多层钢结构

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多层钢结构设计

多层钢结构设计
竖向地震作用(仅在计算多层 框架内大跨度或大悬臂构件时 考虑) FVO V GEO
竖向地震作用系数αv: 8度0.1/9度0.2
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二、荷载效应组合
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荷载效应组合
不考虑地震的组合
n
永久荷载控制: 0 (G SGK ciQiSQiK ) R i 1 n
可变荷载控制: 0 (G SGK Q1SQ1K ciQi SQiK ) R i2
组合梁的分类
普通混凝土翼板组合梁 压型钢板组合梁 预制装配式混凝土板组合梁
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组合梁设计
组合梁的优点
节约钢材,降低造价; 增大截面刚度,减小钢梁挠度; 减小结构高度及建筑物总高度; 增强结构整体性; 钢梁为组合板支撑,节约模板,缩短工期
柱-支撑体系刚度大,用钢量省,条件允许时应优 先选用;支撑布置应合理、均匀。
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4.2 多层钢结构荷载效应和组合
荷载效应计算 荷载效应组合
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一、荷载效应计算
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荷载效应计算
永久荷载:分项系数1.2 ;1.35 ;
1.0
可变荷载:分项系数1.4
雪荷载
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组合梁设计
组合梁的缺点
耐火等级差; 需在钢梁上焊接连接件
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4.5 多层钢结构的连接
连接的一般规定 梁柱节点 柱的拼接节点 柱脚节点
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多层及高层钢结构设计资料

多层及高层钢结构设计资料

多层及高层钢结构设计资料
钢结构是一种结构在工程建设中常用的类型。

它们通常用于支撑高度
和重量较大的建筑物,包括桥梁、高层建筑等。

为了保证钢结构的安全性,设计师必须了解一些设计原则和安全系数,以确保钢结构的可靠性。

多层钢结构设计通常是在结构复杂的情况下使用的,它们一般由多个
层次组成。

通常,它们可以分为第一层和第二层,第一层是基础层,用于
承受整体负载,而第二层是辅助层,用于降低前一层的负载以及消除冲击
荷载。

与双层结构相比,多层钢结构设计需要考虑的因素更多,由于钢结构
具有较大的抗拉强度和压缩强度,所以在设计多层钢结构时,需要严格考
虑各层连接的强度和稳定性,以确保结构的可靠性。

另外,为了满足不同
的结构性能要求,设计师还需要考虑结构材料的选择,以及在设计过程中
需要考虑的其他因素。

高层钢结构设计的主要考虑因素也不尽相同。

首先,设计师需要根据
结构的使用环境和目的,结合当地建筑规范,选择合适的结构系统和结构
形式。

其次,钢结构必须考虑最大风荷载和地震荷载,以确保夠强的抗风
性能和抗震能力。

多层钢结构工程施工工艺

多层钢结构工程施工工艺

多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。

首先,根据设计文件和施工图纸制定施工方案,明确施工顺序和工艺要求。

其次,组织相关人员,包括施工队、监理、设计、勘察等,进行协调和沟通。

在施工现场,需要清理和平整施工区域,搭建施工工棚,配备必要的施工设备和机械。

二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础,它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。

首先,进行地基开挖和处理工作,保证地基的坚固和平整。

其次,铺设垫层和基础钢筋,进行浇筑混凝土,形成坚固的基础承载层。

三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。

首先,根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。

然后,根据系列编号,将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场,并进行堆放和分类,方便施工操作。

接下来,进行精确测量和调整,确保钢结构的尺寸和位置的准确性。

然后,使用起重设备进行吊装和安装。

钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。

螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度,焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。

四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节,它直接影响到结构的强度和稳定性。

连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。

在外焊缝焊接中,首先进行焊缝准备,包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。

然后,根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨,保证焊缝质量和强度。

在内焊缝焊接中,由于焊缝位置较为隐蔽,所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。

焊接时,需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制,确保焊接质量符合要求。

五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。

防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。

喷涂防腐涂料前,需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作;而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。

喷涂防腐涂料后,进行喷漆施工,增加钢结构的美观性和耐候性。

喷漆施工前,需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理;同时,喷漆需要注意施工环境的温度和湿度,保证施工质量。

多层房屋钢结构施工工程(3篇)

多层房屋钢结构施工工程(3篇)

第1篇一、工程概述多层房屋钢结构施工工程是指采用钢结构作为主体结构的多层房屋建筑施工。

钢结构具有重量轻、强度高、施工周期短、抗震性能好等优点,广泛应用于工业、民用建筑等领域。

本文将简要介绍多层房屋钢结构施工工程的基本流程和关键技术。

二、施工准备1. 设计审查:对钢结构设计图纸进行审查,确保设计符合国家标准和规范要求。

2. 材料准备:根据设计要求,准备钢材、焊接材料、涂料、螺栓等施工材料。

3. 施工队伍:组织具有丰富经验的施工队伍,进行技术培训和安全教育。

4. 施工设备:配置必要的施工设备,如焊接设备、起重设备、检测设备等。

三、施工流程1. 基础施工:根据设计要求,进行基础开挖、垫层、基础承台等施工。

2. 钢结构安装:(1)柱子安装:按照设计要求,进行柱子安装,确保柱子垂直度和平整度。

(2)梁、板安装:按照设计要求,进行梁、板安装,确保梁、板位置准确,连接牢固。

(3)支撑体系安装:安装支撑体系,保证结构稳定。

3. 焊接施工:对钢构件进行焊接,确保焊接质量符合规范要求。

4. 涂装施工:对焊接完成的钢结构进行防腐涂装,提高钢结构的使用寿命。

5. 围护结构施工:安装门窗、墙体等围护结构,确保房屋的保温、隔热、隔声等性能。

6. 装修施工:进行室内外装修,包括墙面、地面、天花板的装修。

四、关键技术1. 钢结构设计:确保设计合理,满足建筑功能和使用要求。

2. 钢结构加工:严格按照设计要求,进行钢材切割、下料、焊接等加工。

3. 钢结构安装:采用合理的安装工艺,确保安装精度和质量。

4. 焊接施工:采用先进的焊接技术,保证焊接质量。

5. 涂装施工:选择合适的涂料,确保涂装效果。

6. 质量控制:对施工过程进行全程监控,确保工程质量。

五、施工注意事项1. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员生命安全。

2. 施工质量:严格按照规范要求,确保工程质量。

3. 施工进度:合理安排施工计划,确保工程按期完成。

4. 施工协调:加强与各相关单位的沟通协调,确保施工顺利进行。

多层房屋钢结构规定

多层房屋钢结构规定
2).箱形截面宜分成两片设置在箱形壁板的一侧或其侧面[图21.5.4(d)]。 3).十字形截面宜设置在腹板平面内,并应在附近设截面横向加劲将截面 连在一起[图21.5.4(e)]。


