气化技术问答
气化专业考试题库-30道题
一、填空题1、（煤的内水）是影响成浆性能的关键因素，内水越高成浆性能（越差）。
2、煤浆灰熔点在（1200℃～1300℃）的煤种比较适合于水煤浆气化。
3、德士古推荐的煤浆流速为（0.6-0.9）米/秒，因为当煤浆流速低于0.6米/秒时，便趋向于析出煤粒，（堵塞管道），而流速较高时，对管道的（磨蚀）又很严重。
4、煤气化工艺按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有（固定床气化）、（流化床气化）、（气流床气化）、（熔浴床气化）。
5、德士古气化反应可分为三个步骤：（裂解及挥发分燃烧）、（燃烧及气化）、（气化）。
6、氧煤比：（指氧气和煤浆的体积之比）。
7、压力等级磅级与MPa的对应关系：CL 600是（11.0 ）Mpa； CL 900是（15.0） Mpa；CL 1500是（26.0 ）Mpa。
8、低压煤浆泵自身的辅助泵有（润滑油泵）、（推进液油泵）、（冲洗油泵）。
9、CO是爆炸极限是（12.5%~74.2%），接触极限是（30）mg/m3；H2S是爆炸极限是（4.0%~46% ），接触极限是（10）mg/m3。
10、变换反应原理式是：（ CO+H2O→CO2+H2+Q）。
11、在厂控工艺指标中，变换炉热点温度控制范围是：≤（460）℃；变换气中CO含量控制范围是（17%~26%）。
12、离心泵主要由（泵壳）、（泵体）、轴、密封箱、轴套、（叶轮）等组成。
泵的主要性能参数有转速、（流量）、（扬程）、功率和效率等。
13、气化炉投料前使用LN进行转换，当吹除后炉内氧气含量低于（小于0.5％）为合格。
14、工艺烧嘴为三流式套管结构，喷头处设有冷却盘管。
中心管走（氧气），中间套管环隙走（煤浆），外套隙走（氧气）。
15、高压煤浆泵的液力端有三个活塞缸，为（三缸单作用），低压煤浆泵有两个活塞缸，为（双缸双作用）。
16、气化炉增加负荷时，首先应增加（煤浆量），每次增加量尽量小，坚持（多次少量）的原则进行。
17、四级闪蒸的压力分别为（0.8）Mpa,（0.05）Mpa,-（0.07） Mpa,-（0.09） Mpa。
煤气化理论知识100问
1.什么是煤的可磨性？答：煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示。
2.什么是灰熔点、灰的粘温特性？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
3.什么是煤的反应活性？答：煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。
CO2的还原率越高，煤的活性越好。
4.什么是煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。
析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
5.什么叫粘度？答：粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度6.什么叫串级控制？答：在调节系统中，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器（主调节）的输出作为另一个调节器（副调节）的给定值而后者的输出去控制调解阀改变调节参数，从系统的结构看，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。
7.什么是总氧煤比？答：氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。
8.什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
Nm3/1000Nm3 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。
kg/1000Nm39.什么是冷煤气效率？答：合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
10.什么是碳转化率？答：是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。
11.什么是软水？答：软化水即是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度≤0.02 mmol/t。
12.什么是脱盐水？答：脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。
指标为：导电率≤10 s/cm SiO2≤100 g/t13.什么是压力？答：压力是指垂直作用在单位面积上的力。
气化问答题..
