变速箱翻转架设计

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西华大学微型汽车变速箱反求设计精心修改版

西华大学微型汽车变速箱反求设计精心修改版

课程设计说明书课程名称:产品结构原理课程设计课程代码: 6004019 题目:微型汽车变速箱反求设计学院(直属系) :机械工程与自动化学院年级/专业/班: 2010级机设一班学生姓名:学号:指导教师:陈守强开题时间: 2013 年 11 月 18 日完成时间: 2013 年 12 月 6 日目录摘要 (2)引言 (2)一、任务分析 (3)二、微型汽车变速器所配置的发动机参数 (3)三、微型汽车整车性能参数 (3)四、微型汽车变速箱功能分析 (4)4.1 微型汽车变速器的功能 (4)4.2 微型汽车变速器的位置 (4)4.3 功率的传递 (4)4.4 变速和保证变速的顺利进行的实现 (4)4.5 各个档位的换档 (4)4.6 功能结构图 (5)五、微型汽车变速箱运动分析 (6)5.1 微型汽车车轮直径 (6)5.2 最高车速为120KM时变速箱的传动比 (6)5.3 四档的传动比的分配 (6)5.4 变速箱的最大和最小载状态 (7)5.5 行驶速度分别为10、20、40、60km/h时应该使用档位的分析 (7)六、微型汽车变速箱结构受力分析 (7)6.1 受力最大的时候各轴的扭矩 (7)6.2 各轴的最小直径 (8)6.3 各个档位齿轮强度 (8)七、微型汽车变速箱的外观功能分析 (10)八、变速箱的拆装 (12)8.1 变速器拆装步骤 (12)8.2 部分详细步骤分析 (12)8.3 拆装时所用工具、测量工具 (15)九、零件的结构分析(差速器) (15)9.1 差速器构成 (15)9.2 差速器基本工作原理与作用 (16)9.3 差速器的拆装 (16)十、汽车变速箱关键零部件反求分析 (16)结论 (18)参考文献 (19)摘要本课程是通过对微型汽车变速器的分析,了解微型汽车变速箱的功能、结构原理、变速操纵方法、变速箱结构总体布局、同步器的原理和结构、差速器的的原理和结构、变速箱的装配工艺过程、各零件的装配方法、各轴的支承结构、变速箱内各运动副的润滑方式、变速箱中主要零件的材料及热处理要求、形位公差、表面粗糙度的分析等。

-自动变速器拆装翻转台架方案说明书学士学位论文

-自动变速器拆装翻转台架方案说明书学士学位论文

目录前言——————————————————————————2 第一章总述——————————————————————————3 第一节自动变速器拆装台架的效益分析——————————————3 第二节自动变速器拆装翻转台架—————————————————3 第三节自动变速器———————————————————————3 一自动变速器概述—————————————————————3 二自动变速器的传动结构——————————————————3 三自动变速器的优点———————————————————— 6 第二章架子的方案设计与制造说明————————————————6 第一节本台架的基本组成及总体布置———————————————6 第二节机架的设计———————————————————————6 一机架的基本尺寸的确定——————————————————6 二架子材料的选择确定———————————————————7 三主要梁的强度校核————————————————————7 第三节机架的制作———————————————————————9 一机架底座的制作说明———————————————————9 二机架行走机构的制作———————————————————9 三机架翻转机构的制作———————————————————10 四连接件的制作说明————————————————————10 五机架的油漆———————————————————————11 第三章拆装台架的安装与调试——————————————————12 第一节拆装台架的连接件的选择—————————————————12 第二节拆装台架的安装与调试——————————————————12 一台架的安装———————————————————————12 二拆装台架的基本参数说明—————————————————13 三拆装台架的使用说明———————————————————13 结束语———————————————————————————14 致谢———————————————————————————15 参考文献———————————————————————————16前言广西乘着西部大开发的快车蓬勃发展,随着这股发展的浪潮柳州这座工业城市也不断的成长。

重型变速箱翻转机的设计

重型变速箱翻转机的设计

Internal Combustion Engine &Parts0引言变速箱是车辆上非常重要的部件,它用于改变原动机的传动转速及传动方向。

变速箱的装配不仅影响变速箱的制造成本,而且决定变速箱的最终的质量。

变速箱装配中部件繁多,传动轴、支撑部件等需要从不同的方向装入,在装配过程需要不断的翻转变速箱,为了提高变速箱装配的效率及质量,通常利用变速箱的工艺孔将其固定在翻转机,当需要在不同的方向装配时,翻转机带动变速箱翻转,锁紧后装配。

某工厂为变速箱装配车间,变速箱结构复杂、体积大、质量重。

装配时需要不断翻转变速箱,影响生产效率及质量,由于变速箱体积大、质量重,翻转时存在安全隐患,根据实际需要,根据变速箱尺寸及装配工艺要求,设计一台变速箱翻转机。

1工艺要求①变速箱的总重量不大于1700kg 。

②翻转机翻转角度为-180°~180°。

③翻转后,机构锁死,装配时安全可靠。

④在图1中箭头所指的四个方向全部能够装配。

2结构设计翻转机(图1)由卡紧部件及传动部件组成。

卡紧部件由工装及连接板组成。

变速箱的左右两侧及后部存在工艺孔,工装通过螺钉与变速箱相连,工装与变速箱作为一个整体通过螺钉与连接板相连。

螺钉可使用电动板手拧紧,不但提高效率,而且降低操作者的劳动强度。

翻转机的传动部件由电机减速机、底座、锥齿轮副、蜗轮蜗杆副、连接臂等组成。

重型变速箱翻转机的设计李强;刘闯;郭有胜;钱冬梅(长春设备工艺研究所,长春130012)摘要:在车辆等设备中变速箱是非常重要的部件,变速箱的装配在变速箱制造中占据非常重要的地位。

