仓库搬运装卸货物堆放安全规范管理培训手册

一、商品入库流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情

仓库货物摆放原则

仓库商品摆放原则一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。

仓库员安全培训

仓库员安全培训仓库的职责：一、在公司领导下，严格执行国家的法律、法规和公司制定的各项规章制度，全力完成公司下达的各项目标。二、服从业务主管部门的指导，严格执行“货规”、“管规”及《水路货物运输质量管理办法》，确保货运质量。三、进出港口货物严格按票据、运单收发货。每天做好货物收发的统计工作，及时准确地向有关部门提供货物进、出、存日报表。四、负责进出口货物收发保管工作，做到输运及时，收发准确，保管完好，剔清残损，编制记录，帐货相符。五、负责场地设备设施的使用和管理，做好各种设备物资盖、收、修、洗、保管等工作，分类使用，降低消耗。六、负责拟写场地的维修、保养、改进工作的报告和建议，使其场地通道畅通、整洁，坚持“四标王五清”，保持场地的完好。仓库班组长岗位职责一、协助部门主管经理、中队长，认真执行上级颁布的《货规》、《港规》和《货运质量管理办法》，坚持“安全第一，质量第一”的方针，抓好班组内部管理，落实本班组安全质量管理考核细则。二、坚持开好每天的工前会，在布置生产任务的同时，布置安全注意事项，特别强调货运质量要求。

三、经常对班组职工进行安全、货运质量管理方面的教育，组织班员学习理货业务知识。四、指导装卸工、机械司机按操作规程作业，制止装卸作业中的野蛮行为，按照货运质量检查验收标准，严格考核生产现场“四标五清”，及班组理货员管理不作为等。五、对生产现场作业区域，本部门所属库场、货场堆桩进行不间断巡查，一旦发现安全质量隐患，要及时汇报或落实整改。六、对特殊货种、重点作业要重点跟踪、重点安排。七、发生质量事故，要按规定履行事故报告手续，并按事故“四不放过”原则及时组织相关责任人进行事故分析，查明原因，吸收教训，制定防范措施，防止类似事故重复发生。仓库员岗位职责一、服从分配，听从中队长、班长指挥。按时参加工前会，准时上岗，严格执行“货规”、“管规”，杜绝违章违纪和货差事故。二、认真把关，坚持“三定”：定关、定型、定量，验明包装、标志、规格、品名，做到分票清楚，记数准确。三、熟悉业务，掌握各种操作过程和各货种的堆码主法，合理利用货位，督促装卸工人按标准垛堆货，并按规定留出通道、垛距、墙距、消防距，须垫盖的货物,上盖下垫,不露不漏，不落地。地脚货物随船、车同行，按规定做好“四标五清”工作。四、按要求认真戴好劳保用品，坚持现场理货，上岗定位，做到发筹、计数、划关三同时，不漏关、不重关、不混堆。交接清楚，帐货相符。

仓库货物垛高规定

仓库货物垛高规定物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过3.5米，堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。 1、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

仓库安全培训题

2018年销售部仓库安全管理培训测验一、单项选择题（16分） 1. 叉车在行驶时，货叉底端距地面高度应保持（）mm。 A.100-200 B.200-300 C.300-400 D.400-500 2. 《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（）。 A、安全第一、预防为主 B、安全为了生产，生产必须安全 C、安全生产人人有责 3. 叉车载货下坡时，应（）行驶，以防货物颠落。 A.加速 B.正常 C.倒退 D.停止 4. 从业人员经过安全教育培训，了解岗位操作规程，但未遵守而造成事故的，行为人应负（??? ）责任，有关负责人应负管理责任。 A、领导? B、管理? C、直接 D、间接 5. 在仓库安全生产管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想,这就是（? ）。 A、人本原理 B、强制原理 C、动力原则 D、激励原则 6. 安全标志分为四类，它们分别是（）。 A.通行标志、禁止通行标志、提示标志和警告标志 B.禁止标志、警告标志、命令标志和提示标志 C.禁止标志、警告标志、通行标志和提示标志 D.禁止标志、警告标志、命令标志和通行标志

