排桩墙支护工程
排桩支护与钻孔灌注桩
优缺点分析
• 对周围环境影响较小，安全性高 。
优缺点分析
01
缺点
02 施工周期较长，需要大量的人力和物力资 源。
03
对地质条件要求较高，需根据实际情况进 行设计和施工。
04
造价较高，增加了工程成本。
02
CATALOGUE
钻孔灌注桩介绍
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械 钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在 地基土中形成桩孔，并在其内放置钢 筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
广州珠江新城某商业综合 体
采用钻孔灌注桩基础，有效承载了高层建筑 的荷载，保证了建筑物的稳定性和安全性。
深圳某大型公共设施
采用大直径钻孔灌注桩，提高了基础承载力 和抗震性能，满足了工程需求。
排桩支护与钻孔灌注桩联合应用实例
要点一
南京某地铁车站
要点二
北京某大型商场
采用排桩支护与钻孔灌注桩联合方案，既控制了基坑变形 ，又提高了基础承载力，保证了施工安全和工程质量。
特点
具有较强的抗侧移刚度和水平承载能 力，能够有效控制土体变形和支护结 构的侧向位移。
适用范围
适用于深基坑、大跨度地下室、地铁车站等大型地下工程。 在软土、砂土、粘土等不同土质条件下均可采用排桩支护。
优缺点分析
优点
1
2
水平承载能力强，能够承受较大的水平土压力和 侧向位移。
3
施工方便，可根据工程需要进行调整和优化。
缺点
钻孔灌注桩施工过程中需要大量的人力和物力，且施工工艺较为繁琐，对施工队伍的素质要求较高； 同时，施工过程中需要严格控制施工质量，以免出现桩身混凝土强度不足、缩颈、断桩等问题。
03
CATALOGUE
(技术规范标准)排桩墙支护工程技术标准
天龙房地产有限公司排桩墙支护工程标准大全1 一般规定1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。
排桩支护的各种形式
排桩支护1.目前国内外研究综述排桩支护是指由成队列式间隔布置的钢筋砼人工挖孔桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩、打入预应力管桩等组成的挡土结构。
排桩支护是深基坑支护的一个重要组成部分，在工程中已得到广泛应用。
它随着科学技术的发展、随着时代的需要而产生；随着岩土工程，结构工程，环境工程的不断发展而发展：随着工程力学，计算方法，材料科学的发展，其受力特性将更加明确，形式将更加多样。
为了把排桩支护结构技术更好地应用到工程中，人们对排桩的工作性能进行了深入的探讨和研究。
研究手段包括理论研究、数值分析和室内外实验研究等几个方面，重点对排桩内力、排桩变形、稳定性和排桩相互作用及优化设计等方面进行了分析探讨和分析。
吴铭炳[1]根据福州软土基坑应用排桩支护结构的原位测试结果,分析总结了排桩支护结构实际受力变形特征,对比了不同理论计算结果与实测结果的异同,提出了，(1)控制排桩位移措施。
(2)围护桩为受弯构件,桩身钢筋应力状态主要与支护型式(悬臂或支撑)有关,围护桩采用双面不对称配筋,有利于发挥围护桩强度。
(3)悬臂式排桩顶部位移最大,其大小主要受土层性质控制,支(锚)撑式支护桩位移在开挖面附近达最大值,其大小主要受支护结构本身刚度控制。
(4)钢筋混凝土内支撑松弛系数:第一层支撑α=0.9~1.0,第二层支撑α=0.7~0.9,第三层支撑α=0.5~0.7,应尽量减少支撑层数。
(5)目前常用的计算方法对(软土地基)一层支撑的排桩支护计算较为准确,二层以上支撑的排桩支护内力应采用考虑支撑设置滞后的m法计算,但由于软土的特殊性位移计算仍不准确,在支护设计中应采取相应措施。
Phili S K [2]等分析了有桩顶约束的群桩效应。
Addenbroke 和Dabee[3] (2000)采用平面非线性有限元法，分析了30 多个硬粘土中的深基坑开挖算例，基坑分析中假定土体不排水。
在多支撑挡土墙设计中提出位移柔度系数的概念，用位移柔度系数( Δ= EI /h5)控制深基坑设计。
建筑工程排桩支护方案
建筑工程排桩支护方案1. 引言建筑工程中，排桩支护是一项非常重要的工作，用于保证土体的稳定和建筑物的安全。
排桩支护方案是在设计和施工阶段，制定的一套有效的桩基支护措施，以确保土体在建筑过程中的稳定性，同时保护施工人员和设备的安全。
在这篇文章中，我们将探讨建筑工程排桩支护方案，包括排桩支护的概念、设计原则、施工方法和质量控制等内容。
2. 排桩支护概念排桩支护是指在建筑工程中，利用打桩机将桩子深入土中，以支撑土体，避免土体发生松动、滑塌或坍塌的一种工程方法。
排桩支护主要是用于保护土体稳定，支撑建筑物，同时保障施工安全。
排桩支护可以分为静力支护和动力支护两种类型。
静力支护是指在桩孔中先灌浆，然后放入桩体支撑土体，以增加土体的承载能力；动力支护是指使用锤击或振动作用在桩体上进行振实，以提高桩体的承载能力。
3. 排桩支护设计原则在进行排桩支护设计时，需要遵循一些基本原则，以保证排桩支护的稳定性和有效性。
首先，需要充分了解地质和地形情况，包括土层的性质、孔隙水压等情况，以确保选择合适的桩体和施工方法。
其次，需要根据工程需求和土壤条件，选择合适的桩型和排桩方式，例如钢管桩、混凝土桩、钻孔桩等。
第三，需要合理布置桩位和确定桩的布置方式，以确保整个桩基支护系统的均匀性和稳定性。
最后，需要根据土壤承载能力、桩身受力等情况，合理设计桩的长度和直径，以确保桩体的承载能力和稳定性。
4. 排桩支护施工方法在排桩支护施工过程中，需要按照设计方案，采用合适的施工方法和工艺流程，以确保排桩支护的质量和安全。
首先，需要进行桩基的预处理工作，包括清理桩位、打桩孔、灌浆等工作，以为后续的桩基施工创造良好的条件。
其次，需要选择合适的排桩机械和设备，根据设计要求进行桩基施工，包括静力或动力排桩，桩头处理等工作。
然后，需要对桩基进行质量检测和验收，包括桩孔的清洗、桩孔灌浆质量、桩体垂直度等指标的检测，以确保桩基的稳定性和承载能力。
最后，需要对桩基进行保护和监测工作，包括进行桩基的防腐处理、防水处理等工作，并对桩体进行定期巡检，发现问题及时进行修复。
排桩墙支护工程检验批质量验收记录
排桩墙支护工程检验批质量验收记录一、前言排桩墙支护工程检验批质量验收记录是指工程施工过程中，对排桩墙支护工程的各项工作进行检验、验收，并记录成文的过程。
