硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
高强度硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究
高强度硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究以硅烷改性聚醚（MS）预聚物为基料制备了一种高强度MS密封胶。
分别研究了不同分子结构的预聚物、炭黑及除水剂的添加量和低温环境对MS密封胶的拉伸强度、剪切强度、断裂伸长率及贮存稳定性的影响。
结果发现，不同分子结构的预聚物对MS密封胶的柔韧性、模量和强度有较大的影响；表面改性纳米碳酸钙配合质量分数为6%的炭黑作为补强填料可以得到性能优异的MS密封胶，其拉伸强度在4 MPa以上，剪切强度可达3 MPa，低温剪切强度稍有衰减；同时，加入1%的除水剂可以有效地提高MS密封胶的贮存稳定性。
标签：高强度；硅烷改性聚醚密封胶；环保硅烷改性聚醚（MS）密封胶是一种以烷氧基硅烷封端的聚醚聚合物为基料，混合填料、增塑剂以及助剂而得到的黏稠膏状物。
当涂覆使用于接合面之间的缝隙时，因接触空气或基材上的水分而开始聚合固化，最终以形成有粘接性的弹性体填充界面来达到密封和粘接的目的。
MS胶的主链因存在聚醚结构单元和端硅烷结构使得其固化后具有弹性好、耐候性佳、不含—NCO和绿色环保等优点，故被广泛应用于轨道交通、汽车制造、集装箱、电梯、建筑幕墙、瓷砖粘接以及室内装修等领域[1]。
现阶段，由于聚氨酯密封胶具有较高的机械性能使其在轨道交通客车及汽车风挡玻璃粘接方面仍然是主要产品，但是其存在耐紫外线老化差、含不环保的—NCO基团等问题。
且近些年，汽车行业趋向轻量化、节能环保的发展方向[2]，因此，质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂的主流产品。
与聚氨酯相比，MS胶可以克服其存在的缺点，同时MS胶不需底涂，使得操作更简单、造价更便宜。
本研究以MS预聚物为基料，加入了纳米碳酸钙和炭黑作为补强材料，再配合助剂获得了一种高强度MS密封胶。
其可替代聚氨酯密封胶应用于风挡玻璃粘接行业，解决了使用聚氨酯密封胶时环保性和耐紫外线辐射性较差等问题。
1 实验部分1.1 原料与仪器MS预聚物，日本Kaneka公司；邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP），美国埃克森美孚公司；紫外线吸收剂（Tinuvin326）、光稳定剂（Tinuvin770DF），巴斯夫中国有限公司；纳米碳酸钙，索尔维（上海）有限公司；炭黑（M580），美国卡博特有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷（WD-21）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（WD-51），武大有机硅新材料股份有限公司；二月桂酸二丁基锡（DBTL），上海和氏璧化工有限公司。
硅烷改性聚合物密封胶的研究进展
硅烷改性聚合物密封胶的研究进展作者：杨豪博熊联明龙海青来源：《粘接》2021年第05期摘要：硅烷改性聚合物密封胶综合了各类密封胶的优点，并具有自身独特的优势，应用极为广泛，国内发展迅速。
为更进一步了解硅烷改性密封胶，综述了制备方法、固化机理、应用领域以及相关的学术研究进展，并展望了该类产品今后的发展趋势。
关键词：硅烷改性;密封胶;聚氨酯;聚醚中图分类号：TQ317 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）05-0001-04Recent advances in silane-modified polymer sealantYang Haobo1， Xiong Lianming1，2， Long Haiqing1（1.School of Environment and Chemical Engineering，Nanchang Hangkong University，Nanchang 330063，China;2. Nanchang Sui Chuang Technology Development Co. ， Ltd.