轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析
GB 1173 —86 510～6155 015～0165 0115～0125 014～016 ≤015
项目
w (Si)
w (Cu)
w (Mn)
w (Al)
断裂叶片
0121
0102
0101
余量
GB 1173 —86 ≤013
≤0125
≤011
余量
从表 1 可知 , 断裂叶片合金元素 Zn 的质量分 数超过了国标规定的技术条件上限的 2103 % 。铸 铝合金 ZL 402 的主要特点有自硬倾向 , 这种特性 可避免工件因淬火产生较大内应力而引起开裂和变 形问题 , 叶片在自然状态使用 , 可保证尺寸稳定 , 但是 , 随着锌质量分数的增加 , 合金的百分比上 升 , 铸造性能下降 , 从而造成热裂 、针孔和疏松的 倾向增大 , 导致合金的塑性急剧下降 , 这是引风机 叶片极易断裂的原因之一 。 31112 叶片机械性能分析
符 , 动叶 30°和 35°角时的性能曲线分别与厂家提供 的 37°和 42°性能相当 , 动叶的实际角度比控制室的 指示值约大 7°。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理随着能源需求增加和环境保护意识的加强，风电行业日益壮大。
然而，风电机组的运行也存在一些问题，其中之一就是叶片螺栓的断裂。
叶片螺栓的断裂会导致设备停机维修，给风电厂带来经济损失。
本文通过分析叶片螺栓断裂原因及处理方法，旨在为风电行业提供参考。
一、断裂原因分析1.材料缺陷当叶片螺栓在生产加工过程中有缺陷，如含有气孔、夹杂物、夹渣等，会影响叶片螺栓的力学性能，导致其在使用过程中出现断裂。
2.负荷过大风电机组在运行过程中，受到风力的不断作用，以及旋转部件的惯性和得到的转矩影响，会导致叶片螺栓承受较大的拉伸力和剪切力。
当螺栓无法承受受力过大时，就会发生断裂。
3.腐蚀和疲劳当叶片螺栓长期处于恶劣的环境中，如海洋气候、高温高湿等，会发生腐蚀，质量会逐渐降低，容易出现裂纹，从而导致叶片螺栓的疲劳削弱和断裂。
4.安装不当在风电机组的安装过程中，叶片螺栓的安装质量和状态会直接影响其使用寿命和断裂概率。
如果螺栓安装不当，可能会导致扭矩不均、加剧连接剪切和腐蚀等问题，从而导致叶片螺栓的断裂。
二、解决方法1.材料瑕疵控制生产制造阶段应控制材料瑕疵的产生，选择合适的工艺、材料和加工设备，严格执行国家标准和相关规定。
2.优化叶片设计优化叶片设计，改进叶片形状和长度，从而减少叶片螺栓承受的拉伸力和剪切力，提高其承载能力。
3.增加安全预防措施安装过程中应进行全面的检查和测试，确保叶片螺栓的安装和紧固质量，避免过度拉伸和过度松弛。
同时，可以在安装后加装高强度钢制环带、断鲍管等安全预防措施，以延长叶片螺栓的使用寿命。
4.定期检查和维护定期检查和维护叶片螺栓，及时发现和修复潜在的问题。
并且不断改进维护技术，使用新型的材料和设备来提高叶片螺栓的质量和使用寿命。
结论针对风电机组叶片螺栓断裂问题，需要生产制造企业、风电厂和设备维护公司等多方面合作，共同加强材料质量控制、优化叶片设计和安装质量，加强安全预防措施和定期检查和维护等方面的工作。
浅析轴流式引风机叶片断裂原因及防范措施
浅析轴流式引风机叶片断裂原因及防范措施摘要：由中国某公司承建的海外K项目5×660MW 超临界燃油电站机组，#4锅炉A引风机在运行过程中发生叶片断裂事故，经过专业人员对风机运行状况、叶片断口形貌及性能曲线分析得知：引风机失速报警装置整定值偏小，烟道系统阻力特性曲线与风机性能曲线不匹配，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，出力裕量不足。
使得引风机在运行一定周期后叶片达到疲劳极限，发生突然断裂。
项目部对此提出更换叶片，维持机组出力80%额定负荷运行，加强工程建设过程中设备制造质量监控、检修过程中将引风机叶片检查列入专项检查内容、优化风机运行参数及保护逻辑等防范措施，并针对该次事故进行了相应的整改，避免了同类事故再次发生，保证了机组安全稳定运行。
关键词：引风机；叶片断裂；失速；防范措施引言本项目燃油锅炉采取GE设计的八角切圆燃烧方式，引风机采用涂层的铸铝叶片。
叶片运行两周左右断裂后，厂家认为叶片根部强度设计余量不足，后来更换为铸铁叶片，根部设计加强，铸铁叶片无涂层。
专业人员根据风机性能曲线分析得知，锅炉90% 以上负荷运行时，比压能较高，风机经常靠近失速边缘运行，当风道阻力或负荷发生变化时，容易造成失速，烟道系统阻力特性曲线与风机的性能曲线不匹配，风机的出力裕量不符合系统需求，在系统阻力不变的情况下风机选型偏小，失速报警装置整定值偏小，使运行人员不能及时调整，影响风机在安全、高效区域稳定运行。
1引风机叶片分布及断裂现象1.1机组停运并采取安全措施后，维护人员进入风道内部进行检查，发现A 引风机叶片全部断裂，碎片散落于风机扩压筒，风机内部未发现其他异物，检修过程中发现整套叶片全部断裂报废。
1.2从叶片旋转方向及叶型来判断，引风机为左旋，沿叶片1、2、3、4方向运行。
1.3由单个叶片断口可以看出，叶片1、2、3、4、6断口均有较为平滑和不规则切面两部分；由单个叶片断口可以看出其中1、2、3、4切面中的平滑切面占整个切面大部分比例，其中叶片进气侧断面较为平滑，出气侧为高低不平齿状断面。
