洁净车间员工基本技能培训内容
车间清洁计划培训内容
车间清洁计划培训内容第一节：培训目的及意义一、培训目的指导车间员工正确掌握清洁工作流程，提高车间清洁管理水平，保证生产环境的洁净和整洁。
二、培训意义车间清洁工作是保障生产质量、保障员工健康、提高生产效率的必要环节。
正确的清洁作业流程和技能是保障车间生产秩序和生产环境卫生的重要保障。
第二节：车间清洁安全规范一、身体健康检查清洁工作对人身体健康有一定的要求，因此，清洁工作前应进行身体健康检查，发现不适宜从事清洁工作的身体情况应及时更换工作内容。
二、清洁工具使用手册清洁工具使用时应当先了解清洁工具的使用方法，了解清洁工具的特点，合理选择清洁工具，避免清洁工具的误用，保证清洁效果。
三、清洁工作安全操作规范1. 在使用清洁工具时要注意操作安全，对于锐利工具要注意使用过程中的安全隐患，避免不必要的伤害。
2. 在清洁工作过程中，要注意周围的安全，避免影响他人或损坏其他设施。
3. 在清洁地面时，要根据地面材料的不同选择合适的清洁工具，避免对地面造成损害。
第三节：车间清洁工作流程一、清洁前准备1. 做好身体健康检查，确保适宜进行清洁工作。
2. 确定清洁区域，了解清洁情况，明确清洁目标。
3. 准备清洁工具和清洁用品，根据清洁区域的特点选择合适的清洁工具和清洁用品。
二、清洁工作操作1. 清洁地面（1）扫地：先用扫帚扫地，将灰尘和杂物扫净。
（2）清洁：对地面进行清洁，可采用拖把清洁或者地板清洁机进行清洁。
2. 清洁设备（1）清洁表面：使用清洁布擦拭机器设备表面，保持设备整洁。
（2）清洁内部：对设备内部进行清洁，保证设备的使用效率和卫生安全。
3. 清洁垃圾桶（1）清洁外部：使用清洁布擦拭垃圾桶外部，保持垃圾桶清洁整洁。
（2）清洁内部：清洁垃圾桶内部，保持垃圾桶卫生。
4. 清洁通风口（1）清洁表面：使用清洁布擦拭通风口表面，保持通风口清洁整洁。
（2）清洁内部：清洁通风口内部，保持畅通。
第四节：车间清洁工作注意事项一、清洁工具使用注意事项1. 保持清洁工具干燥，避免发霉或者污染。
洁净车间安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言洁净车间作为现代工业生产的重要场所，其生产环境对产品质量和员工健康至关重要。
为确保洁净车间安全、高效运行，提高员工安全意识，降低安全事故发生率，特举办此次洁净车间安全教育培训。
本次培训旨在让员工了解洁净车间安全操作规程、掌握应急处理方法，提高自我保护能力。
二、培训对象1. 洁净车间所有员工；2. 从事洁净车间相关工作的技术人员；3. 洁净车间管理人员。
三、培训内容1. 洁净车间概述（1）洁净车间定义：洁净车间是指采用空气净化、防尘、防菌等手段，将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定范围内的生产场所。
（2）洁净车间分类：根据空气洁净度级别，洁净车间分为100级、1000级、10000级、100000级等。
（3）洁净车间作用：提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康。
2. 洁净车间安全操作规程（1）进入洁净车间前，应穿戴好个人防护用品，如无菌服、鞋套、口罩等。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、管道、线路等。
（3）严禁在洁净车间内吸烟、饮食、化妆、交谈等。
（4）严禁将手机、钥匙等金属物品带入洁净车间。
（5）严禁在洁净车间内进行焊接、切割等易产生火花、烟雾的操作。
（6）注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 洁净车间应急预案（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）泄漏事故：立即关闭泄漏源，使用应急堵漏材料进行堵漏，并通知相关部门。
（3）中毒事故：立即撤离现场，采取呼吸新鲜空气、吸氧等措施，并尽快就医。
（4）触电事故：立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，并尽快就医。
4. 洁净车间安全知识（1）熟悉洁净车间安全操作规程，提高安全意识。
（2）掌握个人防护用品的使用方法，确保自身安全。
（3）了解应急处理方法，提高自救互救能力。
（4）定期参加安全培训，提高安全素质。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行安全知识讲座，讲解洁净车间安全操作规程、应急预案等。
洁净车间培训
• 在洁净室中注意物品的摆放，要与回风窗间隔0.5m以上,以免阻挡回风， 造成污染。
四、洁净室中物品的控制
1、物品进入洁净室前的注意事项
• • • • • 保证器材、工具、装备进入洁净室前的清洁度； 未经许可不得带非洁净室使用的工具及个人物品进入洁净室； 允许带入洁净室的物品必须经过全面擦拭后，由指定位置进入； 不必要的私人物品（手机、手表、首饰）禁止带入洁净室； 人流、物流分离。
一、洁净车间的基本概念
一、洁净车间的基本概念
• 洁净室的分类和级别
• 分类：1、竖直层流方式 2、水平层流方式 3、非层流方式 • 级别：GB50073-2001、ISO14644-1