，Nanchang 330029，China）Abstract：Silane-modified polymer sealant combines the advantages of various sealants and has its own unique advantages.It is widely used and developed rapidly in China.In order to further understand the silane-modified sealant，the preparation method，curing mechanism，application field and related academic research progress are reviewed，and the future development trend of this type of product is prospected.Key words：silane-modified; sealant; polyurethane; polyether20世纪70年代以来，日本、欧美等国家先后开发了几类硅烷改性密封胶，其是以活性硅氧烷对聚醚或聚氨酯聚合物进行封端制成，主要包括硅烷改性聚氨酯密封胶（SPU）、硅烷封端聚醚密封胶（STPE）、硅烷改性聚醚密封胶（MS）[1]。
硅烷改性聚合物密封胶的研究和应用进展
硅烷改性聚合物密封胶的研究和应用进展作者：卢铭洛陈研杨澜燕杨富国来源：《科技风》2022年第28期摘要：硅烷改性聚合物密封胶综合了各类密封胶的优点，应用极为广泛，近年来发展迅速。
本文综述了在建筑、交通和其他不同领域硅烷改性聚合物密封胶的应用状况以及相关的学术研究进展，并展望了硅烷改性聚合物密封胶今后的发展前景。
关键词：硅烷改性；密封胶；研究进展密封胶在常温下是一种呈黏稠状的液体，通过温度变化、溶剂挥发和化学交联等过程使基材与之黏结，并逐步定型为塑性固态或弹性体，成为具有防水、密封、减震、防腐等作用的多功能黏结密封材料［1］。
自20世纪70年代以来，几类硅烷改性密封胶是由活性硅氧烷对聚氨酯聚合物或聚醚进行封端制成，陆续被欧美、日本等国家开发，类型主要有三种：硅烷改性聚氨酯密封胶（SPU）、硅烷封端聚醚密封胶（STPE）、硅烷改性聚醚密封胶（MS）［2］。
这三者端基均为可湿气固化的硅氧烷基，以聚醚或聚氨酯作为预聚物，性能具有的优点：操作使用简便、交联固化程度深、黏结性能好等［3］。
同时，与传统的密封胶相比，均有所不同的是固化机理，称之为室温湿气固化，端基交联固化形成三维网状的结构，顺应绿色环保的潮流趋势［4］。
1 硅烷改性聚合物密封胶的研究和应用进展1.1 硅烷改性聚合物密封胶的研究进展文献［5］研究了PU预聚体对聚氨酯涂料性能的影响，在PU预聚体合成过程中，通过NCO与OH的摩尔比的改变。
大量实验数据表明，在制备PU预聚体的过程中，NCO与OH比值越高，越有利于PU预聚体拉伸强度、杨氏模量和硬度的提高，当NCO与OH比值降低时，PU预聚体伸长率的提高越明显。
当NCO与OH比值固定不动时，当多元醇羟基含量的增加时，PU预聚体的拉伸强度随之而增加。
此外，当羟基含量的减少时，聚氨酯的伸长率随之而增加。
黄活阳等［6］制备了一种有机硅改性聚醚密封胶，属于单组分环保型，原料采用的是有机硅改性聚醚树脂、聚氧化丙烯二醇，另外还填加填料、硅烷偶联剂和催化剂等。
低模量硅烷改性聚醚密封胶的配方设计及性能研究
2021年第1期1月中国建筑防水China Building Waterproofing2021No.1JanuaryD01：10.15901/ki.1007-497x.2021.01.003低模量硅烷改性聚醚密封胶的配方设计及性能研究肖春霞黄昆2,杨胜王晓莉1（1.中建材苏州防水研究院有限公司，江苏苏州215008;2.广东禹能新材料有限公司，广东广州511400）摘要:通过自制的硅烷改性聚醚树脂，配制了低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶，并研究了配方中各组分对密封胶性能的影响，确定了最合适的原料种类及用量，得到了性能优良的密封胶产品。
