第四章 填料密封
填料密封的密封原理
填料密封的密封原理
填料密封原理
1. 定义：填料密封是指将填料塞入液体流道中，填料固定位置，使液
体仅能经过填料密封和设备密封面的螺纹密封而不能泄漏的一种密封
技术。
2. 原理：填料密封本质上利用的是两个密封面之间的端部填料来将液
体稀释，使液体不能穿过端部填料的薄层，间接实现的液体的泄漏，
从而形成一定的压力差，达到液体密封的目的。
3. 优点：（1）填料密封具有抗热胀性，上密封面，下密封面即使在温
度发生变化时仍然不会发生变形，保持密封。
（2）填料密封在多种工况下仍可保持稳定的密封性能。
（3）填料密封的装拆维修方便、易操作，重复使用性能强，且容易更换修理。
4. 缺点：（1）填料密封需要经常检查，因它们有很多可以损坏的部件，如果损坏将会损害密封性能，从而造成漏水。
（2）填料密封由于受压很大，使用寿命较短，经常需要更换新的填料。
5. 应用：填料密封常用于温度、压力和流量较低的工业应用环境中，
它可以用于防止泄露，如冷却水和电液伺服调节控制系统，以及某些交接的或配管的地方等。
填料密封密封介绍
填料密封密封介绍填料密封是一种常见的密封方式，它通过填充一定类型的填料材料来固定和填充密封空间，以达到密封效果。
在工业生产和民用领域广泛应用，填料密封可以有效防止介质泄漏、外界灰尘和污染介质等情况的发生。
本文将详细介绍填料密封的原理、应用范围、材料选择及特点等方面的内容。
一、填料密封的原理填料密封的原理是利用填料材料填充在密封间隙中，通过填料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现密封效果。
填料材料的选择和填充方法的合理性对密封性能至关重要。
填料的选择要根据介质的性质、工作压力和温度等因素确定，确保填料材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀和抗老化的性能。
二、填料密封的应用范围填料密封广泛应用于各个行业的密封领域，如石油、化工、电力、纺织、造纸、冶金等工业领域。
在石油行业中，填料密封被应用于各类管道、阀门的密封，有效防止石油介质的泄漏。
在化工行业中，填料密封被广泛应用于各类反应釜、搅拌罐、容器等设备的密封，确保介质的安全和环境保护。
此外，填料密封还被应用于汽车、船舶、铁路等交通运输设备的密封，以及家电、建筑等民用领域的密封。
三、填料密封的材料选择填料密封的材料选择应根据具体的工作条件和要求来确定，常见的填料材料有无石棉、石墨、聚四氟乙烯、金属填料等。
无石棉填料具有耐磨、耐压、耐腐蚀的特点，适用于各类介质的密封。
石墨填料具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于高温高压条件下的密封。
聚四氟乙烯填料具有优异的耐腐蚀性和低摩擦系数，适用于化工行业中各类特殊介质的密封。
金属填料则具有耐高温、抗压和耐腐蚀的特点，适用于金属密封件的填料。
四、填料密封的特点填料密封具有以下几个特点：1.良好的密封性能：填料密封采用填料材料填充密封间隙，通过填料材料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现良好的密封效果。
2.适应性强：填料密封可以适应不同的工作条件和环境要求，填料材料的选择也较为灵活。
4-3填料密封技术PPT课件
要求填料具有良好的回弹性与柔软性，也是开发新型填料 一直遵循的基本观点。
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良好的润滑性能
❖ 良好的润滑性能是保证密封长周期运行的必要条件，同时 使密封具有较低的摩擦功耗和磨损速率。
过程装备流体动密封技术
(Dynamic Sealing Technology for Process Equipment )
实现以人为本— 健康 安全 环保 经济
—现代化生产新理念 主讲人: 郝木明 孙鑫晖
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讲授内容
一、流体动密封基本类型 二、填料密封技术 三、接触式机械密封技术 四、非接触式机械密封技术 五、流阻型密封技术 六、动力反输型密封技术 七、封闭式密封技术
样，应得到良好的润滑。
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❖ “迷宫效应”：填料压紧后，未接触的凹部形成小沟槽， 有较厚的液膜，当轴与填料有相对运动时，接触部分与 非接触部分组成一道道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏 的作用，并认为良好的密封在于维持“迷宫效应”。不 少作者都支持这一观点。
？疑问：众所周知，气体迷宫密封的原理是气体通过密封
❖ 为保证良好的润滑条件，通常允许少量的泄漏存在。对于 一般的填料（不包括具有自润滑性能的填料）只是对流体 的流动泄漏起节流作用而不是将其完全阻止或封闭。
❖ 填料中浸渍润滑剂或提高填料本身的自润滑能力就是为了 保证填料具有良好的润滑性能。
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“轴承效应”和“迷宫效应”辨析
❖ 软填料装入密封腔后，经压盖对其作轴向压缩，产生径向 力并保持与轴紧密接触，建立起密封状态。同时，填料中 浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成液膜，呈“边界 润滑”状态，类似滑动轴承，故称为“轴承效应”。
填料密封密封介绍
填料密封密封介绍填料密封是一种常见的工业密封方式，广泛用于各类容器、设备以及管道的连接处，用于防止流体、气体或粉尘的泄漏。
填料密封主要由填料、填料室和填料密封器等组成，其设计目的是实现有效的密封效果。
填料作为填料密封的核心组成部分，是一种柔性材料，如碳纤维、石墨、聚酰亚胺纤维等。
填料通过填充在填料室内，可以填满连接处的微小缝隙，形成一种阻止流体、气体或固体颗粒通过的屏障。
填料具有耐高温、耐腐蚀、良好的弹性和密封性能等特点。
填料室是容纳填料的密封空间，多为圆形或方形设计。