通过检验批的质量验收记录，可以了解工程施工质量是否符合设计要求，对工程的质量和安全起到关键作用。
本文将从检验批的组织、验收标准、检验工作等方面进行描述和分析。
二、检验批的组织1、检验批的组成人员（1）项目经理：主要负责项目实施过程的计划与管理。
（2）监理工程师：负责施工过程的监理和检查，工作记录和质量评估等。
（3）现场质检员：负责对施工现场进行质量检查和记录。
（4）施工队长：负责施工过程的协调和现场工作。
2、检验批的组织形式（1）会议形式：召集相关人员，就当期工程的工作进度、质量状况、存在的问题等进行讨论。
（2）巡视形式：到工地实地巡视，对工程实施进行检查，及时发现问题并处理。
（3）专项检查：针对某项工作的实施情况进行检查和掌握。
三、验收标准1、验收基础（1）施工图设计文件需符合国家相关规范及图例。
（2）土方计算需符合地基性质和具体的施工条件。
（3）施工过程必须满足国家质量标准，并要求按规范进行。
（4）施工质量记录的内容必须真实。
2、验收分类（1）工程质量检查验收。
（2）结构验收。
（3）安全生产验收。
（4）终验审定验收。
3、验收规范（1）质量验收应在各项施工工序完成后进行。
（2）验收单应将实际验收结果与设计要求进行比对, 确定验收结果是否符合测量结果要求，进行评分和记录。
（3）针对不符合设计要求和标准要求的工序要有整改措施，并认真检测整改情况并记录。
四、检验工作1、目的通过检验工作的认真开展、记录和整改，保证施工过程质量，达到设计要求，确保工程利益。
2 、主要工作（1）测量：施工过程中需要测量各项实际数据，并根据数据进行相应调整，比对验收，记录测量结果。
（2）验收: 针对施工过程中的各项工作进行实际验收,记录和评分，发现问题并及时处理。
（3）整改: 针对验收中出现的问题进行整改，并记录整改情况，确保质量和进度要求。
排桩地下连续墙支护质量通病防治
排桩地下连续墙支护质量通病防治6．1．1 悬壁式排桩、地下连续墙嵌固深度不足1．现象基坑挖土分两步挖，当第二步挖到将近坑底时发现桩倾侧，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝，不久，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内，基坑支护破坏。
2，原因分析悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定；其次是水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变，还有的工程，一场大雨造成排桩倒塌，使土的r、φ及c值发生变化，促使基坑工程坍塌。
3．防治措施悬臂桩的嵌固深度必须通过计算确定，计算应考虑土的物理参数因素，按本节附录中的公式计算。
不按土的物理参数的具体情况计算确定的嵌固深度，或按经验确定的嵌固深度必将产生重大事故。
6．1．2 锤击式悬臂桩(预制桩、锤击沉管桩)位移太大，有的桩上部折断1．现象在软土淤泥质土地区工程桩采用450mm×450mm锤击预制桩或采用∮500锤击沉管桩(配筋8∮18)，为施工方便，将支护桩采用与工程桩相同的配筋与桩径，用锤击桩为挡土桩。
基坑开挖土方时并将土方堆积在坑旁边，基坑开挖后发现桩位移，最大位移达1．15m，有的桩在地面下3～5m处折断。
2．原因分析(1)(1) 悬臂式挡土桩的直径按规范规定不得小于∮600(配筋不得小于∮20)。
与工程桩不同，悬臂式挡土桩主要承受水平力，同时在坑边堆土，促使增大侧壁水平压力，因而有的桩在抗弯不足情况下折断。
(2)在软土淤泥质土中已经锤击密布工程桩(3～4d)，锤击数又多，地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移，支护挡土桩又系外排桩，因而位移很大。
3．防治措施(1)(1) 支护挡土桩应用∮600或大于∮600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或∮500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。
(2)基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。
排桩墙支护工程验收
1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
2灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范第7章的规定。
钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表1的规定，混凝土板桩应符合表2的规定。
表1重复使用的钢板桩检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度<2%l用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不少于设计长度用钢尺量表2混凝土板桩制作标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+10用钢尺量2桩身弯曲度<0.1%l用钢尺量，l为桩长一般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+10用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量说明：表1中检查齿槽平直度不能用目测，有时看来较宜，但施工时仍会产生很大的阻力，甚至将桩带入土层中，如用一根短样桩，沿着板桩的齿口，全长拉一次，如能顺利通过，则将来施工时不会产生大的阻力。
3排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
4在含水量地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。
含水地层内的支护结构常因止水措施不当而造成地下水从坑外向坑内渗漏，大量抽排造成土颗粒流失，致使坑外土体沉降，危及坑外的设施。
因此，必须有可靠的止水措施。
这些措施有深层搅拌桩帷幕、高压喷射注浆止水帷幕、注浆帷幕，或者降水井（点）等，根据不同的条件选用。
排桩支护施工方法
排桩支护施工方法嘿，朋友们！咱今天就来唠唠排桩支护施工方法。
