表面处理：电晕还是等离子(上)
等离子表面处理
一、低温等离子体在糊盒、糊箱机中应用的原理低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。
通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
射流型大气低温等离子处理机由低温等离子发生器、气体输送系统及低温等离子喷枪等部分组成。
低温等离子发生器产生的高频高压能量在喷枪内产生低温等离子体，借助空气气流将等离子体输送到腔体外到达工件表面，当等离子体与被处理的物体表面相遇时，产生了上述的化学作用和物理变化，表面得到了改性、清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。
在糊盒机中，采用射流低温等离子炬处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。
是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。
由于射流型大气低温等离子体表面处理机喷射出的低温等离子体炬为中性粒子，不带电，因此，使用安全，可以处理下材料：★ 带有OPP, PP, PE覆膜的纸板★ 带有PET覆膜的纸板★ 带有金属镀层的纸板★ 带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)★ 浸渍纸板★ PET,PP等透明塑料片材二.低温等离子技术在糊盒、糊箱机中具体应用现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能,或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的复一层膜等。
上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
等离子表面处理机
等离子清洗机在LCD-COG组装工艺中的应用等离子清洗-等离子刻蚀-等离子去胶-等离子活化-等离子改性-等离子去胶渣一、前言目前组装技术的趋势主要是SIP、BGA、CSP封装使半导体器件向模块化、高集成化和小型化方向发展。
在这样的封装与组装工艺中，最大的问题是粘结填料处的有机物污染和电加热中形成的氧化膜等。
由于在粘结表面有污染物存在，导致这些元件的粘接强度降低和封装后树脂的灌封强度降低，直接影响到这些元件的组装水平与继续发展。
为提高与改善这些元件的组装能力，大家都在想尽一切办法进行处理。
提高实践证明，在封装工艺中适当地引入等离子清洗技术进行表面处理，可以大大改善封装可靠性和提高成品率。
二、等离子体离子体通常称作物质的第四种状态，前三种状态是固体、液体、气体，它们是比较常见的，就存在于我们周围。
离子体尽管在宇宙的别处非常丰富，但在地球上只存在于某种特定环境。
离子体的自然存在包括闪电、北极光。
就好像把固体转变成气体需要能量一样，产生离子体也需要能量。
当温度升高时，物质就由固体变成液体，液体则会变成气体。
当气体的温度升高时，此气体分子会分离成为原子，若温度继续上升，围绕在原子核周围的电子就会脱离原子成离子（正电荷）与电子（负电荷），此现象称为“电离”。
因电离现象而带有电荷离子的气体便称为“等离子（PLASMA）”。
因此通常将等离子归类为自然界中的“固体”、“液体”、“气体”等物态以外的“第四态”。
三、等离子清洗原理等离子清洗一般是利用激光、微波、电晕放电、热电离、弧光放电等多种方式将气体激发成等离子状态。
在等离子清洗应用中，主要是利用低压气体辉光等离子体。
一些非聚合性无机气体（Ar2、N2、H2、O2等）在高频低压下被激发，产生含有离子、激发态分子，自由基等多种活性粒子。
一般在等离子清洗中，可把活化气体分为两类，一类为惰性气体的等离子体（如Ar2、N2等）；另一类为反应性气体的等离子体（如O2、H2等）。
电晕处理和原理范文
电晕处理和原理范文
一、电晕处理介绍
电晕处理是利用电晕信号通过绝缘涂料或添加的等离子体对金属表面
进行处理，使表面产生厚实的均匀硅酸盐膜层来防止腐蚀，又叫电镀，它
是一种非常有效的金属表面处理方式。
电晕处理可以实现出色的表面处理
效果，具有表面光亮、抗腐蚀性好、无毒性等优点，广泛应用于航空航天、汽车行业等领域。
二、电晕处理原理
电晕处理的原理是离子交换反应，离子交换反应也叫做“电迁移”。
当电解质被给予高压电势时，它会分解离子，形成电流，使用高电压可以
将极性离子迁移到金属表面，它会进入金属中，使金属表面产生厚实的均
匀硅酸盐膜层，使表面具有良好的附着性和抗腐蚀性。
电晕处理的基本原理是用一定的电压来改变表面电荷状态，使离子结
合在表面的水分子中形成一种氧化物膜，从而形成一个完整的层，使表面
受到保护，具有抗腐蚀性，使表面更新鲜，光滑，耐磨，抗污染，减少易