为了提高变速箱装配的效率、安全性及规范性,根据工艺要求,现设计某重型变速箱的翻转机,本文主要介绍了此翻转机的结构及控制原理。

关键词:车辆;变速箱;装配;翻转机此时车体气动阻力的增加可由附加质量进行表示,通过对附加质量定义的推导,指出理论计算车体附加质量所存在的难度,同时提出数值计算附加质量的方法。

变速箱翻转架结构设计(山东交通大学)

变速箱翻转架结构设计(山东交通大学)

目录前言 (1)1蜗轮蜗杆传动设计 (3)1.1蜗杆副的设计计算 (3)1.1.1选择蜗杆传动类型 (3)1.1.2选择材料 (3)1.1.3蜗杆副的设计与计算 (3)1.2计算蜗杆传动其他尺寸 (7)1.3蜗杆副上作用力的计算 (9)2蜗杆轴的设计计算 (10)2.1蜗杆轴的结构设计与计算 (10)2.1.1轴的材料和热处理 (10)2.1.2结构设计 (10)2.2蜗杆轴的受力分析及计算 (16)2.2.1轴上力作用点间距 (16)2.2.2画受力简图 (17)2.2.3支承反力 (17)2.2.4画弯矩图 (17)2.2.5画转矩图 (18)2.3蜗杆轴各部分的校核 (18)2.3.1校核轴的强度 (18)2.3.2蜗杆轴的挠度校核 (20)2.3.3校核键连接的强度 (20)2.3.4校核轴承寿命 (21)3蜗轮轴的设计与计算 (24)3.1蜗杆轴的结构设计与计算 (24)3.1.1选择轴的材料与热处理 (24)3.1.2结构设计 (24)3.2轴的受力分析及计算 (26)3.2.1轴上力作用点间距 (26)3.2.2画受力简图 (26)3.2.3支承反力 (26)3.2.4画弯矩图 (26)3.2.5画转矩图 (27)3.3蜗轮轴各部分的校核 (28)3.3.1校核轴的强度 (28)3.3.2校核键的连接强度 (28)3.3.3校核轴承的寿命 (29)4箱体的设计 (30)4.1箱体的设计概要 (30)4.2工艺设计对箱体设计的重要性 (30)4.3箱体的结构尺寸 (32)5翻转架的润滑 (33)5.1蜗杆传动的润滑 (33)5.2滚动轴承的润滑 (34)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)前言汽车和变速箱的诞生都已有百年的历史,尤其是二战后汽车工业获得了前所未有的发展,从而带动了包括发动机、变速箱等在内的一系列机械工业的进步。

变速箱翻转架的功能也从过去的只具有单一的拆卸,组装向检测,调试等多任务,多功能转化。

变速器翻转拆装台架的性能与特点

变速器翻转拆装台架的性能与特点

盐城机电高等技术学校08大汽毕业论文前言汽车变速器是通过改变传动比,改变发动机曲轴的转拒,适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。

