产品质量先期策划APQP(学习)

产品质量先期策划

一、概述

1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）,通俗地讲，就是如何对产品设计和开发进行控制。

APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。

2、产品设计和开发，可以看成是一具典型的PDCA循环：

将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调：

（1）持续改进是一个永无止境的追求；

（2）改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验，可以应用到下一个项目中去。

3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段：

（1）计划和确定项目阶段；

（2）产品设计和开发阶段；

（3）过程设计和开发阶段；

（4）产品和过程确认阶段；

（5）反馈、评定和纠正措施阶段。

4、进行APQP的好处

（1）合理配置资源，使顾客满意；

（2）促进所需更改的早期实现；

（3）避免晚期更改；

5、开展APQP的组织

应建立一个专门的跨职能小组，开展APQP工作。它是一个临时的组织，可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有：

（1）确定顾客要求、需求及期望；

（2）确定过程所需的工艺文件；

（3）产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查；

（4）对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性；

（5）产品开发过程中相关问题的澄清及解决；

（6）确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件；

（7）决定是否需要顾客或供应商协助；

6、开展APQP的时机

（1）新产品开发时；

（2）产品更改时。

7、开展APQP的基本要求

（1）组织跨职能小组。指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来开展工作以提高效率（2）确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

（3）加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系，以及与其它小组的联系。

（4）加强培训工作。开发、管理人员方法和技能的培训。

（5）争取顾客的积极参与。

（6）运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度及用户要求。

（7）制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述，这是APQP输出文件中必须有的。在APQP工作全过程中，一般要制订3个控制计划：

a、样件/样品试制控制计划：在样件/样品试制过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

b、小批量试生产控制计划：在样件/样品试制之后、大批量生产之前，所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

c、批量试生产控制计划：在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。

（8）解决策划中的问题。要多方论证（就某个议题，由相关部门、人员进行广泛的辩论，最后得出结论。），并使用适当的分析技术。

（9）制订开展APQP工作的进度计划。明确开始、完成日期，得到小组成员的一致同意。

（10）制订与APQP工作进度计划配套的相关计划。比如采购计划、样件/样品生产计划、设计验证计划等，这些计划的重点要放在问题的预防上，并做到适时修改。

二、计划和确定项目阶段

这一阶段是了解顾客的需要和期望，决定要开发的产品，并确定产品开发计划。

任务：a、确定顾客的需要和期望，从而计划和规定项目；

b、始终以顾客为焦点，确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品。

计划和确定项目阶段的工作/输入：

1、顾客的呼声

包括内/外部顾客的报怨、建议、资料和信息。来源于下列一些方法、经验和资料：（1）市场调研：顾客拜访、调查；市场定位分析；竞争产品的研究；过往的经验/教训。

（2）保修记录及其它质量信息：经验/教训；保修报告；内部质量报告；现场服务报告等。

2、经营计划和营销战略

是APQP的重要输入，为APQP设定了框架。经营计划将限制性要求（如产品定位、进度、成本、资源等）施加给小组；营销战略所确定的目标客户、主要卖点和主要竞争者等，有助于小组识别顾客最关注的东西。

3、产品/过程基准数据

研究竞争者/绩优公司以及国际、国内标准，找出建立产品/过程能力目标的基准依据，以此建立自己的产品/过程指标。可采用标杆对比的方法进行：

（1）确定对比项目：应是产品/过程的关键特性，如：性能、可靠性、安全性、成本、价格等。对比中应做到“以已之短比他人之长”。

（2）确定对比对象：可以是/不是直接的竞争对手，但其对比项目应是处于公认的领先水平。

（3）收集资料，归纳、整理、分析。

（4）进行对比，以确定质量改进的内容。

4、产品/过程设想

设想包括产品结构、性能、可靠性，以及新技术、新材料、新工艺、新方法的应用等。

5、产品可靠性研究

确定产品的可靠性基准，为建立产品的可靠性目标打下基础。可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间要求。可靠性指标一般有如下几种：

（1）可靠性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。一般由故障间隔时间来度量，即产品的寿命与故障次数之比。

（2）耐久性：是指产品在规定的使用、储存与维修条件下，达到极限状态之前，完成规定功能的能力，一般用寿命度量。

（3）维修性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法维修，保持或恢复到规定状态的能力。

6、顾客的输入

顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发协议等。

计划和确定项目阶段的工作/输出：

1、设计目标

将顾客的需求用技术性的语言进行表达，写入“产品保证计划”，这是将顾客的“呼声”转化为初步和可度量的设计任务。设计目标的正确选择，可确保顾客的“呼声”不会消失在随后的设计活动中。

2、可靠性和质量目标

（1）可靠性目标的依据：顾客的需要和期望、项目目标、基准研究。一般常用：MTBF、MTTR、TTFO。

3、初始物料清单

在产品/过程设想的基础上制订，并包括早期的分承包方名单。

5、产品及过程特殊特性的初始清单

特殊特性，是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

6、产品保证计划

产品保证计划，也即是常说的“产品设计说明书”或“产品设计任务书”。是将设计目标转化为具体的设计要求（为达到设计目标，需要在设计中采取的技术措施）。一般有以下内容：（1）项目要求概述：产品的功能和性能，相关法律法规的要求，过去类似的设计信息，组织承诺的标准或行业规范，顾客的要求，有关信息（竞争对手分析，供方、顾客反馈）中获得的要求，产品的质量、成本、进度等要求，生产率、节拍、过程能力（Cpk/Ppk）的要求，设计和开发所必需的其它要求。

（2）符合产品要求的目标：包装防护，可靠性，耐久性，适用性，健康，安全，环境，进度，成本等。