[VIP专享]车间变电所设计
车间变电所设计
机修厂一车间变电所设计摘要本设计是机加一车间变电所设计及低压配电系统设计，主要包括：负荷计算，无功功率补偿，变压器的台数和容量的确定，电气主接线的方案选择，车间变电系统的确定，短路电流的计算，一次设备的选择和校验以及导线的选择和校验。
该车间变电所除为机加工一车间供电外，还要为机加工二车，铸造，铆焊，电修等车间供电。
该变电所担负着从电力系统受电，经过变压然后配电的任务，是工厂供电系统的枢纽，在工厂里占有特殊重要的地位。
该变电所采用10KV单电源进线，采用一台630kva的变压器，采用并联电容器进行补偿，对变压器进行过电流，电流速断，瓦斯保护等。
本设计是按照变电所设计的基本要求，综合地考虑各个方面的要素，对供电系统进行了合理的布局，在满足各项技术要求的前提下，兼顾运行方便、维护简单，尽可能地节省投资。
关键词：负荷计算、短路计算、无功补偿、整定目录绪论 (4)1、原始资料 (5)1.1一车间变电所的任务 (5)1.2设计的依据 (5)1.3供电电源条件 (7)2、负荷计算 (7)2.1负荷计算的目的 (7)2.2负荷计算 (7)2.3无功补偿计算........................................... . (11)3、供电系统的选择 (11)4、短路电流计算 (12)5、一次设备的选择与校验 (13)6、变压器的继电保护........................................................... (16)7、设计心得 (17)8、参考文献 (18)9、附录 (19)绪论机修厂机加工一车间变电所担负着从电力系统受电，经过变压然后配电的任务。
车间变电所主要用于负荷大而集中、设备布置比较稳定的大型生厂房内。
车间变电所一般位于车间的负荷中心，可以降低电能损耗和有色金属的消耗量，并能减少输电线路上的电压损耗可以保证供电的质量。
因此，对这种车间变电所的设计技术经济指标要求比较高。
车间变电所及其低压配电系统的设计
车间变电所及其低压配电系统的设计第1章设计任务1.1 设计要求(1)由总降压变电所的配出电压和用电设备的电压要求，参考国际规定的标准电压等级确定车间变电所的电压级别。
(2)计算负荷采用需用的系数法，计算出单台设备支线、用电设备组干线和车间变电所低压母线和进线的计算负荷。
(3)由计算负荷结果，确定补偿方式，计算出补偿容量，选择电容器个数和电容柜个数。
(4)按对负荷可靠性要求，确定车间变电所电气主接线。
(5)按车间变电所低压母线的计算负荷，确定变电器的容量和台数。
(6)导线截面积的选择，支线和干线按发热条件选择，进线电缆按经济电缆密度选择，按允许发热，电压损耗进行校验。
(7)短路电流计算，绘制计算电路和等值电路图，确定短路点，计算出各短路点短路电流值及短路容量。
(8)车间变电所低压母线按发热条件选择，按短路的热合力校验。
(9)按国家规定的标准符号和图符，用CAD画出车间变电所的电气主接线图、车间配电系统和配电平面图。
1.2. 设计条件1、负荷全部为三级负荷，对供电可靠性要求不高。
2、车间平面布置图如图1所示，车间电气设备明细表如表1所示，外车间低压母线转供负荷如表2所示。
图1 某车间平面布置图表1 机加车间电气设备明细表如下表所示表2 车转供负荷名细表如下表所示；d低压母线有功功率同时系数为0.90，无功功率同时系数为0.95。
3.车间采用三班制。
年最大有功负荷利用小时数为5500H。
4.供电电源条件：从本厂35/10KV总降变电所用架空线引进10KV电源，该变电所距本车间南0.3KM。
供电部门提出的技术要求如下：工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护装置的整定时间tp=1.3s。
车间最大负荷时功率因数不得低于0.9。
在车间变电所10KV侧进行计量。
5.工厂自然条件。
气象条件。
年最高气温38度，年平均气温35度，年最低气温8度，年最热月平均最高温30度，年最热月地下0.7米-1米处平均温度20度，常年主导风向为南风；年雷暴日180天；土壤冻结深度1.1米。
某工厂10kV车间变电所电气部分设计
某工厂10kV车间变电所电气部分设计10kV车间变电所电气部分设计一、概述10kV车间变电所作为一座工厂的重要电气设施，负责将供电局提供的高压电力通过变压器降压，将电能供应给车间的各个电气设备。
本文将对10kV车间变电所的电气部分设计进行详细的叙述。
二、所需设备1. 10kV高压开关柜：用于控制和保护高压线路，包括主要开关、保险丝、断路器等。
2. 变压器：将10kV高压电力变压为车间所需要的低压电力。
3. 低压开关柜：包括主供电开关柜、柜式配电装置等，用于控制和保护低压线路。
4. 电能计量装置：用于对供电情况、电能消耗等进行监测和计量。
5. 接地装置：用于将设备和设施的金属外壳和地面接地，保证人员和设备的安全。
6. 照明设备：为车间提供足够的照明。
三、电气系统设计1. 高压侧设计高压侧主要由供电局提供的10kV高压线路、高压开关柜和变压器组成。
高压开关柜具备主开关和断路器等功能，对高压线路进行控制和保护。
变压器通过调整变比，将10kV高压电力变压为车间所需的低压电力。
2. 低压侧设计低压侧由变压器、低压开关柜和柜式配电装置等组成。
低压开关柜通过控制和保护低压线路，将低压电力供应给车间内各个设备。
柜式配电装置对电能进行分配和监测，确保各个设备正常供电。
3. 配电设计根据车间的用电情况和设备功率需求，制定合理的配电方案。
主供电开关柜通过断路器和熔断器对电路进行控制，确保各个设备的正常运行。
柜式配电装置对电能进行计量和监测，实时了解车间的用电情况。
四、安全设计1. 接地设计为保证车间变电所的安全运行，需要对设备和设施进行接地。
通过接地装置，将设备和设施的金属外壳和地面接地，防止电气设备进行漏电或感应电，保证人员和设备的安全。
2. 避雷设计为保证车间变电所在雷电天气下的安全运行，需要进行合理的避雷设计。
采取避雷针和避雷网的形式，将雷击电流引导到大地，保护设备和设施的安全。
3. 灭弧设计高压开关柜的灭弧设计是车间变电所电气部分设计中至关重要的一环。
某工厂10kv车间变电所电气部分设计
某工厂10kV车间变电所电气部分设计摘要本设计的题目为“某工厂10kV车间变电所电气部分设计”。
设计的主要内容包括：10/0.4kV变电所主变压器选择；变电所电气主接线设计；短路电流计算；负荷计算；无功功率补偿；电气设备选择（母线、高压断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器和补偿电容器）；配电装置设计；继电保护规划设计；防雷保护设计等。
其中还对变电所的主接线通过CAD制图直观的展现出来。