填料室通常由两个平行的填料箱体组成，分别连接于需要密封的设备或管道上。
填料室内的填料密集且紧密排列，以最大限度地减少泄漏的可能性。
填料密封器是将填料与填料室紧密结合在一起的装置。
它位于填料室的两端，通过调节填料室内填料的压力，控制填料与连接处的贴合程度，从而实现良好的密封效果。
填料密封器通常由金属制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
填料密封的工作原理是通过填料的压缩和弹性恢复来实现密封。
当填料室内填料受到压力时，填料密封器通过外部力的作用，将填料均匀地推向连接处，填满连接处的缝隙，形成一条连续的密封线。
这种填料的压缩和回弹特性，使填料密封能够适应设备的变形和运动，并能够在较高温度和压力下工作，确保密封效果的持久性和可靠性。
填料密封具有一些独特的优势。
首先，填料密封相对简单且易于安装和维护。
其次，填料密封适用于广泛的工作环境，包括高温、高压和腐蚀性介质等。
此外，填料密封还可以适应设备的运动和变形，具有较高的适应性和可靠性。
然而，填料密封也存在一些不足之处。
首先，填料密封对填料的选择较为复杂，需要根据具体的工作条件和介质特性进行选择。
其次，填料密封在高速旋转设备中容易产生摩擦磨损和磨粒，导致泄漏问题。
此外，填料密封的压力和温度限制也是需要考虑的因素。
在使用填料密封时，需要注意一些关键要点。
首先，填料密封的压力应在正确的范围内，过高或过低都可能导致泄漏问题。
填料密封工作原理
填料密封工作原理
填料密封工作原理是通过将填料放置在机械密封装置中，使填料与转动的轴向或固定的壳体之间形成一个密封界面，以阻止流体或气体的泄漏。
填料密封通常采用柔性填料，如软木、涂层纤维、纺织品等，其工作原理主要包括以下几个方面：
1.填料压缩密封：填料密封装置中的填料由于受到轴向的压力
作用，会被压缩并填满密封间隙，使填料之间形成高度凝聚的结构，从而实现密封效果。
2.填料摩擦密封：填料与密封件接触面之间存在摩擦力，填料
通过与轴或壳体接触的摩擦力，阻止流体或气体从密封间隙中泄漏。
3.填料润滑密封：填料与轴或壳体之间形成润滑膜，减少填料
与密封件之间的磨损和摩擦，并利用润滑剂的填充和流动作用，进一步提高密封效果。
4.填料对流动的阻碍：填料中的纤维结构具有较高的表面粗糙
度和较大的内外周面积，能够有效地阻碍流体或气体的泄漏，并增强密封性能。
综上所述，填料密封工作原理主要是通过填料的密实和摩擦力，以及填料与轴或壳体之间的润滑和阻碍作用，实现对流体或气体的有效密封。
填料密封范文
填料密封范文填料密封填料密封是一种常见的密封方式，广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。
它的主要功能是防止流体泄漏，并保证设备的正常运行。
本文将详细介绍填料密封的原理、分类、应用领域及常见问题。
一、填料密封的原理填料密封是利用填料的弹性和塑性来保持设备的密封状态。
填料作为密封材料，经过适当的压实后，能够填充在密封缝隙中，并形成密封界面，阻止流体的泄漏。
填料的弹性和塑性可以适应密封面的微小变形，从而保持压盖力的稳定性。
二、填料密封的分类根据填料的种类和用途，填料密封可以分为以下几种类型：1.石棉填料密封：石棉填料是最早被广泛应用的一种填料材料。
它具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特点，但由于石棉本身的有害性，目前已逐渐被其他无害材料所取代。
2.聚四氟乙烯填料密封：聚四氟乙烯填料是填料密封中的一种常用材料。
它具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和低摩擦系数，是一种优良的密封材料。
3.螺纹填料密封：螺纹填料密封通常用于管道和容器的连接处。
通过螺纹的旋紧和填料的填充，可以实现密封的效果。
4.涂层填料密封：涂层填料密封是将填料材料涂覆在被密封的表面上，以实现密封效果。
常用的涂层填料材料有橡胶、聚合物等，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
三、填料密封的应用领域填料密封广泛应用于各个行业的设备中，特别是一些流体传输设备和容器。
以下是一些常见的应用领域：1.化工行业：填料密封常用于各类化工设备中，如反应釜、储罐、管道等。
它能够有效地保持化工设备的密封性，防止化学物质的泄漏，确保生产过程的安全。
2.石油行业：石油管道和储罐中使用填料密封，可以防止石油及其衍生物的泄漏，保持设备的正常运行。
3.制药行业：制药设备中常用填料密封，以确保药品的纯净度和安全性。
4.食品行业：食品加工设备中使用填料密封，可以防止食品中的营养成分流失，确保食品的品质。
四、填料密封常见问题及解决方法1.泄漏：填料密封在长时间使用后，由于填料弹性降低或填料材料老化，可能会导致泄漏。
填料密封(技术部)
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非矩形截面石墨填料
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填料的选择
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软填料密封的特点及改进
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软填料密封的特点及改进
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软填料密封的特点及改进
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软填料密封的特点及改进
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软填料密封的特点及改进
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软填料密封的特点及改进
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填料的选择
