储罐氮封系统装置
储罐氮封系统装置
储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。
为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
如何设定氮封装置压力
如何设定氮封装置压⼒
氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮⽓，其压⼒⼀般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。
出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增⼤,向贮罐内补充氮⽓使压⼒增加到设定值为⽌。
进液阀开启充⼊液体时，液位上升⽓箱部分容积减⼩，氮⽓压⼒上升，此时，供氮装置关闭；⽽泄氮装置在压⼒控制器作⽤下开启，排出氮⽓使压⼒降⾄设定值。
为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压⼒调整：在氮封装置选定⼀设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。
泄氮压⼒调整：在氮封装置泄放阀中的压⼒控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，⼀般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压⼒设定值，如2KPa（200mmH2O）。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应⼤于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。
供氮装置压⼒设定值为PC，泄氮装置压⼒设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门⼯作太频繁。
呼吸阀的排放压⼒P2的设定值应⼤于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。
三者关系PC＜P1＜P2。
氮封装置-ZZDQ氮封装置
各种气体专用阀门>>氮气专用阀>>氮封装置产品详细信息其它阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算电动二通阀价格底阀价格电动二通阀价格呼吸阀阻火器价格流量计价格水处理器价格橡胶接头价格一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
储罐氮封装置操作规程
储罐氮封装置操作规程储罐氮封装是指在储罐内进行氮气置换，将储罐中的空气和含氧物质排除，利用氮气将储罐密封起来。
储罐氮封装具有防止储罐内爆燃的作用，是一项非常重要的操作。
以下是储罐氮封装装置操作规程，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员应熟悉本操作规程，并具备相关的操作培训证书；2. 操作人员要了解储罐的结构、性质、容量等基本信息，并按照规定操作；3. 操作人员要穿戴必要的防护设备，包括防爆服、护目镜、防毒面具等。
二、储罐氮封装装置使用前的准备工作1. 检查封装装置的工作状态，确保设备完好，并按照操作手册进行维护和保养；2. 检查储罐内的气体浓度、温度等参数，确保能满足封装装置的工作要求；3. 确认封装装置连接到储罐的接口无泄漏现象，且气密性良好；4. 准备氮气源，检查氮气源的供气压力、流量等参数是否符合要求；5. 确认储罐周围无易燃物、易爆物等危险品。
三、操作步骤1. 将封装装置的供氮气管道连接到储罐的进气口，并确保接口紧固可靠；2. 打开氮气源，调整氮气源的供气压力和流量，使其满足封装装置的工作要求；3. 打开封装装置的进气阀门，将氮气吹入储罐，并调整氮气的流量，使其能够有效地排除储罐内的空气和含氧物质；4. 持续供氮气，直到储罐内的氧气浓度低于规定的安全标准；5. 关闭封装装置的进气阀门，断开氮气源；6. 检查储罐内的氧气浓度，确保已经达到了安全要求；7. 解除封装装置与储罐的连接，清理现场，并做好相关记录；8. 定期对储罐氮封装装置进行检查、保养和维修，并做好相应的记录。
四、安全注意事项1. 操作人员应密切关注氮气的压力和流量，避免发生氮气过压或过流现象；2. 操作人员应定期检查封装装置的漏气情况，确保其气密性；3. 操作人员应注意排气阀门的操作，避免超压或过流现象；4. 室内操作时，应注意通风，防止氮气积聚导致窒息等事故；5. 操作人员应遵守消防安全规定，严禁在储罐附近吸烟、明火等行为；6. 在操作过程中，如发现异常情况或遇到紧急情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。
储罐氮封检查的流程及注意事项
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储罐氮封检查的流程及注意事项（大纲）一、储罐氮封检查概述1.1氮封系统的基本原理1.2氮封检查的目的与意义二、储罐氮封检查流程2.1检查前的准备工作2.1.1确认检查设备与工具2.1.2确保检查人员的安全知识及技能培训2.2氮封系统检查步骤2.2.1检查氮封系统管道、阀门及连接部位2.2.2检查氮封系统压力、流量参数2.2.3检查氮封系统报警、保护装置2.2.4检查氮封系统操作记录与维护保养情况2.3检查结果记录与分析2.3.1记录检查过程中的关键数据与现象2.3.2分析可能存在的问题及原因三、储罐氮封检查注意事项3.1检查过程中的安全注意事项3.1.1遵守安全操作规程3.1.2佩戴个人防护装备3.1.3避免误操作与意外伤害3.2检查质量保证措施3.2.1确保检查数据的准确性3.2.2验证检查结果的有效性3.2.3定期对检查设备进行校验与维护3.3检查后的工作3.3.1整理检查报告与资料3.3.2制定整改措施与维护计划3.3.3对检查人员进行总结与反馈四、储罐氮封系统常见问题及处理方法4.1常见问题分类4.1.1氮封系统泄漏4.1.2氮封系统压力异常4.1.3氮封系统设备故障4.2问题处理方法4.2.1针对不同问题的具体处理措施4.2.2应急处理流程与预案五、储罐氮封检查相关标准与法规5.1国家及地方相关法规标准5.2行业规范与企业内部规定一、储罐氮封检查概述储罐氮封检查的流程及注意事项中，储罐氮封检查概述部分如下：1.1 氮封系统的基本原理氮封系统是一种用于防止储罐内物料挥发、泄漏，并保持储罐内部压力稳定的安全防护系统。
