布袋除尘器的选择和注意事项
选择布袋除尘器考虑的因素和选用分析步骤及计算方法
选择布袋除尘器考虑的因素和选用分析步骤及计算方法1. 选用布袋除尘器时必须考虑的因素1.1处理风量1.2运行温度1.3粉尘理化性质1.4烟气理化性质1.5入口含尘浓度1.6工作制度1.7工作压力1.8工作环境(产尘设备、工艺、生产制度、周围条件)2. 选用步骤1）.确定处理风量，此处系指工况风量。
如果给定的是标况风量则应换算。
2）.确定排尘浓度首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。
毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。
3）.确定运行温度上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。
4）.选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小.对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气,，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式原则上宜优先选用强力清灰方式。
5）.选择滤料应充分考虑：a.含尘气体的理化性质b.粉尘的理化性质c.除尘器的清灰方式。
6）.确定过滤风速需要考虑多种因素可以参照有关手册，并结合实际经验确定.。
7）.计算过滤面积按下式计算A=Q/60V m2式中，A―布袋除尘器的过滤面积，m2；Q―除尘器的处理风量，m3/h；V―除尘器的过滤风速，m/min。
8）.估算或确定除尘器的设备阻力设备阻力（ΔP）主要由三部分组成：ΔP = ΔPc+ΔP0 +ΔPd Pa式中，ΔPc—除尘器结构(进风、出风等)阻力，Pa；ΔP0—清洁滤料的阻力，Pa；ΔPd—滤料上粉尘层的阻力，Pa。
9）.确定清灰制度对于脉冲布袋除尘器主要确定:a.喷吹周期b.脉冲间隔c.在线或离线对于分室反吹布袋除尘器主要确定：二状态或三状态以及各状态的持续时间和次数10）.确定所需的除尘器型号、规格依据上述结果查找样本或者设计非标设备11）.确定清灰动力a.对于脉冲布袋除尘器还应计算(或查询)清灰气源的用量。
选择一条好的除尘布袋需要注意哪些要素
除尘布袋过滤压降
除尘布袋的使用寿命
除尘布袋的过滤效率决定了收尘器的出口排放浓度，当然对于布袋除尘器技术来说，只要除尘布袋的质量合格粉尘浓度可以满足50mg/Nm3，从而达到国家目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对除尘布袋的过滤要求也逐渐提高。尤其是某些危险物粉尘收集或有特殊工艺要求的场合，其排放标准通常要求在5mg/Nm3甚至更低，那么这就需要一些经过特殊工艺处理的除尘布袋比如ePTFE覆膜除尘布袋并且是性能稳定的除尘布袋才能保证了。
袋式除尘器由于其过滤效率高，运行稳定，适应性强等优点，在各个工业除尘领域已经得到了广泛的应用。除尘布袋作为袋式除尘器核心部件，其性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的除尘布袋，其性能用途各有不同。另一方面即便是相同的材料，不同厂家不同加工工艺生产的产品，性能上也会有很大的差别。那么我们如何去判断除尘布袋的性能，从而进行选择呢？除尘布袋的以下几个性能是我们所关注的：
布袋除尘器的20个除尘要点!
