供应链管理库存控制策略方案(ppt 19)
供应链管理(全)ppt课件(完整版)pdf
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
绿色供应链构建策略
优化物流运输方式， 减少运输过程中的能 源消耗和排放；
制定绿色采购政策， 选择环保合规的供应 商和产品；
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
01
推行绿色生产，采用环保技术和设 备，降低生产过程中的资源消耗和 废弃物排放；
02
实施绿色销售和回收，推广环保产 品，建立废弃物回收和处理体系。
02
供应链战略计划与策 略制定
战略计划制定过程
确定供应链战略目标
明确企业在供应链领域的长期发 展方向和所要达到的竞争地位。
分析内外部环境
评估企业自身资源和能力，以及 市场、竞争对手、政策法规等外 部环境因素。
制定供应链战略计划
基于目标分析和环境分析结果， 制定具体的供应链战略计划，包 括战略定位、发展路径、关键举 措等。
优化方法探讨
针对物流配送网络存在的问题，探讨优化方法，如增加配送中心、优化节点布局、改进运输方式、提高配送效率 等，以降低物流成本、提高客户满意度。
案例分析：高效库存和物流配送系统构建实例
案例背景介绍
选取具有代表性的企业案例，介 绍其库存和物流配送系统构建的
背景、目标和挑战。
系统构建过程分析
详细分析该企业高效库存和物流 配送系统的构建过程，包括策略 制定、技术选型、实施步骤、效
评价标准建立
综合考虑供应商的价格、质量、交货 期、服务等因素，建立科学的供应商 评价标准体系。
评价实施
对供应商进行定期评价，采用定量和 定性相结合的方法，确保评价结果客 观公正；同时，建立供应商奖惩机制， 激励优秀供应商，鞭策落后供应商。
案例分析
案例一
某大型制造企业通过引入电子化 采购系统，实现采购流程的自动 化和标准化，提高了采购效率和
(2024年)供应链管理(共39张PPT)
根据功能性不同划分，可以将供应链 分为反应性供应链（Responsive） 和有效性供应链（Efficient）。
2024/3/26
根据容量和需求不同划分，可以将供 应链分为平衡的供应链和倾斜的供应 链。
特点：复杂性、动态性、面向用户需 求、交叉性。
13
库存分类管理及安全库存设置
库存分类管理
库存周转率监控
根据物品的重要性和采购难易程度， 将库存物品进行分类管理，如ABC分 类法，以便合理分配管理资源。
定期监控库存周转率，及时发现并解 决库存积压或呆滞问题，提高库存使 用效率。
安全库存设置
通过设置安全库存水平，确保在需求 波动或供应不稳定的情况下，仍能满 足生产或销售需求，避免缺货或积压 现象。
环保责任
企业应积极履行环保义务，遵 守环保法规和标准，降低自身
运营对环境的影响。
社会责任
企业应关注社会福祉和公益事 业，通过绿色供应链实践推动 社会可持续发展。
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资源节约责任
企业应注重资源节约和高效利 用，推广可再生资源和清洁能 源的使用。
道德责任
企业应坚守商业道德和诚信原 则，在绿色供应链中维护公平
设计原则
遵循战略性、经济性、适 应性、协调性等原则，确 保供应链网络设计符合企 业战略需求。
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设计方法
运用数学建模、仿真模拟 、专家评审等方法，对供 应链网络进行优化设计。
关键要素
关注设施选址、库存策略 、运输方式选择等关键要 素，确保供应链网络高效 运作。
10
供应链合作伙伴选择标准
贸易保护主义与地缘政治风险
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
供应链管理库存控制策略方案
供应链管理库存控制策略方案引言在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的方面。
通过合理控制库存水平，企业可以实现更高的运营效率、降低成本、增强客户满意度等多项益处。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略方案，以帮助企业优化库存管理过程。
ABC分类法ABC分类法是一种运用在供应链管理中的库存控制技术。
该方法根据物料或产品的重要性和消费频率对其进行分类。
这种分类策略可以帮助企业更有针对性地控制库存水平，确保关键物料的供应和顾客的需求得到合理满足。
ABC分类法的具体步骤如下：1.收集数据：收集物料或产品的销售数据，包括销售数量、销售频率等信息。
2.计算关键指标：根据销售数据，计算每个物料或产品的销售金额占比。
通常，销售金额占比越高的物料或产品属于A类，其次是B类，再次是C类。
3.制定库存控制策略：根据分类结果制定不同的库存控制策略。
