套管头技术要求(标准)

井控技术规定

井控技术规定1、主题内容与通用范围本标准对井控设备的安装、使用、及井控工艺作出明确的技术要求。

本标准适用于本公司各钻井队。

2、井控装置井控装置应包括以下六个部分：2.1以压防喷器为主体的井口装置（包括四通、套管头或简易套管头、过渡法兰等）。

2.2 以节流管汇为主的井控管汇（包括放喷管线、压井管线、注水管线、灭火管线）。

2.3 钻具内防喷工具（包括钻杆回压凡尔、投入式止回阀、方钻杆上、下旋塞阀）。

2.4以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表（泥浆液面自动报警装置、起下钻自动灌泥浆与计量装置等）。

3、井口装置3.1 井口装置必须保证四条防喷管线以下,并遵照以下原则组装:上部为多效能,中间为全闭,下部为环封闸板.井口装置必须经检维修站（井控车间）检查组装，清水试压合格，并建立防喷器使用卡片，卡片随防喷器送到井队，卡片由钻井技术员负责填写。

防喷收回检维修站时，卡片一起收回。

3.2法兰与套管联接：底法兰的通径与井口套管尺寸、压力等级一致；油层套管的底法兰规格，应与采气井口装置相同；直径244、178、127mm的套管，将套管原接箍卸掉与底法兰直接或用与井口装置规格相同的双公扣套管短节联接，试压合格，但油层套管的底法兰必须与最上一根套管丝扣相连。

3.3 底法兰与上层套管的联接,应尽量采用套管头（或简易套管头）；套管头应符合SY5127标准的规定。

严禁在技术上、油层套管上电焊。

3.4 井口试压:按固井质量标准及井口试压规定执行.油（气）层套管装好采气井口按规定试压合格后，改装钻进井口时，还要按规定试压。

3.5 两层套管环间,应装高压泄压管线、压力表和控制闸门，并能承受5~10Mpa的压力。

3.6固井后,各次开钻以前,必须装好放喷管线,其外控制闸门以内的管线应与井口一同试压.3.7防溢管一律采用两半式法兰密封联接,其直径应比所下套管加大一级,喇叭口内不得有台肩。

3.8 防喷管线所有法兰、铜圈、螺丝，必须符合规范要求，装齐全，不缺少，并认真上平上紧。

套管头技术要求(标准)

标准套管头技术要求一、执行标准：SY/T5127-2002二、材料：35CrMo锻件三、材料物理机械性能：（1）C%：0.38~0.45 （2）Si%：0.17~0.37 （3）Mn%：0.50~0.80 （4）P%：≤0.035（5）S%：≤0.035 （6）Cr%：0.9~1.20 （7）Mo%：0.15~0.25 (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860四、检测项目及要求：1、单级套管头：（1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa（2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa2、双级套管头：（1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa五、套管头结构1、单级套管头结构如图12、双级套管头结构如图2六、售后服务1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井；2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业；3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井；4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失；5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。

七、其它要求1、标志产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话，生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志2、标签产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。

