齿轮传动的特点、形式

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第9章_齿轮传动

第9章_齿轮传动

直齿
斜齿 人字齿轮
外啮合 内啮合
齿轮齿条 直齿
两轴相交 圆锥齿轮传动 斜齿
空间齿轮传动 (两轴不平形)
两轴交错
蜗杆传动
曲齿
交错轴斜齿轮传动
三、齿轮结构
• 齿轮轴:齿轮与轴做成一体,一般用于直 径很小的齿轮。
• 制造工艺复杂,同时制造,同时报废。
• 实心式齿轮:齿顶圆直径da≤160mm • 齿轮与轴分开制造
当基圆半径趋 于无穷大时,渐开 线成为斜直线。它 就是渐开线齿条的 齿廓。
C3
C2
C1
K
N1 N2
ri
rb2
O2
O
3
8
推论
➢ 同一基圆上渐开线形状相同
➢ 同一基圆所生成的同向渐开
线为法向等距曲线
A2
A1
➢ 两反向渐开线公法线处处相
等(等于两渐开线间的基圆
弧长)
➢ 同一基圆上任意两条渐开 线的公法线处处相等
C1
N1 N2
C3
N1 K1
N2
N
K2
O
4、 基圆以内无渐开线。
弧长等于发生线, 基圆切线是法线, 曲线形状随基圆, 基圆内无渐开线。
5、渐开线上点K的压力角
在不考虑摩擦力、重力和惯性力
的条件下,一对齿廓相互啮合时,齿
轮上接触点K所受到的法线与受力点
速度方向之间所夹的锐角,称为齿轮
齿廓在该点的压力角。
2、承载能力大 即要求齿轮传动能传递较大的动力,且体积
小、重量轻、寿命长。
为了满足基本要求,需要对齿轮齿廓曲线、啮 合原理和齿轮强度等问题进行研究。
第二节 齿廓啮合的基本定律
齿轮传动的基本要求之一就是要保证传动平 稳。所谓平稳,是指啮合过程中瞬时传动比:

齿轮传动的特点和类型

齿轮传动的特点和类型

第一节齿轮传动的特点和类型一、齿轮传动的特点齿轮传动是应用最为广泛的一种传动形式,与其它传动相比,具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比;缺点是制造及安装精度要求高,成本高,不适于两轴中心距过大的传动。

二、齿轮传动分类1、按轴线相互位置:平面齿轮传动和空间齿轮传动。

平面齿轮传动:按轮齿方向:直齿轮传动,斜齿轮传动和人字齿轮传动;按啮合方式:外啮合、内啮合和齿轮齿条传动;空间齿轮传动:锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。

2、按齿轮是否圭寸闭:开式和闭式齿轮传动三、齿轮传动的基本要求1、传动准确平稳;齿廓啮合基本定律:为保证齿轮传动的瞬时传动比保持不变,则两轮不论在何处接触,过接触点所作两轮的公法线必须与两轮的连心线交于一定点。

定点C称为节点,分别以01、02为圆心,过节点C所作的两个相切的圆称为节圆。

根据齿廓曲线满足齿廓啮合基本定律制出的齿轮有渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧线齿轮。

我们主要介绍渐开线齿轮。

渐开线的有关概念:1、发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上相应被滚过的弧长;2、发生线即渐开线的法线,它始终与基圆相切,故也是基圆的切线;3、同一基圆上生成的任意两条反向渐开线间的公法线长度处处相等,任意两条同向渐开线间的法向距离处处相等;4、渐开线的形状取决于基圆的大小。

基圆越小,渐开线越弯曲;基圆越大,渐开线越平直;5、基圆内无渐开线。

2、承载能力高和较长的使用寿命。

第二节渐开线齿轮的基本参数及几何尺寸计算一、各部分名称端平面:垂直于齿轮轴线的平面;齿槽:相邻两轮之间的空间;齿顶圆(da)、齿根圆(df)、齿槽宽(ek)、齿厚(sk)、齿顶高(ha )、齿根高(hf)、齿宽(p)、全齿高(h)二、基本参数1、模数m: ;2、压力角:规定分度圆上的压力角为标准压力角;3、齿顶高系数:;4、顶隙系数:;5、齿数z:。

