钻孔灌注桩施工安全技术保证措施样本
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
灌注桩安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工项目经理：_____________________5. 交底时间：_________________________6. 交底内容：_________________________二、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁酒后上岗，严禁操作人员身体不适时进行施工。
2. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查、维护，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 机械设备运行过程中，操作人员必须集中注意力，确保周围环境安全。
3. 施工场地安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工场地应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 材料安全- 所有建筑材料必须符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
- 储存材料时，应按照类别、规格进行分类存放，并确保储存环境干燥、通风。
三、具体施工安全技术1. 钻孔灌注桩施工- 钻孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
- 钻孔过程中，严禁任何人员进入钻头下方区域，确保人员安全。
- 浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物，防止材料掉入孔内。
2. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土时，应确保混凝土均匀、连续，防止出现分层、离析等现象。
- 浇筑过程中，应定期检查混凝土质量，发现问题及时处理。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 模板施工- 模板安装前，应检查模板质量，确保其符合设计要求。
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。
2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。
（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。
（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。
（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。
3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。
（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。
（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。
二、成孔技术1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。
2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。
3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。
4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。
（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。
5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。
（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。
（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。
钻孔灌注桩安全保证措施
1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。
施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。
每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。
3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。
二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。
3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。
设立防护栏及标记牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。
钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置对的。
2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。
钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。
钻孔灌注桩施工进度保证措施
钻孔灌注桩施工进度保证措施模板一：【钻孔灌注桩施工进度保证措施】一：施工前准备阶段1.1 勘察阶段1.1.1 按照相关规范进行地质勘察，确定桩基设计参数；1.1.2 根据勘察结果评估施工条件和风险，并制定相应的施工方案。
1.2 设计阶段1.2.1 根据勘察结果，编制详细的施工设计图纸和说明书，明确施工工艺和要求；1.2.2 向相关单位进行设计文件的审批和备案。
二：施工过程控制2.1 施工人员培训2.1.1 组织施工人员参加相关技术培训，熟悉施工工艺和操作规程；2.1.2 定期组织施工人员进行安全教育和交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2.2 施工设备保养2.2.1 对施工设备进行定期的维护保养和检修，确保设备处于良好工作状态；2.2.2 配备备用设备，避免因设备故障导致施工延误。
2.3 施工材料管理2.3.1 严格按照规定的材料品种和质量进行采购；2.3.2 对材料进行入库检验，确保材料符合施工要求；2.3.3 对材料进行合理的储存和保管，防止损坏和污染。