通俗上分为手动变速器(MT),自动变速器(AT),手动/自动变速器,无级式变速器。

轿车作为一种最常用的汽车,已在现代社会中占有举足轻重的地位。

而变速器是汽车传动系统结构中最重要的部分之一,汽车的前进、后退、增速、减速都要靠变速器来实现。

而且变速器在汽车的动力性和燃油经济性上也有很重要的影响。

在变速器的维护和修理工艺中,必须用到的工装设备——变速器拆装台架。

而我们的设计就是变速器拆装台架。

变速器拆装试验台是变速器拆装修理的最基本的工具。

本次毕业设计提出了用涡轮蜗杆机构实现变速器的自锁。

涡轮轴承受变速器的全部重量及其产生的扭矩。

拆装试验台的万向脚轮移动性好,操作简单,不仅可以减轻操作者的劳动强度,而且提高了维修速度,并能将拆装试验台锁止在任意工作地点。

专门油盘使整个维修过程及工作地点干净整洁。

变速器拆装试验台的设计意义本次设计的变速器翻转拆装台架,它集变速器的拆卸、组装、大修、检测等功能为一体。

而且还配备了具有移动定位功能的“移动拆装台架”。

由于变速器拆装翻转台架能够自由移动,从而可以任意组合、调整实验室,提高了变速器和移动台架的利用率。

使用变速器拆装试验台,可以方便地检测、维修变速器的各种故障,并能在教学中更易让人看到拆装的全过程。

这种新型变速器拆装试验台保留了传统固定式和移动翻转式台架的优点,克服了其弊端,增加了翻转架的功能,能够完成变速器的全部实训课题,实现了方便、简洁。

大大降低了同学的实习的操作难度。

概述变速器翻转拆装台架的性能与特点1)拆装中变速器可做轴向360度翻转和静止;2)大面积接油盆可做到工具、零件、机油三不落地;3)进行自动波箱的基本操作和学习。

4)能随意调整工作角度并设有安全锁止装置,拆装灵活可靠。

汽车变速器翻转架的设计的副本

汽车变速器翻转架的设计的副本

毕业设计任务书摘要本文将设计一台汽车发动机以及变速箱拆装翻转架,主要的功用就是搬运转移。

首先,本文将设计汽车发动机以及变速箱拆装翻转架的底座、升将台、旋转臂的结构,然后选择合适的传动方式、驱动方式,搭建拆装翻转架的结构平台;在此基础上,本文将设计该拆装翻转架的动力传输系统,包括蜗轮蜗杆的选择,重点加强传动部分的可靠性和拆装翻转架运行过程的安全性,最终实现的目标包括:底座的转向和制动,拆装翻转架的升降运动,拆装翻转架的角度旋转运动,能够应用于搬运与装配作业。

关键词:拆装翻转架,蜗轮蜗杆传动,动力传输AbstractThis paper is to design a car engine and gearbox assembly, the main function is to carry and move. First of all, this paper will design a car engine and gearbox assembly station, ascending, base, rotating arm structure, and then select the appropriate drive, driving mode, build disassemble bench structure platform; on this basis, the paper design of the disassemble bench power transmission system, including a worm gear selection, key strengthen the transmission reliability and disassembling operation process safety, the ultimate realization of the objectives include: the base of steering and braking, disassemble bench lifting motion, disassemble bench angle rotation motion, can be applied to the handling and assembly operations.Key Words:Disassemble bench,worm gear transmission, power transmission目录摘要 (I)Abstract (V)目录 ...................................................................................................................................... V I 第1章绪论 . (1)1.1 概述 (1)1.2 拆装翻转架的组成 (1)1.2 拆装翻转架的设计要求 (2)1.3课题工作要求 (2)第2章机构总体方案设计 (2)2.1基本技术参数确定 (2)2.1.1自由度 (3)2.1.2坐标形式的选择 (3)2.1.3规格参数 (4)2.1.4有效负载 (4)2.2 运动方式 (5)第3章蜗轮蜗杆传动设计计算 (6)3.1 选择蜗杆、蜗轮材料 (6)3.2 确定蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2 (6)3.3 传动比 (6)3.4 确定蜗杆蜗轮中心距a (6)3.5 蜗杆传动几何参数设计 (7)3.6 环面蜗轮蜗杆校核计算 (9)3.7 轴的结构设计 (11)3.7.1 蜗杆轴的设计 (11)3.7.2 蜗轮轴的设计 (12)3.8 滚动轴承的选择及校核 (13)3.8.1蜗杆轴滚动轴承的选择及校核 (13)3.8.2 蜗轮轴上轴承的校核 (14)第4章螺纹联接设计 (16)4.1 螺旋传动的类型与特点 (16)4.2滑动螺旋传动的设计计算 (17)第5章机架的设计 (20)5.1 机架的基本尺寸的确定 (20)5.2 架子材料的选择确定 (20)5.3 主要梁的强度校核 (21)致谢 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

