数控车床概述PPT(共 101张)
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Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
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按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
《数控机床概述 》课件
数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控机床介绍PPT课件
学习情境
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面， 圆锥面，螺纹表面，成形回转体面等.对于盘类零 件可以进行钻孔，扩孔，绞孔，镗孔等。机床还可 以完成车端面，切槽，倒角等加工，数控车床是目 前国内使用极为广泛的一种数控机床。先来认识它 的结构、功能特点，掌握编程基础知识。
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学习任务
任务一 数控车床认识 任务二 数控机床坐标系 任务三 数控车床的基本编程指令
N G X(U) Z(W) F M S T ；
N为程序段序号；G为准备功能；X(U)、Z(W)为工件坐标系中X、Z轴移动终 点位置(相对移动量)；F为进给功能指令；M为辅助功能指令；S为主轴功能指 令；T为刀具功能指令。
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任务三 数控车床的基本编程指令
三、数控车床编程基本功能指令
1）准备功能（G功能） 2）辅助功能（M功能）
我国在数控车床上常用的数控系统有日本FANUC(发那科或法那科)公 司的0T、0iT、3T、5T、6T、10T、11T、0TC、0TD、0TE等，德国 SIEMENS(西门子)公司的802S、802C、802D 、840D等，以及美国 ACRAMATIC数控系统、西班牙FAGOR数控系统等。
国产普及型数控系统产品有：广州数控设备厂GSK980T系列、华中 数控公司的世纪星21T、北京机床研究所的1060系列、无锡数控公司的 8MC/8TC数控系统、北京凯恩帝数控公司KND-500系列、北京航天数控 集团的CASNUC-901(902)系列、大连大森公司的R2F6000型等。
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G代码 ＊G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G27 G28 G29 G30 G32 ＊G40 G41 G42 G50 G52 G53 ＊G54
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面， 圆锥面，螺纹表面，成形回转体面等.对于盘类零 件可以进行钻孔，扩孔，绞孔，镗孔等。机床还可 以完成车端面，切槽，倒角等加工，数控车床是目 前国内使用极为广泛的一种数控机床。先来认识它 的结构、功能特点，掌握编程基础知识。
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学习任务
任务一 数控车床认识 任务二 数控机床坐标系 任务三 数控车床的基本编程指令
N G X(U) Z(W) F M S T ；
N为程序段序号；G为准备功能；X(U)、Z(W)为工件坐标系中X、Z轴移动终 点位置(相对移动量)；F为进给功能指令；M为辅助功能指令；S为主轴功能指 令；T为刀具功能指令。
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任务三 数控车床的基本编程指令
三、数控车床编程基本功能指令
1）准备功能（G功能） 2）辅助功能（M功能）
我国在数控车床上常用的数控系统有日本FANUC(发那科或法那科)公 司的0T、0iT、3T、5T、6T、10T、11T、0TC、0TD、0TE等，德国 SIEMENS(西门子)公司的802S、802C、802D 、840D等，以及美国 ACRAMATIC数控系统、西班牙FAGOR数控系统等。
国产普及型数控系统产品有：广州数控设备厂GSK980T系列、华中 数控公司的世纪星21T、北京机床研究所的1060系列、无锡数控公司的 8MC/8TC数控系统、北京凯恩帝数控公司KND-500系列、北京航天数控 集团的CASNUC-901(902)系列、大连大森公司的R2F6000型等。
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G代码 ＊G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G27 G28 G29 G30 G32 ＊G40 G41 G42 G50 G52 G53 ＊G54
数控机床结构及应用第2章 数控车床PPT课件
（2）水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防
护罩。这种布局一方面具有水平床身工艺性好的特点，另一方
面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
第2章 数控车床
2.1 概述
2.1.3 数控车床的布局形式
1、床身和导轨布局 （3）斜床身导轨倾斜角有30°、45°、60°、75°和 90°几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导 向性及受力情况差。导轨倾斜角度的大小还影响机床的刚度、 排屑，也影响到占地面积、宜人性、外形尺寸高度的比例， 以及刀架质量作用于导轨面垂直分力的大小等等。选用时， 应结合机床的规格、精度等选择合适的倾斜角。一般来说， 小型数控车床多采用30°、45°；中等规格数控车床多采用 60°形式；大型数控车床多采用75°形式。
第2章 数控车床
2.4 数控车削中心
2.4.1 车削中心的工艺范围
第2章 数控车床
2.2 数控车床的传动与结构特点
2.2.1 主传动及主轴箱结构