气化问答题..气化问答题1、煤的工业分析包括哪些项目？答：煤的工业分析包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项2、按煤与气化剂的接触方式煤气化分为哪些？答：1）固定床气化；2）流化床气化；3）气流床气化；4）熔浴床气化3、写出煤气化反应中一次反应的方程式？C+ O2→CO2 +△H C+H2O→CO+H2 +△HC+1/2O2→CO +△H C+2H2O→CO2 +△HC+2H2→CH4+△H H2+1/2O2→H2O+△H4、德士古水煤浆气化中，煤的气化分为哪几步？答：1）裂解和挥发分燃烧；2）燃烧及气化；3）气化5、对置式四喷嘴气化炉内反应分为哪几个区？答：1）射流区；2）撞击区：3）撞击流股；4）回流区；5）折返流区；6）管流区6、对气化炉烘炉时调节温度的原则是什么？答：升温：先加大烟气抽引量，后加燃料气降温：先减小燃料气，在减小引气量7、离心泵的主要信能参数有哪些？答：流量、扬程、转速、功率和效率、气蚀余量NPSH8、隔膜式压缩机有什么优点？答：优点：压缩介质不受污染、不泄漏；压缩比大、容易实现高压9、工艺烧嘴的作用是什么？答：作用：借高速流动的氧气流的动能将水煤浆雾化并充分混合，在炉内形成一股有一定长度黑区的温度火焰，为气化创造条件10、水煤浆气化工艺烧嘴的结构是怎样的？答：工艺烧嘴四一个三流道设备，氧气分为两路：一路为中心氧，由中心氧管喷出，水煤浆由内环歇流出，并与中心氧气在出烧嘴前已预先混合；另一路为主氧通道，在外环道流出，在烧嘴口处与煤浆和中心氧再次混合。
11、德士古推荐的煤浆管道流体速度是多少？为什么？答：德士古推荐的煤浆流速为0.6-0.9米/秒，因为当煤浆流速低于0.6米/秒时，堵塞管道，便趋向于析出煤粒，而流速较高时，对管道的磨蚀又很严重。
12、怎样判断磨机空磨及满磨等异常情况？遇此情况应怎样处理？答：当磨机出现哗哗的声音继而出料减少，可能是空磨了。
遇此情况要加大给料量并检查进料端有无堵塞等现象。
100个气化操作问答
气化装置操作问答1、影响煤浆浓度的主要因素有哪些？答：(1) 煤质 (2) 粒度分布 (3) 助熔剂 (4) 添加剂。
2、磨煤机给水泵在启动前应做哪些巡回检查工作？答：磨煤机给水泵在启动前应做下列巡回检查工作：A、检查泵设备的完好情况，无人在检修；B、轴承润滑油充足，油位正常，油质合格；C、入口阀门全开，出口阀门关闭，检查轴封泄漏情况，以少许滴水为佳；D、泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭；E、检查正常后，启动电机；F、泵转数达到额定转速后，检查压力、电流。
并注意有无振动和异音；一切正常后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以2－3分钟为限，否则水温升高，造成汽化及设备损坏。
3、气化操作温度选择的原则是什么？答：操作原则是在保证液态排渣的前提下，尽量选择较低的操作温度。
4、现场巡检发现捞渣机出口渣量增多的原因以及处理方法？答：原因：A、操作温度低于煤灰熔点温度，取样分析发现可燃选物上升；B、煤种变化分析不及时；C、喷嘴雾化不好，喷头耐磨件偏喷严重。
处理方法：A、调整氧煤比，提高炉温；B、停车处理。
C、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员；5、气化炉到高压闪蒸罐黑水自调阀卡时应如何处理？答：迅速关闭气化炉去黑水闪蒸管线的手动切断阀，保持气化炉的液位，并相应调整激冷水流量。
6、煤浆流量表指示流量低或不稳定的原因以及处理方法？答：原因：A、煤浆泵单缸不打量；B、泵吸入口管线漏气；C、煤浆管线有漏点。
处理方法：A、现场检查煤浆泵运行情况；B、对漏气法兰的螺栓紧固；C、查找并消除煤浆管线漏点。
7、气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？答：现象： A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；B、激冷室液位下降；C、文丘里压差波动；D、碳洗塔液位上升；E、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。
原因：A、激冷室内黑水操作温度偏高；B、系统负荷过高，合成气量过大；C、后系统压力波动且偏低；D、激冷室内件损坏、脱落。
煤气化问答
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
液化气气化器技术问题
一、液化气气化器技术问题设备操作：1、本设备应放在室内，电气控制箱放在室内的安全区，安装在干燥、通风的地方，应防雨淋、防碰撞。
2、本设备的调试、送电、由我方技术人员现场负责调试，请客户不要调试、送电，以免出现问题。
3、地下理设的穿线管一定要符合要求，穿线管不得有接口、焊口，其内壁应光滑，使导线易于穿过，气化间到监控室最长接线≤48米，电器控制箱内接触器等电器紧固电线螺钉，应过一段时间由专业电工紧固。
4、接地线独立使用，不得接地保护线同零线混用，更不能将接地保护线当电焊线使用，以免烧坏防爆控制系统。
5、主回路380V线经控制回路线经，应符合本设备要求，并要求有胶皮护套。
压力应送器单独使用双芯带胶皮护套屏蔽线。
6、压力显示仪预热30分钟后方能正常使用。
7、温度显示仪、压力显示仪等传感仪表系统不要颤动，以免出现问题。
8、液相入口管（压力传感器及电磁阀）不得当作力矩作用。
9、我方技术人员在现场负责对客户进行技术。
10、本设备及电控制箱必须要有接地保护装置，且对电阻不大于4欧姆，接地螺栓≥M12。
11、停电维修，专人维修，禁止容器内无水干烧。
二、气化器日常维护及保养：1、定期检查气化器水位是否正常（通常在2/3之上），注意及时补水。
2、气化器一定要坚持定期排污。
一般2-3天排污一次，气质较差或用量大时每天一次，排污时应在压力较高的时间，残液应排放至室外。
3、气化器进口的过滤器通气半年后应清洗一次，然后每隔一年拆下清洗一次。
4、检查压力表读数是否正常，压力表每隔一年应校验一次。