布袋除尘器的20个除尘要点!1.选用适当的滤料：根据处理气体的性质选择合适的滤料材质，例如聚酯布袋、玻璃纤维布袋等。
2.合理选择滤料的规格：滤袋的直径和长度要根据工况和处理空气流量来确定。
3.保持滤料的清洁：定期对滤袋进行清洗，避免堵塞和降低除尘效果。
4.定期更换滤袋：滤袋的使用寿命有限，应定期更换以保持良好的除尘效果。
5.控制进料口速度：通过控制进料口的速度，确保颗粒物可以顺利入袋，避免逸出。
6.合理设计气流分布：合理设计进气管道，确保气流均匀分布到滤袋上，避免局部过载。
7.加强除尘设备的密封性：加强除尘设备的密封性能，防止漏气和二次扬尘。
8.提高过滤速度：通过增加滤料总面积和减少气流阻力，提高过滤速度，增强除尘效果。
9.定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理，清除滤袋上的积灰，保持设备的正常运行。
10.优化气体流动路径：通过调整进气供气方式和出气方式，优化气体流动路径，增强除尘效果。
11.合理设置气团强度：根据颗粒物的性质和浓度，合理设置气团强度，提高分离效果。
12.保持合适的除尘温度：根据颗粒物的熔点和燃点，保持适当的除尘温度，避免颗粒物的粘附和燃烧。
13.合理排放废气：对于高浓度废气，可采用中间回收处理的方式，减少对环境的影响。
14.加强检修和维护：定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修，保持设备的正常工作。
15.优化设备结构：根据不同工况和处理需求，优化除尘设备的结构和布局，提高除尘效果。
16.合理设置进出口位置：根据气体流动规律，合理设置进出口位置，避免气流的混流和逸出。
17.增加除尘器的稳定性：增加除尘器的结构刚性和稳定性，确保设备在长期运行中不会出现问题。
18.采用先进的控制系统：采用先进的控制系统对除尘设备进行自动化控制和监测，提高运行效率和减少人为操作。
19.加强培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和操作规范，确保设备的正常运行。
20.遵守环境法规：严格遵守相关的环境法规和标准，确保除尘设备运行符合国家和地方的环保要求。
布袋除尘器设计规范
布袋除尘器设计规范布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
设计规范是保证布袋除尘器在工作中高效稳定运行的重要依据。
以下是布袋除尘器设计规范的一些要点：1. 设计原则：布袋除尘器的设计应以高效过滤和低能耗为原则。
尽量采用高效过滤材料，减少能耗和压降，提高除尘效率。
2. 布袋选择：根据待处理粉尘的性质选择合适的布袋材料。
常见的布袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，可以根据不同颗粒物的粒径和湿度进行合理选择。
3. 布袋布置：布袋的布置应合理紧凑，保证粉尘在布袋之间均匀分布，避免局部堵塞和过度积尘。
4. 进出风口设计：进风口应设有导流板或导流筒，使粉尘以较低的速度进入布袋除尘器，避免颗粒物的二次扬尘和冲击对布袋的磨损。
出风口应设置布袋机构，保持布袋平整，减少气流的波动。
5. 清灰系统：布袋除尘器应设有清灰系统，确保布袋的清洁和排放粉尘的高效。
清灰系统可以包括喷吹清灰和振动清灰两种方法，也可以结合使用。
6. 设备尺寸：根据排放标准和工作条件，合理选择布袋除尘器的尺寸，确保除尘效果符合要求。
设备尺寸的选择应综合考虑处理风量、粉尘浓度、过滤面积等因素。
7. 过滤面积：布袋除尘器的过滤面积应根据处理风量和粉尘浓度来确定，一般通过计算来确定合适的过滤面积。
过滤面积过小会导致布袋容易堵塞，过滤面积过大会增加设备的体积和能耗。
8. 设备布局：布袋除尘器的布局应考虑设备的安装、维修和清理，尽量减少布袋除尘器之间的相互影响，便于管理和操作。
9. 定期检修：布袋除尘器应定期进行检修和清理，保持设备的正常运行和除尘效果。
定期更换损坏的布袋和零部件，保证设备的稳定性。
10. 安全防护：布袋除尘器在设计中应加强安全防护，确保设备运行过程中不会发生安全事故。
对于易燃、易爆粉尘的处理，还应采取相应的防爆措施。
以上是布袋除尘器设计规范的一些要点，设计人员在进行布袋除尘器设计时应遵循这些规范，以确保设备的高效稳定运行和工作环境的清洁。
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理首先，注意事项：1.定期清理布袋：布袋除尘器长时间使用后，粉尘会堆积在布袋上，影响除尘效果。
因此，需要定期清理布袋，以确保除尘的连续性和有效性。
2.合理控制进出口气流量：过大的进出口气流量会导致布袋除尘器的压力降低，降低除尘效率。
因此，在使用过程中需要根据具体情况合理控制进出口气流量。
3.定期检查和更换损坏的布袋：布袋除尘器使用过程中，布袋可能会受到损坏，需要定期检查并及时更换。
这样可以避免粉尘泄漏和布袋的进一步损坏。
4.维护清洁：布袋除尘器需要定期清洁除尘室和空气管道，以保持设备的正常运行。
另外，还需要做好设备的润滑和维护工作，确保设备的性能和寿命。
接下来，介绍布袋除尘器的工作原理：1.固体分离：在空气通过进气管道进入除尘器之前，通过预过滤器进行粗略分离，将较大的颗粒物分离出来。
2.过滤捕捉：空气进入除尘器之后，经过扩散器扩大截面积，使空气流速减小，进一步分离较大的颗粒物。
然后通过进气口进入布袋室，布袋室内装有大量的滤袋，空气流经滤袋时，被滤袋上的纤维结构所捕捉，颗粒物停留在滤袋表面。
较小的颗粒物在空气中的浓度降低之后，会随着空气流进入滤袋内，最终被滤袋捕捉。
3.清灰排放：随着滤袋上颗粒物的积累，滤袋的阻力会逐渐增大。