下图所示为数控车床上采用的一种液压驱动动力自定心卡盘，卡盘 3用螺钉固定在主轴（短锥定位）上，液压缸5固定在主轴后端。改变液 压缸左、右腔的通油状态，活塞杆4带动卡盘内的驱动爪1和卡爪2，夹 紧或放松工件，并通过行程开关6和7发出相应信号。
第2章 数控车床
2.1 概述
2.1.3 数控车床的布局形式
1、床身和导轨布局 （1）水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身
配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型
数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部
空间小，故排屑困难。由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较
长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
图2-2车床布局示意图
护罩。这种布局一方面具有水平床身工艺性好的特点，另一方
面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
第2章 数控车床
2.1 概述
2.1.3 数控车床的布局形式
1、床身和导轨布局 （3）斜床身导轨倾斜角有30°、45°、60°、75°和 90°几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导 向性及受力情况差。导轨倾斜角度的大小还影响机床的刚度、 排屑，也影响到占地面积、宜人性、外形尺寸高度的比例， 以及刀架质量作用于导轨面垂直分力的大小等等。选用时， 应结合机床的规格、精度等选择合适的倾斜角。一般来说， 小型数控车床多采用30°、45°；中等规格数控车床多采用 60°形式；大型数控车床多采用75°形式。
第2章 数控车床
2.4 数控车削中心
2.4.1 车削中心的工艺范围
第2章 数控车床
2.2 数控车床的传动与结构特点
2.2.1 主传动及主轴箱结构
下图所示为数控车床上采用的一种液压驱动动力自定心卡盘，卡盘 3用螺钉固定在主轴（短锥定位）上，液压缸5固定在主轴后端。改变液 压缸左、右腔的通油状态，活塞杆4带动卡盘内的驱动爪1和卡爪2，夹 紧或放松工件，并通过行程开关6和7发出相应信号。
第2章 数控车床
2.1 概述
2.1.3 数控车床的布局形式
1、床身和导轨布局 （1）水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身
配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型
数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部
空间小，故排屑困难。由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较
长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
图2-2车床布局示意图
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床培训课件PPT(共 35张)
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控车床结构ppt课件
52
精选编辑ppt
54
精选编辑ppt
1
目录
➢ 数控车床的分类 ➢ 数控车床的加工对象 ➢ 数控车床的基本组成 ➢ 数控车床的结构
精选编辑ppt
2
数控车床的分类
按主轴位置分类——卧式数控车床
精选编辑ppt
3
数控车床的分类
按主轴位置分类——立式数控车床
精选编辑ppt
4
数控车床的分类
单刀架数控车床
精选编辑ppt
5
数控车床的分类
16
数控车床的结构
主传动系统
主传动方式 主传动的变速形式 主轴的支撑 自动夹紧装置 主轴速度检测装置
进给传动系统
滚珠丝杠螺母副 导轨 自动夹紧装置
其他结构
精选编辑ppt
17
主传动方式–皮带传动
主轴脉冲编码器
主轴
主轴电机
同步齿形带
精选编辑ppt
18
主传动方式–变速齿轮传动
精选编辑ppt
19
26
自动夹紧装置
三爪自定心卡盘
适合安装较短的轴类或盘类工 件。为减少数控车床装夹工件 的辅助时间，广泛采用液压或 气动动力自定心卡盘。
四爪卡盘
适合安装方型﹑椭圆型或不 规则形状的工件，装夹时必须 找正，定中心 。
精选编辑ppt
27
三爪卡盘
精选编辑ppt
28
主轴速度检测装置
➢ 数控机床采用了分散的单独驱动方式，即机床的每一 个运动都由一个独立的电动机驱动。机床加工螺纹时 主运动与进给运动应有一定的关系，即主轴每转一转， 刀具沿轴向进给一个螺距，所以必须对主轴运动进行 检测并控制。
➢ 主轴的检测通常利用光电式编码器，编码器又称为码 盘，是一种角位移传感器，有光电式、接触式和电磁 式三种。光电式编码器的精度和可靠性都很好，在数 控机床上应用广泛。
数控车床课件.ppt
毛坯Φ22的硬塑料棒料，要求X方向每次进刀4mm，退刀2mm 全部倒角为1×45°
指令格式：G71 X(U) I K L F
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。 I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。 K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。 L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99 F — 切削速度。
外圆粗车循环指令（G71）
系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量 等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般 都留有一定的精加工余量，一般为0.1～0.5mm。
加工工艺要求
（2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离
（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f （单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：