填料材料的正确选择考虑因素： 设备种类和运动方式、介质的性能、工作温度和压力、运 动速度
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软填料的分类
① 分类： 功能： 阀门、离心泵、往复压缩机用填料等
材料： 橡胶、天然纤维、合成纤维和金属填料
加工方法： （软填料分为）绞合填料、编结填料、层叠填 料和膜压填料
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② 材料 基体材料和辅助材料
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增强石墨填料环
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③ 编结填料结构
a 夹心套层式编结填料 b 发辫式编结填料 c 穿心式编结填料
5
6 1 2 3 4 5
软填料密封的结构
2）封液环 ①作用：在机器上采用有压 紧力的填料箱时，工作介质 仍会或多或少地泄漏。为此 6 要想填料密封更可靠，就装 上封液环。 1 2 3 4 5 ②安装：封液环通常装在填 料之中靠近压盖的地方，丝 孔与压力泵或压缩机相连， 有压力的中性液由此进入环 内，液体的压力须比填料箱 的工作压力高0.1~0.3Mpa。 ③中性液体选择原则：它既 不会弄脏工作介质，同时又 能作为填料箱的润滑剂，使 填料的使用寿命延长（特别 是高速回转轴的填料箱，装 上封液环更为有利）
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一些盘根的简介
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一些盘根的简介
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一些盘根的简介
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一些盘根的简介
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一些盘根的简介
填料密封
度(或高度)、填料箱总高度等，如图2—5所 示。
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第一节 软填料密封 二 主要参数
(二)压紧裁荷与压盖螺栓尺寸
1．填料的压紧载荷确定
pg
1 k
2 k fl
pie B
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第一节 软填料密封 二 主要参数
２．压盖螺栓尺寸的确定
5
第一节 软填料密封 一基本结构及密封原理
为了使沿轴向径向力分布均匀，采用中间封液环5将填 料箱分成两段。为了使软填料有足够的润滑和冷却， 往封液环入口4注入润滑性液体(封液)。为了防止填料 被挤出，采用具有一定间隙的底衬套7。
6
第一节 软填料密封 一基本结构及密封原理
在软填料密封中，流体可泄漏的途径有三条。 (1)流体穿透纤维材料编织的软填料本身的
缝隙而出现渗漏(如图2—1中A所示)。一般情 况下，只要填料被压实，这种渗漏通道便可 堵塞。高压下，可采用流体不能穿透的软金 属或塑料垫片和不同编织填料混装的办法防 止渗漏。
7
第一节 软填料密封 一基本结构及密封原理
(2)流体通过软填料与箱壁之间的缝隙 而泄漏(如图2—l中B所示)。由于填料 与箱壁内表面问无相对运动，压紧填 料较易堵住泄漏通道。
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第一节 软填料密封 三、密封材料的选择
(二)常用软填科
1．典型的软填料结构形式 按不同的加工方法，软填科分为绞合填料、编织填料、叠层
填料、模压境料等，其典型结构形式如图2—7所示。
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第一节 软填料密封 三、密封材料的选择
(1)绞合填料。如图2—7(a)所示，绞合填料是 把几股纤维绞合在一起，将其填塞在填料腔内 用压盖压紧，即可起密封作用，常用于低压蒸 气阀门，很少用于转抽或往复杆的密封。用各 种金属箔卷成束再绞合的填料，涂以石墨，可 用于高压、高温阀门。若与其他填料组合，也 可用于动密封。
机械密封 第四章 过程机械的密封
中间空腔内会产生足够的流体动压力来减轻密封面 的接触压力，从而减少摩擦。
（5）．防尘密封 在外行程时， 防尘密封应当 允许残留的流 体润滑膜通过， 而在内行程时 该流体膜不能 被除掉，允许 流体膜通过， 维持十分之几 微米的润滑膜 对减少摩擦和 磨损是十分必 要的。
4.2.2 气动密封
图4-28表示了 气动气缸的主 要构件，其密 封构件有：活 塞杆密封、活 塞密封、防尘 密封、冲程终 了刹车系统的 衬垫密封。
图4-14，操作过程中，流体压力P作用在密封环暴 露于介质的表面，使得密封面的接触应力增加到， 此时 大于被密封的流体压力P，从而实现了密 封。
接触应力 与介质压力P的关系可通过分析三维应 力应变关系获得，其表达式为
，
式中 为弹性体材料的泊松比。对于弹性材料 代入得：
，
这表明只要弹性体材料的泊松比维持在0.5附近，密封的 接触应力 总比介质压力P高 因此具有自动适应流 体压力变化的能力。
4.1.4 填料的选择、安装和使用
4.2 往复密封
往复密封——是指用于过程机械作往复运动机构 处的密封，包括液压密封、气动密封、活塞环 密封、柱塞泵密封等。
4.2.1 液压密封
1. 对液压密封的基 本要求 一般的液压密封 指液压缸活塞密封和 活塞杆密封。当范围 更广、要求更严时， 还包括防止灰尘或外 界液体进入系统的防 尘密封。支撑环起到 类似滑动轴承的作用， 支撑侧向载荷，维持 液压密封同心的作用。
和硬填料密封，本节主要介绍软填料密封。
1.基本结构
与机械密封相比，软填 料密封——优点：结构 简单、价格便宜、加工 方便、装拆容易和使用 范围很广。缺点：填料 与轴或杆表面摩擦和磨 损较大，造成材料和功 率消耗大。 填料密封要允许一定的 泄漏量，为了润滑摩擦 部位并带走摩擦热，降 低材料磨损，延长使用 寿命。
