更换阀门密封填料

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阀门类常用盘根更换

每圈盘根剪断切口应呈30°或45°，盘根逐圈放进填料函，并逐圈压紧，各圈切口应错开90-120°。
阀门盘根跟换示意图
盘根跟换时注意事项
01 02 03 04 05 06
开工前准备工会，内容要详细互动，了解班组成员状态，分工职责要明确，安全措施要落实到位
适用温度为：非氧化气氛为-250～ 850℃，氧化气氛为-250～ 550℃。工作压力为45.0MPa、pH值(除强氧化剂外)为O～14。适用介质为酸，原油、合成石油、溶剂、蒸汽、水等，截面尺寸为3mm×3mm～ 25mm×25mm。
高温、高压经济型
泵阀盘根。
该盘根经高温碳化处理的耐焰纤维，浸渍准纳米级石墨粉，可以阻止气体/液体的渗漏，同时加入特殊的润滑剂，自润滑性良好，减少摩擦热，采用方形交叉内锁编织。
工作温度为-50～ 600℃，适用压力为25.0MPa，轴线速度为18m/s，除强氧化剂外pH值为0～13。适用介质为中强度酸碱，热油、溶剂、锅炉给水、蒸汽等。截面尺寸为 3mm×3mm～25mm×25mm。
石墨填充PTFE纤维
盘根。
该种盘根填充了石墨粉，克服了纯 PTFE的缺点。使产品具有优良的导热性、耐高速性和低膨胀性以及广泛的耐化学腐蚀。用100%的高性能改性PTFE纤维。方形交叉内锁编织。
阀门分类及盘根更换
阀门盘根分类
• 阀门盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
• 阀门盘根分为，高温高压阀门专用盘根，高温、高压经济型泵阀盘根，石墨填充PTFE纤维盘根等。
高温高压阀门专用
盘根
该盘根以柔性石墨为结构线，在每一根结构线的内部用5根耐高温合金丝增强。外部再编织耐高温合金丝。结构为方形交叉内锁编织

阀门填料函

阀门填料函阀门填料函是一种用于控制流体流量和压力的设备，它可以很大程度上减少流体流速，增加流量或者改变流向。

阀门填料函主要由密封圈，阀板，阀座，阀杆，弹簧，阀杆头，阀杆销，把手，填料和阀门上的装饰物等组成。

阀门填料函的作用是：1、控制压力：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以有效地控制系统的压力，使其符合要求。

2、防止热胀冷缩：当水的温度发生变化时，阀门填料函可以有效地防止水体的热胀冷缩，以保护管道不受损害。

3、防止泄漏：阀门填料函也可以防止泄漏，在水蒸汽传动系统中，它可以有效地防止水的渗漏，防止污染环境。

4、改变流向：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以改变水的流向，以便控制水的流向。

阀门填料函的工作原理是：当阀杆上的把手被调节时，阀杆会移动，使阀门打开或关闭，从而控制流量和压力。

当阀杆移动时，阀板会相应地移动，使填料和密封圈受到压缩，从而形成密封，阻止流体的流动。

阀门填料函有多种不同的类型，比如单向阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀等。

这些阀门填料函的选择取决于流体的性质，流量，压力，温度和管道的材料等。

阀门填料函的安装应注意以下几点：1、安装时应确保阀门填料函的标准件与管道的标准件相匹配，并且要确保阀门的安装方向与管道的安装方向一致。

2、安装时要注意检查填料的更换情况，填料的更换要根据具体情况和使用环境而定。

3、安装时要确保阀门的压力测试，并且要根据实际情况对阀门的密封和表面进行检查，以确保其正常使用。

4、安装时要注意连接管道的处理，并且要确保管道的连接处处理得当，以确保阀门正常使用。

5、安装前要检查阀门填料函的连接尺寸，连接方式，弹性连接件及其他仪表及设备的安装情况，以确保阀门的正常使用。

阀门填料函的安装，检查和维护都要按照规定的标准办理，以确保阀门的高效能和安全使用。

只有正确使用和维护阀门填料函，才能有效地控制流体的压力和流量，从而达到满足用户需求的目的。

更换阀门密封填料

更换阀门密封填料
1、准备工具：黄油、石棉绳或密封填料若干、活动200mm,250mm 各一把、平口150mm一把、F形扳手一把、密封填料钩150mm一把、裁纸刀一把
2、检查流程，侧身关闭上流阀门，侧身关闭下流阀门，打开放空阀门
3、关闭阀门，用扳手卸掉压盖螺母，泄压，取净旧填料。

