梁板模板高支撑架搭设要求

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高大模板支撑工程施工要求

一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。

二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。

3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。

4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。

2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。

（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。

（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。

（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。

3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。

4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。

5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。

四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。

2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。

3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。

4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。

五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。

2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

高大模板施工方案

高大模板施工方案工程概况本工程中，首层层高为6m，二层至四层层高为5.4m，首层大厅部分层高达到16.8m，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，该支模系统已经超过8m，属于高大模架工程。

必须进行模架体系计算并经过专家论证后才可实施。

高支模施工部署支模采用的主要材料1）钢管：Ф48×3.5mm；2）枋木：45mm×85mm3）胶合板：915mm×1830mm×18mm楼板模板1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。

2）所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@200，顶架水平拉杆沿高度双向设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.5m设一道。

3）顶架要设置横、纵向剪刀撑，增加斜向的约束，从边跨开始间隔3跨设置一部剪刀撑，同时还要利用已有竖向构件模板，与墙体模板双向支顶牢固。

材料要求1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。

2）回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖高支模平面位置和剖面示意见下图梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。

楼板底模设50 100mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大隔栅采用100 100木枋，放置于支撑立柱上部可调支撑头上。

梁侧模采用Ø48 3.5mm双杆钢管作水平背楞，竖向背楞采用50 100mm木枋沿梁长方向间距为300mm。

当梁高 900mm，在梁侧模上设Ø12拉杆，每400mm设置一道。

梁板模板支撑脚手架搭设方案

模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。

一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。

总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。

内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。

本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。

本工程辅房二层为肋型压板砼结构。

二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。

⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。

⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。

三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

板、梁搭设参数

500*1000
110
19.8
4.85（标高6.85—11.65）
WYKLx-5（1）
450*1000
110
19.8
4.85（标高6.85—11.65）
WYKLx-7（1）
250*600
110
8．4
4.85（标高6.85—11.65）
一、板模板支模参数
部位
板厚（mm）
模板支架搭设高度（m）
搭设参数
构造要求
屋面板
110
4.85（标高6.85—11.65）
顶板木背楞间距200mm，立杆双向间距≤0.80m，离地0.2m处设纵横双向水平扫地杆，立杆的步距h≤1.70m。满堂支模架顶部、扫地杆及中部两处均匀设置水平剪刀撑。
在满堂模板支撑架立杆外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m，并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°~60°。满堂支模架体系和先浇筑的柱体结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
二层板
110
7.7（标高-0.85—6.85）
顶板木背楞间距200mm，立杆双向间距≤0.80m，离地0.2m处设纵横双向水平扫地杆，立杆的步距h≤1.70m。满堂支模架顶部、扫地杆及中部两处均匀设置水平剪刀撑。
夹层板
110
4.7（-0.85-3.85）
顶板木背楞间距200mm，立杆双向间距≤0.80m，离地0.2m处设纵横双向水平扫地杆，立杆的步距h≤1.70m。满堂支模架顶部、扫地杆及中部两处均匀设置水平剪刀撑。
二、梁的支模参数及方法

梁模板支架设置要求

8
支撑高度
支撑高度应不大于板厚的1.2倍。
3
扣件安装
扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4
横向水平度
梁板的水平度在0.2%以内；高度两端的水平度在0.3%以内。在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合要求。
5
竖向垂直度
梁板的垂直度在0.2%以内；高度两端的垂直度在0.3%以内。在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合要求。
6
支撑材料
在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求；支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。
7
支撑点布置
梁板每个支撑点应至少有两个支撑件；支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。
梁模板支架设置要求
序号
设置要求
详细说明
1
底座与垫板安放
底座、垫板均应准确Байду номын сангаас放在定位线上；垫板可采用木板、钢板或型钢等。
2
立杆搭设
梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm，水平杆间距的偏差不宜大于50mm，立杆垂直度偏差不宜大于1/200；相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内，错开距离应符合相关规定；剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求2且下层模板支撑系统不得拆1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜米部位。

除；尤其对支撑高度大于8、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆2要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

米。

离1.53、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必200mm地不大于须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

米必须自上而下连续设置一道垂10～15、沿排架的纵、4横方向两端及中间每隔直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑10～15撑宽度为6～8米，间距为。

夹角控制在45之间。

～60米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的轴部位超过8、特别注意：A—H5○○轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整J○体稳定。

根据计算梁以内（与梁底立杆间距一致）1.0m×1.0m、板支撑立杆间距控制6板底必须由双扣件承载。

个扣件。

使用对1米和37、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的接长杆应均匀分布在排架平1/3距离范围之内，，1/3接长点应在步距端部的立杆的接长应采取满足支。

