浅谈机械振动在机械工业中的危害与应用

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机械振动论文

机械振动在机械工程中的应用成晓(江苏师范大学，江苏连云港 222000)摘要：本文综述了机械振动在机械工程中的应用。

首先分析了机械振动的危害；然后提出了控制或减小振动的主要途径；最后举例说明机械振动在机械工程中的应用。

关键词：机械振动；机械工程；振动筛Mechanical vibration and its applications in mechanicalengineeringCheng Xiao(Jiangsu Normal University ,Jiangsu, Lianyungang 222002)Abstract: This paper intends to elaborate the applications of mechanical vibration in mechanical engineering. Firstly, the reasons of mechanical vibration are analyzed. Secondly, the main methods to control and decrease the vibration are presented in detail. Finally, examples are present to show the application of mechanical vibration in Mechanical EngineeringKeywords: Mechanical vibration; mechanical engineering ; oscillating screen一机械振动机械振动也简称为振动，物理学上是这样给它定义的：物体在平衡位置附近做往复运动的运动。

在现实生活中我们能看到很多机械都是运用机械振动这一学说理论来建造出来的。

比如筛分设备、输送设备、给料设备、粉碎设备等等机械设备都是将理论运用到现实生活中的结果。

机械设计中的振动与噪声控制

机械设计中的振动与噪声控制在机械设计领域，振动与噪声控制是一项非常重要的技术，它直接关系到机械设备的稳定性、安全性和工作效率。

本文将介绍振动与噪声的来源、影响以及常用的控制方法，并讨论其在机械设计中的应用。

一、振动的来源和影响1.1 振动的来源振动是指物体在运动过程中产生的周期性变化。

在机械设备中，振动的来源主要包括以下几个方面：（1）不平衡：由于工艺、材料或制造的原因，机械设备的质量分布不均匀，导致转子在高速旋转时产生不平衡力，引起振动。

（2）谐振：当机械设备运行频率接近其固有频率时，会产生共振现象，导致振动加剧。

（3）传动系统：传动系统中的齿轮、皮带等元件存在间隙和不匀称等问题，引起振动。

1.2 振动的影响振动对机械设备会产生以下几方面的影响：（1）降低工作效率：振动会导致机械设备的部件磨损加剧，进而引起零部件间的间隙变大，降低了机械设备的工作效率。

（2）加大能耗：振动会使机械设备的摩擦阻力增大，使能耗增加。

（3）噪声污染：振动引起的共振和机械碰撞会产生较大的噪声，对操作人员和周围环境造成干扰和污染。

二、振动与噪声控制方法2.1 被动控制方法被动控制方法是通过改变结构和材料来减小振动和噪声。

（1）结构优化：在机械设计中，可以通过优化结构设计来减小振动。

例如，在转子的设计中，采用加强结构的方法可以改善转子的刚度分布，减小振动幅度。

（2）材料选择：合理选择材料对振动和噪声的控制也起到重要作用。

例如，采用高强度、低密度的材料可以减小结构的质量，降低振动和噪声。

2.2 主动控制方法主动控制方法通过控制系统对振动和噪声进行实时监测和调整。

（1）振动传感器：通过安装振动传感器在关键位置，实时监测机械设备的振动情况。

（2）控制系统：通过控制系统对振动进行实时调整，可以采取适当的措施减小振动幅度。

例如，可以通过调整电机的转速、改变结构的固有频率等方式来实现振动控制。

2.3 被动与主动结合的混合控制方法被动控制和主动控制方法的结合可以更好地控制振动和噪声。

机械振动在生活生产中的实际应用以及共振的危害

机械振动在生活生产中的实际应用以及共振的危害（一）、机械振动在生活生产中的实际应用机械振动，也简称为振动，物理学上是这样给它定义的：物体在平衡位置附近做往复运动的运动。

在现实生活中我们能看到很多机械都是运用机械振动这一学说理论来建造出来的。

比如筛分设备、输送设备、给料设备、粉碎设备等等机械设备都是将理论运用到现实生活中的结果。

以下我就举些例子来加以说明机械振动具体得在哪些产品中运用到了。

先说说筛分设备，筛分设备是机械振动在现实生活中运用的最多的产品。

比如热矿筛、旋振筛、脱水筛等各种各样的筛分设备。

顾名思义，筛分设备就是运用振动的知识和筛分部件将不同大小不同类型的物品区分开来，以减少劳动力和提到生产效率。

例如：热矿筛采用带偏心块的双轴激振器，双轴振动器两根轴上的偏心块由两台电动机分别带动做反向自同步旋转，使筛箱产生直线振动，筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。