3、使用说明书使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。

4、包装产品采用木质箱子包装5、运输运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。

6、贮存贮存过程中应处于干燥条件下。

套管头技术参数

套管头技术参数一、引言套管头是一种用于油井或天然气井的装置，主要用于固定和保护套管，并实现井口的关闭和开启。

套管头的技术参数是评估其性能和适用性的重要指标，本文将从几个方面介绍套管头的技术参数。

二、连接形式套管头的连接形式是指套管头与套管之间的连接方式。

常见的连接形式包括螺纹连接、卡箍连接和焊接连接等。

螺纹连接是最常见的连接形式，通过螺纹将套管头与套管连接在一起。

卡箍连接则是通过卡箍将套管头与套管连接，具有更高的密封性能。

焊接连接适用于要求更高强度和可靠性的情况，通过焊接将套管头与套管固定在一起。

三、尺寸和重量套管头的尺寸和重量是指套管头的外径、内径、长度和重量等参数。

尺寸和重量的选择应根据井口的尺寸和井深等因素进行确定。

一般来说，套管头的外径应与套管的内径相匹配，以确保连接的牢固和密封。

套管头的长度应根据井深和需要的工作空间来确定，同时考虑到施工和维护的方便性。

套管头的重量应根据井深和井口工况等因素进行计算，以确保套管头能够承受井口的压力和负载。

四、工作压力和温度套管头的工作压力和温度是指套管头在工作过程中所能承受的最大压力和温度。

工作压力的选择应考虑到井口的工作条件和井口压力的变化范围，以确保套管头能够安全可靠地工作。

工作温度的选择应根据井口的温度情况和工作环境的要求，以确保套管头能够在不同温度下正常工作而不受损坏。

五、密封性能套管头的密封性能是指套管头与套管之间的连接是否能够实现良好的密封。

良好的密封性能可以防止井口液体或气体泄漏，保证井口的安全和稳定。

套管头的密封性能主要受到连接形式、密封材料和密封结构等因素的影响。

在选择套管头时，应考虑到井口的工作条件和要求，选择适合的密封性能。

六、材料和耐腐蚀性套管头的材料选择和耐腐蚀性是指套管头所使用的材料以及其对腐蚀介质的抵抗能力。

套管头的材料选择应考虑到井口的工作环境和介质的性质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料。

常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

套管执行标准

套管执行标准一、材料质量标准套管的主要材料应符合相应的国家和行业标准，如GB（中国国家标准）、API（美国石油学会标准）等。

材料质量应具备以下特性：1. 化学成分稳定，符合耐腐蚀、耐高温、耐高压等要求。

2. 机械性能优良，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标符合标准。

3. 表面质量良好，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

二、尺寸公差标准套管的尺寸公差应符合相应的国家和行业标准，如ISO（国际标准化组织标准）、GB等。

具体的尺寸公差标准根据套管规格和使用要求而定，但应保证套管的精度和安装使用的可靠性。

三、耐压性能标准套管的耐压性能应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

在一定的压力下，套管应能保持密封性和抗破裂性，以确保安全使用。

四、机械性能标准套管的机械性能应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

套管应具有一定的抗拉强度、屈服强度和伸长率等机械性能，以确保其在安装和使用过程中的稳定性。

五、表面处理标准套管的表面处理应符合相应的国家和行业标准，如GB等。

表面处理的质量应保证套管具有良好的防腐蚀、抗氧化、耐磨等性能，以提高套管的使用寿命和安全性。

六、检验测试标准套管的检验测试应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

对套管的化学成分、机械性能、尺寸公差、耐压性能等各项指标进行检验测试，以确保其符合标准要求。

七、安全防护标准套管的安全防护应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

在套管的制造、储存、运输和使用过程中，应采取必要的安全措施，以防止发生意外事故。

八、使用操作标准套管的使用操作应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

在使用套管前，应对套管进行检查和清洗，确保其清洁无损；在使用过程中，应严格按照操作规程进行安装和使用，避免损坏或误操作。

九、维护保养标准套管的维护保养应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。

定期对套管进行检查、清洗、润滑等保养工作，以延长其使用寿命和保持正常运转。

套管头安装试压标准

套管头安装试压标准1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。

1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。

1.1.3导管割口高度计算1.1.3.1导管割口高度应满足的要求1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。

1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。

1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。

1.1.3.2导管割口高度确定按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-DA为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50h1为20＂表层套管头高度；h2为13 3/8＂套管头高度；h3为9 5/8＂套管头高度；B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm；D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm；E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；F为钻机底座高度；1.1.3.2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。

如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。

1.1.4切割导管1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。

采油树手册

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

套管头使用说明书

JMP®套管头使用说明书江苏金石机械集团有限公司厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600电话：3传真：2目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (3)三、尺寸 (8)四、安装程序 (8)五、故障分析及排除 (18)六、安全保护装置 (18)七、保养和维修 (18)八、运输及贮存 (19)九、开箱及检查 (20)十、附图 (20)十一、售后服务热线 (22)一．概述1．1用途及适用范围：套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。

型号说明TF □×□×□×□---- □套管头压力级别表层套管(SC) 生产套管( PC)技术套管(TC1) 技术套管(TC2)注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2套管头类型：□：单层套管头√：双层套管头□：三层套管头1．3技术特性1．3．1主要性能：产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式套管四通A上法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂√11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000PS I)√35M pa(5000P SI)□70Mp a(10000PS I)□105Mp a(15000P SI)□140Mp a(20000P SI)套管四通A下法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B上法兰：□203/4＂□135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B下法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)旁侧口：套管头旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通A旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通B旁侧口：□螺纹连接□法兰连接工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，如按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树教材.