15. 柱的安装段一般取柱长为10~12m,即约3~4层楼层设置一现场接头,
位置距楼层面为1~1.3m左右,其接头详细构造与高层建筑钢结构相同,接 头宜按等强度设计,如有确实依据亦可按节点处的最不利弯矩、轴力与剪 力组合来设计接头连接。
多层房屋钢结构规定


1.多层钢结构房屋,当其总高不大于30m,(层数不超过12层)高宽比 2.多层房屋框架的布置应遵循下列原则:
在4以下时,可以钢框架为主要承重结构。其抗侧力体系宜以框架、框架中心支撑或框架-钢筋混凝土剪力墙等为主。 1)框架布置除考虑结构设计原则外尚应考虑建筑物内房间的划分,建筑 物的平、立面设计等使用功能要求,并与建筑物整体布置综合考虑确定。 2)合理的确定柱距柱网,平面模数(即采用同一或乘以系数的尺寸)与 基本区格,使结构成为布置有序、承载可靠的工作体系。并与电(楼)梯 间等有特殊功能的隔间相配合,使建筑物内的结构件、隔墙、楼盖等均可 形成有规则的标准尺寸。 柱网的最优间距要注意到建筑的耗钢量,一般建筑物愈低,其柱网尺 寸宜偏小,当有地下车库时柱距尚应考虑停车位的净空要求。 3)立面布置时应使柱能沿建筑物全高通过而不致中途切断,即避免出现 悬空柱和高度不一致的错层。当房屋纵向高低相差较大或刚度相差较大时, 宜设防震缝分隔为两个结构单元。房屋横向高差较大时,宜设置传递水平 力的体系。 4)多层钢结构建筑物的最大伸缩缝区段长度一般可为150m左右。若外墙 为砖墙时一般可取60~90m。此外,在同一多层建筑中若高度相差较多时, 为了避免不均匀沉降的影响,可设置自上而下的沉降缝(兼作防震缝)分 离建筑物。 5)对多层钢结构的变位及振幅的限制,可采用控制水平荷载作用下的位 移限值予以保证,当为多层民用建筑时,其在风荷载组合下的框架柱顶总 侧移不宜超过1/500H(H为框架总高度)层间相对水平位移不宜超过 1/400h(h为层间高度)。当装饰要求较高时,其层间相对位移宜适当从 严限制。

多层钢构工程施工安装方案

多层钢构工程施工安装方案

多层钢构工程施工安装方案一、前言随着城市化进程的不断加快,建设工程规模日益庞大,其中包括了众多的多层钢构工程。

多层钢构工程作为一种新兴的建筑形式,其具有轻质、高强度、施工快捷、环保等优点,因此在建筑领域中得到了广泛的应用。

本文主要针对多层钢构工程的施工安装方案进行深入的探讨,旨在提供一套科学可行的施工安装方案,以保障工程的质量和进度。

二、多层钢构概述多层钢构是一种以钢结构为主要承载体的建筑结构形式,其主要包括框架结构、梁柱结构和桁架结构。

在多层钢构工程中,钢材和连接件是构成整个结构的主要组成部分,通过合理的构造组合,可以形成具有良好抗震性能和承载能力的建筑结构。

多层钢构工程的施工特点主要包括:1. 施工速度快,相比传统的混凝土结构,多层钢构可以减少施工周期,降低劳动力成本;2. 结构轻质,对地基要求较低,能够减少地基处理工程量,降低地基工程造价;3. 施工效率高,钢材工厂预制,现场安装快速,能够提高施工效率;4. 结构重量轻,可以减轻地震对建筑物的影响,提高抗震性能;5. 对环境的破坏小,减少了用水、用地、用能等资源的消耗,具有良好的环保性能。

而在整个多层钢构工程的施工安装过程中,需要充分考虑工程的施工现场环境、安全管理、材料运输和搭设、钢结构装配和焊接等一系列施工流程,只有确保每个环节的安全可靠,才能最终保障工程的质量和进度。

三、施工准备工作1. 施工现场环境多层钢构工程的施工现场需要满足一定的条件,包括平整的地面、宽敞的作业空间、合理的道路布局、便利的水电气供应等。

因此,在开始施工前,需要对施工现场进行全面的勘察和规划,确保施工现场的布局合理、安全可靠。

2. 安全管理施工现场的安全管理是整个工程的重中之重,只有保障施工现场的安全稳定,才能有效地推进工程的施工进度。

要严格按照国家相关法律法规和施工安全管理的标准要求,对施工现场进行全方位、全过程的安全管理,包括制定安全操作规程、设置警示标识、进行安全教育培训等措施,有效地预防和化解安全事故。

