高铬铸铁的应用研究
TiC_x-高铬铸铁复合材料的制备及性能研究1
TiC_x-高铬铸铁复合材料的制备及性能研究摘要：本文研究了 TiC_x/高铬铸铁复合材料的制备及性能。
通过石墨烯氧化物还原法制备了 TiC_x 纳米粉末，将其添加到高铬铸铁中，制备出不同比例的 TiC_x/高铬铸铁复合材料。
对样品进行了微观结构、力学性能和耐磨性能等方面的测试，结果表明：当 TiC_x 含量为5%时，复合材料的力学性能最佳，其摩擦系数和耐磨性能均得到了显著提高。
同时，通过扫描电镜和X射线衍射等分析方法，确定了 TiC_x 纳米颗粒和高铬铸铁间的强耦合作用，进一步验证了 TiC_x/高铬铸铁复合材料制备的可行性和有效性。
关键词：TiC_x；高铬铸铁；复合材料；石墨烯氧化物还原法；力学性能；耐磨性能1. 引言高铬铸铁具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域中。
然而，在一些高负荷、高摩擦、高温、高磨损等恶劣环境下，高铬铸铁的性能存在一定的局限性。
为了克服这些问题，研究人员将其与其他材料复合，制备出了一系列优异性能的复合材料。
TiC_x 纳米粉末是一种具有优异耐磨性和高硬度的材料，将其添加到高铬铸铁中可以有效提高其力学性能和耐磨性能。
2. 实验材料和方法2.1 材料高铬铸铁、TiC_x 纳米粉末、石墨烯氧化物、异丙醇、乙二醇等。
2.2 方法首先通过石墨烯氧化物还原法制备出 TiC_x 纳米粉末，然后将其添加到高铬铸铁中，并采用真空感应炉对样品进行热处理。
通过SEM、XRD、TEM等分析手段对样品进行了微观结构和物理性能等方面的测试。
3. 结果与分析通过SEM观察得到，TiC_x 纳米颗粒均匀分布于高铬铸铁基体中，并且与基体间存在强耦合。
随着 TiC_x 含量的增加，样品的硬度和强度均呈现出上升趋势。
当 TiC_x 含量为5%时，复合材料的力学性能最佳，其摩擦系数和耐磨性能均得到了显著提高。
4. 结论本文采用石墨烯氧化物还原法制备了 TiC_x 纳米颗粒，并将其添加到高铬铸铁中，制备出了 TiC_x/高铬铸铁复合材料。
简述高铬铸铁轧辊的铸造和应用
简述高铬铸铁轧辊的铸造和应用摘要：高铬铸铁轧辊现已广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组，以其良好的耐磨性和抗“斑带”性能广受用户的青睐。
本文对高铬铸铁轧辊的铸造、热处理过程进行简要阐述，对使用中易出现的问题加以分析。
关键词：高铬铸铁轧辊、耐磨、抗“斑带”、铸造、热处理一、高铬铸铁轧辊的生产方式当前，几乎所有的高铬铸铁轧辊均采用离心铸造方式，只是离心机有水平式、立式和倾斜式3中形式。
相比较“溢流法”等以前的生产方式，离心铸造可以使少量的高铬铸铁外壳迅速冷却，以便获得更加细小分散的碳化物组织，且生产效率进一步提高。
轧辊的芯部通常采用高强度球墨铸铁，由于外层的铬含量较高，芯部成份中的硅含量和镍含量应较普通轧辊适当提高，以便减少芯部组织中碳化物含量、增强芯部强度。
通常情况下，为防止外层含量较高的铬成份在浇注芯部时向芯部扩散，要在外层浇注完毕时择机浇入过渡层，过渡层铁水可采用中铬铸铁、半钢、灰铸铁等材料。
浇入的时间、温度和铁水量要进行严格控制。
二、高铬铸铁轧辊的冶金性能在Fe-Cr-C合金中，如果铬的含量超过15%，渗碳体就会变得不稳定，其将会被具有复杂结构的六边形碳化物M7C3代替，该种碳化物被称为铬碳化物，主要成分为铬和铁，可能含有少量的其它合金元素。
高铬铸铁轧辊外层材质的基本特征是显微组织中共晶碳化物以(Cr，Fe)7C3型为主，其显微硬度为1500-1800HV,而渗碳体的显微硬度为1000-1200HV,这也是高铬铸铁轧辊有较强耐磨性能的原因。
高铬铸铁轧辊的主要化学成分(%)为：C2.2～3.4，Cr10～25，Mo0.3～4，Ni0.3～3.0。
铬碳比(Cr／C)决定了高铬铸铁外层组织中碳化物的类型，C、Cr、Mo等元素的含量决定了碳化物的数量。
Ni和Mo的作用一方面是强化基体，另一方面是增加基体组织的淬透性。
对Fe-Cr-C合金系的研究大多基于以下Fe-Cr-C合金相图生产工艺高铬铸铁一般采用感应电炉或电弧炉熔炼，常用的原料为生铁、废钢、回炉料、铬铁、钼铁，镍等。
大型水泥立磨用高铬铸铁的研究与应用
大型水泥立磨用高铬铸铁的研究与应用--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：杨震华单位：沈阳重型机械集团有限责任公司摘要高铬铸铁的每个合金元素对厚大件的组织和性能存在不同的作用和影响。
在高铬铸铁的整个生产过程中要把好控制要点。
工业生产实践证明高铬铸铁在大型水泥立磨上具有良好的耐磨性。
关键词高铬铸铁厚大件当前，随着我国经济的飞速发展，特别是一些大型水泥磨项目的开发，对耐磨材料提出了更高的要求。
传统耐磨材料镍硬铸铁碳化物形状为连续网状，相比之下，高铬铸铁碳化物分布为近似孤立的形状，耐磨性好于镍硬铸铁。
为此，我公司于20世纪80年代开发了价格较低的锰钼复合高铬铸铁，并成功地应用于中速磨磨辊上，取得了良好的经济效益。
但由于该材料对于厚大件其淬透性、耐磨性都不理想，仅适用于有效截面在100～140 mm的铸件上。
因此，根据市场需要，我公司专门成立了项目组，开发了厚大截面(一般为200 mln左右)需要的有一定抗冲击能力的高铬铸铁品种，用于大型水泥立磨。
1基础试验1．1成分设计1．1．1化学成分要求控制高铬铸铁的化学成分，主要达到以下两点：(1)保证碳化物有一定数量，并具有理想的形状及类型；(2)保证热处理后形成以马氏体为主加少量残余奥氏体的基体组织，抑制珠光体的形成。
化学元素中对前者起决定作用的是碳和铬以及Cr／C比值，与后者有关的是影响淬透性的合金元素，如：Cr NiMoCu等。
