2021年风井提升机保护试验方法细则 风井
副井提升系统安全保护及闭锁实验细则
副井提升系统安全保护及闭锁试验细则一、安全保护试验细则1、罐笼下层罐平层，打慢点将罐笼上提，提升500mm后，提升机将实行过卷保护、自动停车。
选择“大件”提升类型可屏蔽该保护。
2、按信号相反方向开车，提升机不动作，可以试验错向保护。
3、将闸盘偏摆开关常开接点短路，可试验闸盘偏摆保护。
4、将提升机按正常速度开车，经过减速点开关，观察减速点发光二极管是否点亮，可试验减速点故障保护。
5、将磁场绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验磁场绝缘监视保护。
6、将电枢绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验电枢绝缘监视保护。
7、将井筒开关绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验井筒开关绝缘监视保护。
8、不发点，观察提升机是否可以开车，可试验信号保护。
但选择简易开车，可屏蔽该保护。
9、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过流→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
10、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项超速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
11、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项2m/S限速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
12、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项欠励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
13、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
二、闭锁试验细则1、操车的工作方式：操车分检修和手动，检修设备之间没有闭锁传感器不启作用，手动设备之间有闭锁传感器启作用。
提升机试运行安全技术措施
提升机试运行安全技术措施一、工程概况由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程，历时两个多月与井筒装备工程交叉施工，已接近收尾阶段。
按照新元公司的总体安排，即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。
电气设备安装除井筒内的减速开关，井架限位，井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。
高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。
试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。
为了确保试运行期间人员设备的安全，保证工程质量，特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、提升机辅机电气设备检测启动1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。
本提升机配有三套液压站，其中型号K730、42D为盘型闸制动用中高压液压站；型号XYZ-125F用于减速器润滑液压站；型号XYZ-10F型用于电动机轴承润滑液压站。
首先应检查各液压站控制回路是否正确，主回路不送电，控制回路查线，送电起停数次应正确无误。
应逐一拆开油泵电动机接线盒，拆除电缆芯线，用1000V兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻，合格后紧固接线板芯线螺栓，把导线重新接好拧紧，导体间裸露空气间隙符合规范要求。
所有电动机外壳应有明显接地线。
具体做法：电动机外壳及底座用电钻钻孔，套丝，然后固定6mm以上软铜线与分支接地线螺栓可靠连接。
冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。
2、辅机启动试运行：液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合，及时调整压力，排除空气，确保液压站的正常使用。
启动应一台一台进行，主回路送电后按动按钮，启动一下就立即停止，观察电动机的旋转方向是否正确，如方向不正确倒接电动机相序，再次启动，正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡，电动机转动的声音是否正常，运转一段时间后还应用手摸电动机外壳，轴伸端温升是否超标，有疑问时用温度计测试，滚动轴承温升不超过65℃，冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于5分钟，压力调整好后空载试运行4小时，调试人员应做好空载试运行记录。