轴流式通风机叶轮疲劳断裂的故障分析及对策
叶片的断裂性质 表 明 叶 片 在 运 行 时 受 到 交 变
载荷作用,与设计 工 况 不 符. 正 常 工 况 下,叶 片 应
于意外事 件 的 概 率 较 低,需 要 分 析 该 故 障 的 根 本
该承受的力主要有 径 向 离 心 力 和 由 于 气 压 产 生 的
第２０卷 第１
１期
REFRIGERATION AND AIRＧCONDITIONING
２０２０ 年 １１ 月
制造加工
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轴流式通风机叶轮疲劳断裂的
故障分析及对策
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轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
科技风2016年4月上轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析徐俊浙江亿利达风机股份有限公司浙江台州318056摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可替代的优势，本文就轴流风机叶片出现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实现安全运行。
关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，风压控制在2300Pa左右，其配套电机功率控制在110kW左右。
在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响加以概括。
一、裂缝原因分析（一）叶片结构风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为100mm。
[1]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。
（二）叶片断裂原因探讨1.叶片制造从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。
叶片材料的硬度和金相组织相对正常。
但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内部边缘应力出现严重集中现象。
[2]使用常规性的表面PT探伤无法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶片结构的影响难以顺利进行。
裂纹全部都是由内缘缺陷位置开始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风电机组作为清洁能源发电的重要设备，其安全运行对整个电力系统的稳定运行具有重要意义。
在风电机组中，叶片是风力转换成机械能的关键部件，而叶片螺栓连接是叶片与主轴之间的关键连接，直接关系到风电机组的安全性和可靠性。
在风电机组的运行中，叶片螺栓断裂问题时有发生，给风电机组的安全运行带来严重隐患。
对叶片螺栓断裂原因的分析及处理显得十分必要。
一、叶片螺栓断裂原因分析1.设计问题风电机组的叶片螺栓是根据叶片的设计荷载和造型特征而确定的，若设计参数不合理，可能导致叶片螺栓承受超过其设计荷载而断裂。
设计问题主要表现在叶片结构及连接部分的设计不当，如螺栓直径、螺纹设计、叶片连接结构等。
2.制造质量叶片螺栓的制造质量关系到其机械性能和连接性能，如果材料质量不达标或者制造工艺存在问题，就会造成叶片螺栓在实际运行中出现断裂的情况。
制造质量问题主要表现在螺栓材料的选择和热处理工艺、表面处理等方面。
3.安装质量叶片螺栓安装时如果存在安装不当、紧固力不足、螺栓预紧力失效等情况，都可能导致叶片螺栓的断裂。
安装质量问题主要表现在叶片螺栓的紧固力和预紧力的调控、安装工艺及工装的选用等方面。
4.材料老化叶片螺栓在长期运行中，可能由于材料本身的老化导致机械性能下降，从而出现断裂问题。
影响材料老化的因素有很多，包括外部环境的影响、应力腐蚀因素、疲劳裂纹等。
5.运行条件风电场作为开放式风区，受到气候条件和外部环境的影响较大，如风速、温度、湿度、盐雾等，都可能对叶片螺栓造成影响，从而导致断裂。
风电场的易燃易爆、震动等特殊工况也会对叶片螺栓的断裂产生影响。
上述几个方面是导致叶片螺栓断裂的主要原因，对于这些原因，需要风电机组制造企业、风电场运维企业和相关专业机构合作，采取有效的措施加以解决。
二、叶片螺栓断裂处理措施1.提高设计质量风电机组叶片的设计是决定叶片螺栓断裂的关键因素，因此需要制造企业在研发和设计阶段加强技术力量投入，引进国际先进技术和规范，加强工程设计规范的制定，提高设计质量和合理性。
2024年5月4日7号机605风机叶片断裂事件报告
报告编号：2024-05-04-07-605报告日期：2024年5月4日报告人：XYZ（责任人）报告目的：分析和说明2024年5月4日7号机605风机叶片断裂事件的原因和影响，提出相应的解决方案和改进措施。
一、事件概要2024年5月4日，7号机605风机发生叶片断裂事件。