1．1．2合金元素的作用碳和铬：碳是影响碳化物数量的主要因素，碳化物越多，淬透性越差。
提高含碳量，可改善耐磨性，但过高的含碳量将降低材料的韧性。
有关资料表明：碳化物含量30％左右，含碳量变化不大，且耐磨性最佳。
铬是高铬铸铁中的重要元素，铬和碳合理配合，可保证铸铁既有高硬度，又有一定的韧性。
在高铬铸铁中，铬主要以碳化物形式存在，当铬含量大于12％时，M7C3型与M3C型碳化物相比，M。
高铬抗磨铸铁的特性及应用
高铬抗磨铸铁的特性及应用含铬量为12。
30％，含碳量为2．4。
3．6％的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。
这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，，其硬度高达HVl200。
1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。
这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。
一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。
相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。
因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。
高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。
因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。
尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如：破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。
通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性,确定衬板合理的组织和化学成分,研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV,机械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50,αK≥18 J/cm2.试制后测定工艺性,结合生产实际,制订各工序的操作要点和工艺参数,正式投产,产品符合设计要求,使用寿命为高锰钢衬板的2～3倍,成本持平,是高锰钢理想的替代材料.铸造后水韧,就是和用水淬火一样的过程,温度1100摄氏度,获得过饱和的单相奥氏体,因为它的奥氏体能在常温下存在,组织硬度,强度不高,但表面在受到强烈的挤压和摩擦后发生强烈的加工硬化,相变成马氏体并析出碳化物,获得高的耐磨性,而心部还是高抗冲击的奥氏体.表面的硬化层磨损后,露出的心部又产生加工硬化.,水韧后就不再热处理了.否则在加热到250时会变脆可以理解为固溶处理！一般的水地韧处理为ZGMn13类高锰钢，主要用于承受冲击载荷工作的零件，其它如陆丰所言．奥氏体表面在受到冲击作用时，产生强烈的加工硬化，当硬化层被磨／崩掉后，又露出新鲜的奥氏体，重新硬化，如此反复．因其有强烈的加工硬化，故不可采用机械加工方法成形，主要用铸造方法所得，所以为铸钢．近年来有降低含锰量的做法，做出中锰钢，同样可以采用水韧处理．在模具钢中，早期的（约1982年出版的书中就有此说法）双细化处理工艺第一步有时称之为水韧（或油韧）具体为在模具钢进行锻造后，在钢之ACm点上，将钢淬入热水中（称水韧），淬入油中（称油韧），目的在于将碳化物大部分溶入奥氏体中，在淬火后重新高温回火后得到细而均匀的精粒状碳化物．再进行正常（或比正常奥体化温度略低）加热淬火，以期提升模具的韧性，耐磨性．锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
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高铬铸铁
高铬铸铁是一种含有高铬（一般大于12%）的铸铁材料。
它具有良好的耐磨、耐热、抗腐蚀等性能，广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力等行业中需要抗磨、抗腐蚀性能较高的零部件制造。
高铬铸铁的主要优点有：
1. 良好的耐磨性：高铬铸铁中的高铬元素可以形成较硬的碳化铬（Cr7C3），提高材料的硬度和耐磨性。
2. 良好的耐热性：高铬铸铁中的高铬元素可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，适用于高温环境下的工作。
3. 抗腐蚀性能优异：高铬铸铁中的高铬元素可以形成致密的氧化铬（Cr2O3）保护膜，有效阻止氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀。
4. 加工性能好：高铬铸铁具有良好的铸造流动性和机械加工性能，可以通过各种铸造和加工方法进行成型。
尽管高铬铸铁具有许多优点，但也存在一些缺点，如易产生铬酸盐等有害物质，需要注意环保和安全问题。
此外，高铬铸铁较为脆性，对冲击和震动敏感，需合理设计和使用。
高铬铸铁
(2)添加微量V、Ti、W、Nb等元素，一则形成更高硬度的MC型碳化物，二则由于此类MC型碳化物熔点高，在凝固初期就弥散形核细化了共晶组织，随凝固时间的延续，晶粒数不断增加，液膜逐渐减少，变形减小，塑性增强，热裂敏感性也显著减小。
合金元素可在预脱氧后加入炉内，亦可安排在炉前进行处理。在Cr元素为12％-20％的质量百分比浓度的条件下，其微合金元素加入量Ti—V渣如前述：Mo为1．5％-2．5％；Mn为1．5％-3％；Cu为1．5％-2．0％；Nb为0．07％～0．10％。