这排桩支护啊，就好比是给建筑工地穿上了一层坚固的“铠甲”。
你想想看，那建筑工地就像是一个大舞台，各种施工活动都在上面热热闹闹地进行着。
要是没有排桩支护，那不就跟没了后台保障的演员一样，心里没底呀！排桩支护的种类那可不少呢！钢板桩，就像个强壮的卫士，直直地站在那里，把一切不稳定因素都挡在外面。
灌注桩呢，就如同扎根在地下的定海神针，稳稳当当的。
土钉墙呢，则像是一群小卫士手拉手，共同抵抗可能出现的危险。
施工的时候可得仔细着点。
就说钢板桩吧，你得把它准确地打入地下，不能有丝毫偏差，这可不是闹着玩的！要是打得歪歪扭扭的，那还能起到啥保护作用啊？灌注桩施工也不简单呐，那混凝土得灌得恰到好处，多了少了都不行，这可真是个技术活！土钉墙施工也得精心，就像给大地织毛衣一样，要织得密密实实的。
咱再说说这排桩支护的重要性。
它可不只是为了好看哦！它能防止土体坍塌，保护施工人员的安全。
要是没有它，那施工现场说不定什么时候就会来个“大塌方”，那后果可不堪设想啊！而且啊，排桩支护还能为后续的施工提供一个稳定的环境。
就好比你在一个摇摇晃晃的船上写字，能写好吗？有了排桩支护，就相当于把船固定在了平静的水面上，这样才能安心施工呀！在施工过程中，还得时刻注意监测。
这就好比给排桩支护做“体检”，一旦发现有什么问题，得赶紧处理，可不能等出了大事才后悔莫及呀！排桩支护施工方法，说起来简单，做起来可不容易啊！需要施工人员有丰富的经验和精湛的技术。
他们就像是一群幕后英雄，默默地为建筑工程的安全和质量保驾护航。
所以啊，大家可别小看了这排桩支护施工方法。
它可是建筑工程中不可或缺的一部分呢！没有它，那些高楼大厦、桥梁隧道怎么能稳稳地矗立在我们面前呢？咱得好好感谢那些在背后默默付出的施工人员，是他们用汗水和智慧让我们的城市变得更加美好！。
排桩墙支护工程监理检查与验收
排桩墙体支护工程监理检查与验收一、排桩墙体支护工程监理检查细节（一）排桩墙体支护工程施工材料监理（1）灌注桩、预制桩质量应符合（建筑地基基础工程施工质量验收规范）（GB 50202-2002）第五章的规定。
（2）板桩包括钢板桩与混凝土板桩。
1）钢板桩：钢板桩的质量标准符合规范要求。
2）混凝土板桩：混凝土板桩的制作符合规范要求。
（二）排桩墙体支护工程施工过程监理（1）钢筋混凝土灌注排桩墙体支护工程：1）用于排桩墙体的灌注桩，成排施工的顺序应根据土质情况制订排桩施工间隔距离，防止后续施工时机具破坏已完成桩的桩身混凝土。
2）在成孔机械的选择上，尽量选用有导向装置的机具，减少钻头晃动造成的扩径而影响邻桩钻进施工。
3）施工前做试验桩，决定不同土层孔径和转速的关系参数，按照试验桩中获得的参数钻进，防止扩孔（以上测试打桩单位自检完成，不需另外检测）。
4）当用水泥土搅拌桩作隔水帷幕时，应先做水泥土搅拌桩。
5）混凝土灌注桩质量检查要点同桩基础混凝土灌注桩。
（2）钢板桩排桩墙体支护工程：1）钢板桩检验：钢板桩材质检验和外观检验时，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验，对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中产生的困难。
2）钢板桩的矫正：使用钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形，损伤。
3）导引架的安装：为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度、防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围棚”。
导架的位置不能与钢板桩相碰，导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
4）钢板桩的打设：先用起重机将钢板桩吊至插桩点处进行折桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案排桩支护施工方案一. 工程概述本工程为一处高层建筑的排桩支护工程，地下室采用钢筋混凝土桩的方式进行基础支撑。
二. 桩型选择本工程选用H型钢桩作为排桩的主要材料。
H型钢桩具有较高的承载能力和抗挠性能，适用于各类土质条件，并且易于施工和加固，适合本工程。
三. 施工方案1. 施工准备：明确施工范围，进行场地清理，确定施工梯队和机械设备，并做好材料和物资的准备。
2. 桩基定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩基的准确位置和标高，并进行定位。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，采用钻孔机进行桩孔的开挖，控制孔径和孔深，确保桩孔的准确性和一致性。
4. 检查孔底土质：在桩孔开挖到设计孔深后，使用地质钻探仪器对孔底土质进行检测和记录，以供后续施工参考。
5. 桩身处理：清除桩孔内的淤泥和碎石，清洗桩身表面，确保桩体与周围土壤的紧密接触。
6. 桩机安装：将桩机安装在桩孔上方，并进行牢固固定，调整好机器的水平度和垂直度。
7. 桩的打入：通过桩机的操作，将H型钢桩一段段打入桩孔中，通过震动或冲击，使桩体沉入到设计深度。
8. 检测和记录：在桩身打入到设计深度后，使用水平仪和测深仪对桩机进行检测和记录，以确保桩的垂直度和尺寸的准确性。
9. 桩头加固：在桩身打入到设计深度后，对桩头进行加固处理，通过焊接或螺栓连接，形成一体化的基础。
10. 后续施工：经过桩基处理后，可进行后续的地下室施工，如钢筋混凝土的浇筑和墙体的搭建。
四. 安全措施1. 施工现场必须设置围挡，限制非工作人员进入施工区域。
2. 操作桩机的施工人员必须持证上岗，并接受专业培训。
3. 桩机的周边区域必须平整，防止桩机倾覆。
4. 桩机操作时，周围人员必须远离，保持安全距离。
5. 钻孔机在作业时，必须穿戴好防护设备，避免作业人员受伤。
6. 施工过程中，严禁超载、超高和超速行驶。
7. 施工现场必须保持整洁，材料不得乱放乱堆。
8. 施工完成后，必须对工程现场进行清理，恢复原状。
排桩式支护结构【共23张PPT】
相一切、型排以桩直式线支排护列结较构优的，形定式位与、分控类制方便， 墙体厚度小。 一②、单排支桩式撑支支护护结结构构的形式与分类
广一州、二 排号桩线式地支铁护车结站构出的入形口式的与挡分土类结构要求刚度大、 变形小， 排桩桩基主要承受水平力。 由 墙于体中具间 备桩 刚要 度嵌 大入 、两变侧形相小邻的桩特，点一，般应不用适范用围配也筋越和来较越高广强。度的挖孔灌注桩，多应用于水利工程由灰浆桩组合的截水墙。