4、根据丝杆外径量取盘根长度，切口成30~45角，根据第一根盘根长度剪取其余盘根，盘根均匀涂抹黄油，按顺时针方向加入，直至密封盒加满。

5、对称均匀紧固压盖螺栓，压盖压入松紧合适间隙一致。

打开阀门，开关灵活。

6、侧身关闭放空阀，侧身打开下流阀试压。

检查密封处是否渗漏。

如不渗漏，侧身打开上流阀，倒回原流程。

（阀门应全开回半扣）
7、收回工用具，清洁现场。

阀门填料更换方法及流程

阀门填料更换方法及流程英文回答：Valve packing replacement is an important maintenance procedure that ensures the proper functioning of valves. It involves replacing the packing material around the valve stem to prevent leakage.The first step in valve packing replacement is to shut off the valve and relieve any pressure in the system. This can be done by closing the upstream and downstream valves and opening the drain valve to release any trapped pressure.Once the valve is depressurized, the next step is to remove the old packing material. This can be done by loosening the gland nuts and removing the gland follower. The packing material can then be pulled out using a packing extractor or a hook tool.After removing the old packing, it is important toclean the packing area thoroughly. Any debris or dirt should be removed to ensure a proper seal. This can be done using a wire brush or compressed air.Once the packing area is clean, the new packing material can be installed. It is important to choose the correct type and size of packing material for the valve. The packing material should be cut to the appropriate length and wrapped around the valve stem. The glandfollower is then reinstalled and the gland nuts are tightened to compress the packing material.After the packing material is installed, the valve can be tested for leakage. This can be done by slowly opening the valve and checking for any signs of leakage around the stem. If there is any leakage, the gland nuts can befurther tightened to achieve a proper seal.It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines when replacing valve packing. Each valve may have specific requirements and recommendations for packing replacement.Valve packing replacement is a routine maintenance procedure that should be performed regularly to ensure the integrity of the valve system. By following the proper procedure and using the correct packing material, valve leakage can be prevented, and the valve can operate efficiently.中文回答：阀门填料更换是一项重要的维护程序，确保阀门的正常运行。

更换阀门密封填料分解

未关放空阀扣5分；未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分；未侧身关闭放空阀扣1分；未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分；开关阀门未侧身扣2分；开阀门方向错扣2分；阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门润滑油尖嘴起子勾刀石墨填料选择合适的填料剪刀
梅花扳手棉纱放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序如下图）
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
缠绕方向错扣3分；密封填料切口逆时针扣3分；密封填料未涂抹黄油扣3分；密封填料盒未加满扣 3分；密封填料开口未错开扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°，如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中

阀杆与填料间隙标准

阀杆与填料间隙标准一、密封性阀杆与填料之间的间隙是影响阀门密封性能的重要因素。

在设计和安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙最小化，以提高阀门的密封效果。

一般来说，阀杆与填料之间的间隙应控制在0.5mm以下，以确保阀门的密封性能。

二、耐磨性阀杆与填料之间的间隙应具有良好的耐磨性，以确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。