7.《安全生产法》规定，生产经营单位应当在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（） A、安全宣传标语 B、安全宣教挂图 C、安全警示标志 D、设置灭火器装置 8. 消防工作贯彻（）的方针，坚持机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。 A、谁主管，谁负责 B、以防为主，以消为辅 C、预防为主，防消结合二、多项选择题（9分） 1. 属于防止事故发生的安全技术措施有_________ A、消除危险源 B、个体防护 C、隔离 D 、减少事故和失误 2. 安全生产管理的内容有（? ） A、行政管理 B、监督检查 C、设备设施管理 D、作业环境管理 3.仓库防火的基本措施有（） A、在装运管理上，进入库区的汽车等机动车辆应当戴上防火面罩，不要进入库房。 B、在电源管理上，库房内一般不宜安装电器设备。 C、在火源管理上，库区内严禁吸烟，用火燃放烟花炮竹。不要把打火机，火柴等火种带入库区。

仓库货物堆放规程

仓库货物堆放规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。 5.6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个批号堆一个区域以利于识别。具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6禁止用大板只放两垒货物。 5.7对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。

2017年安全生产教育培训试卷

安全生产教育培训试卷（考试时间30分钟）班组名称：日期：2017年月日姓名：成绩：一、判断题(每小题2分，共30分。在正确的括号内打√在错误的括号内打×） ( √)1、安全生产是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资产安全。 ( √)2、生产经营单位发生的生产安全事故的原因是：人的不安全行为，物的不安全状态，管理上的缺陷。 ( √)3、三不伤害就是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 ( ×)4、现场内的电气设备发生故障，应立即请安全生产管理人员来检修。 ( √)5、根据分析，造成事故的人为因素主要是违章操作和违反劳动纪律两方面。 ( ×)6、生产经营单位里发生的生产安全事故的原因是多方面的，但主要是物的因素。 ( √)7、在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽内的行为属于违章行为。 ( ×）8、在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。（×）9、在使用干粉灭火器时将灭火器倒置使用。（×）10、工作过程中擅自把自己的工作交给他人来处理。（√）11、漏电保护器发生掉闸时不能强行合闸，应由电工查明原因，排

7.干粉灭火器不适宜扑灭( 金属)火灾。 A、液体 B、气体 C、电气 D、金属 8.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位的危险因素、( 防范措施)、事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。 A、管理制度 B、防范措施 C、工作性质 D、以上都不对 9、从业人员对本单位安全生产工作中存在的问题无权提出( 控告)。 A、批评 B、检举 C、控告 D、整改 10.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所的工作岗位存在的(危险因素)，防范措施以及事故应急措施。 A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、注意事项 11.要做到“安全第一”就必须( C、实行“安全优先”原则)。 A、将高危行业统统关掉 B、安全系数越高越好 C、实行“安全优先”原则 D、坚持以人为本的原则 12.医院急救电话和火警电话分别是( 120,119 )。 A、110,999 B、120,110 C、119,120 D、120,119 13.为了保证安全作业，在机器设计中，应使操纵速度( 低于)人的反应速度。 A、大致等于 B、低于 C、高于 D、远远高于 14.对于储存易燃物品的仓库，应有醒目的( 禁止烟火)。 A、禁止烟火 B、严禁吸烟 C、严禁带入火种 D、闲人禁止入内 15.生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行( C )方面的义务。 A、安全管理 B、安全监督 C、安全生产 D、安全保障

仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库；规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平

整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；

仓库货物摆放原则 (2)

仓库货物摆放原则一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。

企业安全培训内容

企业安全培训内容第一部分安全知识概论第二部分公司安全生产规章制度一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、厂长、经理、投资者、副总）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准和安全技术、安全科学理论等。在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训：中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育：一般安全生产技术知识教育：单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识；有关电气设备的基本安全知识；起重机械和厂内运输有关的安全知识；企业中一般消防制度和规则；

