数控车床培训教程PPT(共47页)
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数控车床培训课件
加工过程监控
实时监控加工过程中的各 项参数，如切削速度、进 给量等，确保加工过程的 稳定性和安全性。
调整与优化
根据加工过程中的实际情 况，对加工参数进行调整 和优化，提高加工效率和 产品质量。
加工后的检验与评估
检验标准制定
根据零件图纸和加工要求，制定 合理的检验标准。
检验方法选择
选择合适的检验方法，如外观检查 、尺寸测量等，对加工后的零件进 行全面检查。
刀具安装
将选好的刀具按照规定的安装方式安装在刀架上，确保刀具的安装牢固可靠，不 会出现松动或脱落现象。
03
数控车床编程技术
Chapter
G代码与M代码介绍
G代码
用于控制机床运动轨迹的代码，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补等。
M代码
用于控制机床辅助功能的代码，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转等。
进给系统由伺服电机、滚珠丝杠、导 轨等组成，用于控制工件的进给运动 。
数控车床的工作原理
加工过程
在数控车床上加工零件时，首先将零件图纸转化为 加工程序，然后通过控制系统将加工程序传输到机 床的伺服电机中，控制机床的进给运动和主轴旋转 。
控制原理
数控车床的控制原理是基于计算机对机床运动的实 时控制。通过计算机对加工程序的解析和处理，将 加工过程中的各种参数（如进给速度、主轴转速等 ）转化为伺服电机的控制信号，从而实现对机床运 动的精确控制。
04
数控车床加工工艺
Chapter
加工前的准备
01
02
03
图纸分析
对零件图纸进行详细分析 ，了解零件的结构、尺寸 、材料等信息。
工艺制定
根据零件图纸和材料特性 ，制定合理的加工工艺流 程。
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
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添加标题
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
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按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床操作培训课件
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操 作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行 操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切 削3 量4 及5 切 削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深 度
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床培训课件
01
加工特点
复杂曲面类零件具有复杂的形状和较高的精度要求，通常包括球面、非
球面、自由曲面等。
02
加工方法
一般采用数控铣削、数控车削、电火花加工等高精度加工方法，以满足
零件的精度和表面质量要求。
03
加工步骤
包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等步骤，具体步骤根据零件
的具体要求而定。同时，还需要进行多次的测量和调整，以确保零件的
精度和质量。
数控车床维护与保
05
养
日常检查与维护项目
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好，有无 损坏或变形。
清洁保养
定期清理机床内部和外部的灰 尘、油污等杂物，保持机床清
洁。
润滑保养
按照润滑图表定期为机床各润 滑点加注规定的润滑油或润滑
脂，确保机床运转顺畅。
电气系统检查
检查电气系统各部件是否完好 ，电线电缆有无破损或老化现
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令，经过处理和计算后，将结果输出给伺服系统，伺 服系统根据指令控制机床主轴、进给轴等运动，从而实现对工件的加工。
数控车床坐标系与编程零点
数控车床坐标系
数控车床采用右手直角坐标系，其中X轴为横向坐标轴，Y轴 为纵向坐标轴，Z轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系 相对应，通过设定工件原点来确定工件在机床上的位置。
密封件。
设备定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据机床使用情况和保养要求 ，制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对机床进行定期保养 ，包括清洗、润滑、紧固、调 整等。
保养记录
详细记录每次保养的时间、内 容、更换的零部件等信息，以 便后续跟踪和管理。
数控车床培训课件PPT(共 35张)
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床培训课件《》
数控车床培训课件xx年xx月xx日contents •数控车床概述•数控车床的组成及工作原理•数控车床编程基础•数控车床操作技巧及注意事项•数控车床常见故障及解决方案•数控车床发展趋势与前景展望目录01数控车床概述数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制系统实现对机床的精确控制。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
1 2 3数控车床采用高精度的伺服系统和先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
高精度数控车床可以实现自动化加工，减少人工操作，提高加工效率。
高效率数控车床可以适应各种不同材质、不同规格的工件加工。
适应性强1数控车床的历史与发展23数控车床的起源可以追溯到20世纪50年代，当时数控技术刚刚兴起。
经过几十年的发展，数控车床的技术和性能不断提高，逐渐成为机械制造业的重要设备。
如今，数控车床已经广泛应用于汽车、航空、能源等领域，成为制造高精度零件的关键设备。
02数控车床的组成及工作原理03辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，是数控车床的辅助设备。
数控车床的组成01主机包括床身、主轴箱、进给系统、工作台等，是数控车床的主体。
02数控系统包括数控装置、输入输出装置、驱动装置等，是数控车床的核心。
03驱动装置根据接收到的脉冲信号，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
数控车床的工作原理01数控装置根据输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