当设定的阻力达到一定值时，清灰系统会启动，清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方法包括脉冲喷吹清灰和机械震荡清灰两种方式。
清灰后，颗粒物通过排灰阀排出，完成除尘过程。
综上所述，了解布袋除尘器的工作原理和注意事项对于正确使用和维护该设备非常重要。
合理使用布袋除尘器可以有效地改善空气质量，保护环境和员工的健康。
布袋除尘器的选型重要考虑哪几点？
布袋除尘器的选型重要考虑哪几点？随着环保意识的渐渐加强，布袋除尘器的应用已经渐渐普及。
这种设备的作用是通过滤筒中的布袋过滤空气，汲取和收集粉尘、烟尘等杂质，从而达到净化空气的目的。
布袋除尘器已经得到了广泛的应用，下面重要介绍布袋除尘器的选型需要考虑哪些因素。
一、粉尘特性首先，需要考虑的就是待处理的粉尘特性。
不同粉尘的粒度、密度、形状、颗粒特征等不同，这些都会影响到布袋除尘器的选型。
此外，还需要考虑粉尘的燃烧性、腐蚀性、粘度等特性，以便实行相应的防护措施。
对于简单引起爆炸的粉尘，需要采纳防爆型布袋除尘器，在充足除尘效果的前提下，才能确保系统的安全性。
二、风量和风速其次，要考虑需要处理的气体中的风量和风速。
风量和风速的高处与低处会影响滤袋的截留本领，从而影响布袋除尘器的除尘效果。
因此，需要依据用户的要求和实际使用情况，选用合适的风量和风速。
三、滤袋材质布袋除尘器的滤袋材料是一个关键因素。
不同材质的滤袋具有不同的耐久性、耐化学腐蚀性、耐高温性、耐热老化性等特性。
比如，在高温环境下使用的滤袋就需要选用高温耐热材质，这样才能保证滤袋的使用寿命和过滤效果。
四、清灰系统选型时，清灰系统也是一个需要考虑的关键因素。
常见的清灰方式包括机械振打、气袋振打、电磁振打等方式。
不同的清灰方式对除尘效果、滤袋使用寿命和能耗有不同的影响，因此需要依据实际情况进行合理选用。
五、设备尺寸布袋除尘器的占地面积也是需要考虑的因素，需要依据现场实际情况进行合理选择。
此外，还需要考虑设备的高度、安装方式、维护空间等因素，以便进行合理的安装和维护。
六、设备价格最后，还需要考虑设备的价格。
不同型号、不同规格的布袋除尘器价格相差较大，因此需要依据经济实力和实际需求进行合理选择。
综上，布袋除尘器的选型需要考虑多种因素，才能选用合适的设备，实现理想的除尘效果。
木工布袋除尘器安全要求
木工布袋除尘器安全要求
引言
木工布袋除尘器是广泛应用于家庭、工厂、车间等场所的除尘设备。
在使用木
工布袋除尘器的过程中，为了保障人身安全，需要遵循一定的安全要求。
本文将针对木工布袋除尘器的安全要求进行详细介绍。
安全要求
选择合适的木工布袋除尘器
在选购木工布袋除尘器时，需要根据实际使用需要选择适合的型号和规格。
同时，还需要注意选择品牌质量可靠的产品，并对其性能和安全进行评估。
安装位置的选取
木工布袋除尘器安装的场所需要满足以下要求：
•通风良好，空气流通，排放管道与室外保持适当距离；
•不能安装在过高或过低的位置，设备底部不宜接触地面，不能被沙尘或其它污染物体覆盖；
•不得在多人活动的场所安装，如厕所、餐厅等地方。
安全隐患的排除
在安装和使用木工布袋除尘器时，要注意避免导电物体靠近设备，确保设备安全。
同时，还需要注意以下安全隐患的排除：
•清理滤袋时，注意断电后再操作；
•不要用尖锐物体去清理滤袋上的灰尘；
•调节风量和压力操作只应由专业人员进行；
•严禁在设备运行时对机器进行拆装、改装和清洗。
维护和检修
木工布袋除尘器在使用的过程中，需要定期进行维护和检修。
检修前，需要断电，并通风保持空气流通。
检修时不得随意拆卸或更换部件，必须使用相应的配件，保持设备正常运作。
总结
本文对于木工布袋除尘器的安全要求进行了详细的介绍。
在使用木工布袋除尘器的过程中，需要注意选取合适的设备，安装位置的选取，安全隐患的排除以及对设备的维护和检修。
只有遵守这些安全要求，才能保障人身安全，维护设备安全。
布袋除尘器规范
布袋除尘器规范布袋除尘器是一种常见的工业环保设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行捕集和清除，保证环境的清洁和员工的健康。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要遵守一些规范。
一、安装规范1. 布袋除尘器应根据具体的场地要求选择合适的位置进行安装，并且应与输送设备、烟囱等配套设备保持合适的位置和距离，方便排放废气和布袋更好地捕集粉尘。
2. 布袋除尘器的安装要牢固可靠，设备各部件之间的连接要严密，以确保设备的稳定性和密封性。
3. 布袋除尘器的进出风口和排气口应设置防爆装置和排气管道，防止粉尘爆炸及二次污染。
二、操作规范1. 在使用布袋除尘器前，应先检查设备的各个部件是否完好，布袋是否有破损、堵塞等情况，清除异常。
2. 启动设备后应逐渐提高进风量，避免突然开启大风量导致设备负荷摆动和布袋破损的情况。
3. 布袋除尘器应有专人负责操作和维护，定期进行巡查和保养，确保设备的正常运行。
4. 布袋除尘器在清灰过程中应按照维护手册的要求进行操作，避免清灰方式不正确造成布袋的损坏。
三、维护规范1. 定期清洗和更换布袋，以保证布袋表面的留尘量低，提高除尘效果。
2. 对于布袋除尘器的各个部件，如风机、电机等，应定期进行清洗、加油和保养，确保设备的正常运行。
3. 对于布袋除尘器的防爆装置和排气管道，应每年进行一次检查和维修，确保其正常工作和安全性。
4. 对于布袋除尘器周围的环境，应保持清洁，避免杂物堆积和灰尘堆积，影响设备的正常运行。
五、安全规范1. 布袋除尘器的操作人员应穿着适合的工作服，并佩戴防护设备，如工作手套、防护眼镜等，确保个人安全。
2. 在清洁布袋和维修设备时，应先切断设备的电源，避免发生电击等事故。
