阀门填料密封知识精编版
阀门密封知识
阀门密封知识对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。
根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
1阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。
阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。
1、液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。
当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。
这样就形成了相切角。
当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。
发生泄漏的原因在于介质的不同性质。
用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。
可以用水，用空气或用煤油等。
而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。
因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。
一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。
针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
2、气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。
泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。
当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。
因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。
即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。
原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。
所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。
3、泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。
阀门的密封设计资料
阀门的密封设计资料1.密封类型阀门密封设计主要有两种类型，即静密封和动密封。
静密封通常指的是阀门的阀座和阀板之间的密封，动密封则是指阀门的阀杆与阀体之间的密封。
根据实际工作要求和介质特性，确定适用的密封类型。
2.密封材料选择合适的密封材料对于阀门的密封性能至关重要。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)等。
根据介质的特性和工作条件，选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性的密封材料。
3.密封结构密封结构是决定阀门密封性能的关键因素之一、常见的密封结构有填料密封、波纹管密封和金属密封等。
填料密封通常采用填料环或填料包填充在阀杆和阀体之间的间隙，可以实现良好的密封效果。
波纹管密封则利用波形结构的金属管将阀体与阀杆连接，具有较好的抗震动和抗冲击能力。
金属密封适用于高温、高压和腐蚀性介质。
4.密封性能测试阀门的密封性能是保证阀门正常工作的重要指标。
通过密封性能测试，可以评估阀门的密封性能，并进行相应的改进和调整。
常用的密封性能测试方法有气密性测试、气压试验和泄漏测试等。
根据不同的阀门类型和应用场景，选择合适的测试方法进行密封性能测试。
5.密封环境适应性阀门在使用过程中会受到环境因素的影响，如温度变化、振动、腐蚀等。
因此，密封设计需要考虑阀门在不同环境条件下的适应性。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温的密封材料和合适的密封结构，以确保阀门正常工作。
6.密封材料选择与匹配密封材料的选择和匹配直接影响阀门的密封性能。
密封材料的选择应考虑介质的特性、工作温度和压力等因素。
在密封材料的匹配上，需要考虑到密封材料与阀门材料之间的相容性，避免出现互不相容的情况，以确保密封性能的稳定和可靠。
7.密封面设计8.密封预紧力控制密封预紧力是保证阀门密封性能的重要因素之一、过低的预紧力容易导致泄漏，过高的预紧力则容易导致阀门操作不灵活。
因此，密封预紧力的控制需要根据具体情况进行调整。
常见的控制方法包括弹簧预紧、气缸预紧和液压预紧等。
阀门密封h
阀门密封h
摘要：
1.阀门密封的概念和作用
2.阀门密封的分类
3.阀门密封材料的选择
4.阀门密封的常见问题及解决方法
5.阀门密封的维护与更换
正文：
阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。
阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。
阀门密封主要分为以下几种类型：
（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。
（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。
（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。