煤矿提升机安全保护试验细则最全面)
2、若操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常
每月一次
在检修期间由检修人员进行试验。
闸间隙保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、由检修机工首先锁好一侧2副闸，检修机工联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。
2、由检修电工人为拨动PLC编码器。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板没有深度指示器故障，检修人员因检查编码器和查明原因。
3、试验人员在试验结束后按下灯测试和复位按钮恢复正常状态。
提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。
每周一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
磁场过电流保护（过负荷保护）
1、若提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。
2、若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s，必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。能示警并开始减速为试验正常。
每月
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若试验操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常。
每周一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
限速保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度2m/s进行电脑模拟试验。
国家矿山安全监察局关于印发《煤矿防灭火细则》的通知
国家矿山安全监察局关于印发《煤矿防灭火细则》的通知文章属性•【制定机关】国家矿山安全监察局•【公布日期】2021.10.12•【文号】矿安﹝2021﹞156号•【施行日期】2022.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家矿山安全监察局关于印发《煤矿防灭火细则》的通知矿安﹝2021﹞156号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，国家矿山安全监察局各省级局，司法部监狱管理局，有关中央企业：《煤矿防灭火细则》已经国家矿山安全监察局2021年第22次局务会议审议通过，现予印发，请认真遵照执行。
国家矿山安全监察局2021年10月12日煤矿防灭火细则第一章总则第一条为了加强煤矿防灭火工作，有效防控煤矿火灾事故，保障煤矿安全生产及从业人员生命安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等法律、法规、规章和规范性文件的规定，制定《煤矿防灭火细则》（以下简称细则）。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的煤矿防灭火工作，适用本细则。
第三条煤矿企业、煤矿的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，总工程师是防灭火工作的技术负责人。
煤矿企业、煤矿应当明确防灭火工作负责部门，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度。
开采容易自燃和自燃煤层的矿井应当配备满足需要的防灭火专业技术人员。
第四条煤矿企业、煤矿必须保证火灾防治费用投入，满足煤矿防灭火工作需要。
第五条开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或者注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统。
第六条煤矿年度灾害预防和处理计划中的火灾防治内容必须根据具体情况及时修改。
煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。
第七条煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则，制定井上、下防灭火措施。
邢台矿西风井提升机低频拖动改造
１ 改 造 前 技术 特 征
井 深 ：４ ６３ ｍ； ４． ５ 提升 机型 号 ：ＨＫ Ｍ３２Ｘ ．； ４Ｘ１ ８ 载重 ：１ ３０ ｇ ０４ ｋ ； 最大 提升速度 ：７５ ｍ ｓ ． ／； ３
行 平 均 速 度 ： ｌ ／；实 际 一 次 提 升 循 环 时 间 为 ｍｓ
增加 低频 拖动装 置等 ，其 中低频装 置 的投运 ，从 根
次提升循 环时 间 １９３ ｓ ． 。 ０ ８
