生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存MRP方法-
MRP与库存管理
降低库存成本
实施有效的库存管理可以降低库存积 压,减少资金占用,降低库存成本。
提升客户服务水平
准确的库存管理和订单履行可以提高 客户满意度,提升企业形象。
增强企业竞争力
优化生产和库存管理可以帮助企业在 激烈的市场竞争中获得优势。
如何更好地实施MRP与库存管理
制定合理的需求预测和计划
建立完善的库存管理制度
库存管理基本概念
02
库存的定义与分类
定义
库存是指企业或仓库中存放的商 品或物料的总和,包括原材料、 在制品、产成品等。
分类
按用途可分为生产库存、销售库 存和储备库存;按存放地点可分 为原材料库存、半成品库存和成 品库存。
库存管理的重要性
保障生产
01
库存管理能够确保生产所需原材料的及时供应,避免生产中断。
持续改进
通过持续改进MRP与库存管理的流程和方法,不断优化库存结构 和管理效率,提高企业的整体竞争力。
MRP与库存管理案
04
例分析
成功实施MRP与库存管理的企业案例
案例一
某大型制造企业
案例二
某零售巨头
案例三
某医疗器械生产企业
案例四
某汽车零配件供应商
MRP与库存管理实施过程中的挑战与解决方案
挑战一
MRP与库存管理
contents
目录
• MRP(材料需求计划)概述 • 库存管理基本概念 • MRP与库存管理的关系 • MRP与库存管理案例分析 • 结论
MRP(材料需求计
01
划)概述
MRP的定义与原理
定义
MRP,即材料需求计划,是一种基于产品结构和销售预测,计算原材料和零部 件的需求量,以支持生产计划和库存管理的方法。
库存管理的方法
库存管理的方法库存管理是企业运营中非常重要的一个环节,在日常管理中需要采用科学的方法进行管理,以达到最佳的效果。
下面是几种常用的库存管理方法。
1. ABC分类法ABC分类法是库存管理中最常用的一种方法,根据物料的使用价值和二次采购可能性把物料分为三类:A类为高价值、低采购频次的物品;B类为中等价值、中等采购频次的物品;C类为低价值、高采购频次的物品。
根据物料的ABC分类,可以采取不同的库存管理策略,提高库存的使用效率。
A类物品可以提高库存紧急交付能力,B类物品可以采取大批量采购、大批量出库的策略,C类物品可以减少库存数量,精细管理。
2. 安全存货法库存安全存货法是考虑到供应链来源不稳定和需求波动对库存安全性的一种管理策略。
通过计算供应商交货期、制造周期、物料库存周期及订单执行周期等环节的时间,确定物料的安全库存数量,并监控物料库存数量,以确保供应链和客户需求波动对物料的影响降至最低。
3. JIT库存管理法JIT(Just in Time)库存管理法是以实现“按需生产、减少库存并达到质量、准时交货”为目的的库存管理方法,通过从供方、制造商和客户之间的关系开始,以最小化在供应和制造过程中流动的时间和资源为目标,实现对库存的控制。
电子化库存管理法是运用信息技术对库存进行管理的方法。
通过电子标签、RFID标签、网络、云计算等技术对库存进行记录、监控、调度、采购等管理活动,提高库存决策和库存性能。
5. MRP控制法MRP(Material Requirement Planning)控制法是一种通过计算产量、发货期和库存水平,确定生产所需物料数量的库存管理方法。
通过集成供应商、生产商和客户的生产计划、销售计划和物料信息,实现生产计划的准确预测,使库存水平保持在一个优化的水平上。
总之,通过选择合适的库存管理方法,可以优化库存管理和使用效率,在物料采购、库存信息管理、出库管理、库存调度等方面取得较好的管理效果,并使企业的生产管理更加规范化,进一步提高生产效率和市场竞争力。
运营管理MRP计算方法
运营管理MRP计算方法M R P (Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种运营管理工具,通过分析和计算物料需求来帮助企业准确地管理供应链。
MR P 系统能够帮助企业确定需要多少原材料、零件和产品,并在适当的时间采购或生产它们,以确保生产过程的顺利运行。
MRP的计算方法主要包括三个步骤:需求计算、净需求计算和计划订单释放。
首先是需求计算。
需求计算是为了确定在未来一定时间内所需的所有物料和产品的数量。
这个过程中需要考虑产品销售预测、库存现有量、客户订单和安全库存等因素。
需求计算可以分为基础需求和依赖需求两种。
基础需求是基于销售预测和库存现有量计算得出的,而依赖需求是基于客户订单计算得出的。
接下来是净需求计算。
净需求计算是在需求计算的基础上,去除已有库存和计划订单数量后得出的实际需求。
净需求计算可以用以下公式表示:净需求=需求-现有库存-计划订单数量最后是计划订单释放。