空气洁净度等级 (N) 1 2 3（一级） 4（十级） 5（百级） 6（千级） 7（万级） 8（十万级） 9（一百万级） 大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3) 0.2um 0.3um 0.5um 1um 2 24 10 4 237 102 35 8 2370 1020 352 83 23700 10200 3520 832 237000 102000 35200 8320 352000 83200 3520000 832000 35200000 8320000
三、洁净室中的人员控制
3、人员在洁净室中工作的注意事项
• 洁净室内人员越多，污染水平越高。因此，应尽量减少非工作人员的 进入，非洁净室专用品禁止带入洁净室； • 所有洁净室内外的人员语言沟通，都要通过内线电话或内部通讯系统 进行，禁止对着窗户喊话； • 人员不要随意触摸工作台，或斜靠在工作台上、产品上； • 人员不得在无防护的情况下，直接接触产品；
☆ 由上向下作用无尘布清洁室内天花板、墙面、门及框架部分、窗户、 地板、工作台底部、桌脚、边缘、工作台。 ☆ 使用洁净拖把小心进行地面保洁，地面有垃圾、污渍、水渍等及时用 无尘布清洁干净。 ☆ 清洁工作完成后，需将所有清洁用品收到指定清洁间，整齐摆放，不 得随意乱放在洁净室内，与普通工具区别存放，避免交叉污染。
洁净车间员工基本技能培训内容范例33页PPT
56、死去何所道ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
无尘车间管理工作培训培训材料
故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障，如送 风量不足、过滤器堵塞等，提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障，如温度波动 大、湿度控制不精确等，给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障，如气流 不均匀、台面震动等，提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结，提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系，包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求，确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩，激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估，确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向，注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等，用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等，用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境，适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等， 用于消除车间内静电，防 止对电子产品造成损害。
洁净车间设备培训计划
洁净车间设备培训计划一、培训目的为了提高车间工作人员对洁净车间设备的使用和维护能力，我们制定了本培训计划，旨在通过系统的培训和实践操作，使工作人员掌握洁净车间设备的使用方法，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训计划主要面向洁净车间的操作工人员、维护人员和相关管理人员。
三、培训内容1. 洁净车间设备的分类和功能介绍了解洁净车间设备的种类及其作用，包括空调系统、过滤器、通风设备、洁净台等设备的功能和使用方法。
2. 洁净车间设备的使用和操作规程详细介绍洁净车间设备的使用方法，包括开机、关闭、调整温湿度、清洁维护等操作规程。
3. 洁净车间设备的维护保养学习洁净车间设备的常见故障排除方法、设备维护保养要点，保证设备的正常运行。
4. 洁净车间设备的安全操作学习洁净车间设备的安全操作规程，包括操作注意事项、紧急处理方法等。
5. 洁净车间设备的故障处理掌握洁净车间设备常见故障的处理方法，能够快速排除故障，保证设备的正常运行。
6. 洁净车间设备的节能环保学习洁净车间设备的节能环保知识，提高节能意识和环保意识，为企业节约能源。
四、培训方式本培训计划采用理论教学和实际操作相结合的方式进行，包括课堂讲解、案例分析、设备操作演示和实际操作等环节。
五、培训时间和地点培训时间为每周一至周五，每天为期8小时，总计40小时。
培训地点为洁净车间设备所在的车间。
六、培训内容详细安排第一天：洁净车间设备分类和功能介绍1. 课堂讲解：介绍洁净车间设备的种类和功能。
2. 实际操作：观摩洁净车间设备的使用和运行情况。
第二天：洁净车间设备的使用和操作规程1. 课堂讲解：详细介绍洁净车间设备的使用方法和操作规程。
2. 实际操作：操作各类洁净车间设备，熟练掌握操作技能。
第三天：洁净车间设备的维护保养1. 课堂讲解：学习洁净车间设备的维护保养方法和注意事项。
2. 实际操作：维护洁净车间设备，掌握设备维护技能。
第四天：洁净车间设备的安全操作1. 课堂讲解：学习洁净车间设备的安全操作规程和注意事项。