耐磨性好的填料材料能够有效减少阀杆与填料之间的摩擦，延长阀门的使用寿命。

一般情况下，阀杆与填料之间的间隙应采用石墨、聚四氟乙烯等耐磨材料。

三、温度范围阀杆与填料之间的间隙应适用于不同的温度范围，以确保阀门在不同温度环境下能够正常工作。

在高温环境下，填料材料应具有较好的热稳定性和耐高温性能；在低温环境下，填料材料应具有较好的低温性能和抗冻性能。

在设计过程中，应根据具体使用环境选择合适的填料材料。

四、压力承受阀杆与填料之间的间隙应能承受一定的压力，以确保阀门在使用过程中不会因压力过大而发生泄漏。

填料材料的压力承受能力应与阀门的工作压力相匹配，以避免因压力过大导致填料变形或损坏。

在设计过程中，应根据具体工作压力选择合适的填料材料和间隙大小。

五、防腐蚀阀杆与填料之间的间隙应具有较好的防腐蚀性能，以防止阀门在使用过程中受到腐蚀性介质的侵蚀。

在选择填料材料时，应考虑其防腐蚀性能，并确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。

对于具有腐蚀性的工作环境，可以采用耐腐蚀性较强的填料材料，如不锈钢等。

六、安装与维护阀杆与填料之间的间隙应易于安装和维护，以提高阀门的使用寿命和可靠性。

在安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙均匀分布，避免出现偏心或倾斜现象。

在使用过程中，应定期检查阀杆与填料之间的间隙，及时调整或更换填料材料，以确保阀门的密封性能和使用寿命。

在维护过程中，应注意保持阀门的清洁和干燥，避免杂物进入阀杆与填料之间的间隙，影响阀门的正常使用。

阀杆的填料密封讲解课件.ppt

阀门新技术
▪ 国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研究十分重视。国外阀门的科研特点如下：
✓ 1. 试验研究与新产品开发密切结合。 ✓ 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 ✓ 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 ✓ 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 ✓ 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 ✓ 6. 重视现场试验与改进工作。
W1
M1 W1
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D l1 l2 2
QyT 0.785(D2 d 2 )qT
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
▪ 1.填料压盖
▪ 其中：d -填料压盖的内径;
▪
qT -压紧填料所必须施加于填料上部的比压。qT P
▪
。 -石棉绳填料的最大轴向比压系数，根据和查下表
阀门新技术
▪ 随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
✓ 1.石油、天然气井口装置用阀 ✓ 2.石油、天然气长输管线用阀 ✓ 3.核电用阀 ✓ 4.海洋石油用阀 ✓ 5.冶金系统用阀 ✓ 6.氧化铝工业用阀 ✓ 7.大型化工成套装置用阀 ✓ 8.石化、电力用阀 ✓ 9. 环保用阀 ✓ 10.城建用阀
▪ Ｃ. Ⅲ－Ⅲ断面的弯曲应力为：
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阀门填料更换流程及注意事项

阀门填料更换流程及注意事项
哎呀呀，阀门填料可不能随意更换哦！要想顺利完成这个操作，那得按照正确的流程来呀，就像走迷宫得找对路线一样。

你瞧，要是胡乱操作，那不就把事情搞砸啦！
先说流程吧，第一步得先关闭阀门，这可马虎不得呀！就好像开车前要系好安全带一样重要。

然后小心地松开压盖螺栓，动作得轻柔些，可别粗暴对待它。

接下来，把旧的填料清理干净，一点残渣都不能留，这就好比打扫房间要一尘不染！再把新的填料均匀地放入填料函中，就像给蛋糕抹奶油要抹得平整。

最后，紧固压盖螺栓，可别太紧也别太松，得恰到好处。

再讲讲注意事项，嘿，可别在操作的时候粗心大意呀！要是周围环境有易燃易爆的物质，那能贸然动手吗？当然不行啦，这就像在火药桶旁边玩火一样危险！还有哦，更换填料的时候得选择合适的材质和规格，不能瞎选哟，这可关系到阀门的密封效果呢。

