装备动力部危险源辨识与风险评价表
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
钢铁企业装备动力部危险源辨识与风险评价
部门/单元：装备动力部
序 号
作
业
活
动
危险源
能源科
1 检查浴池跑冒滴漏 2 检查蒸汽尾端无疏水器
地面有积水 蒸汽泄漏 蒸汽泄漏严重 检查时没戴劳保用品
3 检查非法使用电炉子
蒸汽泄漏有积水 检查时不小心碰到电炉子 电源线裸漏
4 检查煤气炉燃烧状况
检查煤气发生炉燃烧状况 现场混乱 检查时没戴劳保用品
无 6 1 15 90 三 《公司安全规程》 无 1 1 3 3 五 《公司安全规程》 无 1 1 3 3 五 《公司安全规程》 无 3 1 15 45 四 《公司安全规程》 无 1 1 3 3 五 《公司安全规程》 无 1 1 3 3 五 《公司安全规程》 无 1 2 7 14 五 《公司安全规程》 无 1 2 7 14 五 《公司安全规程》 无 1 2 7 14 五 《公司安全规程》 无 3 3 7 42 四 《公司安全规程》 无 1 3 3 6 五 《公司安全规程》 无 1 3 3 6 五 《公司安全规程》 无 6 1 15 90 三 《公司安全规程》 无 6 1 15 90 三 《公司安全规程》 无 3 1 15 45 四 《公司安全规程》 无 6 3 15 135 三 《公司安全规程》
电焊机电源裸露 焊接时操作人员不戴防护眼镜 未穿防护服进行调试
使用工具不慎落下
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范
地沟无护栏
28 下水管道施工现场组织管理
炸伤 划伤 划伤 炸伤 划伤 滑倒 摔伤 摔伤 摔伤 撞伤 砸伤 碰伤 炸伤 炸伤 炸伤 炸伤
炸伤
摔伤 砸伤 触电 灼伤 摔伤 滑倒 烧伤 砸伤 划伤 摔伤 砸伤 触电 灼伤 摔伤 滑倒 砸伤 划伤 摔伤 砸伤 触电 灼伤 冻伤 砸伤 划伤 摔伤
机械设备危险源辩识和危险评价表
产生意外伤害 容易造成机械伤害 机体倒塌 机械和噪音伤害 超温运转引起火灾 噪音伤害 产生意外伤害 机械伤害 容易造成机械伤害 机械伤害 噪音伤害 超温运转引起火灾 产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁 止作业 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检 查并进行加固 定期进行润滑，检查齿轮磨损情况，根据 情况进行更换 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 定期进行安全教育、安全技术交底 安装牢固，定期检查并进行加固 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁 止作业 定期进行检查，测试。达到额定要求 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 定期进行安全教育、安全技术交底 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 定期进行安全教育、安全技术交底
油管破裂，造成人体伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 物体打击 产生意外伤害 容易产生火花、失火 触电无保护 产生触电 电弧伤害 产生漏电触电 产生触电 产生意外伤害 机械伤害 产生意外伤害 容易产生火花、失火 √ √
√ √ √
3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 1 1 15 15 7 15 15 15 15 15 7 3 15 7 15 15
27 9 9 135 135 63 135 135 270 135 135 63 27 135 63 135 135
开泵前检查液压泵性能、油路油管情况， 使之达到额定性能 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音， 减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 。 超出规定时间，及时清理泵管 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 使用前进行检查，确定有二次降压保护器 方可使用 定期检查，及时更换 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人 持证上岗 定期检查、维修 定期进行安全教育、安全技术交底 对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技 术交底，必须卡紧后进行作业 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 定期检查、维修或换水管 定期检查、维修
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
设备科危险源辨识与风险评价表
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 1 6 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 1 6 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 18 9 9 9 3 9 9 9 9 9 9 9 9 18 9 3 3 18 9 9 9 9 9 3 3 9 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 设备管理制度 定期体检制度 安全作业证管理 安全作业证管理 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备管理制度 设备管理制度 安全作业证管理 设备管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 定期体检制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 安全教育制度 安全教育制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 备注
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 15 1 1 1 1 1 1 7 1 7 1 1 1 1 15 7 7 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 45 9 9 9 9 9 9 21 3 21 9 9 9 9 45 21 21 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电焊机操作规程 电焊机操作规程 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 生产现场安全设施管理制度 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 备注
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
危险源辨识及风险评价表完整
危险源辨识及风险评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3～9人死亡15 1～2人死亡7 严重4 重大，伤残1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度>320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意<20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识及评价表
心理异常
潜在各种危险
3
2
15
90
