吸收塔的类型.

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2.2.1吸收塔的类型及特点

上述四种吸收塔脱硫率均可达到９％以上，自０控水平高。
２．吸收塔的结构．２２
以喷淋塔为例来介绍一下吸收塔的结构，它分为三个区：吸收塔浆液池、
洗涤区、气体区图２）（．．２
（）１吸收塔浆液池：
习惯上将吸收塔中吸收剂浆液液面以下称做吸收塔浆液池。作为吸收剂浆
（）气体区：３
液的储存器和反应器。在这一区域的主要反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐— 石膏；石膏晶体生长。
（）（２洗涤区气液混合区：）
此区域为吸收塔浆液池液面以上到浆液喷淋层。布置吸收剂浆液喷嘴。吸
收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生物化反应，吸收Ｓ２Ｓ３０．－０
吸收塔内设置一般为格栅型的填料，脱硫剂通过分配管分配到头部朝上的各个管口，从管口流出的脱硫剂落到塔内填料上形成液膜。绝大部分的传质过程就是通
过烟气与湿液膜接触在液膜上形成的。
பைடு நூலகம்
（）２喷淋塔。喷淋塔也称空塔或喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，
脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，
净化烟气。
（）３鼓泡塔。该塔的原理就是烟气直接进入吸收塔的浆液池中，烟气与浆液混合，产生大量气泡，在混合和翻腾的过程中烟气中的Ｓ２０被浆液吸收。（）４液柱塔。该塔的原理就是吸收剂浆液由布置塔内的喷嘴垂直向上喷射，
形成液柱并在上部散开落下，在高效气液接触中，吸收去除Ｓ２０－
２．吸收塔的类型及特点．１２
吸收塔是湿法ＦＤ系统的核心装置，Ｇ其作用是，作为烟道的一部分提供烟
气通道，并对Ｓ２０进行吸收脱除。吸收塔的类型有许多种，主要有填料塔、喷雾

吸收塔的结构

吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。

它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。

本文将介绍吸收塔的结构设计。

二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。

根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。

2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。

目前常用的填料有环形填料、球形填料等。

3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。

4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。

5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。

三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。

它适用于大多数酸性和碱性废气处理。

2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。

它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。

3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。

它适用于处理低浓度的有机废气。

四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。

2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。

3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。

4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。

同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。

五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。

2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。

吸收塔分类

吸收塔分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸收塔的分类呀！你知道吗，吸收塔就像是一个魔法盒子，有着各种不同的类型呢！
先说说填料塔吧，就好像是一个精细的过滤器。

比如说在化工厂里，那
些有害的气体就像是调皮的小孩子，填料塔呢，就是那个能把这些“小调皮”都乖乖抓住的厉害角色。

它里面填满了各种各样的填料，让气体和液体能够充分接触，进行神奇的化学反应。

还有板式塔，哇哦，这简直就是一座有很多层的大楼！每一层都有它独
特的作用。

就像在制药厂里，物质在板式塔里一层一层地“攀爬”，不断发生着变化和分离，就像是我们在努力攀登人生的高峰一样！
再来讲讲喷淋塔，这可像一场及时的细雨呀！它不断地喷出液体，就像
是温柔的细雨滋润着大地。

在一些废气处理的场景中，喷淋塔就发挥着巨大的作用，把那些有害的物质一点点地“浇灭”。

那到底哪种吸收塔最好呢？这可没有绝对的答案呀！这就像是问苹果和
香蕉哪个更好吃一样，不同的情况需要不同的吸收塔呀！有时候填料塔最合
适，有时候板式塔更能派上用场，而有时候喷淋塔就是那个大救星！它们都有自己独特的魅力和价值。