污染气体和液体侵蚀现象。
三、电晕处理过程
电晕处理的过程包括以下几个步骤：
1.准备工件：准备理的材料，并清除表面污物，除尘，用蒸汽喷洗，
冷却后，进行有关物理或化学处理。
等离子表面处理
项目提纲一、项目背景等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，主要包括：电子、离子、中性基团、分子、光子，它是除去固、液、气相之外物质存在的第四态。
1879年英国物理学家William Crookes发现物质第四状态，1929年美国化学物理学家Langmuir发现等离子体。
等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体。
等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空间，空间物理，地球物理等科学的进一步发展提新的技术和工艺。
等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。
高温等离子体如焊工用高温等离子体焊接金属。
现在低温等离子体广泛运用于多种生产领域。
例如：材料的表面处理（塑料表面处理、金属表面处理、铝表面处理，印刷、涂装及粘接前的等离子表面处理），此技术主要作用为清洗材料表面，提高表面的附着能力及粘接能力。
等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。
通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标。
等离子表面处理技术能够应用的行业非常广泛，对物体的处理不单纯的是清洗，同时可以进行刻蚀、和灰化以及表面活化和涂镀。
因此就决定了等离子表面处理技术必将有广泛的发展潜力。
也会成为科研院所、医疗机构、生产加工企业越来越推崇的处理工艺。
二、等离子技术简介射流型常压等离子处理系统由等离子发生器、气体管路及等离子喷枪组成。
等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理表面相遇时，产生了化学作用和物理变化，表面得到了清洁。
却除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。
根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。
建立了自由基团，这些自由基团对各种涂敷材料具有促进粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。
电晕处理
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。
其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
国家专利产品电晕放电设备适用于硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理，目前运用在真空电镀、真空镀膜、溅镀、PVD、物理气相沉积、印刷、移印丝印特印、粘和、涂层等动作前处理，产品如：手机外壳、手机按键、P+R按键、笔记本电脑、汽车灯、汽车内饰件、眼镜片、家用电器、化妆品包装容器、洗涤用品包装容器、各类材质板材和薄膜、纸张、织物、人造革、金属，用于喷漆喷涂印刷前处理。
我们承诺杜绝剥落。
电晕机就是利用高频高压的电源对所处理的塑料、纸张、编织袋等表面进行处理，增加了处理表面的极性基团，从而有利于涂胶、复合、印刷等工艺要求。
电晕机是干什么用的?主要是用于哪些行业的?数码型系列薄膜表面电晕处理机，在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。
在学术上被称为介质阻挡放电。
适用范围：处理各种均质薄膜材料。
如：塑料薄膜、金属板材、金属薄膜、真空镀铝膜等；主要用途：印刷、吹膜、复合、涂布、金属膜的电晕处理及均质高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。
电晕机处理会产生静电吗电晕处理时会产生磁力，高压放电都会有的，从而带有很强的静电，一般来说：以1米幅宽、厚度0.074mm、线速度100米/分钟的LDPE薄膜过双面电晕为例：所需的电晕功率为1.95kw（要求表面张力为45dyn/cm时），一台30KW的电晕机可以做到、一台2.5KW 的电晕机（电晕机的效率是81%-85%左右）同样可以做到，并不存在大机比细机好的问题，但却存在浪费资源与电力损耗问题（无论用电量还是机价，细机会比大机节约好几倍），你愿意用一台合适的设备来作为生产所需还是宁愿浪费资源去买一台大机呢？当然，材料越厚、幅宽越大，线速度越快、所需的电晕机的功率就越大，但有一点请记住：电晕处理只是要对材料作表面处理，通过处理，让材料的表面润湿性和附着性改善而已，材料厚度的增加只会影响电子的穿透能力，使处理效果下降、而增大电晕机的功率或电子输出量，并不能使电晕机的输出电压增加，所以如果因为材料太厚而导致电晕处理效果不理想的话，最好是选择有升压功能或通过测试确定输出电压可符合要求的电晕机、问题就可解决聚合物的电晕放电处理方法1、引言：a.一般物质存在三态，固态、液态和气态。