由图１ 可知 ，设计 一次提 升循环 时间为 ｌ０ ｓ １． ， ８ 而 实 际上 ｌｍ［ 行距 离 靠 机械 闸来完 成减 速 的方 Ｏ ￣爬 式 是远 远不 够 的 ，通过 试验爬 行 距离 为２ ｍ ，基 ０时 本 能满 足实 际要 求 。如 果爬行 距 离为 ２ｍ，爬行 速 ０
原设 计 速度如 图１ 所示 ：设计 爬行 时 间２ ｓ ５ ；设 计 爬 行 距 离 １ｍ；设 计 爬 行 平均 速 度 ０ ｍ ｓ ０ ． ／；设 计 ４
一
停产检修时人 、 物提升功能。原提升机操作系统是
７年代末 产 品 ，能耗 高且 安全性 能较 低 ，提升 系统 ０ 老化 ，安 全提 升无法 保证 。为 了缓解 安全提 升 与提 升 大件任 务繁 重 的矛 盾 ，近些年 ，在有 潜力 的 电气 方 面进行 了多项 技术 改造 ，如增 加 电动机 的额定 容 量 ，提高 提升速 度 ，改用先 进 的计 算机 控制 系统 ，
度 为０ ｍ ｓ ． ／，爬 行时间 为 ５ ｓ ４ ０ ，一 次提升循 环太 长 ，
本上解决了提升任务繁重和安全提升的矛盾 ，基本 实现 自动化 控制 。
中央 风井主通风机性能测试安全措施
主井1#提升机技术性能测定安全技术措施总工程师：通风部：安全部：机电部：审核：编制：二〇〇九年十二月二十三日措施编制通知书高河能源有限公司规程(措施)会审表现场调研报告主井提升机采用选用4绳落地摩擦式提升机，直径4.6米，通过悬臂式变频器，型号SM150，控制同步交流电机驱动，电机功率4000KW，其中机械设备选用德国西马格公司产品，电器及控制设备选用德国西门子公司产品。
2009年12月21日安装调试完成，为掌握提升机投运后实际的性能参数，核实提升机的真实提升能力，必须对提升机的保险装置、天轮、传动装置、控制系统、记录装置、深度指示器、闸控装置、井筒罐道等参数进行测试。
根据《煤矿安全规程》第四百三十五条规定：新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试，认定合格后方可继续投入使用。
调研人员签名：主要危险因素辩识1、测试时操作人员的误操作，造成提升机的损坏。
2、测试前检查人员检查连接不到位，启动后造成提升机机的损坏。
3、测试时操作人员操作顺序出错，造成提升机不能正常启动以及提升机的损坏。
主井1#提升机技术性能测定安全技术措施一、主井1#提升机技术性能测定组织机构测试机构：潞安矿业集团节能安全技术检测中心总指挥：梁玉田张君正副总执行指挥：解鹏雁成员：魏宝玉赵伟王振环张莉指挥部下设五个专业组：1、测试组组长：张莉职责：负责对提升机各项参数的测试。
2、施工组组长：解鹏雁职责：负责对测试期间各单位的组织协调。
3、操作组组长：王振环职责：负责测试时对提升机的操作、测试数据的记录。
4、供电组组长：魏宝玉职责：负责提升机性能测定时电力系统的稳定。
5、安全监护组组长：赵伟职责：负责测试期间测试人员及现场工作人员安全。
二、测试内容主要负责主立井1#提升机的技术性能测定、提升机各项运行参数的记录以及提升机的安全运行等工作。
三、准备工作为准确测定提升机的提升特性曲线，以及各项技术参数，作如下准备：1、提前检查闸控设施、罐道、设备上电等条件。
浅谈2JKZ-3.6／131123提升机电控系统常见故障及处理方法
并且绞 车房降温 设备没有投 入， ， 。 导致润滑站润滑油油温超高 ，电接点温度表动作 。维护人员利用风扇 给 润滑站降温后 ，提升机恢复正常 。继 电器Ｄ Ｊ Ｔ回路中Ｒ ］ ＷＪ Ｇ 、Ｙ 、 Ｚ 、Ｒ 任 意一个触点闭合都会使 辅助继 电器Ｄ Ｊ ＭＪ ＷＪ Ｔ通电 ，使串在信 号 回路里 的常闭Ｄ Ｊ Ｔ触点断开信号 回路 ，信号继 电器Ｘ 断电，串在安 Ｃ 全 回路里 的信号继 电器常开触点闭合 ，安全回路通电 ，以至于提升机 信号 回路断 电，安全回路没有解除。 （） ３ 我处要 求各工 区提升 机司机交接班时要对提升 机进行保护 试验 ，二矿三水平进风 井２Ｋ － ．１． 提升机司机在一 次交接班 时 ＪＺ ３ ／ ２ ６３３ 对提升 机进 行保护 试验 ，司机将 主令控 制器手柄 Ｌ Ｋ—ｌ 在中间 位 放 置 ， 作闸手柄 Ｄ Ｋ ｌ 在抱 闸位置 ，合上 油开关后 发现安全保护 工 Ｚ —放 Ａ 不起作用 ，司机立即通知提 升机维护人 员对 提升机进行检修 ，维 Ｃ 护人员观察提升机情况后断开 一 提升机高压电源，用万用表测 ． … ， 。
滑 油油压Ｒ Ｊ Ｇ 、润滑站Ｒ 、 ． ＷＪ ． ． 弹簧疲劳ｚ 和Ｙ 继 电器常 ＭＪ ｗＪ
电 系统主 回路 由定子回路和转子 回路两部分组成。提升 机定子 控
绕组经高压开关柜和高压换向柜及线路接触器接于高压 电源母线 ，高 压换 向器控制定子回路的通断和换 向，当出现问题时由油开关跳闸来 实现 断电。转子 回路外接八级 电阻 ，在加速和动力制动过程 中，有加
Ｄ Ｃ 电器发现Ｋ Ｃ 电器 内 Ｚ继 Ｄ继 ＿ 、。～ 一 线圈断丝 ，Ｄ Ｃ Ｚ 继电器触点不 自 ， 保 最后更换Ｋ Ｃ、Ｄ Ｃ 电器后提 Ｄ Ｚ继 升机恢复正常 。 （） ２ 该提升机２０年８ ０９ 月份在 一次执 行提升任 务时 ，提升机司机 把罐笼提到井 口，由把 钩工装 好物料打点后 ，司机将主令控制器放到
新副井提升机安全保护装置试验方法及标准
