阀门填料密封知识

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ktm球阀阀杆填料密封形式

ktm球阀阀杆填料密封形式
KTM球阀阀杆填料密封形式通常采用填料密封。

填料密封是
指在阀杆与阀体之间使用填料材料进行密封，防止介质泄漏。

在KTM球阀中，通常使用的填料材料有PTFE（聚四氟乙烯）和GRAPHITE（石墨）。

这些填料材料具有良好的密封性能
和抗腐蚀性能。

填料密封的工作原理是，通过将填料材料环绕在阀杆上，并在阀体和阀盖之间施加一定的压力来实现密封。

当阀杆旋转时，填料材料会在阀杆和阀体之间形成一个密封层，防止介质泄漏。

填料密封形式的优点是密封性能较好，可以适用于高温、高压和腐蚀介质。

缺点是需要定期维护和更换填料材料，以保证阀门的密封性能。

总的来说，KTM球阀阀杆填料密封形式是一种常用的密封方式，适用于多种工况和介质。

阀门的密封形式

阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。

下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。

1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。

不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。

1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。

填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。

同一形式又能许多细节区别。

例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。

从压盖来说，可分整体式和组合式。

（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。

2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。

对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。

常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。

油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。

又可分圆形和方形。

（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。

（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。

使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。

（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。

所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。

此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。

例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。

为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。

目前，对新颖填料，正进行着探索。

例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。

阀门的密封形式

阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。

下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。

1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。

不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。

1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。

填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。

同一形式又能许多细节区别。

例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。

从压盖来说，可分整体式和组合式。

（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。

2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。

对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。

常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。

油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。

又可分圆形和方形。

（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。

（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。

使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。

（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。

所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。

此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。

为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。

目前，对新颖填料，正进行着探索。

阀门填料函

阀门填料函阀门填料函是一种用于控制流体流量和压力的设备，它可以很大程度上减少流体流速，增加流量或者改变流向。

阀门填料函主要由密封圈，阀板，阀座，阀杆，弹簧，阀杆头，阀杆销，把手，填料和阀门上的装饰物等组成。

阀门填料函的作用是：1、控制压力：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以有效地控制系统的压力，使其符合要求。

2、防止热胀冷缩：当水的温度发生变化时，阀门填料函可以有效地防止水体的热胀冷缩，以保护管道不受损害。

3、防止泄漏：阀门填料函也可以防止泄漏，在水蒸汽传动系统中，它可以有效地防止水的渗漏，防止污染环境。

4、改变流向：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以改变水的流向，以便控制水的流向。

阀门填料函的工作原理是：当阀杆上的把手被调节时，阀杆会移动，使阀门打开或关闭，从而控制流量和压力。

当阀杆移动时，阀板会相应地移动，使填料和密封圈受到压缩，从而形成密封，阻止流体的流动。

阀门填料函有多种不同的类型，比如单向阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀等。

这些阀门填料函的选择取决于流体的性质，流量，压力，温度和管道的材料等。

阀门填料函的安装应注意以下几点：1、安装时应确保阀门填料函的标准件与管道的标准件相匹配，并且要确保阀门的安装方向与管道的安装方向一致。

2、安装时要注意检查填料的更换情况，填料的更换要根据具体情况和使用环境而定。

3、安装时要确保阀门的压力测试，并且要根据实际情况对阀门的密封和表面进行检查，以确保其正常使用。

4、安装时要注意连接管道的处理，并且要确保管道的连接处处理得当，以确保阀门正常使用。

5、安装前要检查阀门填料函的连接尺寸，连接方式，弹性连接件及其他仪表及设备的安装情况，以确保阀门的正常使用。

阀门填料函的安装，检查和维护都要按照规定的标准办理，以确保阀门的高效能和安全使用。

只有正确使用和维护阀门填料函，才能有效地控制流体的压力和流量，从而达到满足用户需求的目的。

更换阀门密封填料

更换阀门密封填料
1、准备工具：黄油、石棉绳或密封填料若干、活动200mm,250mm 各一把、平口150mm一把、F形扳手一把、密封填料钩150mm一把、裁纸刀一把
2、检查流程，侧身关闭上流阀门，侧身关闭下流阀门，打开放空阀门
3、关闭阀门，用扳手卸掉压盖螺母，泄压，取净旧填料。