5、气化器每隔半年换水一次，重新换水后须添加重铬酸钾，有条件的加软化水或纯净水效果更好。
6、隔三个月在关闭电源的情况下由电工检查主电源接线端子是否松动。
必要时应重新紧固。
7、本地电源电压如波动较大（以380V±10%为限），建议加装220V电源稳压器，以确保电气元件及仪表的正常工作。
8、每天对气化器及其他燃气设备、管道做定期检查，以确保无泄露现象发生三、气化器的常见故障及解决办法：1、意外停电（1）突然停电，造成电磁阀断电关闭液项进口。
技术煤气化技术100问答，简单实用！
技术煤气化技术100问答，简单实用！1）Shell 一氧化碳随氧煤比的变化问题。
氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。
因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。
随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。
因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。
C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。
如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。
总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。
水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。
激冷水设置连锁是很有必要的。
至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。
气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。
的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。
至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。
如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。
煤气化常见问题,以及解答
煤气化常见问题，以及解答一氧化碳随氧煤比的变化问题。
氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。
因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。
随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。
因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。
C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。
如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。
总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。
水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。
激冷水设置连锁是很有必要的。
至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。
气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。
的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。
至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。
如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。
最新气化试题库问答400题
最新气化试题库问答400题气化试题库一、基本概念及单位换算1、什么是灰熔点、灰的粘温特性？答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30～50度下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜。
2、什么是煤的可磨性？对制浆有何影响？答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；它影响煤浆的破碎工艺及设备的选择。
可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，容易沉降，稳定性差，因此，稳定性好的煤有利于制浆。
3、什么是煤的反应活性？答煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。
CO2的还原率越高，煤的活性越好。
煤的反应活性与煤种有关，煤中的水份含量越高，O/C比越高，煤的变质程度越浅，其反应活性越好。
煤的反应活性和气化有密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快，效率高。
总之，反应活性好的煤有利于气化。
4、什么是煤浆的稳定性？答水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。
析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
5、什么是总氧煤比？答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比。
6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