三、排桩支护结构配套技术的发展
排桩支护结构按照有无支锚 （ 支撑或锚杆） 情况， 可分为悬壁式和支锚式排桩 支护结构。 悬壁式排桩支护结构可用于开挖深度不大、基坑底部土质情况较好、 支护 结构变形要求不高的基坑支护工程； 支锚式排桩支护结构可用于开挖深度较大、周边 环境对支护结构变形控制要求严格的基坑支护工程。悬壁式排桩支护结构相对于支锚 式排桩支护结构而言， 桩身弯曲造成的水平位移相对较大， 且桩身截面弯矩随悬壁长 度增加而迅速增加，若基坑底部土层较差， 则悬壁式排桩桩底部的横向位移就较大。 由于悬壁式排桩具有自身位移较大的特点，因此对变形控制要求较高的基坑支护工程 显然就不适应。而支锚式排桩支护结构从基坑开挖深度、 坑底土层、 基坑工程的变形 控制要求等方面考虑，则更适宜用于开挖深度大， 对支护结构变形控制要求严格的复 杂、 困难条件下的基坑支护工程。
二、排桩桩型的结构设计
（2）相切型排桩： 桩与 桩在平面上仅有一点接触 的连续排桩， 有直线或 交错排列两种形式（ 图 2）。
其施工精度较易控制， 若配套技术完善， 可达到 支护和结构墙体的双重功 能。
简述砼排桩支护的施工工艺流程
简述砼排桩支护的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述砼排桩支护的施工工艺流程一、施工准备阶段在进行砼排桩支护施工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
基坑支护工程5(排桩)
钢板桩的打设
双层围檩法。先打入围檩桩(工字钢)，并于其上、下安装两层钢围檩(工字钢)，然后根据钢围檩上的画线将钢板桩逐块全部插好，校核轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。 优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。 缺点是:耗费的辅助材料多，不经济，且施工速度较慢。一般只用于桩墙质量要求很高的情况
打桩机
打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 打桩机选型见书上88页表4-3 三支点履带打桩机
钢板桩的打设方法有以下几种： 单独打入法。这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩度。
一般常用的是单层双面围檩。围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8—15mm。
围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
围檩的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
围檩的位置不能与钢板桩相碰。 。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高±l00mm ；板桩轴线偏差±l00mm；板桩垂直度1％。
屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐组进行。 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架拆除后第4次再打至设计标高。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入lm应测量一次。
排桩墙支护工程施工工艺工法
排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。
该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。
排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。
2 工艺工法特点2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。
2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。
3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。
5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求与施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布与各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置与选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之与；h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之与；h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。
排桩支护工程质量检验交底
接
排桩支护工程质量检验交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )灌注桩施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地层特点确定，且不宜少于2个。
( 2 )灌注桩排粧施工中应加强过程控制，对成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各项技术指标进行检查验收。
(3 )灌注粧排桩应采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总粧数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的1 0 0 % ;采用声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的10%，且不应少于3根。当根据低应变法或声波透射法判定的桩身完整性为 类、 类时，应采用钻芯法进行验证。