AA1变成实际R值QQ1。因此，实际R值与图样不
吻合，所以应该算出斜端面起点与终点处的实际的 QQ1 MQ1 Z向差，可用相似三角形方法精确求算的。否则会 A1A AM
导致端面倾斜度错误。实际R值计算：
QQ1
MQ1 AM
A1 A
17.5 5 15
5.83
G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令 格式：
(a)
Op Zp A
2 Xp
R值计算：为保证刀具切削起点与工件间的安全间隙，刀 具起点的Z向坐标值宜取Z1～Z5，而不是Z0，因此，实际 锥度的起点Z向坐标值与图样不吻合，所以应该算出锥面 起点与终点处的实际的直径差，否则会导致锥度错误。程 序中实际R值可用相似三角形方法求算。
PP1 MP1 A1 A AM
数控车床项目一数控车床概述课件
(2)半闭环控制系统的数控车床 半闭环控制系
统的数控车床在伺服机构中装有角度位移检测 装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接测 量移动部件的位移,然后反馈到数控装置中,与输 入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行 控制,以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。 由于丝杠螺母机构不包括在闭环之内,所以丝杠 螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精
闭环控制系统的数控车床加工精度高(一般可达 0.01mm,最高可达0.001mm),但结构复杂,维修困 难,成本高。用于加工精度要求很高的场合。
除此之外,数控车床还可按刀架数量分为单刀架 数控车床和双刀架数控车床;按加工零件基本类 型分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控
车床;按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、 四轴控制的数控车床等。
【资料链接】
全功能型数控车床:目前市场上还有全功能型数 控车床说法,它属于普通数控车床中功能配置较
完善的一种数控车床,一般采用闭环或半闭环控 制系统,倾斜导轨式,配置有伺服刀塔或液压刀 塔;采用液压卡盘自动夹紧工件;主轴电动机为变 频电动机,有的配置有液压变速机构,有的配置有 液压尾座等。
任务二 数控车削的基础知识
数控车床又称为CNC车床,是利用计算机数 字控制(Computer Numerical Control,CNC)的车床。 操作时,将编好的加工程序输入到机床专用的计算 机中,再由计算机控制机床各坐标轴的伺服电动
机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移 动量,并与选定的主轴转速相配合,车削出形状不同 的工件。数控车床的加工过程如图1-1所示。
图1-1 数控车床的加工过程
图1-2所示为典型数控车床的机械结构系统组成, 包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床 身、辅助装置(刀具自动交换机构、润滑与切削 液装置、排屑、过载限位)等部分。
统的数控车床在伺服机构中装有角度位移检测 装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接测 量移动部件的位移,然后反馈到数控装置中,与输 入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行 控制,以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。 由于丝杠螺母机构不包括在闭环之内,所以丝杠 螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精
闭环控制系统的数控车床加工精度高(一般可达 0.01mm,最高可达0.001mm),但结构复杂,维修困 难,成本高。用于加工精度要求很高的场合。
除此之外,数控车床还可按刀架数量分为单刀架 数控车床和双刀架数控车床;按加工零件基本类 型分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控
车床;按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、 四轴控制的数控车床等。
【资料链接】
全功能型数控车床:目前市场上还有全功能型数 控车床说法,它属于普通数控车床中功能配置较
完善的一种数控车床,一般采用闭环或半闭环控 制系统,倾斜导轨式,配置有伺服刀塔或液压刀 塔;采用液压卡盘自动夹紧工件;主轴电动机为变 频电动机,有的配置有液压变速机构,有的配置有 液压尾座等。
任务二 数控车削的基础知识
数控车床又称为CNC车床,是利用计算机数 字控制(Computer Numerical Control,CNC)的车床。 操作时,将编好的加工程序输入到机床专用的计算 机中,再由计算机控制机床各坐标轴的伺服电动
机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移 动量,并与选定的主轴转速相配合,车削出形状不同 的工件。数控车床的加工过程如图1-1所示。
图1-1 数控车床的加工过程
图1-2所示为典型数控车床的机械结构系统组成, 包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床 身、辅助装置(刀具自动交换机构、润滑与切削 液装置、排屑、过载限位)等部分。
数控车床基础概述PPT课件
照此方法逐条输入。注意：新输入程序的程序名不可以与已
有程序的程序名重复。
2）显示所有程序
按软键[LIB]，程序一览表显示在屏幕上。
3）选择程序
输入“O××××”（××××为数控程序目录中显示的程序名）
→按“↓”键开始搜索→搜索到的“O××××”程序显示在屏幕
上。 也可输入“O××××”直接按“INSERT”键，显示已有
三、控车床的对刀方法
2）X向对刀
（1）试切一段工件外圆→X方向保持不动，刀具Z向退出→停
2）选择机床：点击“机床”→“选择机床”→“FANUC系
统” →
“FANUC 0i”→“车床”→“平床身前置刀架”→“确
定”。
.