3级
√
合理安排作息时间。
35
辨识功能缺陷
潜在各种危险
3
2
15
90
3级
√
由于现场单一的作业方式，均存在感知延迟和辨识错误的风险，该项风险较大，只有对操作员工进行素质教育，加强过程提醒的方式降低风险。
36
指挥错误
机械伤害、坠落打击
3
3
15
135
3级
√
由于施工现吊装点多，指挥人员必须有清醒头脑，严格把控现场施工流程，避免指挥失误，严禁违章指挥；同时继续加强安全生产教育培训，提高指挥人员安全意识。
63
作业环境不良
坍塌、坠落、物体打击
3
2
15
90
3级
√
主要是冬季的大雾，配备照明设备；作业环境不满足安全施工要求时暂停施工。
64
信号缺陷
机械伤害等
3
2
15
90
3级
√
由于空间位置及信号布置存在一定的缺陷，但该风险不影响实用；采用高频段对讲机，随时检查完好情况和电量充足；人员指挥必须持证上岗，经验丰富，不留死角，杜绝违章指挥。
135
3级
√
电气设施及线路应绝缘良好，接零保护可靠；工作中电器发生故障时，及时请电工修理，严禁私自修理；安装漏电保护器，并保证安全可靠。
23
振动危害
心理伤害
1
6
15
90
3级
√
建立合理劳动制度，坚持工间休息及定期轮换工作制度；定期对工作人员进行体检，尽早发现受振动损伤的作业人员。
24
噪声危害
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
项目部名称：贡嘎110kV变电站技改工程施工阶段：土建施工、电气安装编号：
作业项目
危险源
时态
状态
作业条件危险性评价
风险
级别
风险控制措施
L
E
C
D
施工管理
工作不负责任玩忽职守
过去
异常
1
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
放气过快产生静电火化
过去
异常
1
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
过去
异常
2
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时。
3、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。
违法载人、载货
过去
异常
3
1、指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。
2、驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准将头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
过去
异常
3
1、按要求完善安全设施，整治作业环境。
1、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。
危险源辨识和风险评价清单(设备)
触电
27
设备动力部
设备设施维 修作业
临时用电作 业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和 定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善 造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置 、监测设备未按规定进行定期校验、 检修 特种设备作业人员未按规定进行特种 设备安全教育和培训，未持证上岗
004危险源辨识与风险评价表
1XX 工程危（wei ）险源辨识与风险评价登记表批准人：作业条件危（wei ）险性评价L E C D 爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查 爆破安全规程、检查 爆破安全规程、检查 爆破安全规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查 安全操作规程、检查孔口未覆盖 安全距离不够 药量过多无人警戒或者信号不清未按规定处理盲炮吊桶不坚固 模板支架不牢 高空作业未系安全带护壁不稳 孔底作业未戴安全帽施工机具漏电 孔底冒水 孔口未设围栏、警示牌吊运除渣倾斜 孔底吸烟或者使用明火通风不良 酒后作业 绞绳断裂 定滑轮脱落可能导致 判别依据 的事故 ( Ⅰ- Ⅴ) Ⅴ Ⅴ Ⅴ V Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ评价范围A 桥梁施工 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A放炮 放炮 放炮 放炮 放炮 高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌 物体打击 触电 淹溺 高处坠落 物体打击 爆炸 中毒、窒息 其他伤害 物体打击 物体打击 物体打击危（wei ）险级别2 4 2 2 23 3 2 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2010.5 2 3 1 1 1 1 0.5 0.5 2 1 0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.545 200 42 42 45 120 120 70 120 45 42 45 45 45 60 90 35 35 45 4515 40 7 7 15 40 40 7 40 15 7 15 15 15 40 15 7 7 15 153 10 3 3 3 3 3 10 6 6 3 3 6 3 3 6 10 10 6 6辨识、评价、审校人：作业活动爆破作业批准日期：现有控制措施 桩基施工危（wei ）备注序号2122232425262728293031323334353637383940 41424344 评价范围作业活动AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA脚手架搭设及钢筋安装、焊接、气割作业脚手架搭设不规范脚手板探头揽风绳断裂地基、支垫承载力不够井架上有活动钢管工具脱落钢管变形吊运物件绑扎不牢吊绳断裂钢筋焊接不牢电焊机接地不好电线破损未穿戴防护服、面罩无证上岗非作业人员攀爬脚手架脚手架上抛物件钢筋绑扎缺陷穿着硬底易滑鞋不使用工具袋电线裸露坍塌高处坠落坍塌坍塌高处坠落高处坠落坍塌物体打击物体打击高处坠落触电触电灼烫其他伤害高处坠落物体打击高处坠落高处坠落物体打击触电乙炔瓶(倾倒)氧气瓶混放爆炸、火灾乙炔泄漏爆炸、火灾夜间高空作业照明不良高处坠落高空焊接飞溅火花火灾、灼烫判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L10313633611331063361333113E0.510.50.5110.51110.50.510.5110.511110.526C40154040715407151540401151515151515154040151D20045206042456042151560601045454545154545120203018危（wei）险级别422222222222122221223221现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操可能导致的事故危（wei）2作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注2序号454647484950515253 545556575859 6061626364 656667 68697071 