多层建筑钢结构技术规程

多层建筑钢结构技术规程

多层建筑钢结构技术规程一、前言多层建筑钢结构是一种新型的建筑结构,其具有强度高、稳定性好、施工周期短、性价比高等特点,被广泛应用于高层建筑、工业厂房等领域。

本文将详细介绍多层建筑钢结构的技术规范。

二、设计与计算1. 设计概要多层建筑钢结构的设计应满足以下要求:(1)结构的强度和稳定性满足建筑的使用要求。

(2)结构的可靠性和安全性满足国家相关标准。

(3)结构设计应符合施工与工艺要求。

(4)结构设计应优化,降低建筑成本。

2. 计算方法多层建筑钢结构的计算应满足以下要求:(1)结构计算应采用有关规范和标准。

(2)结构计算应考虑结构的整体性和局部性。

(3)结构计算应考虑结构的材料特性和工艺装备。

(4)结构计算应采用先进的计算方法和计算软件。

3. 设计规范多层建筑钢结构的设计应符合以下规范:(1)GB50017-2017《钢结构设计规范》。

(2)GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。

(3)GB50153-2013《钢结构工程施工质量验收规范》。

(4)GB50205-2001《建筑工程施工质量验收标准》。

(5)JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》。

三、施工与工艺1. 施工准备多层建筑钢结构的施工准备应满足以下要求:(1)准确了解结构设计要求和施工图纸。

(2)准确掌握钢材的材质、规格和数量。

(3)准确掌握各个节点的连接方式和连接件的类型。

(4)准确掌握各个节点的施工顺序和施工方法。

2. 施工工艺多层建筑钢结构的施工工艺应满足以下要求:(1)结构的组装、拼装应按照施工图纸进行。

(2)焊接应符合国家相关标准和规范。

(3)钢结构的安装应采用先进的安装方法和工具。

(4)钢结构的防腐应符合国家相关标准和规范。

3. 安全施工多层建筑钢结构的安全施工应满足以下要求:(1)施工现场应设置安全防护措施。

(2)施工人员应经过相关的安全培训。

(3)施工人员应遵守安全操作规程。

(4)施工现场应定期进行安全检查。

四、质量控制1. 材料质量控制多层建筑钢结构的材料质量控制应满足以下要求:(1)材料应符合国家相关标准和规范。

多层钢结构工程施工规范

多层钢结构工程施工规范

一、概述多层钢结构工程是指采用钢材作为主要承重结构材料,由多层楼板、梁、柱、支撑等组成的建筑结构。

多层钢结构工程施工规范是为了确保施工质量、安全、进度和经济合理,特制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,并应有安全、质量和环境管理体系。

2. 施工前,应编制施工组织设计、专项施工方案等技术文件,并经施工单位技术负责人审批。

3. 施工单位应按照有关规定报送监理工程师或业主代表,对重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案,应组织专家评审。

4. 施工单位应按照《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的要求,对设计文件进行工艺性审查,并办理相关设计变更文件。

三、材料及设备1. 钢结构工程使用的钢材、焊接材料、紧固件等原材料,应符合国家标准要求。

2. 钢结构工程施工用的专用机具和工具,应满足施工要求,且应在合格检定有效期内。

四、施工工艺1. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。

2. 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制:(1)原材料及成品进行进场验收,凡涉及安全、功能的原材料及半成品,按相关规定进行复验,见证取样、送样;(2)各工序按施工工艺要求进行质量控制,实行工序检验;(3)相关各专业工种之间进行交接检验;(4)隐蔽工程验收,应严格按照规范要求进行。

3. 钢结构焊接应符合《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的要求,确保焊接质量。

4. 钢结构安装应严格按照设计施工图进行,确保安装精度。

五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度,确保施工安全。

2. 施工现场应设置安全警示标志,防止安全事故发生。

3. 施工人员应佩戴安全防护用品,严格按照操作规程进行施工。

六、质量验收1. 钢结构工程施工质量验收应按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)的要求进行。

2. 施工单位应按照规范要求,对施工过程进行质量检验,确保工程质量。

3. 验收合格后,方可进行下一道工序施工。

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案一、项目简介二、施工方案1.钢结构制造:首先要进行钢结构制造的工序。

通过生产加工,将钢材按图纸要求进行切割、焊接、钻孔等工艺处理,制造出构件。

2.钢结构安装:根据施工图纸,使用起重设备将构件运输到工地上。

首先进行临时支撑的安装,然后按照施工顺序,逐层进行安装。

通过螺栓连接或焊接固定构件,完成钢结构的安装。

3.钢结构质量控制:在施工过程中,进行质量控制是十分重要的。

要对每个阶段的施工进行检验,确保构件的安全可靠。

同时进行焊缝检测、尺寸测量等工作,及时纠正施工中出现的问题。

4.夹层板安装:夹层板安装是本项目的重要工序,夹层板作为楼层的搭建材料,承重能力强且隔热性能好。

通过起重设备将夹层板运至对应位置,使用专用夹具进行安装,并采取螺栓连接或焊接固定。

5.地下室施工:地下室是本项目的重要组成部分。

地下室施工包括土方开挖、地基处理、地下室结构安装等工序。

地下室的施工要注意排水系统的建设,确保地下室的防水性能。

6.钢结构防腐:为了提高钢结构的耐腐蚀性能,需要进行防腐处理。

选择合适的防腐涂料,进行涂刷处理。

同时,要注意对焊接部位进行防腐处理,对焊缝处进行密封处理。

7.钢结构验收:在施工完成后,要进行钢结构的验收工作。

验收包括结构的强度、稳定性、防水性能等的检验。

确保钢结构施工符合相关标准和规范。

8.钢结构竣工保护:为保护钢结构的安全和外观,施工完成后要进行竣工保护工作。

包括对结构进行防水处理、防锈处理,同时进行外表面的装饰。

三、安全措施1.操作人员要经过专业培训,熟悉施工方案和操作流程。

2.使用起重设备时,要确保设备的安全可靠,遵守操作规程。

3.加强施工现场的安全管理,设立警示标志牌,规范人员进出。

4.进行高空作业时,要采取安全防护措施,使用安全带等个人防护装备。

5.施工过程中,要监测工地周边的环境,确保不对周边环境造成不良影响。

四、环境保护1.对施工现场的垃圾、废弃物进行定期清理和分类处理。

多层办公楼钢结构施工方案

多层办公楼钢结构施工方案

多层办公楼钢结构施工方案一、引言多层办公楼钢结构施工方案是指在建设多层办公楼时,采用钢结构作为主要承重结构的施工方案。

相比传统的混凝土结构,钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点,逐渐成为多层办公楼建设的主流方案。

