PMC部培训资料分解
PMC经典培训资料
ABC类分类
ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不 重要的多数。 采取ABC分类的主要作用分为三点： 1：对销售计划可做客户分类的管理。
2：可做采购对供应商的分类管理。
3：可做生产计划及物料备货的管理。
如何进行ABC类分类
可根据营销年度或连续3个月的销售量作为依据 进行分析。 A类：占销售总量50%以上的产品。 C类：占销售总量20%以下或订单生产产品 B类：除A类与C类以外的产品
异常发生后处理方法
其它不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响，同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划，也要加以适量调整 3.刮台风等自然灾害，导致不能正常生产时，计划也要适 量调整。
影响交期的沟通
针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间进度 满足不了，影响成品发货时，可对紧要的产品先排 产生产，争取生产时间。
良好的物料管理者应该具备哪些职能
一：适时 在需要使用的时候及时的供应物料，不停工待料，也不 过早的送货存放仓库积压资金 二：试质 对厂商送来的物料和仓库发出去生产的物料，品质都要 符合要求 三:适量 请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购
物料的ABC类控制
物料的ABC类，可根据采购周期及 金额比例的大小做分类依据
异常发生后处理方法
临时增单/插单/减单 1.临时增单/插单生管要考虑人/机/物是否均衡，是否 对其它物料完工有影响，确保生产秩序和工作秩序 的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量，保证饱和的 工作任务。
异常发生后处理方法
机器故障
1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响 生产程度，灵活的进行调整 2.机器维修运行正常后，应考虑延伸工作时间完成计 划
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
PMC管理培训PPT课件
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。
PMC培训资料.doc
PMC培训资料1月PMC培训材料生产计划和材料控制案例计算材料成本计算启蒙材料成本人工成本制造成本营销成本毛利变化后的结论:获得相同毛利的可实施手段有:案例计算材料成本:人工成本:制造成本:营销成本:营业收入:% % % %+%材料成本计算启蒙案例计算材料成本启蒙机会资金管理资金管理意识意识意识意识意识意识意识意识意识意识第二间房:材料工人计划管理室3:物料计划和库存控制室4:生产计划控制总览室5:生产计划和进度控制室6:生产计划和生产控制绩效管理目录室1:物料控制管理总览室1:物料控制管理总览物料管理规则物料管理是指计划、的管理方法，与相关部门协调合作，以经济合理的方式供应各单位所需的物料。
所谓经济合理的方法就是在适当的时间以适当的价格和质量提供适当数量的材料、在适当的地点、。
第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义材料计划和材料控制采购仓库第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义生产材料的标准化和及时供应采购价格的适当控制进货材料质量良好有效的接收和交付适当的库存材料管理性能利用空间材料管理三个主要因素结构图材料管理材料计划仓库管理材料管理质量因素材料分类材料代码(易于管理和计算机)基准库存管理(安全库存)材料需求采购净材料交付日期单位代码标准数量包装(易于计数)类别、部门、名称、规格、单位、标准用法、损失率、成本估价、采购差异分析、数量点、质量验收、货架上的货物、材料准备操作实体、接收、发放、补充、退货、库存、废物处理、损耗控制、接收、间接材料、发放、直接材料、补充、损耗、补充、退货、剩余退货、库存周期率、差异率、库存准确率。