医药中间体储罐氮封装置安装布置
医药中间体储罐氮封装置安装布置医药中间体储罐氮封装置安装布置当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力上升，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。
使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
塑料PE化工储罐指的是无焊缝塑料（聚乙烯）储运设备系列为储罐三大系列之一，其生产工艺为：滚塑成型工艺，又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。
由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不会发生变形，凹陷等缺点，产品表面平整、光滑。
可以耐受更高的压力，在许多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业。
目前医药行业的竞争激烈，对于医药行业的水质最为基本要求就是水达到无菌标准，而在医药的生产过程中、研制、试验室等对于水质的要求是不一样的，所以在医药行业中的超纯水设备可以选择制药纯化水设备。
制药纯化水设备由原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI、纯化水储罐等组件组成，对于不同的水质要求，制药纯化水设备可采纳一级RO、二级RO、EDI以及混床等水处理工艺。
医药中间体储罐氮封装置安装布置制药纯化水设备优势：1、纯水设备的结构设计简洁、设备简单拆迁组装；2、整个水处理设备由不锈钢材质组成，能起到能耐腐蚀、防生锈、简单清洗灭菌等；3、设备中的原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI等组件可实现自动化冲洗，工作效率高；4、设备的部分重要组件采纳的是进口装置的，使用寿命长；5、设备可处理工艺多种，可依据客户要求的水质出水；该设备装有在线监控，假如水质一旦达不到要求，会以警报的形式提示，该设备可用于医药行业中的医药、器械、口服液、成品药、生物制剂等生产。
医药中间体储罐氮封装置安装布置特点无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既便利，又节省能源，降低成本；氮封装置供氮、泄氮压力设定便利，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采纳无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应快速，掌握精度高；供氮装置采纳指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，掌握精度高；为确保储罐的平安，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起平安作用，避开了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
常压立式储罐氮封系统设计与研究
154在石化企业液体物料常压存储过程中，储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。
不仅浪费资源，还有安全隐患和环境污染等问题。
根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求，对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐，应设置氮气密封保护系统，通过调节氮气量使之填充顶部空间，节能降耗的同时，隔离油品与外界接触以起到保护作用。
1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。
常适用于以下几种工况[1、2]：（1）采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下，或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（2）采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时，可设置氮气密封保护系统；另，当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时，应设置氮气密封保护系统；（3）当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（4）储存介质与空气接触，易发生氧化、聚合等反应，常压储存时，应设置氮封保护系统；（5）储存介质具有水溶性，并对其含水量有严格要求，常压储存时，应设置氮封保护系统。
2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为：氮气密封系统的设置，旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa（G）上下。
当储罐内气体压力上升≥500 Pa（G）时，关停氮气控制阀，暂停氮气的补充；当内压力≤200 Pa （G）时，氮气控制阀将打开以补充氮气，防止吸进空气形成易燃气体。
值得注意的是，氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。
2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为：氮气密封系统的设计，旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%，从而阻断可造成爆炸的助燃条件。
