铝合金门窗工程质量检查表
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铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格
铝合金门窗安装检验批质量验收记录通用表格
03040202 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
建筑装饰装修 分部-门窗子分
部
分项工程名称
金属门窗安 装分项
施工单位 分包单位
项目负责人
检验批容量
20樘
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
铝合金门窗安 装检验批质量
施工依据 验收项目
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
第5.3.4条
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
第5.3.5条
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
1 表面质量
第5.3.6条
6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
2 推拉扇开关应力
第5.3.7条
6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
3 框与墙体间缝隙Biblioteka 第5.3.8条6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
（GSQB1设2-计0要8-求20及06） 规范规定
最小/实际 抽样数量
验收依据
《建筑装饰装修工程质量验收规
范》GB50210-2001
检查记录
检查 结果
主 1 门窗质量 控 2 框和副框安装,预埋件
项 3 门窗扇安装 目 4 配件质量及安装
第5.3.2条
/
质量证明文件齐全，通过进场验收
√
第5.3.3条
4
扇密封胶条或毛毡密 封条
第5.3.9条
/
/
/
5 排水孔
≤1500
一 般
门窗槽口宽 安 度高度 装
03040202 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
建筑装饰装修 分部-门窗子分
部
分项工程名称
金属门窗安 装分项
施工单位 分包单位
项目负责人
检验批容量
20樘
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
铝合金门窗安 装检验批质量
施工依据 验收项目
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
第5.3.4条
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
第5.3.5条
6/ 6
抽查6处，合格6处
√
1 表面质量
第5.3.6条
6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
2 推拉扇开关应力
第5.3.7条
6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
3 框与墙体间缝隙Biblioteka 第5.3.8条6/ 6
抽查6处，合格6处
100%
（GSQB1设2-计0要8-求20及06） 规范规定
最小/实际 抽样数量
验收依据
《建筑装饰装修工程质量验收规
范》GB50210-2001
检查记录
检查 结果
主 1 门窗质量 控 2 框和副框安装,预埋件
项 3 门窗扇安装 目 4 配件质量及安装
第5.3.2条
/
质量证明文件齐全，通过进场验收
√
第5.3.3条
4
扇密封胶条或毛毡密 封条
第5.3.9条
/
/
/
5 排水孔
≤1500
一 般
门窗槽口宽 安 度高度 装
建10-4-1铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表【园林绿化常用表格】
允 许 偏 差
4推 拉
5窗
门窗扇开 启力限值
扇面积≤1.5m2 扇面积>1.5m2
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
项 目
6
弹 簧
门窗对口缝或扇与框间立\横缝限 值
7 门 门扇与地面间隙留缝限值
8窗
门扇对口缝关闭时平整
2 2 1 2 ≤40N ≤60N 2
2~4
2~7 2
9 门窗框(含拼樘科)正\侧面垂直度
项目
质量情况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
基1 本 项2 目
3
门窗扇安装 门窗附件安装 门窗框与墙体间缝隙填嵌
4
门窗外观质量
项目
允许偏差限值 (mm)
实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
门窗框两对角 线长度差
≤2000mm ＞2000mm
2平
窗扇与框搭接宽度差
开 3 窗 同樘门窗相邻扇横端角高度差
铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表
