电厂汽机房桥式起重机大修技术规范(通用版)
2024年桥式起重机大修项目及技术要求(三篇)
2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。
1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。
1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。
1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。
1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。
（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。
）。
2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。
2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。
车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。
1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。
2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。
3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。
对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。
1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。
桥式起重机大修理项目技术标准
桥式起重机大修理项目技术标准1. 引言本技术标准旨在规范桥式起重机大修理项目的技术要求和作业流程，确保起重机的安全、可靠和高效运行。
本标准适用于桥式起重机的大修理项目，包括但不限于主梁修复、电气系统检修、润滑系统维护和变频器更换等。
2. 技术要求2.1 设备检查和准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须对设备进行全面检查和准备，确保设备在良好的工作状态下。
具体的检查和准备内容包括但不限于：底台和大车支架检查、松紧度检查、润滑油检查和更换、电气系统检查和整理等。
2.2 工作环境桥式起重机大修理项目的工作环境必须满足以下要求：•清洁、整洁、干燥的作业场地；•具备良好的通风和排风系统；•确保良好的照明条件；•提供必要的安全设施，如防护栏、安全带等。
2.3 施工规范桥式起重机大修理项目的施工必须按照以下规范进行：•按照起重机制造商提供的维修手册进行操作；•严格按照施工计划和作业指导进行工作；•确保使用符合标准的工具和设备；•操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并且持有合格的工作证件；•严格按照安全操作规程进行作业，保证安全生产。
3. 作业流程3.1 大修理项目准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行充分的准备工作。
准备工作内容包括但不限于：确定修理范围和目标、编制施工计划和作业指导、准备所需的工具和材料、制定安全操作规程等。
3.2 施工前的检查确认在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行施工前的检查确认。
检查确认的内容包括但不限于：设备的安全状况、工作环境的符合标准、施工计划和作业指导的完备性等。
3.3 施工作业桥式起重机大修理项目的施工作业必须按照施工计划和作业指导进行，在作业过程中要注意以下事项：•按照操作规程进行操作，确保作业安全；•注意松紧度的调整，确保设备的正常运行；•细致检查和修复主梁和搭棚等重要组成部分；•检查和维护电气系统，确保电气设备的正常运行；•维护和调整润滑系统，确保设备的润滑良好；•检查变频器的工作状态，必要时进行更换。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。
2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。
3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。
4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。
5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。
三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。
- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。
- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。
2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。
- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。
- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。
3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。
- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。
- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。
4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。
- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。
- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。
5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。
- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。
- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。
总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。
2023年桥式起重机大修项目及技术要求
2023年桥式起重机大修项目及技术要求引言：桥式起重机是一种常见的起重运输设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
由于使用时间较长，桥式起重机需要定期进行大修，以确保其正常运行和安全使用。
本文将对2023年桥式起重机大修项目及技术要求进行详细介绍。
一、大修项目1. 机械部分的大修（1）大修电机：对所有电机进行拆卸检查，清理并更换润滑油和密封件，确保电机运转正常。
（2）大修制动器：对制动器进行拆卸检查，清理并更换磨损的零配件，确保制动器灵敏可靠。
（3）大修轮组：对桥架的轮组进行检查，修复或更换磨损、锈蚀的轮轴、轮胎等零部件，保证轮组运行平稳。
（4）大修限位器：对起重机的限位器进行检查，确保限位器的准确性和可靠性。
2. 电气部分的大修（1）大修电缆：检查电缆的绝缘情况，修复或更换破损的电缆，确保电缆的正常使用。
（2）大修控制柜：检查控制柜内部元件的连接情况，清理控制柜内部的灰尘和杂物，并进行必要的维修和更换。
（3）大修电气元件：对电气元件进行检查，修复或更换破损或老化的元件，确保电气系统的正常运行。
（4）大修安全装置：对起重机的安全装置进行检查，修复或更换失效的安全装置，保证起重机的安全运行。
3. 结构部分的大修（1）大修主梁：检查主梁的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的主梁部件，保证主梁的强度和稳定性。
（2）大修桥架：检查桥架的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的桥架部件，保证桥架的刚度和稳定性。
（3）大修配重：检查配重的使用情况，修复或更换破损的配重，确保起重机在运行时的平衡性和稳定性。
（4）大修吊具：检查吊具的使用情况，修复或更换磨损的吊具，保证起重机的吊重能力和安全性。
二、技术要求1. 安全性要求（1）起重机大修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
（2）起重机大修后，必须经过专业机构的安全验收，确保起重机能够正常运行，并符合国家安全标准。
2. 质量要求（1）起重机大修项目必须按照国家标准和相关行业标准进行操作，确保大修质量达到要求。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1 编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。
2 编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993 《起重机设计规范》GB3811-83 《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸3 检修3.1 概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。
3.2 桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能 1 桥机型号QD2 起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010 小车运行速度m/mim1.0-1011 主钩升降速度m/mim0.15-1.512 副钩升降速度m/mim0.6-6.013 操纵形式空操14电源交流三相380V50HZ二、设备代码11#桥式起重机设备代码4110104692008003922#桥式起重机设备代码41101046920080038三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号0801233.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版一、引言随着电厂汽机房桥式起重机的使用时间的推移，机械设备逐渐老化，需要进行定期的大修以确保起重机的安全和正常运行。
本文旨在制定一份电厂汽机房桥式起重机大修技术规范，以提供一个全面而系统的指南。
二、大修前准备2.1 大修需提前制定详细的维修方案，明确大修的目标和步骤。
2.2 对起重机进行全面的检查和评估，记录设备的各项指标和特征。
2.3 准备所需的维修工具、设备和备件，并确保其良好状态和可靠性。
三、大修技术要点3.1 起重机机身和结构的大修：3.1.1 清理和修复起重机机身表面的油污和腐蚀。
3.1.2 检查和更换起重机结构中的损坏或老化部件。
3.1.3 对起重机的焊接接头进行非破坏性检测，并修复发现的问题。
3.1.4 进行整体涂装，以提高起重机的外观和耐腐蚀性。
3.2 起重机电气系统的大修：3.2.1 检查和维修起重机的电气控制系统，包括主控制柜和现场控制柜。
3.2.2 更换老化或故障的电器元件和配件。
3.2.3 清洗和保养电气接触器和继电器，并调整其工作参数。
3.2.4 检查和维修起重机的电缆和电缆接头，确保其良好连接和绝缘。
3.3 起重机传动系统的大修：3.3.1 检查和更换起重机的传动装置，包括减速机、齿轮和联轴器等。
3.3.2 对传动系统进行润滑和密封处理，确保其正常工作和无泄漏。
3.3.3 对传动系统进行动平衡调整，减少振动和噪音。
3.4 起重机安全装置的大修：3.4.1 检查和测试起重机的限位器、起重量限制器和安全绳等安全装置。
3.4.2 更换老化或故障的安全装置，并调整其工作参数。