（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。
选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：
（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。
（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。
（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。
（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。
阀门密封过程中常见的问题及解决方法：
（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。
（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。
（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。
阀门密封的维护与更换：
（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。
（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。
（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。
阀门密封
阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。
1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。
常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门在工业领域中起到了关键的作用，其重要性不言而喻。
在阀门的设计和制造过程中，密封是一个至关重要的环节。
本文将就阀门的密封问题进行详细讲解。
一、密封的定义和作用密封是指使两个或多个相对工作部件之间的缝隙不透漏流体，并防止介质在工作压力下泄漏的技术手段。
阀门的密封技术是为了控制流体的流动、调节流量和防止泄漏。
二、密封分类根据阀门的工作原理和密封性能，阀门的密封可以分为以下几类：1. 针型密封针型密封是利用锥形阀芯与相应阀座之间的配合，通过阀芯上的一段锥形区域的与阀座上相应锥形区域的配合来实现自密封。
这种密封形式适用于中小口径、高压和高温的工况。
2. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料进行密封，包括O形圈、承插式密封圈和波形密封圈等。
这种密封形式适用于低压和中低温的工况。
3. 金属密封金属密封是利用金属密封副之间的刚性配合来实现密封。
金属密封具有耐高压、耐高温和耐腐蚀等特点，适用于高压和高温的工况。
三、常见密封失效原因及解决方法阀门的密封失效可能导致介质泄漏或无法正常工作，以下是常见的密封失效原因及相应的解决方法：1. 渗漏渗漏是指介质从阀门泄漏出去，主要原因包括密封面不平整、密封面与阀芯不垂直、密封面损坏等。
解决方法包括修复密封面、调整阀芯位置以及更换损坏的密封面。
2. 漏气漏气是指阀门在气体介质中的泄漏现象，可能是因为阀门的密封设计不合理或密封材料老化等原因所致。
解决方法包括优化密封设计、更换密封材料等。
3. 泄露泄露是指阀门在液体介质中的泄漏现象，可能是由于密封面损坏、密封胶老化或介质侵蚀密封部件等原因导致。
解决方法包括更换密封面、更换密封胶或选择耐腐蚀性能更好的材料等。
四、密封测试和检测为了保证阀门的密封性能，需要进行密封测试和检测，常见的测试方法包括：1. 气密性测试气密性测试是指通过在阀门上加压或抽真空，检测阀门在不同压力下的气密性能。
测试方法包括气密性检测仪、气密性校验仪等。
项目十二 填加闸板阀密封填料
各一把；铁丝一段；自制捞钩一个；剪刀一把；足量石棉绳 或标准密封填料。
三、操作步骤
①倒流程，侧身关闭上、下流阀门，将需更换填料的阀门开大
，开放空阀门泄压。
②卸掉密封填料压盖拉紧螺栓，退出压盖，用挂钩挂住撬起的
压盖。
三、操作步骤
③用螺丝刀或自制的小钩取净旧密封填料，并清理干净填料。
作。
③密封压盖一定要对称上好，不能上偏。 ④开、关阀门时一定要缓慢侧身。
采油中级工操作项目十二
填加闸板阀密封填料
提纲 一、学习的目的 二、准备工作 三、操作步骤
四、注意事项
一、学习目的
学习目标： 闸板阀填加密封填料是采油工
管理维护采油设备中具有代表性的技能操作，
通过对本节的学习，使操作者能够正确对井、 站间常用的闸板阀进行填加密封填料操作。
二、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
栓，保证填料松紧合适，压盖不能有倾斜。
三、操作步骤
⑦关闭放空阀门，缓慢侧身稍开下流控制阀门试压，
检查有无渗漏现象，缓慢侧身开上流控制阀门，观察无 问题后，开下、上流阀门至最大后回半圈。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、操作步骤
(8)收拾工具、用具，清理操作现场，将有关资料填
人报表
四、注意事项
①不准憋压操作，以防其他设备出现故障。 ②操作前一定要先将管线内压力放净，严禁带压操
④用切割刀切好填料3一5段，长度准确，每段要正好在阀门丝
杆上围一周，切口为30-45;如果用石棉绳，应用多股拧成绳，并 抹上黄油。
三、操作步骤
⑤加人新填料:切口要吻合，每层之间切口要错开120-180度;如
阀门填料密封知识
阀门填料密封知识(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门填料密封知识填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。