本次设计的内容紧密结合实际，通过查找大量相关资料，设计出符合当前要求的变电所。
本变电所对低压侧负荷的统计计算采用需要系数法；为减少无功损耗，提高电能的利用率，本设计进行了无功功率补偿设计，使功率因数从0.74提高到0.96；短路电流的计算包括短路点的选择及其具体数值计算；而电气设备选择采用了按额定电流选择，按短路电流计算的结果进行校验的方法；继电保护设计主要是对变压器进行电流速断保护和过电流保护的设计计算；配电装置采用成套配电装置；本变电所采用避雷针防直击雷保护。
关键词：短路电流计算，继电保护，接地装置，变压器目录前言 (II)第1章任务说明 (IV)1.1 设计要求 (IV)1.2 负荷情况 (IV)1.3 供电电源情况 (V)1.4 气象、地质水文资料 (V)第2章机加工车间的负荷计算 (VI)2.1 负荷计算 (VI)2.2 无功功率补偿 (VIII)第3章工厂变电所的设备选择及主接线设计 (IX)3.1 总降压变电所位置的选择 (IX)3.2 变压器台数及容量的选择 (X)3.3 变电所主结线的选择 (XI)3.3.1 变电所主接线的选择原则 (XI)3.3.2 变电所主接线方案的选择 (XI)第4章工厂供、配电系统短路电流计算 ......................................................................................... X II4.1 短路电流计算的目的及方法.............................................................................................. X II4.2 短路电流计算 .................................................................................................................... X II4.2.1 绘制计算电路图 (XIII)4.2.2 确定基准值 (XIII)4.2.3 计算短路电路中各主要元件的电抗标幺值 (XIII)4.2.4 k-1故障点的短路电流计算 (XIV)4.2.5 k-2故障点的短路电流计算 ................................................................................... X V 第5章变电所一次设备的选择校验................................................................................................. X V5.1 变电所高压一次设备的介绍.............................................................................................. X V5.2 一次设备的选择与校验的条件和项目 (XVI)5.3 变电所10kV侧一次设备的选择 ................................................................................... X VIII5.4 变电所380V低压一次设备的选择 (XIX)5.5 高压母线的选择 (XXI)第6章变电所进出线与邻近单位联络线的选择 (XXI)6.1 导线和电缆截面选择时满足的条件 (XXI)6.2 10kV高压进线的选择校验 (XXII)6.2.1 10kV高压进线与邻近单位联络线的选择 (XXII)6.2.2 由高压配电室至主变的一段引入电缆的选择 (XXII)6.3 380V低压出线的选择 (XXII)6.4 作为备用电源的高压联络线的选择校验 (XXV)第7章变电所二次回路方案的选择............................................................................................. X XVI7.1 高压断路器的操动机构控制与信号回路....................................................................... X XVI7.2 变电所的电能计量回路 ................................................................................................. X XVI7.3 变电所的测量和绝缘监察回路 (XXVII)7.3.1 变电所高压侧测量和绝缘监察回路 (XXVII)7.3.2 变电所低压侧测量和绝缘监察回路 (XXVII)7.4 变电所的保护设备 (XXVIII)7.4.1 对继电保护装置的基本要求 (XXVIII)7.4.2 主变压器的继电保护装置 (XXVIII)7.4.3 作为备用电源的高压联络线的极点保护装置 (XXX)7.4.3 变电所低压侧的保护装置................................................................................. X XXI 第8章变电所的防雷保护与接地装置的设计.............................................................................. X XXI8.1变电所的防雷保护 ......................................................................................................... X XXI8.1.1 直击雷防护 ....................................................................................................... X XXI8.1.2 雷电侵入波的防护............................................................................................ X XXI8.2 变电所公共接地装置的设计.......................................................................................... X XXI8.2.1 接地与接地装置................................................................................................ X XXI8.2.2 确定公共接地装置的垂直接地钢管和连接扁钢 (XXXII)前言变电所是电力系统的重要组成部分，它直接影响整个电力系统的安全与经济运行，是联系发电厂和用户的中间环节，起着变换和分配电能的作用。