1 冶金处理技术
冶金处理技术对优质高铬白口铸铁的改性作用受制于在处理过程中所应具备的相关的动力学条件，其中包括温度和成分浓度条件。实践也证明，这两个条件对提高高铬白口铸铁的使用寿命至关重要。高铬白口铸铁的冶炼温度以1520-1580℃、处理温度1440—1480℃、浇注温度1380-1420 ℃为宜；碳量应控制在2．4％-过冷倾向，使冷却速度对结晶过冷度的影响减弱，从而表现为厚大铸件断面的组织、性能趋以一致；
(6)变质处理、孕育处理和微合金化的共同作用细化了晶粒；消除了碳化物的网状析出；减少了夹杂数量、改变了夹杂形态、净化了晶界和铁液；增大了处理效果的稳定性，延长了“衰退”时间，为获得良好的亚温处理效果提供了有利的铸态组织和性能保证。
3 结语
分级化变质复合处理、孕育复合处理和微合金化处理的新工艺，为优质高铬白口铸铁的生产提供了简便稳定的技术支持。而建立动力学条件的冶金处理过程的局部和整体效果影响的理念，不论是运用该工艺，还是不断完善它都是必要的。
高铬铸铁综合实验报告
高铬铸铁综合实验报告第一篇基础实验第一部分铸造综合设计实验在进行高铬铸铁试样制备之前先了解一下铸造实验室主要大型设备和常用设备的原理，使用维护和注意事项。
1、中频感应电炉使用可控硅元件连接成三相全控桥电路，将三相工频交流电压整流为单相直流电压。
（电压从0伏-540伏可调节）为逆变电路提供了电源。
炉体的感应线圈（铜管绕制）与补偿电容组成振荡电路，从而将三相工频电压转换成单相的中频电压（1000Hz）。
此电压通入感应线圈就可熔炼金属，也可中频淬火。
中频感应电炉在使用过程中一定要保证冷却水管畅通无阻。
在调节功率时不要超过额定值（电压<750V,电流<300A）。
2、真空热电炉利用可控硅调压器以及大功率变压器提供给石墨发热体可调节电压（0-30伏），石墨发热体安置在耐用钢板制作的炉体内，此炉体通过机械真空泵及扩散泵的工作将炉体内的空气抽出形成真空。
这样在一定的真空度夏可烧结材料。
真空热压炉在使用过程中同样保持冷水管畅通。
实验一铸造合金流动性测定实验内容：配制Al—Cu5%的合金，用螺旋型板制作砂型，将熔化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。
1、同种合金，铸型性质相同，分析浇注温度对合金流动性的影响。
由实验数据可知，同种合金，铸型性质相同，浇注温度越高，凝固后清理出的螺旋线长度就越长，说明合金流动性越好。
2、同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影响。
由实验数据可知，同种合金，浇注温度相同，型腔内涂了黑烟的砂型比普通砂型凝固后清理出的螺旋线长度长，说明合金流动性较好。
实验二高铬铸铁试样的制备1、概述高铬铸铁是一种耐磨合金白口铁，它具有很高的抗磨料磨损性能、适当的韧性以及较高的抗磨蚀性，并且经退火后能被切割加工。
因此在世界上它得到了越来越多的应用，已被成功地用于各种磨煤机，矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机、泥浆泵等受磨损严重的零件上，并获得显著的经济效益。
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究cr27高铬铸铁生产工艺的实验研究Cr27高铬铸铁生产工艺试验研究由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。
国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。
1金成分的选定碳和铬。
碳是提高合金硬度的主要添加剂元素。
增加碳含量可以增加碳化物的含量，这比增加铬含量更显著，但会降低铸件的韧性。
由于特种泵铸件冲击载荷小，应选择高碳，合金含碳量可选择为2.5%~3.5%。
铬是高铬铸铁的主要添加元素。
特殊泵主要耐腐蚀和磨损。
考虑到耐蚀性的影响，确定铬含量为26%～28%，铬碳比为8～10。
根据经验公式，基体中的铬含量为Cr%=1.95cr/-2.47，合金基体的平均铬含量约为14%，大于11.7%，具有良好的耐蚀性。
碳、铬和碳化物之间的关系如下：碳化物%=12.33%C+0.55%cr-15.2%。
合金中碳化物含量为30%～35%，具有良好的耐磨性。
大多数铬形成合金碳化物。
由于合金的淬透性较差，必须添加其他合金元素以提高其淬透性。
钼，钼的主要作用是提高合金淬透性，钼降低ms点的作用不大。
当钼和铜联合使用时，提高淬透性更明显。
含钼量控制在1.5~3.0%。
镍是一种非碳化物形成元素，完全溶解在奥氏体中，这显著降低了MS点。
镍含量应控制在2.0%以下。
硅，硅可由合金炉料带入及以脱氧剂形式加入。
硅可提高ms点，但降低合金淬透性。
硅固溶于基体中增加铸铁脆性，含硅量可控制在0.50%~1.0%。
锰、锰可以提高合金的淬透性，但会强烈降低MS点，显著增加残余奥氏体，降低硬度。
高铬铸铁高频堆焊工艺及性能的研究--杨麒
郑州大学毕业设计（论文）题目：高铬铸铁高频堆焊工艺及性能的研究Research on Property of High Chromium Cast IronProduced with High-frequency Compounding指导教师：吴振卿职称：教授学生姓名：杨麒学号：20040850226专业：材料成型及控制工程院（系）：材料科学与工程学院完成时间：2008年5月30日摘要在机械零件磨损中，磨料磨损占了很大比重。
采用高频感应堆焊工艺在普通碳素结构钢母材上堆焊一层2～3mm厚的高铬铸铁耐磨层，可以同时具备两种材料的优点，满足零件对韧性和耐磨性的要求。
本文主要对亚共晶、共晶、过共晶高铬铸铁组织进行金相分析，并测量堆焊层的硬度，研究分析了不同的高铬铸铁组织与耐磨性的关系。