填料密封
图4-28表示了 气动气缸的主 要构件，其密 封构件有：活 塞杆密封、活 塞密封、防尘 密封、冲程终 了刹车系统的 衬垫密封。
4.2.2 气动密封
（1）. 基本要求
对于气动气缸，摩擦问题是最重要的，气体的泄
漏降为其次。密封件的润滑问题是气动密封的设计要 点。
对于很多场合，不允许对气动设备进行油雾润滑，
气动专用的唇形密封圈，与液压密封圈相比，唇口较 薄，接触部位隆起。
（3）方形圈气动密封
（4）. 无油润滑气动密封
Hale Waihona Puke 4.2.3 活塞和活塞杆密封
活塞与气缸内表面的密封由活塞环来实现；活塞杆 与缸体的密封一般由填料密封来实现
1. 活塞密封—活塞环
活塞环是依靠阻塞和节流机理工作的接触式动密封。 （1）活塞环密封的基本原理
图4-13所示密封环在自由状态下的密封表面产生了 接触应力
图4-14，操作过程中，流体压力P作用在密封环暴 露于介质的表面，使得密封面的接触应力增加到， 此时 大于被密封的流体压力P，从而实现了密 封。
接触应力 与介质压力P的关系可通过分析三维应 力应变关系获得，其表达式为
，
式中 为弹性体材料的泊松比。对于弹性材料
与纯粹的旋转运动密封不同之处：往复运动密封的泄 漏率在构成一个循环的两个行程中是彼此不相同的。
对液压密封的基本要求如图所示：
2. 弹性体密封的基本原理
以橡胶O形圈密封为代表，介绍弹性体密封的基本 原理。 （1）自密封机理 弹性体密封的“自动密封”或称“自密封”是依靠 弹性体材料的，弹性、并存在初始装配过盈量或预加 载荷来实现的。
g pe2 fKL/t / K （4-7）
（2）摩擦力和摩擦力矩
作用在填料轴向微元上的摩擦力：
填料密封原理
填料密封原理填料密封是一种广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中的一种密封方式。
填料密封的原理是利用中空填料作为密封材料，使填料形成密集的密封面，从而达到密封的效果。
填料密封的优点是密封可靠、密封剂是固体，不易泄漏、污染环境，而且本质上是动态的，适用于高速、高温、高压等恶劣工况下。
本文将重点介绍填料密封的原理及其相关知识。
一、填料密封的原理填料密封是利用填料作为密封材料，有效地堵塞密封面形成必要的密封。
其基本原理可概括为填充大量颗粒状或丝状材料，使其在输送过程中与密封面相摩擦，考虑到填充物之间的相互作用力，形成了有效的密封面。
填料密封的密封面可以是流动的，灵活的，具有自适应能力，如从依靠体积弹性的波形填料，到仅利用表面张力和表面作用力的网状填料等，形态各异。
填料密封原理的基本构成是软硬两部分。
软部分是填料自身的性能，即填料的“软硬程度”，即在压缩前的填料透气率、压缩性以及弹性恢复等；硬部分即塞料填入管道内时，填料的拌和均匀、填料填充量、填料断面形状、填料在管道内的固定方式及其与密封面间的接触质量等物理状态的影响。
以上两部分都是填料密封能够有效执行密封作用的基础。
填料的软硬程度决定了填料的密封效果，因此填料的选择是非常重要的。
常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等，这些材料具有不同的弹性及密度，可以选择适合不同应用场合的填料。
一般而言，填料应该选择透气率小，抗压强度高，耐腐蚀性强的材料。
填料的形状和大小也对填料密封的效果有着重要的影响。
一般来说，填充物的截面形状和面积越接近理想形状（例如一个圆孔或方孔洞），其密封效果越佳。
孔的大小和形状应根据使用要求选择，一般较小的孔可以提高密封效果。
当填料为规则形状的金属丝时，金属丝外径应根据密封的要求选择得当，一般选择15-30根丝束，每个束直径在0.1mm-0.3mm之间。
如果填料太大，将导致密封面间的溜灰现象加剧；填料太小，会导致填料的使用量及制造成本的增加。
填料密封
填料密封填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉, 密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
填料主要作动密封件，它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴圭寸，以及各种阀门阀杆的旋动密圭寸等。
填料必需具备下列条件：①有一定的塑性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
填料密封机理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩（见图29.5-9 ）, 当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
图29.5-9填料的压紧力分布为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
一般转轴用填料密封的允许泄漏量可参考表29.5-12。
表29.5-12 一般转轴用填料密封的允许泄漏量注：转速3600r/min，介质压力0.1〜0.5MP&正常填装并压紧的填料，其径向力的分布如图29.5-9所示，在填料接触的长度方向取填料的微分量dx，作用在此微分量上的轴向压紧力为p x，径向压紧力为p r，则有p r = Kp A(2951) 式中K填料的柔软系数，小于或等于1 (表29.5-13 )。
填料密封原理
填料密封原理填料密封是一种常见的静态密封方式，它通过填料在密封面上施加一定的压力，以实现密封目的。
填料密封广泛应用于阀门、泵、压力容器等设备中，具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点。
下面将从填料密封的原理、填料的选择和填料密封的应用等方面进行详细介绍。
填料密封的原理。
填料密封的原理是利用填料在填料腔中受到外部压力作用，填料受到压缩后充满填料腔，填料与被密封件之间产生一定的摩擦力，从而实现密封。
填料的选择和填装方式对密封效果起着至关重要的作用。
填料的选择应根据介质的性质、压力温度等条件进行合理选择，填装方式应保证填料的均匀密实，填料腔内无气泡和空隙。