评价范围AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA作业活动危（wei）险源的事故无安全技术交底其他伤害混凝土浇筑运料跑道不坚固其他溜槽连接不坚固物体打击高空输送管固定不牢物体打击管卡破损其他伤害架空跑道无护栏高处坠落机械操作手未经培训其他伤害震动器漏电触电震动器噪声其他伤害未正确使用安全防护用品其他伤害作业区域无警戒线、警示牌其他伤害墩柱、盖粱施工模板加固不牢物体打击无揽风绳坍塌无警示牌其他伤害无证上岗其他伤害高空作业不系安全带高处坠落导向滑轮脱落其他伤害定滑轮脱落其他伤害高空嬉戏、打闹高处坠落高空行走独管高处坠落电线裸露搭铁触电护栏护栏模板加固不牢高处落物临空无护栏高处坠落作业时未系安全带高处坠落振动时间过长其他伤害储存及保管物品堆放不合理坍塌领料时吸烟爆炸、火灾(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L66610633311036633633666111111E0.510.50.51110.56110.50.50.5110.50.50.50.50.5336662C151115315154031515151515151515151515401515157715D456375184545601815045454522.5459022.522.54545120459090424230危（wei）险级别211322221322222322223223222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注3序号72737475767778798081828384858687888990 9192939495969798 评价范围AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA作业活动机修及运输危（wei）险源携带火种领料电源线漏电货架不坚固标识不全灭火器失效灭火器位置不合理消防栓不合理汽车尾气排放超标清洗配件不戴防护手套千斤顶支垫不稳地面油污易滑地沟边有杂物砂轮使用飞溅物举升架失灵不使用防护用品配电盘管理不当疲劳驾驶违章超车紧急情况措施不当酒后驾驶车距过近无证驾驶制动失灵方向失灵陡坡停车车速过快占道转弯的事故爆炸、火灾触电人体伤害人体伤害火灾损失加火灾损失加火灾损失加中毒其他伤害其他伤害摔伤物体打击其他伤害其他伤害其他伤害触电车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L111111111111111111111666111E2266212662666661262620.510.5662C15157715151577157777715157151515157157715D303042423015304242304242424242153021309030454245424230危（wei）险级别222221222222222122232222222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查交规交规交规交规交规交规交规交规交规交规交规备注4序号99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 112 113 114 115 116117 118 119评价范围AAAAAAAAAAAAB 路基施工BBBBBBB作业活动发机电组清理场地危（wei）险源窄路、桥争道抢行爆胎空挡下陡坡燃油泄漏冰、雪路面车速过快电源输出不当油管路破损电器设备漏电无消防设备接地不良与外线电源并列运行机电无漏电保护焚烧清除的丛草、树木蚊虫叮咬伐树周围未布置警戒陡坡处伐树下方无防护网同一地段上下同时作业可能导致的事故车辆伤害车辆伤害车辆伤害火灾、爆炸车辆伤害触电火灾触电火灾加剧触电、火灾触电、火灾触电火灾其他伤害物体打击物体打击物体打击拆除建(构)筑物前未切断触电及其他与之连通的电线、水、气管伤害道拆除建(构)筑物时四周未物体打击设安全护栏未按由上而下、先外后里顺物体打击及序拆除建(构)筑物崩塌判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L16336166666661163666E20.5110.520.5110.50.50.50.51060.510.50.50.5C151515151515157151515151513715151515D3045454545304542904545454510182145454545危（wei）险级别22222222322221122222现有控制措施交规检查交规交规交规安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查自备防蚊药物布置警戒布设防护网安全操作规程、检查安全操作规程、检查设安全护栏安全操作规程、检查备注5序号120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 评价范围BBBBBBBBBBBBB作业活动土方工程可能导致的事故拆除建造物时，数层同时作物体打击及业拆除建(构)筑物时，人员站在不稳固的部位上采用掏空的方法拆除建造物采用大面积推倒的方法拆除建造物采用挖切的方法拆除建造物开挖的人员间未保持足够距离未按自上而下的顺序开挖采用挖空底脚的方法开挖高陡边坡处施工人员未系安全带高陡边坡处施工人员未戴安全帽人工运送过多抬运时绳索不坚固边坡开挖遇地下水涌出未先排水崩塌高处坠落崩塌坍塌崩塌其他伤害其他伤害坍塌高处坠落物体打击其他伤害其他伤害透水判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L6366636633663E0.510.50.50.5110.511661C1515151515771515151115D45454545452142454545363645危（wei）险级别2222222222222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注危（wei）6序号133 134 135 136137 138139140 141 142 143144 145 146147 148 评价范围BBBBBBBBBBBBBBBB作业活动开挖与装运上下双重作业弃土下方未设警告标志弃土时下方有车辆、行人通过坡面上危石、土未及时清除危石下方作业边坡危石滚落坑、井边无防护栏和警示标志边坡坍塌人员淤泥下陷地质滑坡开挖拉槽时滑坡弃土区在滑坡区域内开挖挡墙基槽未加强支撑开挖挡墙基槽未及时砌筑和回填墙背机械进场前道路桥梁未拓宽加固机械棚内有明火可能导致的事故物体打击其他伤害其他伤害物体打击物体打击物体打击高处坠落坍塌淹溺其他伤害坍塌坍塌坍塌坍塌车辆伤害火灾判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L6363363611163631E111110.510.53120.510.513C77715151515151540151515151515D42214245454545454540304545454545危（wei）险级别2222222222222222现有控制措施安全操作规程、检查设置警示标志安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、设置护栏安全操作规程、检查安全操作规程、检查时常观测、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查危（wei）备注7序号149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 评价范围BBBBBBBBBBBB作业活动挖掘机作业危（wei）险源电杆附近挖土未留土台和警示标志机械危（wei）险地带作业未设警告标志机械危（wei）险地带作业无专人指挥机械作业时未接受规定信号可能导致的事故崩塌、触电其他伤害其他伤害其他伤害机械在边坡、边沟作业时未保持安全距离配合机械的辅助工作未与机械作业交替进行机械作业时周围有人活动启动后铲斗内、臂杆、履带和机械上站人工作位置不平整、稳固作业前履带未制动，轮胎式挖机未顶好支腿作业时进铲过深、提斗过猛用铲斗将悬空土方砸下其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害坍塌判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L333161133633E1112122220.521C1571515715157715715D4521453042303042424542458危（wei）险级别22222222222 