[某工厂变电所设计]某工厂车间变电所供配电设计
![[某工厂变电所设计]某工厂车间变电所供配电设计](https://img.taocdn.com/s3/m/00236910eef9aef8941ea76e58fafab069dc447b.png)
[某⼯⼚变电所设计]某⼯⼚车间变电所供配电设计[某⼯⼚变电所设计]某⼯⼚车间变电所供配电设计第⼀章绪论1.1.1机械⼯⼚供电的意义和特点⼯⼚是⼯业⽣产的主要动⼒能源。
⼯⼚供电设计的任务是从电⼒系统取得电源，经过合理的传输，变换，分配到⼯⼚车间中的每⼀个⽤电设备上。
随着⼯业电⽓⾃动化技术的发展，⼯⼚⽤电量的迅速增长，对电能的质量，供电的可靠⾏以及技术经济指标等的要求也⽇益提⾼。
供电设计是否完善，不仅影响⼯⼚的基本建设投资，运⾏费⽤和有⾊⾦属的消耗量，⽽且也反映到⼯⼚供电的可靠性和⼯⼚的安全⽣产上，他与企业的经济效益，设备和⼈⾝安全等是密切相关的。
供电设计的任务是从⼚区以外的电⽹取得电源，并通过⼚内的变配电中⼼分配到下⼚的各个供电点。
它是⼯程建设施下的依抓，也是⽇后进⾏验收及运⾏维修的依据。
供电设计⾸先要确定供电系统并进⾏⽤电负荷计算，然后将设计的供电系统图及⽤电容量向供电部门申请。
申请⽤电容量的⼤⼩应满⾜⽣产需要，也要考虑到节省投资和节约能源，这就要求设计者对对⼯艺专业和公⽤专业⽤电负荷系数有⾜够的把握。
在设计计算中除了查找外，还必须借助于设计者在中长期积累的经验数据。
由于机械⼯⼚车间组成类型多，产品、⼯艺⽇新⽉异，对供电要求各不相同，⾮专业设计院或个体设计者⼀不了解机械⽣产⼯艺和⽣产规律，要作出好的设计，相对来说要困难些。
⽐如机加⼯车间，从设备明细表中看出⽤电电量颇⼤，⼤⼩设备⽤电量相差较⼤，⽤电特点是短时下作制的设备多，机加⼯设备辅助传动电机⼀般仅⼯作⼏秒钟，⽽停歇时间却达⼏分钟、甚⾄⼏⼩时。
在作负荷计算时对设备下作时间要了解, 并把不同的⽤电设备按组划分确定其计算功率。
⼯⼚供电⼯作要很好地为⼯业⽣产服务，切实保证⼯⼚⽣产和⽣活⽤电的需要，并做好节能⼯作，就必须达到下列基本要求：①安全在电能的供应，分配和使⽤中，不应发⽣⼈⾝事故和设备事故②可靠应满⾜电能⽤户对供电可靠性即连续供电的要求③优质应满⾜电能⽤户对电压和频率等质量的要求④经济供电系统的投资要省，运⾏费⽤要低，并尽可能节约电能和减少有⾊⾦属的消耗量此外，在供电⼯作中，应合理的处理局部和全局，当前和长远等关系，既要照顾全局和当前的利益，⼜要有全局观点，能顾全⼤局，适当发展。
车间变电所设计
电力工程课程设计——车间变电所设计姓名：韩鲁斌1305030310蔡盼盼1305030302班级：电气13072016年1月7日目录前言 (1)一、负荷计算和无功补偿计算 (5)1、车间的负荷计算 (5)2、车间设备总负荷计算： (9)3、车间设备总负荷统计 (11)二、无功功率补偿 (11)三、变电所位置和形式的选择 (13)1、变电所的位置选择原则： (13)2车间变电所主要有以下两种类型的变电所 (14)四、变电所主变压器类型、容量与台数的选择 (15)1、车间变电所主变压器型号的确定 (15)2、主变压器容量确定 (15)3、主变压器台数的选择 (16)五、10kv变电所主接线设计 (18)六、短路电流的计算 (19)1、短路计算 (19)K点三相短路时的短路电流和容量的计算 (20)2、1K点三相短路时的短路电流 (21)3、计算21、10kV侧一次设备的选择和校验 (23)2、380侧一次设备的校验 (23)4、母线的短路稳定度校验 (25)八、变电所进出线选择与校验 (26)1、10KV进线电缆选择 (26)2、380V低压侧出线选择 (26)九、变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定 (30)前言设计某标准件厂冷镦车间低压配电系统与车间变电所。
设计的原始依据资料有：1．车间生产任务与产品规格：本车间主要承担全国机械与电器制作工业的标准螺钉配件生产。
标准螺钉元件规格：范围为M3-M16。
2．车间设计明细表，如表1所示。
3．车间变电所的变电范围：1)本车间变电所设在冷镦车间东北角，除为冷镦车间供电外尚需为工具，机修车间供电。
2)工具车间要求车间变电所低压侧提供双回路电源。
3)机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。
4)工具、机修车间负荷计算表，如表2表示。
5)车间负荷性质。
车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为4500h，属于三级负荷。
5.供电电源条件：1)本车间变电所从本厂35/10kV总降压变电所用电缆线路引进10kV电源。
车间变电所设计
车间变电所设计1. 引言车间变电所是指供电车间直接使用的配电装置，用于向车间提供稳定可靠的电能。
良好的车间变电所设计能够保障生产线的正常运行，提高生产效率。
本文将详细介绍车间变电所设计的各个方面。
2. 设计原则在设计车间变电所时，需要遵循以下原则：•安全性：车间变电所设计应符合国家电力设备安全标准，确保运行过程中不会发生意外事故。
•稳定性：变电所供电系统应具备稳定的电能输出，避免对生产线造成影响。
•高效性：变电所设计应考虑电力损耗最低、能效最高的方案，以降低能源消耗。
•扩展性：变电所设计应考虑未来扩展需求，预留足够的电力容量。
3. 设计要素车间变电所的设计包括以下要素：3.1. 变压器选择变压器是车间变电所中的核心设备，用于将高压输电线路的电能降压到车间所需的电压等级。
在选择变压器时，需要考虑以下因素：•额定容量：根据车间的用电负荷来确定变压器的额定容量，以保证供电的稳定性。
•变压器类型：根据车间的用电特点选择合适的变压器类型，包括油浸式变压器和干式变压器。
•能效等级：选择能效等级高的变压器，以提高能源利用效率和降低运行成本。
3.2. 电缆敷设良好的电缆敷设方案能够确保电能的安全稳定输送。
在设计车间变电所的电缆敷设方案时，需要考虑以下因素：•电缆规格：根据车间用电负荷和供电距离确定电缆的规格和截面积，以保证电缆输送能力。
•电缆保护：选择适当的电缆保护措施，如管道敷设、电缆槽、电缆桥架等，以保护电缆免受外部损伤。
•接地系统：设计合理的接地系统，确保车间内电气设备及人员的安全。
3.3. 配电盘设计配电盘是车间变电所中的分配设备，用于将电能分配到各个用电设备。
在设计配电盘时，需要考虑以下因素：•配电盘类型：选择适合车间使用的配电盘类型，包括开闭所、固定式开关柜、模块化配电柜等。
