产品质量先期策划APQP(学习)
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
![产品质量先期策划(APQP)-培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/436110a3541810a6f524ccbff121dd36a32dc4e9.png)
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核,确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产,进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈,对产品进行评 审,确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决, 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作, 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法,确保产品开发 过程中的质量目标得以实现,从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系,提高产 品质量和客户满意度,增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划,包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性,确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发,确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商,确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员,组成跨职能团 队,共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围,制定详细的APQP计 划,包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数,确定关键控制 特性,为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发,确保产品
apqp学习心得1
![apqp学习心得1](https://img.taocdn.com/s3/m/4ebaf02266ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbaf.png)
APQP学习心得今天我们共同学习了APQP产品质量先期策划和控制计划,什么是APQP呢?一、APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
1、结构化、系统化的方法;2、使产品满足顾客的需要和期望;3、团队的努力(横向职能小组是重要方法);4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
5、APQP的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程,这是APQP的核心;6、制订必要的程序、标准和控制方法;7、控制计划是重要的输出;8、制订和实施时间表。
二、APQP的核心内容:1、图纸/设计记录2、特殊特性清单3、过程流程图4、FMEA5、控制计划6、作业指导书7、样件制造8、试生产9、MSA、Cpk/Ppk/Cmk 10、PPAP三、APQP包括的活动:APQP准备:1、选择项目2、成立项目小组3、确定范围4、技术培训APQP实施:1、计划和确定2、产品设计和开发3、过程设计和开发4、产品和过程确认5、反馈、评定和纠正措施四、为什么要进行APQPAPQP的益处:1、引导资源,使顾客满意;2、促进对所需更改的早期识别;3、避免晚期更改;4、以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。
”五、何时进行APQP进行APQP的时机:1、新产品开发时,即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时,应进行APQP;2、产品更改时,应进行APQP。
《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
至今已152年的历史了。
它的成功在于它详细的内容,精彩的片段。
在译序中,它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
从中我了解到了作者夏洛蒂.勃郎特的许多事。
她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭;居住在一个远离尘器的穷乡僻壤;生活在革命势头正健,国家由农民向工业国过渡,新兴资产阶级日益壮大的时代,这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。
产品质量先期策划(APQP)学习三大要点
![产品质量先期策划(APQP)学习三大要点](https://img.taocdn.com/s3/m/a7b809a7a21614791611283e.png)
四、APQP实施的基本原则·组建小组−确定APQP项目的过程所有者;−组建多方论证小组:人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。
·确定范围−策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。
−选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任);·确定每一代表方的作用和职责;·确定顾客(内部和外部)·确定顾客要求(如QFD-质量功能展开);·确定小组职能及成员;·理解顾客的期望,如设计、试验次数等;·对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;·确定成本、进度和应考虑的限制条件;·确定所需的来自顾客的帮助;·确定所采取的报告过程或形式。
·小组间的联系:应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会议。
·培训:APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施,传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
·同步技术:用同步技术取代按部就班的工作方法,以缩短开发周期。
·控制计划:控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。
分三个独立的阶段:−样件;−试生产;−生产。
·问题的解决−策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;−必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。
·产品质量的实现进度计划−列出:任务、分工、起始和完成日期;−规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等。
产品质量先期策划(APQP)学习要点之二五、APQP核心内容图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA、Cpk、Ppk、Cmk→PPAP六、产品质量策划流程图产品质量先期策划(APQP)学习要点之三八、控制计划●什么是控制计划−控制计划是用来对(产品质量)体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述;−不能代替详细作业指导书的信息,但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用;−控制计划是总体质量管理体系的一部分,是一个动态文件;−制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,控制计划必要时附上简图,并不断改善和运用过程监测指导书;−反映当前使用的控制方法和测量系统。
apqp先期质量策划培训
![apqp先期质量策划培训](https://img.taocdn.com/s3/m/4cf84d490640be1e650e52ea551810a6f424c815.png)
apqp先期质量策划培训APQP(Advanced Product Quality Planning,先期质量策划)是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准,并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法,培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法,用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理,提高产品质量,并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段:计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面:1. APQP概述:介绍APQP的定义、目标和应用领域,帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容:深入介绍APQP的五个主要阶段,包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析,让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理:介绍风险管理在APQP中的作用,并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险,并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具:介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具,如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理:讲解供应商参与APQP的重要性,并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作,确保他们符合质量标准,并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行,根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式:1. 班级培训:组织一对一或小组培训,由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训:提供在线视频教程和资料,让学员可以随时随地学习。
APQP培训资料经典版
![APQP培训资料经典版](https://img.taocdn.com/s3/m/7d62bb6982c4bb4cf7ec4afe04a1b0717ed5b376.png)
APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中,产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。
为了确保新产品能够满足客户需求,按时交付,并在成本和质量方面达到预期目标,APQP(Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划)应运而生。
APQP 是一种结构化的方法,用于产品开发过程中的质量策划和控制。
一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前,通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制,以确保产品满足客户的需求和期望,并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。
其主要目的包括:1、促进各部门之间的沟通和协作,确保整个产品开发过程的顺利进行。
2、识别和预防潜在的质量问题,降低产品开发风险。
3、优化产品设计和开发流程,提高工作效率,缩短开发周期。
4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。
二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。
在 APQP 过程中,必须充分了解客户的要求,并将其转化为产品的设计和质量特性。
2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员,如设计、工程、质量、采购、生产等。
只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通,才能实现产品开发的目标。
3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估,采取预防措施,避免问题的发生,而不是在问题出现后再进行纠正。
4、持续改进APQP 是一个动态的过程,需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进,以适应市场和客户需求的变化。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围,识别客户的需求和期望,组建项目团队,并制定项目计划。
(1)确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段,收集和分析客户对产品的需求和期望,包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。
(2)确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望,确定项目的目标,如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等,并明确项目的范围,包括产品的规格、型号、应用领域等。
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
![产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)](https://img.taocdn.com/s3/m/2e7bf2d1168884868662d60e.png)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划(APQP) 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能:
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计/可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析-设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有: – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
APQP产品质量先期策划 (自编-最适合初学者使用)解析
![APQP产品质量先期策划 (自编-最适合初学者使用)解析](https://img.taocdn.com/s3/m/c7c7b0f5e009581b6bd9eba5.png)
培训大纲
一、APQP基础知识介绍 二、APQP的五个阶段 三、控制计划方法
一、APQP基础知识介绍
1.1 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)?
定义:是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告 发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的 是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息, 以支持满足顾客的要求。
功能小组 控制计划 预防缺陷、错误 减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程,制造﹑材料控制﹑采购﹑质 量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是:
• 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因
• 开发计划来缩小差距,跟上标竿,者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征,设计或过程概念,包括 技术的革新,先进的材料,可靠性评估,和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.2 APQP 核心:
整个APQP过程关注:缺陷预防、采取防错、防误方法, 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的:
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别
◇ 避免晚期更改
◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
![产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程](https://img.taocdn.com/s3/m/963ffbb610a6f524cdbf8581.png)
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制;开口问题管理;成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责;目标/资源;方法/规则;变更管理;沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求(时间/商务/技术等);工作范围;WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间;项目计划;关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算;预算分解;成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
产品质量先期策划(APQP入门知识)
![产品质量先期策划(APQP入门知识)](https://img.taocdn.com/s3/m/9e42438471fe910ef12df834.png)
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源,使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少:选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这可以包括与其它小组举定期会议,小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
APQP培训资料(初级实例)
![APQP培训资料(初级实例)](https://img.taocdn.com/s3/m/7decd001777f5acfa1c7aa00b52acfc788eb9f1b.png)
2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning,即产品质量先期策划,是一种强调以顾客为导向,以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。
它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象,系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。
APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业,而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业,也可以应用于服务业,如金融、电信、保险等服务业。
APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围,组建项目团队,制定项目计划。
总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标,例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。
2.组建跨职能团队,包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。
3.制定详细的项目计划,包括时间表、预算、资源分配等。
供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商,谈判并签订合同。
总结词1.建立供应商评估标准,包括价格、质量、交货期等。
详细描述2.邀请供应商提交报价或样品,并进行评估和筛选。
详细描述 3.与供应商谈判并签订合同,明确双方的权利和义务。
详细描述根据客户需求和市场趋势,进行产品设计和开发。
总结词1.了解客户需求和市场趋势,进行产品策划和概念设计。
详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。
详细描述3.进行设计评审和验证,确保产品满足客户需求和法规要求。
详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划,组织生产,并进行产品检验和质量控制。
APQP学习教程(详细版)
![APQP学习教程(详细版)](https://img.taocdn.com/s3/m/782096f0f7ec4afe05a1dfa4.png)
*
12
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
*
13
DR-0 meeting
• 在我们正式项目批准之前我们要召开一次 DR-0会议进行评审我们目前项目所有项目的 的计划是否充分和完全.并给出每个计划的达 成日期和责任人.
