轧钢安全操作规程示范文本
轧机轧钢工安全技术操作规程范文
轧机轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保轧机轧钢工作的安全、稳定进行，保护工人的身体和生命安全，根据有关法律法规和安全生产的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于具有轧机轧钢工作岗位的工人，包括轧钢机操作工、维修工及其他相关工种。
第三条本规程的内容包括轧机轧钢前的安全检查、操作技术要求、应急处置等方面。
第四条所有操作人员必须严格执行本规程，不得擅自变动规定。
第二章轧机轧钢前的安全检查第五条操作人员在轧机轧钢前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全，具体要求如下：1. 轧机设备的检查：1.1 检查轧机设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动现象。
1.2 检查轧机的轧辊、支撑导轨等各部件是否处于正常工作状态，无断裂、变形等现象。
1.3 检查轧机设备的润滑系统是否正常运行，油品是否充足。
1.4 检查轧机设备的控制系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。
2. 工作场所的检查：2.1 检查轧机周围是否存在障碍物，及时清除。
2.2 检查轧机周围的安全设施是否完好，如防护栏杆、安全门等。
2.3 检查工作场所是否通风良好，无有害气体泄露。
3. 个人防护装备的检查：3.1 检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 检查个人防护装备是否合理佩戴，确保能够起到保护作用。
第六条安全检查后，操作人员须填写《轧机轧钢安全检查记录》，并在设备上进行标注。
第三章操作技术要求第七条操作前必须熟悉轧机轧钢工艺，了解各个工作环节的操作要领和安全注意事项。
第八条操作人员在操作轧机轧钢时，必须严格按照工艺要求进行操作，具体要求如下：1. 轧机的操作：1.1 在启动轧机前，必须确保操作区域内无人员、无杂物。
启动前需发出明确的警示信号，提醒周围工人注意。
1.2 操作人员必须稳定坐在操作台上，双手握稳操纵杆，操作时注意力集中，切勿分散注意。
1.3 在轧机轧钢过程中，严禁伸手或身体靠近轧辊，以防夹伤事故发生。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢安全操作规程范文
轧钢安全操作规程范文轧钢是一项危险性较高的工作，为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面是一个范文，供参考。
轧钢安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为保证轧钢作业的安全性和高效性，促进工作环境的和谐与稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢作业过程中的安全操作和管理，适用于所有从事轧钢作业的人员。
第三条轧钢作业人员应具备相应的专业技术知识和安全操作常识，并按照本规程的要求进行操作。
第二章作业管理第四条所有从事轧钢作业的人员必须通过相应的安全培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。
第五条轧钢作业人员必须认真执行安全操作规程，严格遵守操作规程和操作流程，不得违规操作。
第六条轧钢作业人员应按照作业计划进行生产，不得擅自改变工作内容和工作顺序，如需变更应及时报告和汇报相关负责人。
第七条轧钢作业人员应按照规定的技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺参数。
第三章安全措施第八条轧钢作业人员在进行作业前，应对作业区域进行安全检查，发现隐患及时报告处理，并确保作业区域的环境安全。
第九条轧钢作业人员在进行作业时，应全程佩戴个人防护用品，如防护服、防护帽、防护眼镜等，确保人身的安全。
第十条轧钢作业人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时停机并通知相关负责人进行处理。
第十一条若发生设备故障或事故，轧钢作业人员应立即报告，组织人员进行紧急停机和处理，并配合相关部门进行调查和处理。
第四章紧急情况应对第十二条轧钢作业人员应参加企业组织的应急演练，掌握各类应急情况的处理方法和逃生技巧。
第十三条发生火灾和疏散情况时，轧钢作业人员应冷静应对，按照预先制定的应急预案进行疏散和报警。
第十四条发生设备故障、泄漏和事故时，轧钢作业人员应迅速切断电源，采取安全避险措施，并及时报告相关负责人。
第五章违规处理第十五条轧钢作业人员一旦发现违规操作行为，应立即制止，并及时汇报有关部门，协助处理。
第十六条对于故意违反安全操作规程的人员，将依照公司相关规定进行处理，包括扣除工资、停工整顿甚至辞退等。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全，确保轧钢生产的正常进行，特制定本规程。
第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积。
第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施，并符合消防安全规定。
第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施，确保工作人员有良好的视线。
第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志，警示各类危险区域和禁止行动区域。
第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训，具备相关的岗位技能和操作经验。
第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态，确保设备处于良好运行状态。
第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。