3. 遇到设备故障或问题，应立即停止使用并及时联系专业技术人员进行维修。
以上是布袋除尘器的规范，遵守这些规范可以提高布袋除尘器的工作效率和使用寿命，保护环境和员工健康，减少设备故障和事故的发生。
布袋除尘器设计要点
布袋除尘器设计要点引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
设计合理的布袋除尘器能有效去除悬浮颗粒物，提高空气质量。
本文将介绍布袋除尘器的设计要点，包括滤袋选择、气流设计、清灰方式等方面。
滤袋选择滤袋是布袋除尘器的核心部件，对于除尘效果起着重要作用。
在滤袋选择上，需要考虑以下要点：1.材料选择：常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等，根据除尘场合的不同，选择适合的材料。
例如，对于高温场合，应选择耐高温的滤袋材料。
2.过滤精度：滤袋的过滤精度决定了除尘器的去除颗粒物的能力。
根据应用场景需要，合理选择过滤精度，以满足除尘效果要求。
3.抗压性能：滤袋需要具有一定的抗压性能，以保证在操作过程中的稳定性。
特别是对于反吹清灰方式的布袋除尘器，还需要考虑滤袋在清灰过程中的耐磨性。
气流设计合理的气流设计可以提高布袋除尘器的除尘效率和能耗性能。
以下是布袋除尘器气流设计的要点：1.进出口布置：进出口的布置需要根据布袋除尘器的工作原理和气流特点进行设计。
入口处需要保证气流均匀分布，出口处需要避免二次扬尘。
2.气流速度：气流速度的选择需要根据颗粒物的特性和滤袋的设计要求来确定。
高速气流可以提高除尘效率，但也会增加能耗。
3.气流阻力：布袋除尘器在工作过程中会产生一定的气流阻力，需要合理设计气流阻力，以保证布袋除尘器的正常运行。
过高的阻力会导致气流堵塞，降低除尘效果。
清灰方式清灰方式是布袋除尘器中一个关键的环节，直接影响到除尘器的运行效果。
以下是清灰方式设计的要点：1.反吹清灰：反吹清灰是常见的清灰方式之一，通过逆向吹风的方式将滤袋上的积尘清除。
在设计中需要考虑逆吹风的压力、频率和时间，以保证清灰效果。
2.机械清灰：机械清灰是利用机械力量将滤袋上的积尘清除。
在设计中需要考虑清灰装置的结构和动力，以提高清灰效率。
3.脉冲清灰：脉冲清灰是一种高效的清灰方式，通过瞬间喷射高压气流清除滤袋上的积尘。
布袋除尘器的注意事项
布袋除尘器的注意事项布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
它的工作原理是通过布袋过滤网捕捉和过滤空气中的颗粒物，保持环境清洁。
然而，为了确保布袋除尘器的有效性和安全性，需要注意以下几点。
首先，对于布袋除尘器的日常维护和清洁非常重要。
定期清理除尘袋，清洁和更换堵塞的除尘袋，可以有效地提高除尘器的工作效率。
同时，还需要保持除尘器的内部清洁，定期清理和检查除尘器的滤袋、滤筒等部件，以确保其正常运行。
其次，正确安装和使用布袋除尘器也是关键。
在安装过程中，需要根据设备的设计要求和相关规范进行操作。
合理布置进出口风管，确保风道畅通，避免因风管布局不当而影响除尘器的工作效果。
使用过程中要确保各个部件的运行正常，检查电机、电控系统和传动装置的运行状况，及时修理和更换有问题的部件。
此外，布袋除尘器对空气质量要求较高，因此需要注意环境中的湿度和温度。
高湿度和低温度会导致除尘器滤袋结露或结冰，影响工作效果。
在潮湿环境下使用时，可以采取加热、保温等措施，以保持除尘器正常运行。
另外，也应定期检查和更换除尘器滤袋，以确保其过滤效果和使用寿命。
此外，考虑到布袋除尘器在工业生产中的安全性，需严格遵守相关的操作规程和安全要求。
布袋除尘器中滤袋内的积尘要定期清理，并采取防爆安全措施，防止粉尘爆炸事故的发生。
必要时，还需对除尘器进行防火处理，以提高设备的安全性。
最后，定期进行维护保养和检修也是必要的。
布袋除尘器在长时间使用后，可能会出现各种故障和磨损，需进行定期检查和维修。
在维修过程中，应选用适当的材料和工艺，以确保维修质量和除尘器的使用寿命。
总结起来，布袋除尘器的注意事项包括：定期清洁和更换除尘袋；正确安装和使用；注意环境湿度和温度；严格遵守安全操作要求；定期维护保养和检修。
遵守这些注意事项，可以保证布袋除尘器的高效工作和长期稳定运行，提高工作环境的安全和清洁程度。
化工厂布袋除尘器的选型注意事项
化工厂布袋除尘器的选型注意事项化工厂作为一种生产性企业，经常需要使用布袋除尘器来处理工业废气中的粉尘和颗粒物，以保证生产环境的清洁和安全。
布袋除尘器的选型对于化工厂的工业废气处理至关重要，因此选型时需要考虑多个因素。
首先，化工厂在选型时需要考虑的因素包括工业废气的排放量、粉尘和颗粒物的性质、工作环境的温度、湿度和腐蚀性等。
这些因素将决定布袋除尘器的型号和配置以及使用的滤料类型。
比如，如果工业废气含有腐蚀性气体，就需要选用耐腐蚀材料制作的布袋除尘器，并且需要考虑使用防腐蚀的滤料。
其次，选型时需要考虑的因素还包括处理效率和功耗。
化工厂需要选择能够高效处理工业废气的布袋除尘器，并且在满足处理效率的情况下尽量选择能够降低能耗的设备。
通常情况下，选型时需要参考布袋除尘器的处理能力和压降，以及系统的功耗和运行成本。
此外，还需要考虑布袋除尘器的操作维护和清洁。
化工厂需要选择易于操作和维护的布袋除尘器，以及可以方便清洁和更换滤袋的设
备。
此外，还需要考虑除尘器的排放限值，以保证废气排放符合相关
的环保标准。
最后，化工厂在选型时还需要考虑设备的质量和可靠性。
选择有
一定生产规模和经验的厂家生产的布袋除尘器，以保证设备的质量和
可靠性。
此外，还需要考虑设备的售后服务和配件供应，以保证设备
的长期稳定运行。
总之，化工厂在选型布袋除尘器时需要考虑诸多因素，包括工业