填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
一、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。
二、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；2D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃60 0℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。
外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。
根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。
也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。
2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。
E、柔性石墨环三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。
切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；3。
阀门填料密封原理及故障处理
阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。
探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。
2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。
在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。
膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。
石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。
其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。
图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。
很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。
密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。
剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。
按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。
然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。
因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。
3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。
经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。
填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。
阀门密封知识大全!密封原理及多种影响因素
阀门密封知识大全！密封原理及多种影响因素阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
阀门的种类繁多，但是基本的作用却是一致的，那就是连通或者截断介质流。
因此，阀门的密封问题就显得十分突出。
要保证阀门能够良好的截断介质流，不发生泄漏，就要保证阀门的密封完好。
而造成阀门泄漏的原因很多，包括结构设计上的不合理、密封接触面有缺陷、紧固零件发生松动、阀体与阀盖间的配合不紧密等等，所有这些问题都可能导致阀门密封不好，从而产生泄漏问题。
所以，阀门密封技术是关系到阀门性能和质量的一项重要技术，需要进行系统深入的研究。
阀门从产生到现在，其密封技术也经历了很大的发展。
到目前为止，阀门密封技术主要体现在两大方面，即静密封和动密封。
所谓静密封，通常是指两个静止面之间的密封，静密封的密封方法主要是使用垫圈。
所谓动密封，主要是指阀杆的密封，即不让阀内的介质随阀杆运动而发生泄漏，动密封的密封方法主要是使用填料函。
阀门类型对密封解决方案的选择有很大影响。
升杆闸阀的开-关行程通常较长。
如果操作较为频繁，此类长行程线性运动会给密封带来难度。
多数情况下，此类阀门的操作频度不会超过每星期一次，甚至每年只操作一次。
盘根压盖、阀杆和填料函之间的间隙非常重要。
如果缝隙较大，线性运动会导致部分密封元件被挤入，或拖曳杂质微粒穿过密封元件。
因此可在底部装一个清洁环，有些情况下顶部也可安装一个。
截止阀较常采用升杆加旋转运动模式，它的密封难度最大，因为阀杆会同时在两个方向上同时运动，盘根组会逐步接触到整个阀杆的表面。
阀杆如有任何偏心或失圆，都可能导致盘根元件破损并泄漏。
和闸阀的情况相似，线性运动会拖曳杂质微粒穿过密封元件，然后进入工艺流体。
球阀、蝶阀和旋塞阀都是常见的直角回转阀门。
当阀杆相对于密封元件转动九十度，阀门即可完成从开到关的整个过程。
这样的运动模式意味着最容易密封，因为它比其它类型阀门的行程小得多。
与线性运动模式不同，直角回转运动不容易拖曳杂质微粒穿过密封元件。