计划订单的释放是根据净需求计算的结果,制定并释放采购订单和生产订单。
根据物料的供应周期、生产周期和交货时间等因素,计划订单将被分配给合适的供应商或生产部门。
使用MRP计算方法的好处是能够有效地管理物料和产品的需求和供应,提高生产效率和准确度。
它可以帮助企业最大限度地降低库存水平,减少过剩或缺少物料和产品的风险,提高交货准时率和客户满意度。
然而,使用MRP计算方法也存在一些挑战和限制。
首先,MRP的准确性依赖于准确的销售预测和实时的库存数据。
如果销售预测不准确或库存数据不及时更新,MRP的计算结果就可能偏离实际情况。
其次,MRP的计算方法假设企业内部各个环节的运作是稳定和可靠的。
然而,在实际操作中,可能会出现生产延期、质量问题、供应商延迟交货等不可预见的情况,这就需要及时调整计划订单并进行相应调度。
另外,MRP的计算结果仅仅是建议和指导,实际的采购和生产决策仍需要企业管理层根据具体情况来进行。
因此,企业需要根据自身的实际情况和经验来灵活地调整和执行MRP计划。
MRP与库存控制
MRP与库存控制物料需求计划(material requirements planning,MRP)起源于20世纪60年代初,最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。
它是一种生产计划与控制技术,以控制整个生产过程中的库存水平为出发点,围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式,也是一种新的库存控制思想。
一、订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法,其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求,根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
订货点法的基本假设点是:①对各种物料的需求是相互独立的;②物料的需求是稳定、连续的;③订货提前期是已知的、固定的。
订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。
然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
1.盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压,产生浪费。
例如,对某种零件的需求可能有如下表所示的三种情况,假定通过经济订货批量计算出该零件的订货批量为50件。
那么,对于情况1,第1周需要10件,若一次订50件,则余下40件还需存放9周,但到第10周真正需要时,余下的40件又不够,必须再次订货50件。
同样地,对于情况2和情况3也存在类似情况。
2.高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
一般认为,要达到高服务水平,则必须保持高库存,即使高库存也还会常常造成零件积压与短缺共存的局面。
例如:如果装配一个部件,需要5个零件,当以95%的服务水平供给每种零件时,每种零件的库存水平很高。
装配该部件时,5种零件都不发生缺货的概率是(0.95)5=0.774,大致每4次就有一次会发生缺货。
3.形成“块状”需求订货点法的假设条件是均匀需求,但在制造过程中物料的需求是块状的:不需要的时候为零,需要时为一批。
四章库存管理与MRP-PPT精品
用数学方程拟合趋势曲线,考虑如下几个
中短期
projection 变形:斜率、多项式、对数等。
12集中预测法 Focus
在未来的三个月内,通过计算机模拟测试
中期
forecasting 几个简单的决策方法,看哪个更精确。
99MBA
第四章
胡松评版权所有,侵权8 必究
方法 13谱分析法 Spectra analysis
求:最佳订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用?
解: Q* = 1000 只/次
年保管费用:Q×C×h = 120 元/年
年订货次数: 订货点:
n = 12 次 R = d × LT = 148 只
99MBA
第四章
33
某产品市场需求10000件/年,一年工作日为250天。 生产率100件/天,生产提前期为4天。 单位生产成本为50元,单位产品库存费用100元/年。 每次生产准备费用30元。
99MBA
第四章
19
弊: 加长生产周期 占用大量资金,闲置资源 掩盖了管理中的各种内外矛盾 麻癖各级管理人员思想 — 万恶之源!
99MBA
第四章
20
合理 库存
航道深浅?