填料的选择。
填料的选择是影响填料密封效果的重要因素。
常见的填料材料有柔性石墨、聚四氟乙烯、非金属填料等。
柔性石墨填料具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温高压介质的密封。
聚四氟乙烯填料具有优异的耐腐蚀性能，适用于强腐蚀性介质的密封。
非金属填料适用于一般介质的密封，选择填料时应根据介质性质和工作条件进行合理选择。
填料密封的应用。
填料密封广泛应用于阀门、泵、压力容器等设备中。
在阀门中，填料密封可实现阀瓣与阀座之间的密封，保证阀门的正常运行。
在泵中，填料密封可实现泵的吸入和排出口的密封，保证泵的正常工作。
在压力容器中，填料密封可实现容器的进出口的密封，保证容器的安全运行。
填料密封具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
填料密封的维护。
填料密封在使用过程中需要定期进行维护，包括填料的更换、填料腔的清洁等。
填料在长时间的工作过程中会因受到介质的冲刷而产生磨损，需要定期更换填料以保证密封效果。
同时，填料腔内会积聚杂质，需要定期清洁以保证填料的工作效果。
总结。
填料密封作为一种常见的静态密封方式，在工业生产中得到了广泛的应用。
通过合理选择填料、填装方式和定期维护，可以保证填料密封的密封效果，保证设备的正常运行。
填料密封具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点，是一种值得推广和应用的密封方式。
第四章 填料密封
由以上分析可知，填料预紧后的径向接触应力与 泄漏流体压力的分布规律恰恰相反。为了保证填 料的密封作用，要求填料与轴和填料与填料函之 间的径向应力足以使介质不可能沿其流动，即填 料函底部的径向应力不小于泄漏流体的压力P。即：
r iL K 1a L K 1g e L p
r o L K 2a L K 2g e L p（4-4）
当泄漏流体压力作用时，根据流体压力与填料之间的 相互作用，流体压力沿轴向的分布出现两种不同的状 况。 一. 压盖压力显著比流体压力高，压缩填料与轴表面 形成微小的迷宫接触状态，密封间隙中的泄漏流体受 到节流的作用，所以流体压力（p）沿填料长度呈非 线性规律分布，如图4-6（a）所示。
二. 填料与轴表面的径向接触应力比流体压力低， 于是除了压盖附近外，流体压力将填料推向填料 函壁面而脱离轴，所以流体压力沿填料长度的分 布状况如图4-6（b）
4.1.4 填料的安装、使用与保管
4.2 往复密封
往复密封——是指用于过程机械作往复运动机构 处的密封，包括液压密封、气动密封、活塞环 密封、柱塞泵密封等。
4.2.1 液压密封
1. 对液压密封的基 本要求
一般的液压密封 指液压缸活塞密封和 活塞杆密封。当范围 更广、要求更严时， 还包括防止灰尘或外 界液体进入系统的防 尘密封。支撑环起到 类似滑动轴承的作用， 支撑侧向载荷，维持 液压密封同心的作用。
气动专用的唇形密封圈，与液压密封圈相比，唇口较 薄，接触部位隆起。
（3）方形圈气动密封
（4）. 无油润滑气动密封
4.2.3 活塞和活塞杆密封
活塞与气缸内表面的密封由活塞环来实现；活塞杆 与缸体的密封一般由填料密封来实现
1. 活塞密封—活塞环
活塞环是依靠阻塞和节流机理工作的接触式动密封。 （1）活塞环密封的基本原理
填料密封课件
6 1 2 3 4 5
1-底 衬 套 2-填 料 箱 体 3-封 液 环 4-填 料 5-压 盖 6-压 盖 螺 栓
8
3）压紧力讨论 适度的压紧力能使轴与填料之 间保持必要的流体润滑膜， 间保持必要的流体润滑膜，减 少摩擦磨损，延长使用寿命， 少摩擦磨损，延长使用寿命， 而压紧力过小，泄漏严重， 而压紧力过小，泄漏严重，压 紧力过大， 紧力过大，则往往造成密封面 呈干摩擦状态，出现异常磨损。 呈干摩擦状态，出现异常磨损。 因此， 因此，如何控制合理的压紧力 是保证软填料密封具有良好密 封性能的关键。 封性能的关键。
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1-底 衬 套 2-填 料 箱 体 3-封 液 环 4-填 料 5-压 盖 6-压 盖 螺 栓
6
2.密封原理 密封原理
1)流体泄漏的通道 1)流体泄漏的通道 通道 a：流体穿透纤维材料编织的软填料而出现渗漏； 流体穿透纤维材料编织的软填料而出现渗漏； 填料与填料箱体内壁表面间形成的微小间隙； 通道 b：填料与填料箱体内壁表面间形成的微小间隙； 填料与轴杆表面的微小间隙， 通道 c：填料与轴杆表面的微小间隙，也是主要的泄漏通 道。
b a c
3π F ′′ = ( D2 d 2 ) p N 4
P-介质压力，MPa 介质压力， 3）螺栓载荷F 螺栓载荷 载荷F
F = max{F ′, F ′′}
db =
4F nπ [σ ]
m
16
3.摩擦功率 摩擦功率 摩擦力
Ft = πdlKYb f
（N）
由螺栓载荷产生的轴向压强， Yb —由螺栓载荷产生的轴向压强，MPa 4F Yb = π ( D2 d 2 ) f一摩擦系数，一般f=0.04~0.08 一摩擦系数，一般f=0.04~0.08 填料与轴的摩擦功率损耗
填料密封
涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。装填时，如图3-30所示，用双 手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套 入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。 填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时， 应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其 压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。 如图3-31所示，可取一只与填料尺寸相同的木质两半轴套作为专用工 具压装填料。将木质两半轴套合于轴上，把填料环推人填料函的深部， 并用压盖对木轴套施加一定的压力，使填料环得到预压缩。预压缩量约 为5％-10％，最大到20％。再将轴转动一周，取出木轴套。 装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装 填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切 口应错开180°。