02程序指令通过输入装置输入到数控装置中，数控装置进行译码、计算等处理，输出相应的脉冲信号给驱动装置。
操作系统是数控车床的控制中心，负责接收输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
操作系统的界面应该清晰明了，方便用户操作。
操作系统应该具备多种功能，如程序编辑、参数设置、故障诊断等。
数控车床的操作系统03数控车床编程基础数控编程语言简介常用数控编程语言目前，数控编程语言有多种，如G代码、M代码、HNC-21T等，每种语言都有其特点和适用范围。
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
2023数控车床标准培训优质教案PPT
刀具维护：定期对刀具进行维护和保养，延长其使用寿命，提高加工精度。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
数控车床基础知识(培训用PPT幻灯片
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
11
哈
尔
滨
工
程
●刀塔
大
●轴向导轨
学
工
●主轴
程
训
●床身
练
中
心
数控立式车床的基本结构
12
2.按刀架数量分类
哈
尔
滨 单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各
工 程 大
种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架 或多工位转塔式自动转位刀架。
中理
心
7
哈 插补运算
尔 滨
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法 进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。 计算插补点的运算称为插补运算。
工
插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入
程
伺服系统，实现成形运动。
大 1. 脉冲增量插补法
学
在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐
中 心
由软件完成。
5 微处理器，1974，开始出现的以微处理器为核心的数控系统被人们誉 为第五代数控系统，近30年来，装备微处理机数控系统的数控机床得到飞
速发展和广泛应用。
6 基于PC（PC-BASED）的数控,20世纪80年代，基于PC开发式数控系5统
第一章 数控车床基础知识
哈
尔 二、数控车床的基本构成
练 数控加工 泛指在数控机床上进行零件加工的工艺 中 过程；
心 脉冲当量 单位脉冲作用下进给轴移动的距离．决
定数控系统的精度．可由运动控制指令（自动）、
按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）
数控车床编程培训ppt课件
迹。
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）
数控车床培训课件)
环保法规宣传
01
加强环保法规的宣传教育，提高员工的环保意识和法律意识。
环保设施运行
02
确保环保设施正常运行，有效处理生产过程中产生的废弃物和
废水。
污染物排放监控
03
定期对污染物排放进行监测，确保排放符合国家和地方标准。
应急预案制定和演练活动组织安排
应急预案制定
根据可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应对措施 和责任人。
安全文明生产规章制度解读
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责， 建立完整的安全生产责任体系环节的安全要 求，确保员工正确、安全地操作设备。
安全生产检查制度
定期对设备、环境等进行安全检查，及时发现和 消除安全隐患。
环境保护法律法规遵守情况检查
演练活动组织
定期组织应急演练活动，提高员工应对突发事件的能力和水平。
演练效果评估
对应急演练活动进行效果评估，总结经验教训，不断完善应急预 案。
06
总结回顾与展望未来发 展趋势
本期培训内容总结回顾
1 2
数控车床基本操作与维护保养
详细介绍了数控车床的基本操作方法、日常维护 保养流程以及常见故障排除方法。
程序输入与调试
将加工程序输入到数控系统中，并 进行程序调试，确保加工过程的顺 利进行。
常见故障排除与维护保养
故障排除
熟悉常见的数控车床故障及排除方法，如机械故障、电气故 障等。
维护保养
定期对数控车床进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，确 保设备的正常运行和使用寿命。
03
数控编程与加工技术
数控编程基础知识
质量管理体系建立与实施
质量管理体系的概念 与重要性
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
数控车床编程基础培训资料(ppt 49页)
F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r)
F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。
返回
S：主轴转速指令
S指令(spindle)用于指定加工时主轴的转速。
V主（m／min）=d（mm）×n（r／min）/1000
目的是预先设置刀具运动轨迹和运动状态。
格式:G_ _(从00～G99共100种)
功能性质相同的为同组
1、模态指令：（又称续效指令）一经指定一直有效,直到后面程序段
出现同组的代码指令取代它为止的指令。
如：G00、G01是同组的模态G代码（01组）
G00 X15.0Z2.0; G01 X15.0Z-30.0F0.1；
在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。
工件坐标系原点设置原则：
1、尽可能与设计、工艺和检验基准重合
图2
2、便于数学计算、简化程序编制
数控车床几个坐标系的区别
机床坐标系 车床卡盘
工件
车刀
刀 补 X值 =2L
工件坐标系
参考坐标系 参考点
刀 补 Z值
返回
程序的结构
完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
M03 S__ ；主轴正转
M04 S__ ； 主轴反转
M05 ；
主轴停止
2、程序结束指令：
整个程序结束：M02、M30
程序暂停：M00（无条件）
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
返回
❖
❖
准备功能G指令(Preparatory Function)
F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。
返回
S：主轴转速指令
S指令(spindle)用于指定加工时主轴的转速。
V主（m／min）=d（mm）×n（r／min）/1000
目的是预先设置刀具运动轨迹和运动状态。
格式:G_ _(从00～G99共100种)
功能性质相同的为同组