建 10－4－1
工程名称：部位：
项目
质量情况
1 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定
保
证 2 铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求 项
目
3
门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须 符合设计要求
4
门窗框与非不锈钢紧固件接触面间必须做防腐处理，严禁用水 泥砂浆作门窗框与墙体间填塞材料
2
10
门窗框(含拼樘科)的水平度
1.5
11
门窗横框标高
5
12
双层门窗内外框梃(含拼樘科)中心 距
4
检
建筑工程铝合金门窗实测项目检查评分表
2 3 3 5 3 3 5 5 用1米垂直检测尺 检查 用1米垂直检测尺 和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 钢尺检查 塞尺检查 用钢尺检查 用1米水平尺和塞 迟检查 实测得分 钢尺检查
同樘平开门窗相邻 扇高度差 2 平开门扇铰链部位 (+2; -2) 配合间隙 推拉门窗扇与框搭 (+1.5;-2.5) 接量 推拉门窗扇与竖框 平行度 2 应得总分 实测总分 0 注：实测得分=100*（实测总分/应得总分） 每项检查不少于3个点取偏差最大点。评分标准：符合规范允许偏差范围每项得1分，否则得0分。
铝合金门窗实测项目检查评分表 施工单位：
检查项目ห้องสมุดไป่ตู้允许偏差 （mm） 检查部位1： 实测偏差（mm） 得分 检查部位2： 得分 检查部位3： 得分 检查部位4： 得分 检查部位5： 检验方法 得分
表5.2.4.5d
≤ 门窗槽 1500mm 口宽度 、高度 >1500mm 门窗槽 ≤ 口对角 2000mm 线长度 >2000mm 差 门窗框的正、侧面 垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心
签名：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
材料检查表(铝合金门窗)
工程材料/设备质量检查表
项目名称：使用部位：
材料名称
检查项目
合同约定
设计要求
规范要求
现场实测实量
是否合格
品牌
品种
规格/尺寸
数量
出厂质量证明文件
材料复试
现场复核结论：
塑钢窗中涉及的Байду номын сангаас要材料相关要求：
主要参考规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010；《铝合金窗》GB/T8479-2003；《铝合金门》（GB/T 8478-2008）；《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006；《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003；《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；《中空玻璃》GB/T 11944-2012；《建筑用安全玻璃》GB15763-2009；《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JCT 914-2003；《铝合金门窗》02J603-1。
10、密封胶：有效期内使用；中性；硅酮耐候密封胶。
11、聚氨酯发泡胶：有效期内使用；原材料严禁使用氯氟烃（CFCs）；喷射物颜色均匀、无分散颗粒、杂质。
12、玻璃：外观不得出现划伤、裂纹、缺角、点状缺陷等；单片玻璃厚度≥4mm；中空玻璃厚度允许偏差，公称厚度t＜17时±1.0mm，公称厚度17≤t＜22时±1.5mm，公称厚度t≥22时±2.0mm，间隔铝框内含干燥剂，中空气体层厚度≥9mm，单片玻璃厚度相差≤3mm；平板玻璃厚度允许偏差，公称厚度2~6mm时±0.2mm，公称厚度8~12mm时±0.3mm，公称厚度15mm时±0.5mm；钢化、均质钢化玻璃厚度允许偏差，公称厚度3~6mm时±0.2mm，公称厚度8、10mm时±0.3mm，公称厚度12mm时±0.4mm，公称厚度15mm时±0.6 mm。
项目名称：使用部位：
材料名称
检查项目
合同约定
设计要求
规范要求
现场实测实量
是否合格
品牌
品种
规格/尺寸
数量
出厂质量证明文件
材料复试
现场复核结论：
塑钢窗中涉及的Байду номын сангаас要材料相关要求：
主要参考规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010；《铝合金窗》GB/T8479-2003；《铝合金门》（GB/T 8478-2008）；《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006；《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003；《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；《中空玻璃》GB/T 11944-2012；《建筑用安全玻璃》GB15763-2009；《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JCT 914-2003；《铝合金门窗》02J603-1。