•配电回路：根据车间的用电需求，设计合理的配电回路，确保每个用电设备得到稳定的供电。
•过载保护：在配电盘中加入过载保护装置，及时检测并切断超过额定电流的电路，以保护设备和人员安全。
车间变电所设计
设计题目—车间变电所供配电系统设计1：设计任务及要求1）确定10/0.4KV变电所的计算负荷。
2）确定高低压接线方式3）短路电流计算4）变压器台数及容量的选择计算5）高低压电器设备的初步选择2设计任务的具体要求1）编制设计计算说明书一份。
2）高低压电气设备布置图一份3）高低压电气接线图一份资料：1：工厂简介河南新开源石化管道有限公司，位于中国重工业生产基地洛阳的西郊-河南省政府首批批准的175家省级产业集聚区之一的洛阳市洛新产业集聚区，专业生产高、中、低压钢制弯头、三通、异径管、封头、法兰、承插件等承压管道配件，是国内外大型管件生产企业之一。
产品广泛应用于石油、化工、天然气输送、电力、治金、轻工、纺织、核电站、船舶及供热等行业的管道工程。
2#车间是其主要生产车间，主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、坡口机、抛光机、焊接烘干设备及各种车床、天车机等。
生产流程为：利用中频电加热设备对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，使加热部分的钢管沿预设的具有一定曲率半径和角度轨道行走进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。
冷却后再对产品进行抛光、研磨、修整。
主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、焊接烘干设备以及坡口机、抛光机，各种加工车床、天车等。
车间生产流程简单，效率高，生产连续性不强。
中频加热弯管推制机是其主要的大功率用电设备，用电量大，对供电的稳定性要求比较高。
一般采用专用变压器供电。
2：中频弯管机及中频加热电源简介1：中频弯管机：中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。
与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。
某工厂车间变电所供配电设计 (1)
目录第一章变压器位置选择 (1)1.1设计要求 (1)1.2 工厂负荷情况 (1)1.3 供电电源情况 (2)第二章变电所主变压器和主结线方案的选择 (2)2.1 变电所主变压器的选择 (2)2.2 变电所主接线方案的选择 (3)第三章负荷计算和无功补偿 (5)3.1 无功功率补偿 (5)3.2 负荷计算 (5)第四章短路电流的计算 (7)4.1 绘制计算电路 (7)4.2 确定基准值 (7)4.3 计算短路电流中各元件的电抗标幺值 (7)4.4 计算k-1点的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 (8)4.5 计算k-2点的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 (8)第五章变电所一次设备的选择校验 (10)5.1 10KV侧一次设备的选择校验 (10)5.2 高低压母线的选择 (10)第六章变电所进出线与邻近单位联络线的选择 (11)6.1 10KV高压进线和引入电缆的选择 (11)6.2 380V低压出线的选择 (11)6.3 作为备用电源的高压联络线的选择效验 (14)第七章变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 (16)7.1高压短路器的操动机构与信号回路 (16)7.2变电所的电能计量回路 (16)7.3 变电所的测量和绝缘监察回路 (16)7.4 变电所的保护装置 (16)第八章变电所的防雷保护与接地装置的设计 (19)8.1 变电所的防雷保护 (19)8.2 变电所公共接地装置的设计 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)第一章变压器位置选择1.1设计要求要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。
最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。
毕业论文《车间变电所及配电线路设计》
辽宁科技大学继续教育学院毕业设计(论文)题目：车间变电所及配电线路设计函授站点：本溪年级专业：2014级电气工程及其自动化本科进修班学生：李福存2019年5月10日1内容摘要本设计针对公司联合车间供配电系统进行的。
根据公司地理位置及用电情况，采用双回路10KV供电，三类负荷，电源点在距离工厂1.5公里之外的三范变电所。
本着安全可靠、技术先进、经济合理的要求，通过负荷计算、短路电流计算选择各级变电站的变压器容量及其它主要电气设备。
经过优化计算, 科学合理对配电间进行选址、布局, 最大化的为企业节省投资及运行成本。
为供配电系统方面的安全稳定可靠运行提供保证。
关键词：供配电系统；负荷计算；短路电流计算；继电保护；防雷保护；2目录内容摘要 (2)引言 (4)1 负荷计算及变压器的选择 (5)1.1 负荷计算的目的 (5)1.2 负荷计算的方法及主要原始资料 (5)1.3 按需要系数法确定负荷计算 (7)1.4 车间变压器选择 (8)2 短路电流的计算 (11)2.1 短路的概述 (11)2.2短路的形式 (11)2.3 电力网路中的短路电流计算 (12)3 导线及其截面的选择 (14)3.1 导线和电缆的选择 (14)3.2 导线截面选择及校验的方法 (14)4 车间高、低压电气设备及其选择 (17)4.1 高压电气选择条件 (17)4.2 高压电气选择 (17)4.3 低压电气的选择 (17)5 车间变电所所址选择及总体布置 (19)5.1 车间变电所所址选择要求 (19)5.2 车间变电所的总体布置及要求 (19)5.3 车间供电系统的主结线 (20)6 供电系统的继电保护 (21)6.1 继电保护概述 (21)6.2 继电保护方法 (22)6.3 车间变压器继电保护 (22)7 防雷保护 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录A：高压配电系统图附录B：低压配电系统图3引言车间变电所是车间供配电的重要组成部分，它直接影响整个车间供电的可靠运行，是联系工厂与车间的中间环节，起着变换和分配电能的作用。
车间变电所设计（冯伟明）
车间变电所设计（冯伟明）一、前言本次设计是关于标准车间低压配电系统及车间变电所设计，最先从车间的布局考虑，参考了现在许多工厂的平面设计图对各部分的布局的可用性和经济型入手。