1、模态指令：（又称续效指令）一经指定一直有效,直到后面程序段
出现同组的代码指令取代它为止的指令。
如：G00、G01是同组的模态G代码（01组）
G00 X15.0Z2.0; G01 X15.0Z-30.0F0.1；
在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。
工件坐标系原点设置原则：
1、尽可能与设计、工艺和检验基准重合
图2
2、便于数学计算、简化程序编制
数控车床几个坐标系的区别
机床坐标系 车床卡盘
工件
车刀
刀 补 X值 =2L
工件坐标系
参考坐标系 参考点
刀 补 Z值
返回
程序的结构
完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
M03 S__ ；主轴正转
M04 S__ ； 主轴反转
M05 ；
主轴停止
2、程序结束指令：
整个程序结束：M02、M30
程序暂停：M00（无条件）
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
返回
❖
❖
准备功能G指令(Preparatory Function)
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4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
机床坐标系统符合右手定则规定的笛卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸 出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向
7.1.1 Z轴方向：对于任何具有旋 转主轴的机床，其Z轴方向与主轴 方向平行或重合，刀具远离工件的 方向为Z轴的正向。
7.1.2 X轴方向：为垂直Z轴，平行 于工件径向和车床的横轨的方向为 X轴。同样规定，刀具远离工件的 方向为X轴的正向。
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
9
水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点 ，即机床坐标系的 原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床 正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机 时的第一步都要手动返回参考点。
三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性 2. 常用辅助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 进给功能指令 5. 主轴功能指令 6. 常用准备功能指令 7. 子程序的编制 8. 刀具的补偿功能
8.1 刀具的补偿功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圆弧补偿
四. 示例程序
五. 数控车床的操作
1. 数控车床的对刀 2. MDI的运行 3. 自动加工
5.2 刀杆的安装：正确的刀具安 装方法，应保证刀尖中心与主 轴轴线平行，刀杆的伸出长度 在保证加工的情况下，伸出长 度尽量短。同时，应注意，左 偏刀和右偏刀安装的方向是上 下相反的。
7
6.切削用量
6.1 切削深度(ap)--亦称背吃刀量，指车削工件时已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。 计算公式为：a p = （ d w — d m ） /2 。 6.2 切削速度(vc)--是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的 瞬时速度单位为M/min。计算公式为：Vc=πDs/1000。
数控车床培训教程
1
一. 数控机床概述
1. 常用数控系统 2. 数控机床的种类 3. 数控车床的特点 4. 常用数控车削刀具 5. 刀具的安装 6. 切削用量
6.1 切削深度 6.2 切削速度 6.3 进给量 7. 坐标系统 7.1 机床坐标系 7.2 工件坐标系 8. 增量坐标与绝对坐标
二. 数控编程概述
10
机床零点位于卡盘中心
机床零点位于机床正向极限位置（与机 床参考点重合）
7.2 工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。
7.2.1 工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装 夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加 工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽 可能的与尺寸基准重合。
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点， 有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有 利于对刀。
11
8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐 标，增量坐标是相对于某个 点的坐标，这个点可以是任 意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值 均以机床或工件原点计量的 坐标系称为绝对坐标。
G0W-8.13;
G0W-20.19; G0W-20.3
20.3
B
40
50
60
20.19
数控编程概述
1.数控编程定义 使数控机床根据零件加工要求进行动作，将这些要求以机床数控系统能识别的指令
形式告知数控系统，这种数控系统能识别的指令称为程序，制做程序的过程称为数控 编程。
2.数控编程的分类
目录
1. 数控编程定义 2. 数控编程的分类 3. 数控编程特点与要求
三. FANUC的基本编程方法
1. 程序的结构 1.1 程序号 1.2 程序内容 1.3 程序结束
2. 程序段的组成 3. 程序的编辑与管理
3.1 新程序的创建 3.2 字的插入、修改和删除 3.3 程序扫描的步骤 3.4 指向程序开头的方式 3.5 删除程序的步骤 3.6 调用程序的步骤
数控编程可分为手工编程和自动编程。 2.1 手工编程：指所有加工程序编制的过程，即图样分析、确定加工工艺、数值计算、 编写程序、制作控制介质、程序校验都是由手工完成。
X
40 30
A
20 10
在增量方式下：A(X20,Z28),B(X8,Z32)
在绝对方式下：A(X20.Z28),B(X28,Z60) O
10
20
30
合理使用增量坐标编写程序，可以减少计算工作量。
例：从A点到B点
绝对方式：G0Z0;
G0Z-8.13;
G0Z-28.23;
G0Z-48.62;
增量方式：G0Z0;
3.1 全自动加工循环 3.2 倍率开关 3.3 单段执行循环
六. 数控车床几种界面的操作
1. 坐标界面 2. 程序编辑界面 3. 报警界面
3
1. 常用数控系统 国产系统
国外系统