3.4.3 进行安全装置的功能测试，确保其可靠性和敏感性。
四、大修后验收与测试4.1 进行起重机的运行测试，包括起重、行走和转弯等动作。
4.2 检查和测试起重机的各项功能和指标，确保其满足设计要求和可靠使用。
4.3 进行起重机的额定负荷测试，并记录测试结果。
4.4 对大修后的起重机进行安全评估和验收，确保其符合相关的安全标准和规定。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范根据电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范，以下是一些常见的要求和标准：
1. 起重机大修前的准备工作：
- 制定详细的工作方案和安全措施；
- 确定大修所需的设备和工具，并进行检查和维护；
- 检查桥式起重机的结构和运行状态，确保其运行正常；
- 检查电气系统，确保其符合安全标准。
2. 大修过程中的安全要求：
- 所有工作人员必须按照相关的安全操作规程进行工作，戴好必要的防护用具；
- 严格执行封闭、隔离和标志化措施，确保工作区域安全；
- 所有起重机悬挂物必须经过检查和确认安全后方可使用。
3. 大修中的维护和检修工作：
- 对起重机的机械传动、电气系统、液压系统等进行彻底的维护和检修；
- 对起重机的钢丝绳、制动器、起升机构等进行检查和更换，确保其运行安全可靠；
- 对起重机的轨道、车轮等进行维护和修复，确保其运行平稳。
4. 大修后的测试和验收：
- 在大修结束后，对起重机的各项功能进行测试和验证；
- 对起重机的负荷能力、运行速度等进行检测，确保其符合技术规范；
- 完成大修后，进行相关的验收工作，确保起重机大修的质量和安全合格。
以上是一些常见的要求和标准，实际的技术规范可能会因电厂的不同而有所差异，具体应根据实际情况制定相应的大修方案和技术规范。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂在生产过程中，桥式起重机是至关重要的设备。
它的主要作用是在汽机房内对重要的设备和物品进行吊装和运输。
为了确保桥式起重机一直保持正常运转，保证电厂的安全生产，桥式起重机的大修是必不可少的。
本文将介绍桥式起重机大修的技术规范。
技术规范1.检查和清洗在进行桥式起重机大修之前，首先要进行检查和清洗工作。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•检查各个部件是否存在损坏或者老化；•清洗各个部件和连接；•检查各个部件的润滑情况。
在检查和清洗的过程中，需要有专业技术人员进行操作，以确保工作的准确性和安全性。
2.拆卸和更换部件桥式起重机作为机器设备，其部件的损坏和老化是无法避免的。
因此在进行大修时，需要进行拆卸和更换部件的工作。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•制定拆卸计划，并进行记录；•拆卸和更换需要更换的部件；•对损坏的部件进行修理；•安装新的部件和已经修理好的部件。
在进行拆卸和更换部件的过程中，需要遵守相关的安全规范，特别是在拆卸和安装整个起重机的时候。
3.涂装和喷漆在完成拆卸和更换部件之后，涂装和喷漆是调整整体外观的关键步骤。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•进行喷漆准备工作，比如去除污染物和残留物；•进行喷漆操作，保证整体涂装的均匀性和稳健性；•进行检验涂装质量的工作。
在进行涂装和喷漆的工作时，需要遵守相关规范和安全措施，如使用防护装备、保证通风等。
4.组装和测试当完成涂装和喷漆操作之后，就可以进行组装和测试的工作了。
这个阶段的工作主要有以下几个方面：•对已经更换好的部件进行组装工作；•对整体进行检验和测试；•针对不同的工艺流程进行更加详细的测试。
在进行组装和测试的工作中，需要遵守相关的规范和安全措施，以确保最终的工作质量。
结论电厂汽机房桥式起重机是非常重要的设备，也是日常工作的关键设备。
大修过程是保证设备正常运转和安全生产的基础。
本文所介绍的桥式起重机大修技术规范，无论是在检查和清洗、拆卸和更换部件、涂装和喷漆、组装和测试等方面，都提供了准确的指南和安全规范。
(技术规范标准)桥式起重机大修理项目技术标准
起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。
2编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数3.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
3.2工作内容：序号项目名称单位工程量主钩与副钩1 吊钩危险断面的磨损检查个 42 吊钩裂纹或冷变形检查个 43 吊钩推力轴承转动检查个 44 拉板检查塑性变形及裂纹块85 轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6 卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 27 卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 28 加注适量3号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检查个 410 大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去除老的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。