AND DEVELOPMENT
*
VERIFICATION
21
APQP阶段2:产品设计开发和验证
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
目的
• 使设计接近定型 • 对设计进行验证,以保证达到全部要求 • 对生产和质量保证需求进行评估
*
22
APQP阶段2:产品设计开发和验证
*
6
*
7
每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
8
APQP的五个阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
*
32
APQP阶段2:产品设计开发和验证
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程的特殊特性清单 关键术语和基本概念
• 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的 初始清单 信息来源 DFMEA SFMEA 如适用 以往的历史
APQP培训资料-完整版
![APQP培训资料-完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/ea8fa132178884868762caaedd3383c4bb4cb4b3.png)
1.6 顾客输入(序)
QFD示例:
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容:
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系, 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议; ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发,以保证可制造性、装配性,并缩短开 发周期,降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法,尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP?
APQP是产品质量先期策划英文(Advanced Product Quality Planning )简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法; ❖使产品满足顾客的需要和期望; ❖团队的努力(横向职能小组是重要方法); ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括: ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括: ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率; ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度? 可靠度R(t)=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究(序)
可靠度:产品在规定的时间内,在规定的条件下, 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
APQP培训学习报告
![APQP培训学习报告](https://img.taocdn.com/s3/m/f79b283a482fb4daa58d4bdf.png)
相 两同 者均为客 户审查及外
指标
单
产品/过程
初始过程流
设想
程图
产品可行性
产品和过程
研究
SC清单
产品保证计
顾客输入
划
管理者的支
援
7.Cpk的概念和判定
8.控制计划CP
9.CP vs FMEA
10.QC工程图 学习总结: 了解了五大 工具及其分 别在实际生 产中可能应 用的环节, 五大工具相 互之间的联 系。
学习了 APQP的五 个阶段、基 本原则、各 阶段的输入 和输出以及 控制计划的 构成因素和 简要编写方
2.APQP的定义及应用 注:雷诺/日产采用ANPQP(联合新产品品质程序)
、实施目的、对象、思 想
实施目的:为了一次 对象:新产品;产品 特点/思想: 跨部门,
1、计划和立项
P计划
3.APQP的五个阶段 (PDCA)
2、计划和开发 3、过程设计和开发 4、产品过程和确认 5、反馈评价与修正措
D实施
C确认 A改善
PDCA的广泛应用:内审
、培训、设备管理等等
重点在于预防问题,也
明确关键活动
跨功能
4.APQ检
查出来
管理层承认
1、确定顾客--内部和
外部
2、识别顾客的需要、
期望和要求
3、明确顾客的要求和
理解顾客的期望
4、确定每一代表方的
5.APQP的确定范围
作用和职责
5、对所提出的设计、
性能要求和制造过程
评定其可行性
6、确定成本、进度和
应考虑的限制条件
7、确定所采用的报告
过程或形式
上一过程的输出是下一
过程的输入
APQP术语学习
![APQP术语学习](https://img.taocdn.com/s3/m/f545cc25dd36a32d737581fb.png)
产品质量先期策划和控制计划APQP 产品质量先期策划(APQP)和控制计划有目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21)3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69)A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。
APQP产品质量先期策划(最完整版)
![APQP产品质量先期策划(最完整版)](https://img.taocdn.com/s3/m/1bba0cd3988fcc22bcd126fff705cc1755275f80.png)
料与性能试验的描述.