每月
假井口限速试验
将提升机右操作台上的假井口转换开关打到右边，罐笼在齐平位置开始运行。
绞车运行到距井口80m处自动减速停车。
每季度
电枢过电流
修改程序XC_FC21_NW6，降低限制，设定100A动作
上位机显示整流柜过电流
每季度
极限过卷
修改XC-PLC中FC10中Notwok27中第2行将18.5改为15
到位后上提罐笼距齐平位置15m后，上位机显示安全回路断、立即施闸、极限过卷。
每季度
整流柜、励磁柜无风
提升中人为停低压柜内A92、A93、A94空气开关。
上位机显示井口施闸、安全回路断、变流柜无风
每季度
错向保护
修改XC-PLC中FC10中Notwok12中第2行将0.5改为0.01
主令方向与测速方向相反，延时两秒后，上位机显示安全回路断、立即施闸、方向故障
每季度
制动油泵失电
从操作台断开相应油泵电源
油泵掉电安全回路断，安全回路正常后油泵才能启动，上位机显示“制动油泵掉电”等
每季度
液压站压力过高
：修改内部逻辑，XC_FC21_NW6
//判断压力过高
L "TX".YWED //此压力数值为实际的10倍
L 55 //试验时将此值改为40
>=I
= M 41.0
当液压站压力高于5.5MPa时，延时2秒，安全回路断开，上位机显示“液压站压力过高”等
每季度
液压站残压过高
修改内部逻辑，XC_FC21_NW6
//判断残压过高
L "TX".YWED
L 5 //试验时将此值改为0
风井提升机保护试验方法细则
风井提升机保护试验方法细则
风井提升机保护试验方法1、过卷保护：将罐笼提升至正常停车位置，提升机以不大于0. 3m/s的速度继续提升0.5m,提升机安全回路掉电。
2、松绳保护：罐笼提升至正常停车位置停车，手动拨动松绳保护行程开关，提升机安全回路掉电。
3、间间隙保护：罐笼提升至正常停车位置停车，使用螺丝刀等其他物品放入闸间隙保护接近开关与制动盘之间，提升机报警。
4、紧急制动保护：罐笼提升至正常停车位置停车，踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电。
5、二级制动保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时。
提升机以不大于0. 3m/s的速度继续提升同时踩下踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电，提升机实现二级制动。
6、深度指示器失效保护：缓慢开动绞车，将深度指示器上的接近开关从检查位置挪开，安全回路掉电。
7、信号闭锁保护：罐笼提升至正常停车位置停车，井口不打点，提升机无法送高压电，井口打2 (3)点，提升机反向(正向)高压送不上电。
8、2m限速保护：将主罐笼提升至距井口约20ni范围时，提升机运行速度大于2m/s,提升机安全回路掉电，井口、井下安排专人观察4根制动绳及罐笼，先正向提升1-2山，井下确认主罐笼的2根制动
绳未移动、副罐笼下放，如井下发现副罐笼未移动，则再反向提升罐笼l-2m o
9、超速保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时停车，人为将超速值改为lm/s,井口、井下安排专人观察4根制动绳，先正向提升l-2m,井下确认主罐笼的2根制动绳未移动，再庾向提升l-2m,井下确认副罐笼的2根制动绳未移动。
板集煤矿风井提升机性能测试安全技术措施
板集煤矿风井提升机性能测试安全技术措施一、概述按《煤矿安全规程》规定，每年需对提升机进行一次性能测试，此次风井提升机性能测试由安徽煤矿矿用安全产品检验中心负责实施，我单位给予配合，为确保试验工作人员及设备的安全，杜绝事故的发生，特编制本措施用于指导作业。
二、劳动组织施工单位：安徽煤矿矿用安全产品检验中心中煤三建二十九工程处板集项目部施工负责人：魏贤清安全负责人：汤德东项目负责人：安徽煤矿矿用安全产品检验中心指定三、试验项目及技术要求项目序号检测内容技术要求主轴装置1.1提升机滚筒、主轴重要受力部位超声波探伤AQ1015-2005-4.2.1：提升机滚筒、主轴不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
1.2 滚筒钢丝绳缠绕层数AQ1015-2005-4.2.3、《煤矿安全规程》第419条：a.立井升降人员或升降人员和物料的为1层；专升降物料的应为2层。
b. 斜井升降人员或升降人员和物料的为2层; 专升降物料的为3层。
c.建井期间升降人员或物料的应为2层、d.滚筒装设过渡绳楔、强度满足要求且符合滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度、至少为钢丝绳直径的2.5倍的要求可增加1层。
1.3滚筒缠绕2层或2层以上钢丝绳时需满足的要求AQ1015-2005-4.2.2、《煤矿安全规程》第420条：a.滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。
b. 滚筒上必须装设带绳槽的衬垫或在滚筒板上刻绳槽或用1层钢丝绳作底绳。
1.4钢丝绳绳头在滚筒上的固定情况AQ1015-2005-4.2.6、《煤矿安全规程》第421条：a.必须有特备容绳或卡绳装置。