10、密封胶：有效期内使用；中性；硅酮耐候密封胶。
11、聚氨酯发泡胶：有效期内使用；原材料严禁使用氯氟烃（CFCs）；喷射物颜色均匀、无分散颗粒、杂质。
12、玻璃：外观不得出现划伤、裂纹、缺角、点状缺陷等；单片玻璃厚度≥4mm；中空玻璃厚度允许偏差，公称厚度t＜17时±1.0mm，公称厚度17≤t＜22时±1.5mm，公称厚度t≥22时±2.0mm，间隔铝框内含干燥剂，中空气体层厚度≥9mm，单片玻璃厚度相差≤3mm；平板玻璃厚度允许偏差，公称厚度2~6mm时±0.2mm，公称厚度8~12mm时±0.3mm，公称厚度15mm时±0.5mm；钢化、均质钢化玻璃厚度允许偏差，公称厚度3~6mm时±0.2mm，公称厚度8、10mm时±0.3mm，公称厚度12mm时±0.4mm，公称厚度15mm时±0.6 mm。
铝合金门窗安装工程质量检查表
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳硅酮胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。
密封
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
排水
排水孔畅通，位置、数量正确
五金件
型号、规格、数量符合设计和封样要求，安装牢固，位置正确、到达各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭接量均匀，开关灵敏，密封条不得脱槽，开关力≤50N。
推拉门窗扇：关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施
实
测
项
目
门窗框两对角线长度差
门≤3㎜，窗≤2.5㎜
正、侧面垂直度
2.5㎜用垂直检测尺检查
横框的水X
1.5㎜用1米水平尺和塞尺检查
门窗下横框的标高
≤5㎜用钢尺检查
竖向偏离中心
5㎜用钢尺检查
外墙门窗通线
涂料墙面：≤10㎜；面砖或饰面板墙面：≤5㎜
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
工程
检查
内容
质量标准
同意偏差
检查情况
整改
情况
施工单位
监理单位
工程部
保
证ห้องสมุดไป่ตู้
项
目
安装条件
有经审批的施工方案，门窗洞口尺寸符合安装要求，门窗安装样板已经确认，安装单位与总包单位进行交接
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、型号符合材料封样要求、开启方向、安装位置、连接方法、型材壁厚应符合设计要求，三性检测合格；
连接件
门窗固定连接件采纳Q235钢材，镀锌防腐处理，其厚度≤1.5mm，宽度≤20mm，室内外两侧双向固定。砌体洞口，严禁直接用射钉固定
门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳硅酮胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。
密封
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
排水
排水孔畅通，位置、数量正确
五金件
型号、规格、数量符合设计和封样要求，安装牢固，位置正确、到达各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭接量均匀，开关灵敏，密封条不得脱槽，开关力≤50N。
推拉门窗扇：关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施
实
测
项
目
门窗框两对角线长度差
门≤3㎜，窗≤2.5㎜
正、侧面垂直度
2.5㎜用垂直检测尺检查
横框的水X
1.5㎜用1米水平尺和塞尺检查
门窗下横框的标高
≤5㎜用钢尺检查
竖向偏离中心
5㎜用钢尺检查
外墙门窗通线
涂料墙面：≤10㎜；面砖或饰面板墙面：≤5㎜
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
工程
检查
内容
质量标准
同意偏差
检查情况
整改
情况
施工单位
监理单位
工程部
保
证ห้องสมุดไป่ตู้
项
目
安装条件
有经审批的施工方案，门窗洞口尺寸符合安装要求，门窗安装样板已经确认，安装单位与总包单位进行交接
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、型号符合材料封样要求、开启方向、安装位置、连接方法、型材壁厚应符合设计要求，三性检测合格；
连接件
门窗固定连接件采纳Q235钢材，镀锌防腐处理，其厚度≤1.5mm，宽度≤20mm，室内外两侧双向固定。砌体洞口，严禁直接用射钉固定
001-建10-4-1 铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表
1 门窗框（含拼樘科）的水 0 平度
1.5
1 1
门窗横框标高
5