2.4 施工进度监控2.4.1 制定详细的施工进度计划，并监督施工队伍按计划进行施工；2.4.2 定期组织施工进度会议，及时沟通和解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。
三：施工后的质量控制3.1 施工质量检验3.1.1 定期组织质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查和复核；3.1.2 对施工质量不合格的部分进行整改和返工，确保施工质量符合要求。
3.2 工程验收3.2.1 按照相关规范和要求进行工程验收；3.2.2 对验收不合格的部分进行整改，直到符合要求为止。
【本文档所涉及的法律名词及注释】1. 勘察：指对工程项目用地和周边环境进行调查和实地考察，获取与工程实施相关的地质、地质构造、水文地质、地下水位、地震烈度、灾害性地质因素等基本资料的过程。
2. 设计：指依据工程项目的书和勘察报告，通过计算、绘图等工作，确定工程量、设计方案、设计方法、工程规范及各种设计资料等的过程。
钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工安全措施
1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。
2、派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。
3、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。
4、地下管线安全措施
在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。
5、施工用电安全措施
(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
配电箱实行“三级配电两级保护"措施。
(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。
施工现场架设的输电线路采用三相五线制。
线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50％。
一根导线只允许一个接头。
6、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。
圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。
电焊机必须设防护罩。
各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。
各类机械作业应有安全作业方案。
7、，配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。
钻孔灌注桩安全管理5篇
钻孔灌注桩安全管理5篇【第1篇】钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
【第2篇】钻孔灌注桩安全管理措施为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
2、采用液压电动正反循环钻机前,应随检查液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。
钻机皮带转动部位,必须设有防护罩,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
3、各类钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。
4、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。
严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。
钻孔灌注桩施工安全技术（三篇）
钻孔灌注桩施工安全技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施一、施工前期准备1.确定施工方案：根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工具和设备的选择等内容，并进行论证审核。
2.确定施工现场布置和围挡：根据施工方案要求，合理布置施工现场，设置围挡保护，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工人员素质和培训1.严格管理施工人员：施工人员应具备相关岗位资格证书，特别是施工负责人和技术员，要有相关专业知识和丰富的施工经验。
2.加强培训和交流：组织施工人员进行培训，提高他们的技术水平和工作意识。
定期组织施工人员进行经验交流和学习，及时纠正问题和改进施工方法。
三、施工方案和技术措施1.确定钻孔布置和孔径：根据设计要求，合理布置钻孔位置和间距，确保施工的均匀性和稳定性。
合理选择孔径和孔深，保证钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
2.严格控制钻孔施工质量：施工人员要严格按照施工方案和工艺要求进行钻孔，避免偏差和变形。
定期检查和测试钻孔质量，确保钻孔的直径、位置和垂直度符合设计要求。
3.控制灌注混凝土配合比和浇筑质量：根据设计要求，合理配置灌注混凝土配合比，控制其流动性和塌落度。
在浇筑过程中，要保证均匀浇筑、不同层次交接和振捣，确保灌注混凝土的质量。
四、质量监督和检测1.施工过程监督：由专门的施工负责人进行现场监督，确保施工过程的规范性和合理性。
及时发现和解决施工中的问题，减少质量隐患。
2.施工质量检测：对关键工序进行质量检测，包括钻孔质量、灌注混凝土质量和桩身围护质量等。
采用无损检测技术和物理力学试验方法，确保施工质量符合设计要求。
五、记录和归档1.施工日志和检查记录：施工人员要认真填写施工日志，记录各阶段的施工情况。
工程质量检查人员要对施工质量进行检查，记录并处理问题。
2.工程档案归档：将施工方案、工程资料、质量检测报告和施工记录等资料进行整理和归档，保存至少十年。
便于后期工程的验收和维护。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量保证措施包括施工前期准备、施工人员素质和培训、施工方案和技术措施、质量监督和检测，以及记录和归档等方面。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。
因此，施工单位需要采取一系列的安全技术保证措施，以确保施工过程的安全性和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的安全技术保证措施，并提供一些实际案例作为参考。
施工前的安全措施在进行钻孔灌注桩的施工前，施工单位需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