YUY-9006 变速器附拆装翻转架

YUY-9006 变速器附拆装翻转架

YUY-9006 变速器附拆装翻转架发动机带自动变速器解剖实训台本产品是进行动力系各部结构的教学和故障诊断、定期检修及保养等技术培训的最直接、最有效的教学系统。

通过剖视结构,容易掌握动力传动系的工作原理和工作过程。

发动机型式:前驱动、4冲程、4缸、水冷、直列、2000CC,单顶置凸轮轴,电子控制。

曲轴、活塞、气门等部件在剖开的气缸中不表楚地显示,点火过程用指示灯显示。

进排气系、冷却系、供油系、起动机、空调压缩机,点火系等全部采用剖视结构,便于教学。

前驱变速器解剖台架1.设备的主要用途、功能以及特点1.1 功能及用途:1.1.69功能:发动机前置前轮驱动汽车变速器结构展示、原理介绍。

1.1.70用途:用于汽车构造课程的理论教学以提高教学效率和教学效果。

2.技术参数及指标组成:解剖过的变速箱总成、减速机构、可移动台架。

功能:1.可清晰观察到变速箱的内部结构。

2.可演示变速箱内部元件运动传递过程。

3.可展示油路控制板的内外结构。

4.变速箱不同零部件之间着色区分,易于识别。

手动变速器拆装翻转架1.设备的主要用途、功能以及特点1.1 功能及用途:1.1.1功能:手自动变速器结构展示、原理介绍。

1.1.2用途:用于汽车构造课程的理论教学以提高教学效率和教学效果。

2.技术参数及指标组成:变速箱总成、减速机构、可移动台架。

功能:1.可清晰观察到变速箱的内部结构。

2.可方便进行拆装,掌握变速器的工作原理。

变速箱解剖演示台(手动)1.设备的主要用途、功能以及特点1.1 功能及用途:1.1.59功能:手自动变速器结构展示、原理介绍。

1.1.60用途:用于汽车构造课程的理论教学以提高教学效率和教学效果。

2.技术参数及指标组成:解剖过的变速箱总成、减速机构、可移动台架。

功能:1.可清晰观察到变速箱的内部结构。

2.可演示变速箱内部元件运动传递过程。

3.可展示油路控制板的内外结构。

4.变速箱不同零部件之间着色区分,易于识别。

变速箱180度翻转机设计

变速箱180度翻转机设计

变速箱翻转机机械及电气系统设计3 机械部分该翻转机主体通过型材框架搭建,包括底座、框架结构、配重块、提升机构、翻转机构、夹紧机构几部分组成。

提升机构、翻转机构、夹紧机构都是通过气缸以及气缸与齿轮齿条配用来实现相关动作,位置通过死档块来限位。

接近开关检测相关位置到信号。

其机械结构图如下:3.1 机架设计变速箱的相关参数如下:长:800,宽:600,高:600,质量:300Kg,为了满足机械手臂的上下、左右及翻转运动,设定机架的长宽高分别为1470、1900、2650。

见零件图。

3.2 升降气缸选型首先估算溜板、机械手、夹具等重量。

假设以上部件都为实体,占据体积为800*600*10000.48,则根据质量=体积*密度,查《机械零件手册》常用材料密度,取=7.0t/*0.48=3.36t=3.36*kg。

G=mg=3.36*N。

取变速箱重量为=0.3*N ,则=3.36*+0.3*=3.66*N。

所以气缸所需压力F=G总=3.66*N=PS,工业生产,取P=0.6MPa,S=F/P=3.66*N/0.6*Pa=6.1*。

则r==0.139m140mm。

查《机械设计手册——气压传动》表22-4-16,22-4-17取CDS1GN140-900-273S型。

3.3 翻转气缸选型这一部分的机械传动部件所要完成的任务是带动夹具和变速箱旋转,而我们所学的传动机构主要有: 齿轮(齿条)机构、螺旋机构、带传动及链传动、连杆机构、凸轮机构。

表1就列举了几种常见传动机构,将其基本特性做个比较。

传动形式主要优点主要缺点带传动和摩擦轮传动中心距变化范围大,可用于较远距离的传动;传动平稳,噪音小,能缓冲吸振,有过载保护作用;结构简单,成本低,安装要求不高;用作变速传动时,传动比调节简单有滑动,传动比不能保持恒定,传动精度低;外廓尺寸大,结构不紧凑;磨损较快,寿命较短(通常为3500h~5000h);由于带的摩擦起电不宜用于易燃、易爆的地方;船东效率低链传动中心距变化范围大,可用于较远距离的传动;在高温、油、酸等恶劣条件下能可靠工作;轴和轴承上的作用力小;平均传动比准确,特殊链可用于传送物料虽然平均速比恒定,但运转时瞬时速度不均匀,有冲击、振动和噪音,寿命较低(一般为5000h~15000h)有振动冲击,有多边形效应齿轮(齿条)传动外廓尺寸小,结构紧凑;传动比恒定,传动精度高;效率高,寿命长;圆周速度及功率范围广,适宜于短距离传动制造和安装精度要求较高,不能缓冲,无过载保护作用,有噪音制造精度要求高蜗杆传动外廓尺寸小,单级传动比大,结构紧凑;传动比恒定,传动平稳,无噪音;可实现反向自锁,用于空间交错轴传动,传动平稳传动过程中相对滑动速度高,磨损较大,传动效率低,易在传动中出现发热和温度升高现象;传递功率不宜过大,中高速需用价贵的青铜,制造精度要求高,刀具费用高表1 常用传动机构的基本特性显然在上述的几种传动的方案中都有其各自的优缺点,但能否选择一种传动方案具有上述几种的传动机构的优点来满足我们的设计需要呢?那就是齿轮齿条传动。

一种变速箱的翻转机构[实用新型专利]

一种变速箱的翻转机构[实用新型专利]

专利名称:一种变速箱的翻转机构专利类型:实用新型专利
发明人:马文豪,邵树军,杜超
申请号:CN202121197153.1
申请日:20210531
公开号:CN215885356U
公开日:
20220222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型提供的一种变速箱的翻转机构,包括底架、翻转顶升气缸和由呈直角设置的两个翻板构成的翻转台板,通过上料辊道将变速箱壳体移动至翻转台板,然后旋转旋钮开关,翻转顶升气缸收缩,拉动翻转台板拖动变速箱壳体开始翻转90°,通过气缸和翻转台板的结合,实现大重量的变速箱壳体的自动翻转,对于目前人工翻转壳体,变速箱壳体翻转机构能极大程度降低人工劳动强度,安全性高,翻转过程平稳,无噪声污染且提高零件外观质量进而提高装箱合格率。

申请人:陕西法士特齿轮有限责任公司
地址:710119 陕西省西安市高新区长安产业园西部大道129号
国籍:CN
代理机构:西安通大专利代理有限责任公司
代理人:范巍
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论文-汽车发动机、变速箱维修翻转架

论文-汽车发动机、变速箱维修翻转架

- - -.民族职业技术学院汽车发动机、变速箱维修翻转架目录1.汽车发动机、变速箱维修翻转架改进设计研究报告2.汽车发动机、变速箱维修翻转架工程图纸3.汽车发动机、变速箱维修翻转架制作经费预算汽车发动机、变速箱维修翻转架改进设计研究报告随着我院汽车检测与维修专业的发展与壮大,与今年3月在院系领导的大力支持下新添一批教学设备。