库存水平
失控 库存
人
生
职员
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
14回归模型 Regression Model
简介
预测期
将时间序列分解为几个基本成分,称作谱, 中短期
以几何的正玄余玄曲线来代表,重新组合写
出数学表达式,用来预测。
通过计算机统计将需求与其他变量或解释变 中短期 量联系在一起,用回归模型来预测。
MRP
mrpMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统,它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形,MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
简介MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划:美国生产与库存控制协会(APICS:American Production and Inventory Control Society)对物料需求计划的定义:物料需求计划就是依据主生产计划(MPS)、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料,经由计算而得到各种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况,同时提出各种新订单补充的建议,以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
从MRP到ERP制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ:将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间,规定的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料,换句话说,就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求,这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国,并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
mrp方案建议
mrp方案建议1. 简介MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种通过计算物料需求、采购和生产计划的计算机系统,用于提高生产和供应链管理的效率。
本文将就MRP方案进行建议。
2. 前期准备在实施MRP方案之前,需要进行一些前期准备工作:a. 建立物料清单:使用者需创建清单,包括所有需要进行物料需求计划的产品和其子零件。
b. 收集相关数据:收集与物料相关的数据,包括库存信息、采购时间、供应商信息等。
c. 确定参数设置:根据需求,设定MRP系统的参数,如安全库存、订货提前期等。
3. MRP计划过程MRP方案的关键就在于计算和管理物料需求的过程:a. 根据物料清单计算需求:通过MRP系统,根据销售订单和计划生产订单,计算所需的物料。
b. 考虑库存和安全库存:根据当前库存和设定的安全库存参数,计算实际需求量。
c. 生成采购和生产计划:根据需求量和供应商信息,生成采购计划;根据需求量和生产能力,生成生产计划。
d. 跟踪和调整:实施计划后,及时跟踪物料的采购和生产情况,并根据实际情况进行调整。
4. MRP方案的优势MRP方案带来的优势包括以下几个方面:a. 提高生产效率:通过准确计算需求量和生成合理的采购和生产计划,避免了库存过高或过低的问题,提高了生产效率。
b. 降低库存成本:MRP方案能够根据需求量准确计算物料的订购量,避免过多的库存,从而降低库存成本。
c. 提高客户满意度:MRP方案能够准确计算物料需求并及时交付产品,提高了客户满意度。
d. 优化供应链管理:MRP方案能够对供应链进行全面的计划和管理,协调供应商、生产和客户之间的关系,提高整体的供应链效率。
5. MRP方案的实施要点要成功实施MRP方案,需要注意以下几个要点:a. 数据准确性:确保物料清单、库存信息、采购和生产计划等相关数据的准确性,以保证计划的准确性。
b. 合理的参数设置:合理设定安全库存、订货提前期等参数,以适应实际需求和供应链的特点。
MRP
MRP中的基本数量概念
在MRP运算中,经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。 描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。 描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
判断正误
1、MRP系统就是针对独立性需求的特点开发的生产计划 与库存控制的计算机软件系统。( ) 2、在MRP计划的逻辑运算中,当净需要量Nj(t)的计算 结果为负数时,则Nj(t)取为零。( ) 3、在基本MRP系统的组成中,没有设置反馈功能。( ) 4、MRPⅡ系统实现了物料流和资金流及其管理的集成统 一。( ) 5、ERP系统除原有的MRPⅡ系统的功能(制造、供销、 财务)外,还集成了企业的其他管理功能(如质量管理、 设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、金融投 资管理等),极大地扩展了管理信息系统集成的范围。(
计算题
设某厂生产A产品。每件A产品由一件T组成。T又 分别由2件U、3件V组成;每件U分别由1件W,2 件X组成;每件V分别由2件W、3件Y组成。即所 有配件的数量都从属于A的数量。这些配件均由 外厂生产,需向外厂订购。设从订购到交货期限 (以周为单位)T为1周,U为2周,V为1周,W为 3周,X为1周,Y为1周。该厂目前无配件存货, 需在第7周获得100件T才能保证A产品如期完成。 试问各种配件的需求计划应如何安排才合理?