2现有控制措施备注安全操作规程、设置护栏安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、设置护栏安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查8序号161 162 163164 165 166167 168169 170 171 172 173 174 175 评价范围BBBBBBBBBBBBBBB作业活动推土机作业危（wei）险源向车辆卸土时未降低铲斗高度铲斗铲斗从运土车辆驾驶室顶越过铲斗运转范围有人悬空维修铲斗和吊杆无操作证上岗操作人员不固定，对机械不了解操作失误机械故障上下坡时，坡度大于 30 度横坡作业坡度大于 10 度下坡时未采用后退下行下坡时空挡滑行陡坡、高坎作业无专人指挥作业时刀片超出边坡边缘送土终了未先提刀片就倒车可能导致的事故其他伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价C7715151577151515151515157危（wei）险级别222232222223222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、培训安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注D424245459042424545454590459021E221111111111121L3333666333363339序号176 177 178 179 180 181 182 183184 185186 187188 评价范围BBBBBBBBBBBBB作业活动压路机作业危（wei）险源在超过规定深度的沟槽内作业刀片推坡壁上高于机身的危石摘卸刀片时抽穿钢丝绳未戴手套摘卸刀片时抽穿钢丝绳将眼睛挨近绳孔窥视可能导致的事故坍塌坍塌、物体打击刺割其他伤害多机在同一作业面作业安全距离不够多机在同一作业面作业未以相同速度直线行驶多机在同一作业面作业时未分先后顺序后退伐树或者清除残墙断壁时未提高着力点无操作证上岗人员不固定，对机械不了解操作失误机械故障启动时四周有障碍物或者人员其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害判别依据(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L3363333316633E11231111610.511C151577151515777151515D45458463454545214242454545危（wei）险级别2222222222222现有控制措施安全操作规程、培训安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注10序号189 190 191 192 193194 195 196 197 198 199 200201 202203 204 评价范围BBBBBBBBBBBBBBBB作业活动装载机作业危（wei）险源滚轮未停就变换前进或者后退方向将离合器做制动使用路堤边缘作业未保持安全距离上坡时变速未在制动后进行下坡时脱档滑行多机作业先后间距不够坡道纵队行驶时间距不够起振和停振未在行走时进行在坚硬路面行走时振动急转弯时用高速档无操作证上岗人员不固定，对机械不了解操作失误机械故障起步前未将铲斗提升离地作业时未使用低速档的事故机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L3333633333666111E21110.513331111222C7151515157777151577151515D42454545452142424245904242303030危（wei）险级别2222222222322222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注11序号205206 207208 209 210 211 212 213 214 215 216 217218 219 评价范围BBBBBBBBBBBBBBB作业活动高速行驶时升降或者翻转铲斗铲斗载人行驶道路不平整在超过规定倾斜度的场地上作业运送距离过大满载运送时铲斗未在低位在松散不平的场地上作业未使铲斗平稳地推进推进阻力过大时仍然强行推进装料时铲斗未从正面低速插入向运输车辆卸土时过快向运输车辆卸土时铲斗未在合适高度向运输车辆卸土时铲斗前翻和回位时碰撞车箱无操作证上岗人员不固定，对机械不了解操作失误的事故其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价C15777777777742904242危（wei）险级别222222222222322现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注D3042636363426363636363E22333233333L133333333337157766661111危（wei）12序号220 221 222 223224 225 226 227 228 229 230231 232 233234 235 评价范围BBBBBBBBBBBBBBBB作业活动自卸车作业危（wei）险源机械故障超载、超高人货混装驾驶室超额坐人装土场地不平整坚实机械装土时，汽车就位后未拉紧手闸机械装土时装载不均匀产生偏载装土场地不平整坚实卸土场地的危（wei）险地段未设反坡在危（wei）险地段卸土时未与边缘保持安全距离危（wei）险地段卸土无专人指挥运输时土石撒落车辆带病运输货厢载人满载时猛力加速、紧急制动卸料起斗时刮断上空的电线的事故其他伤害交通事故其他伤害交通事故其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害交通事故其他伤害其他伤害触电(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L1333333333316636E2123332331130.5130.5C15157777777151571515715D30454263636342636345452145906345危（wei）险级别2222222222222322现有控制措施安全操作规程、检查交规、检查交规、检查交规、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注13序号236 237 238 239 240 241 242243 244 245 246 247 248 249 250 评价范围BBBBBBBBBBBBBBB作业活动石方爆破作业危（wei）险源选择炮位时炮口正对电线或者路口使用凿岩机时漏电使用凿岩机时产生振动使用凿岩机时产生噪音使用凿岩机时粉尘使用凿岩机时陡坡处溜滑凿打炮眼时未清理坡面危石在残眼上打孔多人冲钎时动作不一致人工打眼时面对面使锤空压机输气管扭曲导致爆裂空压机输气管前方有人运输炸材时人员穿着化纤衣物一人同时搬运炸药与雷管电雷管与带电物品一起携带运送的事故其他伤害触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害爆炸爆炸爆炸(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L661336333333313E0.516661263333166C15733377157777151515D45421854544242270636363634590270危（wei）险级别221222242222234现有控制措施爆破安全规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查备注14序号251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 