主要有:汽车4辆、发动机4台、变速箱5台。

为使这批设备及早的投入正常的教学中还需要10台汽车发动机、变速箱维修翻转架。

由于市场上汽车发动机、变速箱维修翻转架价格过高,结合我院的实际情况。

为学校节约资金及提高汽车检测与维修专业教师研究设计的科研能力和学生动手能力和以后正常教学的需要。

在分管院长的倡议下,经过一段时间的相关资料的整理及市场调研。

在此对汽车发动机、变速箱维修翻转架进行改进设计与研究。

一、汽车发动机、变速箱维修翻转架原理。

汽车发动机、变速箱维修翻转架是将汽车的发动机、变速箱从汽车上拆解下来,通过一个台架将发动机、变速箱单个的展示出来。

并通过一套特定的涡轮涡杆减速器机构,使发动机、变速箱能在360°内任意的转动。

(如右图所示)二、汽车发动机、变速箱维修翻转架特点发动机、变速箱通过一组涡轮涡杆减速器机构与支撑立柱连接。

利用涡杆对涡轮的自锁原理,可以使操作者对发动机、变速箱在360°内任意角度进行拆卸与维修,并且不需要加装锁止机构。

发动机、变速箱通过一个支撑立柱与下方有4个可以随意锁死的万向轮底盘连接,所以该汽车发动机、变速箱维修翻转架可以在实验室自由移动并可以随意固定。

三、汽车发动机、变速箱维修翻转架实用性,及推广性可以使新购置的发动机、变速箱教学设备投入正常的教学,方便学生拆装及实习,也保证了实验室干净卫生。

以我院现有的机电教学设备(主要包括电焊机、车床),可以对设计成熟的汽车发动机、变速箱维修翻转架进行少批量生产,如果市场反应良好,可形成批量生产为学校增加一定的收入。

汽车变速箱维修翻转架

汽车变速箱维修翻转架

汽车变速箱维修翻转架摘要:本文所论述的是一种新型汽车变速箱维修翻转架,可以带动变速箱翻转至任意角度位置,维修方便,省时省力,安全可靠,变速箱内的油液经过滤板流至下方的油槽内,提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。

关键词:变速箱翻转架维修一、前言近年来,随着汽车产业的蓬勃发展,汽车已成为人们日常使用的主要交通工具。

随之而来的是汽修汽保行业的高速发展,其中汽车变速箱的维修在汽车维修行业占据了重要位置。

变速箱可以改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,同时使发动机在有利(速度较高而油耗较低)的工况下工作;在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒退行驶;利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速,并便于变速器换档或进行动力输出。

变速箱关乎到车主的安全,所以变速箱的维修检测也必须谨慎。

变速箱传统的维修方式是将其放在工作台上,用一些通用工具进行维修,费时,费力。

本文所论述的是一种快捷省力维修变速箱的变速箱翻转架,更人性化的设计提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。

二、汽车变速箱维修翻转架的结构特点和技术参数(一)变速箱维修翻转架,主要包括:1.吊架:悬挂气动扳手。

2.工具盘:放置各种通用工具及零件。

3.工具条:放置各种通用扳头。

4.锁止销:固定转盘。

5.转盘:固定变速器。

6.减速器:实现翻转。

7.手轮:连接减速器。

8.过滤盘:过滤油。

9.接油槽:盛油。

10.支架:整体框架。

11.地脚:支撑整台设备。

12.盘:防止油外漏。

(二)此维修翻转架适用于汽车变速箱的维修需要,具有自锁性能高、承重量大等特点,而且结构简单小巧,可任意角度转位,操作灵活方便。

1.维修中变速器可做轴向360度翻转和静止;2.大面积接油盆可做到工具、零件、机油三不落地;3.能随意调整工作角度,拆装灵活可靠;4.在拆装过程可实现360度翻转,并可在任何角度稳定停留,使拆装工作得心应手;5.支架采用钢结构经喷烤漆工艺制作而成,安全可靠、坚固耐用。

汽车自动变速器翻转架卡具的改进

汽车自动变速器翻转架卡具的改进

在图3中,弧形安装主梁1可与过渡安装板2连
接;弧形安装主梁1也可与横向吊梁4连接,横向吊梁4
1.自动变速器2.卡具3.翻转架 图1
与T型连接架3连接。过渡安装板2与弧形安装主梁1 相连接的孔为长孔,同时弧形安装主梁1上有很多的 孑L,从而在过渡安装板2与弧形安装主梁1连接时,可 改变它们之问的相对位置和角度,以满足不同类型的自 动变速器安装的需要;横向吊梁4与弧形安装主梁1相 连接处也为长孑L,可改变它们之问的相对位置,T型连 接架3与横向吊梁4相连接处都为长孔,可在两个方向
自动变速器与翻转架的连接示意图(1)
少数的自动变速器翻转架卡具如图2所示,从图2 可以看出,虽然卡具也与自动变速器的前部连接,但卡
具没有将自动变速器的前部挡住,故可以在翻转架上对
自动变速器进行解体和组装的操作。可由于卡具装在 变速器前部的壳体上,故只能适用于壳体为整体式的自 动变速器,对于壳体为分体式的自动变速器,在分解时, 须先将变速器前部的壳体拆下,这样,壳体为分体式的 自动变速器就无法在翻转架上进行解体和组装的操作 了,如要解体和组装,同样须将自动变速器从翻转架上
美观。
抬下,放到工作台上进行。
为了解决上述问题,文章介绍了一种自行设计的自 动变速器翻转架卡具,通过与自动变速器的不同位置的
连接,即可实现在翻转架上对不同类型的自动变速器进
行解体和组装的操作。
1现有卡具的连接
目前,几乎所有的汽车自动变速器翻转架,都是通 过卡具与自动变速器的前部连接的,具体的连接方式如
北京汽车,2006(5):33—35. 全国汽车维修专项技能认证技术支持中心编写组.自动变 速器[M].北京:教育科学出版社,2003:171—181. [5]赵计平.自动变速器维护与维修[M].北京:机械工业出版 社,2008:108—121. [4] [6] 陈开考.自动变速器原理与检修[M].杭州:浙江大学出版 社,2007:266—290.