22
第1章 概述
1.2 数控编程基础知识
三、FANUC 0i系统数控车床操作（要求记录）
4）机床回零：
（1）先将机床刀架朝卡盘方向移动一段距离；
（2）点击“回零”→“X”→“＋”→“Z”→“＋”；（先X
的“O××××”程序。
.
24
第1章 概述
1.2 数控编程基础知识 三、FANUC 0i系统数控车床操作
4）修改程序 按“↓”键，在程序中光标所在位置之后搜索输入域（待写区） 中的内容（可以是：程序名、顺序号、代码等）。
按 和 用于翻页，按方位键↑↓← →移动光标；按
键，把输入的字符插入到光标的后面；按 键，清除输入域中 的数据；按 键，删除光标所在的代码，删除程序号时，整个 程序被删除；按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码； 按 键，换档选择键上另一个字符。
支撑环境，如果它们都不能协调运行，再好的数控机
床也不能很好的发挥作用。
.
12
数控车床培训幻灯片
PART 05
安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行 全面的检查，包括车床的各个部 件、刀具、夹具和测量工具等， 确保它们处于良好的工作状态。
正确操作
严格按照规定的操作步骤进行操 作，不得随意更改或跳过任何步 骤。在操作过程中，要保持稳定 和集中的注意力，避免分心或疲
劳。数控车床培训幻灯片 Nhomakorabea汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控车床简介 • 数控车床的基本操作 • 数控车床的加工工艺 • 数控车床的维护与保养 • 安全注意事项
目录
PART 01
数控车床简介
数控车床的定义
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
02
编程操作
编程语言
学习G代码编程语言，了 解常用代码的含义和用法 。
程序编写流程
掌握程序编写的基本流程 ，包括创建新程序、设置 工件坐标系、编写加工轨 迹等。
程序调试与模拟
通过数控系统的模拟功能 ，对编写好的程序进行调 试和修正，确保加工过程 的准确性。
刀具选择与安装
刀具类型与规格
了解常用刀具的类型和规格，如外圆 刀、内孔刀、切槽刀等。
通过选择合适的切削参数和切削液， 减小表面粗糙度，提高零件表面质量 。
检测与测量
使用各种检测工具和方法，对加工后 的零件进行检测和测量，确保满足设 计要求。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保加工 过程的稳定性和加工质量的可靠性。
PART 04
数控车床的维护与保养
日常保养
每日清洁
检查润滑
对数控车床的表面和各个部件进行清洁， 保持设备整洁。
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CNC
MMT
2.1.2 数控车床的特点与发展
数控车床与卧式车床相比，有以下几个特点： 高精度：数控车床控制系统的性能在不断提高，机械结构不 断完善，机床精度日益提高。 高效率：随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车 床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高。 高柔性：数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品种、小 批量零件的自动加工。 高可靠性：随着数控系统的性能提高，数控机床的无故障时 间迅速增加。 工艺能力强：数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可 以在一次装夹中完成其全部或大部分工序， 模块化设计：数控车床的制造多采用模块化原则设计。
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控车床外观
FTC10
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
FTC20 /FTC30
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
五大铸件：底座、床鞍、主轴头、滑板、尾座
主轴头
鞍座
刀塔 滑座
尾座
底座
CNC
MMT
滑板，联接刀塔和鞍座
CNC
鞍座
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普 通车床一样，受工件尺寸、质量、形状、生产率、精度、 操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。而且 刀架和导轨的布局形式有很大变化，并且布局形式直接影 响数控车床的使用性能及机床的结构和外观。
随着工件尺寸、质量和形状的变化，数控车床的布局有 卧式车床、落地式车床、单立柱立式车床、双立柱立式车 床和龙门移动式立式车床的变化，如图所示。
形式；大型数控车床多采用75°形式。
数控车床倾斜床身 CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
斜床身
：
数斜床身和平床主身要斜内容滑板布局在数控车床中被广泛采用原因 控 铣（（12） ）容机易床实外现形机整电 齐一、体美化观；，占地面积小；
床（3）从工件上切下的炽热切屑不致于堆积在导轨上而影响
斜床身
性能要求较高的中、小规格数控车床
数斜床身导轨倾主斜要内角容有30°、45°、60°、75°和90°几 种。控 铣倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性及 受力床情况差。导轨倾斜角度的大小还影响机床的刚度、排屑 ，也常影响到占地面积、宜人性、外形尺寸高度的比例，以及 刀架见质量作用于导轨面垂直分力的大小等等。选用时，应结 合机布床的规格、精度等选择合适的倾斜角。一般来说，小型 数控局车床多采用30°、45°；中等规格数控车床多采用60°