个4主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 412 测量钢丝绳直径根 413 钢丝绳压板紧固个 414 完成钢丝绳润滑个 4主钩滑轮组15 滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套 416 轴孔裂纹及损伤的检查套 417 润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18 卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 419 加注3号锂基润滑脂套 4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20 油封更换台 221 减速箱油更换型号CKC22022 轴承检查个12主起升、副起升制动器23 制动摩擦片检查套 424 制动表面检查套 425 小轴、轴孔、心轴检查套 426 2号车副钩制动器更换套 1主起升、副起升联轴器27 联轴器调整同轴度0.10 套 4小车及大车检查28 轨道标高检查套 229 小车运行联轴器检查个 230 小车及大车车梁变形检查个 231 水平导向轮检查套 232 小车架检查个 233 司机室和主梁的连接检查个 2电气柜检查34 电气设备清扫套 235 端子排接线清扫套 236 开关接触器动作检查套 237 滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套 238 交流接触器更换，型号为：CJX2-1201-36V 个16安全回路39 主副起升高度限制器检查个 240 缓冲器检查个 241 荷载限制器更换个 242 1号车制动电阻更换个 143 2号车联动台更换套 144 电机加油脂只8变频器检查45 参数优化套 446 变频器内部电路板清扫套 447 照明灯具及回路检修套 248 行车顶部检修搭设脚手架49 行车荷重试验台 24.检修内容4.1机械结构检修部分：4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。
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电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。
2编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010小车运行速度m/mim1.0-1011主钩升降速度m/mim0.15-1.512副钩升降速度m/mim0.6-6.013操纵形式空操14电源交流三相380V50Hz二、设备代码11#桥式起重机设备代码922#桥式起重机设备代码8三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号#桥式起重机出厂编号0801233.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规
电厂汽机房桥式起重机大修技术规Ⅰ. 引言电厂汽机房桥式起重机是电厂内用于吊装和搬运重物的重要设备之一，其正常运行与电厂的生产安全和效率密切相关。
为确保起重机的稳定性和安全性，必须进行定期的大修工作。
本文将对电厂汽机房桥式起重机大修技术进行详细介绍。
Ⅱ. 大修前准备工作1. 资料准备在进行大修前，应收集起重机的技术资料，包括起重机的规格、性能指标、结构图等。
同时，还需了解起重机的使用状况和维护记录，以便更好地进行大修工作。
2. 设备检查对起重机进行全面的设备检查，包括主要零部件的磨损情况、润滑系统的正常运行、电气系统的完好程度等。
如发现任何异常情况，应及时修复或更换相应的零部件。
3. 大修计划编制根据起重机的情况和大修的要求，制定详细的大修计划，包括工作内容、工作时间、安全措施等。
同时，还需合理安排人员和材料的调配，确保大修工作的顺利进行。
Ⅲ. 大修工作流程1. 拆卸与清洗首先，对起重机的主要部件进行拆卸，包括大车、小车、主梁等。
拆卸过程中，应注意安全操作，避免对其他设备和人员造成伤害。
拆卸完成后，对拆下的部件进行清洗，去除附着的污垢和油脂。
2. 部件检查与维修对拆下的部件进行全面检查，包括结构、磨损情况、连接件的紧固程度等。
如有发现磨损或损坏的部件，应及时进行维修或更换。
同时，还要进行润滑系统的检查和维护，确保润滑油的正常供给和系统的密封性。
3. 大修标准操作规程大修工作中，应按照标准操作规程进行操作，包括起重机的组装、调校、试运行等。
操作人员应具备相应的技术资质，并遵守安全操作规定，确保大修工作的顺利进行。
4. 质量检验与试验在大修工作完成后，还需进行质量检验和试验。
对起重机的各项功能进行测试，确保起重机的性能指标符合要求。
对润滑系统和电气系统进行全面检查，确保起重机的正常运行。
Ⅳ. 安全保障措施1. 员工培训在进行大修工作前，应对参与工作的员工进行相关培训，包括安全操作规范、紧急救援措施等。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂汽机房桥式起重机作为电厂内一种常见的重型机械设备，承担着物料运输、设备维护等重要任务，是电厂正常运营的重要保障。
然而，长期的使用和缺乏及时的维护保养，往往会导致设备出现问题，影响电厂的生产效益和安全生产。
因此，对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养和大修，需要制定一系列的技术规范和操作流程，以确保设备的正常运行。
维护保养对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养，主要包括日常维护和定期维护两个方面。
日常维护日常维护是指对设备进行日常清洁、检查和润滑等操作，以便及时发现和解决问题，保障设备的正常运行。
清洁清洁包括对起重机进行外表和内部清洗。
外表清洗主要是用清水和清洁剂对起重机进行表面清洗；内部清洗主要是对起重机的内部进行清洗。
需要注意，对于电厂汽机房桥式起重机的内部清洗，必须先断电并确保设备处于安全状态，才能进行清洗。
检查检查包括对起重机进行各项检查，以确保设备运行正常，并及时发现和解决问题。
具体包括：1.对起重机各部位的紧固件进行检查，包括垂直杆、拉杆、轮轴等部位。
2.对起重机的电气系统进行检查，包括检查电气设备的正常工作和接地电阻的大小等。
3.检查起重机的润滑系统，包括查看润滑油的质量和液位等。
润滑润滑是指对起重机的各个部位进行润滑操作，以确保设备处于正常工作状态。
常见的润滑方法包括：1.油润滑2.肉桂润滑3.针灸式润滑定期维护定期维护是指对设备进行定期检查和维护保养。