电晕处理知识
电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用聚丙烯材料本身的表面张力值仅为31达因，一般要求薄膜表面张力在38达因以上。
常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。
电晕处理的原理：薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。
电晕处理简便易行，处理效果好，因此BOPP厂家基本上都采用这一方式。
以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。
1.1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液。
操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
2. BOPP薄膜电晕处理强度的影响因素电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过2.5MM的空气间隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。
影响电晕处理效果的因素主要有以下几种：2.1电极类型电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。
设备上采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：1、能产生更高处理值，耗能更低；2、能减少储存时，表面张力的下降；3、减少薄膜在电晕处理过程中的受热；4、减少表面感应的静电。
2.2薄膜温度BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。
等离子表面处理技术应用
等离子表面处理技术发布日期：2011-10-26 来源：中国分析仪器网浏览次数：8 []随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更实现了安全环保效应。
等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到应用。
正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来，根据调查数据显示：全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。
然而我们不得不沉思是什么原因使等离子表面处理技术在短短的20几年中发展的如此迅速。
（一）等离子表面处理技术原理及应用等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。
这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。
其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。
根据等离子体中存在微粒的不同，其具体可以实现对物体处理的原理也各不相同，加之输入气体以及控制功率的不同，都实现了对物体处理的多样化。
因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温等离子体，能够实现对处理物体表面的保护作用，应用中我们使用的多为低温等离子体。
并且各种粒子在对物体处理过程中所表现出来的作用也个不相同的，原子团（自由基）(/ypnew_view.asp?id=203)主要是实现对物体表面化学反应过程中能量传递的“活化”作用；电子对物体表面作用主要包括两方面：一方面是对物体表面的撞击作用，另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应；离子通过溅射现象实现对物体表面的处理；紫外线通过光能使物体表面的分子键断裂分解，并且增强穿透能力。
表面等离子处理
表面等离子处理表面等离子处理是一种常用的表面改性技术，通过利用等离子体对材料表面进行处理，可以改善材料的表面性能。
等离子体是一种高度活跃的气体状态，可以在较低温度下对材料表面进行化学反应，从而实现表面的清洁、改性、合金化等目的。