受Байду номын сангаас
交
底
人
排桩墙支护工程
一、适用范围适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。
排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构, 悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m。
二、施工准备2. 1 技术准备1. 施工区域的岩土工程勘察报告。
2. 排桩墙桩的设计文件。
3. 施工区域内地下管线、设施、障碍资料。
4. 相邻建筑基础资料。
5. 施工区域的测量资料。
6. 桩工艺性试验。
7. 施工组织设计。
2. 2 材料要求..1.水泥: 宜用P. .32. 5水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差≤±2％..2. 石子: 宜使用材质坚硬、级配良好、5mm～40mm的卵石或碎石, 含泥量不大于2％, 质量符合相关规范规定。
3. 砂：宜使用含泥量≤±3％的中砂或粗砂, 质量符合相关规范规定。
4．外加剂: 可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂, 外加剂溶液允许偏差≤±2％。
5. 水: 混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准)的有关规定。
6．钢材: 主筋宜使用HRB 335、HRB400级热轧带肋钢筋, 箍筋宜使用φ6～φ8圆钢, 型钢应满足有关标准要求。
7. 钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。
2. 3 主要机具..1.钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备..2. 预制钢筋混疑土桩(方桩、板桩)、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2. 4 作业条件1．排桩墙支护的基坑, 应支护后再予开挖。
内支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。
2. 施工现场应具备临时设施搭设场地和作业施工空间。
3．场地应满足泥浆排放条件。
在含水层范围内的排桩墙支扩基坑, 应有可靠的止水措施, 确保基坑施工和相邻建筑物的安全。
基坑工程排桩墙施工工艺标准
3．1．1 总则3．1．1．1 适用范围排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。
排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构。
3．1．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》）（GB50330—2002）。
3．1．2 术语1．排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。
2．预制桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的地下墙。
3．灌注桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的地下墙。
4．水泥土桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构成的地下墙。
5．疏式排桩墙：桩体之间互不接触的排桩墙。
6．密排式排桩墙：桩体之间紧密接触的排桩墙。
7．双排式排桩墙：桩体平面呈两列排列的排桩墙。
8．冠梁：在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圈梁或锁口梁。
9．腰梁：在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。
10．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成，一端与构筑物相连，一端与土层锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，来加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
3．1．3 基本规定3．1．3．1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
3．1．3．2采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、适用范围适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。
排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构，悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m。
二、施工准备2.1技术准备1•施工区域的岩土工程勘察报告。
2•排桩墙桩的设计文件。
3•施工区域内地下管线、设施、障碍资料。
4.相邻建筑基础资料。
5.施工区域的测量资料。
6.桩工艺性试验。
7.施工组织设计。
2.2材料要求1.水泥：宜用P. O 32. 5水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差w± 2%。
2.石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5mm〜40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%, 质量符合相关规范规定。
3.砂：宜使用含泥量w± 3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。
4.外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差三±2%。
5.水：混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准）的有关规定。