具体包括：1.定期更换起重机的电气部件，包括电气控制器、传感器、电动机等。
2.定期检查起重机钢结构部分的损伤情况，并进行修补和更换。
3.定期更换起重机的润滑油。
大修操作流程大修前的准备工作1.制定大修计划，确定起重机检修内容和时间；2.确定大修的人员和材料资源；3.准备大修所需的工具和设备；4.检查起重机的电气、液压和钢结构等部分的状况；5.对起重机的各项技术参数进行测量和记录。
大修具体操作流程1.拆卸：先将起重机的各个部件拆卸下来，包括主梁、小车、大车、工作机构等。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、项目简介桥式起重机是一种用于吊运和搬运货物的重型机械设备。
在使用一段时间后，桥式起重机需要进行大修，以保证其正常运转和安全使用。
本文将介绍桥式起重机大修项目的具体内容和所需的技术要求。
二、大修项目1. 结构检查和修复(1) 检查主梁、横梁和柱脚的连接件，确保其稳固性和安全性。
(2) 检查主梁和横梁上的焊缝和螺栓连接，修复受损或松动的部分。
(3) 检查起重机的前后桥架和 trolley 轨道，修复受损或磨损的部分。
(4) 检查并修复起重机的轮轴和轴箱，确保其正常运转。
2. 电气系统检修(1) 检查电气控制系统的电源线路和接线端子，修复损坏或老化的部分。
(2) 检查电气元件如继电器、断路器、按钮开关等的工作状态，更换失效或老化的部分。
(3) 检查限位器和载荷显示器的准确性和稳定性，修复或更换失效的部分。
(4) 检查遥控器和控制柜的工作状态，修复或更换失效或损坏的部分。
3. 润滑系统维护(1) 检查润滑系统中的润滑油质量和量，进行补充或更换。
(2) 清洁和更换润滑系统中的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁性。
(3) 检查轴承和传动部件的润滑情况，进行润滑补充或更换。
(4) 检查和修复润滑系统中的泄漏点，确保润滑系统的完整性。
4. 填隙和校正(1) 检查起重机主梁和横梁的填隙情况，进行修复和校正。
(2) 检查起重机轮轴和轴箱的间隙情况，进行修复和调整。
(3) 检查 trolley 轨道的平整度和与主梁的垂直度，进行修复和调整。
(4) 检查和调整起重机各部分的相对位置和间距，确保其工作协调性。
5. 安全装置检查和维护(1) 检查起重机的限位器、重载限制器和高度限制器的准确性和灵敏度，修复或更换失效的部分。
(2) 检查起重机各部分的安全锁定装置，修复或更换失效的部分。
(3) 检查起重机的报警装置和紧急停机装置，确保其正常工作状态。
(4) 检查起重机的防护罩和安全标识，进行修复和更换。
桥式起重机大修项目及技术要求范本（2篇）
桥式起重机大修项目及技术要求范本一、项目简介1.1 项目背景本项目是针对一台已运行多年的桥式起重机进行大修，通过对其各个部件进行修复和更换，以恢复其正常运行和延长使用寿命。
1.2 项目目标本项目的目标是对桥式起重机进行全面的大修，包括但不限于底盘、主梁、绞车、电气系统等部件的维修和更换，以确保其安全可靠地运行。
1.3 项目范围本项目的范围涵盖以下工作内容：- 底盘维修：包括检查并修复底盘结构，如轮架、轮轴和连接部件等。
- 主梁维修：包括对主梁进行表面处理和涂漆，修复裂纹和弯曲等。
- 绞车维修：包括对绞车主体进行维修和更换关键部件，如钢丝绳、制动器等。
- 电气系统维修：包括对电气系统进行检修和更换故障元件，确保其正常工作。
- 其他维修工作：根据实际情况，还可能包括其他维修工作，如喷漆、清洗等。
二、技术要求2.1 安全性要求- 所有维修工作必须按照相关安全规范进行，在维修过程中必须配备适当的安全设施。
- 所有维修工作必须由具有相关专业知识和经验的工程师和技术人员负责。
- 在维修期间，必须确保起重机的运行平稳，防止任何可能导致事故的因素。
2.2 技术要求- 底盘维修：必须对底盘进行全面的检查，修复和更换结构受损的部件，并确保各个部件的紧固和连接可靠。
- 主梁维修：必须对主梁进行内外部的检查，修复表面裂纹和变形，并进行表面处理和涂漆，以确保其结构完整和外观美观。
- 绞车维修：必须对绞车进行全面的检查和维修，包括检查并更换钢丝绳、制动器、传动系统等关键部件，确保其正常工作。
- 电气系统维修：必须对电气系统进行全面的检查和维修，包括更换故障元件、清洁接线端子等，确保其正常工作。
- 其他维修工作：根据实际情况，必要时进行喷漆、清洗等维修工作，以确保起重机的外观和功能完整。
2.3 质量要求- 所有维修工作必须符合国家和地方相关标准，确保起重机在维修后能正常运行。
- 所有维修工作必须检验和测试，确保质量可靠。
- 维修后的起重机必须经过试运行和质量验收，确保性能达到预期要求。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版1. 项目背景桥式起重机是一种重要的工业设备，经过长时间的使用和运行，会出现磨损、老化、故障等问题，影响其正常运行和安全性能。
因此，进行定期大修是必要的，以确保桥式起重机的性能和可靠性。
2. 大修项目范围2.1 机械部分：2.1.1 钢结构、主梁及吊装机构的检修，包括螺栓紧固、焊缝检查和修复等；2.1.2 齿轮、齿条、滚轮、轴等传动部件的检修，包括清洗、润滑和更换磨损零件等；2.1.3 电机和电气元件的检修，包括绝缘测量、继电器和保护装置的检查和调整等；2.1.4 制动器和制动装置的检修，包括调整和更换磨损零件等；2.1.5 控制系统的检修，包括检查控制柜、按钮和开关等设备的正常运行；2.1.6 安全装置的检修，包括起重限制器、重量显示器和声光警报器的检查和调整；2.1.7 液压系统的检修，包括油管和密封件的更换、油品的更换和系统的调试等。
2.2 安全维护：2.2.1 检查起重机的基础和固定螺栓，确保其稳定性；2.2.2 检查起重机的防护设施，包括护栏、灯光和安全标识等；2.2.3 检查起重机的遥控和监控系统，确保其正常运行和可靠性；2.2.4 检查起重机的气动、液压和电气管路，确保其无泄漏和损坏；2.2.5 清洁起重机的外部表面，包括去除积水、油污和尘土等；2.2.6 检查起重机的大纲图和设备清单，确保其准确性和完整性。