表面等离子处理技术在材料科学、表面工程、纳米技术等领域有着广泛的应用，可以显著提高材料的性能和可靠性。
表面等离子处理可以分为干法和湿法两种方式。
干法等离子处理是指在真空或气氛控制条件下，利用等离子体对材料表面进行处理；湿法等离子处理是指在液体中产生等离子体，利用等离子体对材料表面进行处理。
干法等离子处理通常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的表面处理，可以实现清洁、脱气、去除氧化物、改性等目的；湿法等离子处理通常用于有机材料的表面处理，可以实现表面活性改善、润湿性提高、粘接性增强等目的。
表面等离子处理的主要方法包括等离子体清洗、等离子体改性、等离子体合金化等。
等离子体清洗是指利用等离子体对材料表面进行清洁，去除附着的杂质、油污、氧化物等；等离子体改性是指利用等离子体对材料表面进行化学反应，改变表面的化学成分和结构，从而改变表面性能；等离子体合金化是指利用等离子体在材料表面形成合金层，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
表面等离子处理可以改善材料的表面性能，提高材料的机械性能、化学性能、热性能、光学性能等。
例如，通过等离子体清洗可以使材料表面更干净、更光滑，有利于涂层的附着和表面粗糙度的控制；通过等离子体改性可以在材料表面形成功能性官能团，提高表面的活性和亲水性；通过等离子体合金化可以在材料表面形成硬度更高、耐磨性更好的合金层，提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
表面等离子处理技术具有以下优点：一是可以在较低温度下进行，不会改变材料的基体性能；二是可以实现对材料表面的精确控制，可以实现微米尺度甚至纳米尺度的表面改性；三是可以实现大面积、连续和高效的表面处理，适用于工业化生产。
因此，表面等离子处理技术在航空航天、汽车制造、电子器件、生物医药等领域有着广泛的应用前景。
等离子处理机工作原理
等离子处理机工作原理1 等离子处理机的概述等离子处理机是一种利用等离子体技术实现表面处理的设备，它能够对材料表面进行疏水、防腐、涂覆等处理。
等离子处理机使用的等离子体是由气体在高频电场中产生的，通过加入特定的化学反应气体，能够使等离子处理机在不同的气氛中进行处理。
2 等离子技术的特点等离子处理技术是一种无污染、高效的表面处理技术，具有如下特点：1. 等离子处理技术不会对材料产生损伤，处理后表面质量得以保持；2. 等离子处理能够有效地去除材料表面的氧化层，保持表面的活性；3. 等离子能够在表面形成一层疏水、防腐、涂覆等特殊的功能性膜，能够提高材料的表面性能；4. 等离子处理的效率很高，能够快速地完成表面处理，提高生产效率。
3 等离子处理机的工作原理等离子处理机的工作过程主要有两个步骤：1. 气体放电等离子处理机中填充有高频电场，使其中的工作气体产生等离子化。
等离子态的气体会发射大量的电子和正离子，这些电子和正离子会不断地与气体分子碰撞，使气体分子进一步离子化，并放出更多的电子和正离子，这种过程称为电晕放电。
2. 化学反应等离子体中的气体离子与化学反应气体反应生成反应产物，反应产物在离子体表面不断沉积，最终形成一层新的表面层。
反应产物可以是涂层、纳米颗粒等物质，能够使材料表面获得一定的功能性。
4 等离子处理机的应用领域等离子处理技术已经广泛应用于材料表面的功能化改性、涂覆和阻隔层制备、纳米材料制备等领域。
它在半导体、电子、通讯、医疗、航空、汽车等行业中也有着广泛的应用。
同时，随着环保意识的不断提高，等离子处理技术具有无污染、无危险等优点，也将在未来的发展中得到更广泛的应用。
电晕处理机薄膜表面处理机原理
电晕处理机薄膜表面处理机原理电晕处理机薄膜表面处理机原理是基于电晕放电技术来实现的。
电晕放电是一种在高电压作用下，气体分子发生电离并形成电流放电现象的物理过程。
电晕放电技术可以将气体中的原子、分子或离子加速成为高速粒子，并通过与被处理的薄膜表面相互作用，产生一系列的物理、化学变化，从而改善薄膜表面的性能。
1.电晕发生区：电晕放电的发生需要一个具有高电压梯度的区域。
通常在电晕处理机中，会设置一个电极层和对电极层进行高电压供电，使得在空气中形成电晕放电区。
2.气体离化：电晕放电过程中，高电压作用下，电极附近的空气分子受到电场强烈的影响，分子会发生电离，并形成带电的正离子和电子。
这些带电离子会在电极附近形成等离子区，这个等离子区就是电晕放电区。
3.离子加速：带电离子在电晕放电区中会受到电场力的作用而加速，其中正离子会向电极移动，而电子则会向远离电极的方向移动。
带电离子的加速过程可以增加它们的动能，使得它们具有足够的能量来与薄膜表面发生碰撞，从而产生各种改性效应。
4.粒子与表面相互作用：当带电离子与薄膜表面发生碰撞时，它们会传递能量和动量，产生一定的物理和化学效应。
具体效应包括清除表面污染物、增加表面能等。