MMT
第2章 数控车床
CNC
本章要点
概述 数控车床的传动与结构特点 数控车床的换刀控制 数控车削中心
MMT
数控机床结构及应用
第2章 数控车床 Numerical control lathing
2.1 概述 An overview
CNC
MMT
2.1.1 工艺范围与分类
工艺范围：数控车床与普通车床一样，主要用于加工各种轴 类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如内外圆柱面、圆 锥面、成型回转表面及螺纹面等。数控车床是将零件的数控 加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标 轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动 量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种 形状不同的轴类或盘类回转体零件，还可加工高精度的曲面 与端面螺纹。使用的刀具主要有车刀、钻头、铰刀、镗刀及 螺纹刀具等。
CNC
工件参数对车床布局的影响
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
1.床身和导轨布局
数控车床常用的布局型式有平床身、斜床身、水平床身斜滑 板和立式床身这四种
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
平床身:
经济型、普及型数控车床以及数控化改造的车床
主要内容
CNC
数控车床水平床身
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控车床结构
底 座：整台机床的主体，支撑着机台的所有重量
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
鞍座：下面连接着底座，上面连接滑板，用于实现X轴移动
等功能
鞍座
滑板
CNC
底座
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
主轴头：用来按放主轴
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
•数控车床的刀架多采用回转刀架。回转刀架在机床上的布局 有两种形式：一种用于盘类零件的加工，其回转轴线垂直于 主轴；另一种用于轴类零件和盘类零件的加工，其回转轴线 平行于主轴。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.刀架的布局
•四坐标轴控制的数控车床，床身 上安装有两个独立的滑板和回转 刀架，称为双刀架四坐标数控车 床。其上每个刀架的切削进给量 是分别控制的，因此，两刀架可 以同时切削同一工件的不同部位， 既扩大了加工范围，又提高了加 工效率，适合于加工曲轴、飞机 零件等形状复杂、批量较大的零 件。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
可以同时连续对零部件进 行车削、铣削加工，只需进行 一次装夹就可以完成对零部件 的全加工。
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控卧式车床由以下几部分组成： 主机 主机是数控车床的数控装置 作为控制部分是数控车床的控制核心，其主体 是一台计算机。 伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力 部分，主要实现主运动和进给运动。它由伺服驱动电路和驱 动装置组成，驱动装置主要有主轴电动机、进给系统的步进 电动机或交、直流伺服电动机等。 辅助装置 辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括 液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排屑装置等。
导轨常精度；
见（4）容易排屑和安装自动排屑器；
布（5）容易设置封闭式防护装置；
局（6）宜人性好，便于操作；
（7）便于安装机械手，实现单机自动化。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
立式床身 大型数控车床主要或内精容 密数控车床
CNC
立式数控车床
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.刀架的布局
MMT
2.1.2 数控车床的特点与发展
数控车床与卧式车床相比，有以下几个特点： 高精度：数控车床控制系统的性能在不断提高，机械结构不 断完善，机床精度日益提高。 高效率：随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车 床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高。 高柔性：数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品种、小 批量零件的自动加工。 高可靠性：随着数控系统的性能提高，数控机床的无故障时 间迅速增加。 工艺能力强：数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可 以在一次装夹中完成其全部或大部分工序， 模块化设计：数控车床的制造多采用模块化原则设计。
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控车床外观
FTC10
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
FTC20 /FTC30
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
五大铸件：底座、床鞍、主轴头、滑板、尾座
主轴头
鞍座
刀塔 滑座
尾座
底座
CNC
MMT
滑板，联接刀塔和鞍座