总之，吸收塔的分类真是丰富多彩，每一种都有着不可或缺的作用。

它们就像是一群超级英雄，默默地守护着我们的环境和生活，是不是很了不起呢？所以呀，可别小看了这些吸收塔哦！。

化工原理塔的种类有哪些

化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。

常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。

2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。

其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。

常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。

3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。

它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。

常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。

4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。

它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。

常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。

5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。

通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。

常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。

6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。

其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。

常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。

7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。

它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。

常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。

8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。

其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。

常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。

总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。

填料吸收塔

4、吸收塔设备类型（按气液两相的接触方式分）
连续接触 ( 也称微分接触 ) ：气、液两相的浓度呈连续变化。如填料塔。
溶剂溶剂
气体
气体
规整填料塑料丝网波纹填料
散装填料塑料鲍尔环填料
a 微分接触
b 级式接触
图9-2 填料塔和板式塔
级式接触：气、液两相逐级接触传质，两相的组成呈阶跃变化。如板式塔。
4
填料的特性
空隙率ε——塔内单位体积填料层具有的空隙体积，m3/m3. ε为一分数。ε值大则气体通过填料层的阻力小，同时质量轻对支撑要求低，故ε值以高为宜。
5
填料的特性
• 塔内单位体积具有的填料个数n——根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料的n值，即可确定塔内需要的填料数量。 • 一般要求塔径与填料尺寸之比D/d>8（此比值在8～15之间为宜），以便气、液分布均匀。若D/d<8，在近塔壁处填料层空隙率比填料层中心部位的空隙率明显偏高，会影响气液的均匀分布。若D/d值过大，即填料尺寸偏小，气流阻力增大。
19
液泛
20
返混
21
四、填料塔的操作
• • • • • 系统气密试漏系统氮气置换开车维护停车
22
Hale Waihona Puke 10二、填料塔的辅助设备• 填料塔的附属设备主要有液体喷淋装置、除沫装置、液体再分布器及填料支承装置等。
11
液体喷淋装置
• 填料塔操作要求液体沿同一塔截面均匀分布。 • 常见的液体喷淋装置有多孔管式、槽式及挡板式等
12
除沫装置
• 气体从塔顶流出时，总会带少量液滴出塔。为使气体夹带的液滴能重新返回塔内，一般在塔内液体喷淋装置上方装置除沫器。

脱硫值班员技能试卷(第119套)

一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】常说的30号机油中的"3〇号"是指（）。

A．规定温度下的黏度B．使用温度C．凝固点D．油的滴点【2】在石灰石一石膏脱硫系统中，影响石膏垢形成的主要因素是（）。

A．循环浆液pH值B．循环浆液氧化程度C．石膏在循环浆液中的过饱和度D．循环浆液密度【3】水泵启动时，出口门无法打开，应（）。

A．立即停泵B．联系检修检查C．到现场手动打开D．检查原因【4】当运行中烟气换热器没有故障而GGH出口烟温偏低，最可能的原因是（）。

A．换热元件表面结灰B．换热元件损坏C．漏风量加大D．原烟气泄漏【5】二氧化硫与二氧化碳作为大气污染物的共同之处在于（）。

A．都是一次污染B．都是产生酸雨的主要污染物C．都是无色、有毒的不可燃气体D．都是产生温室效应的气体【6】我国石灰石湿法FGD系统中，最常采用的二级脱水设备是（）。

A．浓缩池B．离心过滤机C．转鼓真空过滤机D．卧式真空皮带过滤机【7】立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘的主要目的是（）。

A．方便检修循环浆液喷嘴B．加大吸收塔阻力C．均布烟气D．增加吸收塔强度【8】锉刀的规格用（）表示。

A．长度B．宽度C．厚度D．形状【9】下列表示FGD系统可靠性的表达式中，正确的是（）。

A．装置运行小时/实际要求装置运行小时X100%B．可运行小时/考核期总小时X100%C．[事故停机小时+减负荷和强制带负荷运行小时]/考核期总小时D．[强迫停机+强制减负荷运行和强制带负荷运行小时]/装置要求投运小时【10】监测吸收塔浆液密度的密度计一般安装在（）。

A．循琢楽液泵出口管B．石膏排出泵出口管C．石灰石浆液茱出口管D．吸收塔内部【11】钙硫比【Ca/S】是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（）。

A．体积比B．质量比C．摩尔比D．浓度比【12】粉煤灰由于含有大量（），因此可以作为建材工业的原料使用。

A．CaO和SiO2B．CaO和Al2O3C．SiO2和Al2O3D．MgO和CaO【13】采用湿法脱硫工艺的火电机组，脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要（）。

化工原理吸收塔的应用案例

化工原理吸收塔的应用案例背景介绍化工原理吸收塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于化工工业中。

它主要通过液体吸收的方式，将气体中的污染物去除，达到净化气体的目的。

本文将介绍一个化工原理吸收塔的应用案例。

案例描述某化工厂生产过程中产生大量的有害气体，其中包括硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体。