又如南方用的小型水稻落谷机，机箱里有一块筛网，由发动机带动连杆做往复运动，当水稻连同稻草落入筛网的时候，不停的振动会让稻谷通过筛网落入机箱存谷槽，以实现稻谷与稻草的分离，减少人力资源，提高了农业效率。

输送设备运用到机械振动也是很多的。

比如：螺旋输送机、往复式给料机、振动输送机、买刮板输送机等输送设备。

输送设备就是将物体从一个地方通过输送管道输送到另一个地方的设备，以节约人力资源，提高生产效率。

例如：广泛用于冶金、煤炭、建材、化工等行业中粉末状及颗粒状物料输送的振动输送机，采用电动机作为优质动源，使物料被抛起的同时通过输送管道做向前运动，达到输送的目的。

给料设备在某种程度上与输送设备有共同之处，例如：振动给料机、单管螺旋喂料机、振动料斗等设备。

就拿振动料斗来说吧，振动料斗是一种新型给料设备，安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱，堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。

总而言之，机械振动在现实生活生产中的应用是多种多样的，有的是直接应用，有的是间接应用。

机械工业存在的职业危害

机械工业存在的职业危害机械工业是我国重要的支柱产业之一，但是随着生产技术的不断进步，机械工业中也存在着许多职业危害。

职业危害会给从业人员的身体健康带来不可逆转的伤害，甚至会危及生命安全，因此必须高度关注和有效预防。

本文将从机械工业职业危害的来源、危害类型以及预防措施等方面为您进行介绍。

一、职业危害的来源机械工业职业危害的来源主要包括物理、化学、生物、心理等多方面。

1、物理危害物理危害主要指在机械加工或组装过程中，机械产生的物理效应对工人造成的伤害，例如噪声、震动、振动、射击、放电等。

这些物理因素的长期作用，会引起听力损伤，视力受损，心血管疾病等健康问题。

2、化学危害化学危害主要指机械工业中使用的工业化学品对工人造成的伤害。

这些化学品通常具有刺激性、腐蚀性、毒性、致癌性等，例如铅、汞、苯等物质。

长期暴露于这些化学物质的环境中，会致使工人免疫系统受损，造成肝、肺、肾等多个器官的损害，对发展健康状况产生不良影响。

3、生物危害生物危害主要指机械工业中对生物体的伤害，包括病毒、细菌、真菌等微生物。

这些微生物繁殖速度快，有时会成为机械工业传播疾病的媒介，如流感病毒传播等。

4、心理危害心理危害主要指由于工作压力等原因对工人造成的心理伤害。

机械工业通常需要高度重视安全与质量的问题，如果管理不善，将会高度压抑工人的想象力与积极性，致使工人沉迷于工作而导致心理疾病。

二、职业危害的类型机械工业职业危害的类型多种多样，下面我们分别介绍。

1、噪声噪音是机械加工时产生的物理危害之一。

长期在高噪声环境下工作，会引起听力丧失，听力障碍，甚至耳聋。

2、震动震动是指在机械加工中产生的机械振动。

长期在桥梁、船舶等重型设备上工作，会引起全身性疲劳、肌肉疼痛、肢体麻木等症状。

3、射击射击主要指在枪械制造以及军工制造中，由于枪炮声、火花等发出的高压气流和高温火花产生的刺激，会引起耳鸣、耳聋、眼部损伤等病症。

4、放电放电主要指在电子行业中产生的电子放电等危害。

机械工艺中的振动与噪声控制技术

机械工艺中的振动与噪声控制技术在现代工业生产中，机械工艺的广泛应用极大地提高了生产效率和质量，但随之而来的振动与噪声问题也给工作环境和设备的稳定运行带来了诸多挑战。