（1）在罐内设置氧气浓度监测器进行监控，将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。
低压液体化工品储罐氮封装置的常见故障和维修应用
港口科技•平安港口低压液体化工為储罐氮封装置的常见故障和维修应用兰曙阳，王子伟，蔡世昌（大连港湾液体储罐码头有限公司，辽宁大连116000）摘要：为解决一款在用的国产自力式氮封装置故障率高、运行不稳定的问题，组建课题小组，制作专用的氮封装置测试平台，通过储罐密封性测试与修复、故障氮封装置上平台测试、故障氮封装置拆解分析，并通过寻求生产商技术支持，总结并摸索出一套相对完善的氮封装置故障排除方法。
经验证，该方法能有效判断氮封装置运行故障点，结合有针对性的维修，能够保证氮封装置的平稳运行，在此基础上结合实际需求还进行功能拓展应用和研究。
关键词：港口；低压液体化工品；氮封装置；故障排除；功能拓展0引言氮封装置是低压（微正压）储罐常用的安全环保装置,其主要作用是保持储罐顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定在一定的范围内，可以起到避免容器内物料与空气直接接触、抑制物料挥发和氧化、提高储罐安全性和减少挥发性有机物（Volatile Organic Compound,VOC）的排放作用，在储罐安全运行和环保减排方面均有重要作用。
1国产某型号氮封装置工作原理该型号氮封装置主要依靠氮气和储罐压力自动起动、停止，结构简单,安装方便,氮封装置主要由3部分组成:主阀、供气指挥室、停气指挥室。
氮封装置结构见图lo工作原理:介质（氮气）由箭头方向流经阀体,氮气压力P,首先经调压过滤器减压进入供气指挥室B,停气指挥室上方弹簧向下的压力设定值大于储罐内压力A传导至停气指挥室A作用于膜片形成的向上推力加上停气指挥室B内压形成的向上推力之和时，停气指挥室针型阀门向下开启，压力R经过导压管传导至供气指挥室C,只作1.节流阀；2.停乞指挥室；3.供气指挥室；4.主阀；5.氮气来向；6.调压过滤器；7.膜片；8.针型控制阀图1氮封装置结构用于膜片形成的向下推力大于供气指挥室C向上弹簧力时,主阀向下开启，氮气通过主阀沿着箭头方向进入储罐；当氮气进入储罐后，储罐压力B 逐渐升高，停气指挥室上方弹簧向下的设定压力小于储罐内压力A传导至停气指挥室A作用于•4•港口科技•平安港口膜片形成的向上推力加上停气指挥室B内压形成的向上推力时，停气指挥室B针型阀门向上关闭，只将降低并小于供气指挥室C向上的弹簧力，此时主阀向上关闭,氮封供气过程结束。
储罐氮封系统装置设置优化
储罐氮封系统装置设置优化储罐氮封装置包括设置在罐体顶部的氮气进口，氮气出口，压力传感器，呼吸阀和安全阀，氮气进口连通有氮气进气管道，氮气进气管道上设置有第量调节阀和进气控制阀；氮气出口连通有氮气出气管道, 氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀；呼吸阀设置有压盖，负压阀盘，阻火板，防雨帽和正压阀盘；压力传感器，进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统.本实用新型整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高.储罐设有氮封装置，储罐氮封系统装置设置优化其目的如下：1、隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。
2、减少物料的小呼吸损耗，特别是在夏季，物料更容易挥发，氮封阀可以控制储罐在一定的压力范围之内，当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发。
3、减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。
+2800pa （氮封系统装置）冲钥间-298oa 供氮阀加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。
因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。
有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封，使储罐内维持一定压力（正压），防止储罐内物料与外界气体接触。
氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。
供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。
氮气压力一般设为12.5MPa,通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气, 使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法通常如下：
1. 打开储罐氮封装装置的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整储罐氮封装装置的氮气流量和压力，以确保符合储罐的要求和工艺参数。
3. 连接氮气管道到储罐的封口，确保氮气能够有效封闭储罐内部。
4. 打开储罐氮封装装置的启动按钮，开始供氮作业。
5. 监控氮气流量和压力，确保氮封装过程的稳定和可靠。
6. 根据需要调整氮封装装置的操作参数，如氮气流量、压力和封装时间。
7. 当储罐氮封装过程结束时，关闭氮气供应管道，并关闭储罐氮封装装置的电源开关。
8. 清理和维护储罐氮封装装置，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
以上就是储罐氮封装装置的一般操作方法，具体操作还需根据设备的实际情况和操作手册来进行。
危险化学品储罐氮封系统安全监管重点以及设计要求和失效原因分析
危险化学品储罐氮封系统安全监管重点以及设计要求和失效原因分析发布时间：2023-01-29T09:06:13.402Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷16期作者：弓建飞张均陈绍强石建民曹箫许婵娟[导读] 在危化品安全监管中，储罐氮封作为储罐的本质安全设计至关重要。