对于A类物料或产品，应保持较高的库存水平以满足供应和需求；对于B类物料或产品，库存水平可以适当降低；对于C类物料或产品，库存水平可以进一步降低以减少库存积压问题。
ABC分类法可以帮助企业合理分配资源并减少库存积压问题，提高供应链的效率和质量。
JIT（Just-In-Time）库存管理JIT库存管理是一种流程管理方法，旨在通过减少非必要库存来增加运作的效率。
JIT库存管理通过减少库存水平，实现降低库存持有成本、节约空间和减少过期损失的目的。
JIT库存管理的核心思想是将物料或产品在恰当的时间、恰好的数量交付给生产线或顾客。
这需要实时监控和依赖供应商的稳定和准确交货。
为实施JIT库存管理，公司可以考虑以下几个方面：1.与供应商建立紧密的合作关系：与供应商合作，共享销售数据和需求计划，以便实现及时交付。
2.实施精细化的需求预测：通过更准确地预测需求，可以更好地调整物料或产品的交付时间和数量。
3.引入自动化技术：自动化技术可以帮助实现实时监控和快速响应需求变化。
4.优化供应链物流：通过优化物流网络和流程，可以加快物料或产品的交付速度，降低库存水平。
供应链管理课件PPT
（2）应采取的对策
兼容性
01
能力
02
投入
03
供应链合作伙伴选择的标准
二、供应链合作伙伴的选择
兼容性的考虑原则如下：
01
公司在规模与能力上的兼容性
02
现存的联盟网络
03
通过以往合作的记录测试兼容性
04
从公司战略上测试兼容性
05
从公司文化上测试
06
从公司的组织管理和实践上测试兼容性
07
从生产上测试兼容性
执行评估：是指对供应链运行情况的跟踪，以便于制定更开放的政策，更有效地反应变化的市场需求。
（3）供应链管理的三个主要流程
供应链管理的两种模式
01
“推式”的供应链管理，管理的出发点是从原材料推到产成品、市场，一直推至客户端； “拉式”的供应链管理，管理的出发点是以客户及客户满意度为中心的管理，以客户需求为原动力的管理。
08
从市场销售和分配上测试兼容性
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从财务上调试兼容性
10
从安全、健康与环境策略方面测试兼容性
11
（1）兼容性
潜在合作伙伴的能力是另一个非常重要的因素。合作者必须有能与你合作，合作才有价值。
（2）能力
合作关系的业务是否属于合作对方的核心产品范围或核心业务范围 确定合作伙伴退出合作关系的难度
（3）投入
输入检查控制
质量保证
选择范围
投标评估
广泛评估可增值的供应商
04
03
01
02
良好的供应链合作关系首先必须得到最高管理层的支持和协商，并且企业之间要保持良好的沟通，建立相互信任的关系。
在供应商评价和选择阶段，必须增加与主要供应商和用户的联系，增加相互之间的了解（对产品、工艺、组织、企业文化等），相互之间保持一定的一致性。
《供应链管理》ppt课件完整版
•供应链管理概述•供应链战略规划与设计•采购与供应商管理•库存管理与控制•运输与配送管理•信息技术在供应链管理中的应用•绿色供应链与可持续发展•总结回顾与展望未来发展目录01供应链管理概述供应链定义与构成供应链定义供应链构成供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下，对整个供应链（从供货商，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合管理，例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流，把物流与库存成本降到最小。
管理原则供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。
管理目标供应链管理目标与原则VS供应链类型及特点类型特点02供应链战略规划与设计1 2 3确定供应链战略目标分析供应链环境评估供应链能力供应链战略分析供应链设计原则与方法供应链设计原则供应链设计方法供应链设计步骤供应链网络优化策略供应链网络优化目标01供应链网络优化方法02供应链网络优化实施0303采购与供应商管理采购策略制定及执行采购需求分析明确采购目标，分析市场需求和供应情况，制定采购计划。
采购方式选择根据采购物品的性质、数量和金额等因素，选择合适的采购方式，如招标、询价、竞争性谈判等。
采购合同执行签订采购合同，明确双方权利和义务，确保采购物品按时、按质、按量交付。
供应商选择与评价方法供应商初选供应商评价供应商选择供应商关系维护与发展供应商沟通供应商激励A B C D供应商支持供应商发展04库存管理与控制库存概念及分类方法库存定义库存分类库存控制策略与技术应用库存控制策略技术应用借助现代信息技术手段，如ERP、SCM等系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存控制的准确性和时效性。
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略在企业供应链管理中，库存控制策略是一个非常重要的环节。