哇塞，操作过程中一定要注意保护自己，别受伤啦。

难道你能不在乎自己的安全吗？绝对不能呀！
哎呀，阀门填料的更换流程和注意事项一定要牢记在心，别等出了问题才追悔莫及。

要认真对待这个工作呀，这样才能保证设备的正常运行！。

更换阀门施工方案

更换阀门施工方案摘要：本文旨在提供一个详细的施工方案，以指导更换阀门的施工过程。

阀门是工业设备中的重要组成部分，它们在流体控制和调节中扮演着关键的角色。

当阀门出现故障或需要更换时，正确的施工方案是至关重要的，以确保施工质量和设备的正常运行。

本文将从准备工作、拆除旧阀门、安装新阀门等多个方面提供详细的指导。

1. 引言阀门是控制管路中流体流动的关键元件，对于各种工业设备和系统的运行至关重要。

然而，在使用过程中，阀门可能会出现故障或需要更新以适应新的工艺要求。

更换阀门的施工过程需要细致的计划和正确的操作，以确保施工质量和设备可靠性。

2. 准备工作在进行阀门更换之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保施工区域没有危险物品，参与施工的人员应佩戴合适的个人防护装备。

2.2 施工材料和工具准备：根据阀门的规格和型号，准备好所需的阀门和相关配件，以及工具如扳手、扳手等。

2.3 施工计划制定：根据实际情况和施工要求，制定详细的施工计划，并确保施工人员充分了解施工流程。

3. 拆除旧阀门3.1 关闭流体管路：根据系统情况，关闭与待更换阀门相连的流体管路，确保流体无法通过。

3.2 排空管路：使用排水阀或泄压阀，将管路内余留的液体或气体排空，避免意外泄漏和伤害。

3.3 拆卸旧阀门：使用适当的工具，拆卸旧阀门，并将其安全存放或处置。

根据需要，清洗或更换相关密封件。

4. 安装新阀门4.1 验收新阀门：在安装新阀门之前，仔细检查其规格、型号和配件是否正确，并确保新阀门没有表面缺陷和损坏。

4.2 安装阀门：根据阀门的安装要求和图纸，正确安装阀门并确保其固定牢固。

根据需要，使用密封胶或填料对阀门和管路进行密封。

4.3 连接管路：将管路与新阀门连接，根据需要使用合适的接头和密封件，确保连接牢固和密封可靠。

4.4 阀门调试：在重新开启管路之前，进行阀门调试，确保阀门开关灵活、流体流通畅通，并检查是否有泄漏。

5. 施工质量控制5.1 定期检查：对新安装的阀门和连接进行定期检查，确保其正常运行和无泄漏现象。

08版集输工中级工题库(实际操作)重点

中级工技能操作试题试题一：AA001 拆卸单级离心泵１．考核要求（1）正确选用工具、用具和使用材料。

（2）均匀对称拆卸泵盖螺帽，用撬杠对称撬动，取下泵壳。

（3）按正确方向卸下叶轮背帽，轻敲取下叶轮，将叶轮平放垫好。

（4）拆下压盖和泵体的固定螺栓，沿轴向轻敲卸压连接体，取下轴套。

（5）用拉力器拆下联轴器，拆下轴承端盖。

（6）用铜棒按轴向敲动泵轴取下轴承体，用拉力器取下轴承。

（7）用柴油清洗拆下的部件，检查损坏情况，并按次序摆好。

(8) 清洁收回工具，清扫现场。

(9) 穿戴劳保按正确规程操作。

２．准备要求（2）考场准备①现场整洁无杂物，照明良好，光线充足，场地无干扰。

②依据项目特征准备考场，安全设施齐全。

3．操作考核规定及说明（1）本题分值：100分根据组卷比例折算为40分（2）考核时间：45 分钟。

（3）计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。

（4）规定时间完成，超时停止工作。

(5) 违章操作或发生事故停止工作。

4．评分记录表拆卸单级离心泵评分记录表试题二：AA002组装单级离心泵１．考核要求（1）正确选用工具、用具和使用材料。

（2）清洗配件，除去铁锈和杂物，用细砂纸除去配件上的毛刺。

（3）测量叶轮与密封环间隙，轴承与轴及轴承座配合为过盈。

（4）用青克纸制作轴承端盖密封垫片，用石棉垫片制作泵壳密封垫片。

（5）用套管击打内轨安好轴承，用铜棒轻敲安好轴承体，上好端盖。

（6）用螺栓固定好轴承体，安上轴套，加好填料，上好密封填料压盖。

（7）叶轮用键在轴上要紧固，叶轮中心对准泵体中心，用勾扳手拧紧背帽，对称紧固好泵盖螺栓。

（8）用铜棒安好联轴器，盘车检查应无杂音摩擦声。

（9）清洁收回工具，清扫现场。

（10）穿戴劳保按规程操作。

２．准备要求（1）工具、材料、设备准备①现场整洁无杂物，照明良好，光线充足，场地无干扰。

②依据项目特征准备考场，安全设施齐全。

3．操作考核规定及说明（1）本题分值：100分根据组卷比例折算为40分（2）考核时间：50 分钟。

闸阀拆装、填料更换、阀门强度试验及密封性试验实操

上岗复核操作技能题
姓名得分
一、试题名称
DN250平板闸阀拆装维护保养
（本题满分50分，考试标准时间45分钟，完成考试每提前1分钟加0.2分，每超时1分钟扣0.2分，考试截止时间1小时）
二、操作内容及要求