这些气体对环境和工人的健康都会造成严重威胁，因此，该化工厂决定引入一套化工原理吸收塔进行气体处理。

设备选择在研究了各种气体处理设备后，该化工厂决定采用化工原理吸收塔进行处理。

吸收塔具有体积小、处理效果好、操作简单等优点，非常适合该化工厂的需求。

工艺流程1.确定吸收塔的类型：该化工厂选择了湿式吸收塔，因为湿式吸收塔可以更好地处理含有水溶性气体的排放。

2.准备吸收液：根据气体成分的特点，化工厂选择了适用的吸收液，以提高吸收效果。

3.设计吸收塔：根据化工厂的排放量和处理效果要求，设计了适合的吸收塔。

4.安装吸收塔：将吸收塔按照设计要求进行安装，并进行密封、防腐等工作。

5.运行调试：在确保吸收塔安装完好后，对设备进行运行调试，检查是否存在漏气、渗漏等问题。

6.正式运行：当吸收塔通过调试后，开始正式投入使用。

每天对设备进行监控，并定期维护保养。

效果评估经过吸收塔的处理，该化工厂的有害气体排放得到了有效控制。

经过监测，排放出的气体中含有害物质的浓度低于国家标准，达到了环境保护要求。

同时，操作人员的健康状况也得到了明显改善，没有出现相关的健康问题。

经济效益1.节约能源：采用化工原理吸收塔处理有害气体，减少了大量能源的损耗，降低了化工生产的成本。

2.增加产值：由于气体排放达到环保要求，该化工厂的产品质量得到提升，市场反应良好，产值逐年增加。

3.提高企业形象：通过积极引入环保设备，该化工厂树立了良好的企业形象，获得了政府和公众的认可。

总结化工原理吸收塔在处理有害气体方面具有重要的应用价值。

通过适当的工艺流程和设备选择，可以实现对有害气体的有效处理，达到环保要求。

烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间

逆流型喷淋塔，以提高传质推动力。塔中，烟气与浆
：
液喷淋区及塔底浆液池可分别视为连续过程的气一
∑ ｔｔ）Ａ
一
液反应器和液一液反应器。塔内液面上方烟气与喷
淋的浆液逆向接触，烟气从入塔到离开喷淋吸收区的时间即为烟气的停留时间（时）空。塔底储浆池
关键词：收塔；留时间；淋塔；力波塔；流塔吸停喷动平
ＡｂｔａｔＴｈａｃｌｔｎｍｅｈｄｆｆｅｇｓｒｓｄｎｅｔｅａｄｓｒｙａｓｒｔｎｄｓｒｔｈｉｈｒｉｃｓｅｓｒｃ：ｅｃｌｕａｉｔｏｓｏｌａｅｉｅｃｉｎｐａｂｏｐｉｉｔｃｅｇｔａｅｄｓｕｓｄ．ｏｕｍｏｉ
２１０２年８月
电力科
技与环
保
第２８卷第４期
烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间
Ａｂｓｒｔｏｏｒａｄｒｓｄｎｅｔｅｏｕａｅｕｆｒｚｔｏｙｔｍｏｐｉｎｔｗｅｎｅｉｅｃｉｆｆｅｇｓｄｓｌｉａｉｎｓｓｅｍｌｕ
吸收塔中影响脱硫效率的主要因素为液气比，
式中：为停留时间；Ｖ为塔内喷淋区体积；Ｑ为体
积流量。
气速及平均停留时间。当吸收剂与吸收烟气中的
Ｓ量的比值（Ｏ一般取１０．３～１０）定后，．５确要达到

电厂吸收塔有什么作用？吸收塔结构图及类型？

电厂吸收塔有什么作用？吸收塔结构图及类型？近年来，吸收塔价格的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。

当下很多人都会网上搜寻相关的信息。

接下来就让小编带你走进它吧。

那么，实用的攻略有哪些？一般会选择哪家呢？哪个是实用呢？吸收塔价格范围内产品的特性？下面就随小编来看一看吧！废气吸收塔对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。

采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。

目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。

吸收塔工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。

酸雾废气由风管引入吸收塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。

净化后的酸雾废气达到国家排放标准。

吸收塔设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物及含粉尘气体；塔体可根据实际情况采用PP/FRP等材料制作；填料采用有效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