评价范围BBBBBBBBBBBBBBBB作业活动防护工程砌筑危（wei）险源装药时用金属棒捣实炮眼未冷却就装药投掷或者冲击装好的药包采用无填塞爆破用石块和易燃材料填塞炮孔填塞炮眼时破坏起爆路线边打眼边装药无警戒时间、信号标志爆破区域内有人及车辆装炮和响炮数量不一致特殊天气进行露天爆破作业违章处理瞎炮安全警戒距离不够在架空线下作业装好炸药后，未撤除工作面的电源边坡作业未搭设坚固的脚手架的事故爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸其他伤害爆炸坍塌(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价L6663333333333336E0.50.50.53112231111111C15151571515151571515151515157D45454563454590906345454545454542危（wei）险级别2222223322222222现有控制措施爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查爆破安全规程、检查安全操作规程、检查备注15序号267268 269 270 271 272 273 274 275 276 277278 279 280 281 282 评价范围BBBBBBBBBBBBBBBB作业活动未按顺序自上而下砌筑在脚手架上改小片石砌筑护墙时墙下有人抬运石块上架子时跳板不坚固抬运石块上架子时跳板溜滑在砌筑好的坡面上行走架子上作业时，架子下有人上面砌筑，下面勾缝片石改小时石块飞溅砂浆拌合机作业拌合机安置不妥帖运转中用手或者木棒伸进筒内清理筒口灰浆拌合机漏电路线漏电无润滑油作业钎子蓦地折断长期全速空转的事故物体打击物体打击物体打击高处坠落高处坠落高处坠落物体打击物体打击其他伤害坍塌其他伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害(Ⅰ-Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ评价E1211333136621333危（wei）险级别2222222222222222现有控制措施安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查安全操作规程、检查备注D42424545636363426342424242636363C771515777777777777L6333333631136333凿岩机作业危（wei）1617可能导致 判别依据 的事故 ( Ⅰ- Ⅴ) Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ说明：1、判别依据： I.不符合法律法规及其他要求； II.曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施； III.相关方合理抱怨或者要求； IV.直接观察到的危（wei ）险； V.定量评 价(LEC 法)。
危险源辨识与风险评价表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工现场吊装作业机械操作违章作业违章作业监护失误设备、设施缺陷作业文件缺陷防护缺陷信号缺陷违章作业进入施工现场不戴安全帽使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊起吊不明重物或者被埋入地下物件，超负荷起吊人员站在被起吊重物上起吊起重工作区域内无关人员停留或者通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或者逗遛吊装机械故障需暂时加固的无加固措施或者暂时加固不牢钢丝绳弹出伤人吊装时指挥混乱或者信号不清晰疲劳/酒后驾驶物体打击物体打击物体打击起重伤害物体打击起重伤害物体打击物体打击起重伤害机械伤害安全防护设施现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育监督检查、培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育制定相应的措施加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查(操作记录)起重运输★违章作业★★★违章作业★★★★★★★高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵(记录) 加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定目标管理方案加强现场监督检查完善作业文件、加强现场检查完善作业文件、加强现场检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦卡环横向受力安全系数不足的卡环或者报废卡环吊钩无防止脱钩的保险装置超速行驶，转弯时速度太快或者超车，洒后驾驶等违章行车起重设备选型不合理两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育制定目标管理方案现场监督检查完善作业文件、现场检查完善作业文件、现场检查操作规程、现场监督检查操作规程、现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查★★★★★★★★★★★物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受1112131415161718192021经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断设备设施缺陷违章作业作业文件缺陷起重运输机械使用(通用)吊钩和滑轮的使用钢丝绳使用设备设施缺陷作业环境不良起重运输车辆伤害不可接受吊装卡环22 ★★232425262728293031323334起重运输机械使用起重运输卷扬机的使用用施工用电电缆敷设及供电设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷无防护违章作业标志缺陷违章作业防护缺陷吊钩升、降速度太快未安装限位装置或者限位开关失灵无超载保护无法支腿，主、副臂与附近建筑物或者高压线碰撞卷扬机工作前未进行试车卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗遛或者配电箱安装不坚固电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上沿构筑物敷设未加 PVC 保护管进出线未加 PVC 保护管起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害触电、物体打击触电触电触电操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案施工施工用电缆敷设设备设施缺陷标志缺陷作业环境不良作业文件缺陷电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电配电箱不合格盘内设备缺损直埋电缆未设标志箱内负荷开关无标牌插座未标明电压容器内作业，行灯电压等级不合格搭接电源短路夜间施工照明不足操作规程、管理台帐不齐触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电、灼汤其它伤害触电现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案现场监督检查(记录图)、运运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案加强现场监督检查(记录图)、运行控制运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案353637383940414243444546 施工用电及供电474849505152535455565758配电室维修电焊作业标志缺陷设施缺陷违章作业电危害违章作业违章作业防护缺陷易燃易爆性物质警告牌不齐室内无事故照明配电室的门向内盘下孔洞无封堵进行接引电源、检修作业不办工作票无可靠接地一二次线裸露行灯变压器带入金属容器内金属容器内使用高于 24V 