蜗壳施工方案精编

蜗壳施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

丰满水电站全面治理（重建）工程

机电设备安装工程

蜗壳施工方案

中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日

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目录

蜗壳施工方案

1概述

丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约吨。蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。

2编制依据

（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）

（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931

蜗壳装配图Z1a005709

蜗壳装配单级明细表Z1a005709M

上部基础Z1a005707

上部基础单级明细表Z1a005707M

（3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）

（4）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标

文件第四册技术规范（专用）

（5）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计

（6）《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003

3蜗壳安装工艺流程

蜗壳安装工艺流程图见图1-1

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4施工准备

（1）施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。

（2）设备安装前进行全面清点、检查，并复核蜗壳到货尺寸，如有缺陷或损坏及时上报监理、厂家。

（3）准备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等。

（4）根据上部基础设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚钩等。

5蜗壳施工工艺

5.1蜗壳拼装

（1）蜗壳拼装从定位节第5节、第14节开始，在安装间临建区的拼装平台上，按图纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸。

（2）拼装前用角向磨光机对蜗壳瓦片焊口及焊口两侧50mm范围内的铁锈、油污、水分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽。

（3）用90t汽车吊将蜗壳瓦片吊至平台就位，内壁根据放样线以挡板定位，外侧用楔子板、千斤顶调整纵缝错牙，对接缝件留

3mm的间隙。在蜗壳开口处设置2个调整套，用来调整蜗壳的开口尺寸，开口尺寸、管口周长、焊缝错牙、平面度等拼装数据调整符合要求后，按照设计图纸安装蜗壳内部支撑。

表5-1 蜗壳拼装允许偏差表单位：mm

（4）蜗壳内部支撑安装完成后进行蜗壳纵缝焊接，焊接完成24小时之后对焊缝进行TOFD及MT（磁粉）检测（拟在机坑同环缝一块进行）。

5.2蜗壳挂装

5.2.1定位节安装

蜗壳挂装从定位节第5节、第14节、第27节（第27节已同座环在厂内装配）开始，整个挂装遵循对称挂装的原则，从定位节开始分别进行相邻的普通节的挂装，直至凑合节。蜗壳的挂装分为三个工作面进行，具体安装顺序见图5-2蜗壳装配示意图。

图5-2 蜗壳装配示意图

蜗壳定位节测量放线：在蜗壳定位节外侧焊接一线架，在座环上环板及线架上测量放出定位节断面的平行线的测点，平行线与断面线的测量距离预留为100mm。

蜗壳吊装前在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡板，用200t履带吊吊装蜗壳定位节第14节挂在相应蝶形边，用千斤顶、导链调整最远点高程、管口倾斜度、管口与基准线偏差及最远点半径，调整符合规范要求后，用连扳连接蜗壳与蝶形边，蜗壳与蝶形边之间留3mm间隙。利用蜗壳下部千斤顶（点焊固定）、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进行加固。同样方法安装定位节第5节。之后安装普通节时出现环缝错牙、间隙过大时，严禁割断定位节内支撑。

表4 蜗壳安装允许偏差表单位：mm

5.2.2普通节安装

定位节安装完成后分别对相邻普通节的安装，为保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不变，蜗壳挂装时应注意座环的受力平衡、尽量采用中心对称挂装蜗壳，安装顺序见图5-2蜗壳装配示意图。在蜗壳挂装过程中及时安装相应的千斤顶及拉紧器，将蜗壳的重量尽量转移到蜗壳支撑上，同时，在蜗壳的挂装、调整过程中应监视座环的水平，如有必要应调整挂装顺序，。

用200t履带吊将蜗壳普通节吊装就位，用千斤顶及拉紧器调整最远点高程和最远点半径，用压码进行压缝，因蜗壳板厚不一致，以过流面接头平滑连接为基准进行压缝，将钢板间错牙位置留在外侧。对接缝处留2~3mm间隙，过流面错牙不超过2mm。

调整蜗壳直管段中心线与机组Y线的距离偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm。若压力钢管先安装完成，则蜗壳直管段应平顺过渡至压力钢管。

调整蜗壳各节对接环缝处内表面的错牙量不大于2mm，坡口间隙2~5mm应均匀，否则进行长焊处理。

单节蜗壳挂装完成后应进行必要的支撑和加固，完成后开始焊接或进行下一节的挂装。蜗壳连续挂装3节后，必须进行焊接。5.2.3凑合节安装

普通节全部安装完成后进行凑合节的安装，凑合节共两节（不包含蜗壳与压力钢管之间的凑合节），凑合节两侧留有50mm的配割余量，为方便凑合节挂装，先安装配割腰线以下的瓦片。用履带吊吊起就位，尽量靠近两侧划线，划线后放至地面，测量凑合节部位相邻两节之间的实际距离，测点间间距为100mm，测出对应点之间的距离，核对凑合节上的尺寸划线，校核后割去两侧余量挂装，凑合节配割时应开出坡口，坡口尺寸见图5-3。

图5-3 凑合节坡口配割示例