GMP洁净车间员工微生物培训
微生物控制操作规程培训
洁净车间卫生管理
培训员工如何保持洁净车间的卫生，包括清洁和消毒的方法、频次、注意事项等。
微生物控制操作规程
培训员工掌握微生物控制的操作规程，如微生物限度检测、无菌检查、环境监测等，确保 生产过程中的微生物控制符合GMP要求。
微生物检验记录
培训员工正确填写微生物检验记录，包括检验项目、方法、结果、结论等，保证记录的真 实性和完整性。
Gmp洁净车间员工微生物 培训
• 培训介绍 • 培训介绍 • GMP洁净车间微生物基础知识 • GMP洁净车间微生物控制措施 • GMP洁净车间员工微生物培训内容 • 培训效果评估和总结
01
培训介绍
微生物基础知识
微生物的分类和特点
微生物的代谢和产物
微生物的生长和繁殖
药品生产中的微生物控制
微生物对药品质量的影响 洁净车间微生物污染来源和途径
防护装备
提供适当的防护装备，如 洁净服、口罩、手套等， 以减少微生物的携带和传 播。
人员训
定期进行微生物知识和操 作技能的培训，提高员工 对微生物污染的认识和控 制能力。
环境清洁和消毒措施
清洁计划
制定详细的环境清洁计划， 包括清洁区域、频率、方 法和工具等，确保车间环 境的卫生状况。
消毒措施
定期对车间进行全面消毒， 包括空气、表面和设备的 消毒，以消除微生物的滋 生和传播。
02
GMP洁净车间微生物基础知识
微生物的概念和分类
微生物
在自然界中，个体难以用肉眼观察的一切生物的总称。包括细菌、病毒、真菌、 藻类等。
分类
根据微生物的组成和结构，可分为原核生物和真核生物两大类。原核生物包括 细菌、放线菌、支原体、衣原体、立克次氏体和螺旋体等；真核生物包括单细 胞藻类、原生动物、真菌等。
洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件
洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案，如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时，员工 应及时向上级报告，并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时，员工 应积极配合应急救援工作， 听从指挥，共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等，需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等，是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析，找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节，为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进，优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果，针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现，及时发现并解决存在的 问题，提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护，确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程，了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程，掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具，掌握正确的操作 姿势和方法。
洁净室人员行为规范培训
人是最大的污染源
化妆品 咳嗽：70万尘粒 喷嚏：140万尘粒 1分钟交谈：一万五千——2万尘粒
洁净区员工应身体健康
有下列情况之一者应采取措施 发烧 鼻炎 咳嗽 传染病 创伤
洁净区的着装要求
室外穿的便服不应带进通向B\C级区的更衣 室， B\C级区的衣服每天消毒，穿效期内的 衣服。作业期间应不断消毒手套，大约每15 分钟消毒手一次。
量减少到可接受的水平。 3.灭菌：杀灭所有的微生物。
清洁程序
正压区域清洁顺序
A
B
C
洁净室 气闸 走廊
清洁 消毒顺序:ABCDE
D 气闸
E 无级别
清洁程序
洁净室内清洁消毒顺序 *从上向下，由内到外清洁：
天花板、墙壁、与墙壁连接的物体、管道、台面、 设备、地面
*红蓝桶规则：
先在红桶洗净抹布，再在兰桶中沾取消毒液。 横不过2米，竖不过5米，总是从一个方向擦向另一方向。
微生物是什么？
一切肉眼看不见或看不清楚的微 小生物。
形体微小、单细胞或个体结构简 单的多细胞、甚或无细胞结构的 低等生物。
是生物的一大类，形体微小、构 造简单、繁殖迅速，广泛分布在 自然界中，是一群在化学显微镜 或电子显微镜下放大几千倍，甚 至上万倍才能看得到的微小生物。
微生物的种类
原核菌 ：
Hale Waihona Puke 洁净区人员错误的行为和姿势在洁净室剧烈活动，快速走 隔着工作台讲话 靠在工作台、产品或其他物料上 手、手臂和手肘放在工作台上休息 搬运物料的顶部 在工作台上滑动物品 使用掉在地上的工具和物品
细菌 、放线菌、支原体、衣 原体
立克次氏体
真核菌 ： 真菌（酵母菌、霉菌）、原 生动物、微藻