本文将介绍多层办公楼钢结构的施工方案。

二、施工前准备1. 计划编制在施工前,需要编制施工计划。

施工计划应包括工期安排、施工流程、物资采购计划等内容。

钢结构施工的每一步工序都需要在计划中明确,并与其他工序相互衔接。

2. 材料准备钢结构施工所需的主要材料包括钢梁、钢柱、钢板等。

在施工前,需要根据设计要求计算所需的材料数量,并及时采购。

材料采购应注意质量和规格的要求,确保施工质量和安全。

3. 场地准备施工前需要对场地进行准备。

主要工作包括场地平整、除去障碍物、确保场地排水畅通等。

钢结构的施工需要使用吊车等大型设备,因此场地的承重能力和通行条件也需要进行评估。

三、施工流程1. 地基施工钢结构的地基施工与传统建筑并无本质区别。

首先需要对施工场地进行地质勘察,确定地基承载力和抗震性能。

然后进行基础的开挖和回填工作。

最后,根据设计要求施工基础,如地下室板、承台等。

2. 钢结构制作钢结构的制作是钢结构施工的关键环节。

首先需要根据设计图纸进行材料切割、焊接、磨平等工序,制作出组件和构件。

在制作过程中,需要保证材料的质量和尺寸的精确度。

钢结构的制作可以在工厂进行,也可以在施工现场进行。

根据具体情况选择合适的施工方式。

无论是工厂制作还是现场制作,都要确保制作质量和进度。

3. 钢结构安装钢结构的安装是施工的重要环节。

安装前需要对结构进行检查,确认各部件的质量和尺寸的准确性。

然后按照施工计划进行安装,采用吊车等设备将钢梁、钢柱等吊装到指定位置,并通过螺栓等连接固定。

在安装过程中,需要注意施工人员的安全和材料的防护,避免发生事故或材料损坏。

4. 完工验收在钢结构施工完成后,需要进行完工验收。

验收范围包括钢结构的质量、尺寸的精确度、连接部位的可靠性等。

多层钢结构工业厂房常用结构形式及设计方案中构新材

多层钢结构工业厂房常用结构形式及设计方案中构新材

多层钢结构工业厂房常用结构形式及设计方案中构新材范本1:多层钢结构工业厂房常用结构形式及设计方案一、引言钢结构工业厂房由于其轻质、强度高、施工速度快等优点,逐渐成为工业建筑领域的主要选择。

本文将介绍多层钢结构工业厂房的常用结构形式及相应的设计方案。

二、常用结构形式1.框架结构2.承重墙结构3.桁架结构4.组合结构三、框架结构设计方案1.主要构件设计2.框架节点设计3.地基设计四、承重墙结构设计方案1.承重墙布置方案2.结构计算与设计3.施工工艺措施五、桁架结构设计方案1.桁架选型和布置2.节点设计3.施工工艺准备六、组合结构设计方案1.组合结构类型选择2.各构件设计与计算3.施工工艺与形式七、附件本文档涉及的相关附件包括钢结构设计图纸、草图等。

八、法律名词及注释1.国家建筑法:指我国制定的用于规范建筑行业的法律法规体系。

2.建筑设计规范:包括建筑结构设计、验收等方面的规范文件。

---------------------------------------------------------------------范本2:多层钢结构工业厂房常用结构形式及设计方案中构新材一、前言钢结构工业厂房是现代工业建筑中常见的形式之一。

本文将详细介绍多层钢结构工业厂房的常用结构形式以及相关的设计方案,包括材料选型、结构形式、施工工艺等。

二、常用结构形式1.框架结构2.承重墙结构3.桁架结构4.组合结构三、框架结构设计方案1.构件选用与计算2.节点设计3.脚手架布置方案四、承重墙结构设计方案1.墙体布置与计算2.结构节点设计3.地基处理方案五、桁架结构设计方案1.桁架类型选择与计算2.节点设计3.钢结构防腐工艺六、组合结构设计方案1.构件选择与计算2.组合结构设计与施工工艺3.安全措施与质量控制七、附件本文档涉及的相关附件包括设计图纸、计算书等。

八、法律名词及注释1.国家建筑法:指我国规范建筑行业的法律法规体系。

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案一、工程概述本工程是一座多层钢结构建筑,包括地下室、地面楼层和顶层,总高度为30米。

主要结构材料为钢材,采用钢柱、钢梁和钢板进行构造,地面使用砼浇筑钢筋混凝土地板。

施工过程主要包括基础施工、钢结构安装、地面楼层施工和顶层施工。

二、基础施工1.地基处理:根据工程地质勘察报告,进行地基处理,包括平整土地表面、挖土、填土、压实地基等工作。

2.基础浇筑:根据设计要求,进行地基基础浇筑,采用钢筋混凝土基础,并按图纸要求进行布置钢筋。

三、钢结构安装1.构件制作:根据设计图纸,进行钢柱、钢梁和钢板的制作,并进行质量检验,确保符合设计要求。

2.起吊安装:将钢柱、钢梁和钢板运至施工现场,利用吊车进行起吊安装。

首先安装钢柱,然后安装钢梁,最后将钢板焊接于钢梁上。

3.焊接:进行钢构件的连接焊接,采用电焊机进行焊接工作。

确保焊接质量,并按照设计要求进行防腐处理。

四、地面楼层施工1.地面楼层构造安装:根据设计要求,进行地面楼层的构造安装,包括钢柱、钢梁和钢板的安装,并进行焊接连接。

2.地板浇筑:在地面楼层上进行砼浇筑钢筋混凝土地板,按照设计要求进行施工。

3.立面装饰:根据设计要求,进行立面的装饰,包括玻璃幕墙、铝塑板等装饰材料的安装。

五、顶层施工1.屋面安装:根据设计要求,进行屋面的安装,包括钢板、屋面防水层等的安装工作。

2.室内装修:根据设计要求,进行室内装修工作,包括墙面砖贴、地面铺设、天花板安装等。

3.设备安装:进行顶层设备的安装,包括空调系统、电气设备等的安装。

六、安全措施在施工过程中,要按照相关法律法规和标准进行施工,并采取以下安全措施:1.施工人员应经过专业培训,持证上岗,严禁未经培训和无证上岗。

2.施工现场应设立专人负责安全管理,并配备相应的安全设施,如防护网、安全网等。

3.工地要定期组织安全教育和演练,提高施工人员的安全意识。

4.对于高空作业,要加强安全防护,严禁擅自超负荷作业和违规操作。

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案1000字多层钢结构是一种广泛使用的建筑结构形式,其特点是结构轻便、施工周期短、造价低廉,能够满足许多特定场合的建筑需求。