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

连续油管配套工具技术要求

采购方案号：套管头及配套工具技术协议买受人：吐哈油田工程技术研究院出卖人：签订时间：2017年月签订地点：新疆鄯善1、总则本协议规定了吐哈油田公司工程技术研究院氮气驱项目套管头及配套工具的制造、检验、运输保护及安装调试等要求。

出卖人应对套管头及配套工具的制造、供货、检查、实验和安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关规格书的要求。

对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本规格书的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。

出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、负责安装及调试、技术培训、质量保证、技术支持等。

2、供货范围本项目出卖人提供切割套管、打磨套管等一切套管头相关安装及调试服务3、技术参数及要求3.1 标准套管头273.1mm 139.7mm 70MPa（套管头TF 10-3/4″×5 1/2″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80，外径为10-3/4″（273mm）的表层套管和油层套管5 1/2"（139.7mm）的套管连接4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接3.2 标准套管头339.7mm 177.8mm 70MPa（套管头TF 13-3/8″×7″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80的13-3/8″（339.7mm）表层套管和7"油层套管（177.8mm）4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接3.3 标准套管头273.1mm 177.8mm 70MPa（套管头TF 10-3/4″×7″-70）1）套管头上法兰规格为11" 10000 BX158，配套提供连接螺栓及垫环2）套管头连接方式为卡瓦式，固定油层套管用卡瓦悬挂器3）适用于钢级为PT110T/P110/N80的10-3/4″（273.1mm）表层套管和7"油层套管（177.8mm）4）密封要求：套管头与采气树配套，套管头与油管四通下法兰密封为金属密封，与表层套管密封为2道橡胶BT密封5）套管头单侧为1个2-9/16″×10000PSI平板闸阀，连接1个2-9/16"-10000PSI ⨯2-7/8" NU(内扣)丝扣法兰，其中一侧配有仪表法兰，带转换接头，截止阀，压力表（40MPa，吐哈油田专业检验结构出具的试压检验报告，费用由出卖人承担），缓冲器；6）工作压力：70MPa；耐温：140℃7）套管头与套管抱死后，可上提负荷50KN-150KN不分离8）额定工作压力：70MPa（10000psi）9）产品规范等级：PSL210）性能要求级别：PR211）材料等级：BB12）额定温度等级：LU13）连接规范：按API Spec 6A20版和GB/T22513-2013标准法兰连接4、质量制造及监造出卖人严格按照以上要求进行产品设计和制造。

套管头技术介绍课件

03
按用途分类：井口套管头、采油树套管头、井下工具套管头
04
按连接方式分类：螺纹连接套管头、法兰连接套管头、焊接套管头
套管头的结构与原理
套管头的结构
套管头主体：由钢制或铸铁制成，用于连接钻杆和
套管
密封件：防止钻井液泄漏，通常采用橡胶或聚氨
酯材料
螺纹连接：用于连接钻杆和套管
头，通常采用 API标准螺纹
01
保护井口：防止井口受到外部环境的破坏和污染
02
密封井口：防止井口漏气、漏油、漏水等现象
03
连接井口：将井口与井下设备连接，便于井下作业
04
支撑井口：为井口提供支撑，防止井口塌陷或倾斜
套管头的分类
01 02 03 04
01
按结构分类：单层套管头、双层套管头、三层套管头
02
按材质分类：钢制套管头、铸铁套管头、不锈钢套管头
压力表：用于监测套管头内的压力，确保钻井作
业安全
套管头的工作原理
套管头是钻井过
1 程中用于连接钻杆和钻头的重要部件
套管头的工作原理还包括利用液压油
3 缸驱动，使套管头内部的钻杆上下移动，从而带动钻头上下移动
套管头的工作原理是利用液压油缸驱
2 动，使套管头内部的钻杆旋转，从而带动钻头旋转
减少固体废物排放：提高套管头生产过程中的固体废物处理能力，降低对环境的影响
提高能源利用效率：提高套管头生产过程中的能源利用效率，降低能源消耗，减少碳排放
智能化趋势
01
智能监测：实时监测套管头运行状态，提高安全
性
02
智能控制：实现套管头自动调节，
提高生产效率