仓库货物摆放原则

仓库货物摆放原则一、总体布局得基本原则: 1。1利于作业优化。仓库作业优化就是指提高作业得连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系与信息传递。保证仓库安全。 1。2单一得物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一得物流出口与唯一得物流入口,便于监控与治理; 1、３最大限度得利用平面与空间 1、4节省建设投资、仓库中得延伸型设施—-供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大,所以应当尽可能集中布置、 1.５便于储存保管。提高物品保管质量; １。6保管在同一区域得货物必须具有互容性,当货物得性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同得库房内保留、 1、７保管条件不同得货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得,就是不实际得。 1、8作业手段不同得货物不能混存。当在同一保管空间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。 1。9灭火措施不同得货物不能混存。当火方法不同得货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制与扑救得难度与危险性。二、区域规划得方法 2、1按照仓储得功能不同进行分区。各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目标得实现产生很大得影响。一般使用面积得1/３被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域、２。1.１通道。通道畅通;物流入口与物流出口要挂牌;将通道与功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道、需要路面平整与平直,减少转弯与较差、 2．1．2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼,或规划在入口处,便于沟通交流与飞快反应; 2.1．3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区、 2.１.４工具区、集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1．５保管区。保管区内功能得规划。 2.１．5、1验收区。接待供给商得区域。 2.1．５.2整货区。主要得仓储区域。２．1.5、３散货区。规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域得规划对高效作业与客户服务起着要害性作用。２。1．５.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化瞧板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就是个问题比较多得区域,一定要严格管理。 2。1。５、5复核区、对出入库得最后把关,与客户交接区域、 2。1。５、6退货区、接受顾客退货、 2。1.5。7废品区。等待报废核销、

仓储安全管理培训内容

仓储安全管理培训内容一、仓储治安管理 (2) 1、治安保卫管理的重要性与内容 (2) 2、治安保卫管理组织 (2) 3、治安保卫管理制度 (3) 4、治安保卫工作的内容 (4) 二、仓储消防管理 (4) 1、仓库火灾的知识 (4) 2、仓库防火与灭火 (8) 三、仓储作业与生产安全 (15) 1、人力搬运 (15) 2、机械搬运 (16) 3、化学危险品搬运 (17) 4、物料储存安全 (17) 5、搬运作业常见事故 (18) 6、搬运事故的应急处理 (18) 一、仓储治安管理 1、治安保卫管理的重要性与内容仓库的治安保卫管理是库区为了防范、制止恶性侵权行为、意外

事故对仓库及仓储财产的侵害和破坏，维护仓储环境的稳定，保证仓储生产经营的顺利开展所进行的管理工作。治安保卫管理是仓库管理的重要组成部分，不仅涉及到财产安全、人的生命安全，同时也是仓库履行仓储合同义务的组成部分，是降低和防止经营风险的手段。治安保卫工作的良好开展，才能确保企业的生产经营顺利进行，因而是仓库实现经营效益的保证。仓库治安保卫管理的原则是：坚持预防为主、确保重点、严格管理、保证安全、谁主管谁负责。 2、治安保卫管理组织公司的法定代表人或主要负责人为仓库的治安保卫责任人，为治安保卫管理的领导，同时还要由仓库最高领导中的一员分管负责，由其领导建立仓库治安保卫的完整组织。治安保卫的管理机构由仓库的整个管理机构组成，高层领导负责整个仓库的治安保卫管理；各部门、机构的领导是本部门的治安责任人，负责本部门的治安保卫管理工作；治安保卫的职能机构协助领导的治安保卫管理工作，指导各部门的治安管理，领导治安保卫执行机构。仓库治安保卫执行机构采用专职保卫和兼职安全人员相结合的方式。专职保卫机构既是仓库治安保卫的执行机构，也是仓库治安保卫管理的职能机构。治安保卫的兼职制度是实行治安保卫群众管理制度的体现，选择

仓库货物摆放标准

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仓库五距要求与示意图,现场堆放标准，货物入库摆放规范做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作业效率，下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求：１、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为５0厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。?２、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于５０厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。３、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在3０厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为3０~５０厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。?５、垛距:指货堆与货堆之间的距离，通常为1０0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾,还便于抢救，疏散物资。货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (１）货物的摆放应清楚明确,分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。?(２）实行区域定制，将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入

库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。（４）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (１)货物堆垛高度最高限制在３层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于２cm。（３)为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于1０cm。3?、检查与整改（１）库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?（２)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。（3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则３、操作流程明确的原则４、注意事项提醒二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库；２.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；?３.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人； 5．分区明确； 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线，整齐有序，过目知数,标签明显，便于收、发、存管理；? 2.堆放合理、牢固，包装完好；3 ?.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。４.标识准确; 四、物资保养标准１．应有管理责任人;?２.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。五、库区卫生标准?1．库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准１.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰,无涂改；２.各种标志齐全，清晰醒目。七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆

货物堆放规范

1 目的遵照《汽车零部件物流中心安全生产管理规定》，加强汽车零部件物流中心（以下简称物流中心）仓库安全，道路畅通，堆放合理，特制定本管理规定。 2适用范围本程序适用于物流中心区域仓库所有货物。 3职责汽车零部件物流中心仓库及所有员工有维护和执行本程序的责任。 4程序 4.1对于堆放一般采用方式。 4.1.1六号定位法：按“区域楼层号，区域号，货架排号，货架列号，货架层号，料盒号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。 4.1.2托盘化管理法：将物料码放在托盘上，便于成盘，成箱地叠放和运输，有利叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率 4.1.3分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

4.2堆放标准 4.2.1货物堆码不得超高、超宽，要做到稳固、整齐,便于清点检查。 4.2.2堆垛要做到“五留距”,即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距,确保货物的安全。 4.2.3货物堆放整齐、无破损、或变形货物（破损、搁置区存放的货物除外），货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 4.2.4所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。4.2.5合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。 4.2.6上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架人员的安全。 4.2.7托盘上的物料要成排成行对齐去摆放，高位料架区域的货物高度不超过1.2米，或可按外包装摆放叠层。 4.2.8货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的料盒与大料盒放在一起，小物料盒与小物料盒放在一起。 4.2.9空周转箱要及时清理箱中杂物；不使用时要叠放，最多不能超5

仓库安全知识培训资料

仓库安全知识培训培训介绍第一章：安全的定义第二章：个人安全防护及相关信息第三章：仓库安全注意事项第四章逃生与急救

第一章：安全的定义了解安全概念：安全就是让那些能够造成伤害或是能够造成重大经济损失等等不可接受的风险，得到有效的控制，从而使人们避免遭受伤害和经济损失。目的：清除隐患，排除险情，预防事故发生。保证安全安全生产管理方针：“安全第一、预防为主、综合治理” 安全执行目标：杜绝和预防人的不安全行为和物的不安全状态。安全执行警示：安全执行中不可有省事心理、侥幸心理、盲从心理、赶时心理、表现心理、好奇心理以及自恃经验的心理，严格按规章制度办事，杜绝麻痹大意、敷衍了事，从小事抓起，未雨绸缪，将安全隐患降到最低点。第二章：个人安全防护及相关信息前言：随着社会的高速崛起，大量的人力资源开始不断的补充进各个行业，在创造价值的同时，安全问题也开始尤显突出，正赶上上扬的经济增长点成正比的成倍增长。人身安全要领：(三不伤害）我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害；方法：接受安全知识培训，遵章守纪、保持健康心态，避免独群外出，不轻易接触陌生环境（如无水性者溺水），保证工作、生活环境无不

安全状态（如煤气未关），消除图省事、怕麻烦的心理，对于特殊工种必须佩戴相应的劳保用品，在接到不安全的指令时，需严词拒绝，不能因诱惑而妥协。安全事故应急处理办法：首要条件：保持冷静，看清形势，灵活应变，学会取舍；方法：预防法—具有一定的安全知识储备自救法—小事故、无危险性求助法—情况危急，无法自救舍弃法—孤立无援，舍小保大第三章：仓库安全注意事项背景：仓库是企业物料中转和储存的场所，拥有着大量的生产资料，是保证生产线正常运转、满足客户需求、创造公司利益的重要部门；引言：身为仓储管理的一员，在保证高效率物料流通的同时，亦必须时时刻刻的留意每一个决定和行为是否会留下或大或小的安全隐患，在服务质量和安全2者不可兼顾的情况下，以保证安全为决策的先决条件。造成不安全的几点因素：人身伤害：指在工作过程中，由于不正确的作业方式或危险的设备、工具、物料对身体所造成的伤害；财产损失：指仓库所存储的物料、设备因盗窃、火灾、爆炸、受潮等原因而造成的无法正常使用或报废等之类的财产直接损失和预算外