b.绳孔不得有锐利边缘；绳弯曲不得形成锐角；c.滚筒上应经常缠留3圈以上绳1.5通过天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差AQ1015-2005-4.2.5、《煤矿安全规程》第422条：提升用天轮边缘与钢丝绳直径高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍外观质量检查2.1 照明设施AQ1015-2005-4.1：机房照明设施应齐全，光线充足；应有应急照明；司机台噪声噪声不大于85dB；温湿度须满足工业卫生标准和设备环2.2 司机台噪声2.3 温湿度境要求；应有足够有效的消防器材；设备应有防护栅栏、警示牌2.4 消防设施2.5 防护栅栏、警示牌外观质量检查2.6制动装置结构图及制动系统图AQ1015-2005-4.1、《煤矿安全规程》第436条：主要提升装置必须具备制动装置结构图及制动系统图、岗位责任制和设备完好标准、提升装置检查记录、钢丝绳检查记录、安全保护试验记录、操作规程、司机交接班记录、电气系统图、提升机说明书等并妥善保管；制动系统图、电气系统图、岗位责任制等必须悬挂在绞车房内2.7岗位责任制和设备完好标准2.8提升装置检查记录2.9 钢丝绳检查记录2.10安全保护试验记录2.11 操作规程2.12 司机交接班记录2.13 电气系统图2.14 提升机说明书盘形制动器装置试验3.1 闸瓦同闸盘间隙AQ1015-2005-4.3.3、《煤矿安全规程》第431条：盘式制动闸的闸瓦同闸盘间隙不大于2mm3.2 制动盘端面跳动AQ1015-2005-4.3.4：制动盘端面跳动不大于1.0mm3.3盘式制动闸与制动盘接触面积AQ1015-2005-4.3.5：制动闸与制动盘接触面积不小于60%3.4 制动盘表面沟纹AQ1015-2005-4.3.6：制动盘表面沟纹深度不大于 1.5mm、宽度不大于闸面宽度10%制动系统4.1 保险闸空动时间AQ1015-2005-4.3.10、《煤矿安全规程》第431条：盘型保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时至闸瓦接触到闸盘上的时间盘行闸不大于0.3s4.2 制动力矩AQ1015-2005-4.3.11、《煤矿安全规程》第432条：提升绞车制动力矩K值不得小于3；凿井期间专升降物料的绞车K值不得小于24.3 调绳制动力矩AQ1015-2005-4.3.11、《煤矿安全规程》第432条：调整滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩不得小于该滚筒所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍液压站5.1 盘闸贴闸油压《煤矿安全规程》第435条：提升机必须测试盘型闸贴闸油压性能试验5.2液压站油温和温升AQ1015-20054.4.5：液压站最高油温不大于70℃；温升不大于34℃5.3 残压《煤矿矿井机电设备完好标准》：设计最大压力小于等于8Mpa,不大于0.5MPa；最大压力大于8Mpa至16Mpa，不大于1Mpa.5.4 二级制动性能AQ1015-2005-4.4.3：液压系统应具有可调整的二级制动性能深度指示器系统6.1 深度指示器AQ1015-2005-4.3.8、《煤矿安全规程》第428条：提升机必须装设深度指示器、减速时能自动示警安全防护装置检查7.1滚筒、天轮最小直径与钢丝绳直径比AQ1015-2005-4.2.5、《煤矿安全规程》第416条：a.井上提升装置的滚筒和围抱角大于900天轮，不小于80；围抱角小于900天轮，不小于60。
副立井提升机安全保护装置试验标准
副立井提升机安全保护装置试验标准
一、试验步骤及流程：
防止过卷装置→防止过速装置→过负荷和欠电压保护装置→限速装置→深度指示器失效保护装置→闸间隙保护装置→减速功能保护装置
二、试验标准（方法）：
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置（等速过速保护）：当提升速度超过最大速度15％时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置：当线路电流超过规定或线路电压低于额定电
压的75%或电网停电时，相应保护装置应能够使电路断开。
4、限速装置（2米过速保护）：提升速度超过3m/s的提升机应装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s；如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。
5、深度指示器失效保护装置：当速度差0.5米/秒或深度差1米，深度失效报警，允许一次提升。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、减速功能保护装置（减速点过速）：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
回风立井临时提升系统运行安全技术措施9