非细胞类 ： 病毒、类病毒
洁净区工作人员基础知识培训
洁净区工作人员基础知识培训洁净区工作人员基础知识培训洁净区工作是一项关乎生产安全和产品质量的重要工作。
为了确保洁净区工作人员能够正确地进行操作和保持洁净区的洁净程度，对工作人员进行基础知识培训是必不可少的。
本文将介绍洁净区工作人员的基础知识培训的内容和要点。
一、洁净区的基本概念和分类在进行洁净区工作人员的培训之前，首先应该对洁净区的基本概念和分类进行介绍。
洁净区是指通过控制空气污染、粉尘、微生物等有害因素来保持特定的洁净程度。
根据不同的要求和用途，洁净区可以分为多个等级，如GMP洁净区、医疗洁净区、半导体洁净区等。
二、洁净区的建设和管理原则了解洁净区建设和管理原则对保持洁净区的洁净程度至关重要。
工作人员需要掌握洁净区设计与施工的基本要求、洁净区设备的选用与维护、洁净区的清洁与消毒等重要知识点。
同时，他们还应了解洁净区的环境监测与控制，如空气质量监测、温湿度控制等。
三、洁净区工作人员的职责和要求对洁净区工作人员的职责和要求进行明确，有助于提高工作人员的工作效率和责任心。
工作人员需要了解洁净区的工作程序和操作规程，熟悉洁净区设备的使用和维护，并能够熟练地操作相关的设备和工具。
此外，他们还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，以便与其他工作人员共同完成任务。
四、洁净区的常见污染物及防控措施洁净区工作人员需要了解常见的洁净区污染物及其防控措施，以便及时、有效地采取相应的措施。
常见的洁净区污染物有粉尘、细菌、病毒等，防控措施包括空气过滤、洁净区入口控制、工作人员个人卫生等。
五、洁净区的安全操作和应急措施洁净区的安全操作是保障工作人员安全的基本要求。
工作人员需要了解洁净区安全操作的具体要求，如穿戴洁净服、佩戴洁净帽等。
同时，他们还需了解洁净区的应急措施，如火灾逃生、洁净区突发事件应对等。
六、洁净区工作的质量控制和检验要点洁净区工作的质量控制和检验是保证洁净区的洁净程度和产品质量的重要环节。
工作人员需要了解洁净区工作的质量控制和检验标准，并能够按照标准进行工作和检验。
培训-清洁培训(无尘室保洁)
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SODEXHO 培训资料-----FAB 清洁及相关培训
救。
三、 化学品危害认知：
FAB 内由于生产的需要，常常会碰到多种化学品，需要员工对一些化学品标 识有所了解： 1. 爆炸品： 此类物品通常具有很高的危害性， 遇明火或温度达 到一定值将可能发生爆炸。 2. 气体类： 气体类包含有：有毒气体、惰性气体、 可燃气体、不燃气体等等，品种繁多， 其中多数也具有一定的危害性，不可 轻视。 3. 液体类：如易燃液体：
2、 在清洁净化室内时，必须遵守的要求： 1. 保持清洁工具的干净，使用前、中、后都一样，避免交叉污染。在进入净 化室之前，必须先把机器、设备、和其它所有工具清洁。这能减少外来污 染物。 2. 专属的服饰： 根据客户的要求，穿戴专门的净化服、净化鞋、防护镜等等。 3. 不随便触摸 在净化室内，不要随便触摸任何东西。包括所有电器开关或移动/触摸任 何与清洁无关的东西。当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 4. 电力供应 在使用所有清洁机器时，确保使用专用插座。 5. 只清洁规定区域，非清洁区域除特殊情况外禁止入内，发现不明液体、异 味不可轻易处理，当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 6. 清除垃圾： 清除垃圾时注意酸、碱物质的分类、标识，口袋打结，运输过程中不可在 地面拖拉。放到指定地点。 7. 清洁工具和专用产品 A. 只使用客户允许使用的清洁产品和清洁机器/用具。例如；吸尘器、无 尘布、海绵； B. 清洁机器最理想的表面是不锈钢制成； C. 只使用客户提供的去离子水或酒精作为清洁溶剂。任何时候不应该使 用自来水； D. 不要好象混淆净化室内和其他区域内的清洁工具； E. 当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。千万不要自作主张。 3、 在净化室内的行为举止： 不应做的事： 1．不要接触清洁表面和其他设施造成不必要的交叉污染 2．不要在净化室内脱掉/更换净化服、鞋、手套 3．不要化装和戴首饰。 4．不要用手撸头发和身体的任何部位。 5．不要打喷嚏、咳嗽 6．不要在净化室内吃东西、喝东西、吸烟和看报纸 7．不要使用错误类的小型工具和化学品
《无尘车间培训教材》课件
详细描述
在电子行业，无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造；在医药行业，无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合，以确保生产过 程和实验结果的准确性；在精密机械行业， 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