电源照明焊接练习间内无烟尘排放措施电焊钳绝缘套破损容器损坏泄露触电触电触电火灾灼烫触电触电触电触电尘肺、中毒触电火灾、爆炸运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案制定管理方案制定管理方案加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制用电及供电★★★★制定制定加强★★★★施工596061626364656667686970高空作业交叉作业违章作业安全防护设施缺陷操作失误违章作业作业文件缺陷安全防护设施缺陷高处作业不系安全带或者不正确使用安全带高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或者盖板强度不足，作业人员行走的方向未设水安全全防护绳物体坠落未经有关部门允许而任意拆除安全防护设施安全防护设施挪移、拆除后未及时恢复无安全措施、方案，未经交底脚手架拆除时未按顺序拆除或者未采取安全防护措施拆除时随意抛掷物件，交叉施工时上下投掷物件脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格高处坠落坍塌物体打击/高处坠高处坠落高处坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击、高处高处坠落、坍塌/坠落/打击物体打击坍塌/高处坠落现场监督检查现场监督检查运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查运行控制(安全防护设施)检查制定管理方案现场监督检查运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查表运行控制(安全防护设施)检查表制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查制定管理方案高空作业717273747576777879808182交叉作业临时爬梯使用工器具使用模板施工工程安全防护设施缺陷违章作业违章作业设备、设施缺陷防护缺陷运动物危害违章作业垂直交叉作业层间未设严密、坚固的防护隔离措施作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋不按操作规程或者使用说明使用高处使用的工器具，未系防护绳链条葫芦未进行负荷试验搬运电动、气动工器具未断电、断气电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损施工工具不合格无专用防护用品砂轮片破损砼未达到强度拆模整片拆除模板的U 型卡和L 型插销物体打击高处坠落/物体打机械伤害物体打击物体打击触电/机械伤害触电机械伤害触电、机械伤害物体打击坍塌物体打击操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查维修管理制度、监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制(安全防护设施)检查表加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查维修管理制度、加强监督检查维修管理制度、加强监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查高空作业838485868788899091929394模板施工工程砼供应切割作业施工指挥施工人员操作暑期施工挖掘机的使用违章作业防护缺陷违章作业明火易燃易爆性物质错误指挥违章作业作业环境不良防护缺陷违章作业高处拆模直接撬落安全网安装不合格砼泵车布料杆下站人砼泵车机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全高处火花飞溅操作人员操作失误，乙炔、氧气瓶泄漏或者不合格安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止未经培训进行特殊工种作业高温作业大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶物体打击高处坠落物体打击机械伤害火灾、灼烫爆炸高处坠落/起重伤害中暑机械伤害现场监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、现场监督检查现场监督检查培训教育、现场监督检查现场监督检查现场监督检查发放防暑用品设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受不可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查按规定发放防暑用品设置回转半径警示标识、现场监督严格执行规章制度，加强培训教育9596979899 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用挖掘机的使用装载机的使用钢筋切断机的使用空压机的使用设备设施缺陷防护缺陷违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷噪声危害设备、设施缺陷机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，设备倾翻疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，坡度大、设备倾翻手伸入刀口中机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全噪音排放超标储风筒不合格或者泄压阀损坏机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害噪声性耳聋物理性爆炸维修管理制度、监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育维修管理制度、监督检查操作规程、加强现场监督检查现场监督检查、培训教育维修管理制度、监督检查检查周边环境，严格执行操作严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备维修加强现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受维修管理制度、加强监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，加强培训教育维修管理制度、加强监督检查操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育维修管理制度、加强监督检查检查周边环境，严格执行操作规程严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备的维修编制管理方案、加强现场监督检查107108 109 110 111 112 113 114 115116 117 118 119 120钢筋弯曲机砼振动棒的使用场地清理运输车辆的使用违章作业设备设施缺陷违章作业设备设施缺陷振动危害噪声危害防护缺陷粉尘有害气体噪声危害违章作业设备设施缺陷工件装卡不牢机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全高处使用未系防护绳防护装置不全长期使用振捣器长期使用振捣器砼振捣时未戴绝缘手套拆除工程粉尘排放机械/车辆尾气排放长期机械操作司机超疲劳驾驶司机酒后驾车司机超速行驶机械的制动装置不齐全机械伤害机械伤害物体打击触电物理性职业病噪声性耳聋触电尘肺职业危害噪声性耳聋车辆伤害编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制、现场监督检查维修、现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受编制操作规程、加强现场监督检查编制操作规程、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查维修、加强现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制加强现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、加强教育现场监督检查121 