接下来开始进入工厂厂区的供电部分设计，先从各部分的设计入手，其中包括计算负荷和短路电流的计算和一次设备的稳定度的效验，及其低压配电屏的选择。
接下来，进行了对变电所高压进线和低压出线的选择。
车间配电线路的设计。
在变电所二次回路设计及继电保护整定当中我考虑了各方面保护及对保护器具的选择。
变电所设计自然少不了对防雷以及接地保护方面的设计，考虑到了车间布局的实际情况进行了对防雷接地设备的选择和设计。
本设计在各位老师的指导下已完成，在此对各位老师表示衷心的感谢，如有不恰之处，请多多指教。
二、目录第一章负荷计算 (1)第二章变电所主变压器和主结线方案的选择 (4)第三章短路电流的计算 (6)第四章变电所一次设备的选择校验 (9)第五章变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 (11)第六章变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定 (13)第七章设计图样 (15)第八章车间平面布置图 (16)主要参考文献 (17)第一章负荷计算一、设备分组由车间平面布置图，可把一车间的设备分成5组，分组如下：NO.1：29、30、31配电箱的位置：D-②靠墙放置NO.2：14——28配电箱的位置：C-③靠墙放置NO.3：1、32、33、34、35配电箱的位置：B-⑤靠柱放置NO.4：6、7、11、12、13配电箱的位置：B-④靠柱放置NO.5：2、3、4、5、8、9、10配电箱的位置：B-⑥靠柱放置二、总负荷计算表1 机加工一车间和铸造、铆焊、电修等车间负荷计算表表三、无功功率补偿由表1可知，该厂380V侧最大负荷时的功率因素只有0.64。
而供电部门要求该厂10KV进线最大负荷时的功率因素不应地于0.90。
考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此380V侧最大负荷时的功率因素应稍大于0.90，暂取0.92来计算380V侧所需无功功率补偿容量:Q c =P30(tanΦ1- tanΦ2)=468.9[tan(arccos0.64)- tan(arccos0.92)]Kvar =361.1 Kvar参照电力工程设备手册（中国电力出版社 1998 ），选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）4台相组合，总容量84Kvar×5=420Kvar。
车间变电所设计
电力工程课程设计——车间变电所设计姓名：韩鲁斌1305030310蔡盼盼1305030302班级：电气13072016年1月7日目录前言 (1)一、负荷计算和无功补偿计算 (3)1、车间的负荷计算 (3)2、车间设备总负荷计算： (5)3、车间设备总负荷统计 (6)二、无功功率补偿 (6)三、变电所位置和形式的选择 (7)1、变电所的位置选择原则： (7)2车间变电所主要有以下两种类型的变电所 (8)四、变电所主变压器类型、容量与台数的选择 (8)1、车间变电所主变压器型号的确定 (8)2、主变压器容量确定 (9)3、主变压器台数的选择 (9)五、10kv变电所主接线设计 (10)六、短路电流的计算 (11)1、短路计算 (11)K点三相短路时的短路电流和容量的计算 (12)2、1K点三相短路时的短路电流 (13)3、计算21、10kV侧一次设备的选择和校验 (14)2、380侧一次设备的校验 (14)4、母线的短路稳定度校验 (15)八、变电所进出线选择与校验 (16)1、10KV进线电缆选择 (16)2、380V低压侧出线选择 (16)九、变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定 (19)前言设计某标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所。
设计的原始依据资料有：1．车间生产任务及产品规格：本车间主要承担全国机械及电器制作工业的标准螺钉配件生产。
标准螺钉元件规格：范围为M3-M16。
2．车间设计明细表，如表1所示。
3．车间变电所的变电范围：1)本车间变电所设在冷镦车间东北角，除为冷镦车间供电外尚需为工具，机修车间供电。
2)工具车间要求车间变电所低压侧提供双回路电源。
3)机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。
4)工具、机修车间负荷计算表，如表2表示。
5)车间负荷性质。
车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为4500h，属于三级负荷。
5.供电电源条件：1)本车间变电所从本厂35/10kV总降压变电所用电缆线路引进10kV电源。
工厂变配电所的设计
工厂变配电所的设计1. 引言随着工业生产的不断发展和扩大，工厂的用电需求也在不断增加。
为了保障工厂的正常运行，工厂需要建立一个可靠、稳定的变配电系统。
本文将详细介绍工厂变配电所的设计方案，包括变电所选址、变配电设备选型、配电系统布置等内容。
2. 变电所选址在选择变电所的位置时需要考虑以下几个因素：•临近工厂：变电所应尽量靠近工厂，以减少输电损耗和线路长度。
•地势条件：应选择地势较高的地方，以防止水灾等自然灾害对变电所的影响。
•交通便利性：变电所应位于交通便利的地点，以方便设备的运输和维修。
3. 变配电设备选型3.1 变压器变压器是变配电所的核心设备之一，其选型需要考虑主要负荷的容量和供电方式。
根据工厂的用电需求和负荷特点，选择适当容量的变压器，并根据实际情况选用与主要负荷相匹配的供电方式（如三相供电）。
3.2 开关设备开关设备用于控制和保护变配电所的电路。
根据需要选择适当的开关设备，如断路器、隔离开关等，确保电路的安全可靠运行。
3.3 配电盘配电盘用于将电能分配到各个用电设备。
根据工厂的用电需求和布局情况，设计合理的配电盘布置方案，以优化供电效果。
4. 配电系统布置4.1 主配电室主配电室是变配电所的核心区域，包括变压器、开关设备等主要设备。
应合理布置设备，使其易于操作和维修，并确保安全。
4.2 辅助配电室辅助配电室包括配电盘等辅助设备，用于将电能分配到各个用电设备。
应将辅助配电室布置在靠近用电设备的位置，减少电缆长度和损耗。
4.3 线路布置在设计配电系统布置时，需要考虑电缆的走向和布置方式。
应尽量避免电缆交叉和堆积，以提高线路的可靠性和安全性。
5. 安全防护措施为确保变配电所的安全运行，需要采取一些安全防护措施，如：•设置防雷装置，保护设备免受雷击的影响。
•安装温湿度监测器，及时发现变配电所内的异常情况。
•配备火灾报警系统和消防设备，以及时应对火灾风险。