第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况，应立即停止作业，采取相应应急措施，并报告相关部门。
第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素，应立即停止作业，并迅速通知相关人员进行维修。
第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，采取救护措施，并及时向上级部门报告。
第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人，负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。
第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色，积极参与安全工作的，将予以奖励和表彰。
第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自离岗离职。
第二十条本规程自发布之日起生效，之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工的人身安全和工业生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业轧钢工的日常工作操作，包括轧钢设备的启停、维护保养、异常处理等各项工作。
第三条工贸企业轧钢工需严格遵守国家、行业和企业的工作安全制度和规定，提高安全意识，加强安全培训，遵守本规程。
第四条机器设备维修和现场清扫工作必须由专职人员负责，保持工作区域的整洁，确保操作安全。
第五条管理人员要定期组织针对轧钢工的安全培训、演练和考核，增强其安全工作的能力。
第二章设备操作与维护第六条轧钢设备操作前，需进行设备安全检查，确保设备运转正常，无故障。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作流程，了解设备的工作原理和性能要求，确保安全操作。
第八条在操作设备过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条操作人员严禁戏弄或模仿各类动作，严禁将手、手指或其他物体放入设备运转部位。
第十条操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，严禁随意调整设备工作速度。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告，禁止私自处理，以免引发事故。
第十二条设备维护保养需切断电源，操作人员必须具备相关维修知识和技能，遵守操作规程，严格禁止任意更换设备零部件。
第十三条设备维护保养过程中，操作人员应注意机电设备的运转情况，及时发现和处理设备异常状况，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全风险与应急处置第十四条工贸企业轧钢工应定期进行安全风险评估，确定安全隐患并采取相应措施进行整改。
第十五条工贸企业轧钢工应建立完善的应急处置机制，针对各种可能发生的事故情况制定应急预案。
第十六条工贸企业轧钢工对于各类化学物品的存储、使用、处置应符合相关法律法规，严禁违反使用规程和操作规范。
第十七条工贸企业轧钢工在作业过程中，如遇突发情况，应立即切断电源，报告上级并按照应急预案进行紧急处置。
轧钢操作工安全技术操作规程范本
轧钢操作工安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保轧钢操作工的人身安全和生产设备的正常运转，本操作规程制定。
二、本操作规程适用于轧钢操作工，在进行轧钢作业过程中必须严格遵守。
三、轧钢操作工必须具备一定的安全知识和技能，接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
第二章安全准备一、轧钢操作工在开始作业前，必须了解工作区域的安全环境，确认各项安全设施是否齐全可用。
二、在进行轧钢作业前，务必穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、防护鞋等。
并做好安全带的佩戴和相应检查。
三、检查所使用的工作设备是否正常，如轧钢机械的传动装置、冷却系统等，确保其操作安全可靠。
第三章作业操作一、在操作轧钢机械前，必须对工作区域进行清理，避免杂物堆放造成的触电、滑倒等事故隐患。
二、操作前需确认轧钢设备的通风系统是否正常运转，确保操作环境空气流通，防止有毒有害气体的滞留。
三、严格按照操作规程进行操作，对设备的开关、按钮等部件操作时，必须稳定操作，并保持注意力集中。
四、操作时需注意周围的工作人员和设备，避免扭伤、碰撞等事故发生。
五、如果发现轧钢设备出现异常情况，必须立即停止操作，及时报告维修人员进行处理。
第四章安全风险防控一、在高温区域操作时，需严格遵守安全操作规程，避免接触高温表面造成烧伤。
二、严禁私自调整轧钢设备的工作参数，以免导致设备故障或者危险发生。
三、操作过程中，必须注意运转的噪声情况，如出现异常声音需停止操作，并进行检查和排除。
四、操作人员必须熟悉轧钢设备的油路和气路，对泄漏现象进行及时处理，以防止液压系统故障引起的事故。
第五章火灾防控一、禁止在轧钢作业区域内吸烟或者使用明火。
二、严禁将易燃物料堆放在轧钢操作区域内，并注意对易燃物料进行分类储存和合理堆放。
三、操作人员必须定期检查作业区域内的消防设施，并确保其正常使用。
四、在操作轧钢设备前，必须检查工作区域内的火灾报警器，遇到异常情况时及时报警并采取相应的应急措施。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
轧钢工安全技术操作规程范本
轧钢工安全技术操作规程范本一、总则1.1 本规程是为了保障轧钢工作安全，预防事故发生，保护工作人员生命财产安全，提高工作效率，遵守国家相关安全法律法规和标准制定的。
1.2 本规程适用于轧钢工作场所的所有工作人员，并要求严格执行。
二、安全操作要求2.1 工作前的准备2.1.1 操作人员应穿着合格的工作服、安全帽、安全鞋等，不得穿戴超长头发、长袖、宽松衣物，以免被卷入机械设备中，造成伤害。
2.1.2 检查设备的各项安全保护装置是否完好；如有损坏或缺失，应立即报告并等待修复后方可操作。