01M自动变速器翻转台架实训指导书

01M自动变速器翻转台架实训指导书

自动变速器翻转台架(01M)实训指导书目录一前言 (3)1.1 产品的概述 (3)1.2 产品的组成 (3)1.3产品的主要功能 (4)1.4 注意事项 (4)二实训课程 (5)2.1 自动变速器的组成 (5)2.2 自动变速器动力传输 (7)三 01M自动变速器拆装操作 (8)3.1 拆卸自动变速器冷却器和加油管 (8)3.2拆卸ATF油泵 (8)3.3 拆卸自动变速器油泵到隔离管 (9)3.4拆卸倒档离合器K2到大太阳轮 (10)3.5拆卸单向离合器和倒档离合器B1 (11)3.6拆卸行星齿轮支架带有主动齿轮的端盖的变速箱壳体 (12)3.7调整行星齿轮支架调整 (13)3.8 调整倒档制动器B1 (17)3.9调整2档和4档制动器B2 (20)3.10安装行星齿轮支架和主动齿轮 (23)3.11 安装单向离合器和倒档离合器B1 (25)3.12 安装倒档离合器K2到大太阳轮 (28)3.12安装自动变速器油泵到隔离管 (31)3.13安装变速器油冷却器和加油管 (32)3.14 安装带传输线滑阀箱、油滤网和带密封垫的油底壳 (33)3.15 拆装滑阀箱 (34)四产品售后服务 (37)一前言1.1 产品的概述该设备是根据“汽车自动变速器拆装与检测”比赛项目要求设计制造,可对自动变速器进行拆卸与装配技能的实训考核。

完全满足各高职院校对“汽车自动变速器拆装与检测”项目比赛的教学需要。

1.2 产品的组成序号名称规格型号单位数量1 实训台(带自锁脚轮与固定调节螺栓)1400×750×800mm(长×宽×高)台 12 网孔板1400×40×800mm(长×宽×高)套 13 压床2T台 14 自动变速器总成大众01M(CLK)套 11.3产品的主要功能1、该设备整体框架采用40×40mm高强度的方钢,四周蒙钢板焊接而成,表面经喷涂工艺处理,台面采用304不锈钢制作。

最新变速箱翻转机机械及电气系统设计

最新变速箱翻转机机械及电气系统设计

变速箱翻转机机械及电气系统设计变速箱翻转机机械及电气系统设计摘要:翻转机是变速箱生产线的关键设备,其性能直接影响到变速箱生产水平。

本课题就是设计变速箱翻转机的机械和电气系统,了解低压电气控制原理,设计变速箱翻转机的控制系统,选择合适的电气元件,以完成整个翻转机的设计。

该课题基本上实现了模块化设计,通过不同的组合,用来实现用户不同的要求,结构紧凑,使用方便,易于进行调整。

操作过程对用户员工要求极其简单,基本上实现了一键通的效果。

使用翻转机可以提高装配效率,使员工处于更加安全的地位,并且省时省力,降低了员工的劳动强度。

关键词:翻转机低压电气控制模块化设计装配效率。

Abstract :Inversion machine is the key device of production line of gearbox, its performance will influence production level of gearbox. The topic is todesign machine and electrical systems of inversion machine of gearbox,and learn the working principle of variable frequency motor principle.In addition, design control system of inversion machine of gearbox,choose appropriate electrical components,in order to complete thedesign of inversion machine. The machine has achieved modulardesign basically, by different portfolio, to achieve differentrequirements of users. Its frame is compact, convenient and easy toadjust. Its operation is very easy to users, it has “one key” affection.Use it can improve the efficiency of assembly, make staffs more safe,save time and labor and release labor force of staffs.Key words: inversion machine, variable frequency motor,modular designassembly efficiency。

YUY-6015 变速器翻转架(各种变速器可以选择)

YUY-6015 变速器翻转架(各种变速器可以选择)