严禁相邻两根立杆同步接长，面范围内（见附图）撑高度的最少接点原则。

，必须将高处的纵向扫地B~EA~B 轴与轴之间）8、对立杆底部不在同一高度处（（见杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步附图）。

脚手板作500mm9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于＃铁线与钢管临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18木方代替。

100×50绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

砼模板钢筋验收规范及标准

模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员（安全员、质检员）参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。

（三）梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

模板支架搭设规范要求

模板支架搭设规范要求及安全技术管理
工作目标培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言第一部分一般规定第二部分支撑系统搭设构造要求一、扣件式钢管脚手架二、碗扣式脚手架第三部分模板安装与拆除要求第四部分模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
第一部分一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对其最大长度做出了规定。

模板支撑多高需专项方案

根据我国《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，当模板支撑系统的高度、跨度、荷载达到一定标准时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。

具体标准如下：1. 模板支撑系统高度超过8m：模板支撑系统的高度超过8m时，属于高大模板支撑系统，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。

2. 模板支撑系统跨度超过18m：当模板支撑系统的跨度超过18m时，同样属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。

3. 施工总荷载大于10kN/m²：若模板支撑系统的施工总荷载超过10kN/m²，则需编制专项施工方案，并进行专家论证。

4. 集中线荷载大于15kN/m：当模板支撑系统的集中线荷载超过15kN/m时，同样需编制专项施工方案，并进行专家论证。

5. 支撑超过4.5m：支撑高度超过4.5m的模板支撑系统，也属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。

编制专项施工方案时，应包括以下内容：1. 编制依据：明确依据的国家标准、行业标准、地方标准和规范。

2. 工程概况：详细描述工程名称、规模、结构类型、施工环境等。

3. 模板支撑架体系设计：对模板支撑架体系进行设计，包括材料选择、结构形式、构造要求等。

4. 施工准备：明确施工准备阶段的工作内容，如人员培训、材料采购、设备调试等。

5. 模板支撑架构筑要求：对模板支撑架构筑的要求，如立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。

6. 模板支撑架构筑施工：详细描述模板支撑架构筑施工的工艺流程、操作要点等。

7. 架体验收及拆除：对模板支撑架构筑的验收标准和拆除要求。

8. 梁板混凝土浇筑：对梁板混凝土浇筑的工艺流程、操作要点等。

9. 保证措施：针对施工过程中可能出现的风险，提出相应的保证措施。

10. 应急预案：针对突发事件的应急预案，如模板支撑系统坍塌、火灾等。

11. 体系验算：对模板支撑系统进行结构计算，确保其安全可靠。

总之，模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m²、集中线荷载大于15kN/m或支撑超过4.5m时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求一、前言在施工现场，梁板及板柱系统是一种常见的混凝土结构，在板柱体系中，梁板支撑架起着重要的作用，为了确保安全、高效施工，本文将介绍梁板模板高支撑架的搭设要求。