套管头技术介绍

文28井、沙特项目、濮光区块。
玉门项目垦利1号、垦利3号胜利EDC项目庆阳3井、4井、5井
苏52井、印尼项目
委内瑞拉苏丹土库曼鄂1井、鸭深1井隆5井、隆14井、青18、19井青2-2、2-4、2-5 哈萨克斯坦
JM P
典型套管头介绍
2001.8.15
JM TF133/8″×95/8″×7″-10000PSI P
20”,13-3/8”,9-5/8”
2001.8.15
JM
P 二、底部螺纹连接
底部可采用各种规格螺纹与表套连接，如：CSG、LCSG、 BCSG 、TM等
适用于各种规格套管：20 、133/8、 9-5/8 7、 5-1/2 等
2001.8.15
底部螺纹
WE卡瓦
JM
P 三、底部焊接连接
TFQ133/8″×95/8″× 7″-70B套管头
理化性能、无损探伤、外观及包装质量
98．9．9
检验合格,符合标准要求
国家油气田井口
TFZ133/8″×95/8″× 51/2″-35A 整体式套管头
本体强度、悬挂器密封试验、载荷试验、 99．6．21 关键零部件理化性能、外观质量检验
95/8″WE 型卡瓦式套管悬挂器
载荷试验（350T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（375T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（265T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（265T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（438T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（375T）
检验合格,符合标准要求
载荷试验（335T）
底部采用套焊方式与表层套管连接

采油树教材

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。

套管头技术介绍

6
TF13-3/8”x9-5/8”x7”-70Mpa
二层三卡瓦套管头
6套
江苏油田
盐城1井、2井、3井、1-2井和卡塔尔项目
7
TF13-3/8”x9-5/8”x7”-70Mpa
二层三卡瓦套管头
4套
胜利油田
肥东1井、云南2井、胜利2号、胜利4号
TF13-3/8”x7”-35Mpa
卡瓦套管头
2套
胜利油田（海洋）
8
TF13-3/8”x7”-35Mpa
螺纹式套管头（LCSG）
4套
大庆油田
尾1井、普深1井、庆阳1井、2井
9
TF13-3/8”x9-5/8”x7”-70Mpa
二层三卡瓦套管头
3套
华北油田
务古2井、苏50井、51井赵68井
TF13-3/8” x7”-70Mpa
7″W型套管悬挂器
载荷试验（375T）（按 7″ 6000米）检验合格,符合标准要求
3
中国船舶工业叫公司金属结构试验检测中心
95/8″、7″W型套管悬挂器
载荷试验（3400KN）检验合格,符合标准要求
93．4．22
序号
检验单位
产品名称图号
检验项目及结果
日期
4
杨州市重工业局理化检验站
5
中国石油天然气集团公司井控装置质量监督检验中心
TFQ133/8″×95/8″×7″-70B套管头
理化性能、无损探伤、外观及包装质量检验合格,符合标准要求
98．9．9
6
国家油气田井口设备质量监督检验中心
TFZ133/8″×95/8″×51/2″-35A整体式套管头

套管头

用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况， ⑻用水平尺检查底部套管头法兰面水平情况，不平则调整支承圆盘上的调节螺栓，然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓；盘上的调节螺栓，然后锁紧支承圆盘上的4只锁紧螺栓；
卸去下部标有“观察”字样的2只堵头， ⑼卸去下部标有“观察”字样的2只堵头，将注塑枪连接对面标注塑孔”字样的注塑接头；有“注塑孔”字样的注塑接头；操作注塑枪注入密封脂，当对面观察口有密封脂溢出为止， ⑽操作注塑枪注入密封脂，当对面观察口有密封脂溢出为止，装上堵头，上堵头，继续注密封脂直到达到额定工作压力或套管抗外挤强度 80%，取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作；的80%，取两者之低值。对另一只注塑接头依此重复操作；
三、套管悬挂器：套管悬挂器：套管头与表层套管为卡瓦连接时，表层套管悬挂器采用WD WD型 1、套管头与表层套管为卡瓦连接时，表层套管悬挂器采用WD型卡瓦悬挂器，依靠拧紧底部螺栓卡住套管，卡瓦悬挂器，依靠拧紧底部螺栓卡住套管，使卡瓦与套管形成牢靠的连接，密封形式为BT密封，卡瓦式套管悬挂器为剖分式， BT密封靠的连接，密封形式为BT密封，卡瓦式套管悬挂器为剖分式，安装快捷方便。装快捷方便。
1、表层套管；表层套管；导管； 2、导管；底板总成； 3、底板总成；表层套管悬挂器； 4、表层套管悬挂器；试压孔； 5、试压孔；二次密封； 6、二次密封；注塑孔； 7、注塑孔；观察孔； 8、观察孔； 9、套管头
吊起底部套管头，保持水平；检查BT密封圈； BT密封圈 ⑸吊起底部套管头，保持水平；检查BT密封圈； ⑹调整好方向扶正平稳下放，注意观察，防止挤坏BT密封调整好方向扶正平稳下放，注意观察，防止挤坏BT密封 BT 圈； ⑺套管头下放到位后，调整底部套管头底部支承圆盘上的套管头下放到位后，调节螺栓，使环形钢板接触导管；调节螺栓，使环形钢板接触导管；