材料管理、执行流程、业务、生产控制材料管理采购仓库工程工厂生产根据客户订单发出工厂订单生产计划产品登记分析材料管理查找制造商报价、发送样品谈判价格生产计划发出成品包装收据准备材料供应商计划(时间数量) 新产品材料规格确定验收标准材料准备管理签发材料消耗批准材料样品进料检验材料制造生产仓库管理存储保护存储位置标识接收和调度管理库存控制呆滞材料管理生产成品管理和运输产品标识、检验和测试、质量状态、不合格控制、包装转移能力计划内部系统分部进度卡盒进度管理生产实际统计操作，标准操作指南，修订标准工作时间、设置实际工作时间的反向差异、分析工作时间、降低材料管理和生产系统的九个方面、图纸连接、材料工程管理要求、计算采购交付时间、仓储管理、仓储验收、质量标准管理、设置检验标准、设置检验和测试、外包指导原则降低不佳、成本设置、实际成本控制、生产能力计划差异分析区分计划、计划卡、盒子、计划管理、生产绩效统计、预防、保管、定期检查、独立保管、制定农场活动标准、掌握农场活动的实际差异、质量管理分析、成本管理、劳动管理(劳动管理) 材料管理设备管理生产管理室1:材料控制管理概述材料控制的本质连续材料、空白材料、生产线停工待料不需要空白材料、空白材料:需要使用、可用材料采购不允许未用材料、不可用材料入库或留在仓库不存储材料、累计材料采购需要及时存储数量减少资金积压材料管理僵局室1:概述材料控制管理本质材料控制材料拆卸批次后处理仓库主管缺乏现场意识仓库管理员和成本概念浪费、产品处理附加材料处理紧急材料处理备用材料处理散装材料进入仓库处理生产现场材料控制规则示例通知:印刷前礼品处理部门CS，电脑，品管部抄送:MC部门:高生、盛丰、美生标题:[材料损耗控制机制]日期:编号:页码:总页数为了保证客户的交货时间，提高我公司的准时交货率和信誉，现补充C的“补货操作程序”如下:印前部在印刷过程中发现部门损耗超过公司要求，当过程损耗超过公司要求时，部级以上人员可在生产工程单上注明纸张补充量的原因和对策，并在纸上签字。
pmc_计划主部主要培训内容(2篇)
第1篇引言PMC（生产管理控制）计划主部是现代制造业中不可或缺的部门，负责协调生产计划、物料管理、质量控制、生产进度控制等关键环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
为了提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力，以下是对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述。
第一部分：生产计划与调度1. 生产计划概述- 生产计划的重要性- 生产计划的类型（主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等）- 生产计划的制定流程2. 主生产计划（MPS）- MPS的概念与作用- MPS的制定方法- MPS与物料需求计划的关系3. 物料需求计划（MRP）- MRP的概念与原理- MRP的组成部分- MRP的计算方法4. 能力需求计划（CRP）- CRP的概念与作用- CRP的计算方法- CRP与MPS、MRP的关系5. 生产调度- 生产调度的原则- 生产调度的方法- 生产调度软件的应用第二部分：物料管理1. 物料管理概述- 物料管理的概念与目标- 物料管理的流程- 物料管理的常用方法2. 物料需求计划（MRP）在物料管理中的应用- MRP在物料需求预测中的应用- MRP在物料采购中的应用- MRP在物料库存管理中的应用3. 物料库存管理- 库存管理的概念与目标- 库存管理的方法（ABC分类法、安全库存法等）- 库存管理的软件应用4. 物料采购管理- 供应商选择与评估- 物料采购流程- 物料采购合同管理第三部分：质量控制1. 质量控制概述- 质量控制的概念与目标- 质量控制的方法（预防性质量控制、统计过程控制等）- 质量控制流程2. 质量管理体系- ISO质量管理体系简介- 质量管理体系文件- 质量管理体系认证3. 质量控制工具- 帕累托图（Pareto Chart）- 控制图（Control Chart）- 散点图（Scatter Diagram）4. 质量改进- 质量改进的方法（六西格玛、精益生产等）- 质量改进流程- 质量改进案例分享第四部分：生产进度控制1. 生产进度控制概述- 生产进度控制的概念与目标- 生产进度控制的方法- 生产进度控制流程2. 