当m、a不变时,z越大,db越大, 渐开线越平直,若当z—x时,db—%,渐开线变成直线,齿轮变成齿条。

齿轮传动的特点和设计原理

齿轮传动的特点和设计原理

齿轮传动的特点和设计原理
齿轮传动是一种常用的传动方式,其特点和设计原理如下:
1. 特点:
(1) 高效传动:齿轮传动具有高效率,能够实现功率的传递和转换;
(2) 精密传动:齿轮传动的传动误差较小,能够实现精确的速度和位置控制;
(3) 大传动比范围:齿轮传动能够实现大范围的传动比,满足不同工况下的需求;
(4) 紧凑结构:齿轮传动通常比较紧凑,能够在有限的空间内传递和转换动力;
(5) 良好的动力平衡性:齿轮传动由于齿数多,相对颠簸小,具有较好的动力平衡性;
(6) 高承载能力:齿轮传动的齿面接触面积大,能够承受较大的载荷;
2. 设计原理:
(1) 齿轮参数计算:齿轮传动的设计首先需要确定齿轮的模数、齿数、齿宽等参数,以满足传动比和承载需求;
(2) 齿形设计:根据齿轮的传动性能要求和材料的特性,设计合理的齿形,确保齿轮在传动过程中的载荷分布均匀;
(3) 强度计算:通过强度计算,确定齿轮的强度和刚度,以保证其在工作状态下不会发生破坏;
(4) 间隙设计:为了保证齿轮之间的顺利啮合,设计合适的齿轮间隙,以消
除传动误差和噪声;
(5) 轴布置和连接:设计齿轮传动的轴布置和连接方式,确保各部件之间的协调和传递力矩的可靠性;
(6) 润滑和冷却设计:为了保证齿轮传动的运转稳定和寿命,设计合适的润滑和冷却系统,以降低传动过程中的摩擦和温度。

综上所述,齿轮传动具有高效传动、精密传动、大传动比范围、紧凑结构、良好的动力平衡性和高承载能力等特点,其设计原理主要包括齿轮参数计算、齿形设计、强度计算、间隙设计、轴布置和连接、润滑和冷却设计等。

齿轮传动的类型、特点及应用

齿轮传动的类型、特点及应用

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齿轮传动的特点、类型及应用
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图10-1 齿轮传动类型
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1.2 齿轮传动的类型
齿轮传动的类型很多,按照一对齿轮传动时的相对运动为平面运 动或空间运动,可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。
1.平面齿轮传动 平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动。 (1)直齿圆柱齿轮传动 直齿圆柱齿轮简称直齿轮,其轮齿与轴线平行。直齿轮圆柱齿轮 传动又可分为外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动和齿轮齿条传动,如 图10-1a、b、c。
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齿轮传动的特点、类型及应用
1.1 齿轮传动的特点
齿轮传动的主要优点是:传动效率高、传递的速度和功率范围 大、传动比准确、使用寿命长、工作可靠、结构紧凑。齿轮传动的主 要缺点是:制造和安装精度要求高、精度低时振动和噪声大、不宜用 于轴间距离较远的传动、成本较高
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齿轮传动的特点、类型及应用
(2)斜齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮简称斜齿轮。斜齿轮的轮齿与轴线成一定角度,如 图10-1d。斜齿轮传动也可分为外啮合、内啮合和齿轮齿条传动。 (3)人字齿轮传动 人字齿轮的轮齿成人字形,如图10-1e。 2.空间齿轮传动 空间齿轮传动用于相交轴和交错轴之间的传动。 (1)圆锥齿轮传动 圆锥齿轮传动用于相交轴之间的传动,如图10-1f。 (2)蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动用于垂直交错轴之间的传动。 按照齿轮齿廓表面硬度,齿轮传动可分为软齿面齿轮(硬度 ≤350HBS)和硬齿面齿轮(硬度>350HBS)。 按照齿轮工作条件的不同,齿轮传动又可分为开式齿轮传动、半 开式齿轮传动和闭式齿轮传动。

齿轮传动的特点

齿轮传动的特点

展成法加工齿轮齿形
四、齿轮齿形加工
2. 插齿:8-6级,Ra=1.6um。
(1)插齿原理:无啮合间隙齿轮相互滚动过程
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展成法加工齿轮齿形
四、齿轮齿形加工
2.插齿
(2)插齿运动
① 主运动-插刀上下往复直线运动 ② 分齿运动-保证插齿刀与齿坯间啮合传动比
nwn0z0 zw
③ 圆周进给运动-控制插齿刀转速 ④ 径向进给运动-切出全齿深 ⑤ 让刀运动-插齿刀返回时让位
齿轮;分度机构的齿轮传动。
8级
≤5
≤ 10
机械制造中对精度无特殊要求 ≤ 3 的齿轮。
9级
≤ 3 ≤ 3.5 ≤ 2.5 低速及对精度要求低的齿轮
展成法加工齿轮齿形
四、齿轮齿形加工
1. 铣齿:1Biblioteka -9级,Ra=6.3-3.2um。
盘状模数铣刀卧铣-模数m<8 指状模数铣刀立铣-模数m≥8
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展成法加工齿轮齿形
四、齿轮齿形加工
3. 滚齿
(2)滚齿运动
① 主运动-滚刀旋转运动 ② 分齿运动-保证滚齿刀与齿坯间啮合传动比
nwn0z0 zw
③ 垂直进给运动-保证滚切出全齿宽 ④ 径向切深运动-切出全齿深
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展成法加工齿轮齿形
加工方案
成形法铣齿
展 成
滚齿
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特点:精度高,是齿轮加工主要方法
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3、齿轮传动的精度等级
误差的影响:
制造和安装齿轮传动装置时,不可避免会产生齿形误差、齿距 误差、齿向误差、两轴线不平行误差等。

齿轮传动

齿轮传动

齿轮传动科技名词定义中文名称:齿轮传动英文名称:gear drive 定义:利用齿轮传递运动和动力的传动方式。

应用学科:机械工程(一级学科);传动(二级学科);齿轮传动(三级学科)以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