5.物理、化学变化：薄膜表面的物理、化学变化是电晕处理机薄膜表面处理的目的。
带电离子与表面相互作用时，可以撞击表面，使得表面上的杂质、氧化物等被去除；还可以改变原子、分子之间的化学键强度，从而改变薄膜表面的化学性质。
综上所述，电晕处理机薄膜表面处理机主要利用电晕放电技术，通过高电压作用下的气体离化、离子加速、带电离子与薄膜表面相互作用等过程，实现对薄膜表面的物理和化学变化。
这种处理方法可以提高薄膜表面的各种性能，如结合力、耐磨性、抗腐蚀性等，广泛应用于电子、光电、涂装等领域。
表面等离子处理
表面等离子处理表面等离子处理是一种常见的表面处理技术，通过在材料表面引入等离子体，改变其表面性质，从而实现提高材料表面性能的目的。
这种技术被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面改性，以满足不同领域对材料性能的要求。
表面等离子处理的原理是利用等离子体对材料表面进行化学反应或物理处理，从而改变材料表面的化学成分、结构和性质。
等离子体可以在气体放电、激光辐照等条件下产生，然后将其引入到材料表面进行处理。
通过等离子体的作用，可以实现表面的清洁、活化、溅射、沉积等过程，从而改善材料表面的粗糙度、附着力、润湿性、耐腐蚀性等性能。
在金属加工领域，表面等离子处理常用于提高金属件的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
例如，在航空航天、汽车制造等行业，经常采用等离子氮化、等离子氧化等方法对金属表面进行处理，以增强其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
此外，表面等离子处理还可以提高金属与涂层之间的附着力，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
在塑料加工领域，表面等离子处理常用于改善塑料制品的润湿性和印刷性能。
通过等离子体对塑料表面进行处理，可以使其表面变得更容易润湿，增强油墨或胶水的附着力，提高印刷质量和精度。
此外，表面等离子处理还可以改善塑料制品的耐化学腐蚀性和耐老化性，延长使用寿命。
在陶瓷加工领域，表面等离子处理常用于提高陶瓷制品的抗污染能力和耐磨性。
通过等离子体对陶瓷表面进行处理，可以形成一层致密、光滑的氧化膜，阻止污染物和水分的渗透，提高陶瓷制品的表面清洁度和光洁度。
此外，表面等离子处理还可以增强陶瓷制品的硬度和耐磨性，提高其在特定环境下的耐久性。
总的来说，表面等离子处理是一种有效的表面改性技术，可以广泛应用于各种材料的表面处理，提高材料的表面性能，满足不同领域对材料性能的要求。
随着科学技术的不断发展，表面等离子处理技术将会得到进一步的改进和应用，为材料加工领域带来更多的发展机遇和挑战。
等离子表面处理技术
等离子表面处理技术哎呀，说起等离子表面处理技术，这玩意儿可真是个神奇的存在。
你知道的，就像我们平时用的手机屏幕，那光滑的触感，其实背后就是等离子技术在起作用。
不过，别急，让我慢慢给你道来。
记得有一次，我去了一个工厂参观，那是一个专门做塑料制品的工厂。
他们用等离子技术来处理塑料表面，让塑料表面变得光滑，还能增加一些特殊的功能，比如防水、防油什么的。
我当时就好奇了，这等离子技术到底是怎么一回事呢？首先，等离子，听起来很高大上，其实就是一种气体被电离后的状态。
想象一下，你把空气里的氮气、氧气什么的，通过高压电，让它们变得“兴奋”，变成等离子体。
这个过程，就像是给气体打了鸡血，让它们充满了能量。
然后，这些充满能量的等离子体，就会和塑料表面发生作用。
这个过程，就像是给塑料表面做了一次深度清洁和美容。
等离子体中的高能粒子会撞击塑料表面，把表面的一些杂质、油污什么的都给“轰”掉，让塑料表面变得干干净净。
而且，这还不是全部。
等离子体中的一些活性粒子，还能和塑料表面发生化学反应，形成一层新的表面。
这层新的表面，就像是给塑料穿上了一件新衣服，让塑料表面有了防水、防油、抗静电等等的功能。
我当时在工厂里，看到他们操作等离子设备，那设备看起来就像是一个大号的微波炉。
操作员把塑料制品放进去，然后设定好参数，等离子设备就开始工作了。
我站在旁边，能听到设备里传来“嗡嗡”的声音，就像是等离子体在和塑料表面“对话”。
等处理完成后，我拿了一个处理过的塑料样品，和没处理过的对比了一下。
处理过的塑料表面，明显光滑了很多，摸起来手感也好了很多。
而且，我还做了一个小实验，把水倒在处理过的塑料表面上，水珠就像在荷叶上一样，滚来滚去，不会渗透进去。
这防水效果，真是让我大开眼界。
所以啊，等离子表面处理技术，虽然听起来很复杂，但其实它就在我们身边，默默地改变着我们的生活。
下次你拿起手机，或者用到其他塑料制品的时候，不妨想想，这背后可能就有等离子技术的贡献呢。
表面电晕处理的原理和应用