，如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求，合理规划车间的布局， 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求，选择适合的设备 型号和规格，确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求，选择合适 的空气过滤器，如HEPA、ULPA等， 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式，如乱流、 层流等，确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中，对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，控制人员数量和进出频次，减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线，确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时，需遵循一定的规程，包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。
超净车间培训资料
要点二
洁净设备购置与安装
包括地面处理、墙面和天花板装修、 给排水系统、电力和照明系统等基础 建设。
购置符合空气洁净度等级的洁净设备 和空气净化设备，并按照工艺流程进 行安装。
要点三
洁净室检测与验收
委托专业机构进行洁净度检测和验收 ，确保符合设计要求和质量标准。
超净车间建造的关键要素
空气净化设备选择
定期对器材进行检查和维护，发现损 坏或异常情况及时进行维修和更换， 保证器材的正常运行和使用寿命。
超净车间设备和器材的质量控制
设备的安装与调试
在设备安装过程中，要严格遵守技术要求和规范 ，确保设备的安装质量和精度。在设备调试过程 中，要对设备的各项性能指标进行检测和校验， 确保设备达到最佳运行状态。
空气洁净度等级
根据产品生产的要求，确定超净车间的空气洁净度等级，包括ISO 1级、ISO 2级等。
工艺流程适应性
超净车间的设计应考虑工艺流程的适应性，合理安排洁净通道和物料进出口，避免交叉污染。
人员和物料进出控制
设计合理的进出通道和缓冲区，控制人员和物料的进出，减少污染风险。
超净车间的建造流程
要点一
温度和湿度控制不当
温度和湿度的波动可能会影响设备的性能和产品的 质量。
气压控制不当
气压的变化可能会影响车间的空气流动，从 而影响产品的质量和生产效率。
超净车间问题的解决方法
定期清洁和保养
定期清洁和保养设备、工 作台面和地面，可以有效 减少尘埃粒子数量。
采用过滤器
在空调系统和通风系统中 采用高效过滤器，可以有 效过滤空气中的尘埃粒子 。
超净车间的应用场景
半导体制造
用于制造集成电路、芯片等半导体 产品。
净化工岗位培训知识
净化工培训资料培训课程：1、遵守规章制度和操作规程是保证安全生产的前提。
2、班中加强巡查和严格执行交接班制度是预防事故的重点。
3、冷净化煤气站的工艺流程。
4、净化设备的结构与工作原理。
5、煤气为什么要净化。
6、煤气中毒的机理与预防措施，抢救方法。
7、如何检查和判断管道的堵塞，以及堵塞后的处理方法。
8、酚水的危害及怎样预防酚水泄漏，防止环保事故的发生。
9、清陶、排污的安全注意事项。
10、“5S”工作。
一、设备介绍1、混合器和底部通气室：工艺风机把空气送入混合器，在混合器内与三、四楼下来的蒸汽混合形成汽化剂，汽化剂采用“手动/自动”控制方式，自动方式靠一电动执行器控制。
汽化剂通过炉底气化室进入炉内，气化室和转动部分的衔接密封靠两级水封完成，即气化室水封和灰盘水封。
气化室水封由于靠近温度较高的灰渣层，容易蒸发缺水，要注意保持溢流。
2、旋风除尘器：旋风式除尘器由筒体、锥体，进气管、出气管、集灰斗（上下两个大闸阀）、落灰管和水封等组成。
当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。
粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入集灰斗后落入排灰管到水封中。
旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。
最后净化气体经出气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。
带有灰尘的高温底部煤气通过不锈钢材质的旋风除尘器后，大部分灰尘被清除，通过锁灰斗滑折塔定期地排出。
注意：旋风除尘器落灰管上有两个闸板阀（在二楼）要保持常开状态，落灰管水封水位要经常检查注意水位不能过低，特别是清理水封内灰尘时，以防煤气压力冲破水封，如果出现此类情况，可立即关闭二楼闸板阀，同时往水封内注水以补充水封水位。
净化工岗位培训资料
净化工岗位培训资料净化工岗位培训资料一、岗位背景净化工作，是指对污染环境的物质进行清理、处理，使其达到一定的洁净度要求的工作。
随着社会发展和环保意识的增强，净化工作的需求也逐渐增加。
净化工岗位是一个重要的环保职业，需要具备相关的技能和专业知识，才能胜任工作。
二、工作职责1.收集信息：了解污染环境的情况，掌握污染源、污染方式和程度等信息。
2.制定工作计划：根据污染环境的情况，制定净化工作的详细方案和工作流程。
3.净化处理：根据工作计划，利用适当的技术手段进行净化处理，包括清洗、过滤、分离、吸附等。
4.监测和控制：通过仪器设备对净化过程进行监测和控制，确保处理效果符合要求。
5.维护设备：对净化设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