2
3 4
汽车自动变速器附翻转架
丰田卡罗拉/花冠-自动变速箱附拆装翻转架
大众 01N 自动变速箱附拆装翻转架
双离合器 DSG 变速器附拆装翻转架
一、功能简介 1.采用自动变速器总成(附件齐全,易于拆装),并装在专用翻转架上。 采用减速翻转机构,可使变速器旋转任意角度,并能任意位置锁止,便于学生从不同的角度进行拆卸和装 配。 2.底部放置接油盘,便于小零件或螺丝的集中存放。 3.翻转架采用了高强度的钢结构焊接,表面经喷涂工艺处理。翻转架底部带有自锁脚轮,可移动式,方便 教学。
YUY-6015 变速器翻转架(各种变速器可以选择)
汽车手动变速器附翻转架
捷达四档手动变速器附拆装翻转架
捷达五档手动变速器附拆装翻转架
桑塔纳五档手动变速器附拆装翻转架
一、功能简介 1.采用手动变速器总成(附件齐全,易于拆装),并装在专用翻转架上。 采用减速翻转机构,可使变速器旋转任意角度,并能任意位置锁止,便于学生从不同的角度进行拆卸和装 配。 2.底部放置接油盘,便于小零件或螺丝的集中存放。 3.翻转架采用了高强度的钢结构焊接,表面经喷涂工艺处理。翻转架底部带有自锁脚轮,可移动式,方便 教学。
二、基本配置(每台)
序号 1
名 称 手动变速器总成 拆装翻转架(带自锁脚轮装置),带 立柱钢管 200*200*5mm; 大面积接油盆 减速机构(带摇手盘等附件)
规格型号 附件齐全,易于拆装
单位 套
数量 1
950×680×850mm(长×宽×高), 带减速机,可做轴向任意角度的 台 翻转和静止。 660×590×35mm(长×宽×深) 个 套 1 1 1
二.技术规格 设备外形:1000× 600× 1100mm (长× 宽× 高) 颜色:7032 钢管:40*40*3mm 万向脚轮 前二只万向带锁止功能脚轮 2 后二只万向脚轮 脚轮与台架用 M6*4 螺丝固定,方便设备维修与维护。 脚轮:60mm× 50mm(直径× 宽度) 脚轮支撑:1.0T 减速机:MOPA70;1:70
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1.2变速箱翻转架的国外现状
国外对汽车变速箱翻转架功能的改造和技术提升并无大的进展,特别是对于实验、 实训教学来说不够实用。适合汽车运用技术专业实训教学的发动机翻转架,应集发动机的 拆卸、组装、调试、大修、起动、故障设置及诊断、排除、检测等功能为一体。通过查找资料,集思广益,我架利
用蜗轮蜗杆的减速原理和自锁功能,以及万向轮的多方位移动功能。发动机重力通过翻转架壳体形成力的平衡,保证了翻转架的稳定性。其主要特点为:
Abstract
At present, along with the development of our country automobile, the application demand of gear box is getting higher and higher, the request of its quality is also getting higher and higher, but often its easy damage, therefore designed the gear box roll-over stand to be used to service or the automotive specialty student reality holds training of skill. Therefore, this time is the design of related speed change roll-over stand.
类型
功率
P(kw)
转速
N(r/min)
转矩
T(N·m)
传动比
i
效率
η
蜗杆轴
4.7
960
46.75
1
0.6794
35
蜗杆的材料采用45钢,表面硬度>45HRC,蜗轮材料采用ZCuA110Fe3,砂型铸造。
以下设计参数与公式除特殊说明外均以参考[1]蜗杆传动为主要依据。
1.3翻转架工作原理
翻转架的传动是通过蜗轮蜗杆传动来工作的,其传动原理与减速器的传动是类似一样的,故而翻转架设计,可看作是对减速器来设计。翻转架的设计包括台架的设计以及变速箱的选择。翻转架的设计要充分考虑台架质量分布均匀度,台架稳定性及运动件和固定件是否发生干涉等因素,下面对整个设计
过程进行剖析。
图1-3翻转架结构简图
变速箱是汽车传动系统的主要组成之一。汽车的实际使用情况非常复杂,如起步、怠速停车、低速或高速行驶、加速、减速、爬坡和倒车等,这就要求汽车的驱动力和车速能在相当大的围变化,而目前广泛采用的活塞式发动机的输出转矩和转速变化围较小。为了适应经常变化的行驶条件,同时使发动机在有利的工况下(功率较高、油耗较低)工作,在传动系统中设置了变速箱。变速箱关乎到车主的安全,所以变速箱的维修检测也必须谨慎,故而翻转架的选择和设计是十分重要的。
(2)确定基本参数和主要结构尺寸2天
(3)设计计算3天
(4)绘制总装配草图4天
(5)绘制总装配图2天
(6)绘制零件图2天
(7)编写说明书3天
(8)准备及答辩3天
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现,设计容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。
成绩:
指导教师
日 期
摘要
目前,随着我国汽车的发展,变速箱的应用需求越来越高,其质量的要求也越来越高,而往往其容易损坏,故而就设计出了变速箱翻转架以用来维修或者汽车专业学员实操技能的培训。所以,这次是有关变速翻转架的设计。
(4)仪表箱电路分三路通过车架穿壁与发动机连接,整齐美观,便于拆装。
(5)翻转架底部设置了油盘,克服了工件、工具、油、水落地的问题,保证了文明作业 和安全生产。
(6)翻转架上的万向轮和定位螺钉实现了整体任意移动和定点作业的要求,同时方便了实验室的调整。为了方便对发动机的解体、组装和调 试,该翻转架打破了旋转轴两点式支承的传统设计,利用减速机输出轴(80mm)悬臂承受发 动机的全部质量。
The curriculum project is to inspect the student prehensively in grasping the important link of elementary theory knowledge, this curriculum project regarding us very important, because it not only pletes the productive practice in us, after pleting other bases of manufacturing technique and special courses, carries on, studies the theory and concrete design us unifies is solved the problem and preliminary training of analysis problem ability, moreover does well the graduation project, to take the job to carry on a prehensive training for later.
x=0.5
蜗杆齿顶圆 直径
表13.5
mm
蜗杆齿根圆 直径
表13.5
mm
蜗杆齿宽
mm
蜗轮齿根圆直径
mm
蜗轮齿顶圆直径(吼圆直径)
mm
蜗轮外径
mm
蜗轮咽喉母圆半径
蜗轮齿宽
B =82.5
B=82mm
mm
蜗杆圆周速度
=4.52 m/s
相对滑动速度
m/s
当量摩擦系数
由表13.6查得
许用接触应力
1.变速箱翻转架的发展概况
1.1 变速箱翻转架的历史背景
汽车和变速箱的诞生都已有百年的历史,尤其是二战后汽车工业获得了前所未有的发展,从而带动了包括发动机谁及水平在的一系列机械工业的进步。发动机翻转架的功能也从过去的只具有单一的拆卸,组装向检测,调试等多任务,多功能转化。
以前国的翻转架是靠臂力驱动,机构旧,不省力。在实际应用中多有不便。在应用到汽车发动机拆装的过程中,要求具备自锁功能、360 旋转、省力等多种作用。尤其是发动机实训课的教学,是利用淘汰的汽车发动机,就地进行解体和组装,或在功能单一的发动机翻转架和工作台上进行解体、组装,即不能保证工件、工具、油、水不落地,达到卫生清洁、确保安全、按时完成教学任务的基本要求,更谈不上保证教学质量和严格的技术要求。另外,每个教学班40余名学生,一般仅有 1~2 名实习指导教师,投入两台实训发动机,每台发动机仅能供 3-5 名学生使用,大多数的学生无从插手,实训形同走马观花,对实验实训来说不够实用,因此引起人们对发动机翻转台架的关注和研究。
[ ]=0.45
蜗轮转矩
使用系数
按要求查表12.9
转速系数
弹性系数
根据蜗轮副材料查表13.2
寿命系数
接触系数
按图13.12I线查出
接触疲劳极限
查表13.2
接触疲劳最小安全系数
自定
中心距
蜗杆头数
Z1=1
蜗轮齿数模数
m=10
蜗杆分度圆 直径