3. 技术要求3.1 项目计划和时间安排：3.1.1 制定详细的大修计划，包括项目的具体内容、工作流程和时间节点等；3.1.2 确定大修项目的实施时间，多与设备停工时间相结合，确保不影响正常生产运行；3.1.3 在项目实施过程中，及时调整和协调各环节的工作进度，确保项目按计划完成。
3.2 设备和材料准备：3.2.1 配备必要的工具和设备，以便进行各项检修工作；3.2.2 配备各种规格的备件和材料，以应对可能出现的故障和磨损情况；3.2.3 确保备件和材料的质量和可靠性，符合相关标准和要求。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范一、前言桥式起重机是电厂汽机房紧要的起重设备，负责汽轮机及相关设备的维护、维护和修理、安装和拆卸等工作。
使用年限超过5年的桥式起重机，需要定期进行大修，以确保设备的安全运行和工作效率。
因此，编制一份认真的桥式起重机大修技术规范是特别必要的。
二、质量要求1.大修工作必需严格依照技术规范要求进行，依法依规操作；2.各部件拆卸时必需做好标记，避开混乱、漏装；3.更换部件必需符合规范，品质牢靠；4.重新装配时要正确安装，严格依照标准装配；5.各种检查、试验必需严格依照规范进行，达到规定要求的检验结果，无任何事故发生；6.严格保证大修所需要的时间，按时完成，做到“时间紧任务重，如期保质完工”。
三、大修技术规范内容1.大修总体要求1.1大修前必需做好计划，布置合理、逐层渐渐实施。
大修应在专业机构引导下进行。
1.2大修应当做到突出重点，严格把控质量，对于部分损坏严重的构件，必需进行分解检查，更换更新的配件；1.3大修后必需进行全部的调试，经过严格检测合格后才能正式交付使用。
2.设备检查2.1设备检查应当分为行车、高度限制及机械检查。
2.2行车检查：对于行车的轨道、轮轴、断轴、行车速度、行程等设备进行全面检查，如有疑问适时修整及替换，并换装新的行车滑轮与钢丝绳。
2.3高度限制及安全井检查：检查高度限制装置及安全井设备是否合格2.4机械检查：机械检查应检查造成损坏及降低气力精度的表面摩擦、嵌套及磨损或腐蚀痕迹，如有问题需要调整、修整或替换。
3.润滑、加注及清理3.1在大修前应把设备润滑、加注及清理工作完成，以便于大修施工的顺当进行。
3.2清洗时可使用蒸汽清洗机，对于特别的地方，则使用专用清洁工具进行清洁；3.3润滑及加注方面应选择推举的润滑剂，并依照规定进行加注和更换，保证润滑及加注的良好效果。
4.部件拆卸、检查、清洗及更换4.1 拆卸前应订立拆卸程序及方案，图纸齐全。
4.2 拆卸前进行全面检查，排出相近的污物，避开拆卸时对设备造成二次损害。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范本
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范本第一章总则一、背景与目的本技术规范适用于电厂汽机房桥式起重机的大修工作。
起重机是电厂汽机房重要的设备之一，大修工作的目的是确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
二、术语与定义1. 桥式起重机：是一种能够沿桥梁横向移动，起重机构能够沿轨道纵向移动，同时可以吊起和放下货物的起重机。
2. 大修：是指对起重机进行全面的检修、维护和更新的工作。
3. 起重机主机：包括起重机梁、起重机构、运行机构和控制系统。
4. 起重机梁：是起重机的主要承重部件，一般由钢制构件组成。
5. 起重机构：是起重机的工作部件，用于吊装和搬运货物。
6. 运行机构：是起重机的行驶设备，用于实现起重机在轨道上的横向和纵向移动。
7. 控制系统：是起重机的电气控制部分，用于控制起重机的运行和起重机构的动作。
第二章设计与改造一、设计原则1. 根据起重机的使用场合和工作需求，合理确定起重机的额定载荷和工作范围。
2. 选择适当的起重机主机和起重机构件，确保其承载能力和安全性能。
3. 设计起重机的运行机构，包括轨道、行车机构和维护装置，确保其稳定性和可靠性。
4. 设计起重机的控制系统，采用集中控制或分散控制，确保其操作简便和安全可靠。
二、改造要求1. 根据起重机的使用状况和工作需求，可以对起重机的主机、起重机构和控制系统进行改造。
2. 改造过程中，必须保证起重机的安全性能，防止因改造导致的安全隐患。
3. 改造必须符合相关法律法规和技术标准的要求，经过专业机构的设计和验收。
第三章检修与维护一、检修计划1. 每年定期制定起重机的检修计划，包括检修的内容、时间和责任人。
2. 检修计划必须提前报批，并且保证在停机期间进行。
3. 检修计划中需要考虑起重机的工作负荷，合理安排检修时间，减少工作停机的影响。
二、检修作业1. 检修必须由经过专业培训的技术人员进行，并按照技术规范的要求进行。
2. 检修期间，必须按规定使用安全防护设备，并且遵守相关安全操作规程。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规
电厂汽机房桥式起重机大修技术规桥式起重机是电厂汽机房重要的设备之一，它承担着汽轮机的维修、维护和大修等重要任务。
为了保证桥式起重机的安全运行和可靠性，定期进行大修是必要的。
本文将详细介绍桥式起重机大修的技术规范，包括大修的流程、注意事项和具体操作步骤等。
二、大修流程1. 技术准备：大修前，要进行技术准备工作，包括制定大修计划、编制维修标准和程序、确定维修材料和工具等。
2. 设备检查：对桥式起重机进行全面的检查，包括检查主要部件的磨损程度、松动情况、裂纹等，以及电气设备的运行状态和连接情况。
3. 拆卸和更换：根据检查结果，对需要更换的零部件和设备进行拆卸和更换。
拆卸时要注意标记和记录每个部件的位置和状态，以便后续组装和调试。
4. 清洗和喷涂：拆卸下来的部件要进行清洗，去除污垢和油污。
然后进行喷涂处理，防止腐蚀和氧化。
5. 组装和调试：将更换好的部件进行组装，并进行调试和校准，确保其正常运转和安全可靠。
6. 试运行：完成组装和调试后，对桥式起重机进行试运行，检查各项功能和性能是否正常。
7. 验收和整理：试运行后，对大修工作进行验收，确保其符合技术要求和安全标准。
然后对工作现场进行整理和清理，确保安全无隐患。
三、注意事项1. 安全第一：大修过程中，要始终把安全放在首位。