6.钢材：主筋宜使用HRB 335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用$ 6〜$ 8圆钢, 型钢应满足有关标准要求。
7.钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。
2.3主要机具1•钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.预制钢筋混疑土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2. 4作业条件1.排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。
内支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。
2.施工现场应具备临时设施搭设场地和作业施工空间。
3.场地应满足泥浆排放条件。
在含水层范围内的排桩墙支扩基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的安全。
4.施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
三、施工工艺3.1工艺流程1.钢板桩排桩墙圖基放媳蕖编 T痢板粧辰1-4基础腌工Z廊板粧莎I2.灌注桩排桩墙丽壬帝趣施冗一惬麵務虜一唾画4破配比寇型施订3 •预制桩（方桩、板桩）排桩墙宣圖T颁真町・1立輕他註広絶）| T収电移忖，區国3.2操作工艺1•排桩墙施工组织⑴施工顺序1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4）双排式排桩墙采用先山前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应白被保扩对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。
（2）冠梁施工1）破桩：桩施工时应按设汁要求控制桩顶标高。
待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。
破桩后桩小主筋长度应满足设汁锚固要求。
水泥土桩排桩墙一般不设钢筋，若设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足没计要求。
2）冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土力’开挖时施工。
采用在土层中开挖土模，铺没钢筋、浇筑混凝土的方法进行。
腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。
（3）锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
2•测量放线排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施上现场，依据测量控制点进行。
测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工力•法及顺序。
桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表4-1的规定.桩位放样误差10mm。
表。
一1 ”抵隹尤讦篤差*H10m深的基坑。
国产的钢板有鞍W型和包W型拉森式(U)钢板桩。
拉森型钢板桩长度一般为12m，根据需要可以焊接接长。
接长应先对焊，再焊加强板最后调直。
钢板桩运到现场后，应进行检查、分类、编号。
钢板桩立面应平直，以一块长约1. 5m〜2m，锁口合乎标准的同型板桩通过检查，凡锁口不合，应进行修正合格后再用。
(2)钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
如利3 •桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm〜3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点对中。
4 •钢板桩排桩墙施工（1）钢板桩简易的型式槽钢、工字钢等型钢，采用正反扣组成，由于抗弯、防渗能力较弱，且生产定尺为6m〜8m, —般只用于较浅（h（0）＜4m）的基坑。
正规的钢板桩为热轧锁口钢板桩，型式有U型、Z型、一字型、H型和组合型等，其中以U型应用最多，可用于5m〜用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须衬以纤维板等其他隔离材料，以利钢板桩的拔除。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
(3)钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
对桩上影响打设的焊接件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测断面实际厚度，计算时予以折减。
对各种缺陷进行矫正，如表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正、桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。
(4)导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，需设置一定刚度的坚固导架。
导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
一般常用的单层双面导架，围檩桩的间距一般为2. 5m〜3. 5m,双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8mm〜15mm。
打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰, 围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形, 导架的高度要适宜, 应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。