1、作业内容
对所需拆装的阀门进行观察，选取合适的拆装工具，对阀门实施拆装作业，做好各部件的维护保养，石棉填料更换，阀盖密封垫片制作，阀门强度试验操作及口述密封性试验。

2、要求
正确使用工具、器具进行操作。

操作规范、准确，操作过程中严格遵守安全规定，注意劳动防护。

操作过程中各部件摆放整齐、安装次序有序。

工具、器具的规范摆放。

口答考核员提出问题。

三、否定项说明
若储运员操作中发生设备、器材损坏及不安全事件，该试题成绩记为零分。

技能试卷评分表。

阀门填料密封原理和检修过程控制

阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。

探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。

2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。

在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。

膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。

石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。

其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。

图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。

很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。

密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。

剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。

按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。

然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。

因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。

3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。

经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。

填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。

浅谈调节阀更换填料原则

浅谈调节阀更换填料原则摘要：针对调节阀的填料密封，结合多年的工作经验和相关资料，通过对调节阀填料函结构形式分析，重点介绍聚四氟乙烯和柔性石墨填料的特性及应用场合，并对合理地选择调节阀的填料进行简单介绍。

关键词：聚四氟乙烯；柔性石墨；调节阀；泄露1 引言调节阀在自动控制系统中是非常重要的设备，在炼化企业中，存在许多高温、高压装置，有些介质具有较强的腐蚀性和毒性（如苯），且易燃易爆，当阀门填料泄漏时，不仅对环境会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的重大事故。

因此，调节阀填料泄漏问题应引起足够的重视，在设计选型中合理选用密封填料是非常重要的。

调节阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

2 调节阀填料的分类调节阀填料是动密封的填充材料，一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯填料和柔性石墨填料。

2.1 聚四氟乙烯（PTFE）填料聚四氟乙烯填料环是一种以聚四氟乙烯纤维为主体材料，织成布（或编成填料），浸渍聚四氟乙烯乳液经模具压制成型，进行烧结而成的密封环。

这种密封环具有密封性强、耐高压、耐腐蚀性强等优点。

使用压力为25MPa(只限用于静密封部位)。

聚四氟乙烯夹包垫片是由石棉橡胶板或无石棉板等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，V型（剖切型）四氟夹包垫片由四氟板机械车削而成，U型（折包型）四氟夹包垫片由四氟带包边后加热粘接而成。

兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。

通常应用于中、低压部位。

2.2 柔性石墨填料石墨填料环又称柔性石墨填料环，是由石墨带材缠绕上不锈钢丝网模压而成的，表面再用润滑剂、石墨粉和缓蚀剂处理而成，适用于石油、化工、发电等行业机械密封使用。