表面电晕处理的原理和应用1. 原理表面电晕处理（Surface corona treatment）是一种应用高电压放电在物体表面产生等离子体，以提高物体表面活性、改善物体表面能的一种表面改性技术。
该处理能够在物体表面形成一个带电气体层，并在气体层与物体表面之间产生放电并产生电晕，从而改变物体表面的化学性质及物理性质。
表面电晕处理的原理可以概括如下：1.在外加高电压作用下，电极产生强电场。
2.在电场作用下，气体分子电离成为带电粒子（离子）。
3.带电粒子通过与电极表面碰撞或与其它带电粒子碰撞，将电荷传递给物体表面，形成一个带电气体层（等离子体层）。
4.电场的作用下，带电粒子飞行到物体表面，撞击物体表面并传递电荷。
5.表面电晕放电：当带电粒子在靠近物体表面的过程中速度减小至零时，其能量将通过碰撞转化为能够使物体表面局部断裂的焦耳热，从而使物体表面达到可溶性或可黏性改性目的。
2. 应用表面电晕处理广泛应用于以下领域：2.1 塑料材料的处理表面电晕处理可以提高塑料材料的表面能，使其能够更好地涂覆或粘接其它材料。
对于塑料薄膜的电晕处理，可以使其表面活性增加，提高墨水、涂料、胶水等的附着性和传递性。
此外，电晕处理还能改善塑料材料表面的润湿性能，使其能够更好地接收涂层材料，并提高塑料制品的质量。
2.2 包装材料的处理在食品、药品等行业中，包装材料的表面处理是非常重要的。
表面电晕处理可以提高包装材料的表面能，改善其附着性和印刷品的质量。
通过电晕处理，可使包装材料表面获得更好的湿润性和附着力，从而提高包装的密封性和防水性。
2.3 纸张的表面处理电晕处理可以增强纸张表面的墨水吸收性能，提高印刷效果和纸张使用性能。
对于一些特殊纸张的制造，尤其是针对油墨印刷而言，通过电晕处理可以使纸张表面更容易吸收墨水，提高印刷效果和质量。
2.4 汽车零部件的表面处理在汽车制造和汽车配件制造中，表面电晕处理被广泛应用。
通过电晕处理，汽车零部件的表面能够得到改善，增加其附着力和耐腐蚀性。
等离子表面处理技术应用
等离子表面处理技术应用一、引言等离子表面处理技术是一种重要的材料表面改性技术，通过利用等离子体在材料表面产生的化学反应和物理效应，可以改善材料的表面性能，提高材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
本文将详细介绍等离子表面处理技术的应用领域和相关研究进展。
二、等离子表面处理技术的原理等离子表面处理技术是利用高能等离子体与材料表面相互作用，导致表面化学反应和物理效应的过程。
等离子体可以通过电弧放电、射频等方式产生。
在等离子体与材料表面相互作用的过程中，会发生电离、激发、碰撞等一系列复杂的物理和化学过程，从而改变材料表面的化学组成和物理结构，进而改善材料的性能。
三、等离子表面处理技术的应用领域1. 金属材料表面处理等离子表面处理技术在金属材料表面处理中有广泛的应用。
例如，通过等离子表面处理技术可以在金属表面形成硬质涂层，提高金属材料的硬度和耐磨性；还可以在金属表面形成耐腐蚀的保护层，提高金属材料的耐腐蚀性能。
2. 高分子材料表面处理等离子表面处理技术在高分子材料表面处理中也有广泛的应用。
例如，通过等离子表面处理技术可以改善高分子材料的润湿性能，提高其粘附性能；还可以在高分子材料表面形成功能性薄膜，如防水、防尘、防静电等。
3. 生物医学材料表面处理等离子表面处理技术在生物医学材料表面处理中也有重要的应用。
例如，通过等离子表面处理技术可以改善生物医学材料的生物相容性，降低其对人体的免疫反应；还可以在生物医学材料表面形成抗菌、抗炎等功能性涂层，提高其在医疗领域的应用性能。
四、等离子表面处理技术的研究进展1. 等离子体源的优化目前，研究人员正在不断优化等离子体源的设计和制备方法，以提高等离子体的稳定性和产生高能等离子体的能力。
例如，采用射频等离子体源可以产生高能等离子体，并且具有较高的稳定性。
2. 等离子表面处理技术的机理研究研究人员通过实验和模拟等方法，对等离子表面处理技术的机理进行了深入研究。
他们发现，等离子体与材料表面的相互作用过程中，离子轰击、激发和化学反应等因素对表面改性效果起着重要作用。
薄膜表面电晕处理
薄膜表面电晕处理薄膜表面电晕处理是一种将高电压施加于薄膜表面，以使得薄膜表面释放出电子，产生电荷，从而改善薄膜的性质的方法。
本文将从薄膜表面电晕处理的原理、应用和发展等方面进行阐述。
一、薄膜表面电晕处理的原理薄膜表面电晕处理原理是利用高电场放电效应，通过在带有较高电压下的电极与地电极之间添加一定电介质，在电介质内产生较高的电场，使得电极表面的电流密度达到放电值，从而使得电平化薄膜表面中的不平坦区域，同时使电子发生电离，得到氧离子等离子体，修饰表面性质，达到清洁、除尘、增强附着力、改善光学透过率等目的。
电晕放电的过程是以较小的电流密度为特征，大约为10A/cm2以下，可以在通常的环境湿度和气体条件下实现，而且能够形成放电等离子体和电离层，具有较好的环保性能。