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时,都会覆盖原 来的MRP数据,生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP,通常的运算周期 是1周。 净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化,例如MPS变化、BOM变化等,经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作,当指定数据 改变时就需要立刻运行。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中,物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略,企业能够更好地管理物料的采购和库存,提高生产效率、降低成本,从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)是指根据产品的生产计划和销售计划,通过计算和分析材料需求,确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容:1.物料需求计算:根据销售订单、生产订单和库存情况,计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量;毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产:根据物料的需求量和供应商的交货周期,制定采购和生产计划。
在计划采购时,需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时,需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划:在执行采购和生产计划过程中,需要不断跟踪物料的供应和生产进度,并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟,就需要及时采取补救措施,以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略,实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容:1.安全库存规划:为了应对需求的不确定性和供应的延迟,企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性,又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略:通过建立库存预警机制,及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时,需要及时采取补货措施,以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定,可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平:为了最大化资金利用效率,企业通常会关注库存周转率。
第二章-物料需求计划(MRP)3
所有下阶物料需求计划并生成全新MRP报表。 净变法每次执行时, 在保留上次MRP结果基础上,
只处理两次运作间有变化项目并修改上次MRP结果 为新MRP报表。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
1.再生法与净变法的主要差异 1 )输入资料范围不同 再生法MRP每次执行时皆输入所有相关资料。 净变法MRP只处理上次MRP执行后有变动资料, 这
对定量订货模型, 需求量确定与不确定的主要区别 在于再订购点的计算, 而两者的订购批量/数量是相 同的, 都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成 本等。
第四节 批量法则与安全库存
2.既定服务水平下的定期订货模型 定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存,
此时的安全库存应保证在盘点(周)期和提前期内都不发 生缺货。 比如:在某固定的盘点时刻订购了一定数量之后, 突然出 现一个很大的需求, 原有剩余库存和刚刚订购补充的数量 都不足以满足这个需求, 如此就出现了缺货, 但这个缺货只有等过完整个盘点周期 T, 即到下一个盘点时刻才能发出补充订单, 而补充的货物 真正到达以满足缺货需求则还需要等待一个提前期L, 所以此时的安全库存应当保证在盘点(周)期T和提前期L 内都不发生缺货。
通过工作流控制系统 ( Work Flow Control System, WFC)传递给请购部门。 请购人员据此修正/确认购买需求, 然后再通过WFC 将确认的请购资料传递至采购部门, 其中每项请购 资料即为一笔PR。
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
2.采购 采购人员从WFC拿到PR资料后, 从数据库中供货商
第二节 闭环式物料需求计划的动态逻辑
安全库存的分析与计算方法
安全库存的分析与计算方法什么是安全库存安全库存是指企业在满足了最基本的供应链管理要求后,设定的在未来一定时间内不会发生特定事件的库存量。
这些事件包括订单延迟、供应商突然终止合作、原材料短缺等。
安全库存是保证企业在应对各种突发情况时可以持续生产和满足客户需求的重要手段。
安全库存的意义安全库存不仅是保障公司顺利运作的必要条件,同时也是提高企业竞争力和利润的重要手段。
以下是安全库存的重要意义:保证生产和交货期安全库存是公司应对各种突发情况的重要手段,有足够的库存可以保证企业在突发情况下可以继续生产和及时交货,更好地满足客户的需求。
降低供应链风险安全库存可以帮助公司应对各种突发情况,降低供应链风险。
在预测不准、突发变化的情况下,能够保证库存水平足够,降低业务风险。
提高企业竞争力和利润安全库存可以提高企业竞争力和利润。
通过建立一个合理的安全库存水平,可以最大程度地缩短交货时间,提高客户满意度。
安全库存的计算方法建立一个合理的安全库存水平需要考虑到企业的许多因素,包括需求的稳定性、供应商可靠性等。
最常用的计算方法是基于需求和供应可靠性的安全库存计算方法。
下面是具体的计算方法:MRP(材料需求计划)推荐MRP计算方法是基于后验需求数据的安全库存计算方法。
具体计算步骤如下:1.计算平均需求可以通过过去几个月的需求数据计算出平均需求值。
例如,过去 3 个月的需求数据分别为 80,90,100,平均值为(80+90+100)/3 = 90。
2.计算需求的标准差在计算平均值之后,需要计算相对于平均需求值的离散度。
可以通过计算需求的标准差实现。