本文将探讨多层钢结构的施工方案。

一、前期准备阶段1.开展现场勘察和评估。

评估目的在于确定是否适合采用多层钢结构,并确定钢梁的大小和数量。

2.编制建筑结构设计方案。

为了确保施工顺利进行,必须按照建筑结构设计方案制定详细的施工方案和施工计划。

3.准备材料和设备。

在施工前必须准备必要的材料和设备,例如钢梁、螺栓、起重机、焊接设备、安全设备等。

二、基础施工阶段1.进行基础施工。

熟悉土地地质情况、设计说明书的要求和设计图纸,选择适当的基础类型。

2.据此制定基础施工方案。

钢结构建筑的基础结构复杂,施工方案要根据图纸和要求进行详细的制定。

3.进行基础开挖、支墙和浇筑,确保建筑物基础安全稳定。

三、钢结构组装阶段1.钢结构构件加工。

在工厂里将构件预制,并在现场装配和安装。

2.钢结构搭建和安装。

首先安装钢柱和地梁,然后进行钢梁和钢板的安装。

3.搭设屋面,安装钢构件,并进行屋面防水处理。

如果是多层建筑,必须在进行楼层搭建前完成主体结构的安装。

四、钢结构封闭阶段1.安装钢结构框架,进行门窗的安装和幕墙的制作和安装。

2.进行建筑的平面布置。

在安装完钢骨架后,进行内部工程装修,并安装楼梯和电梯等设备。

3.穿线和布置管道,安装管道。

五、收尾阶段1.进行外部工程装修。

完成大门、栏杆和围栏的安装和装饰。

2.进行室内和外部的清洁和除尘。

对建筑物进行彻底的清洁和清除灰尘,确保室内和外部干净。

3.安装楼梯手杆、灯具、卫生间设施、电器设备等。

以上就是多层钢结构施工方案,需要注重细节,严格执行,以保证建筑物的安全、美观、实用。

多层钢构工程施工程序是什么

多层钢构工程施工程序是什么

多层钢构工程施工程序是什么一、综述多层钢结构工程是指由两层或两层以上的钢结构楼层组成的建筑工程,其施工程序的制定和执行对于保障工程质量、保证工期进度、确保安全施工具有重要意义。

本文将从施工前的准备工作、基础施工、主体结构施工、外部装修等方面详细介绍多层钢结构工程的施工程序,以期对相关从业人员有所帮助。

二、施工前的准备工作1. 项目立项和设计方案论证在进行多层钢结构工程施工之前,首先需要进行项目立项和设计方案的论证。

项目立项包括项目的背景、建设规模、技术方案等内容,设计方案论证则包括设计方案的可行性和合理性等。

只有经过相关部门的审批和论证后,才能进行后续的施工工作。

2. 施工组织设计和施工组织方案编制根据设计方案和工程特点,施工单位应编制施工组织设计和施工组织方案。

施工组织设计是指根据设计方案和项目要求,合理设计施工组织、工艺流程、安全措施等,为后续施工提供指导。

施工组织方案则是具体落实施工组织设计的实施方案,包括施工人员的组织、施工设备的配置、施工材料的准备等内容。

3. 施工图纸审查和调整在开始施工前,应对施工图纸进行审查和调整。

主要包括与设计图纸的对比,确定施工材料和工艺流程是否符合设计要求,是否存在矛盾和不合理之处,及时调整和修正。

4. 施工计划和工期安排制定合理的施工计划和工期安排是保证工程顺利进行的关键。

施工计划应考虑到材料供应、工期进度、人力配置等因素,确保施工过程中各项工作有序进行。

5. 安全技术交底和培训在开工前,施工单位应对施工人员进行安全技术交底和培训。

主要内容包括工程施工安全注意事项、危险源识别与防范、紧急情况处理等,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

6. 施工现场准备工作在确定了施工计划和施工组织后,需要对施工现场进行准备工作。

包括清理现场、搭建围挡、布置临时设施、派遣监理人员等,确保施工现场安全整洁。

三、基础施工1. 地基处理在进行多层钢结构工程施工前,需要对地基进行处理。

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案1. 引言多层钢结构施工是一种常见的建筑施工方式,其具有结构稳定、施工周期短、工程质量高等优点,因此在现代建筑中得到了广泛的应用。