事件发生时，风机正在正常运行中，突然出现巨大声响和振动，导致叶片断裂并散落在周围区域。
事故导致的风机停机，同时引发了一系列安全隐患和生产中断问题。
二、事件原因分析经过对事件的调查和分析，我们得出以下原因：1.设计缺陷：风机叶片的设计存在问题，使用的材料强度不足，无法承受长时间高速旋转的负荷。
叶片的形状也不符合风机运行的流体力学原理，导致在高运行速度下易发生断裂。
2.制造问题：在风机叶片的制造过程中，存在一些制造缺陷，如焊接不牢，材料内部存在缺陷等。
这些问题进一步削弱了叶片的强度，在运行中容易发生断裂。
3.维护保养不到位：叶片的定期维护保养工作没有得到充分重视，导致叶片的磨损和疲劳程度加剧，从而加速了断裂的发生。
没有进行定期的叶片检查和修复，进一步加大了风机发生断裂的风险。
三、事件的影响1.安全风险：风机叶片的断裂导致了周围区域的隐患，如飞溅物、损坏设备、工人受伤等。
事故发生时，没有有效的应急措施，加剧了安全风险。
2.生产中断：风机的停机导致了部分生产线的中断，造成了产量下降和订单推迟交付等问题，对公司的运营和利润产生了负面影响。
3.声誉损失：由于事件的严重性和影响范围，公司的声誉受到了一定的损害，可能会影响公司的客户和合作伙伴关系。
四、解决方案和改进措施针对该事件的发生，为避免类似事故再次发生，我们提出以下解决方案和改进措施：1.设计改进：重新评估叶片的设计，并对叶片的材料和形状进行优化，确保其能够承受长时间高速旋转的负荷，并符合风机运行的流体力学原理。
2.制造质量控制：加强对叶片制造过程的质量控制，确保焊接牢固，材料无缺陷，从而提高叶片的强度和可靠性。
轴流送风机叶片断裂事故分析及对策
轴流送风机叶片断裂事故分析及对策摘要：本文通过对一起轴流送风机叶片断裂损坏事故的分析，认为风机叶片铸造类缺陷及风机选型裕量偏大是导致该事故发生的主要原因。
针对该起事故原因实施技改后，彻底改变了该轴流送风机的运行工况，保证了风机的安全可靠运行。
关键词：轴流风机；叶片断裂；铸造缺陷；可靠性引言电站锅炉送风机是火电厂的主要辅机，用来保证火电厂锅炉燃料燃烧所需要的空气量。
在正压通风方式的锅炉烟风系统中，可用以克服全部烟风道系统通风阻力，它的安全可靠性直接关系到电厂的安全经济运行。
不少锅炉风机都发生过动叶片断裂故障，其原因主要为材质缺陷及高周疲劳断裂，这是因为腐蚀损伤失效案例较为少见。
1 送风机叶片断裂事故1.1 送风机叶片断裂事故过程某超超临界锅炉配置的2台轴流送风机为ANN-3120/1600N型动叶可调轴流风机，送风机本体主要由转子部分、定子部分、轴承箱、液压调节系统、自动调节装置、联轴器等组成。
风机设置1级叶轮，配置26片可调动叶片，直径3120mm，可调范围15°～55°，不锈钢防磨板通过螺钉固定在铸铝合金叶片进气侧两边，以提高叶片防磨效果。
风机事故前机组负荷580MW，协调正常投入，锅炉氧量自动投入，A/B送风机动叶调节开度分别为32％和31％，电流为58A和55A，炉膛前墙上、中层，后墙中、下层4台制粉系统运行。
A送风机轴承水平/垂直振动突升至20mm/s，电流突升至67.2A，随后降至48.5A稳定；2台送风机出口风压分别由1.3kPa和1.2kPa快速降至0kPa，锅炉大风箱压力由0.3kPa快速降至-1.07kPa，炉膛负压快速降至-1070Pa，锅炉燃烧状况恶化，各运行磨煤机火焰监视强度信号减弱，炉膛火焰监视开关量信号消失，全炉膛火焰丧失，锅炉MFT保护动作。
1.2 风机运行工况风机在低负荷运行时动叶调节开度只有20%（已采取逻辑限制，否则开度会更小），已进入不稳定区运行，在该工况运行对风机会造成一定损坏[1]。
660MW机组静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析
660MW机组静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析摘要：锅炉轴流式引风机在运行中发生叶片断裂事故，经过分析，确定了其原因是系统阻力增大导致风机长期运行在失速、喘振等不稳定工作区域，引起叶片振动而出现疲劳裂纹断裂。
可通过降低烟气系统阻力等措施，防止类似事故发生。
关键字：锅炉；轴流式引风机；叶片断裂；失速；布袋除尘器；阻力1引言印度某电厂2×６００ＭＷ燃煤机组锅炉引风机为AN-35/V13 +4型静叶可调式轴流风机。
风机为单叶轮，前、后设置导叶，工作原理为烟气经过前导叶（静叶）和叶轮后形成沿轴向流动的旋转气流，再经过静止不动的后导叶消除旋转，整流成轴向流动的气流，气流通过叶轮的旋转获得了能量，经后导叶、扩压筒而转化为较高的风压。
通过调整安装在叶轮上游的进口导叶（静叶）的开度，可以改变气流的预旋方向，从而改变风机的做功能力。
进口导叶（静叶）的位置通过执行机构进行控制，调节开度为-75°~+30°，调节范围为105°。
2引风机损坏情况2.1 2B引风机叶片断裂事故经过2013年7月21日，2号机组正常运行，负荷为399MW，引风机运行平稳，各项参数均正常，6时41分24秒，B风机振动为2.411mm/s，电流160A；6时41分25秒，B风机振动值为0.6469mm/s和3.3012mm/s，电流160.8A；6时41分26秒时，B风机振动突然增大到20mm/s和20.17mm/s，电流381.11A。
随即2B引风机保护跳闸停运。