122 123124 125 126 127 128 129 130 131 132桩基施工预应力施工违章作业安全防护缺陷缺少作业文件违章作业安全防护缺陷缺少作业文件作业人员不戴安全帽作业人员爬机架上下控制箱电线不绝缘/无漏电保护器基坑四周无防护栏杆/警示标志指挥混乱不按照设计规范施工张拉设备机具仪表缺陷使用张拉时钢绞线后站人高空作业人员面对千斤顶高压压浆时操作人员不戴防护目镜高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆指挥混乱物体打击坠落/ 打击触电物体打击/坠落坍塌/打击/坠落坍塌/打击/坠落打击/坍塌物体打击物体打击坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制(安全防护设施)、编制操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144预应力施工施工测量作业墩柱施工土围堰钢板桩围堰缺少作业文件违章作业作业环境不良违章作业安全防护设施缺陷缺少作业文件安全防护设施缺陷作业环境不良指挥失误监护失误不按照设计规范施工进入施工现场不戴安全帽未系安全带酒后作业/疲劳作业红外线/电磁辐射暑天高温作业高处作业不系安全带或者不正确使用安全带脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格不按照设计规范施工围堰四周无防护栏杆/警示标志围堰不坚实，未按规定放坡未按规定对锁口进行密封机械工作区域无关人员停留或者通过坍塌/ 打击/坠落物体打击/坠落意外伤害职业放射病中暑高处坠落坍塌/高处坠落坍塌/ 坠落坠落坍塌/ 坠落透水物体打击运行控制、加强现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查运行控制、加强现场监督检查编制操作规程、现场监督检查现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查避免长期办公加强现场监督检避免长期工作加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护系杆拱墩施工145 146 147 148 149 150 151架空输电线路附近作业钢筋加工场地办公区/驻地作业文件缺陷违章作业设备缺陷驻地食堂未明确在高压电路线附近作业机械设备与路线的安全距离钢筋吊装时下方站人停电或者收工时未切断电源雷雨天露天操作电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部份未安装防护罩或者防护板饮食不洁环境卫生不洁触电物体打击火灾/触电雷击钢筋触电机械伤害食物中毒发生疫情加强监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查加强监督检查编制应急预案编制管理制度★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受不可接受不可接受可接受不可接受不可接受严格执行规范标准设专人进行防护严格执行操作规程严格执行操作规程运行控制，监督检查编制应急预案编制管理制度。
危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表1、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害3635422、材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
133913、个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3332724、使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3172125、使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3376326、高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3376327、机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1631818、角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3635429、切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
36354210、现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
33327211、天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1115151 危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)12、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1615903 重大13、乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
1615903重大14、乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。
1615903重大15、搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。
1615903重大16、搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
1339117、搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
危险源辨识及风险评价表
L
S
R
现有措施 有效性
建议改正/控制措施
5
6
7
水 压 试 验 作 业
工具、试压管线掉落伤人
人员高空安装压力表，无安全防 护坠落 启动按扭接线松动脱落漏电 升压时不按工艺要求升压过快、 过高工件或试压管线损坏爆裂 稳压时试压管损坏，爆裂伤人 泄压放水时防护不当导致泄压水 柱伤人 关闭试压泵按扭接线松动脱落漏 电
叉 车 作 业
装运物品时物品放置不稳掉下 装运物品时物品妨碍向前视线， 撞伤人、撞坏物品 叉车行驶不遵守安全交通规则撞 伤人，撞坏物品 停车入位时阻碍交通 监护及检查人员未到，对安全隐 患估计不足 吊栏、手动葫芦连接部位脱落或 开裂导致断裂 保护绳索安装，登高装置安装固 定不牢或安装方法不当 人员监护不及时或进入装置未系 保护绳 安全带及保护绳未带或固定方法 不当 作业人员离开登高装置未系保护 绳 登高用具撤出设备碰撞 不按要求穿戴劳保用品，戴防护 镜和面罩
以往发生频率及现有安全控制措 可能造成 施 的危害 偏差发 安全 操作 员工胜 安全 生频率 检查 规程 任程度 措施
车辆伤害 车辆伤害 物体打击 物体打击 车辆伤害 车辆伤害 高空坠落 高空坠落 起重伤害 人员伤亡 高空坠落 高空坠落 高空坠落 火灾爆炸 、人员伤 害 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 2 1
危险源辨识及风险评价表
单位：
序号 作业活动
评估人：
危险源
润滑油或冷却液缺少，转向、制 动及信号等装置不可靠 车辆起步时不检查周围
设备动力部环境、危险源辨识一览表
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险源辨识一览表
办公室 危险源 电源线老化、引起火灾 电源插头、人触电 上下楼梯、扭伤脚 上下班交通事故