本文将介绍一个基于多层钢结构的施工方案,包括施工准备、材料与设备、施工流程等内容。

通过本文的介绍,读者将能够了解到多层钢结构施工的主要步骤和要点。

2. 施工准备在进行多层钢结构施工前,需要进行充分的施工准备工作,包括以下内容:2.1 现场勘测与测量在施工前,需要对施工现场进行详细的勘测与测量工作。

通过测量现场的地形、地貌等信息,可以为后续的施工做好准备。

2.2 地基处理地基处理是多层钢结构施工的基础工作,其目的是确保施工过程中的安全与稳定。

地基处理包括地表清理、地基加固等工作。

2.3 施工方案设计在进行多层钢结构施工前,需要综合考虑各种因素,设计出合理的施工方案。

施工方案设计包括结构设计、施工顺序设计等内容。

3. 材料与设备在进行多层钢结构施工中,需要采用适宜的材料与设备,以确保施工的质量与效率。

3.1 钢材钢材是多层钢结构中使用的主要材料之一,其具有高强度、重量轻等特点。

常用的钢材包括工字钢、角钢等。

3.2 施工设备多层钢结构施工中需要使用到的设备包括塔吊、起重机等。

这些设备可以提高施工效率,减少人力成本。

3.3 附件材料附件材料包括螺栓、焊条等,它们在多层钢结构的施工中起到了连接和固定的作用。

4. 施工流程多层钢结构施工流程的设计和管理对于施工质量和进度的控制至关重要。

下面将介绍一个常见的多层钢结构施工流程。

4.1 基础施工基础施工是多层钢结构施工的第一步,包括地基处理、桩基施工等。

4.2 主体结构施工主体结构施工是多层钢结构施工的核心环节,包括钢结构的安装、焊接等。

在主体结构施工中,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工的精确度和质量。

4.3 竣工验收在完成多层钢结构施工后,需要进行竣工验收工作。

竣工验收是确保施工工程质量的重要环节,包括安全性检查、质量检查等。

多层钢结构体系及连接

多层钢结构体系及连接
多层钢结构的卞些类型有:柱一女撑体系、纯框架体系及框架支撑体系等。
柱一支撑体系多层框架梁柱爷点均为铰接。何在纵向与横向沿柱高设置竖向柱间支撑,其空间刚度反抗侧力承载力均由支撑提供,适用于仆距不大而又允许双向设置支撑的建筑物,其特点是设计、制作及安装简单,承载功能明确,侧向刚度较大,用于抗侧力的钢耗量较少.纯框架体系多层框架在纵、横两个方向均为多层刚接框架,其承载能力及空间刚度均由刚接框架提供,适用于柱距较大而又无法设置支撑的建筑物,其特点为节点构造较复杂、结构用钢星较多、但使用空间较大.柜架一支撑体系该体系为多层框架在一个方向(多为纵向)为柱一支撑体系.另一方向(多为横向)为纯框架体系的混合体系i其钟点为一个方向天文撑便于生产或人流、物流等建筑功能的安排,又适当考虑了简化设计、施工及用钢量等要求,为实际工:程中较多采用的体系:特别适用于平面纵向较长,横向较短的建筑物除上述3类基本体系外,尚有在同一建筑物的不同楼层分别采用文撑或刚架的混合体系以及当侧力很大时在同一柱列(或柱行)同时采用刚架加支撑的框架一支撑组合体系,但实际工程中采用尚不多。
在重型格构框架脚中,有时做成辐袖式铰接支座,上下两个轴承间的该轴可以承受框架脚的压力与剪力。
刚接框架脚要传递很大的轴向力、弯Байду номын сангаас和剪力。因此框架脚构造要求有足够的刚度并保证其受力性能。
最简单的实腹式框架脚由两块靴梁和底板构成,4个底脚螺栓(销桂)可承受弯矩,框架什的内力通过焊缝传给靴梁,靴梁再通过4个煤栓传给基础。柱脚内力传给基础时,各部分有所分工,轴向压力是内底板直接传给基础的,剪力则由底板下的剪力块传递,弯矩则出锚校和底板共同传递。
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不允许同时采用两种力法连接(如又焊又下列部什应采用全熔透焊缝,其焊缝质量检验要求府符合一级或二级质量要求要求与母材等强的焊接连接或拼接。

多层建筑钢结构施工方案

多层建筑钢结构施工方案

多层建筑钢结构施工方案1. 引言多层建筑采用钢结构施工方法具有诸多优势,例如施工速度快、质量可控、节省空间等。

本文将重点介绍多层建筑钢结构施工方案,并详细阐述各个施工阶段的要点和注意事项。

2. 施工准备在进行多层建筑钢结构施工之前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:2.1 材料采购和加工首先,需要根据设计图纸确定所需的钢材规格和数量,然后与供应商进行联系,采购合适的钢材。