关键词:硅烷改性聚醚密封胶；低模量;单组分;配方;性能文章编号:1007-497X（2021）-01-0011-04中图分类号:TU502;TU5738文献标志码:AFormula Design and Performance Study on Low Modulus SilaneModified Polyether SealantXiao Chunxia1,Huang Kun2,Yang Sheng1,Wang Xiaoli1(1.China Building Material Suzhou Waterproof Research Institute Co.,Ltd.,Suzhou,Jiangsu215008,China;2.Guangdong Yu'neng New Materials Co.,Ltd.,Guangzhou,Guangdong511400,China)Abstract：Low modulus single component silane modified polyether sealant is prepared with self-made silane modified polyether resin.The article studies the influence of various components on the performance of the sealant,identifies the most suitable types of raw material and dosage,and sealant with excellent performance is finally obtained.Key words：silane modified polyether sealant;low modulus;single component;formula;performance硅烷改性聚醚密封胶（简称MS胶）与硅酮胶固化机理相同，都是湿气固化，主要依靠密封胶中的主体成分端硅烷基聚合物中的烷氧基快速水解成硅醇基，硅醇基经缩聚反应形成三维网络结构的弹性体。
MS改性硅烷胶的性能研究
MS改性硅烷胶的性能研究——荷兰赛百SABA 有机硅类密封胶和聚氨酯类密封胶是现代工业的两种主要密封胶。
有机硅密封胶具有固化速度快、耐温性能强和耐候性优异等优点，但也有强度较低、表面不可涂饰的缺点。
聚氨酯密封胶强度高、耐油耐介质腐蚀性、耐磨损性好，但存在固化过程中易发泡、耐候性差、粘接需用底胶等不足。
日本钟渊化学工业（株）上世纪80年代研制出的硅烷改性聚醚密封胶，其固化机理是聚醚的端烷氧基在催化剂的作用下于空气中的水发生反应，脱去小分子醇，主链交联形成三维网状结构（如图）。
硅烷改性聚醚综合了有机硅及聚氨酯两者优点。
近年来，改性硅烷密封胶越来越引人注目，在欧美等国家发展了聚硅氧烷改性技术，开发出性能优异的改性聚硅氧烷弹性密封胶（简称MS）产品，在目前，它的粘接范围已从无孔材料（如玻璃、金属等基材）扩展到工程塑料（如PVC、ABS、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯等），从一般的基材表面扩展到各种漆面（如丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类和瓷漆类等漆面），这样广的粘接范围和对基材的适应性预示着这类密封胶适用于在建筑业、汽车制造业、铁路运输业、集装箱制造、金属和非金属加工业、设备制造、空调和通风装置等领域中推广应用，也预示着它将具有广阔的应用前景。
MS改性硅烷密封胶的无需底涂、防紫外线、不含溶剂和硅、不含异氰酸盐、耐温性能强、无毒无味等优质的通用特性，赢得了更多工业制造领域的青睐。
鉴于改性硅烷胶的上述优势，从长远来看MS改性硅烷胶必然会逐步取代聚氨酯胶。
目前在日本，改性硅烷胶已远远超过聚氨酯胶的市场，在欧洲，该趋势也非常明显。
赛百是一家研发、生产改性硅烷胶的专业公司，总部在荷兰Dinxperlo，企业理念：致力于更环保、更强力的胶粘技术。
改性密封胶的剪切强度测试
、、、改性密封胶的剪切强度测试改性密封胶的剪切强度测试密封胶是一种广泛应用于各种工业和家庭应用中的材料。
它们可以用来填充空隙，密封管道，防止水或空气渗漏，以及许多其他用途。