装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向 圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条 件和保证。 密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使 压力平衡，应采用对称拧紧如图3-32所示，压紧力不宜过大；先用手 拧，直至拧不动时，再用扳手拧。 （6）运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。 用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄 漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后 的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓 拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料 能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不 应急剧上升，一般比环境温度高3 0～40 ℃可认为合适，能保持稳定 温度即认为可以。
2．软填料的安装 （1）清理填料函。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函 ，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具如图3-23所示，这样 既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清 洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。
密封填料技术手册
密封填料技术手册密封填料技术手册
第一章密封填料概述
1.1 密封填料的定义
1.2 密封填料的分类
1.2.1 按材料分类
1.2.2 按用途分类
1.2.3 按工作温度分类
第二章密封填料的工作原理
2.1 密封填料与密封效果
2.2 密封填料的密封机制
2.2.1 填充性机制
2.2.2 膨胀性机制
2.2.3 滚动性机制
第三章密封填料的选用原则
3.1 工作条件与填料材料的匹配
3.2 密封性能指标的选择
3.3 密封填料的环保要求
3.4 密封填料的经济性考虑
第四章常用密封填料材料及特性介绍4.1 石墨填料
4.2 高聚物填料
4.3 金属填料
4.4 纤维填料
4.5 复合填料
第五章密封填料的安装与维护
5.1 安装前的准备工作
5.2 密封填料的安装步骤
5.3 密封填料的维护与更换
第六章密封填料的常见故障与排除6.1 渗漏问题的分析与处理
6.2 密封填料损坏的原因与解决方法6.3 密封填料的老化与更换
附件：
附件1：密封填料示意图
附件2：常用填料材料对比表
法律名词及注释：
1、机械密封：指通过摩擦面的相对运动，在两个密封面间形成一道密封间隙，以达到防止介质泄漏的目的。
2、法兰连接：将管道、设备或阀门等连接在一起的方法，采用螺栓将两个法兰连接在一起，可实现可靠的密封连接。
3、密封效果：指密封填料在工作条件下实现的防止介质泄漏的程度，可通过泄漏率等参数来评价。
4、环保要求：密封填料在使用过程中不应对环境产生污染或对操作人员造成危害。
填料密封
密封填料的技术要求与分类 • 技术要求
– 有一定的塑性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。 – 有足够的化学稳定性。不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，
填料本身不腐蚀密封面。 – 自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。 – 轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。 – 制造简单，装填方便。 • 分类 – 功能分：阀门填料、离心泵用填料、往复压缩机用填料等； – 材料分：橡胶、天然纤维填料、合成纤维填料、金属填料等； – 加工方法分：绞合填料、编结（织）填料、叠层填料、模压填料等。
于纤维填料的孔隙率大，轴套冷却效果较好；
– 背冷—与泄漏液体接触，使之与轴承（传热）隔绝并起防火作用，防止凝固的效果较好。
密封填料的基本性能和主要技术参数
• 填料基本性能
– 机械性能 – 密封性能
• 填料密封的摩擦、磨损与润滑
– 摩擦 – 磨损 – 润滑
• 软填料密封的主要参数及其计算
机械性能
•压缩回弹性能
反向压缩式结构 一组填料环安装在一可移动的金属套筒之中，并由端盖贴紧。对填料的预压缩力由螺栓 调节。在密封运行的过程中，由于介质压力作用在套筒上，进一步压缩了填料，从而使填料 对轴颈的接触比压增加，同时也使填料环增加了贴紧程度，使得摩擦力比传统密封结构大约 下降了20～25%。弹簧的作用是连续地调节压盖载荷，从而延长密封使用的寿命。
填料密封的密封原理
填料密封的密封原理
填料密封是一种特殊的密封方式，也称作填充密封或垫片密封。
它的出现填补了密封技术的空白，为许多工业领域的生产带来了便利。
填料密封的原理是，在两个由活塞、活塞杆和活塞头组成的移动部件之间，通过一层复合材料填料的压紧来达到阻止介质流动的目的。
填料密封具有许多优点，它能够防止各种介质的渗漏，具有耐高温和耐腐蚀性。
因此，它广泛应用于高温、高压和腐蚀性介质的各种密封场合中。
在工厂中，多年来一直使用填料密封的产品，具有经济性和简单性，一般比其他密封方式更受欢迎，因为它可以有效地防止各种介质的渗漏。