1 双层门窗内外框梃（含拼 2 樘科）中心距
4
检 保证项目
查 结
基本项目
果允许偏差项目
检查 实测
项，其中优良 点，其中合格
项，优良率
%
点，合格率
%
评工程负责人：
定等工
长：
级班 组 长：
核
定
等
级
专职质量检查员：
年月日
铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表
工程名称：
广安经开区奎阁片区（望江路）
部位：
建10-4-1
项目
保1 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定 证2 铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求
项 目3
门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须 符合设计要求
4
门窗框与非不锈钢坚固件接触面间必须做防腐处理，严禁用水 泥砂浆作门窗框与墙体间填塞材料
同樘门窗相邻扇横端角高 度差
许
门窗扇 扇面积≤1.5m
偏4
推 拉
开启力 限值
差5
窗
门窗扇与框或相邻扇立边 平行度
项6
弹
门窗对口缝或扇与框间立 \横缝限值
目7
簧 门
门扇与地面间隙留缝限值
8 窗 门扇对口缝关闭时平整
1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 2～7 2
9
门窗框（含拼樘科）正\侧 面垂直度
2
基
ห้องสมุดไป่ตู้
项目
质量情况 12345 6 7 8
本1
门窗扇安装
项2
门窗附件安装
门窗质量测评表(铝合金门窗)
测评主项
测评子项
2-501.框扇45度 组角加强
2-5.铝型材组框 2-502.框扇90度
加强构造
组角加强
2-603.中挺连接 加强
工厂 实测记录
整钢片（需与型 材紧密结合，无松动）
4
16
类别
原始数据—测点
套房
测点 Ⅰ
测点 Ⅱ
测点 Ⅲ
测点 Ⅳ
测点 Ⅴ
测点 Ⅵ
厂区
内腔施打了组角结构胶，且应 填充饱满
在建项目名称 测评批次、日期
门窗质量测评表（铝合金门窗）
测评标段名称 测评所属阶段 □工厂飞检
工厂加工进度
加工厂区红线项目：材料堆放、加工工序和风险扣分 1、材料堆放（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 2、加工工序（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 3、风险扣分（总分10分）：与实测标准一致（累计合格率V≥85%，不扣分；82%≤V＜85%，扣1分；79%≤V＜82%，扣2分；76%≤V＜79%，扣3分；73%≤V＜76%，扣4分；70%≤V＜ 73%，扣5分；67%≤V＜70%，扣6分；64%≤V＜67%，扣7分；62%≤V＜64%，扣8分；60%≤V＜62%，扣9分；V＜60%，扣10分。） 说明：a材料堆放和加工工序两项实施倒扣分原则，直接从最终成绩里扣分;b.材料堆放和加工设备两项在加工厂内出现一处操作不当，扣1分；c.材料堆放和加工工序两项在加工 厂区内总数量不足5个扣分点，按比例折算，按四舍五入法取整。
配套角码和配套销钉，且要求
测点 测点 ⅦⅧ
第1页 共4页
门窗质量测评表（铝合金门窗）
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(铝合金门窗)
符合要求
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
饱满，密封胶面表面光滑，顺直，无裂纹
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定要求
5
排水孔
第5.3.10条
符合要求
6
安装允许偏差
第5.3.12条
符合规范规定要求
验收记事
施工
单位
Hale Waihona Puke 检查评定结果专业工长
（施工员）
施工班
组 长
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师（建设单位
门窗质量
第5.3.2条
符合设计要求
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
安装牢固，符合设计要求
3
门窗扇安装
第5.3.4条
牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，符合要求
4
配件质量及安装
第5.3.5条
安装牢固，位置正确，满足使用功能要求
一
般
项
目
1
表面质量
第5.3.6条
洁净，平整，光滑，
2
推拉扇开头应力
第5.3.7条
项目专业技术负责人）：
年 月 日
主控项目全部合格，一般项目均满足
规范规定要求
项目专业质量检查员： 年 月 日
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（铝合金窗）
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201－2001
施工质量验收规范 (GB50210-2001) 的规定
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