华兴能源唐家会煤矿风井临时提升系统安全技术措施编制单位：中煤71处唐家会项目部编制人：审核：负责人：编制时间： 2013年6月11日项目部会审签字目录1、风井概述 (6)2、组织结构 (6)3、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验 (6)4、风井提升系统操作安全技术措施 (14)5、矿井提升机的维护与检修 (15)6、井筒防坠 (17)7、风井提升人员安全技术措施 (17)8、风井下大件安全技术措施 (18)9、其他要求 (24)10、附图 (24)华兴能源唐家会煤矿风井临时提升系统安全技术措施一、风井概述唐家会煤矿风井净径Φ7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-4×3/15.6（1600KW）、副提：2JKZ-3.6/12.96（2×800KW）。
目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。
二、组织结构项目总负责人：陈伟机电、安全负责人：杨尚水技术负责人：刘海波机电检修工：共计12人绞车工：共计12人信号把钩工：共计23人安检员：共计4人抓岩机司机：共计2人抓岩机修理工：共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1提升钢丝绳安全系数校核（1）钢丝绳悬垂长度H0＝H sh+H j＝507+26.28＝533.28m，取535m；式中：H sh——井筒深度mH j——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m（2）钩头、滑架、缓冲器重量Q z=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N（3）终端荷重1）5m3吊桶提升矸石时：Q矸=g×［G + K m·V·γg+0.9×(1－1/K s ) V·γs］+Q z=9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277=9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277=113560（N）式中：K m——装满系数取K m=0.9V ——吊桶容积 V=5m3γg ——松散矸石容重取γg =1600kg/m3γs ——水容重取γg =1000kg/m3Ks ——岩石松散系数取 Ks=2.0G ——5m3座钩式吊桶质量 G=1690kg2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时Q dxs=g（G＋K m·V·γg）＋Q2=9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277=88863.73（N）式中：G——3立方底卸式吊桶自重 G=1400kgK m——装满系数取K m=0.9V ——吊桶容积 V=3m3γg ——混凝土容重取r g=2675kg/m3根据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560（N）为计算依据。
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风井提升机保护试验方法细则风井
风井提升机保护试验方法 1、过卷保护：将罐笼提升至正常停车位置，提升机以不大于0.3m/s的速度继续提升0.5m，提升机安全回路掉电。
2、松绳保护：罐笼提升至正常停车位置停车，手动拨动松绳保护行程开关，提升机安全回路掉电。
3、间间隙保护：罐笼提升至正常停车位置停车，使用螺丝刀等其他物品放入闸间隙保护接近开关与制动盘之间，提升机 ___。
4、紧急制动保护：罐笼提升至正常停车位置停车，踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电。
5、二级制动保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时。
提升机以不大于0.3m/s的速度继续提升同时踩下踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电，提升机实现二级制动。
6、深度指示器失效保护：缓慢开动绞车，将深度指示器上的接近开关从检查位置挪开，安全回路掉电。
7、 ___闭锁保护：罐笼提升至正常停车位置停车，井口不打点，提升机无法送高压电，井口打2（3）点，提升机反向（正向）高压送不上电。
8、2m限速保护：将主罐笼提升至距井口约20m范围时，提升机运行速度大于2m/s，提升机安全回路掉电，井口、井下安排专人观察4根制动绳及罐笼，先正向提升1-2m，井下确认主罐笼的2根制动绳未 ___、副罐笼下放，如井下发现副罐笼未 ___，则再反向提升罐笼1-2m。
9、超速保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时停车，人为将超速值改为1m/s，井口、井下安排专人观察4根制动绳，先正向提升1-2m，井下确认主罐笼的2根制动绳未 ___，再反向提升1-2m，井下确认副罐笼的2根制动绳未 ___。
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