库存指的是企业所持有的原材料、半成品或成品的数量。
库存控制策略是指企业制定并实施的一系列措施，以最大限度地减少库存，从而提高效率和效益。
一、库存控制的重要性1. 减少库存成本过高的库存会占用企业的大量资金，直接影响企业的财务状况和竞争力。
库存控制可以使企业在不影响生产和销售的情况下，尽可能少地持有库存，从而降低管理成本和资金成本。
2. 提高效率库存控制可以帮助企业更好地进行生产计划和物流运作，有效地调控供应链上的各个环节，提高生产效率和物流效率。
同时，库存控制可以降低库存周转周期，使得企业能够更快地响应市场需求和变化。
3. 减少库存风险过高的库存不仅会增加资金成本，也会增加库存风险。
如果市场需求下降，库存积压就会导致过剩库存，进而引发企业的损失。
库存控制可以降低这种风险，使得企业能够更好地应对市场的变化和风险。
二、库存控制的策略1. 减少最小订货量许多企业的供应商通常会有一定的最小订货量，超出这个订货量就需要支付更高的成本。
很多企业就会因为这个原因而增加库存。
通过减少最小订货量，企业可以有效地降低囤积库存的成本。
2. 实行先进先出规则在制定库存控制策略时，企业应该实行先进先出（FIFO）规则，即最先进库存的最先出库存。
这种逻辑可以让企业保证库存得到合理使用，避免库存过期或过时而浪费。
3. 精细预测需求精细的需求预测可以帮助企业更好地调整库存，合理计划生产，避免过多的库存。
企业可以根据历史销售数据和市场需求情况，运用数据分析工具，进行需求预测，从而进行精细化的库存管理。
4. 面向供应链的库存控制企业的库存控制应该是供应链管理的一部分，而不是独立的一个环节。
企业可以与供应商、物流公司等合作，共同制定库存控制策略。
借助供应链透明度和实时信息共享，可以更好地掌握库存状况，从而采取更加精准的库存控制策略。
5. 库存分级管理库存分级管理是指根据库存的重要性和价值，将库存分成几个等级，并采取不同的管理方法。
供应链管理之库存控制策略范文
供应链管理之库存控制策略引言在供应链管理中，库存控制是关键的一环。
一个有效的库存控制策略可以帮助企业减少库存成本，提高运营效率，同时确保供应链的稳定性。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略，包括基于需求预测的策略、基于供应能力的策略以及基于风险管理的策略。
基于需求预测的库存控制策略需求预测是库存控制的基础。
准确的需求预测可以帮助企业合理调配库存，避免库存过剩或不足的情况发生。
以下是一些常用的基于需求预测的库存控制策略：1. 定期定量补货策略该策略基于定期进行库存检查，并根据需求预测结果定量补货。
企业可以根据过去的销售数据、市场趋势和其他相关因素来预测产品的需求量，然后根据预测结果制定定期补货计划。
这种策略适用于需求稳定的产品，适当的库存水平可以平衡采购成本和缺货风险。
2. 定期订购策略该策略是在特定的时间间隔内，按照固定的订货量进行补货。
企业根据历史销售数据和经验，设定固定的订货周期和订货量。
与定期定量补货策略相比，该策略的库存水平可能会波动更大，但可以更好地适应需求的变化。
3. 基于预测误差的安全库存策略需求预测并不总是准确的，预测误差是不可避免的。
在使用需求预测进行库存控制时，企业可以设置一定的安全库存，以应对需求波动和预测误差。
安全库存的大小可以根据预测误差的标准差和服务水平来确定。
通过将安全库存考虑在内，企业可以降低库存缺货的风险。
基于供应能力的库存控制策略供应能力对库存控制也具有重要影响。
在供应能力受限的情况下，企业需要合理调配库存，以确保供应链的稳定性。
以下是一些常用的基于供应能力的库存控制策略：1. 定期调整补货策略该策略基于供应能力的变化进行库存调整。
当供应能力增加时，企业可以适度增加补货量，以提高产品可用性和减少库存风险。
相反，当供应能力受限时，企业可以减少补货量，或者寻找替代供应商来满足需求。
2. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种基于供应能力和需求灵活性的库存控制策略。
8、库存控制新策略19
降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务 ，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时 降低库存管理成本。 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以： 综合而言，VMI可以：
降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间 ； 提高供应链的持续改进能力； 加强供应商的伙伴关系； 降低存货过期的风险； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
Q=
2 × 年需求量× 订货费用 单位产品年存储费用
经济订货批量
订货批量