(一)特点齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。

具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。

在所有的机械传动中,齿轮传动应用最广,可用来传递相对位置不齿轮传动远的两轴之间的运动和动力。

齿轮传动的特点是:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。

例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度最高可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。

但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。

(二)类型(1)根据两轴的相对位置和轮齿的方向,可分为以下类型:<1>直齿圆柱齿轮传动;<2> 斜齿圆柱齿轮传动<3>人字齿轮传动;<4>锥齿轮传动;<5>交错轴斜齿轮传动。

(2)根据齿轮的工作条件,可分为:<1>开式齿轮传动式齿轮传动,齿轮暴露在外,不能保证良好的润滑。

<2>半开式齿轮传动,齿轮浸入油池,有护罩,但不封闭。

<3>闭式齿轮传动,齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内,润滑条件良好,灰沙不易进入,安装精确,轮传动有良好的工作条件,是应用最广泛的齿轮传动。

齿轮传动可按其轴线的相对位置分类。

齿轮传动按齿轮的外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。

按轮齿的齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。

齿轮传动(11版)

齿轮传动(11版)

1.00
1.10
1.50
1.75
轻微冲击
1.50
1.35 1.60 1.85
中等冲击
1.50
1.60
1.75
2.00
1.75
1.85
2.00
严重冲击
2.25 或更 大
2、动载荷系数Kv 考虑齿轮制造精度、运转速度对齿 轮内部附加动载荷影响的系数。
进行齿顶修缘可以减小动载荷
3、齿向载荷分布系数K 考虑齿宽方向载荷分布不均匀 对轮齿强度影响的系数
Kv------与v 有关。
初选:
K t d1t or mt v K v K d1 d1t 3 K , Kt m mt 3 K Kt
思考各齿轮应力种类及受载次数
主动
被动
主动
被动
例6-1
已知:P=28kW, n1 970r/min, i 3.2
、z 2 材料: 40 MnB ,表面淬火 HRC=48--55 精度:8-8-7
§10-2 齿轮的材料
一、钢

锻钢 ( 中、小尺寸的齿轮) 铸钢(尺寸较大的齿轮)
1. 软齿面齿轮材料及热处理: 中碳钢:45,40Cr,38SiMnMo;ZG310-570 热处理:正火,调质; 软齿面齿轮应使小齿轮的齿面硬度大 于大齿轮的齿面硬度(30~50)HBS。 2.硬齿面齿轮材料及热处理: 中碳钢:表面淬火
二、设计准则
对中、低速齿轮传动:
闭式软齿面齿轮: 按接触疲劳强度设计, 验算弯曲疲劳强度。 闭式硬齿面齿轮: 按弯曲强度设计, 验算接触强度。 开式齿轮传动:按弯曲疲劳强度设计. 开式齿轮传动: 按弯曲强度设计,用增大 对于高速重载闭式齿轮传动,由于易发生 模数考虑磨损的影响。 胶合失效,在保证不发生轮齿折断和齿面 点蚀失效条件下,还应进行胶合能力计算

《汽车机械基础》第三章 齿轮传动

《汽车机械基础》第三章 齿轮传动
一对斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件为:①两斜齿轮的法 面模数相等;②两斜齿轮的法面压力角相等;③若为外啮合传 动,两斜齿轮的螺旋角大小相等,方向相反;若为内啮合传动 ,两斜齿轮的螺旋角大小相等,方向相同。即
外啮合齿轮传动:
mn1 mn2 mn
an1 an2 an
1 2
内啮合齿轮传动:
2.正确啮合的条件
一对直齿圆锥齿轮的正确啮合条件为:两轮大端模数压 力角分别相等,即
m1 m2 m
1
2
三、蜗轮蜗杆传动
1.蜗杆传动的特点
蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成,主要用于传递空间交错的 两轴之间的运动和动力,通常两轴交错角为90°。一般蜗杆为 主动件。 蜗杆传动工作平稳,噪声低,结构紧凑、传动比大(单级蜗
zmin 17
对于齿数少于zmin的齿轮,还可以通过改变刀具与齿坯相 对位置的切齿方法(变位)来防止根切。
第六节 齿轮失效形式及齿轮材料的选择
一、齿轮传动的主要失效形式 二、齿轮材料
一、齿轮传动的主要失效形式
1、轮齿折断
轮齿折断形式有两种:一种是在交变载荷作用下,齿根弯曲 应力超过允许限度时,齿根处产生微小裂纹,随后裂纹不继扩 展,最终导致轮齿疲劳折断;另外一种是短时过载或受冲击载 荷发生突然折断。
1 2
n1 n2
O2C O1C
r2' r1'
rb2 rb1
C
上式表明两轮的传动比与两 轮的基圆半径成反比,且为一 定值。这就保证了齿轮传动的 平稳性。
2、中心距可分性:
齿轮制成以后,基圆半径便已确定。因此,传动比也就定 了。所以,安装时若中心距略有变化不会改变传动比大小,此 特性称为中心距可分性。
4.轮辐式齿轮