6. 总结本文介绍了工厂变配电所的设计方案，包括变电所选址、变配电设备选型、配电系统布置和安全防护措施等内容。
2023年车间低压配电系统及车间变电所设计方案
系统组成
主配电系统
配电柜 变压器室设 计
"系统组成是系统运 行和实现其功能的 基础 ， 决定了系统
的性能和稳定性 。"
开关设备
系统保护和监测
电缆
设计目标
确保低压配电系统安全运行需采取的措施
为了确保车间低压配电系统的安全运行 ，必须采取一系列的措施 。首先 ，要保证低压配电系统的设 计 、安装和运行符合国家标准和相关规范 。只有合格的设计和严格的安装过程 ，才能保证系统的可 靠性和稳定性 。其次 ，要定期进行巡视和维护 ，检查系统中各个部件的工作状态 ，发现问题及时修 复 ， 防止出现潜在的安全隐患 。此外 ，还应定期对低压配电设备进行绝缘测试和温度检测 ，确保设
应需求 ，确保系统的可靠性和鲁棒性 。1. 在总体 架构设计中 ，还需考虑系统的监测与控制装
置的布置 ，确保对供电设备和电网的电气参 数进行实时监测和安全控制。
主配电柜和辅助配电箱
1. 配电设备选型和布置： 根据电气负荷计算和车间实际需 求 ，选择合适的主配电柜和辅助配电箱 ，并合理布置在车间 内 。在选型时 ，要考虑设备容量、可靠性、节能性以及维护 便捷性等因素 。2. 低压配电线路设计和敷设： 根据车间布 局和系统需求 ，设计合理的低压配电线路布置方案 ，确保配 电线路的合理敷设和连接 。考虑到线路长度、截面、短路能 力以及过载保护等因素 ，确定合适的线缆规格 ， 以保证电能 的传输效率和安全性 。3. 系统安全措施： 主配电柜和辅助 配电箱设计方案中 ，必须考虑安全措施 ，如设置漏电保护装 置和过载保护装置 ，确保车间低压配电系统的安全稳定运行。 并应合理设置火灾自动报警系统、停电自动报警系统等 ， 以 及应急电源和备用设备等 ，保障车间在突发情况下的电力供 应和员工安全。
车间低压配电系统及车间变电所设计
45
89.1
99.82
151.66
NO.9 供电回路
170
51
101
113.15
171.91
NO.10 照明回路
7
5.6
0
5.60
8.51
续表2.2
4
电修车间
NO.11 供电回路
150
45
78
90.05
136.82
NO.12 供电回路
146
44
65
78.49
119.26
NO.13 照明回路
10
（2）多组设备的计算负荷
当供电范围内有多个性质不同的电气设备组时，先将每一组都按上述步骤计算在各自负荷曲线上不可能同时出现，以一个同时系数来表达这种不同时率，因此其计算负荷为：
式中 ——有功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加， 取值范围一般都在0.8～0.9；对于车间干线计算负荷直接相加， 取值范围一般在0.85～0.95。
在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。
关键词：低压配电系统；负荷计算；主接线；变电所；短路计算
Abstract
This design is the factory machining workshop of low voltage distribution system and workshop substation power supply system. This paper conducted a load calculation, according to the requirements of power factor in the low-pressure side of the bus reactive power compensation, and to determine the capacity of the transformer device, the number of units, starting from the economic and reliability to determine the main terminal program.Secondly, calculate the maximum short circuit current operation mode and minimum operating mode of the short circuit current to determine the wire type and variety of electrical equipment.Finally, according to the factory on protection requirements, identify relevant programs and secondary circuit protection program.
车间低压配电系统与车间变电所设计方案
车间低压配电系统与车间变电所设计方案一、背景和简介在工业车间中，低压配电系统和变电所是非常重要的电力设备，用于将高压电能转换为低压电能，供应给车间中的各种设备和设施。
低压配电系统主要包括变压器、开关设备、变频器、电动机和配电装置等。
而变电所则是将高压电能通过变压器转换为低压电能的重要设备。
二、设计目标1.提供稳定可靠的电力供应，满足车间各种设备和设施的需求；2.设计和布置合理的电力设备，优化车间空间；3.提高能源利用效率，降低能耗；4.设计和施工符合国家相关标准和规范。
三、设计方案1.低压配电系统设计方案（1）根据车间的总负荷需求，确定变压器的容量和数量，保证低压配电系统的稳定运行。
（2）选用高品质的开关设备，如空气断路器、熔断器和接触器等，保证系统的安全可靠。
（3）根据车间中各设备和设施的负荷要求，设计合理的线路布置和容量分配，确保供电质量。
（4）采用智能控制装置，对低压配电系统进行在线监测和远程管理，提高设备的运行效率和可靠性。
（1）根据车间电力需求和电源环境条件，确定变电所的位置和容量。
考虑到安全因素，变电所应远离危险场所和易燃物质。
（2）选用符合国家标准和规范的变压器和开关设备，确保其质量和可靠性。
（3）设计合理的变电所布局和绝缘措施，确保设施的安全和可靠性。
（4）配备火灾报警和监控装置，及时发现和处理可能出现的安全隐患。
（5）采用高效节能的电力设备和技术，减少能耗，降低运行成本。
四、施工和运行管理低压配电系统和变电所的施工和运行管理应严格按照国家相关标准和规范进行。
施工前应制定详细的施工方案和施工计划，并由专业人员进行施工。
施工完成后，应进行必要的验收和检测工作，确保各项设备和装置符合要求。
运行过程中应建立健全的巡检和维护制度，及时发现和处理问题，保障系统的安全和可靠性。
五、总结低压配电系统和变电所的设计方案应根据车间的实际情况和需求进行综合考虑，确保车间的电力供应稳定可靠。
同时，应充分考虑安全、能效和节能等因素，提高设备的运行效率和经济性。