6.记录和报告：及时记录净化工作的过程和结果，向上级汇报工作情况。
三、技能要求1.认真细致：净化工作需要反复清洗和处理，要求工作者具备认真细致的工作态度。
2.善于观察：需要能够观察污染环境的情况，发现问题并采取相应的处理措施。
3.沟通能力：与上级、同事和客户进行有效沟通，理解工作要求和需求。
4.技术能力：掌握相关的净化技术和设备操作方法，熟悉常见的污染物处理方法。
5.安全意识：具备安全意识，遵守操作规程，保证工作安全。
四、培训内容1.环保知识：了解环境保护的意义和目标，掌握相关的法律法规和政策。
2.净化技术：学习常见的净化技术，如物理净化、化学净化、生物净化等。
3.设备操作：熟悉常见的净化设备的使用方法，了解设备的结构和原理。
4.应急措施：学习处理突发事件和事故的应急措施，掌握事故处理流程。
5.岗位实训：进行现场净化工作的实际操作训练，提高工作技能和熟练度。
6.安全培训：学习工作中的安全防护知识和措施，提高安全意识。
五、培训方法1.理论授课：通过讲课的形式，向学员介绍相关的理论知识。
2.案例分析：利用实际案例，让学员了解净化工作中遇到的问题和解决方法。
3.操作演示：向学员展示净化设备的使用方法和操作流程。
洁净车间员工基本技能培训内容
5. 相关记录 《外来人员进入生产车间通知单》 《非生产人员进入生产区登记表》 《工作服清洗记录》 《工作服收发记录》 《工作鞋清洗记录》
洁净区清洁操作规程
• • • • • • • • • •
1．目的 建立洁净区清洁标准操作规程，使其操作标准化、规范化。 2．适用范围 生产车间洁净区的清洁与消毒。 3．职责 3.1 洁净区内操作人员及清洁人员清洁操作。 3.2 质量管理中心QA人员负责清洁情况监控。 4．工作程序 4.1 清洁工具： 不锈钢盆、水桶、洁净抹布、地把、擦墙杆。清洁工具用 后应进行清洁并按规定存放。 • 4.2 清洁剂： • 纯化水。
十万级区进出流程图：
• 4.2.1 进入十万级洁净区
•刷工作卡： •人员刷洁净区工作卡，进入一更间； •4.2.2脱一般区工作服（白大褂）： • 按从下到上：裤子→上衣的顺序，脱下一般区工作服（白大褂），叠好， 放入指定衣柜，关好衣柜门。【注意：帽子不脱】 •4.2.3 穿洁净工作鞋 •坐在更鞋柜上，将一般区工作鞋放在更鞋柜外侧指定位置； •抬起双脚，转向更鞋柜内侧，在指定位置取出十万级洁净区工作鞋换上。 • •4.2.4 洗手 、烘干 • 把手放到水池感应器对应的位置，先用流动纯化水，将双手润湿(手背手 面)，取洗手液，按【六步洗手法】双手搓洗不少于10秒钟，搓洗至双手腕 上5cm，认真搓洗手指和手指之间，去除掌心的油脂，剔除指甲污物； • 用流动纯化水冲去洗手液，至无泡沫。 • 洗好手之后,用自动烘手器 将手面手背烘到无潮湿即可。
6．相关文件
《洁净厂房管理制度》SHC-Q-R0710.04 7．相关记录 《消毒剂配制及使用记录》 SHC-Q-R0710.04
清场管理规定
• 1．目的：
• 建立清场管理制度，防止生产过程中出现混淆、差错
2023年洁净车间员工基本技能培训内容方案模板
车间物品及设备使用方法
Usage of workshop items and equipment
设备操作流程
1. 设备安全知识员工需了解洁净车间内各种设备的操作规范和安全注意事项，包括正确佩戴个人防护设备、熟悉紧急停机的步骤等。
2. 设备熟悉度培养员工需要通过实地观察和指导，了解洁净车间内各种设备的功能、结构与操作流程，包括设备各部件的名称及其作用。
1. 合理利用储物柜：员工应当将自己的物品放置在指定的储物柜内，并按照规定的方式摆放整齐。在使用储物柜时，应该注意避免将物品挂在柜门上或是在柜子顶部堆放过多物品，以免影响其他员工的使用。
2. 处理垃圾和废弃物：洁净车间的员工应当将废弃物和垃圾放置在指定的垃圾桶或是垃圾袋内，并遵守垃圾分类的原则。员工还应该定期清理自己的工作区域，避免留下任何垃圾或是杂物。在清理垃圾时，员工应当注意安全，避免受伤或是污染车间环境。
2. 制定相应的工作区域管理制度，包括区域使用须知、安全防护措施、物品存储管理等，帮助员工更好地了解和遵守规定；
1. 定期进行工作区域的巡查和维护，及时清理垃圾、清洁设备，保证洁净车间的卫生环境，减少污染源的产生，保障员工的健康和安全。
清洁工具及使用方法
1.清洁工具的种类和用途：介绍不同类型的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，以及它们在洁净车间中的具体用途和作用。
4.学习并掌握安全使用和正确配制清洁剂的方法，包括掌握不同清洁剂的适应范围和使用比例等。
5.培养良好的工作习惯，包括细心、耐心、责任心和团队合作精神，确保工作质量和效率。
1.了解并遵守公司的洁净车间基本规章制度，如工作时间、考勤制度和排班安排等。
清洁工具使用
1.选对清洁工具，让清洁事半功倍
2.正确使用清洁工具，高效清洁，减少体力损耗
洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)
4、室内装修了一些高分子合成材料，这些 材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气，有的 燃烧速度极快；
5、某些生产过程中使用易燃易爆物质，火 灾危险性特高；