齿轮传动的特点及类型

齿轮传动的特点及类型

齿轮传动的特点及类型
齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。

一、齿轮传动的特点
1)效率高在常用的机械传动中,以齿轮传动效率为最高,闭式传动效率为96%~99%,这对大功率传动有很大的经济意义。

2)结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。

4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。

齿轮传动获得广泛应用,正是由于其具有这一特点。

3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动,工作十分可靠,寿命可长达一二十年,这也是其它机械传动所不能比拟的。

这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。

但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。

二、齿轮传动的类型
齿轮传动就装置形式分:
1)开式、半开式传动在农业机械、建筑机械以及简易的机械设备中,有一些齿轮传动没有防尘罩或机壳,齿轮完全暴露在外边,这叫开式齿轮传动。

这种传动不仅外界杂物极易侵入,而且润滑不良,因此工作条件不好,轮齿也容易磨损,故只宜用于低速传动。

齿轮传动装有简单的防护罩,有时还把大齿轮部分地浸入油池中,则称为半开式齿轮传动。

它工作条件虽有改善,但仍不能做到严密防止外界杂物侵入,润滑条件也不算最好。

2)闭式传动而汽车、机床、航空发动机等所用的齿轮传动,都是装在经过精确加工而且封闭严密的箱体(机匣)的,这称为闭式齿轮传动(齿轮箱)。

它与开式或半开式的相比,润滑及防护等条件最好,多用于重要的场合。

按齿面硬度分:
1)软齿面齿轮轮齿工作面的硬度小于或等于350HBS或38HRC;
2)硬齿面齿轮轮齿工作面的硬度大于350HBS或38HRC。

齿轮传动的主要形式

齿轮传动的主要形式

齿轮传动的主要形式齿轮传动是一种常见的机械传动形式,利用齿轮间的啮合来传递动力和运动。

齿轮传动具有传递力矩大、传动效率高、传动精度高等优点,在许多机械设备中得到广泛应用。

本文将介绍齿轮传动的主要形式及其特点。

一、直齿轮传动直齿轮传动是最基本的齿轮传动形式,也是应用最广泛的一种。

它由两个直齿轮啮合传动,传递力矩和运动。

直齿轮传动具有结构简单、制造方便、成本较低的特点。

但由于直齿轮的啮合过程中存在冲击和噪声,因此在一些要求静音和平稳运行的场合,需要采用其他形式的齿轮传动。

二、斜齿轮传动斜齿轮传动是直齿轮传动的改进形式之一,它的主要特点是齿轮的齿面与轴线呈一定角度。

斜齿轮传动可以分为斜齿轮直齿轮传动和斜齿轮螺旋齿轮传动两种形式。

斜齿轮传动能够减小齿轮的冲击和噪声,提高传动效率,适用于一些高速、重载、精密传动的场合。

三、锥齿轮传动锥齿轮传动是一种特殊的斜齿轮传动形式,它由锥齿轮啮合传动,常用于两轴不平行或相交的传动。

锥齿轮传动具有传递力矩大、传动效率高、精度高等特点,但制造和安装较为复杂。

锥齿轮传动广泛应用于汽车差速器、机床主轴等设备。

四、蜗杆传动蜗杆传动是一种常用的非平行轴齿轮传动形式,它由蜗杆和蜗轮组成。

蜗杆传动具有传递大功率和减速比大的特点,适用于需要大扭矩和低速旋转的场合。

蜗杆传动还具有自锁性,可以避免倒转运动。

蜗杆传动广泛应用于起重机械、输送机、搅拌机等设备。

五、行星齿轮传动行星齿轮传动是一种多齿轮传动形式,由太阳轮、行星轮和内齿圈组成。

行星齿轮传动具有传递大扭矩、结构紧凑、传动效率高等特点,适用于需要大变速比和大扭矩输出的场合。

行星齿轮传动广泛应用于汽车变速器、航天器、机床等设备。

六、内啮合齿轮传动内啮合齿轮传动是一种特殊的齿轮传动形式,它的齿轮齿面位于两个同心圆内。

内啮合齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高等特点,适用于空间受限的场合。

内啮合齿轮传动广泛应用于机床、纺织机械、自行车等设备。

以上是齿轮传动的主要形式及其特点。

(整理)第七章 齿轮传动

(整理)第七章  齿轮传动

第七章齿轮传动7-1 基础知识一、齿轮传动的主要类型及特点齿轮传动是最基本的机械传动形式之一,它的特点是传动准确、可靠、效率高,传递功率和速度的范围大。

齿轮传动按工作条件划分,则可分为:开式齿轮传动、半开式齿轮传动以及闭式齿轮传动。

(1)开式齿轮传动的齿轮完全暴露在外边,因此杂物易于侵入、润滑不良,齿面容易磨损,通常用于低速传动。

(2)半开式齿轮传动装有简单的防护装置,工作条件有一定的改善。

(3)闭式齿轮传动的的齿轮安装在封闭的箱体内,润滑及防护条件最好,常用于重要的场合。

齿轮传动按相互啮合的齿轮轴线相对位置划分,则可分为:圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动以及齿轮齿条传动。