然而，只有具有足够强度的密封胶才能有效地完成其任务，因此剪切强度测试是一种非常重要的测试方法，可以帮助测量密封胶的强度。
改性密封胶是一种通过添加不同成分来改善密封胶性能的材料。
改性密封胶可以具有更好的强度、耐久性、抗老化性能等。
因此，改性密封胶的剪切强度测试可以帮助评估其性能，并确定其是否适合特定应用。
剪切强度是指在剪切载荷下，密封胶断裂所承受的压力。
剪切强度测试的目的是确定密封胶能承受的最大剪切力，并测量发生断裂前所需要的剪切力。
在进行改性密封胶的剪切强度测试前，需要准备以下材料和设备：1.改性密封胶样品2.通用剪切强度测试机3.夹具4.标准试验操作手册下面是改性密封胶的剪切强度测试的步骤：1.将改性密封胶样品切割成适当大小的样品。
2.将样品放置在夹具中，使其与夹具对齐。
3.将夹具放置在通用剪切强度测试机上，并将机器调节到适当的测试速度和载荷范围。
4.启动测试机并记录测试结果。
5.重复测试三次，并计算平均值。
在进行改性密封胶的剪切强度测试时，需要注意以下几点：1.选择适当的测试速度和载荷范围。
2.确保夹具与测试机之间的连接紧固，以避免样品在测试中移动或滑动。
3.使用标准试验操作手册中的建议进行测试。
除了剪切强度测试外，还可以通过拉伸强度测试、抗压强度测试等方法来测量改性密封胶的强度。
不同的测试方法可以提供不同方面的信息，因此在确定合适的测试方法时应考虑特定应用的需求。
在改性密封胶的应用中，剪切强度是一个非常重要的性能指标。
剪切强度测试可以帮助评估改性密封胶的强度是否能够满足特定应用的需求。
因此，改性密封胶的制造商和使用者都应该了解并掌握剪切强度测试的方法，以确保改性密封胶能够正常工作，并符合安全和可靠性的要求。
总之，改性密封胶的剪切强度测试是一项非常重要的测试方法，可以帮助评估其性能，并确定其是否适合特定应用。
硅烷改性聚醚密封胶的研究进展
硅烷改性聚醚密封胶的研究进展详细阐述了硅烷改性聚醚预聚体的合成方法和硅烷改性聚醚密封胶的性能特点、配方及固化机理，并综述了硅烷改性聚醚密封胶的最新研究进展和应用现状。
标签：硅烷改性聚醚；密封胶；合成；配方近年来，由于我国实行了更为严格的环境卫生法规，传统的聚氨酯密封胶因含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，其在很多领域的应用受到限制，而硅酮密封胶因撕裂强度低、涂饰性差、容易污染建材，其应用也受到一定限制。
硅烷改性聚醚密封膠兼具聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服2者的性能不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中无异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型弹性密封胶的主要发展方向。
硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）又称有机硅改性聚醚密封胶和端硅烷基聚醚密封胶，它是一种以端硅烷基聚醚（以聚醚为主链，2端用硅氧烷封端）为基础聚合物制备的高性能环保密封胶。
该密封胶的良好综合性能与其基础聚合物的特殊结构有很大关系。
MS密封胶具有如下优异性能：1）对基材广泛的粘接性。
由于端硅烷基聚醚的低表面能和高渗透力，使其对多数无机、金属和塑料基材具有良好的润湿能力，从而对基材产生良好粘附性。
2）优良的耐候性和耐久性。
端硅烷基聚醚以聚醚为长链，以硅烷氧基封端，聚醚长链具有低不饱和度、高分子质量且分布窄的特点。
其端基是可水解的硅氧烷基团，MS密封胶经过室温湿固化会形成以Si-O-Si键为交联点、柔性聚醚长链相连接的网络结构，这种体系不仅具有优良的耐候性、耐水性、耐老化和耐久性能，而且能有效地抑制和避免密封胶长期使用后表面裂纹的产生。
3）环保性。
硅烷改性聚醚是以硅烷氧基封端聚醚的长链结构，不像聚氨酯密封胶含有毒性的异氰酸酯基团和游离异氰酸酯。
端硅烷基聚醚黏度低，具有良好的作业性，无需使用有机溶剂调节配方的工艺操作性能，因此，硅烷改性聚醚胶的挥发性有机物（TVOC）含量很低。
4）可涂饰性。
普通的硅酮密封胶表面不能刷漆上色，只能根据用户需求调配成用户所需的颜色；而硅烷改性聚醚胶可刷漆上色，具有较好的可涂饰性。