单位：Nm3/1000Nm3每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。
单位：kg/1000Nm37、什么是冷煤气效率？答合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
8、什么是碳转化率？答是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素的含量的比值。
煤气化技术问答
煤气化装置技术问答目录第一章原料及煤粉制备系统 (1)☞ 1.什么是煤的元素分析？什么是煤的工业分析？ (1)☞ 2.什么是煤的挥发份产率？说明几种常用煤的挥发分大致范围。
(1)☞ 3.煤中水分按其存在形态分哪两类？煤中水分的增加对工业利用有何不利影响？ (1)☞ 4.煤的几个主要特性都是什么？ (1)☞ 5.煤粉的细度如何表示？ (2)☞ 6.煤灰中的组分对灰熔点的影响。
(2)☞ 7.什么是煤的可磨性？ (2)☞ 8.什么是煤的反应活性？ (2)☞ 9.什么是比氧耗、什么是比煤耗？ (2)☞ 10.什么是软化水？什么是脱盐水？ (2)☞ 11.磨煤单元工艺流程是怎样的？ (3)☞ 12.磨煤机的工作压力有什么特点？出口温度一般控制在什么范围？ (3)☞ 13.磨机加载力分为哪两种？ (3)☞ 14.磨煤机稀油站、液压油站的作用各是什么？ (3)☞ 15.磨煤机稀油站系统流程是怎样的？ (3)☞ 16.磨煤机启动条件中润滑条件满足是指什么？ (3)☞ 17.磨煤机稀油站润滑油泵高低速切换条件是什么？ (3)☞ 18.单套S-1103布袋数量有多少条？反吹控制模式有几种？反吹压力多少？ (3)☞ 19.循环风机液力偶合器换热器、稀油站换热器各是什么类型换热器？ (3)☞ 20.循环风机放空的目的是什么？ (3)☞ 21.磨煤系统工艺流程方块图是怎样的？ (3)☞ 22.称重给煤机系统一共有几台电机，作用分别是什么？ (4)☞ 23.液力偶合器调速原理是什么？ (4)☞ 24.润滑油站滤油器为什么要放置在油冷却器之前？ (4)☞ 25.磨煤机液压油站的油蓄能器工作原理是什么？ (4)☞ 26.壳牌气化炉煤粉水分、粒度控制指标是多少？ (4)☞ 27.磨煤系统单套装置氧含量测控点有哪些？氧含量控制指标是多少？ (4)☞ 28.磨煤机消防氮气11XV0101打开的条件是什么？ (4)☞ 29.磨煤机稀油站压差高的原因有哪些？ (5)☞ 30.循环风机稀油站加热器启停的条件是什么？ (5)☞ 31.磨煤单元共几块防爆板？防爆板巡检的内容？破裂的后果是？ (5)☞ 32.磨煤机出口温度突然升高如何处理？ (5)☞ 33.磨机出口压力突然升高的原因及处理办法？ (5)☞ 34.称重给煤机流量波动的原因及处理办法？ (5)☞ 35.磨煤机停磨完成后，磨辊的位置处于什么位置？ (5)☞ 36.磨煤系统循环冷却水为哪些设备提供冷却作用？ (5)☞ 37.热风炉开车大概分为哪几个步骤？ (6)☞ 38.热风炉点火具体操作步骤？ (6)☞ 39.磨煤机停车至热备状态大概分哪几个步骤？ (6)☞ 40.磨煤机启动要满足哪些条件？ (6)☞ 41.磨煤机停车联锁有哪些？ (6)☞ 42.循环风机允许开车联锁？ (7)☞ 43.循环风机停车联锁触发条件？ (7)☞ 44.煤粉加压与输送单元工艺流程描述？ (7)☞ 45.什么是灰熔点？灰的粘温特性？ (8)☞ 46.气化共分为哪八个系统？ (8)☞ 47.气化的氮气共分为哪几种？ (8)☞ 48.使用氮气时应注意什么问题？ (8)☞ 49.离心式鼓风机由那些部件组成？ (8)☞ 50.磨机基础部主要包括？ (8)☞ 51.磨煤单元的动设备电机使用哪几种电压? (9)☞ 52.在煤中加入石灰石的作用是什么？ (9)☞ 53.如何判断X1105A/B 的输料方向？ (9)☞ 54.简述热风炉F-1101 的作用。
气化装置操作问答
煤浆制备部分：1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？答：影响煤浆浓度的主要因素有：(1) 煤中内的水分含量煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反； (2) 粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反； (3) 添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能； (4) 助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。
但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。
2.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查、调整那些操作因素或设备因素？答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。
如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。
3.何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：（1）制造有质量问题；（2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理；（4）煤浆内有铁屑、木屑等杂物；4.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时的判断：（1）泵出口压力波动频繁；（2）操作盘上对应注油灯常亮；（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。
根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。