操作人员要穿戴好防护设备，操作过程中要注意安全操作规范，严禁酗酒、赌博等影响安全的行为。
2. 严格按照程序操作：操作人员要严格按照大修程序和操作规范进行工作，不得随意更改操作步骤。
3. 维修记录：对于大修过程中的每个环节，都要详细记录，包括拆卸和更换的部件、检修情况、调试过程和结果等。
对于需要更换的零部件，要保存好，做好标记，方便后续的管理和维护。
4. 维护设备质量：大修过程中，检修人员应回收维修后零部件的残余物，并进行分类处理。
检修完成后，要对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
四、具体操作步骤1. 关停桥式起重机，并切断电源。
2. 对桥式起重机进行全面的检查，包括主要部件的磨损情况、松动情况、裂纹等。
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电厂汽机房桥式起重机大修技术规范(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电厂汽机房桥式起重机大修技术规范(通用版)1编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。
2编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010小车运行速度m/mim1.0-1011主钩升降速度m/mim0.15-1.512副钩升降速度m/mim0.6-6.013操纵形式空操14电源交流三相380V50Hz 二、设备代码11#桥式起重机设备代码22#桥式起重机设备代码三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号0801233.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
3.2工作内容：序号项目名称单位工程量主钩与副钩1吊钩危险断面的磨损检查个42吊钩裂纹或冷变形检查个43吊钩推力轴承转动检查个44拉板检查塑性变形及裂纹块85轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套27卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套28加注适量3号锂基润滑脂车轮9车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检查个410大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去除老的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。
个4主副钩钢丝绳11钢丝绳断丝、变形检查根412测量钢丝绳直径根413钢丝绳压板紧固个414完成钢丝绳润滑个4主钩滑轮组15滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套416轴孔裂纹及损伤的检查套417润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套419加注3号锂基润滑脂套4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20油封更换台221减速箱油更换型号CKC22022轴承检查个12主起升、副起升制动器23制动摩擦片检查套424制动表面检查套425小轴、轴孔、心轴检查套4262号车副钩制动器更换套1主起升、副起升联轴器27联轴器调整同轴度0.10 套4小车及大车检查28轨道标高检查套229小车运行联轴器检查个230小车及大车车梁变形检查个231水平导向轮检查套232小车架检查个233司机室和主梁的连接检查个2电气柜检查34电气设备清扫套235端子排接线清扫套236开关接触器动作检查套237滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套238交流接触器更换，型号为：CJX2-1201-36V 个16安全回路39主副起升高度限制器检查个240缓冲器检查个241荷载限制器更换个2421号车制动电阻更换个1432号车联动台更换套144电机加油脂只8变频器检查45参数优化套446变频器内部电路板清扫套447照明灯具及回路检修套248行车顶部检修搭设脚手架49行车荷重试验台24.检修内容4.1机械结构检修部分：4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。
4.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。
4.1.1.3当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复办法。
4.1.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。
4.1.1.5防止金属结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆。
4.1.2轨道检修4.1.2.1检查轨道是否平直，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损4.1.2.2如：（1）轨道侧面一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的轨道，必须立即更换。
4.1.3大车行走机构检修4.1.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓，并做好法兰装配标记线。
4.1.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。
4.1.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线，拆除齿轮箱润滑油管及油泵。
拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。