(1)圆柱齿轮传动用于两平行轴之间的传动。

(2)圆锥齿轮传动用于两相交轴之间的传动。

(3)齿轮齿条传动可将旋转运动变为直线运动。

二、齿轮传动的失效形式及设计准则1.齿轮传动的失效形式齿轮传动的失效主要发生在轮齿。

常见的失效形式有:轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合和塑性变形。

(1)轮齿折断闭式传动中,当齿轮的齿面较硬时,容易出现轮齿折断。

另外齿轮受到突然过载时,也可能发生轮齿折断现象。

提高轮齿抗折断能力的措施有:增大齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕;增大轴及支承的刚性;采用合理的热处理方法使齿芯具有足够的韧性;进行喷丸、滚压等表面强化处理。

(2)齿面磨损齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式之一。

改用闭式齿轮传动是避免齿面磨损的最有效方法。

(3)齿面点蚀齿面点蚀是闭式齿轮传动的主要失效形式,特别是在软齿面上更容易产生。

提高齿面抗点蚀能力措施有:提高齿轮材料的硬度;在啮合的轮齿间加注润滑油可以减小摩擦,减缓点蚀。

(4)齿面胶合对于高速重载的齿轮传动,容易发生齿面胶合现象。

另外低速重载的重型齿轮传动也会产生齿面胶合失效,即冷胶合。

提高齿面抗胶合能力的措施:提高齿面硬度和降低齿面粗糙度值;加强润滑措施,如采用抗胶合能力高的润滑油,在润滑油中加入添加剂等。

齿轮传动类型及特点

齿轮传动类型及特点

一、齿轮传动类型有哪几种齿轮传动是机械工程学的一个专业术语,是指利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

齿轮传动的类型有很多,按传动比、齿廓形状、工作条件、齿面硬度等不同的方法可分为不同的类型,主要有以下几种:1、圆柱齿轮传动主要用于平行轴间的传动,圆柱齿轮传动的啮合形式有3种:外啮合齿轮传动,由两个外齿轮相啮合,两轮的转向相反;内啮合齿轮传动,由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合,两轮的转向相同;齿轮齿条传动,可将齿轮的转动变为齿条的直线移动。

2、锥齿轮传动主要用于相交轴间的传动,其中直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦,圆周速度5米/秒。

斜齿锥齿轮传动运转平稳,齿轮承载能力较高,但制造较难,应用较少。

曲线齿锥齿轮传动运转平稳,传递功率可到3700千瓦,圆周速度可到40米/秒以上。

3、行星齿轮传动适用于具有动轴线的齿轮传动。

行星齿轮传动类型很多,需要根据工作条件合理选择类型,一般常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动,少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。

4、螺旋齿轮传动用于交错间的传动,但这类传动形式由于承载能力较低,磨损严重,因此应用比较少。

5、双曲面齿轮传动多用于交错轴间的传动,如汽车和拖拉机的传动中,由于有轴线偏置距,可以避免小齿轮悬臂安装。

6、蜗杆传动他说交错轴传动的主要形式,蜗杆传动可获得很大的传动比,并且工作平稳,传动比准确,可以自锁,不过蜗杆传动齿面间滑动较大,发热量较多,传动效率较低。

7、摆线齿轮传动用摆线作齿廓的齿轮传动。

这种传动齿面间接触应力较小,耐磨性好,无根切现象,但制造精度要求高,对中心距误差十分敏感。

一般只用于钟表及仪表中。

8、圆弧齿轮传动用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。

特点是接触强度和承载能力高,易于形成油膜,无根切现象,齿面磨损较均匀,跑合性能好;不过也存在中心距、切齿深和螺旋角的误差敏感性很大,对制造和安装精度要求高等缺陷。

二、齿轮传动的特点有哪些齿轮传动是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式,这是因为齿轮传动具有的一些特点:1、齿轮传动的优点(1)传动精度高:与带传动、链传动相比,齿轮传动在理论上是准确、恒定不变的,因此在高速重载下要想减轻动载荷,实现平稳传动,齿轮传动是必须的。

齿轮传动的类型与特点

齿轮传动的类型与特点

齿轮传动的类型与特点齿轮传动是一种常见的机械传动方式,常用于不同转速要求的机械装置之间,它由一对或多对沿轴线排列的圆形齿轮构成,通过相互啮合转动,传递动力和扭矩,具有传动可靠、效率高、精度和稳定性好等特点。