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究汽车玻璃作为汽车外部装饰材料，其质量和性能对汽车的安全性、美观性和舒适性有着重要影响。
为了增强汽车玻璃的强度和耐久性，可以通过使用聚醚胶进行硅烷改性来达到目的。
硅烷改性聚醚胶是一种将硅烷疏水基团引入聚醚胶分子结构中的改性胶粘剂。
由于硅烷具有极强的亲水性和亲油性，硅烷改性聚醚胶可以在汽车玻璃表面形成一层致密且均匀的涂层，从而提高汽车玻璃的防水性、耐候性和耐久性。
在汽车制造过程中，硅烷改性聚醚胶可以用作汽车玻璃的粘接剂。
传统的粘接剂使用有机溶剂进行溶解和处理，有一定的环境污染问题。
而硅烷改性聚醚胶不含有机溶剂，在使用过程中没有挥发物的排放，更加环保。
硅烷改性聚醚胶具有良好的粘接性能和耐腐蚀性，能够确保汽车玻璃与车身的紧密粘结，提高汽车的安全性和稳定性。
硅烷改性聚醚胶还可用于汽车玻璃的固定和密封。
它可以填充汽车玻璃与车身之间的缝隙，防止噪音、尘土和水分进入车内，提高车内的舒适性。
硅烷改性聚醚胶具有优异的耐热性和耐候性，能够在高温、低温和各种恶劣环境下保持稳定性，延长汽车玻璃的使用寿命。
在实际应用中，需要调整硅烷改性聚醚胶的配方和工艺参数，以适应不同的硅烷改性聚醚胶的具体应用场景。
可以改变硅烷改性聚醚胶的交联密度和固化速度，以满足不同粘接和密封的要求。
还可以添加适量的填料和增塑剂，以调节硅烷改性聚醚胶的性能和成本。
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究具有重要的意义。
它可以提高汽车玻璃的强度和耐久性，增加车身结构的稳定性，提高车辆的安全性和舒适性。
未来的研究方向可以进一步探索硅烷改性聚醚胶的制备工艺、粘接性能、耐候性能等方面，为汽车玻璃的质量和性能提供更多的选择和保证。
硅烷化聚氨酯密封胶的研究进展_史小萌
硅烷化聚氨酯密封胶的研究进展
史小萌 , 马启元 , 戴海林
(清华大学化工系, 北京 100084)
摘要 :综述了硅烷化 密封胶的改性机理 、性能优势 、特点及目 前国内外发展 状况 , 着重叙述 以硅氧烷封端 改
(b)将分子 量较低 的端羟 基聚 醚用 Wiliamson 醚合成 法 与碱金属或碱金属氢氧化物 反应 ,以二氯甲烷偶联倍 增其分 子量 ,再 同烯丙基 氯反应生成 端双键聚醚 ,经 硅氧加成 反应 制成端硅氧烷基聚醚 。
(c)先合成一端为双键 、一端为羟基的高 分子量聚醚 , 然 后用 偶联剂(如二 异氰酸酯等)倍 增为分子量 更大的端 双键 聚醚 , 经硅氢加成反应制成端硅氧烷基聚醚 。
第 2 步 , 同功能性 有机硅烷反 应 。对端基 为 -NCO 的预 聚体 ,可加入氢活泼性的有 机功能硅烷 ,如 Witco 公司生产的 Silquest Y -9669 硅烷 (N -苯 基 -r -氨丙 基三 甲氧 基硅 烷) , 使可水解性硅烷端接聚氨酯预聚体 , 反应可持续到聚氨 酯 -NCO 完全消失 。
性聚氨酯(SPU)及制备硅烷化聚氨酯密封胶的研究 。
关键词 :密封胶 ;硅烷化改性 ;聚氨酯 ;聚醚
中图分类号 :TU57+8
文献标识码 :B
文章编码 :1001 -702X(2003)02 -0044 -04
1 硅烷化聚氨酯密封胶发展概况
我国最早用于建筑的是聚硫型建筑结构 接缝密封用胶 , 以后 相继发展 了丙烯酸 、硅酮 和聚氨酯等 高性能密 封胶 , 其 品种和数 量越来越多 , 发展十分迅速 , 1990 年 总量约 2000 t , 1995 年为 6000 ～ 10000 t , 到 2001 年估 计达 到 4 万 ～ 5 万 t 。 其中 以硅酮型 密封胶发展 最快 , 已成为年 产量 2 .5 万 ～ 3 .0 万 t 的最大胶种 。由于硅酮型密封胶已进入规模化生产 , 在建 筑上的大量使用有时会超出 应有的功能范围(如用于 石材接 缝 、机场跑道接缝 、混凝土结构缝等 ,造成污染 、腐蚀 , 形成隐 患)。我国聚氨 酯密封胶粘 接性能稳 定 ,弹 性优良 , 具有 抗撕 裂 、耐磨 、抗穿刺性 ,对基材不污染 , 耐酸碱和有机溶剂 , 可涂 漆 , 对石材及混凝土无腐蚀 , 但由于贮存性要求较高 , 人们对 其长 期耐湿热 性不放心 , 且产 品发展时间 短 , 至今尚未 形成 大批量生产 。市场对发展综合功能与经济性更优的改 性密封 胶提 出了需求 ,以 有效改善和 提高密封适 应性和可 靠性 , 用 于建筑防水 、防火 、绝缘 、防霉 、抗污染密封等[1] 。目前 ,硅烷改 性聚合 物的研究十分活跃 ,如硅 烷改性聚 醚(MS)、硅烷 改性 聚氨酯(SPUR)等 。其中 SPUR 是 以聚氨酯为主链通过 硅烷封 端改 性 , 是一个重 要的发展方 向 , 该类密封胶 按端基和 固化 机制可纳入改性硅酮类 ,但往往按主链结构归入聚氨酯类[2] , 在国外这类密封胶发展迅速 , 已形成产品市场 。