4、根据丝杆外径量取盘根长度，切口成30~45角，根据第一根盘根长度剪取其余盘根，盘根均匀涂抹黄油，按顺时针方向加入，直至密封盒加满。

5、对称均匀紧固压盖螺栓，压盖压入松紧合适间隙一致。

打开阀门，开关灵活。

6、侧身关闭放空阀，侧身打开下流阀试压。

检查密封处是否渗漏。

如不渗漏，侧身打开上流阀，倒回原流程。

（阀门应全开回半扣）
7、收回工用具，清洁现场。

波纹管阀门的填料密封结构

含锌约20％的铜锌合金波纹管与阀门零件的连接形式如图2所示。不用附加固定而沿零件内圆柱面钎焊固定波纹管的方法如图2a所示。这种固定方法连接寿命不高，图2b和c的连接方式比较牢固，即在连接件周围滚压或扩展波纹管金属，然后钎焊。
06Crl9Ni10波纹管使用温度可达450℃，它适用于腐蚀性介质的阀门。这种波纹管带有焊接的法兰，如图9所示，利用电弧焊将法兰焊接在阀门零件(阀盖或阀杆)上。这种固定方法比较牢固。
当一个波纹管的行程不够大时，可采用两个或多个波纹管串联，如图8所示。
1)单层波纹管。波纹管的结构应该设计成压缩后仍能保证长期工作的能力。波纹管与阀门的连接应该绝对密封。波纹管使用长了安装方便，波纹管常常带有尾套。单层波纹管不需要尾套既可以安装。
含锌的20％的铜锌合金波纹管使用温度和压力都比较低，因此，它与阀门零件的连接可以采用软质铅锡为焊剂的钎焊，对于重要的连接，通常采用硬质焊剂(银)的钎焊。
单层不锈钢制波纹管的连接可以采用图4的方法。波纹管的圆柱套在连接件的恰当位置并用绝缘短脉冲焊焊上。由于电流的脉冲短，其中一个零件壁厚很薄(厚度0.05～0.5mm)也可以焊上。为了保证焊缝质量，波纹管应完全套在被焊接件上。
2)多层波纹管。不锈钢制多层波纹管带有连接螺纹套筒，利用螺纹套筒可以与其他零件相连接。通常在螺纹套筒上做出一个很薄的接头，沿管接头圆柱面用电脉冲焊(图5)或沿管接头边缘氩弧焊(图6)把管接头焊在连接件或接缝上。采用电脉冲焊时，波纹管的更换比较困难。如图7采用机械固定，这种方法检修费用较少。
波纹管阀门的填料密封结构
随着化工、核工业等现代工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性介质的管道日益增多，用于这些管道和装置上的阀门，对它们的外漏密封有特殊严格要求，使用一般的填料密封装置已满足不了要求，因此，需要采用带波纹管的阀杆密封结构，如图1所示。波纹管一般采用滚焊或氩弧焊与阀盖上的凸缘或其他零件连接在一起。波纹管连接的结构设计一般如下所述。

阀门密封填料的分类及选用

阀门密封填料的分类及选用
1. 嘿，你知道吗？阀门密封填料那可是有好多不同的类型呢！就像水果有各种各样的种类一样。

比如编织填料，这就好比是苹果，常见又实用。

在很多场合都能派上用场哦！
2. 哇塞，还有塑性填料呢，这可像香蕉一样有着独特的作用呀！你想想看，在一些特定的情况下，它就能发挥出大本事呢，是不是很神奇呀？
3. 橡胶填料呀，就跟橙子似的，有自己的特点哟！比如它的弹性好呀。