为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。
及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。
5.磨机在什么情况下应进行紧急停车？答：出现下列情况磨机应进行紧急停车：（1）轴瓦、轴承温升速率过快，温度严重超标时；（2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时；（3）设备发生严重损坏时；（4）各项运行电流、电压严重超标时；（5）有气体危及人生或设备安全的状态发生时。
气化炉百题问答
一：预热水流程：答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池)三：高压煤浆泵的启动步骤：答：○1开车前的检查。
○2水煤浆的工艺端的处理。
○3驱动液端的工艺处理。
○4确认阀门。
○5清水循环。
6切换煤浆。
四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门：答：1煤浆槽底出口阀关。
2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。
3入口管排放阀3只关闭。
4关闭泵入口取样阀。
5泵出口排放阀2只全关。
6煤浆泵至气化炉阀全关。
7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。
○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。
○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。
○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。
○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。
○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。
○渣池地沟。
五：高压煤浆泵的巡检内容：答：1观察泵进出口阀的压力。
2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。
六：捞渣机的巡检内容：答：电机温度、电流是否正常。
液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。
七：冲洗小滤网的步骤：答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。
2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。
3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。
4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。
5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。
6打开小滤网清洗。
7清洗完后回装打开前后球阀。
常压气化基础知识(应知应会)
常压气化基础知识（应知应会）1、简述造气循环水工艺流程。
答：从常压水渠来的洗涤水进入平流沉淀池初次沉淀后进入热水池，由热水泵打到一体塔与来自加药间来的PAM、PAC混合，把浊度降低后自流到冷却塔，降低温度后自流到冷水池，由冷水泵打到常压系统洗涤、冷却。
2、简述上料系统流程和开停皮带设备的顺序。
（包括地面除尘操作）答：上料系统流程：①上料系统流程，焦棚内的大焦块由铲车送到授焦坑进入给料机，由给料机定量加入焦1#皮带，经1#斗式大倾角皮带输送到筛分楼，由溜槽经过破碎机破碎和振动筛分级成粒度为10-30mm的小焦粒，再由2#3#皮带经中转站后，分别由4#皮带送至常压气化料仓，供常压气化造气使用；由5#6#皮带送至加压气化料仓，供加压气化造气使用。
筛下焦沫经焦沫仓回收堆放焦棚统一外售。
②开皮带，启动振动筛、破碎机，常压：4#皮带及2#皮带秤→3#皮带及1#皮带秤→2#皮带→1#皮带→给料机。
加压：6#皮带→5#皮带→3#皮带及1#皮带秤→2#皮带→1#皮带→给料机。
③停皮带，常压：给料机→1#皮带→2#皮带→3#皮带及1#皮带秤→4#皮带及2#皮带秤。
加压：给料机→1#皮带→2#皮带→3#皮带及1#皮带秤→5#皮带→6#皮带。
停止破碎机、振动筛。
地面除尘操作：①启动前的准备⑴检查卸灰阀，确保关闭。
⑵检查风机、电机及其运转部件，确保旁边无人、无异物。
⑶开启压缩空气管调压阀门，观察压力表指针是否指示预设位置（0.6MPa）、指针是否转动、倾听压缩空气管道及气包是否有漏气声音，以确保其无漏气现象发生。
⑷观察压缩空气过滤器水杯，除去杯中之水。
⑸开启气包排污阀，排尽气包中的污水，然后关闭阀门。
②启动风机⑴首先合上总电源开关，检查电源指示灯（红色）和脉冲控制仪（或PLC）指示灯（红色）是否亮起。
⑵合上控制箱里的电源开关。
⑶按下启动按钮（绿色），风机启动，观察启动按钮指示灯（绿色）是否亮起，此时除尘器开始运行。
③观察运行情况⑴倾听风机、电机是否有异常声音。
气化问题总结部分
气化问题汇总1 、气化反应中加入磨机的水有多少参加了反应添加剂在反应后成分以什么形态存在是不是随灰渣排出炉子？（自晓东）答：一般来说，对于水煤浆加压气化，可一般气化当成一个黑箱，不过过程怎么样，最终的总反应如下（为了方便，忽略其他微量元素）：(x+z+r)CHmOn+1/2(x+2z-y-2r+(1/2m-n)(x+z+r))O2+(y+2r-1/2m(x+z+r))H2O→xCO+yH2+zCO2+rCH4水和煤的比例就是：(x+z+r)（12+m+16n）/18（(y+2r-1/2m(x+z+r))其中，x、y、z为别代表煤气中CO、H2和CO2的含量，m、n 就是煤炭当中H和O的摩尔比例，例如：神府煤m=0.656597,n=0.107616, 甲烷含量可以忽略计算结果是：3.1198，也就是：3.1198公斤原料煤反应1公斤水，现在一般水煤浆是3：2，基本上也就是说大约50%的水参与反应，当然，这里的水还减去反应生成的水。
