零件测量工具选用及测量方法指导V1.1

零件测量工具选用及测量方法指导

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1.0 首次制订

1.1 测量方法补充王鲁东

目录

一、目的: (4)

二、范围: (4)

三、内容: (4)

1.测量工具 (4)

2.普通零件尺寸的测量 (4)

3.部分特殊零件的测量 (6)

一、目的:

为零件测量提供检验工具选用和尺寸检验方法指导，保证零件测量数据的准确性和一致性。

二、范围:

研发所有零件测量活动。

三、内容:

1.测量工具

目前开发部配备的测量工具主要有：游标卡尺（0—200和0—600）、数显卡尺（0-200）、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等。

2.普通零件尺寸的测量

2.1线性尺寸测量

线性尺寸测量主要应用数显卡尺、外径千分尺、量块、塞尺、影像测量仪等。对要求精度一般、有测量操作空间的尺寸，一般采用数显卡尺进行测量；对壁厚类尺寸一般采用数显卡尺或者外径千分尺进行测量；对缝隙较小无法用卡尺测量的尺寸采用量块或塞尺测量，对精度要求较严（7级公差以上）的孔间距等尺寸应采用影像测量仪测量。

2.2 孔径测量

对钣金件，直径大于φ6.3mm的孔采用数显卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值最小值作为孔径实际测量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔径采用针规或影像测量仪测量；对于塑料件直径大于φ6.3mm的孔采用游标卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值最小值作为孔径实际测量尺寸。小于φ6.3mm的孔径采用针规测量（塑料件的自攻丝底孔等大部分是锥孔形式，一般不采用影像测量仪测

量）

2.3轴径测量

轴径测量一般采用游标卡尺或外径千分尺。使用卡尺或外径千分尺测量时，取测量值最大值作为轴径实际测量尺寸。

2.4角度测量

角度测量一般采用直接的测量方式，即采用万能角度尺测量，直接测量出被测角度。能够使用影像仪测量角度的零件，优先使用影像仪进行测量。

2.5圆角测量

圆角一般用圆角规测量，圆角规一半测量外圆角，一半测量内圆角，测量时，在圆角规中找到与被测部分完全吻合半径即所需测量的圆角半径。必要时采用影像测量仪进行测量

2.6 螺纹测量

螺纹测量一般应采用目检，必要时采用丝规或者环规对内外螺纹进行测量。

2.7零件形位公差测量

对零件的跳动、平面度误差、位置度误差、垂直度误差、平行度误差、同轴度误差的测量；目前采用所谓的平台测量法—即以平板为基本的测量器件，并辅以方箱、V型块、高度游标卡尺、拐尺、百分表、杠杆千分尺等量具，通过不同的组合方式完成对零件形位精度的测量。

由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。

对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。

2.8 零件表面粗糙度测量

零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。

2.9零件硬度测量

对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。

3.部分特殊零件的测量

3.1 齿轮的测量

a 齿轮外径测量：直径齿轮理论上应以测量分度圆直径，实际测量时，只能根据实际齿顶圆来确定分度圆，测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。

b 径向跳动的测量：由于公司一般采用塑料齿轮，并且受测量工具限制，一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值。

c 齿轮公法线长度测量：公法线平均长度偏差主要反映被测齿轮的齿侧间隙，公法线长度可借用质检部门的公法线千分尺测量，粗略测量可以采用游标卡尺。

d 注意：采用影像测量仪测量齿轮只能测量齿顶圆与齿轮内孔的同轴度，而不代表齿轮的径向跳动值。

3.2胶辊的测量

a 胶辊胶层直径的测量：由于胶辊有一定的弹性，所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。

b 胶辊芯轴与胶层同轴度的测量：应采用影像测量仪，转动胶辊，根据测量的各个角度的尺寸情况，确定胶辊的同轴度。

c 胶辊硬度测量，采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。

3.3 不规则零件测量

a 对于零件不规则位置测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪满足不了测量需求的，需使用三坐标建立基准后，进行测量。