熄焦车技术规格书

熄焦车

技术规格书编号 6510 JT

2013年3月

熄焦车

1 用途：

本熄焦车为一点定位低水分湿法熄焦车。熄焦车由电机车牵引和操纵，用来接运从炭化室推出来的炽热焦炭，并运到熄焦塔进行熄焦，再将熄焦后的焦炭运到焦台卸出。

2 操作环境：

2.1 大气温度-23℃～40℃，相对湿度<90% 。

2.2 熄焦车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，车箱内红焦温度～1000℃，熄焦用水

温度～80℃，水质含酚，循环使用。

3 技术性能参数：

3.1 配套的焦炉主要工艺参数(热态尺寸)

炭化室全长： 15980＋210mm

炭化室有效长度： 15140mm

炭化室高度： 6000＋78mm

炭化室有效高度： 5650mm

炭化室平均宽度： 450mm

炭化室锥度： 60mm

炭化室中心距： 1300＋1mm

立火道中心距： 480mm

焦炉周转时间： 19h

每孔炭化室操作时间： 9.07min

炭化室孔数： 2³55孔

炭化室有效容积： 38.5m3

每孔炭化室一次出干全焦量： 22t

每孔炭化室一次装干煤量： 28.5t

3.2 熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。

3.3 轨距与轨型： 2000mm，QU100

3.4 车箱有效容量：24t焦

3.5 车箱有效长度8000mm

3.6 车箱底板倾斜角28°

3.7 车门打开最大宽度650mm±20mm

开门机构和制动装置采用气动，工作压力＜600kPa，气源设在电机车上，由电机车司机操纵。车门在关闭位置时机构能自锁。

3.8 熄焦车车箱内壁及底板镶有耐热铸铁板，以适应骤冷骤热的工作环

境。设置二组转向架。气路系统所有管道采用不锈钢材质制作。底板加一支撑梁，前侧壁、车门结构加固。底板（采用不锈钢材质）置斜梁之上，做成槽形，与耐热板之间有较好的空间，允许熄焦水及焦粉通过，无漏水现象。车箱后部结构强度加强。耐热衬板有较好的耐热变形、抗冷热交开裂能力。车门在关闭位置时机构能自锁。车厢侧壁和前壁设有相当数量的排水孔，能迅速将熄焦水排出车体外。熄焦水最大流量为80m3/min。

3.9 车辆通过最小曲率半径60m

3.10 熄焦车两端部有牵引车钩和缓冲器并与电机车配合设计，使电机车

可位于熄焦车的两端。

3.11 外形尺寸与自重：

外形尺寸(长³宽³高) ～11250³6130³5730mm，

车辆自重～98t

4 偏差：

4.1 车门打开宽度650mm，其偏差在±20mm内。

4.2 车门关好后和底板之间隙在5—10mm之内。

5 采用标准规范和计量单位：

ISO国际标准

GB中华人民共和国国家标准

YBG中华人民共和国冶金工业部标准

JB/ZQ国家机械工业部重型企业标准

IEC国际电力技术委员会标准

JB/ZQ4000—87 6m焦炉机械技术条件

YB1214—88冶金部设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）

YB1217—85冶金机械设备安装工程施工及规范（液压、气路及润滑）ASTM美国材料试验协会

²AISI美国钢铁协会

²UNS金属与合金的统一数字系统

²ASME美国机械工程师协会

²API美国石油协会

²ANSI美国国家标准协会

²DIN德国工业标准

²JIS日本工业标准

6 质量保证体系、试验和验收

6.1 现场安装检查及试运转

6.1.1 检查熄焦车制造质量符合要求，与焦炉及拦焦机的相关关系符合工艺委托资料。

6.1.2 试运转先单机，后与电机车联动，在焦炉改为正常加热前试运转合格。

6.1.3 熄焦车单机试运转：车门安装在前侧壁上后，能灵活地绕支点转动，

在关闭位置时机构能保证自锁。

6.1.4 熄焦车联动试运转(与电机车一起试车)

走行部分：轴箱装油后用电机车拖动熄焦车在轨道往复运行5次，平稳无卡住、震动现象，检查有无啃道现象，并试验制动装置灵敏情况。

通风试验：开关车门机构，灵活，并能全开全闭。

气路系统以800kPa进行压力试验，保证严密。

7 供货范围：熄焦车2台，包括设计、制作、运输、现场安装调试及技术

服务。

8卖方提供技术文件和图纸

8.1 在设备出厂时随机向甲方提供满足安装调试及使用、维修资料共五

套。

8.2 主要技术文件和图纸

熄焦车使用说明书

试验大纲

总装图

各部部件图

易损件图

8.3 根据订货方要求，在正式签订合同前，双方最后商定提供技术文件和图纸的清单。

9 包装、交付和贮存

所有设备、机械、电力装置、仪表、管道配件等符合在大气温度-40℃至+50℃相对

湿度90％情况下运输的要求。贮存要求将满足洪洞地区气象条件及供货的商品要

求。

9.2 在交付设备时同时提交产品质量合格证书和试验合格证书及产品合格

证书，包括采用的材料检验、制作检验、制作质量、出厂试验数据或试运转记录等各3份。

9.3 供货产品有完善的包装。由于交付产品包装不良引起货物损坏和丢失，

将负责修理，更换或补充供货。

9.4 包装方法：采用国家机械工业委员会、重型机械企业标准JB/ZQ4286

—86中第1.5～1.11各条款执行。

10 涂漆方法：

10.1 涂装前的除锈处理按照JB／ZQ4033－87第2.4.1～2.4.3的要求执

行。并应用一

次和二次抛丸除锈，确保除锈质量。

10.2 涂装工艺：

10.3 涂装颜色：

10.3.1 设备本体涂黑灰色。（或按业主要求）

10.3.2 栏杆涂黄色。（或按业主要求）