钻孔桩钻进记录(旋挖钻)

(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底

5、钢筋施工
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。

3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

旋挖钻孔灌注桩施工记录表

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结（2篇）

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

旋挖钻孔灌注桩施工记录表

旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。

112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。

12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。

122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。

13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。

132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。

133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。

15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。

1、机械挖孔隐检验收

机械钻孔桩报验申请表罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程桩基终孔验收记录表承包单位：湖南万力建设集团有限公司合同号：监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司编号：项目技术负责人：记录：监理：日期：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程钻孔桩成孔质量检查记录项目技术负责人：质检员：监理：年月日机械钻孔桩报验申请表工程名称：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁工程编号：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程桩基终孔验收记录表承包单位：湖南万力建设集团有限公司合同号：监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司编号：项目技术负责人：记录：监理：日期：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程钻孔桩成孔质量检查记录施工单位自检：监理单位：检查意见项目技术负责人：质检员：监理：年月日机械钻孔桩报验申请表罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程桩基终孔验收记录表承包单位：湖南万力建设集团有限公司合同号：监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司编号：项目技术负责人：记录：监理：日期：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程钻孔桩成孔质量检查记录项目技术负责人：质检员：监理：年月日机械钻孔桩报验申请表罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程桩基终孔验收记录表承包单位：湖南万力建设集团有限公司合同号：监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司编号：项目技术负责人：记录：监理：日期：罗甸县河滨南、北路延伸段桥梁土建工程钻孔桩成孔质量检查记录项目技术负责人：质检员：监理：年月日（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录

旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本次施工的旋挖钻孔灌注桩为基础结构的一部分，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行了平整，清除了地面障碍物，确保钻机能够平稳作业。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置了明显的桩位标志。

3、设备选型选用了适合本工程地质条件的旋挖钻机型号_____，配备了相应的钻具和辅助设备。

4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和复试。

三、施工工艺流程1、钻进成孔（1）将旋挖钻机就位，调整好钻杆垂直度和钻头位置。

（2）启动钻机，缓慢钻进，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

（3）在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

（4）当钻进至设计深度后，进行终孔验收，测量孔深、孔径、孔斜度等参数，确保符合设计要求。

2、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋的规格、型号、数量和间距均符合设计要求，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。

（2）制作完成后，对钢筋笼进行质量检验，合格后运往施工现场。

（3）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。

3、灌注混凝土（1）安装导管，导管底部距孔底的距离控制在_____mm 左右。

（2）在灌注前，再次测量孔深和孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，进行二次清孔。

（3）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在_____mm 左右。

（4）开始灌注混凝土，灌注过程中要连续进行，控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土灌注密实。

四、施工过程记录1、钻进成孔记录桩号：＿____开孔时间：＿____终孔时间：＿____钻进深度：＿____m地质情况描述：0 ＿____m：土层为_____，土性描述为_____。

灌注桩基础施工技术交底(旋挖钻)

灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。

2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。

并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。

2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。

2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。

3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。

4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。

3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。

2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。

然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。

护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。

护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。

⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。

⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。

⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。

钻孔桩钻进记录(旋挖钻)

停钻读数
本次进尺
孔
孔底标
地质
累计
斜高（M）
前
后
左
右
情况
进尺
度
比重
其
粘度
它进出Leabharlann 出钻孔中出现的问题及处理方法；
施工项目技术负责人；
工序负责人：
记录人：
2015 年 1 月 15 日
钻孔桩钻进记录（旋挖钻）
施记表
施工单位；
工程名称
楼号
桩位编号
平台标高（M）钻机类型及编号
孔外水位标高（M）
无
护筒顶标高
（M）钻头类型及编号
护筒底标高（M）桩径（M）
1
护筒埋深（M）
钻尖设计标高（M）
年月日
时间
起
止
共计
时分时分分钟
工作内容
钻进深度（M）
孔位偏差（MM）
泥浆
钻杆长度
起钻读数

钻孔记录表

碎石土碎石土中风化灰岩
2014.4.17 18 30 21 0 2:30 钻进 2014.4.17 21 0 23 30 2:30 钻进
24.64 26 1.36 26 1253.057 26 27.41 1.41 27.41 1251.647
中风化灰岩中风化灰岩
施工单位：湖南
技术负责
记录：
cm
地质情况
泥浆
其它
比重
粘度
进出进出
回填土
2014.1.13 8 30 11 0 2:30 钻进
7.97 20.39 12.42 20.39 1259.097
碎石土
2014.1.13 2014.1.13 2014.1.13
11 0 13 30 13 30 16 0 16 0 18 30
2:30 2:30 2:30
碎石土
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
中风化灰岩
施工单位：湖南
技术负责
记录：
复核
年月日
钻孔桩钻进记录表
工程名称：贵龙大道二期工程第四标段香樟岩大桥
桩位自编号：2-1
设计桩尖标高：1253m
设计图编
护筒顶标高：1279.360m
钻机类型及编号：360旋挖钻机
0
停钻本次读数进尺
3.41 3.41
累计进尺
3.41
孔底标高（m)
1275.659
地面标高：1278.804m
护
筒设
计
沉淀物厚度
孔斜度
孔位偏差(mm) 东南西北
cm