一. 数控机床概述
华中数控（HNC)系统:HNC-21、HNC-1M
广州数控(GSK)系统：GSK928TA、GSK980T 法那克(FANUC)系统：FANUC O、FANUC 16 西门子（SINUMERIK）系统:802D、840C 三菱（MITSUBISHI）数控系统：M64A / M64SM 、 M70
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
机床坐标系统符合右手定则规定的笛卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸 出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向
7.1.1 Z轴方向：对于任何具有旋 转主轴的机床，其Z轴方向与主轴 方向平行或重合，刀具远离工件的 方向为Z轴的正向。
7.1.2 X轴方向：为垂直Z轴，平行 于工件径向和车床的横轨的方向为 X轴。同样规定，刀具远离工件的 方向为X轴的正向。
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
9
水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点 ，即机床坐标系的 原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床 正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机 时的第一步都要手动返回参考点。
三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性 2. 常用辅助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 进给功能指令 5. 主轴功能指令 6. 常用准备功能指令 7. 子程序的编制 8. 刀具的补偿功能
8.1 刀具的补偿功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圆弧补偿
四. 示例程序
五. 数控车床的操作
1. 数控车床的对刀 2. MDI的运行 3. 自动加工
5.2 刀杆的安装：正确的刀具安 装方法，应保证刀尖中心与主 轴轴线平行，刀杆的伸出长度 在保证加工的情况下，伸出长 度尽量短。同时，应注意，左 偏刀和右偏刀安装的方向是上 下相反的。
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6.切削用量
6.1 切削深度(ap)--亦称背吃刀量，指车削工件时已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。 计算公式为：a p = （ d w — d m ） /2 。 6.2 切削速度(vc)--是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的 瞬时速度单位为M/min。计算公式为：Vc=πDs/1000。
数控车床培训教程
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一. 数控机床概述
1. 常用数控系统 2. 数控机床的种类 3. 数控车床的特点 4. 常用数控车削刀具 5. 刀具的安装 6. 切削用量
6.1 切削深度 6.2 切削速度 6.3 进给量 7. 坐标系统 7.1 机床坐标系 7.2 工件坐标系 8. 增量坐标与绝对坐标
二. 数控编程概述
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机床零点位于卡盘中心
机床零点位于机床正向极限位置（与机 床参考点重合）
7.2 工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。
7.2.1 工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装 夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加 工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽 可能的与尺寸基准重合。
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点， 有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有 利于对刀。
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8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐 标，增量坐标是相对于某个 点的坐标，这个点可以是任 意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值 均以机床或工件原点计量的 坐标系称为绝对坐标。
G0W-8.13;
G0W-20.19; G0W-20.3
20.3
B
40
50
60
20.19
数控编程概述
1.数控编程定义 使数控机床根据零件加工要求进行动作，将这些要求以机床数控系统能识别的指令
形式告知数控系统，这种数控系统能识别的指令称为程序，制做程序的过程称为数控 编程。
2.数控编程的分类
目录
1. 数控编程定义 2. 数控编程的分类 3. 数控编程特点与要求
三. FANUC的基本编程方法
1. 程序的结构 1.1 程序号 1.2 程序内容 1.3 程序结束
2. 程序段的组成 3. 程序的编辑与管理
3.1 新程序的创建 3.2 字的插入、修改和删除 3.3 程序扫描的步骤 3.4 指向程序开头的方式 3.5 删除程序的步骤 3.6 调用程序的步骤
数控编程可分为手工编程和自动编程。 2.1 手工编程：指所有加工程序编制的过程，即图样分析、确定加工工艺、数值计算、 编写程序、制作控制介质、程序校验都是由手工完成。
X
40 30
A
20 10
在增量方式下：A(X20,Z28),B(X8,Z32)
在绝对方式下：A(X20.Z28),B(X28,Z60) O
10
20
30
合理使用增量坐标编写程序，可以减少计算工作量。
例：从A点到B点
绝对方式：G0Z0;
G0Z-8.13;
G0Z-28.23;
G0Z-48.62;
增量方式：G0Z0;
3.1 全自动加工循环 3.2 倍率开关 3.3 单段执行循环
六. 数控车床几种界面的操作
1. 坐标界面 2. 程序编辑界面 3. 报警界面
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1. 常用数控系统 国产系统
国外系统
一. 数控机床概述
华中数控（HNC)系统:HNC-21、HNC-1M
广州数控(GSK)系统：GSK928TA、GSK980T 法那克(FANUC)系统：FANUC O、FANUC 16 西门子（SINUMERIK）系统:802D、840C 三菱（MITSUBISHI）数控系统：M64A / M64SM 、 M70