振动不仅会影响机械的精度和寿命，还可能通过结构传递引发噪声，对操作人员的身心健康造成损害，同时也可能干扰周边环境。

因此，深入研究和应用振动与噪声控制技术对于提高机械工艺的性能和可持续发展具有重要意义。

机械振动与噪声产生的原因多种多样。

首先，机械部件的不平衡是常见的原因之一。

例如旋转部件如轴、叶轮等，如果在制造或安装过程中存在质量分布不均匀的情况，高速旋转时就会产生离心力，从而引发振动。

其次，机械部件之间的配合间隙不当也会导致振动。

例如，轴与轴承之间的间隙过大或过小，都会使运动不平稳，产生振动。

再者，传动系统中的误差，如齿轮的啮合不良、皮带的松紧不均等，也会引发振动，并进一步产生噪声。

另外，工作载荷的变化、设备的安装基础不稳固等因素同样可能引起振动和噪声。

为了有效地控制机械工艺中的振动与噪声，我们可以从多个方面入手。

首先是优化机械设计。

在设计阶段，应充分考虑部件的平衡、配合精度和传动的平稳性。

例如，对于旋转部件，可以通过精确的加工和平衡校正来减少不平衡量；在选择传动方式时，应优先考虑传动平稳的类型，如采用同步带传动代替普通的 V 带传动。

材料的选择也对振动与噪声控制有着重要影响。

使用具有良好阻尼特性的材料可以有效地吸收振动能量，减少振动的传递和噪声的辐射。

例如，在一些关键部位使用橡胶、高分子聚合物等阻尼材料，可以起到减振降噪的效果。

在机械结构方面，可以通过改进结构的固有特性来控制振动。

例如，增加结构的刚度可以提高固有频率，避免与激励频率重合，从而减少共振的发生；采用合理的结构布局，如对称设计、分散载荷等，可以使振动分布更加均匀，降低局部振动的强度。