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机修车间 进罐作业化学品中毒 高空作业坠落 高处物品坠落砸伤 电焊作业引起火灾 电焊作业引起触电 电、气焊作业引起烧伤 电焊电弧引起眼睛烧伤 维修设备砸伤手脚 切割管件时切割片划伤 紧固螺丝时工具脱滑、引起手划伤 上下班交通事故 用电触电
设备动力部环境、危险源辨识一览表
单位 序号 1 2 3 4 办公室 环境因素 外来空气污染 打印机油墨污染 外来人员传染病污染 室内垃圾废弃物污染
机修车间 1 车间作业化学品污染、中毒 2 外来空气污染 3 室内外垃圾废弃物污染 4 外来人员传染病污染 5 6 7 8 9 10 11 12
动力车间 1 外来空气污染 2 外来人员传染病污染 3 室内垃圾废弃物污染 4 煤粉污染 5 6 7 8 9 10 11 12 13 化学品污染 导热油烟灰污染 锅炉除尘器堵塞失效引起环境污染 锅炉烟气化学处理失效引起环境污染
动力车间 高处作业坠落 进罐（炉）作业化学品、烟气中毒 空压站氮气泄露中毒 空压机超压运行 电机运行传动部损坏、伤人 电机传送带伤人 锅炉超压运行 锅炉缺水运行 锅炉安全阀失灵 锅炉安全连锁报警失灵 操作工疲劳引起误操作 导热油炉高温运行 导热油高位槽油位低、系统缺油进入 空气、引起爆炸
导热油高位槽油位过高、热油外溢、 烧伤人 低位槽油缺少、注油不及时、高位槽 缺油 导热油炉烟管灰堵塞、引起正压燃烧 、燃烧室损坏 导热油炉烟管灰堵塞、引起温度烧不 起来
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搬动氧气瓶
检查时没戴劳保用品
压力表坏
22 检查过期不检验的压力容器
安全阀没校验
容器本身出现疲劳
23 检查瓶有油污的氧气瓶
瓶身上有油污
24 检查无安全阀压力容器
压力过高
架空无护栏
管道在架空中滑落
电焊机电源裸露
焊接时操作人员不戴防护眼镜
25 氧气管道架空施工现场组织管理 操作人员施工时不及安全带
施工现场混乱
部门/单元：装备动力部
装备动力部危险源辨识与风险
序号 作 业 活 动
危险源
能源科
1 检查浴池跑冒滴漏 2 检查蒸汽尾端无疏水器
地面有积水 蒸汽泄漏 蒸汽泄漏严重 检查时没戴劳保用品
3 检查非法使用电炉子 4 检查煤气炉燃烧状况
蒸汽泄漏有积水 检查时不小心碰到电炉子 电源线裸漏 检查煤气发生炉燃烧状况 现场混乱
5 检查蒸汽管道保温脱落。
检查时没戴劳保用品 爬梯子时踏空 架空管道中没有护栏 检查时没戴劳保用品 检查时井内有沼气
6 检查不经常开盖的采暖井、下水井
检查时爬梯坏掉 打开井盖时没戴手套
7 检查煤气分水器蒸汽泄漏
不小心掉入下水井 蒸汽泄漏严重 煤气发生泄漏
8 检查蒸汽管道泄漏
蒸汽泄漏严重 检查时没戴劳保用品
15
操作人员操作高压压力容器现场指导
指导时误操作 操作时没戴劳保用品
16 检查压力容器出口阀门 17 检查校验安全阀没有校验。
操作时没戴劳保用品 检查时安全阀没校验 操作时没戴劳保用品
18 校验氧气瓶检验日期
车间内混乱
上爬梯时踏空
19 检查较高的氧气储罐
爬梯没有护栏
没系安全带
驾驶员误操作
21 检查的机动车进入氧气站
车秤检查
第一炼钢厂8#、16#炉基坑出钢
47
秤；1#、2#、3#原料秤；23#、25#天 车秤检查
天车秤护栏破损 天车违章作业吊物
48
轧钢厂、锻钢公司、冷拔热处理公 地面有油污
司、北兴公司钢材上交秤检查
存在裸露带电部分（可能伤人）
平台走道护栏缺损易摔倒
46
第一炼钢厂、第二炼钢厂、轧钢厂、 冷拔热处理公司、锻钢公司在线运行
煤气调节阀泄露
测量仪表运转的检查
电弧炉响爆
传送车违章作业
地面有油污
现场灯光昏暗
47
第一炼钢厂8#、16#炉基坑出钢 秤；1#、2#、3#原料秤；23#、25#天
电弧炉响爆 一炼钢8#、16#炉出钢秤基坑
运行中的汽车
43
南汽、北汽、北兴汽车衡、北兴公 装运废钢的车辆超高 司原料秤、钢材上交秤各项活动的检
查
红钢铁水车倒滑
天车违章作业吊物
电、气焊作业弧光
电、气焊作业火星飞溅
44 检修、抢修施工现场安全监护攀登无护栏爬梯来自一炼钢8#、16#炉出钢秤基坑
煤气管道调节阀焊接违章作业
现场灯光昏暗 安全梯有积水 煤气调节阀泄露 45 动力厂煤气、氧气车间测量仪表检查 存在裸露带电部分（可能伤人） 通过无人看守道口 地面有油污 天车作业违反操作规程
9 上火车外观检查煤质
上火车时爬梯坏 上爬梯时踏空 火车开动没有警告
10 上架空检查管道漏点 11 检查私放采暖水
上爬梯时踏空 架空中没有护栏 上架空没系安全带 没有戴劳保用品 采暖水温度高
12 检查暖气泄漏
采暖水温度高 没有戴劳保用品
13 检查煤气加热炉、退火炉漏点 14 检查氧气点阀箱
检查时漏煤气 检查时跑火 没戴劳保用品
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范 架空无护栏 管道在架空中滑落 电焊机电源裸露 焊接时操作人员不戴防护眼镜 操作人员施工时不及安全带 施工现场混乱 使用工具不慎落下 操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范 地沟无护栏 地沟内施工不戴安全帽 电焊机电源裸露 焊接时操作人员不戴防护眼镜 使用工具不慎落下 操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范 焦油池密封不好 检修看火孔 处理蒸汽管道 检查电滤器绝缘 经过昏暗的煤渣间 检修时地面积水 电焊机电源线裸露
氧气管道未酸洗
使用工具不慎落下
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范
架空无护栏
管道在架空中滑落
电焊机电源裸露
26
高压蒸气管道架空施工现场组织管理
焊接时操作人员不戴防护眼镜 操作人员施工时不及安全带
施工现场混乱
使用工具不慎落下
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范
房上爬梯无护栏
管道在架空中滑落
电焊机电源裸露
27 液氮深冷管道架空施工现场组织管理 焊接时操作人员不戴防护眼镜
班组员工吸烟乱扔烟头 煤气潜在泄漏
动、现场环境检查
电弧炉响爆
传送车违章作业
均热炉台面塌陷
地面有油污
41
动力厂氧气仪表、煤气仪表组维护 各项活动的检查
楼梯有积水 煤气潜在泄漏 班组员工吸烟乱扔烟头
42
南站、北站、北兴轨道衡检斤班组 各项活动检查
运行中的机车 存在裸露带电部分（可能伤人） 通过无人看守道口
使用工具不慎落下
29 煤气管道施工现场组织管理
30 空气管道架空施工现场组织管理
31 生活水管道施工现场组织管理
32 煤气发生炉检修现场组织管理
33 劳斯炉检修现场组织管理 34 6000制氧机检修现场组织管理 35 空压站检修现场组织管理 36 北兴水处理站检修现场组织管理 37 二升压水泵站检修现场组织管理 38 一炼钢水泵站检修现场组织管理 39 重油库修现场组织管理
施工现场工具摆放混乱 爬梯没有护栏 检修时不戴手套 靠近分气缸 不戴手套处理蒸汽管道 检修时地面积油 没戴安全带上炉顶检修 没吹刷进行氧气管道焊接 检查液氧罐安全阀 没戴安全带塔顶检修 在没盖好的水管道上行走 检修高空漏水凉水塔 检修高空过滤器 检修水罐顶端 检修下面水泵 不戴手套清理过滤器 检修地沟内主阀门 检修下面水泵
未穿防护服进行调试
使用工具不慎落下
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范
地沟无护栏
地沟内施工不戴安全帽
28 下水管道施工现场组织管理
电焊机电源裸露 焊接时操作人员不戴防护眼镜
使用工具不慎落下
操作人员劳保用品穿戴不齐全、不规范
架空无护栏
管道在架空中滑落
29 煤气管道施工现场组织管理
不吹刷煤气管道进行调试 焊接时操作人员不戴防护眼镜
不戴防护措施清理吸水井
检修没盖好的地下水罐 检修下面水泵 不戴防护措施清理凉水
不戴防护脸清理油罐
39 重油库修现场组织管理
处理蒸汽管道漏点
处理保温脱落的油过滤器
综合管理科
天车违章作业吊物
存在裸露带电部分（可能伤人）
平台走道护栏缺损易摔倒
40
第一炼钢厂、轧钢厂、锻钢公司、 冷拔热处理公司仪表维护班组、检斤 班组安全、防火、劳动纪律、作业活