3.计算安全库存在计算出需求的平均值和标准差之后,可以使用以下公式计算安全库存:安全库存 = (1.65 * 需求标准差)+ 平均需求其中,1.65 是需要考虑预测误差的经验因素。
根据不同行业和企业的需求差异,该值可能有所不同。
安全库存的优化与调整安全库存不是一个固定的数值,需要根据不同的需求和供应市场的变化进行优化和调整。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求,以便准确、及时地满足生产和销售的要求,同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动,通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划,从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括:1. 制定销售计划:通过销售预测和市场需求,确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求:根据销售计划、现有库存和安全库存等因素,计算出每个物料的净需求,即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划:根据净需求和物料的产出率,计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单:根据物料的需求计划,生成相应的采购订单,以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控:持续监控销售和库存情况,及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤:1. 系统准备:为了实施MRP,企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件,并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理:收集和整理与物料相关的数据,包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置:根据企业的需求和生产特点,设置合理的参数,如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理:将收集到的数据录入MRP系统,并进行计算、分析和处理,生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整:持续跟踪和监控销售和库存情况,及时调整需求计划和采购订单,确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP,企业可以实现以下好处:1. 减少库存成本:准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压,减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率:MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料,提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期:通过MRP的实施,企业可以更好地安排物料的供应,并在生产周期内及时完成订单。
车间的物料如何管理 (2)
车间的物料如何管理标题:车间的物料如何管理引言概述:车间的物料管理是生产过程中至关重要的一环,良好的物料管理能够提高生产效率,降低成本,确保产品质量。
本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细介绍车间的物料管理方法。
一、物料采购1.1 确定物料需求:根据生产计划和订单需求确定所需物料种类和数量。
1.2 寻找合适供应商:选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商进行采购。
1.3 签订合同:与供应商签订合同,明确双方责任和义务,确保交货质量和时间。
二、入库管理2.1 检验物料质量:对进货的物料进行质量检验,确保符合标准。
2.2 标记分类:按照物料的种类、规格、批次等信息进行标记分类,方便管理和查找。
2.3 入库登记:建立入库登记系统,记录物料的数量、质量、来源等信息,确保准确无误。
三、出库管理3.1 需求确认:根据生产计划和订单需求确认所需物料种类和数量。
3.2 配料准备:按照订单要求,准备相应的物料,并进行配料称量。
3.3 出库登记:记录出库物料的数量、用途、领用人等信息,确保物料流向清晰可追溯。
四、库存管理4.1 定期盘点:定期对库存物料进行盘点,确保库存数量与系统记录一致。
4.2 安全库存:设定安全库存量,及时补充物料,避免库存不足影响生产。
4.3 FIFO原则:采用先进先出原则管理库存,确保物料不过期、损坏。
五、盘点管理5.1 盘点计划:制定盘点计划,明确盘点时间、负责人和方式。
5.2 盘点流程:按照计划进行盘点,逐项核对物料数量和质量。
5.3 盘点记录:记录盘点结果,及时调整库存信息,确保库存准确性。
结论:良好的车间物料管理能够提高生产效率,降低成本,确保产品质量。
通过物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理的规范操作,可以有效提升车间的物料管理水平,为企业的发展提供有力支持。
生产管理MRP技术
BOM结构层次化
根据产品组成和工艺流程, 将BOM划分为多个层次, 便于理解和分析物料需求。
变更管理
建立BOM变更管理流程, 确保BOM数据的及时、准 确更新,以适应生产过程 中的变化。
库存状态数据实时更新机制
实时库存数据采集
通过物联网、条码等技术 手段,实现库存数据的实 时采集和更新。
库存状态可视化
与供应商签订长期采购协议,确保采购价格 的稳定性和可预测性。
引入竞争机制
引入多个供应商之间的竞争,降低采购成本 和提高采购质量。
06
库存管理与优化
库存结构分析及优化策略部署
库存结构分析
通过对原材料、半成品、成 品等库存物资的分类和统计 ,明确各类物资的库存占比 和周转率,为优化策略提供
依据。
ABC分类法应用
MPS执行监控与调整措施
进度监控
实时跟踪主生产计划的执行情况,确保按计划进行。
异常处理
对执行过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
MPS执行监控与调整措施
计划调整
根据实际情况对主生产计划进行调整,确保 计划的可行性。
资源调整
根据生产需求变化及时调整资源配置,确保 生产顺利进行。
协作与沟通
加强部门间的协作与沟通,确保信息畅通和 资源共享。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,MRP系统将 更加智能化,能够自动学习和优化生产计划,提高生产管 理的自动化水平。