③ 生产 — 在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、
试
验和测量系统的综合文件.
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对控制零件和过
程的
体系的全面策划;一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、
相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品.
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持
■ 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为:〔VDA4.3 项目策划管理.
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为:AQMPP〔产品和过程控
制质量保证.
■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为:〔日程策划管理.
■ 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为:ANPQP〔联合新增产品质量程序.
核心工具和质量管理体系的关系
产品质量先期策划 及控制计划<APQP>
潜在的失效模式及后果分析〔FMEA
生产件批准程序〔PPAP
统计过程控制〔SPC
测量系统分析〔MSA
PPAP
APQP FMEA
MSA
SPC
QMS
轻型车技术中心
产品质量先期策划的概述和基本原则
APQP核心流程
顾客需求
特殊特性
DFMEA
7 产品实现
7.1 产品实现的策划
组织必须策划和开发产品实现所需的过程.产品实现的策划必须与质
量管理体系其它过程的要求相一致〔见4.1.
在对产品实现进行策划时,组织必须确定以下方面的适当内容:
a> 产品的质量目标和要求;
b> 针对产品确定过程、文件和资源的需求;
c> 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动,以及产品接
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
产品质量先期策划一、概述1、产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,APQP),通俗地讲,就是如何对产品设计和开发进行控制。
APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。
其目标是促进与之有关的每一个人的沟通,以确保所要求的步骤准时完成。
2、产品设计和开发,可以看成是一具典型的PDCA循环:将产品设计和开发描述为一个循环,意在强调:(1)持续改进是一个永无止境的追求;(2)改进是以不断获取经验的方式实现的。
在一个项目中获取的经验,可以应用到下一个项目中去。
3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段:(1)计划和确定项目阶段;(2)产品设计和开发阶段;(3)过程设计和开发阶段;(4)产品和过程确认阶段;(5)反馈、评定和纠正措施阶段。
4、进行APQP的好处(1)合理配置资源,使顾客满意;(2)促进所需更改的早期实现;(3)避免晚期更改;5、开展APQP的组织应建立一个专门的跨职能小组,开展APQP工作。
它是一个临时的组织,可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。
主要活动有:(1)确定顾客要求、需求及期望;(2)确定过程所需的工艺文件;(3)产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查;(4)对所提出的设计、性能要求和制造过程,评定其可行性;(5)产品开发过程中相关问题的澄清及解决;(6)确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件;(7)决定是否需要顾客或供应商协助;6、开展APQP的时机(1)新产品开发时;(2)产品更改时。
7、开展APQP的基本要求(1)组织跨职能小组。
指定一个APQP负责人,小组可跨越部门来开展工作以提高效率(2)确定范围。
明确APQP的有关事项、工作内容。
在产品项目的最早阶段,对跨职能小组而言,重要的是识别顾客需要、期望和要求。
(3)加强小组间的联系。