很多地方都需要它的这种弹性来保证密封效果呢！
4. 哦哟，四氟填料那可是高级货呀，就如同榴莲，虽然可能不是人人都喜欢，但在它适合的领域，那可真是厉害得不行呀！你能想象到它大显身手的样子吗？
5. 那我们该怎么选用呢？这可不能马虎呀！就像你挑鞋子一样，得合脚才行。

如果选错了填料，那可就麻烦啦！
6. 得根据实际情况来呀，温度、压力这些都得考虑进去，就像你出门根据天气选衣服一样，对吧？要是不考虑清楚，那后果不堪设想呢！
7. 不同的介质也有影响哦，这就好比不同的菜要配不同的调料，得搭配好呀！不然怎么能做出美味的菜肴呢，密封效果又怎么能好呢？
8. 还有呀，成本也得考虑呀，不能只选贵的，得选对的，就像买东西要性价比高一样，明白了吧？
9. 总之呀，阀门密封填料的分类和选用真的超级重要，一定要慎重对待，选对了才能保证阀门好好工作呀！。

阀门填料密封知识

阀门填料密封知识(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门填料密封知识填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。

填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。

一、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。

二、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；2D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃60 0℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。

外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。

根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。

也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。

2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。

E、柔性石墨环三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。

切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；3。

高压角阀填料密封失效原因及结构改进

高压角阀填料密封失效原因及结构改进1 现状和存在的问题在大化肥装置高压角阀是尿素工艺装置上相当重要的阀门，这类阀门承受的工况复杂、压力高、温度高、工艺介质腐蚀性强等。

出现故障的频率大，我公司在大修开车运行不久就发生泄漏，特别是在近几年，大修后运行不久其填料密封就发生泄漏。

虽然我们在历年的检修中用过不同的填料材质和不同的结构形式都不是很理想。

为此，我们对高压角阀结构及原理进行分析，希望找出密封失效的原因和改进办法，确保阀门无泄漏运行。

2 高压角阀填料结构及密封原理阀杆的开启由手轮转动，通过蜗轮蜗杆带动传动机构将推力作用在阀杆上，阀杆克服一部管道内介质反力，阀杆头部圆锥面和阀座相接触，产生接触应力，当比压达到一定值时，实现密封，而阀杆与外界的密封，采用填料盖压紧V形填料实现密封。

填料的组装图如图1，V形填料的结构如图2，V形填料的凸面尖角度为105°凹面角度90°，填料的安装按图1所示逐一安装到位，因此，对V型填料的加工要求和安装要求都较高，如果加工时V形填料组的内、外径不一致，凸面尖角直径与凹面尖角直径不一致，在安装填料方法不当等，在压紧填料时会是填料受力及力中心发生偏移，导致填料受力不均，导致填料唇部变形不一致，使唇尖的接触应力不一致而发生泄漏。

1－上压环填料 2－V形填料 3－下压环填料图1 填料改造前组装示意图图2 V形填料改造前示意图3 填料密封失效原因分析通过对角阀泄漏分析发现，填料没有损坏，打开填料腔，拆出填料观察发现，所有的V形填料唇边均有不同程度的变形和磨损，。

填料的安装方法正确，从V形填料特征来，整个填料密封失效是由于预紧力不合适，且泄漏之前在填料腔内的V形填料已有蠕动发生。

也有个别情况是阀杆磨损、腐蚀造成泄漏的。

我们认为有三种情况导致填料失效过快而发生泄漏，一是初始预紧力过大，二是填料的加工误差，三是填料安装方法不当。

一般来说，填料加入填料函以后，通过压盖对填料施加压力，使填料产生径向形变与阀杆紧密接触产生密封力，如果安装过程中用力不均，使填料与阀杆的接触不均匀甚至没有接触，容易造成阀门填料泄露。