下面将介绍齿轮传动的类型和特点。

1、平行轴齿轮传动平行轴齿轮传动是齿轮传动的最常见形式,指齿轮轴线平行且在同一平面。

其传递的力矩大、效率高,可分为两种类型:直齿轮和斜齿轮。

直齿轮啮合平稳,传递能力强,适用于中低速传动;而斜齿轮具有较小的啮合力矩和噪音,适用于高速传动。

垂直轴齿轮传动是指两个齿轮的轴线相互垂直。

该传动方式分为内啮合和外啮合两种形式。

内啮合适用于狭小空间,外啮合适用于中等功率的传动。

斜轴齿轮传动是指两个齿轮轴线倾斜一定角度,往往用于传递转速和扭矩较小的场合。

主要特点是启动平稳,噪声低,适用于高速传动。

4、离合器的齿轮传动离合器齿轮传动是指由离合器自由公转或离合器与三角带或链条传动的方式。

其主要特点是离合器本身具有离合和组合状态,能够实现变速传动。

行星齿轮传动是指一个或多个行星轮绕中心轴旋转的齿轮传动。

它具有结构紧凑、扭矩大、噪声小等特点,适用于高扭矩传动。

6、环形齿轮传动1、传动可靠性高齿轮传动具有结构简单、传动可靠、使用寿命长等特点。

由于它的齿轮啮合面积大,因此传递力矩时,齿轮之间一般不会错位跳齿,保证了传动的可靠性。

2、效率高齿轮传动的效率比带传动和链传动高,可达到95%以上。

这主要是由于齿轮啮合过程中,不会因滑动而导致能量损失,因此效率高。

3、精度和稳定性好齿轮的制造精度高,啮合接触点稳定,因此传动精度和稳定性好。

在工作时,齿轮的啮合面积大,分布在轮齿宽上,随着使用时间的增加,对齿轮啮合的影响较小。

4、结构复杂齿轮传动相较于带传动和链传动而言,结构较为复杂,必须要保证齿轮的制造和配合精度。

另外,为了增强轴向支撑,还需要离合器、轴承等支撑结构。

5、噪音大由于齿轮的啮合面积大,齿轮啮合过程中会产生较大的噪音。

齿轮传动的类型及应用特点

齿轮传动的类型及应用特点

齿轮传动的类型及应用特点齿轮传动是一种常见的多齿副传动方式,广泛应用于各个行业和领域。

根据传动轴相对位置的不同,齿轮传动可以分为平行轴齿轮传动、直角轴齿轮传动和斜齿轮传动等几种类型。

每种类型的齿轮传动都有其独特的应用特点。

平行轴齿轮传动:平行轴齿轮传动是最常用的一种齿轮传动形式,其特点是传动效率高、稳定可靠、传动比范围大、体积小等。

因此,平行轴齿轮传动广泛应用于机床、自动化设备、矿山设备、交通运输工具等领域。

平行轴齿轮传动的应用特点主要有以下几点:1. 传动效率高:平行轴齿轮传动的传动效率通常较高,一般可以达到95%以上,因此在要求传动效率高的场合得到广泛应用。

2. 传动比范围大:平行轴齿轮传动的传动比范围较大,可以通过改变齿轮的齿数比例来实现不同的传动比。

因此,在需要具备不同传输比例的机械设备中,平行轴齿轮传动被广泛应用。

3. 体积小:相比其他类型的齿轮传动,平行轴齿轮传动的体积较小,这使得它在体积有限的情况下可以灵活布置。

4. 平稳运行:由于平行轴齿轮传动的齿轮结构具有一定的齿数,齿轮运动过程中能够保持相对平稳的传动特性。

这使得平行轴齿轮传动在要求传动稳定的场合得到广泛应用。

5. 转矩传递能力强:平行轴齿轮传动的结构紧凑,齿轮之间的接触面积大,能够承载较大的转矩,具备较高的传递能力。

直角轴齿轮传动:直角轴齿轮传动是一种利用齿轮齿面的直角交错配合来实现传递动力的传动形式。

直角轴齿轮传动的应用特点主要有以下几点:1. 传动效率高:直角轴齿轮传动的传动效率一般较高,可以达到95%以上。

由于齿轮齿面的直角交错配合,使得传动时的能量损失较小。

2. 传动比准确:直角轴齿轮传动通过齿轮的齿数比例来实现不同的传动比,能够实现精确和稳定的传动比。

3. 平衡的转矩分配:直角轴齿轮传动可以同时传递两个相对垂直的轴上的转矩,能够实现转矩分配和传递。

这使得直角轴齿轮传动适用于需要转矩输出的场合。

4. 结构紧凑:直角轴齿轮传动的结构紧凑,齿轮之间传递动力的效率较高,能够实现较大的传动比和较高的传递能力。

齿轮传动类型特点及应用

齿轮传动类型特点及应用

齿轮传动类型特点及应用齿轮传动是一种常见且重要的机械传动方式,其特点包括传动效率高、传动精度高、传动比可靠、传动力矩大等。

在现代机械制造和各个行业中都有广泛的应用。

一、齿轮传动类型及特点1. 平行轴齿轮传动平行轴齿轮传动是最常见的一种齿轮传动类型,其特点如下:(1)传动效率高:平行轴齿轮传动的传动效率高达95%-98%,且传动效率随着传动比的增大而增大。

