材料成型加工注射
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因此学习注射成型，仅仅了解注射工艺流程是不够的，更 主要的是学习影响注射成型制品性能的因素、影响机理及其 控制方法。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1 注射机的结构与作用
注射机(注塑机)是由注射系统、合模系统、液压传动系 统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监 测系统等几部分组成的。注射成型是通过注塑机和模具来 实现的。
1.注射系统 使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以一定的压力和
速度注射入模具型腔，并经保压补塑而成型。 (1)料斗
即加料装置，向料筒的加料口提供物料。 有计量装置、干燥装置和自动上料装置。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
(2)料筒
即塑化室，内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射成型分析：
注射成型应用广泛，工艺流程较为简单，各个工序都在一 台注射机上完成。
影响注射成型制品性能的因素很多，即使采用同一种高分 子材料，使用同样的注射机，制品的性能差别也会很大。注 射工艺条件的不同，或工艺条件控制不当，很大程度上会影 响制品的性能。
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1.2 注射机的基本结构
移动螺杆式注射机 (注塞式)
注射系统 锁模系统 注射模具 液压系统
加料装置(料斗) 料筒(塑化室) 移动螺杆(注塞及分流梭) 喷嘴
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章 注射成型
本章内容 9.1 注射机的结构与作用 9.2 注射过程原理 9.3 注射成型工艺及工艺条件 9.4 橡胶注射成型 9.5 热固性塑料注射成型
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射成型的工艺特点： ①间歇操作、周期短、生产效率高。 ②制品形状复杂、尺寸准确。 ③生产自动化程度高。 ④适应性很强：
适合除PTFE外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑 料，占塑料成型的30%。
制品可从简单 → 复杂。
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
塑料注射成型工艺过程：
粒状塑料
Hale Waihona Puke Baidu
注射机 料筒
加热熔融 塑化
受注塞或螺杆 的压力推动
开模顶出
冷却固化
高压高速 充模
料筒前端 的喷嘴
注塑制品
注射成型主要用于热塑性塑料的成型加工，故本章主要讨 论热塑性塑料注射成型原理及工艺。
第九章 注射成型
，反映了注射机成型制品面积的大小。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射量有两种表示法：一种是以PS树脂为标准，用注射 熔料的质量“g”或容积“cm3”为单位表示；另一种是用 注射量和锁模力同时来表示。
例：SZ−250/100型注射机 表 示 该 机 对 PS 的 注 射 量 为 250g( 或 250cm3) ， 锁 模 力 为 100T；如果注射其它塑料则应按密度进行换算。
①
②
第九章 注射成型
③
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
3.按加工能力分类 一般用注射机的注射量和锁模力来表示注射机的加工能
力，可将其分为超小型、小型、中型、大型和超大型。 注射量是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射
行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的
Wmax
= WPS max
⋅
ρ ρ PS
一般制品的总重量(包括流道)应为该塑料Wmax的80%。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
4.按用途分类 可分为热塑性塑料型、热固性塑料型，以及发泡型、排
气型、高速型、多色型、精密型等专用机型。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
橡胶注压成型工艺过程：
条(块)状 混炼胶
注压机 料筒
加热塑化
受注塞或螺杆 的压力推动
趁热脱模
高温高压 快速硫化
高压高速 充模
料筒前端 的喷嘴
模具清理 注压制品
橡胶注压成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递 方式不一样(压力大、速度快)，比模压成型的生产能力大、 劳动强度低、自动化程度高，是橡胶加工的发展方向。
料筒的容积：柱塞式 最大注射量的6～8倍
移动螺杆式 最大注射量的2～3倍
(3)柱塞及分流梭
仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料筒中心 位置。
分流梭的作用： ①料流变薄，加快传热塑化； ②流速增大，增强混合塑化。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1.1 注射机的分类
1.按结构特点分类 ①柱塞式注射机
②移动螺杆式注射机
③双阶柱塞式注射机 ④螺杆预塑化柱塞式注射机
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
2.按外形特征分类 ①立式注射机 注射部分与合模部分处于同一垂直中心
线上，模具沿垂直方向打开，易于安放嵌件和装卸模具。 ②卧式注射机 注射部分与合模部分处于同一水平中心
线上，模具沿水平方向打开，易于实现全自动操作。 ③角式注射机 注射方向与模具分型面在同一个面上，特 别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
注射成型是一种间歇性的高分子材料成型工艺，可以分为 喂料、塑化、注射、冷却(固化)和脱模等五个工序。
注射成型适用于各种热塑性塑料及多种热固性塑料，也可 以成型橡胶制品。