阀门的填料及垫片(精)
一、阀门填料的选择
阀杆是带动启闭件使阀门开启 和关闭的重要部件，因为阀杆是可 动件。所以是最易产身生外漏的部 位。因此，阀杆密封对于阀门来讲 是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。 压缩填料是指压入填料函内使阀杆 周围密封的软质材料。填料作用于 横向支撑面上的压力如果等于或高 于介质压力，而且也足以能使在横 向面上的泄漏沟闭合，则填料就能 对介质起到密封。
阀门的填料及垫片
兰州高压阀门有限公司
2006.12
阀门的填料及垫片
阀门的密封性能是考核阀门质 量优劣的主要指标之一。阀门的密 封性能主要包括两个方面，即内漏 和外漏。内漏是指阀座与关闭件即 密封副之间对介质达到的密封程度， 考核内漏的标准我国有两个。一个 是国家技术监督局于1992年12月发 布的，1993年6月1日开始实施的国 家标准 GB/T13927-1992 《通用阀 门 压力试验》。这个标准是参照采 用国际标准 ISO5208-1982《工业用 阀门 阀门压力试验》制订的；另一 个是原机械工业部发布的JB/T90921999 《阀门的试验与检验》，
国内外常用填料
国内外常用填料如下：
1、塑料密封环 将四氟乙烯树脂棒制 成V形填料密封件 (PTFE成型填料) 适合260℃以下各种化学药品溶剂、 蒸气
2、纯石墨模压制 用纯石墨模压制而 成（强度差、容易破碎） 适合气态 酸碱、卤素气体、天然气、油气、 溶剂
3、柔性石墨+不锈钢丝 在纯柔性石 墨的基础上加不锈钢丝做骨架 （强 度好、不容易破碎）
阀门密封副的选择
阀门的密封副是指阀座与关 闭件，阀门的密封面是指阀座 与关闭件互相接触而进行关闭 的部分。由于阀门在使用过程 中密封面要受到冲刷和磨损， 所以阀门的密封性能随着使用 时间而减低。密封副即密封面 材料的选用直接影响到阀门的 密封性能，造成前面所提到的 阀门内漏。
填料密封原理
填料密封原理填料密封是一种常见的静态密封方式，它通过填料在密封面上施加一定的压力，以实现密封目的。
填料密封广泛应用于阀门、泵、压力容器等设备中，具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点。
下面将从填料密封的原理、填料的选择和填料密封的应用等方面进行详细介绍。
填料密封的原理。
填料密封的原理是利用填料在填料腔中受到外部压力作用，填料受到压缩后充满填料腔，填料与被密封件之间产生一定的摩擦力，从而实现密封。
填料的选择和填装方式对密封效果起着至关重要的作用。
填料的选择应根据介质的性质、压力温度等条件进行合理选择，填装方式应保证填料的均匀密实，填料腔内无气泡和空隙。
填料的选择。
填料的选择是影响填料密封效果的重要因素。
常见的填料材料有柔性石墨、聚四氟乙烯、非金属填料等。
柔性石墨填料具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温高压介质的密封。
聚四氟乙烯填料具有优异的耐腐蚀性能，适用于强腐蚀性介质的密封。
非金属填料适用于一般介质的密封，选择填料时应根据介质性质和工作条件进行合理选择。
填料密封的应用。
填料密封广泛应用于阀门、泵、压力容器等设备中。
在阀门中，填料密封可实现阀瓣与阀座之间的密封，保证阀门的正常运行。
在泵中，填料密封可实现泵的吸入和排出口的密封，保证泵的正常工作。
在压力容器中，填料密封可实现容器的进出口的密封，保证容器的安全运行。
填料密封具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
填料密封的维护。
填料密封在使用过程中需要定期进行维护，包括填料的更换、填料腔的清洁等。
填料在长时间的工作过程中会因受到介质的冲刷而产生磨损，需要定期更换填料以保证密封效果。
同时，填料腔内会积聚杂质，需要定期清洁以保证填料的工作效果。
总结。
填料密封作为一种常见的静态密封方式，在工业生产中得到了广泛的应用。
通过合理选择填料、填装方式和定期维护，可以保证填料密封的密封效果，保证设备的正常运行。
填料密封具有结构简单、密封可靠、成本低廉等优点，是一种值得推广和应用的密封方式。
阀门知识大全完整版
也不易产生擦伤现象。
闸阀的结构
<2> 平行式闸板
闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。
(a) 平行式单闸板 不能依靠其身达到强制密封，
必须采用固定或浮动的软质阀座。 适用于中低压大中口径，介质为油 类、天然气。
(b) 平行式双闸板 自动密封式：依靠介质的压力
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)
密
阀 门 类 别
封
驱
连
结
或
动
接
构
衬
方
方
形
里
式
式
式
材
料
公
阀
称
体
压
材
力
料
四、阀门的编号
二、阀门的分类
按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
二、阀门的分类
按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀 门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀 门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门 等。
二、阀门的分类
按公称通径分
根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
填料密封 密封介绍
表2-1 一般转轴用软填料密封的允许泄漏率
允许泄漏率/
轴径/mm
（ml/min）
25
40
50
60
起动30min 内
24
30
58
60
正常运行
8
10
16
20
