污水处理运行维护及调试计划

第二章运行维护及调试计划

13.1工程的运行维护

对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：

1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；

2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准；

3）对总承包工程实行终身负责制。

13.1.1 预处理系统的运行、维护

1、栅渣的清除

格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。

2、定期检查渠道的沉砂情况

由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

3、做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。13.1.2 污水提升泵房的运行、维护

1、泵组的运行调度

为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

1). 利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；

2). 保持集水池高水位，降低提升扬程；

3). 水泵开停次数不可过于频繁；

4). 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

2、集水池的维护

因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。

3、做好运行记录

每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

13.1.3 缺氧池的运行、维护

2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。

3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。

3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。

13.1.4 活性污泥池的运行、维护

1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。

2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。

3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。

4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。

5）营养料的投加根据需要。

13.1.5二沉池的运行、维护

1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。

污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内

的污泥量综合灵活调节。

2）如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。

3）二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。

4）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取措施避免影响出水水质。

13.2 人员的培训

污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。

对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。

13.2.1投产运行前培训

对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。

培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。

培训时间：运行前一个周开始培训。

培训内容：

1）污水处理专业基础知识；

2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程；

3）安全管理知识；

4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换；

5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法；

6）水质常规分析方法及操作。

13.2.2投产运行后培训

污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒

班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。13.3 工程的调试

1、处理构筑物或设备的清理与试通水。

调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。

2、机械设备的试运转。

污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：

●机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，

升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。

●设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。有固定方向运转的设备，启

动时注意依照标注箭头方向旋转。

●各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

●在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

●各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），

并保持良好张紧状。

●滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。

●各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。

●在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，

不卡，不碰，不抖。

●电动机运转中温升在允许范围内。

●各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