2.2 2B引风机损坏情况引风机停运后，打开B引风机主风筒上盖检查发现：引风机内部1个叶片从接近根部断裂，其余12个叶片都发生不同程度的变形。
叶轮前面部分静叶弯曲变形，后导叶有不同程度的损坏。
对2B引风机其它变形的叶片进行检查，发现还有两个叶片上有明显的贯穿性裂纹。
2.3 2A引风机损坏情况随后对2A引风机叶轮叶片进行渗透试验和超声波检测，渗透试验发现4个裂纹，而超声波检测未发现裂纹。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理一、引言风电机组是现代清洁能源的重要组成部分，叶片作为风电机组的核心部件，承担了风能捕捉和转化的重要任务。
叶片在长期运行中可能会出现螺栓断裂的问题，这不仅影响了风电机组的正常运行，还可能导致安全隐患。
对风电机组叶片螺栓断裂问题进行原因分析及处理具有重要意义。
二、风电机组叶片螺栓断裂原因分析1. 设计缺陷风电机组的叶片设计需要考虑诸多因素，包括叶片材料选择、叶片结构设计、螺栓搭接方式等。
如果设计不合理或存在缺陷，可能导致叶片螺栓承受的载荷过大，从而加速螺栓的疲劳破坏。
2. 制造质量不良叶片螺栓的材质、制造工艺、安装质量等都会影响其使用性能。
如果螺栓本身存在质量问题，如材料强度不足、表面存在裂纹等，都可能导致螺栓在使用过程中出现断裂。
3. 使用环境因素风电机组运行环境的恶劣程度也会影响叶片螺栓的使用寿命。
高温、高湿、大风等条件下，叶片螺栓易受腐蚀，从而降低其强度和耐久性。
4. 维护管理不当风电机组叶片螺栓的维护管理不当也可能导致螺栓断裂。
如未按照规定周期进行检查、紧固、更换等维护措施，可能导致叶片螺栓出现疲劳、松动等问题，进而导致断裂。
三、风电机组叶片螺栓断裂处理方法1. 设计改进针对设计缺陷导致叶片螺栓断裂的问题，需要进行设计改进，优化叶片结构、改善螺栓布置方式，以提高螺栓的抗疲劳性能和承载能力。
2. 优化制造工艺对叶片螺栓的材料选择、加工工艺、热处理工艺等进行优化，确保螺栓质量达到标准要求，提高其耐久性和可靠性。
4. 提高环境适应性针对恶劣环境条件下叶片螺栓易受腐蚀的问题，可以采用防腐蚀涂层、改进材料选择等措施，提高叶片螺栓对环境的适应能力。
5. 密切监测建立风电机组叶片螺栓的监测系统，通过振动、声音等监测手段，及时发现螺栓出现异常情况，并采取相应措施。
四、结语风电机组叶片螺栓断裂问题是影响风电机组安全稳定运行的重要因素之一。
针对叶片螺栓断裂的原因进行详细分析，并采取有效的处理措施，可以有效地降低叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的正常运行，推动清洁能源的发展。
轴流风机叶片及U型螺栓断裂分析与预防
直接空冷凝汽器系统（ACC）为汽轮机的主要辅机，是我国水资源缺乏地区近年来新兴的蒸汽冷凝技术设备。
煤矸石发电公司地处辽宁北部，受大风、沙尘、气温等外界客观因素影响，加之设备使用年限的增长，机组真空严密性在降低，从而直接导致汽轮机背压变幅较大、机组出力受限，严重时会导致直接空冷机组运行背压骤升而造成机组跳闸停机。
所以，直接空冷轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防，是迫在眉睫的最重要的安全课题之一。
分别以轴流风机叶片、U 型螺栓为研究对象，均从断裂情况描述、原因分析、措施预防等三个方面展开论述，探讨最有效的防范措施，以保障机组安全运行。
1轴流风机叶片断裂1.1断裂情况描述2019年06月10日08:20，1号机组风机室305（图1）轴流风机叶片损坏4片，其中1片风扇叶（图2）完全折断脱落至安全网平台，编号为1-3-1；另外2片风扇叶部分破裂，编号为1-3-2（图3）和1-3-3（图4）；其余2片风扇叶外观检查良好。
图1风机室305图2风扇叶1-3-1轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防煤矸石发电公司孟祥成刘石磊摘要分析了空冷岛轴流风机叶片、U 型螺栓的断裂原因、提出了预防措施，降低了事故发生率。
关键词直接空冷机组轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析图3风扇叶1-3-2电力工程··162图4风扇叶1-3-31.2断裂原因分析叶片受力较为复杂，主要承受离心力、气动弯矩等。
考虑到叶片随着环境等因素的影响而老化，其强度指标要相应的衰减，叶片的安全系数在8以上，远远高于其它材质的动部件安全系数2～3的要求，其设计使用达到20年。
玻璃钢叶片在现场使用过程中受到紫外线辐射、环境、湿度等因素的影响，容易产生老化现象，造成叶片玻璃钢体的强度指标的降低，从而降低叶片的使用寿命，对于风机叶片而言，叶片的疲劳一般发生在叶片桨根与叶身的交汇处。
从现场破损叶片的断裂面来看，只有叶片1-3-1叶桨处有陈旧性创面，而这个叶片是第一个破损叶片，断裂下来的叶片与高速旋转的1-3-2号叶片碰撞解体，并最终导致编号1-3-1叶片叶桨与叶身处（此处为风扇叶最薄弱处）折断。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风电机组叶片是风力发电机组中非常重要的部件，它的质量和使用寿命直接关系着整个风电机组的稳定运行和发电效率。