转速3600r/min，介质压力0.10.5MPa
2020/1/18
5.轴作往复运动时填料径向受力状态
由受力分析可知，对于往复运动的密封，要求填 料组织致密或进行预压缩，以提高密封性能。
2020/1/18
2. 主要材料
有纤维质材料和非纤维质材料两大类 （1）纤维质材料 1）天然纤维 2）矿物纤维 3）合成纤维 ①聚四氟乙烯纤维 ②碳纤维 ③酚醛纤维 ④芳纶纤维 4）陶瓷和金属纤维
2020/1/18
（2）非纤维质材
非纤维质材料中柔性石墨应用较广。 柔性石墨做成板材后模压成密封填料使用。柔性石墨又 称膨胀石墨，它是把天然鳞片石墨中的杂质除去，再经
（3）采用新型密封填料-泥状混合填料
泥状混合填料是一种新型的密封填料，它由纯合成纤维、 高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混 合，形成一种无规格限制的胶泥状物质。
2020/1/18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在轴的运转过程中，泥 状混合填料由于分子间吸引 力极小，具有很强的可塑性， 可以紧紧缠绕在轴上，并随 轴同步旋转，形成一个“旋 转层”；随着“旋转层”的 直径逐步增大，轴对纤维的 缠绕能力逐步减小，没有与 轴缠绕的填料则与填料函保 持相对静止，形成一个“不 动层”，如上图所示。这样 在泥状混合填料中间形成一 个剪切分层面，而不是填料 与轴之间。
2.经验公式法
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门的密封是指阀门在关闭的状态下，阀体与阀瓣、阀座之间的接触部分形成一定的紧密结构，以保证阀门的密封性能。
阀门的密封性能对于阀门的工作稳定性和安全性至关重要。
下面将针对阀门的密封进行详细的讲解。
阀门的密封形式有多种，常见的有金属密封、弹性密封和填料密封三种类型。
1. 金属密封：金属密封主要是通过金属与金属之间的接触产生的密封。
这种密封方式具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，可用于高温、高压和有毒介质等条件下的密封。
常见的金属密封形式有金属密封副、金属卡箍密封和金属波纹管密封等。
2. 弹性密封：弹性密封主要是通过弹性材料的变形来实现密封。
这种密封方式具有密封性能良好、密封压力小、操作力小等优点，可用于低中压情况下的密封。
常见的弹性密封形式有橡胶密封、PTFE密封和聚四氟乙烯密封等。
3. 填料密封：填料密封是指通过填料填充在阀门的密封面上，形成填料压实，使阀门实现密封。
这种密封方式具有耐高低温、耐腐蚀性好，可用于各种介质的密封。
常见的填料密封形式有平包填料密封和V型填料密封等。
阀门的密封性能主要包括静密封性和动密封性两个方面。
1. 静密封性是指阀门在关闭状态下，阀瓣与阀座之间的接触部分能够实现绝对的密封，不产生泄漏。
阀门的静密封性能由阀瓣与阀座的接触形状和阀瓣与阀座的加压方式等因素决定。
静密封性是阀门最基本的要求，对于一些高端阀门，如闸阀、截止阀等，静密封性要求较高。
2. 动密封性是指阀门在开启或关闭过程中，由于阀瓣与阀座的运动产生的接触部分的相对位移产生密封，不产生泄漏。
动密封性主要包括运动密封和摩擦密封两种。
运动密封是指阀瓣与阀座相对运动时，通过外部力的作用，使其维持在一定的密封状态。
摩擦密封是指阀瓣与阀座之间通过摩擦力来实现密封，主要依靠密封面的加工精度和表面质量等因素。
阀门的密封问题在工业生产和生活中非常重要，对于保证工艺管道的正常运行和产品质量具有重要意义。
为了保证阀门的密封性能，有以下几个方面需要注意：1. 阀门设计：在阀门的设计阶段，需要选择合适的密封材料和密封结构，以适应不同的工况要求。
第四章 填料密封
由以上分析可知，填料预紧后的径向接触应力与 泄漏流体压力的分布规律恰恰相反。为了保证填 料的密封作用，要求填料与轴和填料与填料函之 间的径向应力足以使介质不可能沿其流动，即填 料函底部的径向应力不小于泄漏流体的压力P。即：
r iL K 1a L K 1g e L p
r o L K 2a L K 2g e L p（4-4）
当泄漏流体压力作用时，根据流体压力与填料之间的 相互作用，流体压力沿轴向的分布出现两种不同的状 况。 一. 压盖压力显著比流体压力高，压缩填料与轴表面 形成微小的迷宫接触状态，密封间隙中的泄漏流体受 到节流的作用，所以流体压力（p）沿填料长度呈非 线性规律分布，如图4-6（a）所示。
二. 填料与轴表面的径向接触应力比流体压力低， 于是除了压盖附近外，流体压力将填料推向填料 函壁面而脱离轴，所以流体压力沿填料长度的分 布状况如图4-6（b）
4.1.4 填料的安装、使用与保管
4.2 往复密封
往复密封——是指用于过程机械作往复运动机构 处的密封，包括液压密封、气动密封、活塞环 密封、柱塞泵密封等。
4.2.1 液压密封
1. 对液压密封的基 本要求
一般的液压密封 指液压缸活塞密封和 活塞杆密封。当范围 更广、要求更严时， 还包括防止灰尘或外 界液体进入系统的防 尘密封。支撑环起到 类似滑动轴承的作用， 支撑侧向载荷，维持 液压密封同心的作用。
气动专用的唇形密封圈，与液压密封圈相比，唇口较 薄，接触部位隆起。
（3）方形圈气动密封
（4）. 无油润滑气动密封
4.2.3 活塞和活塞杆密封
活塞与气缸内表面的密封由活塞环来实现；活塞杆 与缸体的密封一般由填料密封来实现
1. 活塞密封—活塞环
活塞环是依靠阻塞和节流机理工作的接触式动密封。 （1）活塞环密封的基本原理
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
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2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