6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明 火，要经过批准，事先做好防范措施；
7、严格遵守操作规程，注意力集中，不盲 目作业，不违章使用危险化学品；
8、在开启易燃易爆的液体容器时，使用铜 制或其他专用工具，避免产生火花；
9、洁净车间一定要注意通风，防止有毒有害物质 在空气中集聚，避免遇火花时爆炸；
17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联 锁；
18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测
器，宜设手动火灾报警探测器； 20、消防值班室或控制室（洁净车间外）应
设置消防专用的电话总机
21、消防控制设备及线路连接可靠，进行消防联 动控制；
22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用
1、一切试剂药品要有标签； 2、启用易挥发试剂瓶盖时，不可使瓶口朝着自己
或他人； 3、化学品使用时一定用专用容器盛装，不能用可
乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装； 4、以气味鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子。以
手轻轻扇动，稍闻气味即可，严禁以鼻子接近瓶 口鉴别；
5、倾倒化学试剂时，标签要正对手心，瓶 盖要反立桌子上，避免污染标签和试剂；
6、严禁试剂入口，不得用嘴进行任何化学 操作，严禁食具与仪器相互代用，做完实 验后，要仔细洗手；
7、某些有毒气体和蒸气，如氮的氧化物、 氯、硫化氢等，必须在抽风柜内进行操作 处理，头部不得伸进抽风柜内；
洁净车间操作规程培训
洁净车间操作规程培训洁净车间操作规程培训一、培训目的：洁净车间是对环境污染严重的工作区域进行改造而成，具备洁净度较高的特点，因此需要严格遵守相关操作规程。
本次培训的目的是使员工了解洁净车间的操作规程，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保产品质量。
二、培训内容：1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程；2. 洁净车间内的工作流程和操作方法；3. 洁净车间的清洁与消毒方法；4. 洁净车间内的物料及设备管理规范；5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施。
三、培训流程：1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程（20分钟）讲解洁净车间的分类，如10级、100级等，以及不同级别对应的操作规程，如进入车间前的准备，操作过程中的注意事项等。
2. 洁净车间内的工作流程和操作方法（30分钟）介绍洁净车间内的工作流程，如进入车间的程序，工作区域的划分，工作时的正确姿势等，并详细说明操作过程中应注意的事项。
3. 洁净车间的清洁与消毒方法（30分钟）讲解洁净车间的清洁与消毒方法，如地面的清洁，工作台的清洁，设备的清洁等，以及使用的清洁剂、消毒剂的种类和正确使用方法。
4. 洁净车间内的物料及设备管理规范（20分钟）介绍洁净车间内物料和设备的管理规范，包括进出车间的物料管理，物料的储存方法，设备的维护与保养等。
5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施（20分钟）讲解洁净车间的工作安全措施，如紧急情况下的逃生路线，紧急停机的操作方法等，以及个人防护用品的正确佩戴和使用方法。
四、培训方法：1. 理论讲解：通过PPT展示的方式，详细讲解洁净车间的操作规程，图文并茂，易于员工理解。
2. 案例分析：以真实发生的事故案例为例，讲解洁净车间不遵守操作规程可能带来的后果，引起员工的重视和警惕。
3. 实地观摩：安排员工参观洁净车间，在现场直观感受洁净车间的操作规程和工作环境。
五、培训效果评估：针对培训内容进行问卷调查，评估培训效果。
从问卷调查的结果中分析培训的优点和不足，并及时进行改进。
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非十万级洁净区人员（维修人员、QA、QC）进入十 万级洁净区，应接受培训经批准后方可进入。
除十万级洁净区操作人员、QA、以外的非生产人员， 进入洁净区前 ，均应填写《非生产人员进入生产区登 记表》。
所有进入洁净区的人员，不得穿着毛衣、毛裤进入。
5. 相关记录 《外来人员进入生产车间通知单》 《非生产人员进入生产区登记表》 《工作服清洗记录》 《工作服收发记录》 《工作鞋清洗记录》
后应进行清洁并按规定存放。
• 4.2 清洁剂： • 纯化水。
• 4.3 消毒剂： • 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇，配制方法见
《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。
• 4.4 清洁方法： • 取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿，拧至
进入：生产车间大门（刷卡进入） 大厅 一般区 更衣室（刷卡进入） 一般区.
退出：一般区 一般区更衣室 大厅 生产车间大 门.