废气的性质、处理能力和功耗、操作维护和清洁、排放限值以及设备
质量和可靠性等。
只有综合考虑这些因素，才能选择到适合化工厂实
际需求的布袋除尘器，以保证工业废气的清洁处理和生产环境的安全。
袋式除尘器选型设计要点
1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。
除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。
1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。
1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。
2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。
3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。
4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。
5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。
1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。
特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。
2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。
3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。
4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。
5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。
6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。
1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。
1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。
布袋除尘器的选择和注意事项
布袋除尘器的选择和注意事项摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。
若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。
若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器除尘滤料中英文对照一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。
后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。
目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯）（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。
怎么选除尘袋
怎么选除尘袋怎么选除尘袋导语：除尘滤袋的面料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘滤袋是除尘器里的重要配件，袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质和除尘器的清灰方式的不同而选择所需除尘滤袋，所以选择除尘滤袋的注意重点也是不同的。
怎么选除尘袋一，根据工况条件的要求选择性价比适合的`除尘滤袋。
1，气体温度。
气体温度低于130℃选择常温除尘滤袋，温度在130℃-260℃之间选择高温除尘滤袋。
2，气体湿度。
含尘气体按相对湿度分为三种状态：干燥气体(相对湿度在30%以下)，一般状态(相对湿度在30%-80%之间)和高湿气体(相对湿度80%以上)。
当气体湿度高就应该选择覆膜防水布袋。
3，气体的化学性。
在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。
所在以选择滤袋时应根据烟气中所含有化学成分进行合理选择耐酸耐碱抗氧化的除尘滤袋。
二、根据粉尘的特殊性质选用除尘布袋。
1，粉尘的湿润性和黏着性。
如果粉尘是吸湿性的而且黏着性强，就选择防水覆膜滤料的除尘滤袋。
2，粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘具有可燃性这时就应选择阻燃性能的除尘布袋。
防静电除尘滤袋专门用于具有荷电性的粉尘。
三、按除尘器的清灰方式选择除尘滤袋。
1，机械振动类袋式除尘器。
要求选择滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波的除尘滤袋。
2，反吹类袋式除尘器。
应该选择质地柔软，结构稳定，耐磨性好的滤袋。
3，脉冲袋式除尘器。
通常采用带框架的外滤圆袋。
要求选用厚实，耐磨，抗张力强的。
锅炉布袋除尘器标准
锅炉布袋除尘器标准⼀、概述锅炉布袋除尘器是⼀种⼴泛应⽤于⼯业粉尘治理的设备，其基本原理是利⽤布袋过滤技术，将锅炉烟⽓中的粉尘颗粒进⾏有效过滤，以达到净化烟⽓的⽬的。
布袋除尘器的使⽤，不仅能够有效降低粉尘排放浓度，减少对环境的污染，⽽且对于提⾼锅炉热效率，保障锅炉安全稳定运⾏也具有重要意义。