实验得出，与亚共晶、共晶组织的高铬铸铁相比，过共晶高铬铸铁具有更好的抗磨料磨损性能。
关键词：高频堆焊；高铬铸铁；耐磨AbstractIn the mechanical parts wearing, Abrasion has been a large proportion. Wearing-resisting lay of high chromium cast iron was compounded on the low carbon steel plate with High-frequency compounding methods. At the same time that can have the advantage of two materials, meet the requirements of toughness and Wearability of parts. This article process metallographic analysis of the high chromium cast iron with different composition, and measure the hardness of surfacing, analysis the relations between different composition of high chromium cast iron and Wearability. The results show that the Hyper-ectectic high chromium cast iron have Excellent Wearability compare with thehypoeutectic and Eutectic high chromium cast iron.Keywords: High-frequency compounding ; high chromium cast iron ; wear-resist目录摘要 (i)Abstract .......................................................................................................................................... i i 1 概述.. (1)1.1 研究的目的及意义 (1)1.2 各种堆焊方法的比较 (1)1.2.1 手工电弧堆焊 (2)1.2.2 氧-乙炔焰堆焊 (2)1.2.3 自动埋弧堆焊 (2)1.2.4 气体保护电弧堆焊 (3)1.2.5 等离子弧堆焊 (3)1.2.6 高频感应堆焊 (4)1.3 堆焊的应用现状及前景 (4)1.4 研究目标和研究内容 (5)2 实验过程 (7)2.1 实验材料的选取 (7)2.1.1 实验材料的选取依据 (7)2.1.2 母材的选取 (7)2.1.3 高铬铸铁成分的选取 (7)2.1.4 焊剂的选用 (8)2.2 试验目的、方法及步骤 (9)2.2.1 试验目的及方法 (9)2.2.2 实验设备及材料 (9)2.2.3 实验步骤 (9)3. 实验结果与讨论 (11)3.1 母材组织分析 (11)3.2 复合层化学成分和硬度关系的分析 (12)4 结论 (17)参考文献 (18)附件1 (18)附件2 (20)附件3 (21)附件4 (22)附件5 (23)外文翻译 (24)外文原文 (36)致谢 (43)1概述1.1研究的目的及意义目前,机械零件大多数是用金属材料制造的,在使用过程中会发生磨损.随着现代工业的发展,机械零件经常在异常复杂和苛刻的条件下工作,大量的机械零件往往因磨损,腐蚀或磨蚀而报废.这就要求在高温高压、承受较大载荷以及氧化、磨蚀等工作条件下的机械装备表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能。
高铬铸铁合金研究与发展的探讨
表 １ ｅＣ－ 合金系的碳化物 Ｆ —ｒ Ｃ 碳化物形式 晶格体系 晶 格常数Ａ ｍ）可能最大含铬量（ ： 密度（ｃ ％
ａ ４５ ＝ ．２
（ ｒ ｅ ２ ６ ｖ ４ 左 右 ； Ｃ ， ）３ ，Ｈ ｌ１０ Ｆ Ｃ
图 １ Ｆ — ｒｃ 是 ｅ Ｃ — 三元 系合 金 相切 面 相 图 。Ｕ 一 Ｕ ，Ｕ一 ｕ ，ｕ一 ｕ三 条 共 晶反应 线分 别 确 定 合 ， ，
４ ２
２ １ 年 第１ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ１ ０ ０
杨威 ，等 ：高铬铸铁合金研究与发展的探讨
（ ｒ ｅ） Ｃ ，Ｈｖ ０ Ｃ ， ７３ Ｆ ｌ３ ０～１８ ０； ０
高铬铸铁中含有铬碳化物 ，它才具有比其它白口 铸 分 范 围。
铁高得多 的硬度 ，同时铬碳化物也是影 响其它性 １１高铬铸铁 合金 中的碳化物 ． 能 的基本 因素 。到 了２世 纪７年代 中期 ，对高铬铸 ０ Ｏ 铬 的碳 化物有Ｃ ３ 、Ｃ Ｔ， ｒＣ 三种 ，三种碳 ｒ Ｃ ｒ 、Ｃ２ Ｃ 铁合金 化 的理 论研究 进人 一个系统 化 阶段 。期 间 ， 化物 的精 细结构及 形成 条件 已经被人们所认识”。 ” 各国初步完成了标准系列 ，高铬铸铁的组织及性能 逐渐被人们所认识。高铬铸铁也逐渐在各种零部件 中得到广泛的应用 ， 例如高铬铸铁材质的轧辊、板 锤、磨环、辊套 、球磨机磨球及衬板 、立磨磨辊 、 衬板 、布料溜槽 等 。工 程应用 表 明 ，将 高铬铸 铁应 用到堆焊修复方面 ，可大幅度提高堆焊修复部件的 耐磨性 ， 增加部件的使用寿命。 近年来，对高铬铸铁系合金的应用有了长足的 发展 ， 对高铬铸铁系合金的研究也有一定的突破。 由高铬铸铁系为基础 ，添加高合金材料形成的高铬 铸铁系药芯焊材正在逐步走向成熟。其在耐磨板、 水泥厂风机叶片等方面都有应用 ，但主要是在大型 立 式磨磨 辊 、磨 盘 以及煤 磨辊上 的应用 ，形成 一定