填料密封的工作原理是：通过调节活塞、活塞杆和活塞头之间的相对位置，使填料夹层面凹陷，以及形成活塞头、活塞和活塞杆之间的紧密联结。
活塞头、活塞和活塞杆之间的压力使填料夹层处于一个挤压状态，从而产生一个凹槽，形成一个封闭的腔隙，有效阻止介质的流动。
填料密封的主要结构有活塞、活塞杆、活塞头、密封填料及其他零部件组成，如垫圈、压力调节螺母、快换活塞和活塞杆等。
活塞头的运动会影响填料的压紧效果，而填料运动会影响活塞头的压力。
为了得到良好的密封效果，这两者之间的运动必须同步，同时还必须经常更换新的密封填料，而旧的填料在使用一段时间后也可能会由于损坏而失去密封效果。
填料密封是工业设备中比较常见的一种密封方式，可以防止各种
介质的渗漏，具有耐高温、耐腐蚀等优点。
填料密封的正确使用会带来许多好处，如减少生产和维护成本，提高工程的可靠性和可重复性。
但是，解决密封问题的原理要求用户了解密封运动的不同方式，并选择正确的密封填料，以获得满意的密封效果。
Microsoft PowerPoint - 4填料密封-2硬填料
第四章 填料密封 Packing SealsMain Contentu 软填料密封 u 硬填料密封 u 成型填料密封2§4-3 硬填料密封—— Hard Packing Seals ——是依靠填料的弹性结构和流体压力作用，使密 封环与轴紧密贴合，达到节流阻漏的目的。
n 硬填料密封中有开口环和分瓣环两类 开口环金属自张性密封环用于活塞式机械中称为活塞环 用于旋转机械中称为胀圈分瓣环圆柱面接触式动密封。
可做旋转动密封，用于汽轮机、航空发动机 中。
又可做往复动密封，用于蒸汽机、内燃 3 机、活塞式压缩机（活塞杆与气缸间密封）。
一、活塞环1、活塞环的结构形式带开口圆环。
截面多为矩形，多种开口的切口形式。
6活塞活塞环2、活塞环密封原理•第一密封面的形成 •第二密封面的形成泄 漏82、活塞环密封原理活塞环的密封是依靠阻塞为主兼有节流来实现的。
气体由高压侧泄漏到低压侧 有三条可能的通道： （1）经活塞环的开口间隙泄漏。
（2）形成第二密封面的瞬间出 现的间隙造成的泄漏。
（3）活塞环外表面与缸壁不能 完全贴紧时的泄漏。
当运转一 段时间后产生径向磨损，活塞 环弹性降低，就会产生大面积 通道，引起更大的泄漏。
92、活塞环密封原理n 环装入后，弹力使其紧贴 缸壁。
有压力时气体通过活塞 环微小工作间隙产生节流，压 力由p1下降至p2，于是在环 前后产生压差p1-p2。
在压差 作用下，环被推向低压p2侧， 阻止气体由环槽端面间隙泄漏。
n 此时环内表面压力p1>外表 面压力约为(p1+p2)/2，把环 推向缸壁，阻塞气体由缸壁与 环的间隙泄漏。
p1越大，密封 压紧力越高。
说明活塞环有自 紧密封作用。
10当活塞两侧压力差较大时，可采用多道活塞环使气体经过多次阻塞、节流，达到密封的目的。
△p=0.5~3MPa，3~5道△p=3~12MPa，5~10道△p=12~24MPa,12~20道11123、活塞环的应用——往复压缩机用a.油润滑活塞环用于有油润滑往复式压缩机。
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当泄漏流体压力作用时，根据流体压力与填料之间的 相互作用，流体压力沿轴向的分布出现两种不同的状 况。 一. 压盖压力显著比流体压力高，压缩填料与轴表面 形成微小的迷宫接触状态，密封间隙中的泄漏流体受 到节流的作用，所以流体压力（p）沿填料长度呈非 线性规律分布，如图4-6（a）所示。
二. 填料与轴表面的径向接触应力比流体压力低， 于是除了压盖附近外，流体压力将填料推向填料 函壁面而脱离轴，所以流体压力沿填料长度的分 布状况如图4-6（b）
4.1.4 填料的安装、使用与保管
4.2 往复密封
往复密封——是指用于过程机械作往复运动机构 处的密封，包括液压密封、气动密封、活塞环 密封、柱塞泵密封等。
4.2.1 液压密封
1. 对液压密封的基 本要求
一般的液压密封 指液压缸活塞密封和 活塞杆密封。当范围 更广、要求更严时， 还包括防止灰尘或外 界液体进入系统的防 尘密封。支撑环起到 类似滑动轴承的作用， 支撑侧向载荷，维持 液压密封同心的作用。
因此，填料与运动的轴或杆之间的泄漏或逸散成为填 料密封成功的关键。
1. 软填料密封的安装状态，即预紧压盖螺栓，轴是静 止的，没有密封介质压力存在。
螺栓伸长时产生一轴向力 Fg ，压盖压力 g Fg A，
A为填料函的环形截面积，A 0.785 D2 d 2 。
填料具有粗糙的表面，且是可压缩的材料
g pe2 fKL/t / K （4-7）
（2）摩擦力和摩擦力矩
作用在填料轴向微元上的摩擦力：
dFt fcdr x dx fcdK ge fKx/tdx
对上式积分，得到填料与轴的总摩擦力：
Ft
fcKd
L 0
g
e
fKx
/t
dx
摩擦力矩则为
图4-28表示了 气动气缸的主 要构件，其密 封构件有：活 塞杆密封、活 塞密封、防尘 密封、冲程终 了刹车系统的 衬垫密封。
4.2.2 气动密封
（1）. 基本要求
对于气动气缸，摩擦问题是最重要的，气体的泄
漏降为其次。密封件的润滑问题是气动密封的设计要 点。
对于很多场合，不允许对气动设备进行油雾润滑，
，
代入得：
这表明只要弹性体材料的泊松比维持在0.5附近，密封的 接触应力 总比介质压力P高 因此具有自动适应流 体压力变化的能力。
O形圈的自密封机理ຫໍສະໝຸດ 矩形截面的基本原理一样的。（2）. 液压往复运动用O形密封圈
O形圈是液压活塞和活塞杆常用的密封件，但在应用 中存在的主要问题：
（3）. 活塞杆密封
解决方案是采用无油空气。在整个设备周期内，润滑 膜均存在而无需维护。
（2）. 气动密封典型唇口结构
图4-30为典型弹性体气动密封唇口部位的两种结 构，其初始接触应力决定于密封与其偶合密封面 的过盈量。密封的接触应力随气体压力的增加而 增加，即具有自紧作用，不过这也将导致摩擦力 的增加。
现代气动技术的发展，要求气动密封的润滑持久、 有效和抗腐蚀，能实现无油润滑。
（4-4）
由上式可得到保证软填料密封所需要的压盖压力为：
g peL / K1 （4-5）
当轴回转时，填料与轴摩擦的轴向分量为零 f1 0 仅与填料与填料函内壁的摩擦 f f2