⼆、布袋除尘器的⼯作原理布袋除尘器的⼯作原理是利⽤布袋作为过滤元件，当烟⽓通过布袋时，粉尘颗粒被拦截在布袋表⾯，从⽽实现粉尘与烟⽓的分离。
随着时间的推移，布袋表⾯的粉尘厚度不断增加，需要进⾏清理。
常⻅的清灰⽅式有机械振动清灰、脉冲清灰和反吹清灰等。
经过除尘处理后的烟⽓，再通过引⻛机排出。
三、布袋除尘器的技术要求1.过滤⻛速的选择：过滤⻛速是布袋除尘器的关键参数，它影响着除尘器的性能和阻⼒。
根据不同的粉尘特性，应选择合适的过滤⻛速。
⼀般来说，对于颗粒较⼤的粉尘，选择较低的过滤⻛速；⽽对于颗粒较⼩的粉尘，则选择较⾼的过滤⻛速。
2.布袋材料的选择：布袋材料应具备耐⾼温、耐腐蚀、抗磨损等特性。
常⽤的布袋材料有玻璃纤维、聚四氟⼄烯、P84等。
选择合适的布袋材料能够提⾼除尘器的使⽤寿命和过滤效率。
3.除尘器结构的设计：除尘器的结构设计应合理，易于安装和维护。
同时，结构设计应充分考虑烟⽓的流动特性，以降低流动阻⼒，提⾼除尘效果。
4.⾃动控制系统：为了实现除尘器的稳定运⾏，应配备⾃动控制系统。
⾃动控制系统能够实时监测除尘器的运⾏状态，并根据实际需要⾃动调节各部件的运⾏参数，如温度、压⼒、流量等。
四、布袋除尘器的安装与维护1.安装：安装前应仔细检查设备各部件是否完好⽆损，确保设备基础的牢固性和稳定性。
安装过程中应遵循设计图纸和安装规范，确保各部件的正确安装和连接。
2.运⾏：启动前应检查设备是否具备运⾏条件，如电源是否接通、管道是否畅通等。
运⾏过程中应定期检查设备的运⾏状态，如温度、压⼒、流量等参数是否正常。
发现异常应及时处理，确保设备的稳定运⾏。
如何选择布袋除尘器
如何购买除尘器？购买除尘器应注意哪些参数？1、处理风量（Q）处理风量是指集尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则滤袋容易堵塞，缩短寿命，压力损失大幅度上升，集尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上，目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对于低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对于电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘的效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由于扬尘点的工艺所决定的，再设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一重要因素（用g/m³或g/Nm³表示）对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：（1）压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增大，结果是不得不增加清灰次数。
（2）滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强腐蚀的情况下，其磨损量可以认为和含尘浓度成正比。
（3）预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前在增加一级除尘设备，也称前级除尘。
（4）排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
（5）操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度之除尘器的排放浓度，出口含尘浓度的大小应当以客户要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm³以下。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋收集颗粒物，在工业生产过程中起到净化空气、保护环境的作用。
本文将从几个方面对袋式除尘器的设计要点进行分析。
一、过滤布袋选材对于袋式除尘器来说，过滤布袋是其中最重要的组成部分，直接影响除尘器的过滤效果和寿命。
在设计过程中需要考虑以下几个要点：1. 材料选择：一般选用化纤材质或者玻璃纤维材料，具有良好的抗温、抗腐蚀性能，同时能够满足不同工况下的过滤要求。
2. 布袋结构：布袋的形状和结构直接影响了除尘器的整体性能。
可以根据实际需求选择不同的结构形式，如袋褶式、平口式等，以提高过滤效率和容尘量。
3. 过滤精度：根据袋式除尘器的应用场景选择合适的过滤精度，以达到预期的过滤效果。
二、风量和风速的确定风量和风速是袋式除尘器设计中的重要参数，需要根据实际需求进行准确确定。
1. 风量的确定：需要根据除尘设备所处工况的粉尘产生量确定风量大小，以确保设备能够正常运行并满足处理效果的要求。
2. 风速的确定：风速是指气流通过布袋的速度，影响着粉尘的分布和沉降情况。
一般情况下，风速在1-3m/s之间较为适宜，需根据具体工况进行调整。
三、除尘机构的设计1. 喷吹装置的设计：喷吹装置用于清洁过滤布袋，一般分为压缩空气喷吹和机械擦拭两种方式。
在设计过程中需要合理确定喷吹强度和喷吹周期，以确保清灰效果和设备的正常运行。
2. 料箱和灰斗的设计：料箱和灰斗用于收集和存放粉尘，在设计过程中需要考虑到容尘量、密封性和清理方便性等因素，以提高设备的使用效率和维护便捷性。
3. 布袋的布置和支撑方式：布袋的布置和支撑方式对于除尘效果和系统稳定性起到重要作用。
需要合理确定布袋布置间距，避免相互阻塞和局部堵塞的情况发生。