对于已经存在的振动和噪声问题，采用减振和降噪的装置是一种有效的解决方法。

常见的减振装置包括弹簧减振器、橡胶减振器等，它们可以将振动源与基础隔离开来，减少振动的传递。

机械振动对设备寿命的影响研究

机械振动对设备寿命的影响研究引言：在现代社会中，机械设备被广泛应用于各行各业。

然而，随着设备使用时间的增长，机械振动成为设备运行中一大难题。

机械振动不仅对设备的稳定性和可靠性造成威胁，还对设备的寿命产生重要影响。

本文将就机械振动对设备寿命的影响展开探讨。

一、机械振动的来源机械振动的来源多种多样，可以分为内源性振动和外源性振动。

内源性振动主要由设备本身的不平衡、悬挂系统刚度等因素引起。

外源性振动则是由外界环境、相邻设备等因素导致。

无论是内源性振动还是外源性振动，都会对设备的寿命产生危害。

二、机械振动对设备寿命的影响1. 疲劳破坏机械振动会导致设备疲劳破坏，即设备在振动荷载下循环加载和卸载，经过一段时间后，会发生裂纹、断裂等破坏现象。

长期以往，设备的疲劳寿命会大大减少，导致提前失效。

2. 动态平衡问题机械振动会干扰机械设备的动态平衡，进一步加剧了设备的振动情况。

设备在不平衡状态下运行会导致轴承过载、摩擦增加、轴瓦磨损等问题，加速了设备的寿命损耗。

3. 振动引起的松动现象机械振动容易使设备内部的螺栓松动、连接件磨损以及导致设备内部零部件错位。

这些松动现象会进一步增加设备的振动，造成设备更快地失效。

4. 声学问题机械振动还会引起噪音产生，随着时间的流逝，高频噪音会加速设备部件的磨损，降低设备寿命。

此外，高噪音环境还会对设备操作人员的健康造成负面影响。

三、机械振动的监测与控制为了延长设备的寿命，降低机械振动对设备的影响，需要进行机械振动的监测与控制。

常见的机械振动监测方法包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。

通过实时监控设备的振动情况，可以及时发现问题并进行调整和修复。

控制机械振动需要从源头入手，对设备进行精确的设计与制造，确保设备结构的合理性和动态平衡的稳定性。

此外，定期进行设备的维护保养也是关键，包括轴承润滑、固定螺栓的检查紧固等，以防止振动引起的松动现象。

四、振动吸收与隔离技术为了进一步降低机械振动对设备的影响，振动吸收与隔离技术被广泛应用。

机械加工工业要注意的职业病危害

机械加工工业要注意的职业病危害机械加工工业作为一种高风险行业，确实存在一些特定的职业病危害。

以下是机械加工工业要注意的职业病危害的详细分析。

一、机械噪声机械加工工业中常常伴随着高强度的噪声。

长时间暴露在噪声环境下，会引发聋哑或听力下降等职业病。

机械噪声对工人的职业安全、生产效率和工作积极性都会产生负面影响。

二、机械振动机械加工工业中的机械设备通常会产生较大的振动。

长期暴露在机械振动环境下，会引发手臂、手腕、脊柱等部位的振动损伤。

严重的振动损伤可能导致工人肌肉疼痛、麻木、血管病变等症状。

三、化学因素在机械加工工业中，常常使用一些化学品，如切削液、清洗剂等。

这些化学品对工人的皮肤和呼吸系统都有一定的危害。

长期接触这些化学品可能会引发接触性皮炎、呼吸道疾病等职业病。

四、粉尘在机械加工过程中，常常会产生大量的粉尘。

吸入粉尘会对呼吸系统造成危害，引发呼吸道疾病甚至肺部疾病。

特别是金属加工过程中产生的金属粉尘，还可能含有一些有害金属元素，如铅、铬、锰等，对身体健康的危害更大。

五、紧张劳动和刺激性因素机械加工工业的工作强度较大，往往需要进行长时间的操作和重复动作。

这种紧张劳动可能会导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。

此外，操作过程中还可能受到一些刺激性因素的影响，如粉尘、化学物质、噪声等，这些因素也会对工人的身体健康产生负面影响。

为了预防和控制机械加工工业的职业病危害，有以下几点建议：一、加强安全教育和培训通过加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能，使其能够正确使用个人防护设备，有效减少职业病风险。