Cr-20高铬铸铁的磨损性能研究
ｃｒ．２０高铬铸铁的磨损性能研究铁喜顺１．张永振１，沈百夸‘，拣跃‘，周守超２（１．洛阳工学院材料工程隶，洛阳４７１０３９；２．三门峡巨力枝术有限心司．河南三门姨）抽要：研究了ｃ卜２０高铬锛铁的组身：厦萁三体磨损性能。
结果表明：热处理对ｃｒ．２０高雏铸铁的组织与性能有显著的影响。
对于蠹檀特性。
在謦掼韧粥．ｏ．２０、ｏ—１５高罐铸铁与马氏体球墨铸铁的耐磨性均高于２０铜表面掺碳处理试样ｅ在磨掼进行到一定程度后，由于表面高硬度层的磨损，三种材科的相对耐磨性曼著增大；无论是石英砂，还是玻璃砂作为謦科．ｃ卜２０高话铸铁的耐磨性最高、ｃ・１５高铸铸铁欢之，马氏体璩墨铸铁最低。
嗣时，在玻璃砂软磨料条件下．与２０铜裹面处理试样相比．上述三种耐料耐磨性的优势更大。
关ｔ调：（ｃ卜２疃高铬铸铁；ｆ组织；耐磨性南中围分类号：，协１４３．９、文献标识码：Ａ文章编号：１００１—４９７７（２０００）Ｓ０１—０６４１一０３、ＹｄＩｍ，８ｓｔｊ口ａｔｉ∞ＯｎＷｅａｒＲ∞ｊｓｔａｍＣｈａｒａｃｔｅｒｂｔｊｃＳ．ｏｆＣｒ＿２０ＨｉａｈＣｈｒＯｍｉｕｍＷｈｉｔｅＩｒＯｎＴＪＥＸｊ．ｓｈｕｎｌ，ＺＨＡＮＧＹｏｎ口－ｚｈｅｎｌ，ＳＨＥＮＢａｊ—Ｊｊｎ９１，ａＨＥＮＹｕｅｌ，ＺＨＯＵＳｈｏｕ．ｃｈａ０２（１．Ｄｅｐｌ０ｆＭａｔｅｒｉａＩｓ，ＬｕｏｙａｎｇＩｎｓｔｉ加ｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｌｕｏｙａｎｇ，４７１０３９，Ｈｅ’ｎａｎＰＲＣｈｉｎａ（２．ＳａｎｍｅｎｘｉａＪｕＩｉＴｅｃｈｎｉｑｕｉｃｏ．Ｓａｎｍｅｎｘｉａ，Ｈｅ’ｎａｎ，ＰＲＣｈｊｎａ）＾ｂｇ吨啊：Ｔｈｅｉｎｖ∞ｔＩｇａｔｉｏｎｓｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒａｒｅｍａｄｅｏｎｔ№ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ如ｒｅａｎｄｗ∞ｒｒ∞１３ｔａｎｔｃｈａ怕ｃ伯ｒＪｓ—ｔｉｃｓｏｒｈｉｇｈ曲ｒｏｍｉｕｍｗｈｉｔｅＩｒｏｎｓｗｉｔｈ２０ｗｔ％ｃｈｆｏｍｉｕｍａｄｄＩｔｉｏｎＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒ∞ｕｌｔｓｌｎｄｊｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｃｒ．２０ｈｉａｈｃｈｒＯｍｉ帅ｗｈ－ｔｅｉｒｏｎ口ｏｓｓ畸∞ｓｔｈｅｂｅｓｔｗ∞ｒｒ∞ｉｓｔａｎｃｅｃｏｍｐａ阳ｄｗｉｔｈｔｈａｔｏｆＣｒ－１５ｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｗｈ．ｔｅｉｒｏｎａｒ—ｍａｒｔｅｎｉｔｅｄｕｃｔｉｌｅｉｒｏｎ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｅｘｃｅ¨ｅｎｔｗｅａｒ怕ｓｉｓｔａｎｃｅｃＯｍ・ｐａｒｅｄｗ．ｔｈｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄ朗ｉｎｇｐＩａ．ｎｓｔ∞１ｗ帅Ｏ．２％ＣａｒｂｏｎｃｏｎｔｅｎｔｉｓｍｕｃｈｍＯｒｅｏｂＶｉＯ惦Ｉｙ计ｕｓｌｎｇｇｌ∞ｓｓａｎｄａｓａｂｒａｓｉｖｅＫｅｙｗＯ—ｓ：Ｃｆ一２０ｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｗｔｌｉｔｅｉｒＯｎ；ｍｉｃｒＯｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｗｅａｒｒ∞ｉｓｔａｎｃｅｃｒ２０高铬肄铁近年来被成功地应用于许多磨粒瞎损工况条件下的易损件。
高铬铸铁的热处理工艺研究》开题报告 (2)
本课题通过热处扫
描电镜分析等研究了碳钢与高铬铸铁液液复合和固液复合生产锤头材料的组织和性能，
并进行了锤头的矿山试验。结果表明，三种不同铬含量的高铬铸铁锤头铸态硬度随铬含量的增加而增加。硬度最高，。正火热处理可以提高实验材料硬度，三种高铬铸铁基体硬度在，碳化物硬度范围在。初析碳化物六边形横截面显微硬度要高于纵截面显微硬度。正火°回火热处理，金相组织为回火马氏体共晶碳化物残余奥氏体。共晶碳化物类型为型，呈板条状或断续状分布。、型铸铁金相组织为回火马氏体碳化物残余奥氏体，组织中碳化物类型为型碳化物，初析碳化物呈六方杆状独立分布在基体中，截面为六边形，共晶碳化物呈板条状或菊花状分布。。组织主要由马氏体、共晶碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。实验材料冲击试样断裂特征为解理断裂准解理断裂机制。说明高温下铸铁组织中的碳向铸钢部分进行扩散。液液复合铸造锤头，复合的结合面要比固液结合面好。液液复合高铬铸铁中的、通过复合面向碳钢部分发生扩散，液液复合面硬度分布平缓。矿山试验结果表明，高铬铸铁碳钢复合锤头使用寿命高于高锰钢锤头，具有较高的性价比。
研究计划及预期成果
研究计划：论文的主要目标在于探究高铬铸铁的热处理工艺
5月18~19日完成初稿
5月25~26日完成二稿
5月29日定稿
论文达到本科学士学位水平
特色或创新之处
运用理论联系实际，定性定量分析的研究方法，对收集的大量数据进行分析整理，重点进行案例分析，并借鉴案例中的成功经验，运用经济学的基本理论进行推理，形成新的结论和观点。
毕业设计(论文)
开题报告书
题目
高铬铸铁的热处理工艺研究
学院
专业
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学号
