阀门更换填料方案

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水阀门更换施工方案

水阀门更换施工方案一、工程前期准备在开始水阀门更换工程之前，必须进行充分的准备工作。

包括但不限于以下几个方面：现场勘查：了解现有水阀门的位置、类型、尺寸以及周边环境，为选择合适的阀门类型和施工方案提供依据。

方案设计：根据勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料、工具、人员等。

材料采购：根据方案设计要求，提前采购所需的水阀门、管道配件、密封材料等。

工具准备：准备施工所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、切割机、电焊机、起重机等。

人员组织：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工过程的顺利进行。

二、水阀门选型与采购在选型与采购水阀门时，应遵循以下原则：阀门类型：根据现场勘查结果，选择适合的水阀门类型，如截止阀、球阀、闸阀等。

阀门材质：根据使用环境和使用介质的不同，选择适当的阀门材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。

阀门规格：根据管道尺寸和流量要求，选择合适的阀门规格。

阀门质量：选择有良好信誉的阀门供应商，确保阀门的质量和性能。

三、施工流程与步骤水阀门更换的施工流程与步骤如下：关闭水源：在施工前，必须先关闭水源，确保施工过程中的安全。

拆除旧阀门：使用适当的工具，拆除旧阀门和连接管道，清理现场。

安装新阀门：根据施工方案，安装新阀门，确保阀门与管道的连接紧密、无泄漏。

测试与调试：开启水源，测试新阀门的开关是否灵活、密封性能是否良好。

现场清理：清理施工现场，保持环境整洁。

四、安全防护措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，如：穿戴防护用品：施工人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

设置警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

防止触电：在使用电气设备时，必须遵守安全用电规定，防止触电事故发生。

防止火灾：施工现场禁止吸烟、明火等易引发火灾的行为，并配备相应的消防器材。

五、质量控制与检测为了确保施工质量，必须实行严格的质量控制与检测措施，如：材料检验：对采购的阀门、管道配件等材料进行质量检验，确保其符合设计要求。

浅谈调节阀填料选用的技术要求和检修过程控制

浅谈调节阀填料选用的技术要求和检修过程控制概要介绍了调节阀（介质为油、可燃气或蒸汽等的直通单双座阀、套筒单双座阀、三通阀、角阀、蝶阀、球阀、挠曲阀、闸阀等多种类型）维修时填料及垫片的选用技术要求和检修过程控制。

关键词：填料、填料函、密封、垫片1.介绍填料是动密封的填充材料，用来填充填料函空间，以防止介质经由阀杆和填料函空间泄漏，填料密封是阀门产品的关键部位之-，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质的工况需耍，另一方面则是通过合理的填料安装方法和在填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。

在考虑到密封性能的同时，还要注意降低填料对阀杆的摩擦力（一般情况下每组填料不宜超过5件），同时还要防止选用填料材质对阀杆和填料函的腐蚀。

2. 填料的种类及使用工况2.1 V型聚四氟乙烯填料PTFE 润滑性好，抗化学腐蚀性能好，有较低的摩擦系数和较宽的工作温度范围，一般用于-180- 200℃。

通常制成 V 型环状，V 型加工成形有60°（一般场合）和90°（高压场合）结构之分。

几乎适用于所有化学药品，酸、碱等流体和禁止使用油类的场合。

（易出现结晶物质和含有固体颗粒的流体，不适宜使用此类型填料）。

结构示意图如下：图1聚四氟乙烯填料备注：当流体压力为负压（即低于标准大气压）场合，通常要把V型聚四氟乙烯填料反装。

2.2 石墨成型填料（非开口型）柔性石墨也称膨胀石墨，由优质鳞片石墨经化学处理，高温瞬时膨胀改型而成。

通常在工作温度大于200℃选用石墨成型填料，具有较好的耐高温性能，适用于高温介质，使用温度可达650℃。

但在阀门压力等级大于ANSI900以上时不建议使用纯石墨成型填料，需使用复合型填料。

图2石墨成型填料2.3 复合填料一般由3件成型石墨环及2件挤压成型的石墨镍丝编织填料组成，适用于高温、高压工况，工作压力可达60. 0MPa。

将石墨镍丝填料放置在填料函的最低端和最上端，可起到很好的抗冲击作用。

阀门操作注意事项及拆装维护

阀门操作注意事项及拆装维护(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项:阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。