二、改进工作环境通过改进机械加工工业的工作环境，减少噪声、振动、化学物质等对工人的危害。

可以采取隔音、隔振、化学防护等技术措施，提高工作环境的安全性。

三、科学组织生产合理安排工人的工作强度和工作时间，避免过度劳累。

尽量避免重复性动作，采取自动化设备和机器人代替一些繁重、危险的工作。

四、加强个人防护对于机械加工工业中存在的各种危害因素，工人应戴好耳塞、防尘口罩、防护手套等个人防护设备，减少暴露在危险环境中的风险。

机械工程中的机械振动分析与控制研究

机械工程中的机械振动分析与控制研究机械振动是机械工程中一个重要的研究领域，它关注机械系统中的振动问题，旨在提高机械系统的运行效率和稳定性。

振动分析与控制通过理论与实验相结合的方法，研究机械系统中的振动现象、振动特性和振动控制策略，并在实际生产中应用，为机械工程的发展和创新提供了有力的支持与保障。

1. 引言机械振动是机械系统中常见的现象之一。

它可能导致机械系统的损坏、噪声产生以及部件磨损等问题，影响机械系统的正常运行。

因此，对机械振动进行分析与控制具有重要意义。

2. 机械振动分析机械振动分析是研究机械系统中振动现象的过程。

通常，振动的特性包括振动频率、振幅、相位等。

通过使用振动传感器，可以对机械系统中的振动情况进行实时监测和记录。

然后，可以利用信号处理和分析技术，提取振动信号的频谱、波形和振动特性，并进一步分析振动的产生原因和机械系统的健康状态。

3. 机械振动控制机械振动控制旨在降低机械系统中的振动水平，从而减少机械系统的损坏和噪声产生。

在实际生产中，可采用被动控制和主动控制两种方式进行振动控制。

被动控制主要依靠机械构件的设计和使用阻尼器、减振器等装置来降低振动水平。

例如，在桥梁结构中，可以使用减振器来减少桥梁的振动幅度。

在机械系统中，也可以通过调整机械结构的刚度和阻尼系数来降低振动水平。

主动控制则利用控制算法和执行器对机械系统的振动进行实时调节。

常见的主动控制方法包括负反馈控制、自适应控制和智能控制等。

负反馈控制通过监测振动信号并根据差异信号来调节受控对象的状态，达到减小振动的目的。

自适应控制则通过持续地调节控制参数以适应系统变化来实现振动控制。

智能控制则利用人工智能和模糊控制等方法，根据机械系统的实时状态来优化振动控制策略。

4. 振动分析与控制的应用振动分析与控制在机械工程中有广泛的应用。

在航空航天工程中，振动分析与控制可以确保飞机和发动机的安全运行，减少振动对乘客舒适度的影响。

在汽车工程中，振动控制可以提高汽车的驾驶稳定性，并减少碰撞对乘客的伤害。

机械振动在机械工业中的危害与应用

浅谈机械振动在机械工业中的危害与应用摘要：本文对机械振动的含义、类型、组成要素、研究内容及其危害与应用进行了阐述。

机械振动广泛存在于机械运动中，它对于我们既有有利的一面，同时，也有着有害的一面。

对于有利部分我们要加以利用，对于有害部分我们要加以避免。

关键词：机械振动机械工业危害应用1 机械振动机械振动是一种特殊形式的运动，在这种运动过程中，机械系统将围绕平衡位置作往复运动。

从运动学观点看，机械振动就是机械系统的位移、速度与加速度在某一数值附近随时间的变化关系。

如果这种关系是确定的，那么我们可以用函数关系表示为机械振动学是在力学模型的基础上，应用数学分析、实验测量和数值计算等方法研究结构振动的一般规律，解决实践中的振动问题，它是材料力学在动力学方面的扩展。

2 机械振动的类型根据研究侧重点的不同，可以从不同角度对振动现象进行分类。

按系统的输入（激励）类型分为三种：自由振动、强迫振动、自激振动。

按系统的输出（响应）或者振动规律分为四种：简谐振动、周期性振动、瞬态振动、随机振动。

按系统的自由度分为三种：单自由度系统的振动、多自由度系统的振动。

按描述系统的微分方程可分为二种：线性振动、非线性振动。

3振动系统的组成要素3.1 质量在力学模型中，质量被抽象为不变形的刚体。

根据牛顿第二运动定律，若对质量作用一力，则此力与质量在与相同方向获得的加速度成正比。

表示为3.2 弹性在力学模型中，弹簧被抽象为无质量而具有线性弹性的元件。

弹性元件在振动系统中提供使系统恢复到平衡位置的弹性力，又称恢复力。

恢复力与弹性元件两端的相对位移的大小成正比。

3.3 阻尼在力学模型中，阻尼器被抽象为无质量而具有线性阻尼系数的元件。

在振动系统中，阻尼元件提供系统运动的阻尼力，其大小与阻尼器两端相对速度成正比4 机械振动的研究内容随着机械工业和科学技术的发展，产品愈加复杂化，精度要求更高，性能要求更加稳定与高效，因此，振动问题已经成为必须解决的重要课题。