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1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
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2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
闸板阀填加密封填料操作规程
闸板阀填加密封填料操作规程
闸板阀填加密封填料操作流程
一、闸板阀填加密封填料风险提示
1、倒流程泄压时，压力一定要泄净，人员要避开泄压点；
2、防止压帽在挂钩未挂牢或操作时不慎碰落，坠落伤人；
3、开闸门试压时要缓慢操作；压帽要上正上靠，防止液体泄漏。
三、操作规程
四、应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
(2)液体泄漏，关闭泄漏点上下流阀门，查找泄漏原因，做相应处理。
阀杆的填料密封讲解
其中： d－Ｏ型圈内径；
bm－型圈与阀杆接触的宽度，取断面半径的；
Z－Ｏ型圈个数；
qfmf－－密橡封胶比 Ｏ压型，圈按与下阀式杆计的算摩：擦q系mf 数4， 0b取.m6P0.80。
阀门新技术
阀门在机械产品中所占比重较大。据国外工业发 达国家统计，阀门的产值超过压缩机、风机和水 泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。 据有关资料表明，一座现代化的大型石油化工联 合企业，需要十几万台各种阀门，用于阀门的投 资约占设备总投资的8％—10％。
三、填料与阀杆的摩擦力计算
2.聚四氟乙烯成型填料的摩擦力 ：
QT 1.2 dF h1Z1Pf
其中： h1 －单圈填料与阀杆接触的高度 ；
－Z1填料圈数；
f －填料与阀杆的摩擦系数，约为0.05～0.1
10-2 填料装置的强度计算
三、填料与阀杆的摩擦力计算
3.橡胶Ｏ型圈的摩擦力：
1. 试验研究与新产品开发密切结合。 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 6. 重视现场试验与改进工作。
阀门新技术
随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、 高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析 和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高 新技术发展趋势及投资方向，如下：
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
1.填料压盖
Ｂ.Ⅱ－Ⅱ断面的弯曲应力为：
对于钢制
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阀门填料密封知识
填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。
填料密封是产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
一、对填料自身的要求
1、减少填料对杆的摩擦力；
2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；
3、适应介质工况的需要。
二、常用填料品种
因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种
1、盘根型
A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；
B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；
C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；
D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃60 0℃650℃；
E、聚四氟乙烯编织填料；
F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。
外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。
根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。
也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。
2、成型填料
成型填料即压制成型的填料其品种有
A、橡胶
B、尼龙
C、聚四氟乙烯
D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。
E、柔性石墨环
三、注意事项
1、盘根型填料切断时用45。
切口，安装时每圈切口相错180；
2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；
3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS45 0（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；
4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；
5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；
6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；。