四、系统控制和维护1. 控制系统设计：除尘器的自动控制系统可以实现自动监测除尘效果和良好的运行状态，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要作用。
2. 维护和清洁：袋式除尘器在长期使用过程中会产生一定的堵塞和沉积，需要定期进行清洁和维护。
布袋除尘器规范
布袋除尘器规范布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过滤料布袋对空气进行过滤，将其中的粉尘颗粒截留在滤袋内部，从而实现除尘的目的。
布袋除尘器在工业生产中广泛应用，不仅可以提高生产环境的清洁度，还可以保护工人的身体健康。
为了确保布袋除尘器的正常运行和使用安全，制定了相关规范，下面将对布袋除尘器的规范进行详细介绍。
首先，布袋除尘器的选型和设计要符合国家相关标准和规范。
布袋除尘器的选型应根据工业生产过程中产生的废气特点，确定除尘设备的处理能力和过滤效率。
设计时需要考虑设备的结构和尺寸，保证设备的安装和维护操作方便，同时要确保设备的稳定性和密封性。
其次，布袋除尘器的安装和维护应符合规范。
布袋除尘器安装时需要确保滤袋的安装位置正确、滤袋的拉伸紧密，使之能够保持正常的过滤效果。
同时在设备安装过程中应设置合理的防腐措施，确保设备的耐腐蚀性能。
在使用过程中，需要定期检查滤袋的状况，及时更换破损或老化的滤袋，保证设备的正常运行。
再次，布袋除尘器的操作和维护要符合规范。
操作人员应按照操作规范进行操作，严禁在没有安全保护措施的情况下进行操作。
维护人员应定期检查设备的运行状况，如电机、减速器、风机等部件的工作情况，及时进行保养和维修。
发现问题应及时报告，不能擅自操作或维修设备。
最后，对于布袋除尘器的废气处理结果应进行监测和评估。
通过监测除尘设备的排放浓度，来评估除尘设备的过滤效果。
如果发现排放浓度超标，应及时采取措施进行调整或更换滤袋。
同时，还应定期对布袋除尘器的清洗和维护情况进行记录，以备查证。
综上所述，布袋除尘器的规范主要包括选型和设计、安装和维护、操作和维护以及废气处理结果的监测和评估。
只有严格按照规范进行操作和维护，才能确保布袋除尘器的正常运行，提高工业生产环境的清洁度，保护工人的身体健康。
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布袋除尘器的选择和注意事项摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。
若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。
若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器除尘滤料中英文对照一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。
后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。
目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯）（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;袋除尘使用的行业现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。
如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。
•化工行业高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。
精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。
无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。
•工业窑炉水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。
水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。
•工业锅炉各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
•建材矿业超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。
•冶金行业钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。
高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。
矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。
烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高；•石油炼制催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。
提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。
上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。
•原油采出液除沙我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项性能指标均为国际领先水平。
•其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。
脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器我国除尘技术的进步与发展我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。
(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。
这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。
在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。
发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。
(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。
主要缘于以下两方面：其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。
表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。
它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。
其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。
一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。
这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。
因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。
以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。
(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,性能达到国际水平。
上钢五厂100 t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。
滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。
该台设备的过滤面积为11716 m2。
此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。
(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。
因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。
例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。
实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。
水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。
现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。
这同以往的观念完全不同。
(6)袋式除尘滤料发展迅速。
高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。
(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。
它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。
清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。
它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。
它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。
这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。
(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。
面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。
值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。
呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。
至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。
现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。
袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。
垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器最为活跃。
先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。
一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到先进的技术经济指标。