9-2000x7_116”套管头质量控制规范

9″-2000x7 1/16″套管头质量检验规范一、材料1．毛坯来料要带有“材质报告”、试棒，试棒的机械性能要求最低为屈服强度414MPa、抗拉强度586MPa、延伸率18%、断面收缩率35%；2．每件毛坯要有对应的编号和炉号；3．要有足够的加工余量，不得有砂孔、裂纹等铸造缺陷；二、热处理1．所有工件硬度要保证在HB197-HB235之间，-46°低温冲击性能要求最低为22J；2．工件进炉和出炉必须要拍照片；3．每件产品必须编有序列号，圆盘纸和硬度检验记录必须能对应产品的序列号；4．工件入炉摆放时工件与工件,工件与炉底必须要有隔层,工件出炉后要空冷一会再下水冷却,工件下水前的水温不得超过40度,工件必须垂直下水,尽量不要在水下晃,工件出水后的水温不得超过50度,工件温度不得超过250度(在有条件的情况下可以测量);5. 第一件工件下水时必须和试棒绑在一起下水,后面的工件必须按照第一件工件在水下的时间和晃的次数;以此保证批一致性;6．质检人员必须收集检查热处理圆盘纸上的内容:必须有零件名称、炉批号、数量、日期，圆盘纸必须保存在文档中。

三、机加工1．所有工件从锻件到成品必须保持工件的原始编号，凡是没有编号或者编号模糊不清的半成品和成品必须让加工车间把已加工工序之前的所有检验数据补齐全，然后再对其进行抽检,否则总公司宁不发货也不接收,且所造成的损失全部由加工车间承担.2．严格按照图纸要求进行加工检验，所有标公差的尺寸都是重点，未注公差尺寸按IT14级加工；3.垫环槽和9°27′44″是产品加工重点，所有垫环槽尺寸必须保证在公差内，槽内所有23°斜坡必须保证粗糙度在1.6内,而且要光亮无伤痕.对带有伤痕、粗糙和不光亮的垫环槽不得接收,锥度测量使用套管头的专用卡板.9°27′44″和Φ227.838处的接好痕不能明显.手摸上感觉很小就可.4.套管头的2”LP螺纹没带有锪锥孔,检验时按照2”NPT的标准检验;检验牙孔不能有半边深半边浅的情况出现;接刀痕不能明显,不能有跳刀、烂牙、鱼鳞状、牙不能平要圆滑；5.所有加工表面和内孔不得有伤痕、裂纹、砂孔、毛刺等缺陷，所有螺纹不得有跳刀、烂牙等缺陷；6.放悬挂器的位置要保证其锥度和粗糙度,并使用专用的测量卡板测量,入口内径尺寸要使用内径百分表测量以保证其0.127mm的公差,锥度保证在0.01mm以内,对于0.2mm以内的内径尺寸公差必须使用内径百分表测量.7.为确保套管头的质量,每件套管头必须全检并记录做产品档案,对加工过程进行强行控制,若加工车间不按要求进行加工,立即令其停产并报告公司.四、特殊检验1．每件产品都要做磁粉表面探伤；2．每件产品都要试压，试验压力为工作压力；从法兰进压，两个2“LP孔用堵头堵住，堵头上用丝扣油，不得用生胶带或麻丝等密封；四、包装1. 所有套管头试压合格后必须要喷油漆.1．所有加工成品的套管头必须清洗干净方可包装；2．严格按照公司的包装规范执行。

套管头安装试压标准

套管头安装试压标准1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。

1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。

1.1.3导管割口高度计算1.1.3.1导管割口高度应满足的要求1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。

1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。

1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。

1.1.3.2导管割口高度确定按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-DA为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50h1为20＂表层套管头高度；h2为13 3/8＂套管头高度；h3为9 5/8＂套管头高度；B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm；D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm；E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；F为钻机底座高度；1.1.3.2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。

如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。

1.1.4切割导管1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。