2.1.3 配戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备，确保操作安全。
2.1.4 熟悉设备操作要领和操作流程，确保正确操作。
2.2 设备操作的安全要求2.2.1 操作人员应掌握设备的开机、运行、停机等操作方法，严禁未掌握操作方法的人员操作设备。
2.2.2 操作人员操作设备时，应保持注意力集中，不得分散注意力进行其他非操作相关的活动。
2.2.3 在设备运行过程中，操作人员应随时注意设备的运行状况，发现异常情况应及时报告，并停止设备运行。
2.2.4 禁止随意触碰设备运行部位，如有需要维修设备应在设备停机后进行，并由专业人员进行操作。
2.3 火灾及其他应急处理2.3.1 轧钢工作场所应设置相应的消防设备，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，掌握灭火技能。
2.3.2 发生火灾时，操作人员应立即采取应急措施，如使用灭火器进行初期灭火，启动火灾报警装置，通知消防人员等。
2.3.3 发生其他应急事件时，操作人员应听从现场指挥，按照应急预案进行处理。
2.4 安全生产管理措施2.4.1 轧钢工作场所应进行定期检查，发现问题及时处理和改进，确保设备和环境安全。
2.4.2 工作人员应定期接受安全教育培训，增强安全意识，掌握安全操作技能。
2.4.3 轧钢工作场所的工作人员应具备相关的安全技术操作证书，确保操作的合法性和安全性。
2.4.4 进行紧急救援时，应按照相关救援流程进行，确保救援工作顺利进行。
中轧轧钢工安全操作规程范文
中轧轧钢工安全操作规程范文《中轧轧钢工安全操作规程》第一章总则第一条为保障轧钢工作过程中的安全，预防事故的发生，提高轧钢工作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于中轧轧钢工的各项作业活动，包括轧辊更换、轧钢过程中的操作、设备维护等。
第三条轧钢工应严格遵守本规程的各项规定，严禁违反安全操作规程进行作业活动。
第四条中轧公司应加强对轧钢工的培训教育，提高轧钢工的安全意识和操作技能。
第二章轧辊更换第五条轧辊更换应由经过专门培训的操作人员进行。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第六条轧辊更换前，应确认轧辊已停止运行，操作人员在进行更换时应注意自身的安全，严禁伸手或脚进入轧辊之间。
第七条轧辊更换时，应使用专用工具，确保轧辊与轧机对应位置的精确度，避免因轧辊安装不当而导致事故发生。
第八条轧辊安装完成后，应进行测试，确保轧辊的运转正常、稳定。
第三章轧钢操作第九条轧钢操作前，应检查轧机、输送带、辅助设备等是否正常运转，如果发现故障或异常情况，应立即停止作业，及时处理。
第十条轧钢操作时，应按照作业指导书进行操作，严禁私自修改操作程序或违反规定操作。
第十一条轧钢操作过程中，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物堆积影响作业安全。
第十二条轧钢操作时，应配备足够的劳动保护用品如手套、护目镜等，避免因操作不慎造成伤害。
第四章设备维护第十三条设备维护应由专门的维护人员进行，维护人员应具备相关技术知识和操作经验。
第十四条设备维护前，应将设备停机，并切断电源，确保维修过程中的安全。
第十五条对设备进行维护时，应按照操作手册进行，不得随意拆卸或更换部件。
第十六条设备维护完成后，应经过测试，保证设备能够正常运行，并及时清理维修现场的杂物。
第五章突发事故应急处理第十七条发生突发事故时，轧钢工应立即报警，同时采取适当措施，防止事故扩大，并保护自己的安全。
第十八条突发事故处理应知道自救先救原则，保护自己的安全是第一位的。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
轧钢操作工安全技术操作规程范文
轧钢操作工安全技术操作规程范文一、操作人员应该穿戴好个人防护装备，并确保装备完好有效。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。
二、在操作之前，操作人员需对轧钢机进行检查，确保设备运转正常，无异常情况，例如电缆是否磨损、润滑油是否充足等。
三、操作人员需熟悉轧钢机的操作原理及相关安全知识，了解掌握紧急停车、故障处理等应急措施。
四、操作人员需正确使用轧钢机的相关控制按钮和操作杆，遵守正确的操作流程，不得擅自更改设备的工作参数。
五、操作人员需时刻关注设备运行状态，如发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
例如轧钢机温度过高、异常振动等。
六、操作人员需定期清洁轧钢机设备，特别是传动部分要保持清洁，确保工作表面干净，无杂质。
七、操作人员需定期检查轧钢机的润滑油，确保油品充足，并按要求更换润滑油。
八、操作人员需遵守人身防护规定，不得穿戴松散的工装、长头发需束起，长指甲需修剪整齐。
九、操作人员需定期参加安全教育培训，增加安全意识和技能，提升自身安全素质。
十、操作人员需遵守操作规程，不得超负荷操作设备，避免因疏忽大意带来安全隐患。
十一、对于长时间操作轧钢机的人员，需要定期进行体检，保证身体健康，避免因身体不适引发意外事故。
十二、操作人员需严禁离岗离位，不得擅自离开工作岗位，在接到上级指令之前不得停止工作。
十三、操作人员需互助合作，如发现他人不符合操作规定，应及时制止并上报。
十四、操作人员需保持机器周围的环境整洁，放置杂物要有规定位置，避免因杂物导致的意外伤害。
十五、操作人员需遵守机器开停规定，不得随意开启设备，确保设备在停止状态下才能进行操作。
十六、操作人员需定期检修轧钢机设备，确保设备的正常运行，及时更换损坏或老化的零部件。
十七、操作人员需保持机器操作区域的整洁，清理过程中要注意防滑，防止因操作区域废料杂乱导致的安全事故。
十八、操作人员需根据轧钢机设备的工作状况，调整好合理的工作速度，保证操作的平稳性，防止因操作不当导致的事故发生。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢工安全技术操作规程范本