然而在实际运行过程中，叶片螺栓断裂是一个比较常见的问题，如果不及时处理，可能会导致整个机组的损坏甚至事故发生。
对叶片螺栓断裂的原因进行分析并寻找相应的处理方法，对保证风电机组的安全运行具有重要的意义。
一、叶片螺栓断裂的原因分析1. 力学原因叶片螺栓是连接叶片和风轮轴的关键部件，受到风力的作用产生巨大的力和扭矩，如果螺栓本身的强度不足或者材料质量存在问题，就容易导致螺栓本身的断裂。
由于叶片在运行过程中会受到风力和振动的作用，如果设计和安装不合理，也容易导致螺栓的疲劳断裂。
2. 腐蚀和磨损由于叶片在使用过程中会受到风沙、雨水等自然环境的影响，叶片表面的螺栓容易产生腐蚀和磨损。
长期受腐蚀和磨损的螺栓强度会逐渐减弱，导致最终的断裂。
3. 质量问题叶片螺栓作为关键部件，其质量问题也是导致断裂的重要原因。
如果螺栓的材料质量不符合标准要求，或者加工过程中存在瑕疵，都会影响螺栓的使用寿命和强度。
1. 定期检查和维护为了保证叶片螺栓的正常使用，风电场管理部门需要定期对叶片螺栓进行检查和维护。
定期检查可以发现潜在的问题，并及时进行修复和更换。
特别是在恶劣天气或者风大的情况下，需要加强对叶片螺栓的检查，确保其安全性。
2. 强化设计和加固针对叶片螺栓容易断裂的问题，可以通过强化设计和加固的方式来解决。
比如采用更高强度的材料，增加螺栓的数量和密度，加大螺栓的直径和长度等措施，来提高叶片螺栓的承载能力和使用寿命。
3. 提高制造质量叶片螺栓作为风电机组的关键部件，其制造质量对整个机组的安全运行有着重要的影响。
风电机组制造厂家应该加强对叶片螺栓的材料选择、加工工艺、质量控制等环节的监督和管理，确保螺栓的质量符合标准要求。
4. 及时处理断裂螺栓如果发现叶片螺栓已经出现断裂，需要立即停止使用，并及时处理。
动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施
动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。
关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防0 引言随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。
火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。
1 风机概况国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。
2 事故经过2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。
揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。
启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。
轴流风机叶片断裂的原因分析及系统对风机性能影响的探讨
轴流风机叶片断裂的原因分析及系统对风机性能影响的探讨作者：钟志明来源：《中国科技博览》2014年第32期[摘要]在工业生产中，风机的应用非常广泛，其性能的优劣对生产的效率和质量都会产生非常大的影响。
在风机的使用中，叶片是其主要的构成部分，其质量的好坏，使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。
由于工作负荷以及其他问题，轴流风机叶片经常会出现断裂的现象，这就会影响到风机的实际使用。
基于此，本文根据生产中的实际经验，对轴流风机叶片断裂的原因进行相关的分析探讨，同时也分析了这种问题对风机性能的一些实际影响，希望本文的论述对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。
[关键词]轴流风机；叶片；断裂；影响；探讨中图分类号：TG111191 文献标识码：A 文章编号：本文的论述根据实际生产中的风机的使用情况进行探讨，风机在工业厂房的使用过程一般采用数台风机并联的方式进行组装工作，如果是四台风机的话，一般在工作过程中会采取三用一备，自动切换。
在实际调查研究中，四台风机在单机调试的过程中均能够正常工作，不过当系统进行联调的过程中，有三台风机出现了无风压的异常状况。
系统调试结束之后，发现三台风机的叶片在调试的过程中全部断裂，风机的运行时间大约在二十到四十小时之间，另外一台没有参与调试的风机的叶片也出现了少许裂纹。
下文针对这种情况，对轴流风机叶片的断裂原因以及对风机的性能影响等问题展开间要探讨。
1.风机叶片出现断裂的原因分析1.1叶片断口分析通过对叶片断裂情况进行考察，发现风机叶片的断裂位置是钢法兰盘与叶身之间的焊脚。
对开裂叶片进行检查，叶片的迎风面焊缝已经裂透，断面沿厚度方向逐渐往焊缝方向倾斜，裂透焊缝的内侧都是沿着法兰盘侧焊脚线开裂的，全部断面都位于焊缝区域内。
通过高倍扫描电镜的观察，可看出叶身和叶柄的焊区都是疲劳断口，焊缝内侧表面参差不齐，疲劳裂纹从钢板内侧向外扩展，属于多起裂源的疲劳断裂。
该结构是在强烈应力集中的位置发生的疲劳断裂。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理引言风能作为清洁能源的重要来源，受到越来越多的关注和重视。
风电机组叶片作为转换风能的重要部件，扮演着至关重要的角色。