阀杆的填料密封讲解课件.ppt

阀门新技术
▪ 国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研究十分重视。国外阀门的科研特点如下：
✓ 1. 试验研究与新产品开发密切结合。 ✓ 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 ✓ 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 ✓ 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 ✓ 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 ✓ 6. 重视现场试验与改进工作。
W1
M1 W1
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1 6
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D l1 l2 2
QyT 0.785(D2 d 2 )qT
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
▪ 1.填料压盖
▪ 其中：d -填料压盖的内径;
▪
qT -压紧填料所必须施加于填料上部的比压。qT P
▪
。 -石棉绳填料的最大轴向比压系数，根据和查下表
阀门新技术
▪ 随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
✓ 1.石油、天然气井口装置用阀 ✓ 2.石油、天然气长输管线用阀 ✓ 3.核电用阀 ✓ 4.海洋石油用阀 ✓ 5.冶金系统用阀 ✓ 6.氧化铝工业用阀 ✓ 7.大型化工成套装置用阀 ✓ 8.石化、电力用阀 ✓ 9. 环保用阀 ✓ 10.城建用阀
▪ Ｃ. Ⅲ－Ⅲ断面的弯曲应力为：
W 3
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M3
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如何正确安装阀门填料

如何正确安装阀门填料阀门填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间、避免介质外渗漏的一种动密封结构。

阀门中利用最多的是紧缩填料－－一种按利用条件不同，把各类材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，第二是柔性石墨填料。

填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。

安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应维持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。

凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽可能采纳直接套入的方式。

套入前，第一卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。

对不能采纳直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采纳，但对人字形填料却要禁止，对O形圈那么要幸免。

）并将搭口上下错开，见图6-9。

斜着把盘根套在阀杆上，然后上下恢复，使切语气合，轻轻地嵌入填料函中。

向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。

填料各圈的切口搭接位置应彼此错开120°，如图6-10所示。

在安装第一圈填料时应认真检查填料底部是不是平整，填料垫是不是装上。

填料在安装进程中，相隔1～2圈应旋转一下阀杆，以避免阀杆与填料咬死，阻碍阀门的启、闭。

填料函大体上填满后，应用填料压盖压紧填料。

利用压盖时使劲要均匀，两边螺栓应付称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以避免填料受力不均与阀杆产生摩擦。

填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一样留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。

还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，使劲正常，无卡阻现象。

若是用烽过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力。

V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要避免内圈被阀杆的螺纹划伤。

V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层。

阀门密封介绍

阀门密封介绍对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。

根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。

1阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。

造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。

阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。

01液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。

当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。

这样就形成了相切角。

当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。

发生泄漏的原因在于介质的不同性质。

用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。

可以用水，用空气或用煤油等。

而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。

因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。

一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。

针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。

2气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。

泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。

当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。

因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。

即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。

原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。

所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。

3泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。

调节阀填料密封的原理与实际应用李庆

调节阀填料密封的原理与实际应用李庆关键词：调节阀填料；密封原理；实际应用1概述调节阀作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠的执行管道系统对阀门提出的使用要求。

密封填料是调节阀阀杆动密封的主要密封部件，用来填充填料箱空间，以防介质经由阀杆和填料箱空间泄露。

填料密封是调节阀产品的关键部位之一。

要想达到良好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要；另一方面是密封填料要有良好的弹性及光洁度，具备了以上两点要求，填料才能有良好的密封性能。

调节阀在常温介质中一般都选用四氟材料，来加工密封填料。

公司有一批调节阀是常温介质，使用四氟材质的密封填料在使用中出现了填料函处介质外漏现象，给用户现场造成了很多麻烦。

为了解决现场介质外漏问题及为了使密封填料获得更好的密封性能，结合现场出现阀杆处介质外漏问题，进行了密封填料结构的改进，有效地解决了现场介质外漏问题，为公司挽回了信誉，同时也得到了用户的好评。