指导教师
年月
课题来源
从院系选定的毕业课题表中选取，并结合实际略有改动。
高铬铸铁铬碳比
高铬铸铁是一种应用广泛的铸造材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
其中，铬碳比是指高铬铸铁中铬元素与碳元素的比值。
本文将就高铬铸铁的铬碳比进行详细的介绍，以便读者更好地了解这种材料的特性和应用。
一、高铬铸铁简介高铬铸铁是一种含有大量铬元素的铸造材料，通常铬含量在12%~30%之间。
它的主要特点是具有优异的耐磨性、耐蚀性和耐热性。
因此，高铬铸铁被广泛应用于矿山、水泥、电力等行业的磨损零件和耐蚀零件制造。
二、高铬铸铁的机械性能高铬铸铁的铬碳比对其机械性能有重要影响。
一般来说，铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高。
这是因为铬元素能够形成硬质的碳化物，增强材料的硬度和强度。
因此，在特定的工程应用中，可以根据需求调节铬碳比，以达到理想的机械性能。
三、高铬铸铁的耐腐蚀性能高铬铸铁的铬碳比对其耐腐蚀性能也有显著影响。
随着铬含量的增加，高铬铸铁的耐腐蚀性能逐渐提高。
这是因为铬元素能够与氧形成致密的氧化铬层，阻止进一步的腐蚀反应。
因此，在一些腐蚀介质下，高铬铸铁可以表现出良好的耐蚀性能。
四、高铬铸铁的应用领域高铬铸铁由于其优异的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于许多行业。
以下是一些典型的应用领域：1. 矿山行业：高铬铸铁常用于制造矿石破碎机的破碎齿板、磨矿球等耐磨件，以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 水泥工业：高铬铸铁可用于制造水泥窑头部的耐火砖、冷却机壳体等耐热件，以抵御高温和磨损。
3. 电力行业：高铬铸铁常用于制造电厂锅炉的机械破碎设备的耐磨零件，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 化工行业：高铬铸铁可用于制造耐蚀设备的零件，如泵体、阀门等，以应对各种腐蚀介质。
五、总结高铬铸铁的铬碳比是影响其机械性能和耐蚀性能的重要因素。
铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高，耐腐蚀性能也更好。
根据具体的工程需求，可以调节铬碳比，以使高铬铸铁材料达到最佳的性能。
在矿山、水泥、电力和化工等行业中，高铬铸铁得到广泛应用，为各种耐磨和耐蚀的工程零件提供了可靠的材料选择。
高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理的研究
高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理的研究高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能。
然而，高铬铸铁的组织中存在着一定量的铁素体，在使用过程中容易产生裂纹和变形，降低了材料的机械性能和使用寿命。
为了改善高铬铸铁的性能，亚临界热处理成为了一种有效的方法。
亚临界热处理是指将高铬铸铁在临界温度以下进行热处理，通过控制温度和保温时间来改变材料的组织和性能。
通过亚临界热处理，可以使高铬铸铁中的铁素体转变为奥氏体，从而提高材料的强度和韧性。
研究表明，亚临界热处理过程中的温度和保温时间对高铬铸铁的组织和性能有着重要的影响。
温度过高或保温时间过长会导致奥氏体晶粒过大，从而降低材料的硬度和强度。
相反，温度过低或保温时间过短则无法完全转变铁素体为奥氏体。
因此，确保亚临界热处理的温度和保温时间控制在适当范围内是非常关键的。
在进行亚临界热处理时，还需要考虑高铬铸铁的化学成分和冷却方式对其性能的影响。
高铬铸铁中的合金元素含量对亚临界热处理的效果有直接影响，过高或过低的铬含量都会导致处理效果不佳。
另外，冷却方式的选择也会对亚临界热处理后的组织和性能产生影响，常见的冷却方式包括空冷和水淬。
在实际应用中，亚临界热处理已经取得了一定的成果。
通过合理控制温度、保温时间和冷却方式，成功地将高铬铸铁的组织转变为完全的奥氏体，从而显著提高了材料的强度和韧性。
同时，亚临界热处理还可以消除材料中的残余应力，提高材料的抗蠕变性能和疲劳寿命。
高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理是一项重要的研究课题。
通过合理控制温度、保温时间和冷却方式，可以有效改善高铬铸铁的组织和性能，提高材料的强度和韧性。
亚临界热处理技术的应用将进一步推动高铬铸铁在工程领域的应用，为实现材料的性能优化和可持续发展做出贡献。
高铬合金铸铁项目可行性研究报告项目建议书
高铬合金铸铁项目可行性研究报告项目建议书一、项目背景与目标高铬合金铸铁是一种具有高强度、高耐磨性和高耐蚀性的材料，广泛应用于机械制造、石油化工、矿山等领域。
本项目旨在通过对高铬合金铸铁项目可行性的研究，为企业的决策提供依据，并提出合理、可行的建议，促进高铬合金铸铁项目的发展和应用。
二、研究内容和方法1.市场需求分析：通过对高铬合金铸铁产品市场需求的调研和分析，确定产品的市场潜力和发展趋势，预测市场增长率和竞争态势。
2.技术可行性分析：对高铬合金铸铁的生产技术进行研究和评估，分析其生产过程、成本以及技术难点，探讨其与传统铸铁材料的比较优势。
3.资源可行性分析：对项目所需的原材料、设备和人力资源进行评估和分析，确定资源供应能力和可行性。
4.经济可行性分析：通过建立财务模型，评估高铬合金铸铁项目的投资回报率、财务指标和盈利能力，确定项目的经济可行性。
5.风险评估分析：对高铬合金铸铁项目可能面临的风险进行评估，提出相应的应对策略和风险控制措施。