目前气化水煤浆添加剂主要是阴离子型，有四大种类：1）木质磺酸盐系列，主要来源于造纸业的副产物，有造纸废液、木质磺酸钠、木质磺酸铵等；2）萘磺酸系列，来源于焦化厂副产物，从煤焦油中提出萘经磺缩合等反应制得;3）腐殖酸类，主要来源于风化煤经氢氧化钠溶解萃取、分离、浓缩制得；4）丙烯酸的共聚物，以羟基化合物为主要原料。
添加剂会提高煤浆的稳定性、流动性以及浓度，添加剂中含有碳、氧、氮、硫酸钠、芳香核、羧基、羟基、钙镁离子等会参加反应，以气态和固态两种形式排出气化炉。
2、气化投料时的大连锁各阀的开关时间是根据经验设定来保证投料的安全和成功的吗? 是不是这些时间必须精确有点误差可以吗？（自晓东）答：气化的阀门开关时间除了经验，还是有具体要求的，大连锁各个阀门动作的时间是根据要保证煤浆和氧气同时进入气化炉，要根据煤浆、氧气流速和管道长度进行计算，一般在计算氧气时间时要在再加一个系数来保证氧气勿先进入气化炉。
气化
气化车间中控岗位上岗考试题库（气化部分）1、气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分，提高气化效率。
2、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？答：原因：A、氧气切断阀未打开；B、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。
处理方法：A、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；B、停止投料时，重新修正设定值。
3、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？答：原因：A、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；B、在开车建立氧气流量时氧量过大。
处理方法：迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。
通知空分系统切换氮气置换系统4、氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题？答：对正在运行的Ｏ2管道阀门，要经常检测泄漏、振动等情况，定时检测Ｏ2纯度及湿度。
隔绝润滑油脂及易燃物等其它杂物的靠近或混放；定期检查静电接地措施情况是否完好，定期监测管道所在空间周围空气中的富Ｏ2浓度。
检修前必须用惰性气体置换，惰性气体使用干燥的Ｎ2。
对无需检修一端应插加盲板。
必要时也可使用洗涤剂清洗，合格后（Ｏ2<22%）方能动火修焊，检修后也应清洗合格才能组装。
5、氧气切断阀间为何要充入N1?答：XV1303与XV1304间充氮的作用是防止氧气泄漏，造成后系统O2含量超标，气化投料后造成爆炸。
6、气化炉热电偶充N1的作用是什么？答：充N1的目的是为了保护热电偶在高温、高压下不被炉内的还原性气体（H2、CO）腐蚀。
7、气化炉投料前锁渣罐系统应具备哪些条件？答：应具备条件是：a）向锁渣罐冲洗槽V1304建立好正常流量，投用FICA1303、LIA1303、1304HIGH，PDIA1309LOW。
b）V1303，V1304充水完成并已排气。
c）V1304已通N3，P1304泵管线排气完成。
d）XV1312，XV1401，XV1402打开外，其余阀均关闭。
e）启动P1304。
当气化炉压力大于0.5MPa时投用锁渣罐系统。
气化工区问答
煤气化操作问答气化厂编写二○○七年三月目录问答题 (2)选择题 (23)问答题1.该气化装置中的氮气分为几种，压力各是多少？装置中氮气大致可分为五种，压力分别为： 0.43 Mpa、0.72 Mpa、 5.2 Mpa、8.1 Mpa。
2.合成气冷却器出口温度持续升高的原因是什么？如何处理？原因及处理如下：激冷气流量减少，应立即进行检查排除故障、恢复正常流量。
O/C比增大，应立即调整至适宜比例。
循环水流量低，应立即增大循环水流量。
气化炉及冷却器内部积灰导致换热效率降低，应立即启用振打装置，清除积灰。
3.磨煤机有哪几部分组成？磨机主体按空间结构可分为以下五部分：基础部、下架体、中架体、分离器、顶盖。
基础部包括：固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板，地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等。
下架体内主要为减速机，下架体上为下架体密封环。
中架体置于下架体密封环上，内有一磨盘座和磨盘上呈120度均布的三个磨辊以及能够调整磨辊与磨盘压力的液压装置（拉杆、加压架、导向装置等）动静态旋转分离器置于中架体上。
顶盖置于分离器之上，同时顶盖中部有落煤孔。
4.什么是灰熔点、灰的粘温特性？这两个指标对气化操作条件有什么影响？灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
5.煤的物理指标有哪些，对气化有何影响？（1）、灰熔点。
灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的使用寿命（2）、粘温特性。
粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣的操作稳定（3）、反应活性。
反应活性好，气化反应速度快，效率高（4）、发热量。
发热量高的煤，气化效率高（5）、灰含量。
灰分含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗。
6.判断灰熔点低的需要依据是什么？添加石灰石为什么能降低灰熔点？以煤中碱类与酸类物质的比值为依据，比值大，灰熔点低，比值小，则灰熔点高。
添加石灰石CaCO3，即增加了煤中碱类物质的含量，使碱类与酸类物质的比值增大，进而降低了灰熔点。