饱满，密封胶面表面光滑，顺直，无裂纹
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定要求
5
排水孔
第5.3.10条
符合要求
6
安装允许偏差
第5.3.12条
符合规范规定要求
验收记事
施工
单位
Hale Waihona Puke 检查评定结果专业工长
（施工员）
施工班
组 长
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师（建设单位
门窗质量
第5.3.2条
符合设计要求
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
安装牢固，符合设计要求
3
门窗扇安装
第5.3.4条
牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，符合要求
4
配件质量及安装
第5.3.5条
安装牢固，位置正确，满足使用功能要求
一
般
项
目
1
表面质量
第5.3.6条
洁净，平整，光滑，
2
推拉扇开头应力
第5.3.7条
项目专业技术负责人）：
年 月 日
主控项目全部合格，一般项目均满足
规范规定要求
项目专业质量检查员： 年 月 日
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（铝合金窗）
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201－2001
施工质量验收规范 (GB50210-2001) 的规定
铝合金门窗工程质量检查表
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
铝合金门窗安装工程质量验收记录表
铝合金门窗安装工程质量验收记录表 1 / 1
铝合金门窗安装工程“一户一验”质量查收记录表
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名 职务 分包单位
参检人员姓名 职务 建设单位
参检人员姓名 职务 监理单位 参检人员姓名
职务 施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定 主 1 门窗质量
控 2 框和副框安装 , 预埋件
项 3 门窗扇安装 目 配件质量及安装
4 1 表面质量
一 2 推拉扇开关应力
般 3 框与墙体间空隙
项 4 扇密封胶条或毛毡密封条
目 5 排水孔
6 安装同意误差
施工单位检查评定结果
监理( 建设)单
检查评定记录 位查收记录
第条 第条 第条
第条 第条
第条 第条 第条 第条
第条 总包单位质量检查员（签章） ：
分包单位质量检查员 （签章）： 年 月 日
监理单位查收结论
监理工程师（签章）： 年 月 日
建设单位查收结论 建设单位专业技术负责人 （签章）： 年 月 日。
铝合金门窗安装检查表
无碎裂、无明显划伤、划痕
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表精品教案
铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
铝合金门窗工程施工质量检查记录表
铝合金门窗工程施工质量检查记录表
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日
工程项目名称
楼栋号
部位
施工单位
技术负责人
劳务班组
检查项目
实测（偏差）值
允许偏差
质量情况
型材、玻璃型号及规格
□合格
□不合格
门窗框定位及固定
□合格
□不合格
门窗边塞缝
□合格
□不合格
外观质量
（色差、划痕、碰伤、开裂）
□合格
□不合格
成品保护
□合格
□不合格
门窗槽口宽ห้องสมุดไป่ตู้、高度
2mm
□合格
□不合格
门窗槽口对角线长度差
4mm
□合格
□不合格
门窗框的正、侧面垂直度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框的水平度
4mm
□合格
□不合格
门窗横框标高
5mm
□合格
□不合格
检查人（监理工程师）
时间
年 月 日
复查人（项目经理）
时间
年 月 日
复查人（工程部经理）
时间
年 月 日
复查人（工程技术部）
时间
年 月 日
铝合金门窗安装工程质量检查表
-一-
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙 应填嵌饱满，并采用硅酮胶 密封
门窗扇的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装完好，不得 脱槽。
项
排水
排水孔畅通，位置、数量正 确
目
五金件
型号、规格、数量符合设计 和封样要求，安装牢固，位 置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭 接量均匀，开关灵活，密封 条不得脱槽，开关力w 50N。推拉门窗扇：关闭严密，扇 与框搭接量符合设计要求，
开关力应w 50N,必须有防
脱落措施
实 测 项 目
门窗框两对
角线长度差
门W3mm,窗W 2.5 mm
正、侧面垂 直度