二、薄膜表面电晕处理的应用薄膜表面电晕处理已经在许多领域得到了广泛应用，其中最常见的应用是在光学领域中，如透光镜片、玻璃、显示器和太阳能电池板等。
1. 透光镜片：电晕处理可改善光学透过率、增强表面硬度和涂层附着力，使光学镜片的性能得到有效提升。
2. 玻璃：电晕处理可改善玻璃表面水接触角和表面粗糙度，增强玻璃的耐腐蚀、耐磨、抗污和防水性能。
3. 显示器：电晕处理可增强显示器涂层的附着力和硬度，同时降低耗电量，提高显示效果。
4. 太阳能电池板：电晕处理可使太阳能电池板表面附着力更好，改善光吸收效率，提高发电效率。
三、薄膜表面电晕处理的发展随着科学技术的不断发展，薄膜表面电晕处理也不断得到改善和完善。
1. 微小尺寸处理：为了适应微制造技术的发展要求，目前已经可以实现微小尺寸的电晕处理。
2. 低温处理：为了适应具有温度敏感的材料的表面处理，正在研究和开发低温电晕处理技术。
3. 薄膜的复合材料表面处理：针对复合材料表面处理的难度，正在研究和开发新型的复合材料表面电晕处理技术。
总之，随着薄膜表面电晕处理技术的不断发展，其应用也会越来越广泛，同时也为我们提供了更多的科学研究和技术开发的机会。
表面处理：电晕还是等离子(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
表面处理：电晕还是等离子(下) 价值和成本
由于等离子处理这样的新技术能够满足苛刻的需求，客户对表面处
理机不断寄予更高期望。
Yializis说：“目前的市场趋势倾向于更为先进
的表面处理。
这些新技术为新应用领域的终端产品增加附加值。
”随着适印性能的不断提高，包装生产商们对表面处理技术提出了新要求，如耐化学性、防紫外线及金属螯化等。
Yializis继续表示：“在传统加工行业中，表面处理仅限于为下游
加工工序准备及活化材料。
而今天，材料制造商们和终端产品供应商都期望能借助表面处理解决方案来提高现有材料的附加值，增加收益并获得更多商机。
有案例显示，有时表面处理解决方案带来的附加值甚至可以超过材料本身的价值。
”
一些表面处理技术提供商的解决方案还有另一个优点—开箱即用，
完全现成。
电晕设备制造商Corotec公司主管销售工作的Ron Semen指出，尽管开始感觉有点昂贵，但最终算下来，这一机器的成本并不高。
因为用户无需购买任何零件或因调整机器而犯错误导致的额外开销。
表面处理技术的进步为包装生产商们开拓了更大空间，使其可以获
专注下一代成长，为了孩子。
浅析BOPP薄膜的表面处理
浅析BOPP薄膜的表面处理河北保定宝来塑料包装材料有限公司BOPP薄膜有“包装皇后”的美称，具有质轻、透明、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于包装、复合等领域。
Bopp薄膜在印刷、复合、涂层等操作时，其表面张力往往需要38达因以上，但由于聚丙烯属于非极性聚合物，表面张力值相对偏低，因此BOPP薄膜生产时需要进行表面处理，以提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用要求。
BOPP薄膜常用的表面处理方式有两种：一种是电晕处理，另一种是火焰处理。
由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此薄膜生产厂家基本上都采用这一方式。
1.表面润湿张力的测定BOPP薄膜的表面张力即润湿张力一般采用涂液法检测。
将乙二醇乙醚(表面张力30mN／m)和甲酰胺(表面张力57mN／m)混合，可得到表面张力30~57mN ／m的一系列测试液。
测试时，预先估计出薄膜的表面张力值，然后用脱脂棉将测试液涂抹在薄膜表面，涂抹要在0.5秒内完成。
如果涂抹的液膜长时间保持2秒以上不破裂，则用表面张力高的测试液再次测试；如果液膜在2s内破裂成许多小液滴，则改用表面张力较小的测试液测试。
测试液的配方见下表。
2.电晕处理2.1电晕处理的原理在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种低温等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，断裂时产生的自由基与等离子发生氧化、交联反应，使薄膜表面产生极性基团，增大表面粗糙度。
在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。
另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。
2.2电晕处理系统的结构电晕处理系统包括电晕辊及压辊、电极极板、排风系统、电气控制部分等组成。
等离子表面处理
等离子表面处理等离子表面处理是一种高效的工业表面处理方式，在现今的工业生产中被广泛应用。