操作时主要注意以下几类：1. 识别阀门的开关方向。

一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。

三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。

2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。

关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。

闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

二、阀门的常见故障：1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。

2. 阀门关闭不严（）。

原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。

3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。

阀门故障及维修大全

阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。

然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。

本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。

二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。

原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。

阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。

原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。

阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。

原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。

阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。

原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。

三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。

（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。

（3）清除异物，确保阀门内部通畅。

阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。

（2）调整密封面平整度，确保密封性能。

（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。

（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。

阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。

（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。

（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。

（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。

4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。

（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。

（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。

（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。

四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。

阀门盘根选择与更换方法及研磨工艺

3.普通石棉盘根: ①油和石墨浸渍过的石棉线：适用于P≤4Mpa t≤250℃ 的水、空气、蒸汽、油类介质 ②油和石墨浸渍过的夹铜丝石棉编织线，适用于 P≤4.5Mpa t≤350℃的水、空气、蒸汽、油类介质 ③用油和石墨浸渍过的夹铝丝石棉编织线，适用于 P≤6Mpa t≤450℃的水、空气、蒸汽、油类介质
二.常用盘根的适用范围
常用盘根的适用范围: 1.棉盘根: ①棉纱编结棉绳 ②油浸棉绳 ③橡胶棉绳适用于 P≤1.0Mpa t≤100℃的水、空气、油类等介质。
二.常用盘根的适用范围
2.麻盘根: ①麻绳 ②油浸麻绳 ③橡胶麻绳适用于P≤1.6Mpa t≤100℃的水、空气、油类等介质
二.常用盘根的适用范围
④石棉绒状高压盘根:适用于P≤9.8Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质 ⑤细石棉纤维与片状石墨粉混合盘根:适用于 P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质 ⑥石棉绳环用石墨粉处理，环间填充片状石墨粉:适用于P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质
二.常用盘根的适用范围
三.盘根的更换
O型圈有的拆卸后还要继续使用，拆卸时要多加小心，操作时不能使O型圈拉伸太长，以免变形，拆卸时注意将工具、O型圈涂上一层石墨粉之类的润滑剂，以减少拆卸中的摩擦。 2.盘根装置的清理和修正：填料盒内的残存填料应彻底清理干净，不允许有严重的腐蚀的机械损伤，阀盖、压套表面应光洁，不得有毛刺。裂纹和严重腐蚀等缺陷
第二节阀门的研磨工艺
阀门的研磨工艺：阀门检修中主要的工作是密封面的研磨，研磨使用专用的研磨工具盒研磨材料利用研磨材料硬度很高的颗粒，将工作面磨光，常用的研磨材料磨料:研磨膏和纱布等一.研磨材料选用: 1.磨料:又称研磨砂，其种类很多，使用时应根据工作材质、硬度及研磨精度条件选用。磨料的规格根据颗粒度分为磨粒、磨粉、和微粉三种。

如何正确使用阀门填料

如何正确使用阀门填料填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。

填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，必须掌握正确的填料方法。

不但在选材时要注意填料的自身材质，而且填料的安装方法和从填料函的结构上考虑也保证可靠的密封。

一、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃600℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。

外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。

根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。

也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。

2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。

E、柔性石墨环二、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。

三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。

切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；。

阀门填料的种类及选用

阀门填料的种类及选用阀门用的密封填料种类有压缩填料、V形填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。

1．压缩填料压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。

按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。

(1)植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。

适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。

如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。

石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。

目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。

其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。

石棉填料的牌号及使用范围见表7-10。

表7-10 石棉填料牌号及使用范围石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。

压力16MPa。

石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。

(3)塑料和塑料浸渍填料见表7-11。

表7-11 塑料和塑料浸渍填料(4)橡胶填料有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。

(5)碳纤维填料型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。

碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。

阀门填料及垫片的选用要求

何为填料、垫片？对阀门填料及垫片材料的要求是什么？影响的因素又是什么？何为填料？对阀门填料的要求是什么？填料是动密封的密封材料，用来填充阀门填料箱的空间，以防止介质经由阀杆和填料箱空间泄漏。

填料分为软质材料和硬质填料两种。

①软质填料。

由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻；或由矿物质，即石棉纤维；或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等纺织的线绳，亦在用橡胶压制的成形填料构成。