油品储运考试：油品储运考试考试答案一

油品储运考试：油品储运考试考试答案一1、问答题油罐的日常检查和维护管理包括哪些内容？正确答案：1）认真按照各项规章制度执行加强日常检查和维护管理工作。

2）定期清洗油罐，把好“容器清洁关”，既保证油料质量又减少（江南博哥）水分、杂质对油罐的腐蚀。

3）严防渗漏。

4）防止腐蚀。

2、问答题一级（厂级）安全教育的主要内容是什么？正确答案：1）认识安全生产的重要性，学习党和国家的安全生产方针政策，明确安全生产的任务；2）了解工厂概括、生产特点及其通性的安全守则；3）初步掌握防火和防毒方面的基础知识和器材使用与维护；4）重点介绍工厂安全生产方面的经验和教训。

3、问答题内浮顶油罐的罐体专用附件有哪些？正确答案：内浮顶油罐的罐体专用附件有通气孔、气动液位讯号器、静电导出装置、量油导向管、带芯人孔等4、问答题油罐为什么会被抽瘪？应怎样处理？正确答案：油罐抽瘪的原因大致有：1）冬季由于罐内有水汽使呼吸阀盘与阀座冻结失灵；2）呼吸阀弹簧锈蚀失灵；3）发油速度过快，超过呼吸阀口径允许的进气速度，使罐内出现负压，超过设计规定。

4）阻火器铜网或皱纹板脱落堵塞；5）当呼吸阀发生故障时，由于进油温度过低、过快，使罐内气体空间温度迅速下降，大量油气凝结，形成的负压超过设计规定。

油罐抽瘪时的处理方法：1）慢慢打开检尺口，关闭出（入）口阀门，停止收发油工作。

2）油罐抽瘪变形严重时，应设法将罐内油倒入其它罐内。

3）如油罐轻微变形，可自然恢复原状；发生严重变形，应清罐进行修复加固，经鉴定合格后方可使用。

5、问答题经常用汽油洗有什么害处？正确答案：工厂里常见到一些工人用汽油洗手，清洁手上的油污，虽然手洗干净了但是长期下去，对手的皮肤是十分不利的。

因为，汽油的挥发性强，对皮肤有脱脂作用。

手长期接触它，久而久之，就会使手的皮肤干燥，破裂，或出现红斑——水疮性皮炎，有疼痛或痒的感觉，也有的可能出现毛囊炎或慢性湿疹，指甲变黄或下凹。

其次，汽油不仅通过呼吸道侵入人体，而且也能通过皮肤被吸收，因此长期用汽油洗手，汽油被皮肤吸收后，也有可能引起全身中毒症状。

调节阀检修技术要求

For personal use only in study and research;not for commercial use调节阀检修流程一.基本要求1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁。

2．执行机构气密的密封性，在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5Kpa。

二.调节阀填料更换要求1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录。

2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。

3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象。

4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套，待填料装完后，再加注新的调节阀油脂。

5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆在运行过程中易受损伤。

6．带状填料的剪切，应沿轴向按45度斜面剪切，切头应能完全吻合，保证填料内外径与原规格一致。

7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈，且填料的切口应相互错开90度～120度（四分之一圈到三分之一圈）。

8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三分之二）为宜。

9．取出“V”型填料的最上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应使用四氯化碳清洗填料和填料腔）。

10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料，介质为高温高压时一定要使用带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料）。