某工厂车间变电所电气部分设计
某工厂车间变电所电气部分设计1. 引言本文档旨在对某工厂车间变电所的电气部分进行设计，并详细说明其设计方案和相关要求。
电气部分的设计是变电所建设中非常重要的一环，它关系到工厂的电力供应稳定性和安全性。
因此，在设计过程中需要充分考虑各种因素，确保方案的合理性和可行性。
2. 设计概述2.1 设计背景某工厂车间变电所的建设是为了满足工厂对电力需求的提供和分配。
车间变电所负责将输送来的高电压电能变压降至工厂所需的低电压，并通过配电系统将电能供应给各个车间。
2.2 设计目标•确保电气部分的安全性和稳定性•提供稳定、可靠的电力供应•尽量降低能源损耗•具备一定的扩展能力，以适应未来的工厂扩建或改造2.3 设计范围本设计主要涉及以下几个方面的内容：•变电所的布置和容量选择•主变压器和配电变压器的选择和设置•低压配电系统的设计•控制系统的设计3. 设计详述3.1 变电所的布置和容量选择根据工厂的用电负荷和布置要求，变电所应位于离主厂房较近的位置，便于输电线路的接入和维护。
根据工厂用电负荷的需求，变电所的容量应足够满足最大负荷的需求，并预留一定的容量用于未来的扩建。
3.2 主变压器和配电变压器选择和设置主变压器的选型应根据工厂的用电需求来确定，主要考虑额定容量、额定电压、短路阻抗等因素。
配电变压器的选择和设置应根据各个车间的用电负荷需求确定，确保电能的稳定供应。
3.3 低压配电系统的设计低压配电系统包括配电柜、电缆、开关设备等。
在设计过程中，应根据车间的用电负荷和分布情况，合理设置配电柜和选择适当容量的电缆和开关设备。
同时，还应考虑安全因素，采取相应的保护措施，如短路保护、过载保护等。
3.4 控制系统的设计控制系统主要包括自动化控制和监控设备。
根据工厂的需求，配备相应的控制设备和监控系统，实现对变电所的远程监控和自动化控制。
同时，还应设置相应的报警和故障诊断系统，以便及时发现并处理潜在的问题，确保电力供应的可靠性。
车间变电所设计
四川大学网络教育学院课程设计说明书课程设计题目：车间变电所设计校外学习中心:学生姓名:专业: 电气工程及其自动化层次:年级: 11秋学号:一、前言本设计是根据创越机械厂的供电电源情况及本厂用电容量和负荷性质，同时考虑到工厂的发展规划，按照保障人身和设备的安全、供电可靠、技术先进和经济合理的要求，采用符合国家现行有关标准的效率高、低能耗、性能先进的电气产品等原则进行变电所的电气设计。
本设计共分八章，首先根据创越机械厂的负荷情况进行有关计算，确定出变电所的位置在电镀车间的东侧紧靠厂房而建，型式为附设式，而后对变电所主接线方案进行选择。
采用单母线接线，考虑到厂里有二级负荷，故除由附近一条10KV的公共电源干线取得工作电源外，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源，再通过对两种方案(方案1：装设一台主变压器，型号为S9-1600/10；方案2：装设两台主变压器，型号为S9-1250/10)的技术经济比较得出两种方案均能满足技术指标要求，但方案1比方案2节省397.405万元，经济指标远优于方案2，最终选择方案1，接着通过短路电流计算选择和校验变电所的一次设备，确定出高压断路器采用S N10-10I/630，隔离开关采用GN86-10/200型，户外采用GW4-15G/200型等设备的型号规格及变电所高低压进出线的型号。
为了保证供电的安全可靠性，最后两章论述了本所采用的二次回路方案、继电保护方式及变电所的防雷规划与接地装置的设计。
本设计在各位老师的指导下已完成，在此对各位老师表示衷心的感谢，如有不恰之处，请多多指教。
二、目录第一章负荷计算和无功功率补偿 (1)第二章变电所位置和型式的选择 (3)第三章变电所主变压器和主接线方案选择 (4)第四章短路电流的计算 (7)第五章变电所一次设备的选择校验 (10)第六章变电所进出线和与邻近单位联络线的选择 (12)第七章变电所二次回路方案的选择与继电保护整定 (23)第八章变电所的防雷保护与接地装置的设计 (27)主要参考文献 (29)第一章负荷计算和无功功率补偿一、负荷计算根据设计任务书所给的负荷资料，各厂房和生活区的负荷计算如表1-1所示：表1-1：负荷计算表二、无功功率补偿由表1-1可知，该厂380V侧最大负荷时功率因数只有0.73。
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设计题目—车间变电所供配电系统设计
1：设计任务及要求
1）确定10/0.4KV变电所的计算负荷。
2）确定高低压接线方式
3）短路电流计算
4）变压器台数及容量的选择计算
5）高低压电器设备的初步选择
2设计任务的具体要求
1）编制设计计算说明书一份。
2）高低压电气设备布置图一份
3）高低压电气接线图一份
资料：
1：工厂简介
河南新开源石化管道有限公司，位于中国重工业生产基地洛阳的西郊-河南省政府首批批准的175家省级产业集聚区之一的洛阳市洛新产业集聚区，专业生产高、中、低压钢制弯头、三通、异径管、封头、法兰、承插件等承压管道配件，是国内外大型管件生产企业之一。
产品广泛应用于石油、化工、天然气输送、电力、治金、轻工、纺织、核电站、船舶及供热等行业的管道工程。
2#车间是其主要生产车间，主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助
加热炉、热处理炉、、坡口机、抛光机、焊接烘干设备及各种车床、天车机等。
生产流程为：利用中频电加热设备对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中
频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，使加热部
分的钢管沿预设的具有一定曲率半径和角度轨道行走进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用
冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。
冷却后再对产品进行抛光、研磨、修整。
主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、焊接烘干设备以及坡口机、抛光机，各种加工车床、天车等。
车间生产流程简单，效率高，生产连续性不强。
中频加热弯管推制机是其主要的大功率用电设备，用电量大，对供电的稳定性要求比较高。
一般采用专用变压器供电。
2：中频弯管机及中频加热电源简介
1：中频弯管机：
中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。
与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机