在钢材到达施工现场之前,需要进行验收,确保钢材质量符合要求。

另外,根据施工图纸,钢材需要进行加工,包括切割、焊接、钻孔等工艺。

这些加工工艺要确保准确无误,以保证后续施工的顺利进行。

2.2 地基处理在进行钢结构施工之前,需要对地基进行处理,确保基础的承载能力和稳定性。

具体的处理方法包括土方开挖、基础浇筑、地基加固等。

2.3 施工组织和方案编制在进行多层建筑钢结构施工之前,需要制定详细的施工组织和施工方案。

施工组织应包括施工组织设计和作业计划,明确各个施工部门的职责和工作分工。

施工方案应包括施工序列、工序要点、质量要求等内容。

3. 施工过程多层建筑钢结构施工过程可分为以下几个阶段:3.1 钢材安装首先,需要根据施工方案确定钢材安装的顺序和方法。

一般情况下,先安装大跨度的钢梁和钢柱,然后再安装小跨度的钢梁和钢柱。

在安装过程中,要注意预先测量好尺寸,确保钢材的准确对接,避免后续施工的误差。

3.2 钢结构连接在钢材安装完成后,需要进行钢结构的连接。

连接方式一般有焊接、螺栓连接、铆接等多种方法。

钢结构的连接要求紧密牢固,承载能力强,以保证整个结构的稳定性和安全性。

3.3 防火处理钢结构在施工过程中需要进行防火处理。

根据设计要求,使用合适的防火涂料或其他防火材料对钢结构进行涂覆或包裹,以提高其防火性能。

3.4 安全监控在施工过程中,需要进行安全监控,确保施工人员的安全。

监控内容包括施工现场的安全状态、施工人员的作业行为等。

一旦发现安全隐患或问题,应立即采取相应的措施进行处理。

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案

多层钢结构施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增长,多层钢结构建筑的需求越来越大。

与传统混凝土建筑相比,多层钢结构具有施工周期短、重量轻、抗震性能好等优势,因此在城市化进程中得到了广泛应用。

本文将介绍一种多层钢结构施工方案。

二、施工前期准备1.工程设计:根据建筑功能和作用要求,进行多层钢结构的设计。

3.施工许可:与相关政府部门协商,办理施工许可手续。

三、钢结构加工与制造1.材料采购:根据工程设计要求,采购合适的钢材。

2.钢材加工:将采购的钢材经过划线、切割、镟面等加工工序,制成预定尺寸的构件。

3.构件装配:将加工好的构件按照设计要求进行装配。

四、场地准备与基础施工1.场地准备:清理施工场地,确保场地平整。

2.基础施工:根据工程设计要求,进行基础工程施工,包括地基处理、基础浇筑等环节。

五、钢结构安装1.吊装准备:在施工现场设置吊装设备,确保安全和顺利进行吊装作业。

2.主体结构安装:先安装主梁和横梁,再安装柱子和支撑构件。

3.楼层结构安装:根据设计要求,依次安装楼板和楼梯等楼层结构。

六、钢结构封闭与装饰1.夹芯板安装:将夹芯板按照设计要求进行安装,并进行密封处理。

2.外墙装饰:根据设计方案,进行外墙装饰,如涂料喷涂、贴瓷砖等。

3.室内装饰:进行室内装饰,如墙面涂料、地板铺设等。

七、安装电路与管道1.电气工程:根据设计方案,进行电缆敷设、开关插座安装等电气工程。

2.给排水工程:进行给排水管道的安装,包括给水管、排水管等。

八、设备安装与调试1.电梯安装:根据设计要求安装电梯设备,并进行调试。

2.空调系统安装:安装空调系统,并进行调试和检验。

九、消防设施安装与验收1.火灾报警器安装:根据设计要求,安装火灾报警器等消防设施。

2.消防验收:与相关部门协商,进行消防设施验收。

十、屋面与外立面施工1.屋面施工:根据设计要求,进行屋面防水处理和铺设。

2.外立面施工:进行外立面装饰,如涂料喷涂、贴瓷砖等。

多层钢结构文献综述的例文

多层钢结构文献综述的例文

多层钢结构文献综述的例文多层钢结构是一种常见的建筑结构形式,其具有较高的承载能力和抗震性能,被广泛应用于高层建筑和大跨度结构中。

本文将对多层钢结构的设计、施工和性能进行综述,以期向读者提供全面了解和深入探讨。

一、多层钢结构的设计多层钢结构的设计是保证结构安全和稳定的基础。

首先,设计人员需要充分考虑建筑所处的环境条件,包括气候、地震烈度等因素,以确定合适的结构形式和材料选择。

其次,根据建筑的功能需求和使用要求,进行荷载计算和结构分析,确保结构能够承受设计荷载,并满足相关规范和标准的要求。

最后,设计人员还需考虑结构的施工可行性和经济性,以便在设计过程中综合考虑各种因素,确保结构的可行性和经济性。

二、多层钢结构的施工多层钢结构的施工是保证结构质量和工期进度的重要环节。

首先,施工人员需要对施工现场进行合理的布置和管理,确保施工安全和施工效率。

其次,根据设计方案和施工图纸,进行结构的制作、安装和连接,确保各个构件之间的协调和一致性。

最后,施工人员还需对结构进行质量控制和验收,确保结构满足设计要求和相关规范的要求。

三、多层钢结构的性能多层钢结构具有良好的力学性能和抗震性能。

首先,多层钢结构的刚度较大,能够有效抵抗水平荷载和竖向荷载的作用,保证结构的稳定性和安全性。

其次,多层钢结构的延性较好,能够在地震等外部荷载作用下发生一定的变形,吸收和耗散地震能量,减小地震对结构的破坏。

最后,多层钢结构的可靠性较高,能够满足建筑物的使用寿命和安全要求,具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

多层钢结构的设计、施工和性能是保证结构安全和稳定的关键环节。

通过合理的设计、精细的施工和良好的性能,多层钢结构能够满足建筑物的使用要求,并提供良好的抗震性能和可靠性。

在未来的建筑发展中,多层钢结构将继续发挥重要作用,为人们提供舒适和安全的居住和工作环境。

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二、梁柱节点
梁柱节点
• 铰接:
– 梁腹板与柱用高强螺栓连接
• 刚接:
– 梁腹板与柱用高强螺栓连接,梁翼缘与柱用高 强螺栓或焊接连接;
• 半刚接:
Hale Waihona Puke 梁柱节点• 刚接连接
– 丁字形连接 – 通过宽翼缘T形钢连接 – 通过盖板和角钢连接 – 十字形柱截面水平盖板和竖向板连接 – 方钢管柱与梁的节点
三、柱的拼接节点
• 多层框架宜采用专门软件计算或手算;
一般规定
• 多层框架柱的计算长度H0=μH
– μ为计算长度系数, 根据上下端汇交的横梁与 框架柱线刚度之比(k1=IB/L:IC/H,K2) 查表确 定。
– 有侧移框架和无侧移框架
一般规定
• 风荷载作用下,Δ<=H/500/δ<=h/400;多 遇地震,δ<=h/250;
钢与混凝土组合板
– 抗冲剪承载力 Vp=<0.6ftcphc
– 斜截面抗剪承载力 Vc=<0.07fcmbh0
钢与混凝土组合板
– 负弯矩段的截面强度和裂缝宽度按《混凝土结 构设计规范》计算
– 组合板挠度分别按荷载短期效应组合和长期效 应组合计算。
组合板构造要求
– 压型钢板净厚度>=0.75mm,镀锌层厚度满足 防腐要求;
– 组合板在钢梁上支承长度>=50mm – 必要时组合板应配置钢筋:附加抗拉钢筋/负弯
矩区连续钢筋/集中荷载或孔洞周围分布钢筋/ 为改善防火的受拉钢筋… – 组合板负弯矩区裂缝宽度<=0.3mm/0.2mm – 抗裂钢筋/分布钢筋
二、组合梁设计
• 由钢梁及支承在其上的钢筋混凝土翼板构 成
• 钢筋混凝土抗压/钢材抗拉/协同工作,充分 发挥材料作用
交叉斜撑
N