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煤气化(培训教材)1 什么是煤气化？煤气化是指煤和焦碳等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应转化成气体产物和少量残渣的过程，气化剂可以是空气、富氧空气、水蒸汽、氧气或它们的混合气等物质。
2煤气化的种类有哪些？固定床流化床气流床间歇制气连续制气固态排渣液态排渣3 什么是煤的灰熔点，T1,T2,T3各指什么？生产中测定燃料灰熔点时多将灰渣作为角锥状置于还原性气氛中加热可观测到与灰熔点有关的三个温度变形温度T1----- 此时角锥尖峰变圆软化温度T2-----角锥上部变形进而倒在试台上熔融温度T3----- 灰渣成熔融状可沿试台流动4 什么是高位发热量?高位发热量是指1KG煤完全燃烧放出的全部热量5 什么是低位发热量?低位发热量是指高位发热量扣除燃烧过程中氢燃烧生成的水和燃料带的水分汽化的吸热量6 煤中的水分可分为哪几类？煤中的水分按存在状态可以分为三类，（1）：表面水分，即煤表面的水分，在其周围有一蒸汽压力，约等于水的平衡蒸汽压力。
（2）吸收水分，指存在于煤的微孔和缝隙中的水。
（3）化合水分，指煤中某些矿物成分化学结构中的一部分水，这种水只能在高于煤的分解温度才能完全脱除。
水分以符合M表示。
7什么是煤中的灰分？煤的灰分不是煤的一种固有性质，灰分指煤在规定条件下完全燃烧后的固体残留物。
灰分以符合A表示。
8什么是煤中的挥发分？煤样在规定条件下隔绝空气加热一定时间，逸出的挥发物减去水分后得到的测量值，实际上是煤中的有机质受热分解析出的一部分气态和蒸汽产物，称之为挥发分。
以符合V表示。
9 什么是煤中固定碳？煤中固定碳是从煤中除去水分，灰分和挥发分后的残留物。
10 什么是煤质分析中的基准与符号？在煤质分析中得到的煤质指标，根据不同需要可采用不同的基准来表示。
“基”表示化验结果是以什么状态下的煤样为基础而得到的。
空气干燥基(ad)：以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准干燥基(d)：以假想无水状态的煤为基准收到基(ar)：以收到状态的煤为基准干燥无灰基(daf)：以假想无水，无灰状态的煤为基准11各种基准的换算关系？12 SHELL煤气化工艺原理？Shell 煤气化在高温加压条件下进行，该气化工艺是目前世界上最先进、最典型的第二代煤气化工艺之一。
按进料方式，Shell 煤气化属气流床气化，煤粉、氧气并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发份脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
气化炉的反应在高温加压条件下发生多相反应，影响因素较多，其过程极为复杂，理论上一般认为存在如下反应：CmHn+ (m + n/4) O2 = m CO2 + n/2 H2 C + O2 = 2 COC + O2 = CO22 CO + O2 = 2 CO22H2 + O2 = 2 H2OC + H2O = CO + H2CO2 + H2 = CO + H2OCH4 + H2O =CO + 3 H2C + CO2 = 2 COCH4 = C + 2 H2此外，还可能有副反应发生：COS + H2O = H2S + CO2C + O2 + H2 = HCOOHN2 + 3 H2 = 2 NH3N2 + H2 + 2 C = 2 HCN由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发份及部分反应产物（如氢等）以发生燃烧反应为主；在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO、H2 为主的煤气离开气化炉。
13 磨煤及干燥系统流程简述？气化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤贮运系统通过带式输送机分别送入磨前碎煤仓。
碎煤仓中的原料煤通过称重给煤机送到煤磨中磨粉，同时根据原料煤的流量，按一定比例加入石灰石粉，石灰石粉来自石灰石仓。
从热风炉产生的热烟气在热风炉中与循环气、低压氮气和由稀释风机送入的冷空气调配到需要的温度的热惰性气体送到煤磨中，在磨粉的同时，经磨机出口处旋转分离器分选将粗颗粒分选返回磨机，干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分离收集，分离收集的煤粉经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存。
分离后的尾气经循环风机加压后大部分循环至热风炉循环使用，部分排入大气。
为控制系统惰性化，磨煤干燥系统设置O2、CO浓度在线分析，根据需要补充氮气。
中速磨配备有密封风机和润滑、液压系统，并设置了设备检修用的过轨悬挂起重机，整个系统（包括中速磨）消防用气及喷吹清灰用气均采用氮气。
14加压与输送系统流程简述？煤粉贮存在煤粉贮仓中，在锁斗处于常压状态时，打开上阀，使煤粉贮仓的煤粉流入锁斗，料满后关闭上阀，通入高压二氧化碳气体加压至5.2MPa后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出二氧化碳气体，锁斗内降至常压再重复上述流程。
煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉喷嘴。
煤粉贮仓排出的气体、锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉贮仓仓顶袋滤器收尘后排入大气，分离收集的煤粉经袋滤器排粉螺旋排入煤粉仓。
袋滤器采用氮气喷吹清灰。
15气化及合成气冷却流程简述？来自煤粉给料罐的煤粉，用高压氮气送至煤气化烧嘴。
同时，来自空分的加压氧气经预热后也进入气化烧嘴。
气化炉为立式压力容器，炉内为水冷壁组成的气化室，煤气化烧嘴位于气化室中下部，烧嘴二个一组对称布置。