振动的危害及预防措施

振动的危害及预防措施什么是振动在日常生活和工作中，振动是一种常见的自然现象，指物体在运动时所表现出的往返运动。

振动有很多形式，例如机械振动、声振动、低频振动、高频振动等等。

在工业生产中，机械振动是最为常见的一种，它是由于机器设备运转时，机器内部各种元件的振动引起的。

机械振动根据振动幅度和频率，它的影响因素是复杂的。

振动的危害振动是有害的，它可以引起许多不良影响，例如：1. 对人体的危害振动会引起人体的疲劳感、头晕、恶心、失眠等不适。

长时间的接触振动，还会对人体的内脏器官和神经系统造成影响，如影响肝、脾、肾和心脏的功能，影响视力和听力等，严重的甚至会导致骨关节疾病和牙齿松动。

振动对人的危害主要包含以下几方面：（1）手臂振动综合症：手臂振动综合征是工人的一种病，是因为反复使用振动工具而引起的。

手臂振动综合征的主要症状是手麻、疼痛和肌肉无力。

严重的情况下会出现冷却和麻痹等问题。

（2）跌落伤害：振动会导致人的失衡和支撑力不足，进而导致人深度和平面的跌倒，同时也会引起其他的缺陷。

（3）内耳损伤：高强度振动可以引起人的内耳损伤，从而影响听力功能，严重的情况下会影响人的平衡控制。

2. 对机器设备的危害长期的振动会对机器设备的正常工作产生影响，特别是那些需要保证高精度加工的机器设备。

振动会引起很多机械部件的异常震动，进而导致机器设备的磨损累积。

严重的情况下，机器设备可能出现断裂、脱离和损坏等情况，需要进行及时的维修和更换。

振动的预防措施为了避免振动所带来的种种危害，人们需要采取相应的预防措施。

以下列举了一些常见的预防措施：1. 机器设备的维护和保养当机器设备使用一段时间后，需要及时的维持保养，定期地清洗机器设备以去除机油、灰尘和其它杂质。

在使用过程中发现机器出现异响、震荡，马上停机检查排除故障。

对于出现磨损、损坏等问题的机器部件，及时进行更换和维修。

2. 使用专业防振器材现在市场上有很多适用于不同振动环境的防振器材，如特种橡胶减振垫、金属防振器、板弹簧等等。

车床的震动及预防措施

车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。

然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。

车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。

本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。

一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。

这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。

当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。

2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。

刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。

此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。

3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。

工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。

二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。

震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。

2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。

长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。

3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。

同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。

三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。

对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。

另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。

2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。

切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。

3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。

机械制造加工业职业危害及预防(2篇)

机械制造加工业职业危害及预防职业病危害主要有：铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。

锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。

热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。

机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。

装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺;此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。

主要措施一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-xx《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。

如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。

四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。

对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。

六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。

概述机械加工的振动和控制方法

概述机械加工的振动和控制方法引言在制造机械的过程中，机械振动对产品质量的好坏至关重要，倘若不及时用一定的方法来减少机械振动，那么生产的产品就会留有振动的痕迹，而且还会对使用性能造成一定的损坏，所以我们要减少机械振动现象的出现。

1.机械加工中振动问题带来的危害在制造机械的过程中，机械振动是非常普遍的物理现象，在工业的持续进步中，机械振动对机械加工产生越来越明显的影响。

到现在为止，在机械加工的过程中，主要有机械设备、工件还有工作人员会被振动问题带来不同程度的影响。

第一，在机械设备方面的影响。

在加工的时候，如果产生机械振动，就会使设备的损耗度，如果变松的程度大，会直接使设备中断，因此打乱企业的原有秩序。

第二，在工件方面的影响。

机械振动不但会使在制造机械的过程中的工件和刀具隔离开，而且还会是工具表面受到伤害。

第三。

在操作人员方面的影响。

但如果长时间有这种声音，也会严重影响工作人员的听力和健康的。

2.机械加工中振动问题产生的因素在机械加工的过程中，机械振动有自由振动、自激振动、受迫振动，其有如下原因：2.1自由振动的原因在机械加工的过程中，一般自由振动会有两个产生因素。