CNC
鞍座
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普 通车床一样，受工件尺寸、质量、形状、生产率、精度、 操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。而且 刀架和导轨的布局形式有很大变化，并且布局形式直接影 响数控车床的使用性能及机床的结构和外观。
随着工件尺寸、质量和形状的变化，数控车床的布局有 卧式车床、落地式车床、单立柱立式车床、双立柱立式车 床和龙门移动式立式车床的变化，如图所示。
形式；大型数控车床多采用75°形式。
数控车床倾斜床身 CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
斜床身
：
数斜床身和平床主身要斜内容滑板布局在数控车床中被广泛采用原因 控 铣（（12） ）容机易床实外现形机整电 齐一、体美化观；，占地面积小；
床（3）从工件上切下的炽热切屑不致于堆积在导轨上而影响
斜床身
性能要求较高的中、小规格数控车床
数斜床身导轨倾主斜要内角容有30°、45°、60°、75°和90°几 种。控 铣倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性及 受力床情况差。导轨倾斜角度的大小还影响机床的刚度、排屑 ，也常影响到占地面积、宜人性、外形尺寸高度的比例，以及 刀架见质量作用于导轨面垂直分力的大小等等。选用时，应结 合机布床的规格、精度等选择合适的倾斜角。一般来说，小型 数控局车床多采用30°、45°；中等规格数控车床多采用60°
MMT
第2章 数控车床
CNC
本章要点
概述 数控车床的传动与结构特点 数控车床的换刀控制 数控车削中心
MMT
数控机床结构及应用
第2章 数控车床 Numerical control lathing
2.1 概述 An overview
CNC
MMT
2.1.1 工艺范围与分类
工艺范围：数控车床与普通车床一样，主要用于加工各种轴 类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如内外圆柱面、圆 锥面、成型回转表面及螺纹面等。数控车床是将零件的数控 加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标 轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动 量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种 形状不同的轴类或盘类回转体零件，还可加工高精度的曲面 与端面螺纹。使用的刀具主要有车刀、钻头、铰刀、镗刀及 螺纹刀具等。
CNC
工件参数对车床布局的影响
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
1.床身和导轨布局
数控车床常用的布局型式有平床身、斜床身、水平床身斜滑 板和立式床身这四种
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
平床身:
经济型、普及型数控车床以及数控化改造的车床
主要内容
CNC
数控车床水平床身
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控车床结构
底 座：整台机床的主体，支撑着机台的所有重量
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
鞍座：下面连接着底座，上面连接滑板，用于实现X轴移动
等功能
鞍座
滑板
CNC
底座
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
主轴头：用来按放主轴
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
•数控车床的刀架多采用回转刀架。回转刀架在机床上的布局 有两种形式：一种用于盘类零件的加工，其回转轴线垂直于 主轴；另一种用于轴类零件和盘类零件的加工，其回转轴线 平行于主轴。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.刀架的布局
•四坐标轴控制的数控车床，床身 上安装有两个独立的滑板和回转 刀架，称为双刀架四坐标数控车 床。其上每个刀架的切削进给量 是分别控制的，因此，两刀架可 以同时切削同一工件的不同部位， 既扩大了加工范围，又提高了加 工效率，适合于加工曲轴、飞机 零件等形状复杂、批量较大的零 件。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
可以同时连续对零部件进 行车削、铣削加工，只需进行 一次装夹就可以完成对零部件 的全加工。
CNC
MMT
2.1.4 数控卧式车床的组成
数控卧式车床由以下几部分组成： 主机 主机是数控车床的数控装置 作为控制部分是数控车床的控制核心，其主体 是一台计算机。 伺服驱动系统 伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力 部分，主要实现主运动和进给运动。它由伺服驱动电路和驱 动装置组成，驱动装置主要有主轴电动机、进给系统的步进 电动机或交、直流伺服电动机等。 辅助装置 辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括 液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排屑装置等。
导轨常精度；
见（4）容易排屑和安装自动排屑器；
布（5）容易设置封闭式防护装置；
局（6）宜人性好，便于操作；
（7）便于安装机械手，实现单机自动化。
CNC
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
立式床身 大型数控车床主要或内精容 密数控车床
CNC
立式数控车床
MMT
2.1.3 数控车床的布局形式
2.刀架的布局