2.5 mm用垂直检测尺检查
横框的水平
度
1.5 mm用1米水平尺和塞 尺检查
门窗下横框
的标高
w5mm用钢尺检查
竖向偏离中
心
5mm用钢尺检查
外墙门窗通
线
涂料墙面：w10mm；面砖 或饰面板墙面：W5mm
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
项
目
检查 内容
质里标准 允许偏差
检查情况
整改 情况
施工单位
监理单位
项目部
保
安装条件
有经审批的施工方案，门窗 洞口尺寸符合安装要求，门 窗安装样板已经确认，安装 单位与总包单位进行交接
证
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、 型号符合材料封样要求、开 启方向、安装位置、连接方 式、型材壁厚应符合设计要 求，三性检测合格；
项
连接件
门窗固定连接件采用Q235
钢材，镀锌防腐处理，其厚 度w 1.5mm,宽度w 20mm室内外两侧双向固定。砌体 洞口，严禁直接用射钉固定
框墙间填缝
门窗框与墙体之间的缝隙 应填嵌饱满，并采用硅酮胶 密封
门窗扇的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装完好，不得 脱槽。
项
排水
排水孔畅通，位置、数量正 确
目
五金件
型号、规格、数量符合设计 和封样要求，安装牢固，位 置正确、达到各自使用功能
开关部件
平开门窗扇：关闭严密，搭 接量均匀，开关灵活，密封 条不得脱槽，开关力w 50N。推拉门窗扇：关闭严密，扇 与框搭接量符合设计要求，
开关力应w 50N,必须有防
脱落措施
实 测 项 目
门窗框两对
角线长度差
门W3mm,窗W 2.5 mm
正、侧面垂 直度
2.5 mm用垂直检测尺检查
横框的水平
度
1.5 mm用1米水平尺和塞 尺检查
门窗下横框
的标高
w5mm用钢尺检查
竖向偏离中
心
5mm用钢尺检查
外墙门窗通
线
涂料墙面：w10mm；面砖 或饰面板墙面：W5mm
铝合金门窗安装工程质量检查表
单位工程名称幢号层次编号
施工单位监理单位
项
目
检查 内容
质里标准 允许偏差
检查情况
整改 情况
施工单位
监理单位
项目部
保
安装条件
有经审批的施工方案，门窗 洞口尺寸符合安装要求，门 窗安装样板已经确认，安装 单位与总包单位进行交接
证
材料要求
门窗的颜色、品种、规格、 型号符合材料封样要求、开 启方向、安装位置、连接方 式、型材壁厚应符合设计要 求，三性检测合格；
项
连接件
门窗固定连接件采用Q235
钢材，镀锌防腐处理，其厚 度w 1.5mm,宽度w 20mm室内外两侧双向固定。砌体 洞口，严禁直接用射钉固定
铝合金门窗检查表
铝合金门窗评分表
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
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3
10
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
10
4
门窗横框的水平度
2
10
总分
100
备注
一、实测项目各项得分按合格率的高低来评分，具体办法如下：
1.合格率≥90%，该实项得分为满分；
2.合格率80%（含）~90%，该实项得分=应得分×90%；
3.合格率＜80%，该实项得分为0分；
二、检查时如未进行全检，只对“检查内容”中某些项进行了检查，那么最后实得总分应为检查项目实得分之和与应得分之和的百分比中的分子数。
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求 ，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝 合 金 门 窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工ห้องสมุดไป่ตู้质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
检查人
项目部受检人
10
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
10
4
门窗横框的水平度
2
10
总分
100
备注
一、实测项目各项得分按合格率的高低来评分，具体办法如下：
1.合格率≥90%，该实项得分为满分；
2.合格率80%（含）~90%，该实项得分=应得分×90%；
3.合格率＜80%，该实项得分为0分；
二、检查时如未进行全检，只对“检查内容”中某些项进行了检查，那么最后实得总分应为检查项目实得分之和与应得分之和的百分比中的分子数。
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求 ，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝 合 金 门 窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工ห้องสมุดไป่ตู้质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
检查人
项目部受检人