叶片的安全性与稳定性对整个风电机组的运行起着至关重要的作用。
叶片螺栓断裂问题却是一个不容忽视的隐患。
本文将针对风电机组叶片螺栓断裂的原因进行分析，并提出相应的处理方法，以确保风电机组的安全运行。
一、叶片螺栓断裂的原因分析1.1 材料选择不当风电机组叶片螺栓的材料选择不当是导致螺栓断裂的一个重要原因。
如果使用的材料强度不够，或者在使用环境中无法承受相应的压力，就容易导致螺栓的断裂。
1.2 设计缺陷叶片螺栓的设计也是导致断裂的一个重要原因。
如果螺栓的工作载荷计算不准确，或者受力不均衡，就容易导致螺栓的断裂。
螺栓的安装位置和固定方式也会影响其受力状况，导致螺栓断裂。
1.3 加工工艺不当叶片螺栓的加工工艺对螺栓的断裂也有一定的影响。
如果螺栓的表面存在缺陷，或者未经过合理的热处理，就容易导致螺栓的断裂。
1.4 使用环境因素风电机组叶片工作在恶劣的自然环境中，如高温、大风、雨雪等，这也会加速叶片螺栓的老化和断裂。
1.5 运行和维护不当风电机组的运行和维护不当也是导致叶片螺栓断裂的重要原因。
如果风电机组长期超负荷运行，或者维护保养不到位，叶片螺栓易出现断裂的情况。
2.1 加强材料选用为了预防叶片螺栓断裂，首先需要采用强度足够的材料。
对于风电机组叶片螺栓来说，应该选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保螺栓有足够的抗拉强度和抗疲劳性能。
2.2 优化设计方案在叶片螺栓的设计过程中，应该充分考虑叶片的受力情况，合理计算螺栓的工作载荷，并且采取合适的固定方式和安装位置，避免受力不均衡，以减少螺栓断裂的风险。
2.3 严格控制加工工艺叶片螺栓的加工过程要严格把控，确保表面光洁度和无缺陷，并且进行合理的热处理，以确保螺栓的强度和耐疲劳性能。
2.4 定期检测和维护风电机组叶片螺栓需要进行定期的检测和维护，检查螺栓的紧固状态和受力情况，及时发现问题并加以处理，以避免螺栓断裂对风电机组的安全造成影响。
2送风机叶片断裂事故
#2送风机(轴流式)运行中叶片断裂
时间：168试运期间
原因：送风机失速持续5天
当时#2送风机失速信号发，人们都不以为然，因为我们厂老机组都是离心式风机，所以大多数人都不知道何为失速，领导就更不知道失速的危害了。
为了过168吗，就那样失速工况运行着，懂的不敢说装着看不见。
到了第5天，叶片就断了，最后分析结果，说是设备本身质量问题，领导真他妈有办法啊。
轴流式风机的故障有抢风、喘振和失速这三种。
所谓失速，就是风机的工作点在不稳定区，气流冲角过大产生旋转脱流，其旋转方向正和叶轮方向相反。
所以，发生失速后，风机叶片就会过载，时间长了叶片就会疲劳折断。
和抢风、喘振相比，失速
不那么吓人，所以总被人们所忽略。
防止措施：
1、运行中保持两个送风机负荷基本相等，即电流相等，千万不要理解为动叶开度相
等。
2、操作幅度要小，两个动叶尽量要同步。
3、锅炉启动，先启动一个风机，到一定负荷后再启动另一台风机。
4、如果需要关小二次风门，绝不能快速关小，防止风机工作点进入不稳定区。
5、如果发生失速，要及时调整两个风机负荷。
如果不能消除，则应停止风机处理。
轴流风机叶片断裂的原因分析 - 中国压缩机网-空压机行业权威
轴流压缩机首级叶片疲劳断裂的原因分析谢进祥/中石化股份公司茂名分公司摘要：从轴流压缩机叶片设计、操作、环境腐蚀、进口过滤器缺陷、维修维护等方面分析了首级动叶片疲劳断裂的原因。
关键词：轴流式压缩机叶片断裂中图分类号:TH453 文献标识码:B文章编号:1006-8155(2007)-0062-07The Cause Analysis of Fatigue for the First Stage Blade of Axial-flow CompressorAbstract: In the design、operation、environment corrosion、defect of inlet filter、mending maintain for compressor blade, analyze the cause of fatigue for first stage blade.Key words: Axial-flow compressor Blade Fracture0 引言某炼油厂催化裂化装置的AG060/14L5型轴流—离心复合式压缩机由德国曼透平公司设计制造，共有14级轴流叶片和一级离心末级叶轮。
这种配置可以获得高压比，而压缩机尺寸不至于过大，缩短了轴向长度，虽然离心叶轮比轴流叶片的效率低，但它不需要轴向出口扩压器，因此，仍可获得与纯轴流级大致相等的效率，整机效率为86.5%～88%。
此外,由于离心级的性能曲线较平坦,能适应更小的流量,故可改善高压段的喘振性能。
轴流部分的第1、2级为等外径叶轮，其反动度均为80%～85%。
以后各级为等内径叶轮，其反动度均为100%。
前两级反动度小，轴向速度大，可使叶片不会过长，后级反动度大，可使末级叶片不至于过短。
这样可获得较为平坦的性能曲线。
动叶采用哥廷根研制的叶型，叶片用锻件毛坯靠模铣制而成，在转轴上用牛头刨刨出矩形斜槽（与轴线成一倾斜角），把具有矩形叶根的叶片装入斜槽后，注入低熔合金或耐高温树脂，将各级动叶暂固定在正确的安装位置上，并在叶根两侧位置与转轴一起加工出两个环形槽，然后，镶入两半固定环，使叶片固定于转轴上。