以下是一些常见的施工前的安全措施：1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔灌注桩施工过程中的安全风险，并学习正确的安全操作方法。
2.现场勘测：在施工前对工地进行充分的勘测，了解地质情况和环境条件，以便采取相应的安全措施。
3.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括安全措施和应急预案。
在方案中明确施工时的操作步骤、各项工作任务的分工以及应急救援措施，以应对突发事件。
施工中的安全措施施工中的安全措施是保证钻孔灌注桩施工安全的重要环节。
以下是一些常见的施工中的安全措施：1.施工区域隔离：在进行钻孔灌注桩施工时，应设立施工区域隔离措施，确保施工区域周围的人员和交通工具不受到施工活动的影响。
2.安全文明施工：施工单位应执行相关的安全生产规章制度，要求施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等，并做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
3.钻探设备安全操作：施工人员应经过专业培训，掌握钻探设备的安全操作方法，避免发生操作不当导致的意外事故。
4.爆破安全措施：在需要进行爆破作业时，施工单位应事先向相关部门申请许可，并制定详细的爆破方案，确保安全操作。
施工后的安全措施施工完成后，施工单位需要进行一系列的安全措施，以确保施工质量和施工现场的安全性。
以下是一些常见的施工后的安全措施：1.现场清理和消防处理：施工完毕后，应清理施工现场，清除不必要的材料和设备，并进行消防处理，防止火灾等安全事故。
2.安全检查和维护：定期对钻孔灌注桩进行安全检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工质量和施工现场的安全。
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
危险后方可离开。
14
气割作业
（1）气割作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可
上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。
（2）气割作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳
动保护用品。
（3）气瓶应分类存放，使用和存放时均应立放，并应设置遮阳设施，
5
钻孔作业
（1）临边防护
①防护栏杆应上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为「1.2m,
下杆离地面高度为0.2〜0.3m。防护栏杆应高1.5m,并加挂安全网，悬
挂警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
②栏杆柱当在孔口固定时，可采用钢管并打入地面20~30cm深。钢管离
边口的距离，不应小于50cm。
须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。
（2）严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专
业人员进行。
（3）定期对机械设备进行保养，发现故障或隐患应立即停止使用，严
禁对正在运行和动转的机械进行维修、保养或调整等作业。
（4）施工机械设备的操作人员必须持证上岗，正确穿戴安全防护用品，
项目
技术措施
种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。
（3）起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向
时，应将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急
停。
（4）司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备作业
人员证后，方可上岗作业。
（5）起重作业前，应明确提升设备、钢筋笼、料斗等吊物的重量，按
防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施
② 钻杆扭断。
③ 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
①避免孔斜。
② 根据钻进情况定时提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③ 维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提，因此保持泥浆性能是关键。同时，作好孔口的防护工作，避免向孔内掉入铁件。
钻孔桩工艺试验的主要环节
各环节（工序)的试验内容：
a、振沉钢护筒：检验起重船、振动锤性能，导向架效果和护筒垂直度的控制措施.
b、泥浆制备、循环:检验泥浆船和泥浆净化器性能,并不断调整优化泥浆配比，检验泥浆各指标，测定泥皮厚度；
c、钻进成孔:检验钻机性能,确定在不同地层配重、钻压、转速，确定减压系数和钻进速度；
d、终孔验收：检验孔壁的垂直度和孔径是否满足要求；
e、安放钢筋笼：检验钢筋笼吊装、连接、下放的全过程；
f、导管拼接、试压：导管的水密试验和拉力试验，导管拼接方法是否快捷;
g、灌注混凝土：混凝土及混凝土搅拌船的工作性能;
h、桩底后压浆：检验压浆工艺和压浆效果。
鉴于钻孔所遇地层主要为亚粘土层和砂层,造浆性能较差，因此本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆.其泥浆循环系统可分为泥浆制备、钻孔护壁、泥浆回收再利用三部分。
a、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高,差多少，钻具再下多少,此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数.通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深，导致出现沉渣少的假象。
②、施工平台防冲刷措施
加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。
钻孔灌注桩施工技术及安全措施
钻孔灌注桩施工技术及安全措施钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，通过钻孔、注浆、灌注等多个步骤形成的桩体，能够提供良好的承载能力和稳定性。
本文将重点介绍钻孔灌注桩的施工技术以及相应的安全措施。
一、钻孔灌注桩施工技术1. 确定桩的位置和孔径：在进行钻孔前，需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径。
这涉及到地质勘探、土层分析以及荷载计算等工作，以保证桩的承载能力。