三、研究结果与建议1.市场需求分析结果：根据市场调研数据显示，高铬合金铸铁市场需求稳定增长，特别是在机械制造和矿山行业，具有广阔的应用前景。
2.技术可行性分析结果：高铬合金铸铁生产技术相对成熟，但仍存在一些技术难点，需要进一步研究和改进，提高产品的质量和性能。
3.资源可行性分析结果：原材料供应稳定，生产设备及人力资源符合项目需求，项目资源可行性高。
4.经济可行性分析结果：基于财务模型的分析显示，高铬合金铸铁项目具有较高的投资回报率和盈利能力，项目经济可行性良好。
5.风险评估结果与建议：高铬合金铸铁项目面临的主要风险包括原材料价格波动、市场竞争加剧以及技术推广困难等。
建议通过建立稳定的原材料供应链、提高产品质量和性能，以及积极拓展市场，降低风险。
四、项目推进计划2.技术改进：通过引进和转化先进技术，提高高铬合金铸铁的生产工艺和品质。
3.市场开发：积极拓展销售网络，与行业内大客户建立合作关系。
高铬铸铁磨片主要用途
高铬铸铁磨片主要用途高铬铸铁磨片是一种广泛用途的工业材料，主要用于制造和加工各种金属产品。
其硬度高、耐磨性好、耐高温等特性使得高铬铸铁磨片成为许多行业中不可缺少的工具。
1. 机械加工行业：在机械加工行业中，高铬铸铁磨片用于钻孔、铣削、切割、磨削等工艺操作。
由于高铬铸铁磨片具有较高的硬度，可以在加工过程中保持较长时间的刀刃锋利度，提高工件的加工精度和表面质量。
高铬铸铁磨片的高耐磨性和耐高温性能，也使其能够适应高强度、高温度的金属加工环境。
2. 制造业：高铬铸铁磨片在制造业中被广泛应用于各种金属材料的切割和加工。
例如，用于切割钢材、铁材、铝材、铜材等金属材料的高铬铸铁磨片，可以提供高效、精确的切割效果，帮助制造业提高生产效率和产品质量。
3. 焊接行业：在焊接行业中，高铬铸铁磨片常用于切割焊接接头、去除焊渣等工艺操作。
由于高铬铸铁磨片具有良好的耐磨性和高温稳定性，能够在焊接过程中保持良好的切割效果，减少材料的损失和精度的降低。
4. 建筑行业：在建筑行业中，高铬铸铁磨片广泛应用于混凝土、石材等硬质材料的切割和抛光。
由于高铬铸铁磨片硬度高、耐磨性好，能够有效切割和抛光硬质材料，提高建筑施工的效率和质量。
5. 金属加工行业：高铬铸铁磨片也常被用于金属零件的加工和表面处理。
在金属加工行业中，高铬铸铁磨片可以用于去除金属表面的氧化层、划痕和焊渣等，提高金属零件的光洁度和质量。
除了以上行业应用外，高铬铸铁磨片还被广泛应用于木材加工、塑料加工、模具制造等领域。
由于高铬铸铁磨片具有优异的磨削性能和耐用性，被用作雕刻、打磨和修整等工艺操作的工具。
综上所述，高铬铸铁磨片具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，在机械加工、制造业、焊接、建筑、金属加工等行业中以及木材加工、塑料加工、模具制造等领域都有广泛的应用。
高铬铸铁磨片的优异性能，不仅提高了加工工艺的效率和精度，也促进了各行业的发展和进步。
高铬铸铁合金粉末
高铬铸铁合金粉末高铬铸铁合金粉末是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从材料特性、制备方法、应用领域等方面对高铬铸铁合金粉末进行介绍。
我们来了解一下高铬铸铁合金粉末的材料特性。
高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
由于铬的添加，使得合金具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长时间保持稳定的性能。
此外，高铬铸铁合金粉末还具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
同时，高铬铸铁合金粉末还具有优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
接下来，我们将介绍高铬铸铁合金粉末的制备方法。
高铬铸铁合金粉末的制备通常采用粉末冶金技术。
首先，将适量的铁粉和铬粉按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。
然后，将混合物放入球磨机中进行球磨，使混合物均匀混合。
接着，将球磨后的混合物放入模具中，进行冷压成型，得到初步成型的高铬铸铁合金粉末。
最后，将初步成型的高铬铸铁合金粉末进行烧结，使其形成致密的结构，得到最终产品。
高铬铸铁合金粉末具有广泛的应用领域。
首先，它常用于制造耐磨零件，如磨损件、切削工具等。
由于高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性，可以在重载、高磨损的工作条件下长时间使用，因此广泛应用于矿山、冶金、建材等领域。
其次，高铬铸铁合金粉末还可用于制造耐腐蚀零件，如化工设备、海洋设备等。
由于其良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，因此在腐蚀性环境中有着广泛的应用。
此外，高铬铸铁合金粉末还可以用于制造高温零件，如炉具、汽车发动机等。
由于其优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，因此在高温工作条件下有着广泛的应用。
高铬铸铁合金粉末是一种具有优异性能的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
通过粉末冶金技术的制备方法，可以得到高质量的高铬铸铁合金粉末，并应用于耐磨、耐腐蚀和高温等领域。
随着工业技术的不断发展，相信高铬铸铁合金粉末在未来会有更广阔的应用前景。
高铬铸铁牌号及应用
高铬铸铁牌号及应用高铬铸铁是一种具有优良耐磨性和耐腐蚀性能的材料，主要由高碳铬铁和其他合金元素组成。