生产进度计划- 生产进度计划的制定- 生产进度计划的调整- 生产进度计划的执行3. 生产进度监控- 生产进度监控的方法- 生产进度监控的工具- 生产进度监控的反馈4. 生产进度异常处理- 生产进度异常的类型- 生产进度异常的原因分析- 生产进度异常的处理方法第五部分：团队协作与沟通1. 团队协作的重要性- 团队协作的概念与作用- 团队协作的原则- 团队协作的技巧2. 沟通技巧- 沟通的重要性- 沟通的方法- 沟通的障碍与克服3. 会议管理- 会议的类型与目的- 会议的组织与准备- 会议的执行与总结第六部分：培训评估与反馈1. 培训评估- 培训评估的目的- 培训评估的方法- 培训评估的结果分析2. 反馈机制- 反馈的重要性- 反馈的方法- 反馈的应用结论通过对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述，旨在提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力。
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
PMC培训资料
PMC培训资料一、PMC 是什么？嘿，朋友们！咱们先来说说 PMC 到底是个啥。
想象一下，有一个超级大的工厂，里面机器轰鸣，工人们忙忙碌碌。
这时候啊，就需要有个聪明的“大脑”来协调各种生产活动，让一切都井井有条，这个“大脑”就是 PMC 啦！PMC 呢，全称是 Production Material Control，也就是生产及物料控制。
简单来说，它的任务就是确保工厂能在合适的时间，用合适的成本，生产出合适数量和质量的产品。
这可不容易哦，就像指挥一场复杂的交响乐，每个音符都得恰到好处！二、PMC 的重要性还记得我之前在一家电子厂工作的时候，厂里一开始没有重视PMC 这个环节。
结果呢，生产线上经常出现要么物料短缺，工人干等着；要么物料堆积如山，占用了大量空间。
那场面，真是混乱不堪！产品交付时间一再拖延，客户都发火了。
后来啊，厂里专门请了专业的 PMC 人员，情况才慢慢好转。
他们就像神奇的魔术师，把混乱变成了有序，生产效率大大提高，客户也满意了。
所以说啊，PMC 可是工厂顺利运转的关键。
它就像一条纽带，把采购、生产、销售等各个环节紧紧地连接在一起。
如果 PMC 没做好，那整个工厂就会像没头的苍蝇，到处乱撞。
三、PMC 的主要职责1、生产计划的制定这可是 PMC 的首要任务。
他们要根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定出详细的生产计划。
比如说，某个产品下个月要出货 1000 件，PMC 就得算一算需要多少原材料，安排多少工人，什么时候开始生产才能按时完成任务。
这可需要精确的计算和敏锐的市场洞察力。
2、物料需求计划生产需要原材料，PMC 就得算出需要多少，什么时候要。
这可不是随便猜猜的，得考虑到产品的规格、损耗率、库存水平等好多因素。
有一次，我看到一个 PMC 人员为了算准一种特殊材料的需求量，查了好多资料，还跟供应商反复沟通，那认真劲儿，真让人佩服！3、生产进度的跟踪计划制定好了，还得盯着执行情况。
PMC部门新人培训教程,PMC工作人员基础理论知识学习资料
决, 以确保 MRP 的 正确性, 同时请采购帮助 尽快通知厂方备料, 以及送
货的日期.
五. MRP 计算原理
(具体内容参看MRP系统推动教材)
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MRP系统推动教材
1. MRP 根本概念
1.1 MRP 概念 MRP MATERIAL REQUIREMENT PLAN MRP 就是利用生产日程方案总表 ( MPS Master
7. 每周六完成二周的进料方案表 By daily; 8. 每月25日协助生产线作好月结, 并于月底完成 MC月 报;
三. 如何看MPS
1. 了解PC排 MPS 的依据
A. A/M;
B. 产能;
C. MAT’LSURPLUS STATUS ;
D 出货需求
2. MPS 是A/M的展开, 主要有几局部:
"P" -WO)
璹潦 よ皐 ⑥⑤ ⑦?
QOH
瞓 惠 ―秖 璸衡
戳丁 瞓 惠 ―秖
у秖 璸 衡
PLANNING ORD QTY
NET REQ.