轧钢工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障轧钢工作人员的生命安全和身体健康，预防和减少轧钢作业中的事故和职业病，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧钢工作的人员，包括操作人员、监测人员、维修人员等。
第三条轧钢工作中必须严格遵守国家相关的法律法规，以及本公司制定的相关安全管理制度和工作规程。
第四条轧钢作业人员必须经过专业培训合格后方可上岗从事相应工作，且必须持有有效的工作证和安全防护用品。
第五条各级主管部门和相关岗位人员应当加强对轧钢工作的监督和管理，发现问题及时处理。
第六条轧钢作业中必须保证设备和工具的正常运行和安全性，一旦发现问题应及时停工处理。
第七条任何轧钢作业过程中的新项目或新设备的投入使用，都必须通过技术安全评估和试运行，确保安全。
第二章作业规程第八条轧钢作业必须在指定的作业区域进行，禁止在非作业区域进行人员和设备活动。
第九条轧钢作业必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数和操作程序。
第十条轧钢作业中应当配备必要的作业工具和设备，并进行定期维护保养，确保其正常运行。
第十一条坚决杜绝各类不安全行为，例如超负荷操作、乱修乱改设备等。
第十二条轧钢作业中应提倡分工负责，明确责任，减少人员交互作业，降低事故发生可能性。
第十三条轧钢作业中必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第三章安全培训和管理第十四条轧钢作业人员必须参加相应的职业安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
第十五条轧钢作业人员要定期接受安全技术交底和操作培训，确保其能够熟练掌握操作流程和安全要求。
第十六条轧钢作业人员要遵守工作纪律和规范，按照规定的操作程序进行作业，不得违规操作。
第十七条轧钢作业人员要互相监督和提醒，发现问题及时报告，配合主管部门进行调查和处理。
第十八条本公司要建立健全的安全管理体系，设立专门的安全管理部门，负责安全技术培训和监督管理工作。
第十九条轧钢作业人员要定期进行职业健康检查，发现问题及时治疗，保障身体健康。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
粗轧轧钢工安全操作规程范本（2篇）
粗轧轧钢工安全操作规程范本1. 安全防护要求1.1 在操作过程中，所有工人必须穿戴符合标准的劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
1.2 操作区域必须设立明显的警示标志，并保持清晰可见。
1.3 所有设备和工具都要经过定期检查和维护，确保其正常工作。
1.4 定期组织安全培训，确保工人了解并掌握相关的安全操作规程。
2. 施工前的准备工作2.1 操作前，检查施工区域是否有明显障碍物，并及时清理。
2.2 检查设备和工具是否完好，排除可能存在的安全隐患。
2.3 准备好所需的安全措施，如安全网、临时防护措施等。
2.4 检查是否有足够的灭火器和急救箱，并放置在容易取得的位置。
3. 操作规程3.1 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作程序。
3.2 在操作过程中，严禁穿过滚筒或进入滚筒下方。
3.3 操作人员必须保持机器设备干燥、清洁，避免积尘和杂物。
3.4 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近轧辊或其他运动部件。
3.5 如果发现设备异常或存在安全隐患，应立即报告并停止操作。
4. 压钢操作注意事项4.1 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不能随意更改。
4.2 在操作过程中，确保工件牢固地夹持好，防止工件脱离或滚动。
4.3 在操作过程中，必须保持手部或其他身体部位与滚筒保持安全距离。
4.4 操作人员必须保持集中注意力，不得私自进行与工作无关的其他活动。
5. 紧急情况处理5.1 发生火灾时，立即关闭设备电源，并采取灭火措施。
5.2 在设备故障或异常时，立即停止操作，并通知相关人员进行修理和检查。
5.3 发生人身伤害事故时，立即停止操作，并进行急救处理。
5.4 突发事件发生时，必须按照应急预案进行处理，并迅速疏散现场人员。
6. 操作结束及设备维护6.1 操作结束后，必须对设备进行清洁，排除可能存在的安全隐患。
6.2 定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
6.3 停止使用的设备必须进行合理的封存和固定，防止误操作。
工贸企业轧钢工安全操作规程（3篇）
工贸企业轧钢工安全操作规程一、总则1. 为确保轧钢工作过程中的安全，保护轧钢工人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有工贸企业的轧钢工作环节，包括设备操作、材料搬运等。
3. 所有从事轧钢工作的人员必须遵守本规程的要求，严格执行，确保操作安全。
二、轧钢工操作规程1. 操作前1.1 在进入轧钢作业现场前，必须进行安全培训并取得相应的证书。
1.2 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查工作场所和轧钢设备，保证设备的完好无损。
1.4 确认操作前的材料准备就绪，包括吊运设备、输送带等。
2. 操作中2.1 操作前必须与其他操作人员进行沟通，并互相提醒注意事项。
2.2 操作时应集中注意力，保持警惕，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.3 操作时禁止戏谑、玩笑以及违反安全要求的行为。
2.4 在调整设备时，必须先停机并采取相应的安全措施，防止意外启动。
2.5 操作过程中严禁将手或其他身体部位靠近轧钢设备的运转部分。
2.6 在操作中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停机并向上级报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，必须及时清理工作现场，消除可能造成危险的环境。
3.2 关闭设备并切断电源，确保设备处于停机状态。