吸收塔分单塔体和双塔体。

设备具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、检修孔等组成。

吸收塔工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。

如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

技术特性：1.压力损失<390-780Pa2.适用温度<80℃(PP材质)潍坊瑞泰玻璃钢有限公司本厂主要产品有：各种规格玻璃钢标准运输罐、化工储罐、贮罐、反应罐、化工设备罐、贮槽；海鲜活鱼运输罐、循环水鱼箱、海产养殖设备；横流式、逆流式玻璃钢冷却塔；机械缠绕玻璃钢管道、管件、通风管道；玻璃钢风机，玻璃钢水箱；玻璃钢瓦、采光瓦、防护罩、反应釜、印染布车、花盆、垃圾箱、娱乐设施，亚硫酸塔、酸雾净化塔、沼气池等化工环保设备，防腐保温工程。

吸收塔的类型

化工系
鲍尔环

鲍尔环填料环内带有舌片环上形成开孔。且不易堆积，也不易重叠，管内气液流通顺畅。使用鲍尔环填料不会产生严重的偏流和沟流现象
化工系
阶梯环

阶梯环其形象结构于鲍尔环相似口。且容易吸收。气液相互吸收的作用大大增加
化工系
确定选用的吸收塔的类型和填料塔的种类
综上所述：我组认为选用填料塔做为吸收塔
的气液两相的吸收装置金属环矩鞍形填料做为填料塔的内置设备。其原因又上所述。
化工系
填料塔的结构简图
化工系
化工系
传质控制与设备维护
No.4-3确定吸收塔的类型
1
化工系
气液两相接触的基本方式
逐级接触式（板式塔）
连续接触式（微分接触（填料塔））
化工系
逐级接触式
原理：气、液两相逐级接触传质，两相的组
成呈阶跃变化。特点：气体每经过一个塔板其溶质浓度就阶跃变化。液体逐渐下降，其所含溶质的浓度则阶跃升高
化工系
弧鞍形填料

弧鞍形填料又称贝尔鞍填料，正反面是对称的，是气液在两侧能分布同样均匀。但容易产生重叠，壁薄、机械强度低且易于破碎等
化工系
矩鞍形填料

他的效果要比弧鞍形填料要高点，且不易重叠，处理能力大、气体流动阻力小。他的结构简单、加工制作比弧鞍形填料方便，而一般是用于陶瓷的制造。
板式塔
化工系
连续接触式
原理：气、
液两相的浓度呈连续变化。特点：连续性且一般是用于吸收操作。
填料塔
化工系
常用的几种填料
1、拉西环

脱硫脱碳装置主要设备及参数分解

脱硫脱碳装置主要设备及参数分解
1.吸收塔：吸收塔是脱硫脱碳装置的核心设备之一，用于将燃烧废气
中的硫化物和二氧化碳吸收到吸收液中。

吸收塔常见的类型有板式塔和填
料塔。

板式塔采用一系列平行排列的塔板，通过气体与吸收液之间的接触，使硫化物和二氧化碳从气体相转移到液相。

填料塔内填充有大量的填料材料，增大了气液接触面积，提高了吸收效果。

2.再循环泵：再循环泵是用于将废液从吸收塔中提升到上部再循环塔
的设备。

它通常采用离心泵或齿轮泵，具有较高的扬程和流量能力，能够
有效地将废液循环回吸收塔，提高脱硫脱碳的效率。

3.冷凝器：冷凝器用于将吸收塔中的废气冷凝成液体。

废气经过冷却后，其中所含的水蒸气和其他挥发性有机物会冷凝成液体，然后进入废液
处理系统进行处理，以达到环保要求。

4.废液处理系统：废液处理系统用于处理吸收塔中产生的废液。

废液
中主要含有硫化物、二氧化碳和其他杂质，需要经过净化、中和、沉淀等
工艺进行处理，以达到排放标准。

废液处理系统常见的设备有沉淀池、中
和塔、脱水机等。

以上是脱硫脱碳装置主要设备及其参数的简要分解
-吸收塔的高度、直径和塔盘数等。

-再循环泵的流量、扬程和功率等。

-冷凝器的冷却面积和冷却介质的流量。

-废液处理系统的处理能力和处理效果。

这些参数的选择和设计需根据具体的应用要求和废气成分来确定，以确保脱硫脱碳装置的正常运行和高效处理废气的能力。

吸收塔的设计和选型

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。

4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。

但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。

而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1）喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。

通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。

吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。

）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。

根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)k L a为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。