旋挖桩施工工艺流程

旋挖机施工方案和关键工序的技术措施一、旋挖钻孔灌注桩施工方法我公司拟投入先进的钻孔桩施工设备“旋挖钻机”。

该旋挖钻机设备具有“高效（是普通钻机的十几倍）、低噪声、少泥浆、成孔事故率低、不用电”等优点。

其高效的特点可以解决本工程工期短、场地狭窄、施工用电不足、可容纳的施工设备数量有限的矛盾，大大减少了现场施工设备数量，降低了施工管理难度、提高了施工效率，而且工程质量和工期更有保证。

二、旋挖机的主要技要点旋挖机，适用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩（中大型桩）基础工程施工；的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；电喷涡轮增压中冷柴油发动机；电脑感应负载变化，并相应调整输出功率；柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；发动机噪音低、振动小、环保节能，废气排放符合欧EPACⅡ标准；液压系统主控回路、先导控制回路，可使流量按需分配到系统工作装置的各执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；系统独立散热。

液压泵、液压马达、液压阀，实现了系统的高可靠性；采用先进的手动与自动相互切换的电子调平装置，对桅杆进行实时监控，保持桅杆在施工作业中的铅垂状态，有效地确保了桩孔垂直度要求。

一、施工艺流程为确保旋挖钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制旋挖钻孔灌注桩施工流程图。

测放控制点平整场地测放桩位清孔、捞渣下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注回填空灌段钻机移位到下一桩钻进开钻前准备埋设护筒旋挖机就位修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔旋挖钻孔灌注桩施工流程图二、施工要点（1）桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。

采用极坐标法对每根桩孔进行放样。

为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。

旋挖钻孔灌注桩施工记录

旋挖钻孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。

修建施工便道，便于施工车辆和设备的通行。

布置临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

3、材料准备准备好钢筋、混凝土等原材料，并进行质量检验，确保其符合设计要求。

钢筋应按照设计要求进行加工制作，确保尺寸和规格准确无误。

4、设备准备选用合适的旋挖钻机，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好。

配备泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。

护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不大于50mm。

护筒四周用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。

4、旋挖钻进启动旋挖钻机，缓慢钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致塌孔或钻进困难。

每钻进一定深度，应及时清理孔内的渣土，并检查孔的垂直度和孔径。

5、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录大全

3、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标慢速回转，将沉渣清除。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
4、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。（注：成孔前1小时提前请监理。）所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。
17～20
50000/70000漏斗法
3
含砂率(%)
≤2
4
胶体率(%)
≥98
量杯法
一、施工工序
施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟（制作泥浆）→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护
二、施工准备
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
五、埋设护筒
护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm钢板。建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1

旋挖钻桩基础施工技术交底

2）砼导管的安装
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.30-0.40m。
3）灌注砼
灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.6-1.0 m时终止灌注砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。在灌注时，混凝土塌落度太小时，应使导管浅埋，出现下料困难时，可适当抖动料斗，但料斗不可提起太高，以防止发生脱管。若混凝土塌落度太大，则容易使测绳测深不准，或出现测完孔深后孔内混凝土顶面继续下沉。因此应深埋，以防脱管。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：
项目
比重
粘度pa.s
含砂率
胶体率
失水率
指标
1.1-1.3
19~28
＜4
＞95
＜15
5）、钻孔：
成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。要求技术人员在每个孔成型前必须检查保径装置、钻头直径、钻头磨损情况和进入砂砾层、卵石层应随时检查并形成记录。
3）、护筒埋设：钻孔桩钢护筒选用比桩径大20cm以上的钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L＞=4m
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。

我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。

一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。

（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。

（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。

（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。

（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。

2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。

（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。

（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。

（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。

二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。

（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。

2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。

（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。

（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。

3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。

（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。

4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。

（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。

5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。

（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。

6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。

（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。

（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。

三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。

3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。

护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。

2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。

在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。

当钻进达到设计深度后，进行清孔。

4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。

清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。

钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。

6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。

导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。

导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。

7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。

8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。

混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。