高铬铸铁牌号分为多种，根据其化学成分和力学性能的不同，可以归纳为以下几种：1. Cr15Cr15是高铬铸铁中最低碳含量的一种，其化学成分中含有15%以上的铬元素。
其主要特点是耐磨性好、耐腐蚀性强、硬度高和强度大。
由于其材料性能出色，广泛应用于冶金、矿山、水泥、建材、煤炭、能源等行业。
2. Cr20Cr20是高铬铸铁中碳含量稍高一些的一种，其化学成分中含有20%以上的铬元素。
与Cr15相比，其耐磨性能更好，尤其适用于高硬度、高冲击和高磨损的工作环境。
在工程机械、矿山机械和环保设备等领域得到广泛应用。
3. Cr25Cr25是高铬铸铁中铬含量最高的一种，其化学成分中含有25%以上的铬元素。
其主要特点是具有极高的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性，广泛应用于硅酸盐行业、冶金工业和矿山机械中。
4. Cr30Cr30是高铬铸铁中含铬量较高的一种，其化学成分中含有30%以上的铬元素。
与Cr25相比，其抗氧化性更好，耐蚀性更强。
在耐磨和耐酸碱方面表现出色，适用于化工、冶金、建材和电力等行业。
以上所列的高铬铸铁牌号只是其中的一小部分，实际上根据具体的应用领域和需求，还有其他牌号的高铬铸铁被开发和应用。
例如，Cr12、Cr18、Cr22等。
每种牌号的高铬铸铁在化学成分和机械性能方面都有所不同，因此其应用范围也有所差异。
高铬铸铁由于其优异的性能，被广泛地应用于耐磨领域。
在冶金、矿山、水泥、建材等行业中，高铬铸铁常用于生产耐磨球、耐磨板、耐磨铁水口、耐磨衬板等耐磨零件。
在化工、冶金、电力等领域，高铬铸铁常用于制造耐磨泵、耐磨阀门、耐磨风机及其零件。
此外，高铬铸铁还可制作石油机械、建筑机械、船舶机械等耐磨零件。
总之，高铬铸铁具有卓越的耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
不同牌号的高铬铸铁适用于不同的工作环境和使用要求。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断发展，高铬铸铁在未来的应用中仍然有着广阔的空间。
高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯
高铬铸铁热处理工艺研究现状_孙凯Hot Working Technology 2012,Vol.41,No.14材料热处理技术Material &Heat Treatment 2012年7月高铬铸铁是性能十分优秀的抗磨材料，它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，良好的抗高温和抗腐蚀性能，被誉为当代最优良的抗磨材料之一[1-2]。
但高铬铸铁毕竟是一种脆性材料，材料本身在韧性方面的缺陷直接影响了它的应用范围。
目前越来越多的研究表明[3-5]，虽然磨损只发生在零件的特定表面，所以耐磨材料也要有较高的韧性，以适应高要求工作环境。
1淬火热处理Karantzalis [6-8]对含铬18.22%的高铬铸铁进行了不同淬火温度的热处理实验，探讨了淬火温度、碳化物和高铬铸铁力学性能的关系。
研究发现：当淬火温度为800℃时，二次碳化物主要以M 23C 6型颗粒为主，随时间的延长，硬度逐渐增加。
当淬火温度升高到900、1000和1100℃时，硬度先快速增加，在960℃左右达到最大，然后随淬火温度的升高而略有下降的趋势。
在960℃左右高铬铸铁组织马氏体相增多，二次碳化物以M 7C 3型碳化物为主。
当温度为1100℃，高铬铸铁的组织为奥氏体，二次碳化物溶解严重，硬度、耐磨性受到较大影响。
朱丽娟等[9-11]利用正交试验法研究了淬火温度、保温时间和回火温度对Cr26高铬铸铁组织与力学性能的影响，并优化了热处理工艺参数。
研究表明，随淬火温度的升高，Cr26高铬铸铁淬火硬度随之增加；而延长淬火保温时间，淬火硬度则出现先升高后下降的趋势；对Cr26高铬铸铁热处理后力学性能的影响因素大小顺序为：淬火温度、回火温度和淬火保温时间。
研究还给出了最佳热处理工艺为l000℃×2h 风冷淬火+260℃×2h 回火。
对应的Cr26高铬铸铁的力学性能为硬度59.5HRC ，冲击韧度8.0J/cm 2，金相组织为马氏体＋M 7C 3碳化物＋二次碳化物＋残余奥氏体。
Cr26高铬铸铁韧性材料强韧性实验研究
、机筒失效分析与表面改性设计塑料挤出机螺杆塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。
它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。
当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。
一、螺杆和机筒的损坏原因1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。
这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使挤出机生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。
如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
这是一种非常规事故损坏。
二、螺杆的修复1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。
这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。
根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。
这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。