植物质填料较便宜，常用于100度以下的低压阀；矿物质填料可用于450度以下的阀门。

高温高压阀门上的填料亦有采用无石棉绒加片状石墨粉压紧而成的。

②硬质填料。

即由金属或金属与无石棉、石墨混合而成的填料，以聚氟乙烯压合烧结的成形填料构成。

金属填料使用较少。

填料要根据介质、温度和压力来选择常用的材料有以下几种：a)油浸石棉绳，适用于蒸汽温度450度、压力6.0MPa以下的阀门。

b)橡胶石板绳，适用于蒸汽温度450度、压力6.0MPa以下的阀门。

C)石墨石板绳，石板绳上渗有石墨粉，可用于450度以上的温度，压力可达16.0MPa，一般使用于高压蒸汽上。

d)聚四氟乙烯，这是一咱目前使用较广的、特别是腐蚀性介质上的填料，温度不得超过200度，一般采用压制或棒料车制而成。

e)波型填料，是以多层同心圆金属波纹片组成正方型截面，在模具中压制成型，每个波谷中填充由石棉纤维纺成的石棉线，填料环的外表面涂鳞状石墨。

波型填料的金属片可用不锈钢、铜、铅组成，分别适用于600度以下的各温度级，是目前推荐采用的新型填料。

f)柔性石墨，是由于然石墨经过特殊化学处理、热处理加工而成的。

它保持了天然石墨良好的耐腐蚀性、耐高温、耐高压、耐辐射，优良的导热、导电性能。

柔性石墨的使用温度范围为：在非氧化性介质中使用温度为－200～1600度；在氧化性介质中(一般工况)－200～700度；在强氧化性介质中为小于等于400度。

柔性石墨有好的耐蚀性能，但在浓度大于95%的硝酸中、浓度大于96%的硫酸+硝酸中以及浓度大于95的硫酸中不可使用。

更换阀门密封填料分解

未关放空阀扣5分；未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分；未侧身关闭放空阀扣1分；未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分；开关阀门未侧身扣2分；开阀门方向错扣2分；阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门润滑油尖嘴起子勾刀石墨填料选择合适的填料剪刀
梅花扳手棉纱放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序如下图）
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
缠绕方向错扣3分；密封填料切口逆时针扣3分；密封填料未涂抹黄油扣3分；密封填料盒未加满扣 3分；密封填料开口未错开扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°，如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中

阀门的填料及垫片(精)

一、阀门填料的选择
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。所以是最易产身生外漏的部位。因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。
阀门的填料及垫片
兰州高压阀门有限公司
2006.12
阀门的填料及垫片
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件即密封副之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准 GB/T13927-1992 《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准 ISO5208-1982《工业用阀门阀门压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T90921999 《阀门的试验与检验》，
国内外常用填料
国内外常用填料如下：
1、塑料密封环将四氟乙烯树脂棒制成V形填料密封件 (PTFE成型填料) 适合260℃以下各种化学药品溶剂、蒸气
2、纯石墨模压制用纯石墨模压制而成（强度差、容易破碎）适合气态酸碱、卤素气体、天然气、油气、溶剂
3、柔性石墨+不锈钢丝在纯柔性石墨的基础上加不锈钢丝做骨架（强度好、不容易破碎）
阀门密封副的选择
阀门的密封副是指阀座与关闭件，阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。由于阀门在使用过程中密封面要受到冲刷和磨损，所以阀门的密封性能随着使用时间而减低。密封副即密封面材料的选用直接影响到阀门的密封性能，造成前面所提到的阀门内漏。

阀门备品备件供货方案范文(精选)

3.在产品设计阶段，充分考虑极端环境因素，进行严格的环境适应性测试。
三、大型工程项目集中供货
场合描述：大型工程项目在建设期间，可能需要大量阀门备件集中供货，对供货商的产能和物流能力提出了较高要求。
解决方案：
1.提前与客户沟通，了解工程进度和备件需求，制定详细的供货计划。
2.加强与制造商的合作，确保产能充足，满足集中供货需求。
3.优化物流配送体系，采用集装化运输，提高运输效率，降低物流成本。
四、特殊定制阀门备件需求
场合描述：部分客户可能需要特殊定制阀门备件，以适应其特殊的生产工艺或设备要求。
解决方案：
1.设立专门的定制服务部门，为客户提供一对一的定制服务。
2.与制造商紧密合作，提供技术支持和设计方案，确保定制备件的性能和质量。
2.与国内外知名阀门制造商建立战略合作关系，确保备品备件的品质和供应。
3.根据客户需求，制定合理的库存计划，确保备品备件的库存充足。
4.优化物流配送体系，提高阀门备品备件的配送效率。
五、质量保证
1.所有阀门备品备件均需经过严格的质量检验，确保产品合格率达到100%。
2.对供应商进行定期评估，确保其生产能力和产品质量。
3.优化库存管Biblioteka ，降低库存成本。4.提升售后服务质量，满足客户需求。
三、供货范围
1.阀门类型：包括但不限于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等。
2.备件类型：阀门密封圈、阀门填料、阀门支架、阀门手轮、阀门螺栓等。
3.适用行业：石油、化工、电力、冶金、造纸、水处理等。
四、供货策略
1.建立完善的产品数据库，实时更新阀门备品备件信息，确保产品信息的准确性和及时性。
3.与专业物流公司合作，提供优先配送服务，确保备件快速到达现场。