物联网集成
物联网技术的发展将促进MRP系统与生产设备、传感器 等物联网设备的集成,实现生产过程的实时监控和数据采 集。
云计算应用
云计算技术的应用将使得MRP系统更加灵活和可扩展, 企业可以更加方便地实现数据共享和协同工作。
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2:某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品,该公
司根据需求分析,每年需要的量相对稳定,每年需要2000台,订货费用每次 是50元,单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购,采用了一定的价格优惠条件,如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中,最上层的低层码为0,下一 层则为1,依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现,或在同一个产品结构的不同层次出现时, 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
(一) 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
(二)库存成本
(1)存储成本 (2)订货(准备)成本 (3)缺货成本 (4)货物成本
(三)库存控制系统
(1)连续检查库存补给系统 (2)周期检查库存补给系统 (3)不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM(Bill of Materials):是产 品结构的技术性描述文件,它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系,以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构,又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种用于管理和控制企业物料和生产计划的方法。
它通过分析和计算企业的物料需求,以确保在适当的时间和数量提供所需的物料,从而实现生产计划的顺利进行。
下面将详细介绍MRP的工作原理。
一、MRP的基本原理MRP的基本原理是根据产品的需求,计算出所需的物料,并在所需的时间内进行采购或生产。
它通过以下几个步骤来实现:1.需求计划:根据销售计划、订单和库存水平等信息,确定产品的需求量和时间。
2.物料清单:根据产品的结构和工艺路线,建立产品的物料清单,记录产品所需的所有物料和数量。
3.毛需求计算:根据产品的需求量和物料清单,计算出每个物料的总需求量。
4.净需求计算:考虑到已有库存和已下达的采购订单或生产订单,计算出每个物料的净需求量。
5.计划订单释放:根据净需求量,生成采购订单或生产订单,并按照所需的时间释放给供应商或生产部门。
6.供应链协调:与供应商和生产部门进行沟通,确保物料按时到达,并与生产计划相匹配。
二、MRP的计算方法MRP的计算主要基于两个重要的参数:安全库存和重新订购点。
安全库存是为了应对需求波动和供应延迟而设置的额外库存,重新订购点是指当库存低于一定水平时触发重新订购的点。
1.安全库存计算:安全库存的计算可以基于历史需求的标准差和服务水平。
标准差反映了需求的波动程度,服务水平是指企业对于满足需求的可靠性要求。
根据这两个参数,可以计算出所需的安全库存水平。
2.重新订购点计算:重新订购点的计算可以基于供应延迟和安全库存。
供应延迟是指从下达采购订单或生产订单到物料到达的时间,安全库存是为了应对供应延迟而设置的额外库存。
根据这两个参数,可以计算出所需的重新订购点。
三、MRP的优势和应用MRP具有以下几个优势:1.提高生产计划的准确性:通过分析需求和计算物料需求量,可以更准确地制定生产计划,避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
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采购策略分析
固定成本计价策略
分析供应商近来一定时期内销售总额与其成本之间的关系
固定成本:不随销售额增减而增减
设备、厂房折旧、税、保险费、间接部门分摊……
可变成本:随销售额增减而变动
水电费、材料费、薪资、工具费……
计算损益平衡点,确定供应商当前的资源利用率
因利用率提高:
销售额将如何变化? 能消耗多余的存货吗? 能够降低成本吗? 利润是多少?—采购员的能耐!
采购策略分析
可变成本计价策略
对于任何一家公司当出现需求波动时…… 采购方在订购在制品时,可分析供应商
是否需要添置新设备、新厂房? 其固定成本是否已经在以前考虑过? 这次采购是否能只考虑可变成本?
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
甲公司和乙公司都是有一定规模的制造厂商,均向 A公司长期订购了一批零部件。
外购/外协的理由
成本因素 需求的稳定性与需求的季节 质量因素 生产提前期 获得空闲的生产能力 专利权与专门的技术 简化企业内部的管理与业务
集中与分散采购
集中采购:由一个部门专门负责
取得数量折扣 供应商更大关注、更好的服务和质量 技术专家、注意力集中、效率高
分散采购:各部门自行满足采购需求
速度快 运输费用底 ……
采购策略分析
固定成本计价策略—实例分析
甲公司每月向乙公司订购9,800件物品,单价320元,甲公司希望能 通过这次增加订货量的机会,通过固定成本计价策略,降低所有 订购产品的价格。甲公司按照如下步骤进行分析调查:
第二步:调查分析固定成本与可变成本 1. 固定成本=1,274,000元/月 设备固定费用 9,800*80=784,000元/月 管理费 50*9,800=490,000元/月 2. 可变成本=1,568,000元/月 劳务费 90*9,800=882,000元/月 设备可变费用=40*9,800=392,000元/月 材料费=30*9,800(个)=294,000元/月 3. 总费用=2,842,000元/月
采购策略分析
第三步:作图
销售额
费用
3,136,000元
损益点 2,528,000元
} 294,000元
2,842,000元
可变成本
固定成本 1,274,000元
利用率
70%
90% 100%
采购策略分析
固定成本计价策略—实例分析
甲公司每月向乙公司订购9,800件物品,单价320元,甲公司希望能 通过这次增加订货量的机会,通过固定成本计价策略,降低所有 订购产品的价格。甲公司按照如下步骤进行分析调查:
采购的业务流程
始
MRP建议计划 补充? 手工追加计划
认证供应商
供应商文档 审批? 请购单
计划阶段 执行阶段 财务及评价
常规采购
采购单生成 打印采购合同 终
预算/权限审查
其它采购单?