弓建飞张均陈绍强石建民曹箫许婵娟舟山市应急管理局浙江舟山 316000摘要：在危化品安全监管中，储罐氮封作为储罐的本质安全设计至关重要。
对于氮封系统的设置，根据国家标准、规范在设计和使用环节都有着严格的要求。
氮封是在封闭的储罐气象部分充入一定正压，目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触形成爆炸性气体，保障储罐安全运行。
同时使之与外界隔绝，防止产品的氧化变质，另外通过保持储罐的微正压避免泵作业过程中罐顶及罐壁变形。
氮封系统失效情况要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析，从而采用最佳的方案，确保氮封系统完好运行。
关键词：储罐氮封系统、氮封阀、重大危险源、安全1.安全监管中储罐氮封系统存在的常见问题（1）应采用氮封的储罐未设置氮封系统。
（2）后期增加的氮封系统未经正规设计，系统不能正常使用。
（3）氮封系统压力得不到有效控制。
（4）氮气管线上的安全设施不足。
（5）储罐顶部未设置紧急泄放人孔(或紧急泄放阀)等保护措施。
（6）因氮封压力不稳定或为了节约成本，将氮气管线阀门关闭，氮封系统未投用等。
2.需要设置氮气保护系统的储罐根据不同物质特性和设备结构，对于储罐氮封系统的设置有不同的要求。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）规定，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）5.7.6 规定：生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。
氮封阀(氮封装置)Nitrogensealvalve
氮封阀（氮封装置）Nitrogen seal valve尺寸规格范围：½”~4”；DN15~100mm压力等级范围：ANSI125、150#；PN1.0、1.6MPa概述：防止储罐等容器出现过压或负压的最简单方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。
但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。
避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。
氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。
一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。
当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。
在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。
供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
I、供氮装置（供氮阀）参数选型a、供氮装置（供氮阀）概述供氮装置（供氮阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。
现已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。
供氮装置（供氮阀）特点：控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右。
调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时可在运行状态下连续设定。
储罐氮封系统装置
储罐氮封系统装置(供氮阀泄氮阀呼吸阀)设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99、96%,氮气压力宜为0、5~0、6MPa。
二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:1、内浮顶储罐改造1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。
2)核算罐顶呼吸阀就是否满足设置氮封后的需求。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3)在储罐罐顶增加氮气接入口与引压口。
为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。
4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。
5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2、工艺流程1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组与限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1、5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。
2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1、5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0、3Kpa 时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0、5Kpa)。
3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2、0Kpa)。
关于化学品储罐氮封装置的正确使用
罐内压力升高ꎬ出料时ꎬ罐内压力降低ꎬ这属于大呼吸ꎻ夜晚气
温降低ꎬ罐内压力降低ꎬ白天气温升高ꎬ罐内压力升高ꎬ这叫小
呼吸ꎮ 所以储罐内压力是在一个范围内(０. １ ~ １. ７６５ｋＰａ) 波
动ꎬ而不是固定不变ꎮ
呼吸阀按操作压力分 Ａ、Ｂ、Ｃ 三级ꎬ通常固定顶储罐选择 Ｃ
炸性混合物ꎬ同时确保物料不被氧化变质ꎬ也要能保持储罐不