4
1.3 MRP 计 算 公 式
最高成品毛需求量 ( Gross Req ) = MPS 半成品毛需求量 ( Gross Req ) = 上一成品展开需求 + 本阶 MPS 材料毛需求量 ( Gross Req ) = 上一半成品 & 成品 (现有工单 , MRP 方案工单 )之展 净需求量 ( Net Req ) = Max ( 毛需求量 - Max ( 当时前一期末库存数量 量,0)
3
③ ⑧ ⑥ 1.2 璸 MRP 衡 计算步˙ 骤艼
R E L E AS E D AT E
pmc 计划主部主要培训内容
pmc 计划主部主要培训内容一、项目管理概述1. 项目管理的概念和重要性2. 项目管理的历史和发展3. 项目管理的目标和原则二、项目管理知识体系1. 项目管理的基本原理2. 项目管理的流程和方法3. 项目管理的工具和技术三、项目管理的组织结构1. 项目管理团队的构建和管理2. 项目管理组织的结构和运作3. 项目管理团队的角色和职责四、项目管理的沟通与协调1. 项目管理的沟通原则和技巧2. 项目管理的协调与整合3. 项目管理的冲突解决与危机处理五、项目管理的范围管理1. 项目范围的定义和确认2. 项目范围的变更管理3. 项目范围的控制和确认六、项目管理的时间管理1. 项目时间计划的编制和调整2. 项目时间进度的控制和优化3. 项目时间风险的评估和处理七、项目管理的成本管理1. 项目成本估算和预算编制2. 项目成本控制和支出管理3. 项目成本风险的评估和处理八、项目管理的风险管理1. 项目风险的识别和评估2. 项目风险的规划和应对3. 项目风险的监控和控制九、项目管理的质量管理1. 项目质量的目标和标准2. 项目质量的计划和保障3. 项目质量的控制和评估十、项目管理的人力资源管理1. 项目团队的招聘和组建2. 项目团队的培训和激励3. 项目团队的绩效评价和调整十一、项目管理的采购管理1. 项目采购的制定和实施2. 项目供应商的评价和选择3. 项目供应链的管理和优化十二、项目管理的沟通与协调1. 项目管理的沟通原则和技巧2. 项目管理的协调与整合3. 项目管理的冲突解决与危机处理十三、项目管理的综合练习1. 案例分析和讨论2. 项目管理工具和软件的使用3. 项目管理实践和经验分享以上是我们项目管理委员会计划主部的主要培训内容，希望对您有所帮助，如果您有任何需求或意见，欢迎随时与我们联系。
PMC培训资料
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成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
物控与生管关系： 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购关系： 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 物控五大职能： 1.适时 (Right Time) 2.适质 (Right Quality) 3.适量 (Right Quantity) 4.适价 (Right Price) 5.适地 (Right Place)
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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二、生管的作用
1.合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产&交货顺畅; 2.生管就是“信息中心”,负责生产出货信息之收集、汇总、协调处 理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向” 作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提 供产能负荷状况及改善方案.
————料号、数量、时间、地点、价格。
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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PMC可分为3个部分： PC(Production Control)是生产控制或生产管制(狭 义的生管)，主要职能是生产的计划和生产的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗称物控)，主要 职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交货管制，简称交管。主要 职能是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和 订单预测等。
3.解决问题九大步骤 第一步：发掘问题 第三步：追查原因 第五步：提出办法 第七步：草拟行动 第九步：标准化
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
pmc计划培训免费全套课程