ASN-2880-1600轴流引风机叶片断裂原因分析及处理
［关键词］ 轴流引风机； 叶片断裂； 风机； 叶片材质 ［中图分类号］ 12$$, 3 $) ［文献标识码］ 4 ［文章编号］ （$&&,） (&&$ ,,)+ &( &&+$ &$
从表 ( 可以看出， 断裂叶片中 A9 的含量高于设计
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引风机概况
珠江电厂国产 ,&& -. 机组 + 台锅炉引风机均系沈
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万方数据 热力发电 ・ （(） $&&,
技术交流
之、 叶盘最严重。当枝晶间疏松连贯一起就成为细裂 缝。 ! 处试样的金相组织均为!基本相 " #$ 粒子 " 晶 界析出物， 叶型顶部和底部的 #$ 粒子数量比叶盘处多 且尺寸大， 这表明叶片材料已过时效。 !%" 断口分析 断裂位于工作面侧的叶盘， 断口粗糙， 叶盘上有宏 观裂纹且走向曲折， 叶片表面没有冲击和摩擦损坏现 象。断口的基本特征是沿晶断裂和二次沿晶裂纹， 叶 盘表面的微裂纹和断面贯通。 综合断口的宏观和微观特征， 可判断叶片的断裂 性质属于沿晶脆性断裂。 另用 &’() ) 射线能谱仪对金相样品和断口样品 进行表面化学成分的无标样定量测试， 其晶界析出物 分析结果见表 *。
规定值， 其它合金元素含量符合国标规范。 A9 含量过 高会使材料的塑性降低， 脆性增大， 因而导致叶片工作 可靠性降低。 "3" 机械性能分析 沿叶型高度方向取标准拉伸试样 , 根进行拉伸试 验， 结果如下： 延伸率 "* 为 ( 3 *> !: 为 $%& -<=， !K 为 $%* -<=， J $> 。C4((;, %)AB+&$ 的拉伸性能为!K"$$$ -<=、 延伸率"* "+> 。断裂叶片材料的强度极限!K 符合要 求， 而延伸率明显低于技术条件要求。 冲击试验表明， 断裂叶片材料的冲击性能和冲击 韧性低， 冲击试样断口均为沿晶脆性断口。 分别从叶型顶部、 底部、 叶盘处取样做布氏硬度对 比试验。测试结果 （取平均值） ： 叶盘为 L4((&， 顶部为 底部为 L4(&%。其硬度值符合 C4((;, %) 的 L4(&)， 技术要求 （硬度 " L4)*） ， 但叶型的硬度比叶盘低， 这 与铸件的壁厚越薄则硬度越高的规律相反。 "3% 金相检验 分别从叶型顶部、 底部、 叶盘处取样进行金相分 析， 金相组织枝晶间疏松程度叶型顶部最轻、 底部次
动叶可调式轴流风机叶片断裂原因分析
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ 第３ ８ 卷第 ４ 期
Ｖｏｌ ＿ ３ ８ Ｎ ｏ． ４
动叶可调式轴流 风机 叶片 断裂原 因分析
宋 文 强
（ 神华 国华惠州热电分公 司 ，广东 惠州 ５ １ ６ ０ ８ ２ ）
高、 调节范围广 、 反应速度快 、 调节精准的优点 ， 广泛 应用于火力发 电机组的一次风机 、 送风机 、 引风机 、 脱硫增压风机等设备 。由于火电厂锅炉风烟系统的 风机 均未设 置备 用设 备 ， 一 旦 风机发 生故 障停 运 ， 便 会造 成负 荷严重 受 限甚 至锅 炉灭火 、 跳机 事故 ， 因此
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｌ ｆ ｏ ｗ ｆ ａ ｎ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ
动 叶 可 调 式 轴 流 风 机 具 有 低 负 荷 区域 效 率 较
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｎ ａ ｌ ｌ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｆ ａ ｎ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｂ ｙ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ
２ 事故经过
２ ０ １ １ 年８ 月１ Ｅ ｌ ２ ０ ： １ ４ ， 监 视 盘 突然发 出“ １ 号 锅 炉 Ｂ送 风机 振动 大 ” 报警 ， 检 查 发现 Ｂ送 风机 电 机 电 流从 ３ ２ Ａ突 降到 ２ ５ Ａ， 风机 出 口压 力 、 二次 风 量 等
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轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
作者：徐俊
来源：《科技风》2016年第07期
摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可替代的优势，本文就轴流风机叶片出现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实现安全运行。
关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响