的1/3～1/2。
中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。
2：中频加热电源
感应加热利用导体处于交变的电磁场中产生感应电流，即涡流，所形成的热效应使导体本身发热。
根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的电源的频率有工频
（50HZ），中频（60-10000HZ），高频（高于10000HZ）。
感应加热本身的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀
加热或局部加热。
3：设计基础资料
<1>.电源情况
（1）电源工厂东北方向3公里处有新建110KV老井变电站，110/35/10kV，1×40MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用
35kV或10kV中的一种电压向工厂供电。
35kV厕系统的最大三相短
路容量为1500MV·A，最小三相短路容量为1000 MV·A。
10kV厕系
统的最大三相短路容量为450MV·A，最小三相短路容量为200 MV·A。
（2）功率因数供电部门对功率因数的要求为当以35kV供电时，cosΦ≥0.85，以10kV供电时，cosΦ≥0.90。
（3）电价计算
供电部门实行两部电价制。
1>:基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，20元/月计费；
2>:电度电价：供电电压为35kV时，β=0.62元/（kWh）；供
电电压为10kV时，β=0.65元（kWh）。
（4）建设期用电：
建设初期用电取自红山乡坡地村0.4kv低压配电线路，建设后期及生产调试用电取自2#车间变电所，变压器容量统筹考虑。
<2>：车间概况及设备平面布置图
新开源2#车间为全框架钢结构车间，长米、宽米、高米，车间内共四跨，
每跨宽米全通透，每跨配有行车四台，2台16T，2台5T。
共16台。
车间内用电设备主要为中频电加热设备、电辅助加热气体加热炉以及冲压、锻压设备，其余设备为一般机加工及焊接设备。
设备按照生产工艺要求摆放，同类设备多在同一区域，车间分区比较明确。
如图1-1：
图1-1 车间平面简图
<3>：负荷情况简介
车间的用电设备（所在位置见附1）情况如下：
序号名称规格型号台数单台容量总容量1推弯机2191240240
2推弯机D4261200200
3液压机B31512222
4液压机X50016464
5液压机B31512222
6热处理炉16060
7加热炉RX1201
8天然气加热炉RX1201
9天然气加热炉RX1201
150150 10挤压三通液压机4000T1132132 11挤压三通液压机114T152.552.5 12照明组
13电动坡口机Q1260-131442 14电动坡口机 STPG-80011818 15电动坡口机D4******* 16电动坡口机D2******* 17车床C630-137.522.5 18车床C620-1B11010 19车床61811010 20牛头刨床B65017.57.5
21钻床ZX50C-II 1
44
22天车5T115180 23天车16T425100 24电焊机ZX7-500840320 25空气压缩机V0.6/12.514040 26等离子切割机1200200 27焊条烘干机13030 28电焊机BX1-400A13030 29整口机219-27317.57.5 30整口机325-37717.57.5 31整口机406-42617.57.5 32整口机480-63011010 33自动抛光机Q37612828 34自动抛光机Q37B11212
4. 设计遵循的一般原则及设计依据：
1>设计应遵循以下原则：
（1）必须遵循有关国家标准，认真执行国家的技术经济政策，并应作到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和合理。
（2）应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期和远期发展的关系，作到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能。
（3）必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条
件，合理确定设计方案，满足供电要求。
2>设计依据:
本设计依照国标
GB50052-2009《供配电系统设计规范》；
GB50054-2011《低压配电设计规范》；
GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》；
等规范设计。
5. 设计要求：
规范的电气原理设计图；
计算过程、步骤及结果；
规范的设计说明书；
安全可靠的操作规程；
表1-1 车间设备的负荷统计
编号名称单台容量（kw）数量（台）
1螺栓套丝机 3.1251
2铣端面钻中心孔机床13.3251
3回轮式六角车床 4.041
4管螺纹车床7.9251 5普通车床7.841 6普通车床11.2252 7普通车床7.52 8普通车床7.52 9普通车床 5.751 10普通车床10.4257 11转塔式六角车床13.931 12单自动转塔车床131 13单柱立式车床31.71 14双柱立式车床70.71 15龙门刨床601 16单臂刨床67.751 17落地车床32.81 18龙门铣床581 19卧式锁床14.21 20卧式锁床9.22 21插床9.1251 22牛头刨床8.254 23牛头刨床8.252 24插床 4.161 25插床31 26摇臂钻床 5.341 27摇臂钻床11.391 28摇臂钻床8.6251 29摇臂钻床 1.51 30圆柱立式钻床 3.1252 31卧升降式台铣床151 32万能回转头铣床9.1251 33万能降式台铣床9.1251 34万能降式台铣床 5.2251 35卧升降式台铣床 5.41 36万能铣床17.1751 37立升降式台铣床13.1281 38立升降式台铣床9.1251
39锥齿轮刨齿机 4.6251 40滚齿机7.271 41插齿机9.51 42弧齿锥齿铣床 5.651 43滚齿机17.41 44卧轴矩台平面磨床24.141 45精密轴钜台平面磨床7.6721 46外圆磨床19.81 47万能工具磨床 1.61 48内圆磨床 4.7251 49内圆磨床8.551 50万能外圆磨床9.5252 51牛头刨床32 52虎钳1 53钳式桌1 54台式钻床0.62 55砂轮机 1.53 56砂轮机33 57滑线平台1 58滑线平台1 59电动双桥式起重机45.52 60电动双桥式起重机20.32。