由煤气化烧嘴喷入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气，由下向上从气化炉顶排出。
为防止飞灰粘结在后序设备，在炉出口处喷入循环返回的低温煤气，将其急冷至900℃，使飞灰成为固态，再进入合成气冷却器回收热量，煤气温度降至320℃左右进入后序设备。
高温粗煤气的大量显热，在气化炉的水冷壁和合成气冷却器内得到回收，根据蒸汽平衡，可产生中压的饱和蒸汽或过热蒸汽，为保证上述设备的运行安全，气化炉水冷壁及合成气冷却器均采用循环泵强制循环操作。
原料煤中的灰分，在高温下大部分呈熔融态，沿水冷壁向下流动。
在气化炉下部水浴中，脆裂固化成细小颗粒，经集渣罐定时排至渣池，由捞渣机将其取出再转运至渣场。
16 粗煤气净化流程简述？离开合成气冷却器的粗煤气夹带一定量飞灰，通常飞灰约占气化用煤的灰含量的20～30％，对粗煤气的净化，壳牌煤气化工艺采用干法除尘和湿法洗涤相结合工艺，使出口煤气中含灰量小于1mg/Nm3。
干法除尘采用高温陶瓷过滤器，经过滤后，煤气中含灰量通常小于5mg/Nm3，位于过滤管外灰尘采用高压氮气反吹后回收，经过冷却、气提后送至飞灰储罐。
由于飞灰的粒度很细，含碳量小于5％，不含水分，可作为水泥行业配料。
经过干法除尘后煤气，再经文丘里和洗涤塔，用水洗去残余灰尘，同时除去卤等杂质。
出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和，温度约165℃,送下游合成氨及化物、HCN和NH3甲醇装置使用。
从湿洗塔入出口各引出一股煤气混合后进循环气压缩机，加压后送煤气化炉作为冷激煤气。
气化系统的补充水，大部分由变换来的冷凝液加至煤气洗涤塔，饱和煤气，以减少下游变换工序蒸汽消耗。
17 初步水处理流程简述？从洗涤塔排出的含灰排放水，大部分循环使用，为防止污染物的累积，抽出部分排水、经过气提、澄清后再加以回收，少量送污水处理系统。
从除渣系统来的部分渣水经处理后大部分循环使用也少量送污水处理系统，由于壳牌煤气化是在高温下进行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水处理系统设置相对简化。
18 简述shell气化炉的主要特点？a 采用干煤粉进料，加压氮气输送，连续性好，气化炉操作稳定，煤种适应性广，从烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的活性没有要求，对煤的灰分含量及灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽。
对于高灰份、高水份，含硫量高的煤种同样适应。
b 气化温度约1400～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，)达到85%左右。
甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2c 氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低15～25%，因而配套的空分装置投资可减少。
d 单炉生产能力大，目前已投入商业运行的单台炉气化压力3.0MPa，日处理煤量已达2000吨。
e 热效率高，冷煤气效率77～83%（德士古冷煤气效率约为75%）。
其余15%热能被回收为中压或高压蒸汽，总的热效率约为98%左右。
f 气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，气化炉内无传动部件，运转周期长，无需备用炉。
g 气化炉烧嘴及控制系统安全可靠。
壳牌公司气化烧嘴设计寿命为8000小时，Demkolec电厂使用烧嘴4年中未出现问题，气化操作采用先进的控制系统，设有必要的安全联锁，使气化操作处于最佳状态下运行。
19 义马煤煤质分析数据（1）原料煤工业分析（2）原料煤元素分析（3）原料煤灰分分析（4）其它指标20顺控程序①煤锁顺控程序：（译）正常操作正常操作工况的起始位置是一个充满煤粉的锁斗处于压力上升阶段，并且所有进料和卸料管线上的阀门是关闭的，煤锁和煤粉给料仓间平衡管线处于连通状态，并且煤粉存储达到50-80%的容量，这也是本系统的等待位置顺控程序靠操作员启动，这将打开煤粉仓充气锥阀12XV-0117，并设定煤粉给料仓压力调节阀12PV-0128A/B、煤粉给料仓锥部充气锥流量自调阀12FV-0121和12FV-0221为自动，开启S-1201输送机X-1205A、旋转机X-1206A和S-1201反吹（注：后一步骤是保证本系统在操作状态，通常情况下不停止，）这些操作仅是在程序以前停过才有效。
0：保留位置，在此检测所有阀位，这一步没有时间限制。
只要给料仓料位12LS-0105为L，煤给料程序就启动。
1：打开锁斗管道充气器12XV-0128，和锁斗出口二道阀12XV-0132。
2：打开锁斗充气锥一路进气12XV-0130, 5秒后打开锁斗出口一道阀12XV-0131，当12XV-0131已经离开关的位置5秒后关闭锁斗管道充气器12XV-0128，开启给料计时器（5分钟）如果阀位确定且锁斗料位开关12LS-0103：L达到去第3步，如果在12LS-0103：L达到之前，给料计时器时间用完，自动启动消桥程序两次（见消桥程序）如果两次消桥后，12LS-0103：L仍未达到，则停止程序并报警，此时操作员有两种选择：A：模拟低料位信号：如果给料仓12LS-0105无指示了，则该步是推荐步骤。
B：重启消桥程序：如给料仓低料位信号仍存在且锁斗内仍为“高”3：关闭锁斗充气锥一路进气12XV-0130和锁斗出口一道阀12XV-0131，开始锁斗的隔离。
4：关闭锁斗出口二道阀12XV-0132，关闭V-1204和V-1205间平衡管线双阀12XV-0127和12XV-0126，完成锁斗的隔离。
5：打开V-1204和S-1201间平衡管线阀12XV-0122 （DN100）开启第一阶段卸压计时（2.5分钟）如果煤锁压力开关12PS-0114：L大约是2.0Mpag（试车时调整，可以低，但不能再高）去第6步，如果在该信号到之前时间用完，则报警一次。