会超压变形或负压吸瘪( 见图 １) ꎮ 但实际生产过程中ꎬ常常没
有正确使用ꎬ造成氮气浪费和多余的 ＶＯＣ 排放ꎮ
损ꎬ避免了呼吸阀频繁启动ꎬ减少了不必要的废气排放ꎮ 泄氮
阀的操作压力应尽可能接近呼吸阀的泄漏压力ꎮ
供氮阀也属于开关型自力式微压调节阀ꎬ其作用是维持储
指呼吸阀全部打开时储罐内气空间压力ꎬ其实当罐内压力达到
７５％ 时( ＋ １. ２７５ｋＰａ) 就开始泄漏ꎬ所以泄氮阀的操作压力不应
超过呼吸阀的泄漏压力ꎮ 呼吸阀的操作压力出厂时已经整定
好了ꎬ使用过程不存在调整问题ꎮ
当呼吸阀故障或其它事故造成储罐超压时ꎬ紧急泄放阀开
启ꎬ保护储罐安全ꎮ 但也有很多工厂根据物料的危险性大小ꎬ
＋ １. ７６５
＋ １. ３２４
＋ ２. ０
＋ １. ２
＋ ０. ２
－ ０. ３
２ 实际使用过程中存在的问题
图 １ 常压储罐
１ 正确理解四个附件的压力关系
从储罐设计压力、紧急泄放阀设定压力、呼吸阀设定压力、
泄氮阀设定压力、供氮阀设定压力到呼吸阀吸入压力ꎬ依次降
低ꎬ不得产生交集ꎬ避免不必要的氮气损耗和多余的 ＶＯＣ 排放ꎮ
可以很好地兼顾了复材退火和基材正火ꎮ 同样ꎬ８２５ 合金复合
储罐氮封系统装置
储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa 左右，当气相空间压力高于1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
二、工艺方案以4 台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1. 内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007 确定（见表一）。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。
为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2. 工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa 左右，当气相空间压力高于1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5Kpa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa ）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa ）。
氮封系统在石油化工储罐VOCs治理中的应用
氮封系统在石油化工储罐VOCs治理中的应用摘要：石油化工企业的罐区经常存储大量的易挥发化工原料，当从外界进料打入储罐时，随着储罐内液体的增加，储罐内的气体就需要向外界排出以便液体进入储罐中;当从储罐输送物料到生产设备时，随着储罐内液体的减少，就需要向储罐内吸入气体以便液体的输送。
由于储罐设置在室外，罐内物料会随着外界环境温度的变化引起罐内温度的变化，从而引起储罐VOCs废气的无组织排放。
为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，需对石化行业的储罐设置氮气密封系统设计，从源头减少VOCs泄漏排放。
关键词：石油化工；VOCs；低压储罐；氮封系统；引言石油化工储罐区的VOCS废气治理主要针对油品储运罐区无组织排放的灌顶油气进行集中收集并治理，通常采取的方法为对储罐设置氮气密封系统，储罐区的油气VOCS通过管道进行统一收集，统一收集后的VOCs采用催化燃烧、热力焚烧等处理方式进行集中处理，处理后的VOCs达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012中表6“大气污染物特别排放限值”以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准中的最严值，再进行集中排放。
本文就氮封系统在储罐VOCS中的应用展开了进一步的讨论。
1工作原理及优点1.1氮封系统应用于储罐VOCs治理中的工作原理在进行储罐顶油气收集治理时，应保证储罐的本质安全。
氮封系统包括氮气、氮气管线、氮封装置、管内压力检测、呼吸阀(含阻火器)、紧急泄放装置(泄压阀、泄压人孔)等组成，储罐氮封的目的是避免储罐压力过低从呼吸阀吸入空气，以保证储罐微正压，常压储罐（以设计压力2.0KPa为列）氮封阀正常压力设定值宜为0.2Kpa-0.5KPa。
当储罐出液阀开启输送物料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内气相压力降低(<100pa)，氮封阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时(>500pa)，氮封阀自动关闭。
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储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案
一、基本原理
在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为
0.5~0.6MPa。
二、工艺方案
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。
呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。
呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。
为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至
-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
泄氮阀说明：
◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
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