建立小组与顾客、供应商的联系,以及与其它小组的联系。
(4)加强培训工作。
开发、管理人员方法和技能的培训。
(5)争取顾客的积极参与。
(6)运用同步技术。
又称同步工程、并行工程。
是对产品设计及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。
此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素,包括质量、成本、进度及用户要求。
(7)制订控制计划。
是控制零部件和过程系统的书面描述,这是APQP输出文件中必须有的。
在APQP工作全过程中,一般要制订3个控制计划:a、样件/样品试制控制计划:在样件/样品试制过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
b、小批量试生产控制计划:在样件/样品试制之后、大批量生产之前,所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
c、批量试生产控制计划:在大批量生产中,为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。
(8)解决策划中的问题。
要多方论证(就某个议题,由相关部门、人员进行广泛的辩论,最后得出结论。
),并使用适当的分析技术。
(9)制订开展APQP工作的进度计划。
明确开始、完成日期,得到小组成员的一致同意。
(10)制订与APQP工作进度计划配套的相关计划。
比如采购计划、样件/样品生产计划、设计验证计划等,这些计划的重点要放在问题的预防上,并做到适时修改。
二、计划和确定项目阶段这一阶段是了解顾客的需要和期望,决定要开发的产品,并确定产品开发计划。
任务:a、确定顾客的需要和期望,从而计划和规定项目;b、始终以顾客为焦点,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品。
计划和确定项目阶段的工作/输入:1、顾客的呼声包括内/外部顾客的报怨、建议、资料和信息。
来源于下列一些方法、经验和资料:(1)市场调研:顾客拜访、调查;市场定位分析;竞争产品的研究;过往的经验/教训。
(2)保修记录及其它质量信息:经验/教训;保修报告;内部质量报告;现场服务报告等。
2、经营计划和营销战略是APQP的重要输入,为APQP设定了框架。
经营计划将限制性要求(如产品定位、进度、成本、资源等)施加给小组;营销战略所确定的目标客户、主要卖点和主要竞争者等,有助于小组识别顾客最关注的东西。
3、产品/过程基准数据研究竞争者/绩优公司以及国际、国内标准,找出建立产品/过程能力目标的基准依据,以此建立自己的产品/过程指标。
可采用标杆对比的方法进行:(1)确定对比项目:应是产品/过程的关键特性,如:性能、可靠性、安全性、成本、价格等。
对比中应做到“以已之短比他人之长”。
(2)确定对比对象:可以是/不是直接的竞争对手,但其对比项目应是处于公认的领先水平。
(3)收集资料,归纳、整理、分析。
(4)进行对比,以确定质量改进的内容。
4、产品/过程设想设想包括产品结构、性能、可靠性,以及新技术、新材料、新工艺、新方法的应用等。
5、产品可靠性研究确定产品的可靠性基准,为建立产品的可靠性目标打下基础。
可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间要求。
可靠性指标一般有如下几种:(1)可靠性:是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
一般由故障间隔时间来度量,即产品的寿命与故障次数之比。
(2)耐久性:是指产品在规定的使用、储存与维修条件下,达到极限状态之前,完成规定功能的能力,一般用寿命度量。
(3)维修性:是指产品在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法维修,保持或恢复到规定状态的能力。
6、顾客的输入顾客明确提出的要求,如:合同,技术要求,开发协议等。
计划和确定项目阶段的工作/输出:1、设计目标将顾客的需求用技术性的语言进行表达,写入“产品保证计划”,这是将顾客的“呼声”转化为初步和可度量的设计任务。
设计目标的正确选择,可确保顾客的“呼声”不会消失在随后的设计活动中。
2、可靠性和质量目标(1)可靠性目标的依据:顾客的需要和期望、项目目标、基准研究。
一般常用:MTBF、MTTR、TTFO。
3、初始物料清单在产品/过程设想的基础上制订,并包括早期的分承包方名单。