2. 钻孔施工：根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要随时监测土层情况，记录钻孔深度、孔壁稳定性等数据，并根据实际情况及时调整钻孔参数。
3. 清孔处理：完成钻孔后，需进行清孔处理，即清除孔内的杂物和泥浆。
可通过注水的方式使泥浆顺利排除，并使用水泥浆浆液冲刷孔壁，确保桩孔的清洁度和孔壁的粗糙度。
4. 桩身处理：对钻孔孔壁进行处理，常见的方法有振动、注浆、钻孔灌浆等。
这些处理可以增加桩体与孔壁的摩擦力，提高桩的承载能力和稳定性。
5. 灌注混凝土：经过以上处理后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土充分填充桩孔，避免空洞和分层现象的出现。
6. 灌注桩顶处理：完成灌注后，需要对桩顶进行处理。
一般采用平顶、斜顶或截削等方式，使桩顶符合设计要求。
7. 桩头施加荷载：完成桩顶处理后，需要根据设计要求施加荷载。
这可以通过桩台、横梁等结构来实现，以提供相应的承载能力。
二、钻孔灌注桩施工安全措施1. 施工前的准备工作：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行周密的现场勘测和安全评估。
确保施工场地无隐患，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、安装安全标志等。
2. 施工人员培训：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工流程和安全操作规程。
必要时进行培训和考核，确保施工人员具备必要的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设备的使用：在施工现场必须配备合适的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
钻孔灌注桩施工安全保证措施
钻孔灌注桩施工安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
特殊工种要有上岗证。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。
所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。
13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。
14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。
15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。
16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。
17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。
灌注桩安全保证措施
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目录
• 施工准备阶段安全保证措施 • 钻孔阶段安全保证措施 • 灌注阶段安全保证措施 • 施工现场安全管理措施 • 安全保证措施的持续改进
01
施工准备阶段安全保证措施
施工前安全技术交底
确保施工队伍了解灌注桩施工 的安全技术规范和操作规程。
对施工现场进行全面安全检查 ，发现和纠正不安全因素。
钻孔机械设备的维护与保养
日常维护
钻孔机械设备应定期进行日常 维护，包括清洁、润滑、检查
等，确保机械性能良好。
定期保养
钻孔机械设备应按照规定进行定期 保养，包括更换机油、清洗机身等 ，延长机械使用寿命。
专业维修
钻孔机械设备如出现故障，应由专 业维修人员进行维修，确保机械恢 复正常运转。
03
灌注阶段安全保证措施
监控桩孔中的水位和泥浆的比重，防止地下水或泥浆涌 入桩孔中。
定时检查混凝土的质量和配合比，确保混凝土的强度和 稳定性符合要求。
及时处理可能的安全隐患，如机械故障、停电等。
混凝土灌注后的安全防护措施
及时清理施工现场，包括清理残 留的混凝土和设备。
对灌注完毕的桩进行保护，如覆 盖塑料薄膜等，以防止桩身损坏
参与安全工作。
安全检查与监督
定期进行安全检查，包括对现场设施、设备、操作规程等方面的检查，及时发现 并纠正安全隐患。
加强安。
安全事故的应急处理与预防措施
制定安全事故应急预案，明确应急响应流程和处理措施，确保在突发情况下能够迅速、有效 地处理问题。
或污染。
对施工现场进行安全检查，确保 没有安全隐患存在，特别是对于 一些危险物品或化学物品的处理
。
04
施工现场安全管理措施
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钻孔灌注桩施工安全技术保障措施
第一章钻孔桩施工安全技术措施
为确保桩基的安全生产, 实现我项目部的安全目标, 对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施:
一、孔口护筒制作、埋设
1、孔口护筒的功能和作用
孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作
护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。
每节靠近端头应加固( 加焊钢板) , 焊缝应密实。
3、护筒的埋设
护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等, 筒口应用铁丝等固定, 在灌注桩完成后拆除。
二、护壁泥浆
1、泥浆是钻孔施工的冲洗液, 主要作用是清洗孔底, 携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌, 润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆, 由水、粘土( 或膨润土) 和添加剂组成。
2、泥浆材料要求
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粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆, 并备一定量化学处理剂。
3、泥浆池
可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。
设置防护栏及标识牌, 以防跌入。
4、泥浆性能检测, 原则上应每班检测两次( 每4小时一次) 。
根据地质情况随时调整。
三、钻孔
1、设备安装和就位
钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装, 水电供应的接通。