第一，在机械加工时，切削力是不断变化的，自由振动是在切削力的突然变化中产生的。

第二，外界中的突然的力量会改变设备的原有运转模式，因此引起振动产生。

由此可见，是否会自由振动取决于系统自身，而且振动系统的固有频率、系统的刚度和质量会直接影响其基本性质。

2.2强迫振动的成因在制造机械的过程中，强迫振动是极其容易发生的，并且是最主要的振动形式。

强迫振动的产生主要是由于内部因素和外部因素叠加形成。

大概可以用以下几点去描述：第一，加工机床比较不平衡，整体离心力变得有周期性的特点。

第二，机床的传动性零件一般会有不同程度的问题。

第三，不均匀的切削也会使强迫振动产生。

地基振动的猛烈一点也许也会使强迫振动产生。

强迫振动会对机械设备、加工工件产生巨大的影响。

2.3自激振动产生的原因在机械加工过程中，出现较多的叫做自激振动。

机械工程中振动控制技术的发展与应用

机械工程中振动控制技术的发展与应用振动是机械系统中普遍存在的一个问题，它会导致机械设备的磨损、噪音、能源浪费甚至系统崩溃等严重后果。

因此，在机械工程中，振动控制技术的发展与应用显得尤为重要。

本文将围绕这一主题展开论述。

一、振动控制技术的发展历程振动控制技术的发展经历了一个漫长的历程。

最早的振动控制方法主要是通过物理手段来实现，如减振器的安装和改进。

然而，这种方法效果有限，无法完全控制振动。

随着科学技术的不断进步，数字信号处理技术的兴起为振动控制技术的发展带来了新的机遇。

现代振动控制技术主要依靠传感器、控制器和执行器等系统组成，利用信号处理和反馈控制理论实现对振动的控制。

二、振动控制技术的基本原理振动控制技术的基本原理是通过检测和测量振动信号，将其转换为电信号，并作为反馈信号输入到控制系统中。

控制器会根据输入的信号进行处理，并通过执行器对机械系统进行调整，从而减小或抑制振动。

其中，控制器的设计和参数调节是振动控制技术能否有效实施的关键。

三、振动控制技术的应用领域振动控制技术在各个领域有广泛的应用。

在工业生产中，振动控制技术能够提高机械设备的使用寿命和可靠性，减少制造过程中的误差和废品率。

在航天领域，振动控制技术可以有效地减小飞行器的振动幅度，提高航天器的稳定性和安全性。

在汽车工程中，振动控制技术可以减少车辆行驶时的颠簸和振动感，提高乘坐舒适度。

此外，振动控制技术还在建筑结构、桥梁、风电设备等方面有重要应用。

四、振动控制技术的发展趋势随着科技的不断发展和进步，振动控制技术也呈现出一些新的发展趋势。

首先，传感器和控制器的精确度和性能将会大幅提升，使得振动控制技术更加准确和可靠。

其次，人工智能技术的应用将为振动控制技术带来新的突破，能够实现更高效的控制和优化。

再者，振动控制技术将与其他技术相结合，如结构动力学分析和优化设计方法，形成更加综合的解决方案。

最后，振动控制技术将朝着自适应、智能和自主化的方向发展，实现在各个方面的自动控制。

机械振动对设备性能的影响与控制

机械振动对设备性能的影响与控制机械振动是指机械设备在运行过程中产生的振动现象。

它是由于设备内部运动部件的不平衡、轴承故障、悬挂系统刚度不足等原因引起的。

长期以来，机械振动一直是制约设备性能提高的关键问题之一。

本文将从振动对设备性能的影响和振动控制两个方面进行探讨。

一、振动对设备性能的影响1.1 对设备寿命的影响机械振动会引起设备零件的疲劳损伤和断裂，从而缩短设备的使用寿命。

例如，振动会导致轴承的过早磨损，加速设备的损坏，使得设备更容易发生故障。

1.2 对设备精度的影响振动会导致设备零件的位置偏移或变形，从而使设备的工作精度下降。

特别是对于要求高精度的设备，振动对其性能影响更加显著。

比如在精密加工过程中，振动会导致加工件的尺寸偏差增大，从而影响产品的质量。

1.3 对设备运行安全的影响机械振动会引起设备零件的松动，从而导致设备在运行过程中产生异响或失效，严重时甚至会引发严重的事故。

因此，振动对设备运行安全性具有重要影响，必须引起足够的重视。

二、振动控制2.1 振动控制的方法为了降低机械振动对设备性能的影响，需要采取相应的振动控制措施。

常见的振动控制方法包括以下几种：（1）增加设备结构的刚度：通过增加设备结构的刚度，可以降低振动的幅度和频率，从而减少设备振动对性能的影响。

（2）使用减振器：减振器是用来吸收振动能量的装置，可以降低振动的幅度，减少振动对设备的影响。

常见的减振器包括弹簧减振器、阻尼器等。

（3）改进设备的制造工艺和装配精度：通过改进设备的制造工艺和装配精度，可以减少零部件的不平衡和偏差，从而降低振动的发生和传播。