需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。
(5)沉桩机械的选择打设钢板桩分为冲击打人法和振动打入法。
冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。
为使桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上, 保护桩顶免受损坏, 在桩锤和钢板桩间应设桩帽。
振动打入法采用振动锤,既可以用来打设钢板桩,又可用于拔桩。
目前多采用振动打人法。
(6)钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的, 因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度, 接桩位置不可在同一平面上,必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
(7)钢板桩的打设1)钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式,或选择大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始, 逐块打设, 每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法打设简便迅速,但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大,仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始, 逐块打设, 且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量,止水较好、支护效果较佳,钢板桩用量亦较少,但打设速度较缓慢。
2)钢板桩的打设方法还可分为单独打入法和屏风式打人法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始, 逐块打设, 直到工程结束。
这种打人方法简便迅速不需辅助支架, 但易使板桩向一侧倾斜。
误差积累后不易纠正。
适用于要求不高, 板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10〜20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。
但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打人方法。
3)选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，上端加硬水垫，并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。
同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。
钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，并可以起样板导向的作用，-般每打人1m就应测量一次。
(8)钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候一般用异形桩(上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩)来纠正。
如加工困难，亦可用轴线修正法进行而不用异形桩，其方法是：1)分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8 块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由偏差而增加的尺寸。
2)根据水平方向增加的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，再用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檩与围檩桩重新焊接固定。
3)在长边方向继续打设(所留高度稍高)，到转角桩后，接着向短边方向打两块。
4)根据修正后轴线打设短边上的板桩(所留高度稍高)。
最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置上。
(9)钢板桩的拔除1)在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。
2)钢板桩多采用振动拔除方法，由于振动、拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降，给施工中地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正常使用。
在拔桩时应充分重视，注意防止。
可采用隔一根拔一根的跳拔方法。
3)对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m 以上，拔桩的顺序一般与打桩的顺序相反。
4)拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除的方法。
后者只用于振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
5)拔桩时，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力搏桩拔出。
可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。
用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。
对拔桩产生的桩孔，应及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，方法有振动挤实法和填人法，有时还需在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。
四、质量标准1．排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。