二、高支撑架的搭设要求2.1 横向水平度横向水平度应符合以下要求：•梁板的水平度在0.2%以内。

•高度两端的水平度在0.3%以内。

在梁板支撑架搭设过程中，应使用水平仪等工具来检查水平度是否符合以上要求。

如果水平度不够，应及时调整。

2.2 竖向垂直度竖向垂直度应符合以下要求：•梁板的垂直度在0.2%以内。

•高度两端的垂直度在0.3%以内。

在梁板支撑架搭设过程中，应使用垂直仪等工具来检查垂直度是否符合以上要求。

如果垂直度不够，应及时调整。

2.3 支撑材料和型式梁板模板高支撑架的支撑材料应符合以下要求：•在材料的强度、抗弯性能、防腐蚀等方面应符合国家和地方行业标准要求。

•支撑件应用扣件连接，支撑间距应在1.2米以内。

2.4 支撑点布置支撑点布置应符合以下要求：•梁板每个支撑点应至少有两个支撑件。

•支撑位应布置在梁板强度高、拱形为2-3米的地方。

在支撑点位置设置时，应根据板厚、支撑材质、型式和点距进行合理的设置，尽量减少挠度。

2.5 支撑高度支撑高度应符合以下要求：•支撑高度应不大于板厚的1.2倍。

•在距离支撑点不超过1.5米的范围内，应有增加支撑措施。

支撑高度应根据板厚、支撑点距、地基承载能力等多个因素进行综合考虑。

同时，在高支撑架搭设过程中，应有人员检查支撑高度是否符合要求。

三、在梁板模板高支撑架的搭设过程中，要注意横向水平度、竖向垂直度、支撑材料和型式、支撑点布置以及支撑高度等多方面的要求。

只有在严格按照要求进行操作，才能确保施工的安全和效率。

模板支撑架搭设

模板支撑架搭设一、扣件式钢管支撑架搭设扣件式钢管支撑架采用扣件式钢管脚手架的杆、配件搭设。

1.施工准备（1）支撑架搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同。

（2）立杆布置。

扣件式钢管支撑架立杆间距一般应通过计算确定。

通常取1.2~1.5m，不得大于1.8m。

对较复杂的工程，必须根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置，模板的配板设计、装拆方式，纵楞、横楞的安排等情况，画出支撑架立杆的布置图。

2.模板支撑架搭设（1）立杆的接长。

扣件式支撑架的高度可根据建筑物的层高而定。

立杆的接长，可采用对接或搭接连接对接连接如图7—7所示。

支撑架立杆采用对接扣件连接时，在立杆的顶端安插一个顶托，被支撑的模板荷载通过顶托直接作用在立杆上。

采用对接连接方法，荷载偏心小、受力性能好，能充分发挥钢管的承载能力。

通过调节可调底座或可调顶托，可在一定范围内调整立杆总高度，但调节幅度不大。

搭接连接如图7—8所示。

采用旋转扣件（搭接长度不得小于600mm)时，模板上的荷载作用在支撑架顶层的横杆上，再通过扣件传到立杆。

若采用搭接连接方法，荷载偏心大，且靠扣件传递，受力性能差，钢管的承载能力得不到充分发挥。

但调整立杆的总高度比较容易。

（2）水平拉结杆设置。

为加强扣件式模板支撑架的整体稳定性，在模板支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆。

各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于l.6m。

图7-9所示为一扣件式满堂模板支撑架水平拉结杆布置的实例。

（3）斜杆设置。

为保证模板支撑架的整体稳定性，在设置纵横两个方向水平拉结杆的同时，还必须设置斜杆，具体搭设时可采用刚性斜撑或柔性斜撑。

刚性斜撑以钢管为斜撑，用扣件将它们与模板支撑架中的立杆和水平杆连接，如图7-10所示。

柔性斜撑采用钢筋、铅丝、铁链等材料，必须交叉布置，并且每根拉杆中均要设置花篮螺钉，如图7-11所示，以保证拉杆不松弛。

二、碗扣式钢管支撑架搭设1.支撑架搭设方法（1）施工准备。

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。

离地不大于200mm设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑夹角控制在45。

～60。

之间。

5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。

6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。

根据计算梁板底必须由双扣件承载。

7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。

使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。

严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。

9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

高支模施工工艺及操作要求

高支模施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.14.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3 梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.1.4 剪刀撑。

竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。

4.1.5 梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

高大模板内支撑架的搭设方案

环山大门脚手架专项方案二、工程概况：本工程为2层框架构造，建筑高度11.15m高。

构筑物分为大门及值班室与仓库两个局部，值班室及仓库建筑高度为4.65m，大门建筑高度为11.15m，大门为镂空构造。

三、施工方案：本工程构造为框架构造，建筑高度11.15m，除一层的值班室与仓库外，其他均为镂空构造。

本工程在2.45、4.65m、7.2m、8.3m、10.43m处均有框架梁，且中间无板面支撑，无楼梯。

根据工程特点，本工程内架属于高大模板体系，特制定内支撑架模板方案与外架手架搭设方案。

3.1、内支撑架的搭设3.1.1、内支撑架的搭设的技术要求：内支撑架为满堂脚手架，立杆间距为0.8m*0.8m，步距为1.5m。

支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木。

立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

内支撑外侧，由下至上设置竖向连续剪刀撑，同时，在扫地杆、中间与顶部三个位置设置水平剪刀撑。

剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m。

3.1.2、杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并及扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并及立杆与扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并及各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端及第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆与短向横杆→安装临边构造二层及柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺梁、板底模；3.1.3、搭设考前须知：〔1〕扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm，〔2〕随搭随校正杆件的垂直度与水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；〔3〕架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；〔4〕剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出局部上，斜杆两端扣件及立杆节点的距离不大于200mm。