局限性
没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
实施VMI的好处 实施VMI的好处
在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
供应链管理(全)完美版PPT
竞争战略与供给链战略
竞争战略 竞争战略是根据顾客对产品的质量、价格、 交货时间、产品多样性的不同要求，针对一个或多 个顾客群设定目标，目的在于提供能满足顾客需求 的产品和效劳。 案例：德国的奔驰公司，广西的柳微，服装公司
迈克尔·波特把企业内外价值增加的活动分为根本活动和支持性活动，根本活动涉及企业生 产、销售、进料物流、发货物流、售后效劳。支持性活动涉及人事、财务、方案、研究与 开发、采购等，根本活动和支持性活动构成了企业的价值链。
由此产生如何组织、协调、方案、管理供给链各个 个体，各个组织的关系称为企业面临的重要课题
供给链流程观点
顾客
顾客订单循环
零售商
补货循环
分销商
制造循环
制造商
采购循环
供给商
供方阶段推销产品
买方向供方或第三方返还的逆向物流
买方阶段发出订单
Hale Waihona Puke 买方阶段接收供货供方阶段接收订单
供方阶段提供货品
每个循环有根本相同的子流程，但每个循环之间还是存在区别： 〔1〕在顾客订单循环中，需求发生在供给链的外部，并且不确定。 在其它循环中，尽管需求也不确定，但可以根据其它供给链的政策反映出来。 〔2〕供给链个循环中的订单规模不同。
Cooper et al (1997) Mentzer et al (2001)
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
供应链管理是对传统的企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整 个供应链进行系统的、战略性的协调，目的是提高供应链及每个企业 的长期绩效。
供给链管理定义：就是利用系统科学和管理科学的方法对整 个供给链中各参与组织、各部门之间的物流、信息流、资金 流进行方案、协调和控制等，以最大限度满足顾客的需求， 提高整个供给链的盈利能力。
供应链管理完整ppt课件
供应链管理完整ppt 课件目录•供应链管理概述•供应链战略规划•采购与供应商管理•库存管理与优化•运输与配送管理•信息技术在供应链管理中的应用•绿色供应链构建与实践•供应链管理挑战与对策01供应链管理概述成熟阶段引入信息技术和智能化手段，实现供应链的可视化、可预测和可优化。
定义供应链管理是一种集成化的管理思想和方法，它涵盖了从供应商到最终客户的整个供应链条上的物流、信息流和资金流的计划、组织、协调和控制。
初级阶段以企业内部物流管理为主，关注库存控制和运输效率。
发展阶段开始关注企业与供应商、客户之间的协同合作，强调供应链的整体优化。
定义与发展历程供应链结构与组成要素包括供应商、制造商、分销商、零售商和最终客户等节点，形成一个网状结构。
涉及原材料采购、生产、运输、仓储和配送等环节。
包括订单信息、库存信息、生产计划和销售数据等信息的传递和处理。
涉及采购付款、销售收款以及各环节之间的资金结算等。
供应链结构物流信息流资金流管理目标提高客户满意度和服务水平。
降低总成本，提高盈利能力。
优化资源配置，提高运营效率。
建立稳定的供应链合作关系，降低风险。
以客户为中心始终关注客户需求，提高客户满意度。
系统化思维从全局出发，优化整个供应链系统的性能。
信息共享与协同加强供应链各环节之间的信息沟通与协同合作。
持续改进与创新不断寻求改进机会，引入新技术和方法，推动供应链管理的创新发展。
02供应链战略规划确定供应链战略目标明确供应链战略与企业整体战略的关系，设定供应链管理的长期和短期目标。
分析供应链环境评估供应链所处的内外部环境，包括市场需求、竞争态势、政策法规、技术进步等。
识别供应链优势和劣势对企业自身和竞争对手的供应链能力进行深入分析，找出优势和劣势。
03制定供应链协同计划推动供应链上下游企业之间的协同合作，提高供应链的整体效率和响应速度。
01制定供应链战略基于战略分析结果，制定符合企业整体战略的供应链战略，明确供应链管理的发展方向和重点。
《供应链分析》PPT课件
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Indu25stry
对现代企业供应链启示
一、国内企业对供应链管理思想的认识和重视度不够
大多数国内企业采取的仍然是传统的供应链管理，研究的主要内容仍局 限于供应商的选择和定位、降低成本和控制质量等等，而没有考虑整个供应 商、分销商、零售商到最终用户的完整供应链。 传统的管理模式和供应链管 理模式有着根本的差别，前者强调劳动分工与专业化，后者则重视系统的集 成，不仅关注内部的资源，而且关注企业外部资源，突出一体化的整合思想。
优点：缩短提前期，降低生产成本，严格保证供应链质量