(2)传动精度高:齿轮传动具有固定的传动比,传动误差小。

(3)传动比可靠:通过改变齿轮的齿数和模数,可以获得所需的传动比。

(4)传动力矩大:由于齿轮的齿数多,因此能够传递较大的力矩。

应用:平行轴齿轮传动广泛应用于各个行业,如工程机械、汽车、风力发电等。

例如,汽车中的变速器、风力发电机中的传动机构等都采用了平行轴齿轮传动。

2. 锥齿轮传动锥齿轮传动由于具有斜齿轮的特点,其特点如下:(1)传动效率高:锥齿轮传动的传动效率与平行轴齿轮传动相当,可达95%-98%。

(2)传动精度高:由于斜齿轮的齿数少,所以传动精度比平行轴齿轮传动略差一些。

(3)传动比可靠:通过改变锥齿轮的齿数和齿顶角,可以获得不同的传动比。

(4)传动力矩大:锥齿轮传动能够传递较大的力矩,但比平行轴齿轮传动略差。

应用:锥齿轮传动广泛应用于各个行业,如机车、船舶、冶金等。

例如,机车中的传动机构、船舶中的传动装置等都采用了锥齿轮传动。

3. 内啮合齿轮传动内啮合齿轮传动是一种特殊的齿轮传动类型,其特点如下:(1)结构紧凑:内啮合齿轮传动由于内外啮合齿轮的特殊结构,使得传动机构体积小、结构紧凑。

(2)传动效率高:内啮合齿轮传动的传动效率高,可达95%-98%。

(3)传动比可变:通过改变内外啮合齿轮的齿数和模数,可以获得不同的传动比。

应用:内啮合齿轮传动主要应用于短程传动和紧凑型传动,如摩托车的传动装置、飞机的起落架传动装置等。

二、齿轮传动的应用1. 机械制造业齿轮传动在机械制造业中的应用广泛,如汽车、机床、起重机械、风力发电机等。

齿轮特点

齿轮特点

4
斜齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动,传动效率比较高,一般可达 98%,两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛。斜齿圆锥齿轮 沿轮齿齿长方向为直线,但且其延长线不与于轴线相交
5
交错轴斜齿轮传动由两个螺旋角不等(或螺旋角相等、旋向也相同)
的斜齿轮组成的齿轮副。两齿轮的轴线可成任意轴线。缺点是齿面为点
接触,齿面间的滑动速度大,所以承载能力和传动效率比较低,故只能 用于轻载或传递运动的场合
6
蜗轮蜗的条件下有自锁性能,但效率低,发热较大
7
齿轮特点及类型
1
齿轮传动的特点和基本类型
一.齿轮传动的特点 ☆齿轮传动的主要优点是: ①瞬时传动比恒定不变;②机械效率高; ③寿命长,工作可靠性高;④结构紧凑,适用的圆周速度和功率范围
较广等。
2
二.齿轮传动的类型:
齿轮传动按照两轮轴线的相对位置和齿向分类如下:
按照轮齿齿廓曲线的不同又可为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮 等。本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线齿轮。
按照工作条件的不同,齿轮传动又可分为开式齿轮传动和闭式齿轮
传动。前者轮齿外露,灰尘易于落在齿面,后者轮齿封闭在箱体内。 圆柱齿轮传动:外啮合、内啮合、齿轮齿条 斜齿 :外啮合、内啮合、齿轮齿条 、人字齿 两轴不平行:直齿 、斜齿 、曲线齿 、交错轴齿轮传动 、蜗轮蜗杆 传动
3
直齿圆锥齿轮传动多用于相交轴传动,传动效率比较高,一般可达 98%,两齿轮轴线组成直角的锥齿轮副应用最为广泛。直齿圆锥齿轮 沿轮齿齿长方向为直线,而且其延长线相交于轴线

齿轮传动的类型特点和应用

齿轮传动的类型特点和应用
为了更好地满足传动的需要,应对齿轮传动提出下列两项基本要求: 1.传动平稳 传动平稳即要求瞬时传动比恒定不变,以免主动轮匀速转
动而从动轮转速时快时慢,引起冲击、振动和噪音,影响传动的质量。 2.具有足够的承载能力和使用寿命 即齿轮要有足够的强度和刚度,能
传递较大的功率,并且具有较小的结构尺寸和较长的使用寿命。 实践表明,传动平稳与齿轮的齿廓形状有关。因此,有必要学习轮齿
(g)
(h)
(i)
齿轮传动的类型特点和应用
• 1.2 齿轮传动的分类
③蜗杆传动 也用于两交错轴之间的传动,两轴的交错角通常为
90°,如图1-1(j)所示。
④准双曲面齿轮传动 用于两交错轴之间的传动,如图1-1(k)所 示
(h)
(k)
图1-1 齿轮传动的基本类型
齿轮传动的类型特点和应用
• 1.3 齿轮传动的基本要求
(a) (b) (c)
齿轮传动的类型特点和应用
• 1.2 齿轮传动的分类
②平行轴斜圆柱齿轮传动 单个齿轮简称为斜齿轮,其轮齿方向相对轴 线倾斜一个角度,如图1-1(d)所示。平行轴斜圆柱齿轮传动也有外啮 合、内啮合和齿轮齿条传动三种啮合方式。 ③人字齿轮传动 它相当于螺旋角相等,但螺旋方向相反的两个斜齿轮 拼合而成,如图1-1(e)所示。
齿轮传动的类型特点和应用
• 1.2 齿轮传动的分类
齿轮传动的分类方法很多,根据不同的分类方法可分为不同的类型。 按齿轮轴线的相互位置及轮齿齿线相对于齿轮母线的方向分 (1)平面齿轮传动 用于传递两平行轴之间的运动。其齿轮的形状为圆 柱形,称为圆柱齿轮传动。 ①直齿圆柱齿轮传动(简称直齿轮传动) 直齿圆柱齿轮的轮齿方向与轴线平行。 按其啮合方式可分为外啮合齿轮传动见图1-1(a)、内啮合齿轮传动见 图1-1(b)和齿轮齿条传动见图1-1(c)三种。