并假设 K K1 K2,D d / 2 D,
则式4-3、式4-5可简化为：
r x ro x ri x Kge fKL t （4-6）
图4-13所示密封环在自由状态下的密封表面产生了 接触应力
图4-14，操作过程中，流体压力P作用在密封环暴 露于介质的表面，使得密封面的接触应力增加到， 此时 大于被密封的流体压力P，从而实现了密 封。
接触应力 与介质压力P的关系可通过分析三维应 力应变关系获得，其表达式为
，
式中 为弹性体材料的泊松比。对于弹性材料
总接触压力包括环的初始接触压力和气体压力产生 的接触压力。
通常气体压力产生的接触压力较大，是形成轴向和 径向密封阻力的主要原因。 但当气体压力较小时，则环的张力可能是主要的。
（2）活塞环的作用 活塞式压缩机分为油润滑压缩机和无油润滑压缩机。 1. 油润滑活塞环 2.无油润滑活塞环
4.2.3 旋转轴唇形密封
唇形密封——结构简单、紧凑、摩擦阻力小，对无 压或低压环境的旋转轴密封可靠
1 .唇形密封
（1）无压旋转轴唇形密封
1). 基本概念 下图给出了从填料密封到唇形密封的发展过程。
2. 密封唇的几何形状
下图为现代弹性体径向唇形密封的机构图，柔性环状 隔膜的一端为密封唇口，另一端与金属骨架固联。
密封面由两个相交的锥面形成。油侧的接触角要明显 大于空气侧的接触角。 下图分别表示了唇形密封正常安装和反向安装的情况。
1.基本结构
与机械密封相比，软填 料密封——优点：结构 简单、价格便宜、加工 方便、装拆容易和使用 范围很广。缺点：填料 与轴或杆表面摩擦和磨 损较大，造成材料和功 率消耗大。 填料密封要允许一定的 泄漏量，为了润滑摩擦 部位并带走摩擦热，降 低材料磨损，延长使用 寿命。
2.软填料的分类、材料和结构
由以上分析可知，填料预紧后的径向接触应力与 泄漏流体压力的分布规律恰恰相反。为了保证填 料的密封作用，要求填料与轴和填料与填料函之 间的径向应力足以使介质不可能沿其流动，即填 料函底部的径向应力不小于泄漏流体的压力P。即：
ri L K1a L K1geL p
ro L K2a L K2geL p
（4-8）
（4-9）
（3）泄漏率
密封介质沿填料与轴之间的环形间隙的泄漏，可
视为流体作层流流动，理想条件下的泄漏量可按
下式计算
Q Dph03 12 L
调节填料轴向压紧力，使其沿径向与轴紧密接触， 是保证软填料达到密封的关键。
（4）磨损与润滑
由于摩擦引起的磨 损是软填料密封中 的一个突出问题。 除了填料磨损外， 转轴或往复杆也同 样发生磨损。正常 装填的填料在压盖 处磨损较大，向内 逐渐减小，而装填 不好的填料出现如 图4-7所示的异常磨 损状况。
气动专用的唇形密封圈，与液压密封圈相比，唇口较 薄，接触部位隆起。
（3）方形圈气动密封
（4）. 无油润滑气动密封
4.2.3 活塞和活塞杆密封
活塞与气缸内表面的密封由活塞环来实现；活塞杆 与缸体的密封一般由填料密封来实现
1. 活塞密封—活塞环
活塞环是依靠阻塞和节流机理工作的接触式动密封。 （1）活塞环密封的基本原理
a x gex
（4-2）
—系数，
4
f1K1d D2
f2K2D
d2
所以，填料与轴和填料函之间任意x处的径向应力：
ri x K1a x K1gex ro x K2a x K2gex （4-3）
上式表明填料与轴和填料函之间的径向应力在压盖 出最大，并以指数规律向填料函底递减。
4.1.3 软填料密封结构的设计 软填料密封结构的发展方向： 1. 填料沿填料函长度方向的径向应力分布均匀， 且与泄漏介质的压力分布规律一致。 2. 考虑冷却和润滑措施 3. 设置及时或自动补偿填料磨损的结构； 4. 在填料函底部设置底套，以防止填料被挤出； 为防止含固体颗粒介质的磨蚀和腐蚀性介质的腐蚀， 采用中间封液环，注入封液，起冲洗和提高密封性 的作用。 5. 采用由不同材质的填料环组合的结构。
4.1.2 软填料密封的原理
（1）应力特征
在预装填料的填料函中，流体可能的泄漏通道主要是 穿过软填料材料本身的渗漏和通过填料与轴外表面， 以及填料与填料函内壁表面之间的间隙的泄漏。
对于填料材料本身的渗漏，可以通过以下解决：一、 压缩时软填料被压实，二、通过改变填料材料或结 构
对于填料与填料函内壁面的泄漏：无相对运动，泄漏 量好控制
与纯粹的旋转运动密封不同之处：往复运动密封的泄 漏率在构成一个循环的两个行程中是彼此不相同的。
对液压密封的基本要求如图所示：
2. 弹性体密封的基本原理
以橡胶O形圈密封为代表，介绍弹性体密封的基本 原理。 （1）自密封机理 弹性体密封的“自动密封”或称“自密封”是依靠 弹性体材料的，弹性、并存在初始装配过盈量或预加 载荷来实现的。
3. 密封界面的特征
主要有密封界面接触载荷、弹性体的初始磨损、轴 的表面粗糙度及密封接触面的润滑。
4. 动力密封机理
下图揭示了弹性体唇形密封的动密封能力。“回泵送” 就是唇形密封的“动力密封机理”。
实验过程：
1）稍许干运转，测量干摩擦转矩；2）停止运转，在 空气侧注以一定量的润滑油；3）重新开始运转，摩 擦力矩明显降低，同时油膜被渐渐地泵送到密封的另 一侧；4）最后，当所有的油被送到油侧一边后，摩 擦力矩又突然增加。 结论——如果唇形密封是近似对称的，或者接触面不 能形成必需的微突体或棱脊，那么，唇形密封并不会 产生明显的回泵送现象。
第四章 过程机械密封
4.1.1 引言
4.1 填料密封
填料密封——又称压盖填料密封，主要用于过程机器 和设备运动部分的密封，如离心泵、真空泵、搅拌机、 反应釜等的转轴和往复泵、往复压缩机的柱塞或活塞 杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密 封。 填料密封依其采用的密封填料的形式分为软填料密封 和硬填料密封，本节主要介绍软填料密封。
• a：分类 • 按功能、材料和加工方法等分类。 • b：材料 • 实际软填料由基体材料和辅助材料组成，基体材
料用于满足耐热性、化学稳定性方面的要求，而 辅助材料则满足润滑性、致密性或防腐蚀的要求 • c：编结填料结构 • 编结填料按编织方式分为夹心套层式编结填料、 发辫式编结填料和穿心式编结填料等三种。
当往复运动时，密封是依靠密封件与运动活塞杆之 间流体膜的弹性流体动压效果来实现的。 典型的活塞杆密封：