c1
c2
2
Ab
cos2
• 交叉斜撑按拉杆设计时,不考虑附加内力, 其连接应按荷载作用下的拉力和其临界压 力设计。
• 支撑按内力设计时,端部的连接承载力宜 按设计内力提高10%~15%计算
4.4 钢与混凝土组合板和组合梁
• 钢与混凝土组合板 • 钢与混凝土组合梁
一、钢与混凝土组合板
– 全熔透对接焊缝,一级/二级,等强 – 不同材料的焊接 – 焊接施工条件,空间/方位/位置,折减系数0.9
连接的一般规定
• 纯框架体系,梁柱节点及柱脚节点为刚接, 柱支撑体系梁柱节点铰接,柱脚节点可为 刚接
• 现场拼接应采用等强连接,拼接位置 • 8、9度抗震设防的多层框架,节点塑性区
(L/10或2H)校核:承载力/刚度
• 组合梁的缺点
– 耐火等级差; – 需在钢梁上焊接连接件
4.5 多层钢结构的连接
• 连接的一般规定 • 梁柱节点 • 柱的拼接节点 • 柱脚节点
一、连接的一般规定
连接的一般规定
• 焊接、高强螺栓连接或栓焊混合连接 • 栓焊混合连接仅可用于同一连接/不同部位 • 重要或复杂的节点,承载力提高10-15% • 节点焊接的要求:
• 应采用平面刚性楼盖,保证空间整体刚度及空间协 调工作;
• 横向框架为柱-支撑体系且采用平面刚性楼盖时, 柱间支撑间距不大于4L;
• 钢柱及支撑沿竖向可以变截面,但应防止层间刚度 突变;
• 柱-支撑体系刚度大,用钢量省,条件允许时应优 先选用;支撑布置应合理、均匀。
4.2 多层钢结构荷载效应和组合
柱的拼接连接
• 拼接位置:
– 楼层半高;避开弯矩较大区域
• 焊缝传力 • 端部铣平传力 • 连接板传力 • 横向填板传力
四、柱脚节点
• 铰接柱脚 • 刚接柱脚
柱脚节点
– 浇注混凝土的槽(肋)宽>=50mm;槽内设圆 柱头焊钉连接件时压型钢板高=<80mm;
– 组合板厚度>=90mm,hc>=50mm; – 组合板端部必须内设圆柱头焊钉连接件,将压
型钢板凹肋焊牢于钢梁上,圆柱头焊钉直径 s=3m,13-16/s=3m-6m,16-19/s>6m,19
钢与混凝土组合板
钢与混凝土组合板
• 组合板设计
– 施工阶段验算: 压型钢板; 强度和挠度及腹板局部屈曲承载力验算。
– 使用阶段设计: 组合板; 正截面抗弯承载力/抗冲剪承载力/斜截面抗剪 承载力/负弯矩段的截面强度和裂缝宽度
钢与混凝土组合板
– 正截面抗弯承载力:塑性设计方法,假定截面 受拉、受压区材料均达到强度设计值(折减0.8) Asf<fcmhcb时,塑性中和轴在压型钢板上翼缘以 上混凝土内, M=<0.8fcmxccby; xcc=Asf/fcmb;y=h0- xcc/2 Asf>fcmhcb时,塑性中和轴在压型钢板内, M=<0.8(fcmhcby1+Ascfy2); Asc=0.5(As-fcmhcb/f);
4.3 多层钢结构的内力分析
• 一般规定 • 计算方法 • 多层钢结构的梁 • 多层钢结构的柱 • 多层钢结构的支撑
一、一般规定
一般规定
• 平面布置规则的多层框架,宜采用平面计 算模型,平面不规则时,宜采用空间计算 模型;
• 地震作用效应分析时,结构及附属质量集 中在各楼层,应按不同维护结构对自振周 期折减(0.9/0.85/0.8),维护墙体只计质 量不计刚度;
• 框架梁与压型钢板组合楼板可靠连接时, 框架梁截面中应计入混凝土楼板的作用, 楼盖主梁I=2Is/其它I=1.5Is;
• 基本周期T1的估算(刚度沿高度分布均匀 的钢框架):
T1 0.1 u
二、计算方法
计算方法
• 精确方法:
– 矩阵位移法 – 有限元法
• 近似方法:
– 分层法(竖向荷载) – 半刚架法、改进反弯点法(D值法)(水平荷
载,框架) – 悬臂铰接桁架(水平荷载,柱-支撑)
三、多层钢结构的梁
多层钢结构的梁
• 梁的截面形式
– 轧制或焊接H形钢 – 不对称H形钢 – 蜂窝梁截面
多层钢结构的梁
• 梁的设计
– 按受弯构件设计 – 应采用最不利截面的最不利组合内力进行梁截
面验算,最不利截面一般在梁的两端、跨中或 集中荷载作用点; – 框架梁截面调整幅度较大(30%)时,应重新 进行内力分析; – 楼板为压型钢板组合楼板且与梁可靠连接,按 钢-混凝土组合楼盖进行设计。
钢与混凝土组合板
– 施工阶段计算 压型钢板为混凝土模板,应对其进行强度和变 形验算,可采用弹性分析方法,顺肋方向的正 负弯矩和挠度均按单向板计算,不考虑垂直肋 方向的正、负弯矩。
– 使用阶段计算 当hc=50-100mm时,可按以下规定设计:顺肋 方向的正弯矩和挠度均按单向简支板计算,负 弯矩按嵌固端考虑,不考虑垂直肋方向的正、 负弯矩。
第四章 多层钢结构设计
4.1 多层钢结构体系 4.2 多层钢结构的荷载效应和组合 4.3 多层钢结构的内力分析 4.4 钢与混凝土组合板和组合梁 4.5 多层钢结构的连接 4.6 多层钢结构设计实例
4.1 多层钢结构体系
• 多层钢结构一般采用框架类结构体系,也 称多层钢框架结构;
• 多层钢结构一般由柱、梁、楼盖结构、支 撑结构、墙板或墙架组成。
压型钢板+钢筋混凝土
钢与混凝土组合板
• 设计原则
– 组合板的设计应考虑施工和使用两个阶段 施工阶段:压型钢板为混凝土模板,应对其进 行强度和变形验算;永久荷载(压型钢板及混 凝土自重)+可变荷载(施工荷载及附加荷载) 使用阶段:在全部荷载作用下,对组合板或钢 筋混凝土楼板(压型钢板仅用作模板,厚度hc) 进行强度和变形验算
方(SRSS)或完全二次项(CQC) • GE重力荷载代表值:
GE=GK+0.5QS+0.5QA+kQL+GKT k=0/0.5/1.0
荷载效应计算
• 竖向地震作用(仅在计算多层框架内大跨 度或大悬臂构件时考虑)
FVO V GEO
竖向地震作用系数αv: 8度0.1/9度0.2
二、荷载效应组合
四、多层钢结构的柱
多层钢结构的柱
• 柱的截面形式
– 轧制或焊接H形钢 – 十字形截面 – 方钢管 – 圆钢管
多层钢结构的柱
• 钢柱的设计
– 钢柱为偏心受压构件; – 钢柱应按两个主轴方向分别进行强度和稳定性
验算; – 对厚钢板(>60,Q235;>36,Q345)应考虑
钢材沿厚度方向的性能,防止分层。
• 荷载效应计算 • 荷载效应组合
一、荷载效应计算
荷载效应计算
• 永久荷载:分项系数1.2 ;1.35 ;1.0 • 可变荷载:分项系数1.4
– 雪荷载 – 积灰荷载 – 楼面活荷载:>=4.0kN/m2时,分项系数1.3 – 屋面活荷载 – 风荷载
wk w0z sz
荷载效应计算
• 偶然荷载:地震荷载
荷载效应组合
不考虑地震的组合
永久荷载控制:
n
0 (G SGK ci Qi SQiK ) R
i 1
n
可变荷载控制: 0 (G SGK Q1SQ1K ciQi SQiK ) R i2
荷载效应组合
• 考虑地震的组合
0 (G SGE EhSEhK EvSEvK wwSwK ) R
– 水平地震作用(内力组合中起主要作用) – 多遇地震(应):承载力及变形验算;振型分
解反应谱法/弹性时程分析/底部剪力法 – 罕遇地震(宜):弹塑性时程分析/静力弹塑性
分析(pushover)
荷载效应计算
• 振型分解反应谱法典型公式
Fij 1.15 j j X G ji Ei
• 水平地震影响系数α • 振型数不少于3个,振型叠加采用平方和开
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