目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，风压控制在2300Pa左右，其配套电机功率控制在110kW左右。
在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响加以概括。
一、裂缝原因分析
（一）叶片结构
风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为100mm。
[ 1 ]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。
（二）叶片断裂原因探讨
1.叶片制造
从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。
叶片材料的硬度和金相组织相对正常。
但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内部边缘应力出现严重集中现象。
[ 2 ]使用常规性的表面PT 探伤无法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶片结构的影响难以顺利进行。
裂纹全部都是由内缘缺陷位置开始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。
2.风机运行状况影响
因为这些风机安装的空间尺寸要能够达到紧凑的要求，因此要能够控制额定风量在80000m3/h左右，额定的风压则控制在2300Pa左右，所设计选择了轴流的风机。
但是，结合风机性能的曲线来分析，其提供的最大全压在2400Pa之下，并且和设计额定工况点之间具有100Pa的余量。
[ 3 ]若管网实际的阻力超过了设计阻力、管网在实际运行过程中出现其他问题，则风机实际运行工况则难以加入到不稳定区域。
在对管网系统加以检查之后不难发现，轴流风机进口区域1m处属于空气冷却器，前后设置突拓突缩变径管，这就可能让系统局部阻力增加，对于轴流风机进气气流组织造成不利影响，减少有效通风面积。
结合现场风机单体调试所得到的实测数据，在消除密闭隔离阀的前提下要能够对系统风机的风压进行测量。
如果考虑到密闭隔离阀的实际阻力降、密闭隔离阀阀板伸入到90°弯头诱发阻力降低的现象。
实际系统阻力值则可能超过设计规定内的阻力值。
所以，风机实际运行也是进气流不均匀的条件下实施。
通过上述的分析研究之后不难发现风机叶片断裂的原因包括风机运行的区域不够稳定、风机叶片受到结构疲劳强度较大交变应力的影响，作用在叶片强烈应力集中的位置，也就是焊接角度因为焊接缺陷诱发的疲劳断裂的现象。
二、系统对轴流风机性能造成的影响
对系统特性曲线进行分析不难发现，其构成包括适当系统附加阻力系数、气流阻力等，精确地对系统的连接、气流阻力进行确定显得十分重要。
所以，要能够选择风机达到必要的压力条件，当风机安装在系统上面才能够保证风机达到设计流量的需求。
若对系统阻力进行精确确定、选择正确科学的风机，则其性能曲线就会在管网系统特性曲线的100%的流量点。
[ 4 ]若系统实际阻力超过设计阻力要求，为了能够克服系统阻力风机风压升高的现象，则风量逐渐降低，系统曲线和风机性能曲线的交叉点向风机性能超过起始点之后，风机就会在不稳定工况内部运行；若系统实际阻力低于设计阻力，曲线和风机性能曲线的交叉点就会朝着风机性能曲线右端移动，其实际运行风压会低于设计数值，风量则超过设计数值。
系统阻力超过风机设计风压数值，其风量就会逐渐降低，单台风机运行进入到不稳定的工况区域，则可能诱发单台机叶轮旋转出现脱落，诱发其出现喘振现象，在系统中并联的其他同特性风机也可能出现抡风问题，让风机叶片在短时间内出现断裂。
三、整改措施分析
一般情况下的轴流风机要想实现安全运行，除了要能够保证风机本身结构达到合理要求之外，其安装以及制造质量也要符合技术要求，并且让一切运行的工况都不会再不稳定工况区域内产生。
首先，要能够对风机叶片制造工艺、焊接工艺、以及设计结构进行变更，并且做好焊缝检验工作，从样机试验、理论计算、运行业绩等不同的方面对方案加以整改；其次，做好系统管道修改工作，增加风道弯头导流叶片、静压箱等，减少系统管道受到的阻力，重新核算系统阻力数值；[ 5 ]最后，要能够增加系统风机运行的实际监控措施，这一系统风机仅出扣风压
能够在PLC机上面得到显示，其他风机运行的参数难以显示。
因此，需要对重要系统的风机进行监测，对风机的运行状况进行监控，保证其运行安全不受到影响。
四、结语
轴流风机叶片断裂将会对系统的实际运行造成直接的影响，通过对叶片断裂的原因进行分析、系统对风机性能造成的影响进行分析之后提出相应的应对措施，从而减少轴流风机叶片断裂现象的出现，保证系统的顺利进行。
参考文献：
[1] 曹晖.轴流风机叶片断裂原因分析及改进措施[J].流体机械，007，8：39-42.
[2] 周凯.直接空冷机组空冷岛轴流风机叶片断裂分析[J].华电技术，2014，02：65-68+81.
[3] 李俊，叶学民，王松岭.电站轴流风机常见故障及处理措施[J].发电设备，2008，03：231-236.
[4] 孙峰.对旋风机叶片断裂事故分析[J].风机技术，2014，06：90-96.
[5] 宋文强.动叶可调式轴流风机叶片断裂原因分析[J].广西电力，2015，04：72-74.。