2.2 振动监测与评估为了有效控制振动，需要对设备的振动进行监测与评估。

振动监测可以通过安装振动传感器，采集设备振动信号，并进行实时监测和分析，以了解设备振动状况。

同时，通过进行振动评估，可以判断设备的振动是否达到安全范围内，以及是否需要采取振动控制措施。

2.3 振动控制的优化设计在设备设计阶段，应充分考虑振动控制的优化设计。

机械振动作业的职业危害防控指南

机械振动作业的职业危害防控指南随着工业的快速发展与机械设备的广泛应用，许多从事机械振动作业的工作者面临着职业危害的风险。

机械振动可以对工作者的健康产生负面影响，包括损害听力、引起神经病变以及影响心血管系统等。

因此，为了保护从事机械振动作业的工作者的健康，本文将提供一份职业危害防控指南。

一、机械振动危害的认识机械振动是指机械设备工作时产生的振动，其主要来源于旋转和往复运动的机械件。

机械振动可以被分为手臂振动和全身振动两种类型。

手臂振动主要来自于使用电动工具等设备，而全身振动则主要来自于驾驶特种设备或长期暴露在振动环境中。

二、机械振动职业危害机械振动作业对工作者的健康会产生不可忽视的危害。

长期暴露在机械振动环境中可能会导致工人患上手臂振动综合征和全身振动症。

手臂振动综合征会导致手臂麻木、手指发麻、肩膀酸痛等，在严重的情况下还可能引发手部肌肉功能受限。

而全身振动症的症状包括腰背酸痛、疲劳、运动困难以及消化系统问题等。

此外，机械振动还会对听力产生损害，并有可能对神经系统和心血管系统造成不可逆转的伤害。

三、机械振动作业的危害防控措施为了有效防控机械振动作业带来的职业危害，以下措施应该被采取：1. 设计阶段控制在机械设备的设计阶段，应该考虑采用抗振措施来减少机械振动对工作者的影响，例如通过优化设计来降低振动频率和幅度、采用减振器等。

2. 工作时间控制对于从事机械振动作业的工作者，应该限制他们的振动暴露时间。

长时间的暴露于机械振动环境中会增加职业危害的风险。

因此，应该通过轮班制度、工作时间安排等方式来减少对工作者的长期振动暴露。

3. 工作设备控制应该选用能够降低振动的工作设备，例如带有振动减少装置的工具。

此外，还应该定期检查和维护工作设备，确保其振动水平符合相关的标准和要求。

4. 工作环境控制工作场所的环境对于机械振动的防控非常重要。

应该采取隔离工作场所和振动源的措施，例如通过添加隔离墙来减少机械振动的传递。

机械加工过程中机械振动问题的解决探讨

机械加工过程中机械振动问题的解决探讨发表时间：2020-12-31T09:05:31.580Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：马青华[导读] 摘要：机械加工能够推动我国工业发展进程，且可以为经济建设奠定基础。

身份证号码：34012219890824XXXX；安徽广创建筑工程有限公司安徽宁国 242300 摘要：机械加工能够推动我国工业发展进程，且可以为经济建设奠定基础。

在机械加工的过程中，机械振动问题时有发生，其不仅会影响机械加工的质量和效率，且有可能为相关企业埋下安全隐患。

机械振动后加工出来的工件可能会损坏，也可能造成机械设备刀具磨损或设备故障，且振动会产生噪声污染，不符合当前时代我国的工业发展要求。

基于此，本文对机械加工过程中机械振动问题进行探索，并提出了具体的解决对策。

关键词：机械加工；机械振动；解决策略前言机械振动是机械加工中的主要问题，也是影响机械加工效率的重要因素，无论是传统机械加工还是数控机械加工，都可能会出现振动问题，该问题如不及时解决，将降低工件加工效益，阻碍行业在当前时代实现可持续发展。

加工过程中的机械振动的问题，主要由于刀具与加工件之间反复的周期性运作而出现，机械振动问题是不可避免的，该问题会严重降低工件的精密度，导致工件加工无法满足实际使用需求，降低加工的经济效益，所以必须对此问题加以解决。

1 机械振动的分类在机械加工和生产中，机械振动是带有周期性的，部分管理者认为降低切削用量可以减少机械振动机械设备会产生振动，但在刀具与工件中间在进行切削运动或机械设备的切割操作中，必不可少的会产生相对运动。

振动问题的出现会减少设备的使用寿命，且会对削弱刀具和设备本身的耐用，这样就无法正常发挥机械加工的工作性能，制约机械设备在进行加工时的生产效率，其可能会形成噪音污染[1]。

2 机械振动的主要类型及原因经过长时间的生产实践，可将机械振动分为三类，分别是：只有振动、受破振动和自激振动，下面将对三种机械振动的原因进行探讨。