2分析2.1密封填料的作用阀门的密封分为两种，即外部密封和内部密封，对于控制阀的外部密封，即填料密封，结合相关资料及现场的使用反馈，对其结构进行分析，从而进行结构改进来满足调节阀现场使用性能。

调节阀部分由阀门的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部门。

阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

2.2常用四氟填料结构介绍四氟密封填料在阀门的使用中是非常重要的动密封组件，常见的结构有以下几种结构形式：四氟盘根组合填料结构：此种结构的密封填料，在使用中经常出现阀杆摩擦力大，阀杆出现爬行现象，从而影响阀门的调节性能，进而对阀门的使用性能产生不良影响。

V型组合填料结构：此种结构的填料由于是由四氟棒料车削而成，零件的光洁度相对于四氟盘根填料来说有所提高，其对阀杆产生的摩擦也小，因此对阀杆的爬行现象有所改善。

阀门填料密封原理和检修过程控制

阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。

探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。

2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。

在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。

膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。

石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。

其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。

图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。

很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。

密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。

剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。

按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。

然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。

因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。

3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。

经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。

填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。

填料密封的正确装填方法

填料密封的正确装填方法填料密封的正确装填方法填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：密封填料装填前提1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。

2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。

3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。

4.生产简单，填装方便。

5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。

密封填料装填工序1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。

2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。

3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。

4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。

5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。

办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。

顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。

再将轴转动一周，取出木轴套。

7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。

阀杆的填料密封讲解

QT dbm Zqmf f
其中： d－Ｏ型圈内径；

bm－型圈与阀杆接触的宽度，取断面半径的；

Z－Ｏ型圈个数；

qfmf－－密橡封胶比Ｏ压型，圈按与下阀式杆计的算摩：擦q系mf 数4， 0b取.m6P0.80。
阀门新技术
阀门在机械产品中所占比重较大。据国外工业发达国家统计，阀门的产值超过压缩机、风机和水泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。据有关资料表明，一座现代化的大型石油化工联合企业，需要十几万台各种阀门，用于阀门的投资约占设备总投资的8％—10％。
三、填料与阀杆的摩擦力计算
2.聚四氟乙烯成型填料的摩擦力：
QT 1.2 dF h1Z1Pf
其中： h1 －单圈填料与阀杆接触的高度；

－Z1填料圈数；

f －填料与阀杆的摩擦系数，约为0.05～0.1
10-2 填料装置的强度计算
三、填料与阀杆的摩擦力计算
3.橡胶Ｏ型圈的摩擦力：
1. 试验研究与新产品开发密切结合。 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 6. 重视现场试验与改进工作。
阀门新技术
随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
1.填料压盖
Ｂ.Ⅱ－Ⅱ断面的弯曲应力为：
对于钢制

阀杆密封

阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。

所以是最易产生外漏的部位。

因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。

阀杆的密封通常用压缩填料。

压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。

填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。

压紧填料压盖所产生的密封压力使填料向横向扩张。

如果填料传递压力的方工与介质相同，是施加于填料端面的压力就在横向支撑面上产生相同的压力。

因此，填料受到填料压盖的紧，填料横向的压力经常要比介质压力高出由填料压盖施加的一个压力值，这时就会自动起到密封作用。

1．压缩填料的结构大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。

它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。

石棉的缺点就是润滑性差，因此必须填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和云母粉。

由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。

聚四氟乙烯具有皱缩率最小、缩小率最低，且具有摩擦系数小的特性。

对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。

聚四乙烯填料在填料处的工作温度－150~260度之间。

在这一温度范围内，它是一种高性能、多用途的阀杆填料。

柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600度，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。

2．填料对不锈钢阀杆的腐蚀不锈钢阀杆，特别是用铬13系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。

这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。

如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。

从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。

这种环境影响了金属的活化与钝化特性。

不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。