三．调节阀检修流程：1.在调节阀解体之前，检修人员应详细了解具体检修内容，了解调节阀在运行中存在的问题并记录在检修记录上面。

在检修中，如发现实际情况与任务单内容不符，应立即向检修负责人提出。

2.拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解。

先拆除HALF以脱离执行机构。

然后拆除阀体上阀盖螺丝。

拆解时要小心，以免碰伤阀内件。

3.解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。

炼油厂泵设备题库

员工培训复习题填空题1. 单缸双作用蒸汽泵的排量( ).( )答文:不均匀;但连续;2. 疏水器连续使用时，排出口朝向以( )为宜. 答文:水平或斜上方.3. 泵是一种将原动机的( )能转换成被输送体的( )与动能的机器.答文:机械;压力4. 一螺栓型号为M20×80,其中80表示( ). 答文:长度为80mm.5. 电动机主要是由( ).( )两部分组成. 答文:转子;定子;6. Z41H----25DN100阀门中的25表示( )答文:公称压力为25kgf/cm^27. 蒸汽往复泵冲程数应小于( )次/分钟.答文:308. 安全阀按排泄方式分为( ),( )和敞开式安全阀;答文:全封闭式安全阀;半封闭式安全阀;9. 安全阀按结构不同分为( )脉冲式安全阀和( ),以及特殊结构型式安全阀.答文:弹簧式安全阀;杠杆式安全阀;10. 低压容器是指设计压力P在0.1和( )MPa之间.答文:1.611. 对静止的泵盘车3--5圈,轴最后静止时的位置应与盘车前相差的角度为( ).答文:180°12. 液体粘度大,应选用( )泵来输送.答文:往复.13. 80YⅡ---50×6型号离心泵的扬程为( )米. 答文:5014. 在阀的型号中截止阀的符号是( ).答文:J15. 法兰按标准面分为( )和( )及( )等法兰.答文:凹凸面;光滑面;榫槽面;16. ｛KHD:设备基本知识,th=73｝离心泵工作时,由于叶轮两侧承受的压力不等,所以会产生( ). 答文:轴向力.17. 疏水器冬季间断使用时将排水口朝( ).答文:下.18. 公称直径DN100的管线为( )英寸.答文:419. 多级离心泵为了消除轴向推力采用( )装置.答文:平衡20. 泵的扬程是指单位( )的液体通过( )所获得的总能量.答文:重量;泵;21. 管线试压时,达到规定压力后应保持( )分钟,检查有无渗漏.答文:5---1022. 离心泵电流过大时,要缓慢控制泵的( )阀门,直到电流在额定内为止.答文:出口23. 一般电机允许电压波动的额定电压的( ).答文:5%24. 设备润滑管理五定是:定点,定时,( ),( ).定人.答文:定质;定量;25. 油罐油品利用蒸汽加热时要随时调节管出口阀门以排出( )为宜.答文:半汽半水.26. 随着负载的增大,润滑油的油膜的厚度就( ).答文:减少.27. 若疏水器不排水有两个原因:一是( ),二是( ).答文:疏水器被污物堵塞;倒淋冻凝;28. 离心泵长时间反转,可能使叶轮的( )松动. 答文:固定螺母.29. 离心泵的密封装置分为( )和( )。

阀门保养

阀门保养和维护阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。

这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，以下将介绍阀门的维护保养。

一、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，除锈后要涂一点锂基脂或二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

阀门在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。

二、阀门连接螺栓不允许有锈蚀。

锈蚀的螺母或螺杆必须除锈后，涂一点锂基脂或二硫化钼。

三、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压歪，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

定期（半年）更换密封填料。

加装填料时，每圈填料的45O切口应上下搭接，切口合拢时必须搭接平整，压盖压入后再加第二圈，两圈接口应相错120O。

四、室外或多粉尘区域的阀门，要对阀杆涂润滑脂后，加装保护套，以防雨、雪、尘土锈蚀污染。

五、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑脂，以防锈蚀卡涩。

六、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

安装在零平面的阀门，应在附近有显著标示，如‘请勿踩踏’或‘高温（腐蚀液）伤人’等字样。

七、要经常检查并保持阀门零、部件完整性与完好性。

如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。

对缺少或损坏的手轮，要尽快配齐。

八、应该避免由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等不必要的损失。

九、回收存放的阀门，应作定期（半年）检查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢。

存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态；闸阀、截止阀、止回阀通道的两端应堵塞并处于关闭状态。

整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。

十、阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。

这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏以及避免密封面发生点腐蚀。

以上阀门10规，适用各车间。

即日起执行，10月21日联合检查，有违规即严肃考核。