pmc计划培训免费全套课程第一章：项目管理基础课程1. 项目管理概念和原理2. 项目管理职能和角色3. 项目管理生命周期和过程4. 项目管理知识体系指南（PMBOK）概述5. 项目管理工具和技术第二章：项目范围管理1. 项目范围规划2. 项目范围确认3. 项目范围控制4. 项目变更管理第三章：项目时间管理1. 项目进度计划2. 项目进度控制3. 项目时间管理工具和技术第四章：项目成本管理1. 项目成本估算2. 项目成本预算3. 项目成本控制4. 项目成本管理工具和技术第五章：项目质量管理1. 质量规划2. 质量保证3. 质量控制4. 质量管理工具和技术第六章：项目沟通管理1. 沟通规划2. 沟通管理3. 沟通监控4. 沟通管理工具和技术第七章：项目风险管理1. 风险管理规划2. 风险识别与评估3. 风险应对与控制4. 风险管理工具和技术第八章：项目资源管理1. 人力资源管理2. 物资资源管理3. 设备资源管理4. 财务资源管理第九章：项目采购管理1. 采购规划2. 供应商选择3. 合同管理4. 采购管理工具和技术第十章：项目整合管理1. 项目整合管理概念2. 项目整合规划3. 项目整合执行4. 项目整合监控以上是PMC计划培训免费全套课程的详细内容。
在培训过程中，学员将通过理论课程学习项目管理的基本原理和方法，同时会通过案例分析和实际操作来加深对项目管理知识的理解和掌握。
培训老师都是经验丰富的项目管理专业人士，能够为学员提供实用的指导和建议。
此外，在课程结束后，学员还将接受一定的测验和考核，只有通过考核的学员才能获得项目管理证书。
在实际工作岗位上，持有项目管理证书将成为学员的一大优势，有望获得更多的晋升机会和高薪职位。
总的来说，PMC计划培训免费全套课程将为所有参与者提供一次深入了解项目管理的绝佳机会，帮助他们在职场上取得更大的成功。
希望所有对项目管理感兴趣的人都能抓住这个机会，一起加入我们的培训行列，共同成长和进步！。
_PMC培训资料
进
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活1动3
第五室：生产计划与进度控制
生产计划制订与跟进
凝
对生产量和生产期限的控制
聚
真
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量
知
和交货期限
，
协
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
第五室：生产计划与进度控制
生产计划制订与跟进
凝
生产计划进度控制
聚
事前控制方式
真
❖ 利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策
知
，
事中控制方式
协
❖ 利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资
同
询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措
共
施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时47分 26秒上 午2时47分02:47:2621.2.23
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.2.2321.2.2302:4702:47:2602:47:26Feb- 21
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021年2月23日星期 二2时47分26秒Tues day, February 23, 2021
外发加工
计划及控
制
3
生产计划控制概述
生产和计划控制的七途径
凝
聚
真
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划
知
，
协
控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
PMC部门员工培训教材梳理
PMC部门员工培训教材梳理所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。
可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。
而该如何组织安排生产，才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成.PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。
MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。
另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。
2、工作职责PC：即生产计划员，职责如下：（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2）生产前产能及负荷分析、工作准备（3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC：即物控员，职责如下：（1）物料请购及来料进度的跟进。
（2）物料异常的协调处理及跟进。
（3）物料库存数量的控制。
（4）呆滞料的预防及及时处理。
（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。
（6）生产欠料的跟进。
（7）物料收发的审核及控制。
（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。
二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。
主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。
PMC(计划物控)培训
PMC(计划物控)培训一、PMC培训内容1. PMC基础知识PMm的基础知识包括供应链、物流和PMC的相关概念，以及PMC在供应链中的地位和作用。
学员需要了解供应链管理的原理和方法，掌握物流管理的基本知识，以及理解PMC 在整个供应链中的作用。