3.3 存放好工具和物品，防止滑倒或其他意外伤害。
3.4 定期检查设备的维护情况，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
三、材料搬运规程1. 搬运前1.1 在搬运前，要对搬运材料进行检查，确保无损坏、无品质问题。
1.2 材料搬运过程中必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
1.3 搬运前要对搬运途中的道路或地面进行检查，确保无障碍物和平整。
2. 搬运中2.1 搬运时必须保持稳定的姿势，重心低，避免摔倒或扭伤。
2.2 搬运过程中不允许与其他人员进行嬉戏或不相关的行为。
2.3 搬运途中，严禁将材料拖地，以免损坏地面或造成他人滑倒。
3. 搬运后3.1 搬运结束后，将材料按规定堆放好，避免不稳或滚动的情况。
中轧轧钢工安全操作规程范本
中轧轧钢工安全操作规程范本一、安全操作原则1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作安全。
2. 保持工作场所整洁，清除杂物和障碍物，减少安全风险。
3. 熟悉所用设备的操作方法，正确使用工具和设备。
4. 加强人员交流，及时汇报并解决安全问题。
5. 使用合适的个人防护装备，并正确佩戴。
二、设备安全操作1. 在使用轧钢设备之前，确保设备完好无损，各项功能正常。
2. 严禁未经培训人员操作轧钢设备。
3. 在操作之前，清理设备周围的杂物，确保操作空间安全。
4. 在设备运行期间，不得随意触碰或拆卸设备部件。
5. 操作结束后，关闭设备电源，将设备彻底断电。
三、个人防护措施1. 在作业期间必须佩戴头盔、耳塞、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2. 长发必须扎紧或戴上帽子，以免卷入设备。
3. 穿戴符合工作环境要求的防护鞋，避免受伤。
4. 在高温环境操作时，必须佩戴耐高温服装。
四、火灾与防火措施1. 在可燃及易燃物品周围禁止吸烟，保持良好的通风状况。
2. 确保防火门、消防器材和灭火器正常可用。
3. 配备专业的灭火人员，并进行定期消防演练。
4. 严禁在工作区域内使用明火。
五、意外伤害与防护1. 遇到事故紧急情况，立即停止工作，通知相关人员。
2. 遇到机械故障要立即停止设备，按照规定程序进行维修。
3. 注意使用锋利的工具，避免切割和损伤皮肤。
4. 操作时，要保持身体平衡，防止滑倒或摔倒。
六、危险化学品管理1. 对于使用的危险化学品，必须有明确的标识，并严格按照操作规程使用。
2. 严禁将危险化学品放置在易燃物品附近，避免火灾危险。
3. 危险化学品应存放在专门指定的储存区域中，保持通风良好。
七、培训和警示1. 新员工入职前，必须接受安全培训并签署安全协议。
2. 定期组织安全培训和演练，提升员工的应急处理能力。
3. 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
八、紧急情况处理1. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即采取措施确保员工安全撤离。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
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轧钢安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月轧钢安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
2.电，气焊安全操作规程2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常;2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作;2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作;2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;2.7高空焊接时，必遵守下列规定：1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。
1、有人监护2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛;2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火;3．加热炉安全操作规程.3.1进料3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;3.1.4人员不准站在所吊重物下放。
3.2装钢3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在内运行情况,禁止挂炉墙;3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢；3.3烧火3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢；3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理；3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理；3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。
3.4出料3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死；3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。