蜗轮分度圆
直径
mm
蜗杆导程角
表13.5
变位系数
x=(225-220)/10=0.5
具体如表2—1:
表2—1蜗轮蜗杆的传动设计表
Table 2-1 worm gear transmission design table
项 目
计算容
计算结果
蜗杆副的相对滑动速度
参考文献5第37页(23式)
4m/s<Vs<7m/s
当量摩擦
系数
4m/s<Vs<7m/s
由表13.6取最大值
选[ ]值
在图13.11的i=35的线上,查得[ ]=0.45
课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节,这次的课程设计对于我们来说是非常的重要,因为它不仅是在我们完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的,还是将我们所学理论与具体设计相结合得到解决问题和分析问题能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合的训练。
大学
课 程 设 计
题 目:变速箱翻转架设计
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
完成日期:2013
一、设计题目
变速箱翻转架设计
二、设计参数
蜗杆分度圆直径:90mm
涡轮分度圆直径:350mm
三、设计要求
(1)总装图1
(2)零件图2
(3)课程设计说明书(5000~8000字)1份
四、进度安排(参考)
(1)熟悉相关资料和参考图2天
(1)变速箱可沿轴向在 360。任意翻转,并可在任意位置锁止:便于对发动机进行反复拆卸、组装和调试工作。
(2)在翻转架上设置了发动机的所有辅助设施,实现了发动机大修、起动、故障设置及 诊断、排除等功能。
(3)仪表箱不但将发动机机体以外的电气集于一体,将各传感器等主要电路呈现在面板上,还设有指示灯和诊断插孔,能够直接观察电路的通断情况;与检测设备连接后,可读 取故障码,方便了发动机故障的检测。
根据大学生的平均身高(1.65m)及站立作业的要求,发动机曲轴中心线距地面的合理 高度应是 600~800mm,我们选择的高度为 615mm,是理想的作业高度。翻转架的最高点仪 表箱顶面,在不影响翻转架工作性能的前提下,应方便电路的连接和仪表的观察,我们选择的高度为 1.5m。翻转架油盘的宽度应大于发动机的总长度,以保证水箱的安装和风扇的正常运转。我们设计的翻转架总长度与要求的总长度相符。
The gear box is one of the automobile transmission system main positions. The actual service condition of automobile is plex, such as the start, the idling regime parking, low speed or the high-speed travel, accelerate, decelerate, climb and back up, this requests the driving influence and vehicle speed of automobile can change in the considerably large scope, but the output torque and rotational speed of range of variation piston engine at present widely uses is small. In order to adapt to travel condition of change, simultaneously makes (the power of engine under the advantageous operating mode high frequently, oil consumption to be low) work, has established the gear box in the transmission system. The gear box concerns the safety of vehicle owner, therefore the service examination of gear box must be discrete, therefore the choice and design of roll-over stand are veryimportant.
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