2. PMC流程和方法PMC培训还需要涵盖PMC的流程和方法，包括制定计划、组织调度、协调各方资源、监督执行、控制整个过程等。
学员需要了解PMC的具体操作流程，并掌握相关的管理方法和技巧。
3. PMC工具和软件学员需要熟悉常用的PMC工具和软件，掌握其操作方法和应用技巧。
这些工具和软件包括ERP系统、供应链管理软件、仓储管理系统、运输管理系统等。
4. PMC案例分析通过实际案例分析，学员可以深入理解PMC的应用和作用。
培训中可以结合企业实际情况，对具体的PMC案例进行分析和讨论，让学员更好地掌握PMC的实际操作。
5. PMC团队合作PMC培训还需要重视团队合作的培养。
学员需要了解团队合作的重要性，培养团队合作的意识，提升团队协作能力，以更好地完成PMC的工作。
二、PMC培训方法1. 理论教学培训可以通过理论教学的方式，向学员介绍PMC的知识和方法。
可以组织专家学者进行讲解，也可以邀请企业内部的专业人士进行培训。
2. 案例分析通过案例分析的方式，将理论知识与实际应用相结合。
通过对具体案例的分析和讨论，可以让学员更加深入地理解PMC的操作流程和应用方法。
3. 实地教学可以组织学员进行实地考察和实地操作，让他们在实际操作中学习和运用PMC的知识和方法。
通过实地教学，学员可以更直观地了解PMC的应用。
4. 网络培训可以采用网络培训的方式，通过视频会议、在线课程等形式，进行PMC培训。
这种培训方式可以节约成本，同时也方便学员参与和学习。
5. 学员参与在培训中，需要重视学员的参与。
可以通过讨论会、小组讨论、案例分析等形式，让学员参与进来，积极思考和交流，提高学习效果。
生产计划pmc系统培训
生产计划pmc系统培训第一章概述1.1 课程简介生产计划PMC系统是企业生产管理的重要工具，它能够帮助企业实现生产计划的合理安排, 安排生产资源，监控生产进度，追踪订单执行情况，提高生产效率等。
本课程将重点介绍生产计划PMC系统的基本概念、功能模块、实施流程和应用技巧，以及如何通过PMC系统实现生产管理的数字化、智能化。
1.2 培训目标通过本培训，学员将能够掌握生产计划PMC系统的基本原理和实现方法，了解生产计划PMC系统的作用和优势，掌握PMC系统的基本操作技能，能够运用PMC系统进行生产计划、资源管理、进度监控、订单跟踪等工作。
1.3 培训对象本培训对象为企业生产管理人员、计划管理人员、PMC系统操作人员等。
第二章 PMC系统基础知识2.1 PMC系统概述2.2 PMC系统功能模块2.3 PMC系统的应用价值2.4 PMC系统的发展趋势第三章 PMC系统实施流程3.1 准备阶段3.1.1 系统采购3.1.2 人员配备3.1.3 数据准备3.2 实施阶段3.2.1 系统安装3.2.2 系统配置3.2.3 数据导入3.2.4 系统测试3.3 应用阶段3.3.1 培训3.3.2 实施3.3.3 运维第四章 PMC系统的应用技巧4.1 生产计划的制定4.2 资源管理4.3 进度监控4.4 订单跟踪第五章 PMC系统的实战应用5.1 实际案例分析5.2 实操演练第六章 PMC系统的管理与维护6.1 系统更新与升级6.2 数据备份与恢复6.3 安全管理第七章培训结束7.1 经验分享7.2 学员反馈7.3 问题解答第八章 PMC系统培训补充8.1 PMC系统应用案例分享8.2 PMC系统应用技巧深化培训8.3 PMC系统管理与维护进阶培训结语生产计划PMC系统是企业生产管理的重要工具，通过系统培训能够帮助企业员工掌握PMC系统的基本原理和操作技能, 了解生产计划PMC系统的应用价值，有效地运用PMC 系统进行生产管理，提高生产效率和订单执行情况的追踪。
PMC系统性培训资料
， 订 单 处 理 ；
， 客 户 服 务 ；
1.5*产品的生命周期
1、发生期 2、成长期 3、成熟期 4、衰退期
.
1.6*储备
常用储存（储备）定额方法：即确定储存物资的最高 数额，以此数额作为对储存数量进行控制的依据。
常用两种储备定额进行储存的数量控制：
一个是保险储备定额（控制下限） 一个是经常储备定额（控制上限）
4.5*条形码技术
★条形码技术：EAV条码是国际上通用的通 用商品代码。 ★我国通用商品条形码标准的主版是由13位 数字码及相应的符号组成： Ⅰ、前缀码；由三位数字组成，是国家的代 码；中国（690） Ⅱ、制造厂商代码；由四位数组成； Ⅲ、商品代码；由五位数字组成； Ⅳ、校验码；由一位数字组成，用以校验前 面各码的正误。
4.3*基础工作
质量管理主要的基础工作： ㈠、建立质量管理组织； ㈡、标准化工作； ㈢、制度化； ㈣、开发差错预防体系。
4.4*检查方法
质量检查方法的主要内容如下： 1、决定是否进行质量检查。（免 检及相关费用） 2、决定检查方式；（全检、抽检） 3、决定抽样方式；（有意抽样、 随意抽样、抽样数量） 4、检查结果的处理。（合格判定、 收货/退货）
计划生育，控制人口增 长是我国的国策，扩大 领土就是侵略，所以 （一二）是不可能实现 的，（三）才是唯一的 出路。
1.10*五项基本管理技术
人；绩效评估。 财；成本核算。 物；流程改造。 信息；数据统计。 市场；调查研究。
2.1*PDCA管理环1
运用计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理 （Action）进行管理 计划（Plan）、实施（Do）、 检讨（Check）是近代经营 全盘的主要原则，是由科学 管理之法的始祖F.W.泰勒所 创立的永恒的法则。被称为 近代经营、科学经营法则中 的法则，是科学管理的总原 则。它反映了质量管理活动 的规律。 （Plan）表示计划、（Do） 表示执行、（Check）表示 检查、（Action）表示处理。 PDCA循环是提高产品质量， 改善企业经营管理的重要方 法，是质量保证体系运转的 基本方式。