吸收法净化二氧化硫的工艺流程

吸收法净化二氧化硫的工艺流程一、吸收法的基本概念。

吸收法就是利用一些能和二氧化硫发生反应的物质，把二氧化硫从废气里弄出来的方法。

就好像是二氧化硫在废气里玩得正嗨呢，突然遇到了这些物质，就被它们拉走啦。

这其中的关键呢，就是要找到合适的吸收剂。

这个吸收剂就像是一个超级英雄，专门对付二氧化硫这个小坏蛋。

二、常见的吸收剂。

1. 石灰乳。

石灰乳可是吸收二氧化硫的一把好手。

它就像是一个温和又强大的朋友，当废气中的二氧化硫碰到它的时候，就会发生一系列的反应。

石灰乳中的氢氧化钙会和二氧化硫结合，然后就把二氧化硫困住了。

这个过程就像是给二氧化硫建了一个小房子，让它只能乖乖待在里面，不能再在废气里到处乱跑危害环境啦。

而且啊，石灰乳相对来说比较便宜，容易获取，所以在很多地方都被广泛使用呢。

2. 氢氧化钠溶液。

氢氧化钠溶液也是很厉害的吸收剂哦。

它就像一个热情的拥抱者，一旦二氧化硫靠近，就会紧紧地抱住它。

氢氧化钠和二氧化硫的反应速度还挺快的呢。

不过呢，氢氧化钠可比石灰乳要贵一些，就像一个高级的但有点贵的工具。

但是在一些对吸收效率要求比较高的地方，它还是很受青睐的。

三、吸收塔的类型。

1. 填料塔。

填料塔就像是一个装满了小秘密的塔。

里面有各种各样的填料，就像是给吸收剂和二氧化硫搭建了好多小舞台。

废气和吸收剂在这些填料之间穿梭，就像演员在舞台上表演一样。

在这个过程中，二氧化硫就被吸收剂捕捉到了。

填料塔的好处就是接触面积特别大，这样就可以让吸收反应进行得更充分。

而且填料塔相对来说结构比较简单，操作也不是特别复杂，就像一个朴实又好用的工具。

2. 板式塔。

板式塔呢，是另一种很有趣的塔。

它里面有一层一层的塔板，就像楼梯一样。

废气和吸收剂在这些塔板上进行反应。

板式塔的优点是可以处理比较大的气量，就像一个大气量的容纳器。

不过它的结构比填料塔要复杂一些，就像一个稍微高级一点的设备，需要更多的维护和操作技巧。

四、工艺流程的步骤。

1. 废气预处理。

吸收塔的相关设计计算

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型（2）喷淋塔吸收区高度设计（二）对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。

逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。

湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。

（3）喷淋塔吸收区高度的计算含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。

首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量ζ＝hC K V Q η0= (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％h 为吸收塔内吸收区高度，mK 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ;K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。

二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3（标状态）ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成ζ=3600×h y u t /*273273*4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度10050752C ︒+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×103mg/m 3而原来烟气的流量（200C ︒时）为标况20×103(m 3/h) (设为V a )换算成工况25360m3/h 时已经求得 V a =2×103 m 3/h=5.6 m 3/s故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为2SO m =5.6×650mg/m 3=3640mg=3.64gV 2SO = 3.6422.4 L/mol 64/g g mol ⨯=1.3L/s=0.0013 m 3/s 则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等故 y 1=0.0013100%0.023%5.6⨯= 又烟气流速u=3.5m/s, y 1=0.023%,C t ︒==75,95.0η总结已经有的经验，容积吸收率范围在5.5-6.5 Kg/（m 3﹒s ）之间[7]，取ζ=6 kg/（m 3﹒s ）代入（7）式可得6=64273(3600 3.50.000230.95)/22.427375h ⨯⨯⨯⨯⨯+ 故吸收区高度h=6.17/6≈1.03m（4）喷淋塔除雾区高度（h 3）设计（含除雾器的计算和选型）吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m 3 [9] 。

吸收塔的设计选型和计算

吸收塔的设计选型和计算吸收塔是一种广泛应用于化工领域的设备，主要用于将废气中的有害物质吸收或吸附，并通过物理或化学方式将其转化为无害物质。

吸收塔的设计选型和计算对于确保设备的效率和安全性非常重要。

本文将探讨吸收塔的设计选型和计算，并提供一些建议和注意事项。

一、吸收塔的设计选型在选择吸收塔的设计方案时，需要考虑以下几个因素：1.废气组成：首先需要了解废气中有害物质的成分和浓度，不同成分的废气需要采用不同的吸收剂和吸收塔设计。