简述齿轮的传动特点及应用

简述齿轮的传动特点及应用

简述齿轮的传动特点及应用齿轮是一种常见的机械传动元件,具有传动效率高、传动精度高、传动平稳等特点,广泛应用于机械设备中。

下面将详细介绍齿轮的传动特点及应用。

首先,齿轮具有传动效率高的特点。

齿轮传动的效率通常可以达到95%以上,属于高效传动方式。

这是因为齿轮传动的工作原理是通过直接接触和相互啮合,传递力矩和转速。

与其他传动方式相比,齿轮的传动效率更高,能够有效地将输入功率转化为输出功率。

其次,齿轮具有传动精度高的特点。

齿轮的啮合副因为接触面积大,传力均匀,传动精度高。

齿轮的传动精度主要取决于齿轮的制造精度、装配精度以及齿轮与齿轮之间的相对位置关系。

齿轮传动的精度高,能够确保传动过程中能够准确地传递力矩和转速,提高机械设备的工作效率和稳定性。

第三,齿轮传动平稳可靠。

由于齿轮的啮合副结构紧凑,传力平稳,不容易发生滑动和间隙,因此齿轮传动的运行过程平稳可靠。

相比于带传动、链传动等传动方式,齿轮传动的工作过程中噪音小,振动小,能够减少机械设备的故障和损坏,提高设备的使用寿命。

齿轮的应用广泛,主要包括以下几个方面。

首先,齿轮在汽车行业中的应用十分广泛。

汽车中齿轮常用于变速器、差速器和传动轴等部位。

不同的齿轮组合可以实现汽车速度的调节、转向的变化以及动力的传递。

齿轮传动在汽车中起到了至关重要的作用,能够确保汽车的正常运行。

其次,在工程机械领域,齿轮也扮演着重要的角色。

例如,挖掘机、装载机、推土机等工程机械常常需要转动大扭矩,并且需要具备变速和逆向转动功能。

齿轮传动可以满足这些要求,能够提供足够的力矩和转速,在工程机械上实现转动和传动动力。

再次,齿轮在工业生产中的应用广泛。

在机床、起重机械、输送设备等机械设备上常常使用齿轮传动。

齿轮传动可以提供稳定的传动效果,满足机械设备对于高频率、高精度传动的需求,提高生产效率和质量。

此外,齿轮在电力行业也有较为广泛的应用。

例如,在发电机组中,齿轮传动可以实现转子的旋转,并将机械能转化为电能。

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常见形式举例:
1、外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮传动:
由于齿轮轴线平行,设计制造容易, 动力传递方向不变、运动形式不变。
1) 汽车、摩托车、拖拉机变速箱 2)钟表、手表 3)洗衣机定时器
2、直齿、斜齿圆锥齿轮: 由于齿轮轴线相交,能改变动
力传递方向,所以应用于需要改变 动力传递方向的场所。
1)手摇钻 2)后驱动车辆的主减速器
(三)交错轴齿轮传动——h) 交错轴齿轮传动;i) 蜗轮蜗杆传动——齿轮的轴线不平行也不相交
• a)为外啮合直齿圆柱齿轮传动;b)为内啮合 直齿圆柱齿轮传动;c)为齿轮齿条传动;
• d)为斜齿圆柱齿轮传动;e)为人字齿圆柱齿 轮传动;f)为直齿圆锥齿轮传动;
• g)为斜齿圆锥齿轮传动;h)为交错轴齿轮传 动;i)为蜗轮蜗杆传动。
二、齿轮传动的类型
可分为以下三大类:
(一)平行轴齿轮传动——a) 外啮合直齿圆柱齿轮 传动;b) 内啮合直齿圆柱齿轮传动;c) 齿轮齿条 传动; d) 斜齿圆柱齿轮传动;e) 人字齿圆柱齿 轮传动——齿轮的轴线平行
(二)相交轴齿轮传动——f) 直齿圆锥齿轮传动; g) 斜齿圆锥齿轮传动——齿轮的轴线相交
齿轮传动的特点与分类
一、齿轮传动的特点 齿轮传动依靠主动齿轮与从动齿轮的啮合,传递运动和
动力。与其他传动相比,具有以下特点: 1.优点 1)适应性广。 2)传动比恒定。 3)效率较高,齿轮机构传动效率一般在95%以上。 4)工作可靠,寿命较长。 5)可以传递空间任意两轴间的运动。 2.缺点 1)制造和安装精度要求高,成本高。 2)低精度齿轮传动时噪声和振动较大。 3)不适于距离较大的两轴间的运动传递等。
3、齿轮齿条传动:
能把旋转运动转变为直线运动, 用于把旋转运动转变为直线运动的场 合。
1)整体移动式电动门 2)普通车床溜板箱 3)齿轮齿条有自锁功 能,用于建筑机械的卷扬机,即使 突然停电,重物不会落下来,安全 性好。也用于电梯减速机。
思考题:
(略)
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