5、产品及过程特殊特性的初始清单特殊特性,是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
6、产品保证计划产品保证计划,也即是常说的“产品设计说明书”或“产品设计任务书”。
是将设计目标转化为具体的设计要求(为达到设计目标,需要在设计中采取的技术措施)。
一般有以下内容:(1)项目要求概述:产品的功能和性能,相关法律法规的要求,过去类似的设计信息,组织承诺的标准或行业规范,顾客的要求,有关信息(竞争对手分析,供方、顾客反馈)中获得的要求,产品的质量、成本、进度等要求,生产率、节拍、过程能力(Cpk/Ppk)的要求,设计和开发所必需的其它要求。
(2)符合产品要求的目标:包装防护,可靠性,耐久性,适用性,健康,安全,环境,进度,成本等。
(3)嵌入式软件要求,使用的新材料,产品搬运要求,可替代的设计、制造技术。
作为具体开发的输入,产品保证计划是控制计划最早期的一个部分。
7、管理者支持:APQP工作的顺利开展,需要管理者的支持,可通过下列工作的开展:(1)每一阶段工作结束,进行总结评审,并将评审的结果报告管理者,以保持其兴趣、承诺和支持;(2)日常工作中,将最新的情况(尤其是重大成果)报告给管理者,并寻求其帮助;三、产品的设计和开发阶段依据上一阶段的输出,通过具体的设计开发活动,把顾客要求转换到产品中去。
在进行产品设计时,不仅要考虑产品功能、性能的要求,还要考虑成本、进度、质量、可靠性、生产节拍等的要求。
在适当的时候,进行评审。
计划和确定项目阶段的输出,是本阶段的输入。
产品设计和开发阶段的工作/输出:1、设计失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA,是在设计过程中采用的一种分析技术,用以保证已充分考虑和指明了设计中各种潜在的失效模式及其相关的起因和机理,并就此在设计上采取必要的预防措施。
2、可制造性(DFM)和可装配性(DFA)设计DFM和DFA是一种同步工程过程,强调设计人员一定要考虑企业现有的生产条件下,产品能否顺利地制造、装配出来,而且能被检测。
DFM和DFA主要应考虑:设计对制造变差的敏感性;制造和/或装配的过程;尺寸公差;性能要求;零部件数量;过程调整;材料搬运等。
3、设计验证这是对顾客要求是否转化为设计目标和要求的认定,即是确定设计输入的规定要求已得到满足。
设计验证的对象,可以是图样、文件、样机、样件等。
其时机在结果输出之前。
设计验证由设计开发人员进行,在设计和开发策划中规定验证的时机。
必要时,应编制设计验证计划(试验大纲)。
4、设计评审(1)概念:即是在适当阶段,对设计活动的适宜性(结果对企业内外部资源是否适宜)、充分性(结果满足输入要求的充分性)、有效性(结果达到设计目标的程度)和效率进行系统性的评价。
(2)目的:①现有的设计和开发是否有能力满足输入的要求;②找出存在的问题,提出解决办法;③预防问题和误解的发生,监测进度和向管理者报告。
方案评审、样机/样件评审、工艺方案评审、产品定型评审等;②应在设计和开发策划的输出文件中规定;③评审的次数应视具体产品而定。
(5)内容:评审的内容因产品、阶段的不同而不同,应在设计和开发策划中规定。
①满足输入要求的程度;②质量风险、成本、关键路径、进度;③功能和操作要求;④设计与过程能力(设备、设施、技能、环境等)的匹配;⑤可制造性、可装配性、标准化程度;以上评审内容,可在多次评审中完成。
(6)人员:与评审阶段有关的职能部门的人员参加,必要时,可邀请顾客、供应商参加。
(7)方法:文件的传阅会签,或会议评审。
(8)要求:按设计和开发策划的计划进行,必要时,也可在计划外的阶段进行。
对评审的结果和任何必要的措施进行记录。
5、样件/样品试制控制计划与样件制造(1)样件试制控制计划是描述样件制造过程中的尺寸测量、材料和功能试验的控制文件。
在APQP工作过程中,一般需制订3个阶段的控制计划:样件试制控制计划、小批量试生产控制计划、批量生产控制计划。
控制计划制订的流程步骤如下:①确定过程;②确定过程需要控制的产品/过程特性;③确定控制措施;④确定针对不合格或操作失控的纠偏措施(反应计划);⑤编写控制计划;⑥对计划的完整性、正确性进行检查;⑦计划实施;⑧计划的更新。
(2)样件/样品制造样件/样品制造完后要进行如下评审:①产品是否满足规定要求;②产品、过程特殊特性的识别与控制是否恰当;③根据试制中的数据、经验,是否确定了初始过程参数和包装防护;④有关的问题、偏差、成本情况是否与顾客进行了沟通。
6、产品图样及设计文件(1)完成产品图样及设计文件,并标识出顾客规定的/识别的特殊特性,以及对安全、正常使用至关重要的特殊特性。