4.轧机安全操作规程4.1各部位的安全措施(包括安全,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢；4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全；4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢；4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人；4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢；4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套；4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出；4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑；4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰；4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。
5.精整安全操作规程5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人；5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢；5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故；5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人；5.5处理冷床乱钢时禁止过钢；5.6运转中的辊道禁止脚踏；5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换；5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人；5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人；5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。
6.天车安全操作规程6.1通钢6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作；6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理；6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动；6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车；6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位；6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车；6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关；6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走；6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车；6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高；6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞；6.1.13司机离开车时必须切断电源；6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件； 6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。
检修车停车应停靠在安全地点。
必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；6.1.20天车上不准有动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；6.1.22天车工必须做到“十不沾”1、过额定负荷不吊2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊3、工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊5、带菱角快口未垫好不吊6、埋在底下的物件重量不明不吊7、干部违章指挥不吊7.生产准备安全操作规程7、1机架组装安全操作规程7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。
7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。
要手动导向将机架入到机器人上。
7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。
7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。
不许对人。
7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
7、2 导卫组装安全操作规程7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。
8.液压、润滑站安全操作规程；8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接；8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。
应按压力容器的安全规程进行作业；8、5检修和维护高空管路和元件时，应按高空作业安全规程作业；8、6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制；8、7液压站内地面应无摩油，检修时注意防滑措施；8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于３６伏安全电压，工作中注意防毒，必要时配戴防毒面具。