浅谈调节阀更换填料原则

浅谈调节阀更换填料原则摘要：针对调节阀的填料密封，结合多年的工作经验和相关资料，通过对调节阀填料函结构形式分析，重点介绍聚四氟乙烯和柔性石墨填料的特性及应用场合，并对合理地选择调节阀的填料进行简单介绍。

关键词：聚四氟乙烯；柔性石墨；调节阀；泄露1 引言调节阀在自动控制系统中是非常重要的设备，在炼化企业中，存在许多高温、高压装置，有些介质具有较强的腐蚀性和毒性（如苯），且易燃易爆，当阀门填料泄漏时，不仅对环境会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的重大事故。

因此，调节阀填料泄漏问题应引起足够的重视，在设计选型中合理选用密封填料是非常重要的。

调节阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

2 调节阀填料的分类调节阀填料是动密封的填充材料，一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯填料和柔性石墨填料。

2.1 聚四氟乙烯（PTFE）填料聚四氟乙烯填料环是一种以聚四氟乙烯纤维为主体材料，织成布（或编成填料），浸渍聚四氟乙烯乳液经模具压制成型，进行烧结而成的密封环。

这种密封环具有密封性强、耐高压、耐腐蚀性强等优点。

使用压力为25MPa(只限用于静密封部位)。

聚四氟乙烯夹包垫片是由石棉橡胶板或无石棉板等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，V型（剖切型）四氟夹包垫片由四氟板机械车削而成，U型（折包型）四氟夹包垫片由四氟带包边后加热粘接而成。

兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。

通常应用于中、低压部位。

2.2 柔性石墨填料石墨填料环又称柔性石墨填料环，是由石墨带材缠绕上不锈钢丝网模压而成的，表面再用润滑剂、石墨粉和缓蚀剂处理而成，适用于石油、化工、发电等行业机械密封使用。

阀门井检修方案

阀门井检修方案 The manuscript was revised on the evening of 2021阀门井检修方案一、检修内容1、清洗、检查阀体和全部阀件。

2、更换、修复损坏阀件。

3、修复法兰密封面。

4、更换或添加填料，更换垫片。

5、阀门井支撑强度、破损检查，修复处理。

二、检修与质量标准1、备齐检修所用所有机具，量具，材料。

2、检查阀门井井盖井圈是否完整、有无破损，井盖上方有无占压，井盖能否正常打开，发现异常应及时予以处理或更换。

3、清理阀门井，保持井内无杂物、无积水、无塌陷。

4、检查井室内阀体、连接法兰、泄水阀等处，使之无泄漏。

5、对阀门进行启闭操作，对无法启闭或关闭不严的阀门，及时维修或更换。

6、对存在锈蚀现象的阀门井，予以除锈等处理。

7、阀门和法兰螺栓连接处，加注润滑油。

8、法兰更换安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤。

9、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。

10、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。

11、更换阀门时，按设计要求对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活。

12、更换的阀门，清楚阀口封闭物及其他杂物。

13、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀的阀杆应处于上半周范围内。

14、焊接球阀应符合下列要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却。

2）球阀安装焊接时球阀应打开。

3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。

15、有安装方向的阀门应按要求进行安装。

三、注意事项1、进行井室内作业时必须有专人监护，监护人不准同事担任其他工作，井内作业人员必须佩带安全帽，防护手套等劳动保护用品。

2、井室内作业开始前，必须进行自然通风，自然通风不低于30分钟，无法自然通风采取强制通风。

3、井室内作业需要照明时，禁止使用明火照明，应使用便携式防爆灯。

阀门检修方案

阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。

在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。

一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。

如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。

对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。

在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。

除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。

其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。

一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。

准备工作有以下几项：（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。

哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。

（2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。

锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。

所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。

（3）工具准备。

工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V 行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。

调节阀检修技术要求

For personal use only in study and research;not for commercial use调节阀检修流程一.基本要求1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁。

2．执行机构气密的密封性，在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5Kpa。

二.调节阀填料更换要求1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录。

2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。

3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象。

4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套，待填料装完后，再加注新的调节阀油脂。

5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆在运行过程中易受损伤。

6．带状填料的剪切，应沿轴向按45度斜面剪切，切头应能完全吻合，保证填料内外径与原规格一致。

7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈，且填料的切口应相互错开90度～120度（四分之一圈到三分之一圈）。