仓库保管员安全生产责任

仓库保管员安全生产责任撰写人：___________ 部门：___________

仓库保管员安全生产责任仓库是储存和保管物资的场所。为了加强物资管理，提高仓库管理水平，更好地为煤炭生产建设服务，特制订本安全生产责任制。 1、入库物资入库要认真验收，加强计量和质量鉴定，做到“一不准”、“二核对”、“三必须”、“四做到”、“五不收”。一不准：不准照抄、估算，未经验收办理入库。二核对；核对物资名称；规格、型号、数量是否与入库单相符；核对装箱单是否与实物相符。三必须：过磅、检尺、量方、鉴定质量和上架(垛)归位必须亲自动手过目，设备附件必须在验收记录本上逐项记载，随物资所带图纸、说明书、产品合格证等资料必须详细登记，发出时随货交使用单位。四做到：做到及时验收不拖延(材料三天，设备七天)；巳验物资当日凭单下帐不过夜；应保养物资先保养再上架；有问题的物资做好验收记录，及时上报处理。五不收：质量不符合标准不收；破损短量超规定不收；印章不全不收;单据与实物不符不收，无产品合格证不收。 2、出库物资出库必须凭正式领料单据按签发的数量发放。做到“一坚第 2 页共 2 页

持”、“三核对”、“四不发”、“四不准”。一坚持：坚持先入后出，数量给足，当面点交清楚。三核对：核对领料单位；核对领单印签；核对物资名称、规格、型号与数量。四不发：手续不全不发；印鉴不全不发；单据过期、涂改不发；名称、期格、型号、数量不符不发。四不准：不准私改单据；不准白条发料；设备不准拆套发出，特种储备和非常储备不符合规定不准发放。 3、保养库存物资要严格按照性能和要求做好保管保养工作。 1）、除大型钢材外，要做到材料入棚，设备入库，库区物资要下垫。 2）、因受条件限制，露天存放的物资要上盖下垫． 3）、量具、刃具、轴承要勤保养，不得裸露存放。 4）、橡胶制品等易老化物资，不得露天存放，防止暴晒，温湿度要符合要求。 5）、化工产品库房要做到通风良好，不得超期使用。 6）、毒品要做到专库专柜，严格保管。 7）、所有物资要达到“十不”要求，不锈、不潮、不冻、不蛀、不第 2 页共 2 页

仓库货物堆放规程

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。5. 6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个

批号堆一个区域以利于识别。具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6 禁止用大板只放两垒货物。

仓库货品摆放原则

仓库货品摆放原则做好仓库货品摆放及规划工作，有利于仓库效率的提高、整体工作的流畅性，需要遵循以下原则： 1、最接近商品出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。 2、以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。 3、关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的商品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4、唯一原则。（合格的）同一商品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。 5、系列原则。同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。 6、隔离易混商品原则。外观相近，用肉眼忽视识别的商品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。 7、批号管理原则。适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故； 8、面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。 9、合理搭配原则。要考虑商品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。 10、上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的商品，楼下或者下层货位摆放重量大的商品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 11、化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它商品的安全。 12、目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。 13、“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离商品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

仓库物料堆放规定

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 1页/共8页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 采购仓物料堆高规定编制：财务部审核：陈红云批准：梁和平玉柴联合动力股份有限公司文件编号修订史 A0 发布日期 2011年9月实施日期说明文件以电子版形式存在和更新，是唯一的受控版本，所有纸版仅作为参考。

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 2页/共8页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 1.目的为了保障仓库整齐有序,同时避免发生人身和物料的安全事故，特制定本规定。 2.适用范围本规定适用于本公司采购部所有物料的堆高规定。 3.职责 3.1 采购部仓管员、配送员负责按本规定执行。 3.2 采购部物流主管负责对本规定的监督和检查。 4.定义无 5.过程描述 5.1.地面物料 5.1.1.半成品物料名称限高层数（等于小于）长发机 2 机体毛坯 2 缸盖毛坯 2 5.1.2.大件区

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 3页/共8页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 物料名称限高层数（等于小于）油底壳 3 涡轮增压器 3 消声器 3 制动器 2 齿轮室 6 机油冷却器 6 凸轮轴 6 活塞 6 气缸套 1 飞轮壳组件 2 空气滤清器 3 风扇总成 4 散热器 1 飞轮总成 4