塑料制品：粒(粉)状热塑(固)性塑料的注塑 注射成型 橡胶制品：条状或块粒状混炼胶的注压
合成纤维：不能用此方法进行加工
第九章 注射成型
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1 注射机的结构与作用
注射机(注塑机)是由注射系统、合模系统、液压传动系 统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监 测系统等几部分组成的。注射成型是通过注塑机和模具来 实现的。
1.注射系统 使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以一定的压力和
速度注射入模具型腔，并经保压补塑而成型。 (1)料斗
即加料装置，向料筒的加料口提供物料。 有计量装置、干燥装置和自动上料装置。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
(2)料筒
即塑化室，内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射成型分析：
注射成型应用广泛，工艺流程较为简单，各个工序都在一 台注射机上完成。
影响注射成型制品性能的因素很多，即使采用同一种高分 子材料，使用同样的注射机，制品的性能差别也会很大。注 射工艺条件的不同，或工艺条件控制不当，很大程度上会影 响制品的性能。
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1.2 注射机的基本结构
移动螺杆式注射机 (注塞式)
注射系统 锁模系统 注射模具 液压系统
加料装置(料斗) 料筒(塑化室) 移动螺杆(注塞及分流梭) 喷嘴
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章 注射成型
本章内容 9.1 注射机的结构与作用 9.2 注射过程原理 9.3 注射成型工艺及工艺条件 9.4 橡胶注射成型 9.5 热固性塑料注射成型
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射成型的工艺特点： ①间歇操作、周期短、生产效率高。 ②制品形状复杂、尺寸准确。 ③生产自动化程度高。 ④适应性很强：
适合除PTFE外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑 料，占塑料成型的30%。
制品可从简单 → 复杂。
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
塑料注射成型工艺过程：
粒状塑料
Hale Waihona Puke Baidu
注射机 料筒
加热熔融 塑化
受注塞或螺杆 的压力推动
开模顶出
冷却固化
高压高速 充模
料筒前端 的喷嘴
注塑制品
注射成型主要用于热塑性塑料的成型加工，故本章主要讨 论热塑性塑料注射成型原理及工艺。
第九章 注射成型
，反映了注射机成型制品面积的大小。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
注射量有两种表示法：一种是以PS树脂为标准，用注射 熔料的质量“g”或容积“cm3”为单位表示；另一种是用 注射量和锁模力同时来表示。
例：SZ−250/100型注射机 表 示 该 机 对 PS 的 注 射 量 为 250g( 或 250cm3) ， 锁 模 力 为 100T；如果注射其它塑料则应按密度进行换算。
①
②
第九章 注射成型
③
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
3.按加工能力分类 一般用注射机的注射量和锁模力来表示注射机的加工能
力，可将其分为超小型、小型、中型、大型和超大型。 注射量是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射
行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的
Wmax
= WPS max
⋅
ρ ρ PS
一般制品的总重量(包括流道)应为该塑料Wmax的80%。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
4.按用途分类 可分为热塑性塑料型、热固性塑料型，以及发泡型、排
气型、高速型、多色型、精密型等专用机型。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
橡胶注压成型工艺过程：
条(块)状 混炼胶
注压机 料筒
加热塑化
受注塞或螺杆 的压力推动
趁热脱模
高温高压 快速硫化
高压高速 充模
料筒前端 的喷嘴
模具清理 注压制品
橡胶注压成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递 方式不一样(压力大、速度快)，比模压成型的生产能力大、 劳动强度低、自动化程度高，是橡胶加工的发展方向。
料筒的容积：柱塞式 最大注射量的6～8倍
移动螺杆式 最大注射量的2～3倍
(3)柱塞及分流梭
仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料筒中心 位置。
分流梭的作用： ①料流变薄，加快传热塑化； ②流速增大，增强混合塑化。
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
9.1.1 注射机的分类
1.按结构特点分类 ①柱塞式注射机
②移动螺杆式注射机
③双阶柱塞式注射机 ④螺杆预塑化柱塞式注射机
第九章 注射成型
高分子材料成型加工
POLYMER MATERIALS PROCESSING
2.按外形特征分类 ①立式注射机 注射部分与合模部分处于同一垂直中心
线上，模具沿垂直方向打开，易于安放嵌件和装卸模具。 ②卧式注射机 注射部分与合模部分处于同一水平中心
线上，模具沿水平方向打开，易于实现全自动操作。 ③角式注射机 注射方向与模具分型面在同一个面上，特 别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
注射成型是一种间歇性的高分子材料成型工艺，可以分为 喂料、塑化、注射、冷却(固化)和脱模等五个工序。
注射成型适用于各种热塑性塑料及多种热固性塑料，也可 以成型橡胶制品。
塑料制品：粒(粉)状热塑(固)性塑料的注塑 注射成型 橡胶制品：条状或块粒状混炼胶的注压
合成纤维：不能用此方法进行加工
第九章 注射成型