• 4.1进入一般区 • 生产车间大门刷卡进入到大厅，一般区更衣室刷卡进入，
进入更衣室先脱去路鞋，站在木地板上，把路鞋放入路鞋 专用柜内，关好柜门； • 转身走到更衣柜前，从专用更衣柜内取出一般区工作服 （白大褂），按从上到下：穿帽子→上衣→裤子的顺序， 穿好工作服，整理好衣帽，关好柜门； • 从一般区专用鞋柜内取出工作鞋穿上，关好柜门，进入一 般区。
• 洗好手之后,用自动烘手器 将手面手背烘到无潮湿即可。
• 4.2.5 更十万级洁净服
• 从指定位置取出已清洁的洁净服，按口罩→洁净服上 衣→洁净服裤子→脚套的顺序穿戴；更衣后在更衣镜 前确认工作帽将头发全部遮住，口罩遮住鼻子和下巴 相关部位，进入缓冲间手消毒。
• 4.2.6 手消毒
• a） 将双手放在手消毒器感应位置喷洒消毒液，同时 双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿，要确保手面 和手背都喷有消毒液,且要均匀。
批准的外来人员进入。
•
• 3 职责： 3.1 生产中心负责本SOP的起草、审核、修订、培训和实施。 3.2 相关部门负责本规程的审核。 3.3 质量中心经理负责批准本规程。 3.4 生产中心和质量保证部人员负责监督本规程的实施。 3.5 所有进出一般区操作人员、非操作人员在工作中执行本规程。
•
4 流程图:
– 注意事项：
• 不得穿着洁净区的衣鞋进出非洁净区。
• 不同级别、区域的洁净服，不得穿离该区域。
• 穿、脱洁净服时禁止与地面接触，防止污染。
• 洁净车间的互锁门、或相同房间的两扇门，不得同时打开。
• 应控制进入十万级洁净区的人员数量。
• 进入十万级洁净区的操作人员，必须经过相关培训，考核 通过方可进入。
洁净区清洁操作规程
• 1．目的 • 建立洁净区清洁标准操作规程，使其操作标准化、规范化。 • 2．适用范围 • 生产车间洁净区的清洁与消毒。 • 3．职责 • 3.1 洁净区内操作人员及清洁人员清洁操作。 • 3.2 质量管理中心QA人员负责清洁情况监控。 • 4．工作程序 • 4.1 清洁工具： • 不锈钢盆、水桶、洁净抹布、地把、擦墙杆。清洁工具用
• b）将双手挪离，继续搓洗至消毒液挥干。
• c) 手消毒后进入十万级洁净区。
• 4.3 退出万级洁净区
• 从洁净室出去时，按进入时相反的更衣顺序：脱洁净服裤 子→脱洁净服上衣→口罩→脱工作鞋的顺序，分别放入指 定位置；从一更间的更衣柜取出一般区工作服，按从上到 下：帽子→上衣→裤子的顺序，穿好一般区工作服，换好 工作鞋，退出十万级洁净区。
5.2穿工作服时禁止与地面接触，防止交叉污染。 5.3 非一般生产区人员（维修人员、QA、QC）进
Байду номын сангаас入一般区，应接受培训经批准后方可进入。 6.相关记录：
《非生产人员进入生产区登记表》 《外来人员进入生产车间通知单》
十万级洁净区人员进出操作规程
• 1．目的 • 建立人员进出十万级洁净区的操作程序使其标准化、规范化。 • 2．适用范围 • 进入十万级洁净区的人员。 • 3．职责 • 3.1 生产制造中心负责对进入洁净区的操作人员进行管理。 • 3.2 质量管理中心负责对进入洁净区的实验、QC、QA人员进行
洁净车间员工基本技能 培训内容
目录 一般区人员进出操作规程 十万级洁净区人员进出操作规程 洁净区清洁、消毒操作规程 消毒剂管理制度 清场管理规定 物料进出洁净区操作规程
一般区人员进出操作规程
• 1 目的： 建立一般区人员进出操作规程，使其操作规范化，标准化。
•
• 2 适用范围： 一般区操作人员、洁净区操作人员、维修人员、QA和QC以及经
•
• 4.2退出一般区 • 人员退出一般区时，按照相反的更衣顺序退出；脱一般区
工作鞋，放入指定鞋柜，按从下到上：脱裤子→上衣→帽 子的顺序，脱下工作服，放入指定衣柜，关好柜门；从路 鞋鞋柜取出路鞋穿上，关好柜门，退出一般区。
•
5 注意事项：
进入一般生产区的操作人员，必须经过相关培训，考核 通过方可进入。
半干，按从上到下、从左到右的顺序，依次擦拭送风口、 灯罩、顶棚、墙面、门窗、电话、设备、设施、工艺管道、 回风口、地面（地漏）两遍，擦去其污迹。
管理。
• 3.3 经理办公室负责外来参观人间进出洁净区域管理。 • 4．工作内容 • 4.1 人员进出一般区： • 应严格按照《一般区人员进出标准操作规程》执行。 • 4.2 进出十万级洁净区：
十万级区进出流程图：
• 4.2.1 进入十万级洁净区 •刷工作卡： •人员刷洁净区工作卡，进入一更间； •4.2.2脱一般区工作服（白大褂）： • 按从下到上：裤子→上衣的顺序，脱下一般区工作服（白大褂），叠好， 放入指定衣柜，关好衣柜门。【注意：帽子不脱】 •4.2.3 穿洁净工作鞋 •坐在更鞋柜上，将一般区工作鞋放在更鞋柜外侧指定位置； •抬起双脚，转向更鞋柜内侧，在指定位置取出十万级洁净区工作鞋换上。 • •4.2.4 洗手 、烘干 • 把手放到水池感应器对应的位置，先用流动纯化水，将双手润湿(手背手 面)，取洗手液，按【六步洗手法】双手搓洗不少于10秒钟，搓洗至双手腕 上5cm，认真搓洗手指和手指之间，去除掌心的油脂，剔除指甲污物； • 用流动纯化水冲去洗手液，至无泡沫。