供应链管理库存控制策略方案(ppt 19)
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在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为 试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、 销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机 系统。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同 因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特 点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新 的功能。 例如：
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料
产成品
用
领用 制造
户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合
作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司 采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。 在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的 基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI 业务管理开发了特定的程序。
费用
总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2 年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 对用户服务的理解与定义不恰当 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 库存控制策略简单化 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。
为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化， 最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提 前通知各个客户。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务， 供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降 低库存管理成本。
• 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以：
• 降低存货； • 加快项目实施进程； • 通过集体采购降低采购单价； • 通过需求合作关系的建立减少总采购量； • 减少供应商的数目； • 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； •ຫໍສະໝຸດ Baidu提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
• 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同 因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特 点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新 的功能。 例如：
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料
产成品
用
领用 制造
户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合
作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司 采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。 在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的 基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI 业务管理开发了特定的程序。
费用
总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2 年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 对用户服务的理解与定义不恰当 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 库存控制策略简单化 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。
为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化， 最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提 前通知各个客户。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务， 供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降 低库存管理成本。
• 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以：
• 降低存货； • 加快项目实施进程； • 通过集体采购降低采购单价； • 通过需求合作关系的建立减少总采购量； • 减少供应商的数目； • 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； •ຫໍສະໝຸດ Baidu提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
• 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。