高大梁模板支撑架设计与施工

高大梁模板支撑架设计与施工某主厂房的+22m高大梁模板支撑架工程，其中现浇混凝土大梁的截面尺寸为800（700、650）×2400、650（600、500、550）×2000、400×1600（1000）、500×2200、450×1800、400×1000等，其模板支撑架采用φ48厚3.5mm普通钢管扣件式支撑架，支撑架搭设总高度为22m。

具体设计与施工要求如下。

1搭设前准备⑴材料选用：模板选用18厚木胶板，木楞采用60×80的方木，对拉螺栓采用φ12钢筋，模板支撑选用φ48厚3.5mm普通钢管和锻铸铁标准扣件。

⑵支撑地基处理：大梁下支撑地基的处理为回填土应分层夯实，密实度达规范要求后，上铺一层100厚砂石；再浇C20的混凝土垫层。

对于回填土厚度在1m以下的，混凝土垫层厚度为200；对于回填土厚度在1-2m间的，混凝土垫层厚度为300；对于回填土厚度在3m以上的，混凝土垫层厚度为400。

2 大梁模板高支撑架的搭设要求⑴搭设前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

⑵搭设时，在立杆200高处沿纵横方向设扫地杆，使立杆牢固稳定，并且在架子的外侧挖一浅水沟及时排除积水。

⑶经使用PKPM软件计算支撑架搭设尺寸为：对于梁高在2m以上的梁底支撑为四根立杆，间距为横向0.4m或0.33m，纵向为0.5m或0.6m，扣件采用三扣件。

1-2m高的梁梁底支撑为3至4根立杆，间距为横向0.4m、0.6m或0.33m，纵向为0.6m，扣件采用三扣件或双扣件。

在梁与梁之间无板处采取搭设满堂架与梁的支撑拉通，其间距为梁的支撑纵向间距的两倍。

其支撑平面布置见图1。

不同梁高的梁支撑布置见图2。

图2 梁支撑剖面示意图⑷立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。

确保两方向足够的设计刚度。

⑸沿支架四周外立面满设垂直剪刀撑；中间每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45-60度夹角，所有垂直剪力撑均需由底到顶连续设置，并且四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

高支撑模板支架强制性要求

高支撑模板支架强制性要求
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
1、钢管上严禁打孔。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
8、各构配件严禁抛掷至地面；
9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严
禁悬挂起重设备。

模板及模板支撑架

2、大梁下增加的承重立杆顶端采用“U”顶托丝杠， “U”形顶托内的钢管外楞必须固定牢固，不能滑动，如果 “U”形顶托变形较大，可能产生偏心移动，需在“U”形顶托内采用双钢管，一根通长设置并与梁两侧立杆采用双扣件锁固，另一根采用短钢管，用此办法可以防治钢管外楞偏心受力产生滑移现象。
3、模板支撑架立杆顶部采用“U”形顶托丝杠，梁底水平杆放置在丝杆顶托内，梁底水平杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。面板采用厚度覆膜胶合板。内龙骨采用木方子。顶托内放置的外楞采用φ 48×3.6单钢管。 4、梁侧模板内楞采用木方子，外楞采用φ 48×3.6（双钢管，采用φ 14对拉螺栓通过对双钢管进行对拉将梁侧模锁固。
8050
450
500
450
1500
1200
七、梁侧模板设计 1、梁侧模木方子内楞沿梁跨度方向设置，外楞采用 φ 48×3.6双钢管，采用φ 14对拉螺栓通过对双钢管外楞进行对拉将梁侧模锁固，双钢管外楞竖向垂直设置。木方子内楞与双钢管外楞互为垂直设置。 2、大梁的高度较高，大梁轴线位置很难保证，利用满堂模板支撑架作为支顶点，用短钢管沿梁高度对顶一排斜支撑，斜支撑沿梁长度方向间距为1000mm，即为大梁侧模双钢管外楞两倍间距,沿梁高度方向居中设置，一端与满堂模板支撑架固定，一端直接固定在大梁模板外楞钢管上，形成对顶稳定结构。
4、施工均布活荷载=3KN/㎡
5、分项系数永久荷载分项系数取1.35 荷载系数取1.4
施工均布活
根据以上计算方法进行反推，板厚大于或等于350mm时，
四、模板支架设计原则根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌； 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3、从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理； 4、架体设计优先从安全角度出发，确保架体安全可靠，满足安全文明施工的各项指标； 5、实用性方面保证砼结构的质量，接缝严密，不漏浆；保证构件的形状和相互位置的正确；模板构造相对简单，支拆方便。 6、按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

高大模板工程施工程序和工艺要求

高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。

在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。

梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。

校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。

b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。

施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。

阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。