2.废气流量：根据废气流量的大小，确定吸收塔的尺寸和塔筒截面。

3.吸收塔的操作压力：废气的操作压力需要与吸收塔的操作压力相匹配，以确保废气能够有效进入吸收塔并被吸收剂吸收。

4.吸收塔的操作温度：废气的操作温度需要与吸收塔的操作温度相匹配，以确保废气能够与吸收剂充分接触并被吸收。

根据以上因素，可以选择适合的吸收剂和吸收塔类型，如物理吸收塔、化学吸收塔、反应器或吸附剂床等。

同时还需要考虑设备的耐腐蚀性能、操作的方便性以及经济性等。

二、吸收塔的计算在吸收塔的计算过程中，主要涉及以下几个方面：1.塔筒尺寸的计算：根据废气流量和吸收剂流量，计算出塔筒的尺寸、截面积和高度。

(1)塔筒尺寸的计算可以根据设计规范中提供的公式或经验公式进行，也可以通过计算软件进行模拟计算。

(2)应根据所选用的吸收剂类型，合理确定吸收塔的截面形状，如圆形、椭圆形或方形等。

(3)根据吸收剂和废气流量，计算出塔筒内液体或气体相的流速，以确保充分接触和传质。

2.传质的计算：根据质量传递方程，计算吸收塔中吸收剂和废气之间的质量传递速率。

(1)应根据吸收剂和废气之间的浓度差和接触面积，采用质量传递方程进行计算。

(2)根据不同的吸收塔类型，可采用不同的质量传递模型进行计算，如片状模型、湿壁模型、湿塔模型等。

(3)在计算过程中需要考虑吸收剂的流动特性和废气相空隙速度等因素。

3.塔顶排放气体的计算：根据塔顶排放气体的浓度和流量，计算出塔顶的压力损失和排放气体的处理方式。

吸收塔类型及喷淋方向对脱硫效率的影响胡晓茜

吸收塔类型及喷淋方向对脱硫效率的影响胡晓茜发表时间：2019-11-21T10:49:11.343Z 来源：《电力设备》2019年第14期作者：胡晓茜[导读] 摘要：吸收塔是脱硫反应的场所，是脱硫系统的核心设备，吸收塔结构直接影响了脱硫效率，所以吸收有很大不同类型，通过对比各类吸收塔的优缺点，优化选择系统中的吸收塔的类型。

（南京工大环境科技有限公司江苏南京 210003）摘要：吸收塔是脱硫反应的场所，是脱硫系统的核心设备，吸收塔结构直接影响了脱硫效率，所以吸收有很大不同类型，通过对比各类吸收塔的优缺点，优化选择系统中的吸收塔的类型。

关键词：吸收塔；喷淋方向；内部结构；液滴 1、前言中国的一次能源结构以煤为主，由于煤炭消费比重较大，造成中国能源消费的二氧化硫、氮氧化物的排放量较多。

他们是大气污染的主要成分，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，而酸雨是当今世界三大环境问题之一。

因此，世界各国都把烟气脱硫作为防治酸雨危害的主要技术手段。

燃煤火电厂是二氧化硫的主要排放体，为了保护环境，减少二氧化硫的排放，脱硫装置将成为全球环保问题中的主角。

2、吸收塔概述吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。

整个吸收塔可分为3个区域：气体区域、气体液体混合区域和液体区域。

湿法脱硫吸收塔有许多种结构，根据不同气液接触方式，脱硫塔可分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等。

3、不同类型吸收塔之间的比较 3.1 喷淋塔喷淋塔是气液反应工程中常用设备，具有效率高、助力小、可用率高等优点。

热电厂烟气中SO2浓度较低，适合选用喷淋塔。

目前，喷淋塔是湿式石灰/石灰石FGD工艺中的主导塔型，也是脱硫技术发展过程中最早采用的脱硫装置。

它的优点是结构简单、造价较低，压降小，烟气流速较大，吸收效率较高，能够形成较大的气液接触面积。

它的缺点是烟气分布欠均匀。

喷淋塔一般为空塔，烟气自下而上运动，吸收剂浆液则有塔顶的喷嘴呈喇叭状垂直向下喷洒或与水平面呈一定角度向下喷洒。