8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三分之二）为宜。

9．取出“V”型填料的最上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应使用四氯化碳清洗填料和填料腔）。

10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料，介质为高温高压时一定要使用带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料）。

三．调节阀检修流程：1.在调节阀解体之前，检修人员应详细了解具体检修内容，了解调节阀在运行中存在的问题并记录在检修记录上面。

在检修中，如发现实际情况与任务单内容不符，应立即向检修负责人提出。

2.拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解。

先拆除HALF以脱离执行机构。

然后拆除阀体上阀盖螺丝。

拆解时要小心，以免碰伤阀内件。

3.解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。

阀门检修注意事项

阀门的检查、修理无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。

第一节、试压试漏试压，指的是阀体强度试验。

试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。

试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.20.25 0.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.62.42.53.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。

阀门密封试验压力，等于公称压力。

（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。

试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。

试压阀门充水时，要将阀内空气排净。

试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。

空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。

升压过程要缓慢，不要急剧。

达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

图5-1 阀门试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

图5-2 阀门试压之一图5-3 阀门试压之二第二节、检修的一般程序检修阀门时，要求在干净的环境中进行。

首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。

但要记清铭牌及其他标识。

检查外表损坏情况，并作记录。

接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

闸阀不停车更换填料的方法

闸阀不停车更换填料的方法闸阀是一种重要的流程设备，具有调节流量、改变流向和控制压力等功能，在石油、石化、电站、冶金等行业有着广泛的应用。

然而，随着工艺流程的变化，以及填料材质、磨损抗腐蚀性低等原因，填料在使用过程中磨损严重，会导致阀门的正常使用，从而影响设备的正常运行，甚至损坏设备。

因此，在正常使用闸阀时，必须及时进行更换填料的检查和维护，以保证闸阀的正常使用。

一、闸阀不停车更换填料的原则1、先在闸阀开启位置放水，完全封闭阀门减压，然后禁止关闭阀门；2、拆解前，应该检查当前的压力是否超出各元件的设计值；3、使用专用的螺栓和螺母来拆卸阀门，确保拆卸过程的安全性；4、检查填料的外观，如果出现变形、破损等现象，应及时更换。

二、闸阀不停车更换填料的步骤1、拆解阀门：第一步是将阀门安装在预先准备好的平台上，然后拆解阀门；2、检查填料：检查阀体内的填料，如果有破损、变形等问题，则必须进行更换；3、更换填料：购买合适的填料，将新填料按原有的规格放入阀门内部；4、安装阀门：安装完新的填料后，重新安装阀门，紧固螺栓和螺母，以确保阀门的稳定性；5、测试：安装完阀门后，应进行检测，以确保其正常运行，可以完全满足要求。

三、关于更换填料时应注意的事项1、填料更换时，必须确保更换的填料与原有的填料一致，要注意材质、尺寸和形状；2、更换填料的过程要非常小心，尽量不要损坏原有的填料，因为填料的损坏会影响阀门的使用寿命；3、更换填料时，要让阀体内部保持一定的清洁度，以防止填料的细小碎片进入阀体内对其他零件造成损坏；4、填料更换时，应尽量不打开阀门，因为阀门一旦打开，可能会造成填料或其他零件的破损；5、最后，在填料更换完成后，应进行全面检查，确保阀门功能正常。

以上就是关于闸阀不停车更换填料的方法，如果能够按照上述方法进行更换，可以有效地避免损坏阀门及其他零件，从而保证设备的正常使用和可靠性。

阀门填料的种类及选用.docx

阀门填料的种类及选用阀门用的密封填料种类有压缩填料、V 形填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。

1．压缩填料压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。

按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。

(1) 植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于 100℃以下的低压阀门上。

适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。

石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。

目前常用的石棉填料按 JB1712-91 选用。

其中有油浸石棉盘根 (JC68-82) 它系用石棉线 ( 或金属石棉线 ) 浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根 (JC67-82) ，它系用石棉布、石棉线 ( 或石棉金属布、线 ) 以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。

石棉填料的牌号及使用范围见表7-10 。

表 7-10石棉填料牌号及使用范围油浸石棉盘根油浸石棉盘根名称JC68-82JC68-82牌号YS250YS350XS250XS350XS450XS550适用压力4.5 4.5 4.5 4.568/MPa适用温度250350250350450550/ ℃适用介质用于水、蒸汽、空气、用于蒸汽、石油产品等石油产品等石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。

压力16MPa。

石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。