它是指使用气体或者液体样本把材料表面充分清洗，去除污垢、污渍等，同时去除表面的小的细节失衡，使表面光洁状态平整匀称，随后在加热和负压的条件下，使材料表面均匀分布一层延伸至深处，使材料表面更加结实美观，有时可是提高表面绝缘性能和耐腐蚀性能，更改材料表面性质，使用于工业设备上。
等离子表面处理有三个步骤：清洗、软化和封堵。
首先进行清洗，清洗是指用特殊的清洗液将表面杂质、污垢和污渍清洗干净，使表面干净光亮。
其次进行软化，软化是指用等离子发生器将表面经电解、扩散和软化，表面细微细节被打开，使表面均匀处理，同时会让表面整体硬度下降，能够有效增加表面润滑性，并能够明显减少表面腐蚀。
最后进行封堵处理，封堵处理是指用与表面处理工件的材料一样的材料，覆盖在表面，使之形成一层覆盖层，防止外界对表面的腐蚀性物质的侵袭，使表面变得更耐腐蚀、更耐磨，更耐久。
等离子表面处理的具体应用跨度很广。
电子、计算机、航空航天、汽车及其部件、原子能工业、金属加工、建筑等行业都有广泛的应用。
一般来说，该技术包括金属材料的表面处理，防腐蚀防锈，抗腐蚀和硬度提高。
同时，这种技术可以改善表面结构状况，增强材料的耐磨性；此外，它还可以改善表面形貌，以达到视觉效果。
等离子表面处理是一种改进表面光洁度和硬度，降低容易受腐蚀性的高效表面处理技术，它的优势包括：1、低能耗、环保、无污染，这是由于等离子发生器所使用的气体只有氩气和氩气混合气体；2、便于设备控制、调试，且效果好；3、不影响外形；4、节省材料成本；5、精度高，表面处理质量可控等。
表面电晕处理
表面电晕处理表面电晕处理是利用电晕电弧作用下产生的高温等离子体对工件表面进行加工，由此改变工件的质量，是一种重要的高温浸润表面处理工艺。
在它的作用下，表面上的化学成分和微结构都会发生变化，形成新的合金相组织，从而提高工件表面的性能、减少表面失效、赋予其特殊的功能。
表面电晕处理的基本原理是：电晕电弧产生的高温能量会使接近电晕电弧距离的元素微小颗粒熔化，形成一个均匀的等离子体场，使极化效应增大，使金属元素发生共振，产生温度较高的电子云，从而使介质中的离子、原子、分子的库仑体系达到热力平衡。
在这种均一的电磁场下，表面的化学元素和微结构会发生变化，由此形成新的合金态相组织，从而改善和改观表面的物理性能和外观，提高表面的耐蚀磨损性能。
表面电晕处理的介质可以为液态、气态或固态，如氩气、氦气、氖气、碳氢化合物、非金属化合物、焊接等。
其操作步骤大致是：首先，将待处理工件与电极相连，形成一定的极化体系；然后，用电极发射电弧，产生高温等离子体，使工件表面发生变化；最后，将处理后的工件进行除污、抛光、回火等热处理，以改善表面性能。
表面电晕处理的主要优点是：一是在处理过程中的温度控制精度高，可以有效的避免表面的次级加工；二是表面深度可以比较准确地控制，同时处理原理比较完善；三是可以有效地改善工件表面结构和强度，使其具有更好的抗蚀性和耐磨性；四是可以改善元件的表面形貌、密度和表面强度，从而提高元件的耐热性能。
表面电晕处理的主要应用有：一是用于钢铁表面的淬火处理，可以提高钢铁件的耐磨性，抗腐蚀性和结构稳定性；二是用于耐高温合金的表面处理，可以有效地改善耐高温合金表面的硬度和强度；三是用于金属结构件表面的改性，由于处理时金属成分发生了变化，故处理后表面具有更好的抗腐蚀性和耐磨性；四是用于汽车零部件、航空航天零部件等表面处理，可以赋予这些零部件特殊的功能。
表面电晕处理不仅在表面处理技术中具有十分重要的地位，而且在制造业中也有着广泛的应用。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
表面处理：电晕还是等离子(上)
随着市场和商机从国内向国际拓展，表面处理提供商们正在发掘新的机遇和挑战。
Enercon Industries公司的应用工程副总裁Tom Gilbertson说：“随着过去10年，全球竞争的全面扩张，我们已经看到了巨大的变化，而且是向着好的方面发展。
这种变化不仅有利于我们的客户，同时也帮助我们打开了通往国际市场的大门，因为在很多国家可能甚至还没有采用过表面处理技术。
”
随着新型材料化合物所带来的新挑战层出不穷，客户会自己决定他
们的选择。
表面处理提供商，比如提供火焰、电晕和大气等离子体处理机的Enercon公司，需要提供对于各种加工商们的材料都具有很强适应性的设备。
特定的片基
Pillar Technologies公司提供电晕、火焰和大气等离子体表面处
理产品。
销售经理Rob Hablewitz表示：“现在工业要求使用至少9~10 层的材料组成的片基以使得最后产品能具有前所未有的质量。
现在的表面处理机的设计必须能对以前从没见到过的各种变化进行管理，包括材料的类型、厚度和密度。
”
对表面处理提供商来说，很不幸的是行业新技术发展太慢，新的表
面处理产品跟不上新片基材料出现的速度。
但提供商们也在通过不断调整
专注下一代成长，为了孩子。