合并处理
跟踪采购单 接受采购单 控制点
供应商业绩评价
质量/交货期/价格
质量?
检验/免检
退货处理
付款处理
定单/质量/价格
采购策略分析
固定成本计价策略
费用
损益点
销售额 可变成本 固定成本
利用率
60%
80% 100%
采购策略分析
固定成本计价策略—实例分析
甲公司每月向乙公司订购9,800件物品,单价320元,甲公司希望能 通过这次增加订货量的机会,通过固定成本计价策略,降低所有 订购产品的价格。甲公司按照如下步骤进行分析调查:
丙公司采购代表
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
A公司亏损了吗?
没有工作的员工,会有工作机会,
还可挣回他们的工资;同时也增 加了公司的利润……..
A公司营业科科长
采购策略分析
可变成本计价策略
双方互利的短期行为
下列情况可采用该策略:
市场萧条(不景气)时,新增加的订货 供应商表现出较强的订货请求欲望 大量订购,而且其生命周期很短的物品
采购策略分析
可变成本采购策略 固定成本采购策略 相互采购策略 其他采购策略
采购的重要性
采购物料的成本占生产成本的比例很大
影响产品的销售、利润、品质、市场竞争力
提高采购资金的周转率可以,提高企业 资金的利用率
采购部门可以通过市场变化,提供新旧 物料替换的建议
减低成本、提高性能
将市场信息及时反馈给公司决策层
A公司营业科科长
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
由于这次订货您们增加的 只是现场操作人员了?
可以这么说。我们公司的员工待
遇不错,稳定性很好,招聘新人 比较容易,培训的费用也不算高, 请您放心!
丙公司采购代表
A公司营业科科长
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
他们很有诚意…… 可以要求以可变成本加应得 利润作为成交价格
物料管理
工业工程 IE
Materiel Management
内容提要
生产过程
生产及销售预测方法
综合计划及其总进度计划
物料需求计划/JIT 宏
经营规划
车间作业计划
观
计 销售与运作规划
划
软
主生产计划
件
微
工
观
物料需求计划 作
计
范
划 车间作业控制 围
第一章 采购过程管理
内容提要
采购管理的重要性 外购物品的理由 采购作业流程分析 分散采购与集中采购
第一步:调查分析供应商的产品成本结构 1. 月销售额:3,000,000元 2. 直接从业人数:70人 3. 每人每月工作:8*25=200小时 4. 设备利用率:70% 5. 每人每月实际有效工作:8*25*0.7=140小时 6. 零件100%外购 7. 单价中:材料费30元,加工费260元,利润30元 8. 加工费:260元/小时,1小时/个 9. 费率:设备折旧 80元/小时、设备可变费率 40元/小时, 劳务费率90元/小时,管理费率50元/小时
丙公司向B公司长期订购了一批零部件。 B公司因内 部人事变动,近来生产极不稳定,但丙公司与B公司 长期合作,所以完全终止订购合同难以启齿。目前决
定将新增产所需采购的零部件转向A公司!
A公司非常愿意与丙公司合作,有关质量、交货期 以及技术方面的问题已经谈妥,目前只剩价格……..
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
我想请教您一个些问题: 贵公司为我们提供这么多 零部件,需新建厂房吗?
目前没有这种必 要!
丙公司采购代表
A公司营业科科长
采购策略分析
可变成本计价策略—案例分析
是否需要另外添加设备?
不需要,我们前年刚投资购置了
一批设备。目前这些设备的利用 率只有60%,加上您们的订货也 不过80%左右…….
丙公司采购代表