在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链，提起齿轮箱箱盖，清扫齿轮组及传动轴，手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要时更换或做其他处理。
在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
4.1.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。
拆除箱盖观察孔，清扫组合面。
4.1.3.5全面清扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。
检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。
4.1.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。
清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。
4.1.3.7将大车行走机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。
4.1.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。
4.1.3.9按装配标记线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。
调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
4.1.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。
4.1.4小车行走机构检修4.1.4.1将小车开至下游端梁处，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工周围捆绑好安全网。
4.1.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好法兰装配标记线。
4.1.4.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，并收集在废油桶内。
4.1.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架，挂好2t导链，拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位销钉，销钉及销孔做好编号。
4.1.4.5用导链提起箱盖，手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。
检查传动轴是否有裂纹，在各级齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
4.1.4.6全面清扫齿轮箱、箱盖润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧，检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。
4.1.4.7从注油孔注入新齿轮油，清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。
4.1.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。
4.1.4.9按装配标记线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。
调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
4.1.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。
4.1.4.11检查小车架，小车结构件不能有，裂纹、变形、腐蚀，表面无起泡、剥落等，连接螺栓不应有松动、脱落；焊接处不应有开焊。
4.1.5起升机构检修4.1.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换4.1.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架，四周捆绑好安全网，顶部挂好3t手拉葫芦。
4.1.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标记线，拆除箱盖联结螺栓及定位销钉，销钉与销孔做好编号。
4.1.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油，将齿轮油排至废油桶。
4.1.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖，检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷，并在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。
4.1.5.6全面清扫齿轮箱、齿轮齿面、齿轮轴、箱盖组合面、润滑油管及轴承等，在组合面涂抹密封胶后按装配标记线回装箱盖并把紧螺栓。
4.1.5.7打开箱盖上端润滑油管盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢复润滑油管路。
4.1.5.8将起升机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。
4.1.5.9分解起升机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。
4.1.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。
通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。