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供应链特点分析
三、供应商之间关系
保持长期战略伙伴关系 派“大师小组（master）”为供应商提供技术指导 不是无条件地雇佣低廉劳动力，而是借助当地所公认的有社会责任 感的生产厂家 从供货商立场出发，减少有损于供货商对优衣库的信任感追加订单
戴尔每年与客户进行近20亿次网络互动，全球超过350万的用户通过社 会媒体以及在线服务商与戴尔进行联络。
作为全球领先的系统与服务提供商，戴尔为包括大型企业、政府机构 、教育组织、中小企业以及个人消费者在内的广大客户提供服务。
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Indu2stry
公司简介
戴尔公司运作（Dell公司在华组织架构参考）
戴尔： 配件制造供应商
戴尔 客户
优衣库：SPA模式,原料供应商
优衣库 消费者
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Indu21stry
供应链比较分析
联系
与其他企业建立长期战略伙伴关系
戴尔： 1.密切配合供应商。戴尔管理供应商有一个重要原则，就是“少数及密切配 合供应商”。
2. 戴尔公司和供应商紧密合作，在商品管理、质量和工艺管理等方面为 供应 商提供培训，帮他们改善内部流程。还把品质管理和计划流程等工具分享给 供应商，使得供应商自身采购的管理水平也得到提高。
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VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司 采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。 在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的 基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI 业务管理开发了特定的程序。
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料
产成品
用领Leabharlann 制造户• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为 试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、 销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机 系统。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同 因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
• 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以：
• 降低存货； • 加快项目实施进程； • 通过集体采购降低采购单价； • 通过需求合作关系的建立减少总采购量； • 减少供应商的数目； • 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； • 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务， 供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降 低库存管理成本。
费用
总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2 年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 对用户服务的理解与定义不恰当 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 库存控制策略简单化 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以 大大缩短供需双方的交易时间。
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合
作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特 点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新 的功能。 例如：
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化， 最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提 前通知各个客户。