钻机就位后, 履带不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘, 转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上, 偏差小于2cm。
保证成孔位置正确。
2、钻进成孔
钻进中应保持孔内水头高度。
钻头升降应平稳, 不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业, 不得中断。
因故停钻, 应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落, 且不得将钻头留在孔内, 防止埋钻。
开孔应慢速推进, 使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。
钻孔时, 严禁孔口附近站人, 以防钻头撞击发生人身事故。
夜间施工时, 应有充分的照明及警示灯。
在任何情况下, 严禁施工人员进入没有护筒或无其它防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒时, 应在检查孔内无有害气体, 并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后, 方可行动。
四、钢筋制作及吊装
钢筋应在施工现场集中分段制作, 场地要平整, 吊装前应用杉木等内撑防止变形。
为保证主筋接头错开, 钢筋在制作时主筋端头应错开。
每节钢筋应焊吊环, 最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环, 焊接在钢护筒上, 防止钢筋在砼灌注中被顶升。
吊装时, 吊车臂范围严禁无关人员进入, 必须安排责任心强、经验丰富的专人指挥, 安全员要现场旁站监督, 起吊要平稳。
五、砼灌注
导管使用前应进行必要的水密, 承压和接头抗拉等试验。
漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度。
砼的数量应能满足初次埋深和填完导管底部间隙的需要。
开始灌注砼时, 应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
导管吊装设备的吊装, 应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦, 并有一定储备, 专人统一指挥吊安作业。
灌注砼期间, 配备水泵及吸泥机, 高压射水管等设备。
导管应用醒目数字依次标记, 砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。
保证孔内导管埋深在2--6m范围。
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第二章安全保障措施
1、加强安全教育, 提高全员安全生产素质, 重点进行两方面的教育, 即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育, 激发全员安全生产的自觉性, 另外定期给职工上好法制课, 警示员工遵纪守法。
2、从施工方案设计和技术交底上, 充分体现和明确安全技术方面的内容, 重点在工序安全操作、有效衔接、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。
3、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修, 同时做好记录, 定时向领导汇报。
4、确保施工用电安全管理, 各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。
线路架设和照明度必须符合安全标准, 同时进行安全防护, 防止机械车辆损坏输电线路。
5、施工现场的油库、料库、发电机、箱变站等临时设施, 根据实际情况设置避雷装置, 防止雷击。
6、车辆经常检修, 保持状态完好, 建立台帐, 运态管理。
动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开车, 禁止洒后开车, 开英雄车及疲劳驾驶。
车辆交通道路, 做好雨季水慢造成路滑、路损的修复, 确保道路平整坚固。
7、建立安全岗位责任制, 明确分工, 责任到人。
凡进入现场的人员, 必须服从值班员指挥, 遵守各项安全生产管理制度, 正确使用个人防护用品, 禁止无安全防护作业, 进入施工现场必须戴安全帽。
不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
8、坚持经常和定期安全检查, 形成监控体系, 及时发现事故隐患, 堵塞事故漏洞, 并结合安全事故规律和季节特点, 重点查防触电、防淹没、防机械伤害、防火灾、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采用措施消除隐患, 并执行奖罚制度。
9、经常与当地政府联系。
密切同当地群众的关系, 征求意见, 改进工作, 严肃施工纪律, 共同做工好施工期间的安全工作。
并经常和当地劳动安全部门取得联系, 进行劳动安全检查, 随时下达安全隐患整改通知书。
10、根据本地区的汛期特点, 重点抓好防汛抗洪工作, 切实保证工程施工和当地人民及施工人员的生命财产的安全。
①以”预防为主, 以消为辅”为指导思想, 结合本单位就实际情况, 落实好项目的防洪抗灾安全工作, 制定防洪应急预案, 确保施工期间安全渡汛。
②项目经理部成立防洪领导小组, 工程队成立防洪抗灾抢险队, 负责施工期间安全渡汛。
③汛期, 注意天气预报, 做好防洪准备, 并有相应的保障措施, 确保现场排水设施畅通, 截排水设施完好有效。
对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查, 经过气象部门, 了解水情和排水情况, 查看有无灾害隐患。
④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施, 防止水淹造成生命财产损失。
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⑤汛期要与当地所象部门加强联系, 了解近期气象预报, 掌握雨汛情况, 做到心中有数, 一旦遇有灾害性天气和水情, 能及时出部署。
⑥防汛期间, 领导干部24小时轮流值班。
防汛重点施工项目要设专用通讯设施, 以便及时了解现场情况。
汛期应准备充分的应急物资设备、运输工具及劳力等, 以备应急抢险。
第三章文明施工、环境保障措施
1、料场、材料、机具、半成品等必须分类堆放整齐规范, 工完料尽, 场地清。
2、料场、施工场地、施工道路做到布置合理, 场地平整, 排水畅通。
3、工地办公设施按平面布置图, 安排合理, 清洁文明, 环境卫生, 施工区域和办公区域应有明确划分, 设标志牌。
4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。
5、钻渣应集中堆放及时清运, 护壁泥浆不能乱排, 污染环境, 应指定地点排放, 建筑垃圾应运至指定堆放场。