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究以MS聚合物为粘料，添加填料、脱水剂、偶联剂、催化剂等助剂，制备一种单组分硅烷改性聚醚密封胶。
研究了MS聚合物、填料、固化条件、胶层厚度对剪切强度的影响。
关键字：MS聚合物；密封胶；剪切强度；填料；固化条件；胶层厚度1 前言硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）是一种新型的环保胶粘剂。
MS密封胶在日本、欧美的建筑、工业、装修等领域应用非常广泛[1，2]，近年来在国内的汽车制造领域应用越来越广泛。
由于MS聚合物的主链是聚醚型，端基是可水解的硅氧烷，制备的密封胶综合了有机硅和聚氨酯的优势，具有粘接范围广泛、无需底胶、环保、耐候性优异等特点，已成为近年来国内密封胶行业研发的热点。
与其他胶粘剂一样，MS密封胶既要有密封作用，也要对粘接基材有一定的粘接力，因此，对剪切强度的研究非常必要。
剪切强度不仅取决于基材表面形成的化学键、范德华力、机械力[3]，同时与胶粘剂本身的组成有密切关系。
本文重点研究MS密封胶的组成及固化条件对剪切强度的影响。
2 实验部分2.1 试验原料MS聚合物（MS Polymer），KANEKA；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，汽巴精化股份公司；增塑剂DIDP，埃克森美孚公司；炭黑M570，卡博特有限公司；重质碳酸钙、纳米碳酸钙，芮城新泰纳米材料有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（A-1120），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，和氏璧化工。
2.2 MS密封胶的制备先将MS聚合物、填料（纳米碳酸钙/重质碳酸钙/炭黑）、增塑剂DIDP、紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF加入行星搅拌釜中真空脱水1 h。
待物料冷却后，加入脱水剂A-171、偶联剂A-1120、触变剂AS150、催化剂二醋酸二丁基锡，搅拌0.5 h，出料分装。
表1为MS密封胶典型配方。
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究【摘要】本研究旨在探讨自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用效果。
首先介绍了硅烷改性聚醚胶的制备方法以及汽车玻璃表面处理技术。
然后详细分析了该胶在汽车玻璃上的应用效果，并对研究结果进行了深入分析。
未来研究方向包括进一步优化胶的性能和探索新的应用领域。
本研究结果表明，自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中具有广阔的应用前景，能够有效提升汽车玻璃的耐磨性和耐候性。
总结表明，该胶能够有效改善汽车玻璃的质量和性能，为汽车制造业带来更多发展机遇。
展望未来，研究者将进一步完善该胶的性能，并探索其在其他领域的应用潜力。
【关键词】自制高强度硅烷改性聚醚胶、汽车玻璃、应用研究、表面处理技术、制备方法、应用效果、研究结果分析、未来研究方向、应用前景、结论总结、研究成果展望1. 引言1.1 研究背景汽车玻璃作为汽车的重要组成部分，承担着保护驾驶员和乘客的安全责任。
传统的汽车玻璃在面临外力冲击时存在易破碎的风险，因此需要进行强化处理。
目前市面上的汽车玻璃强化方式主要包括钢化、夹层玻璃等技术，但这些方法存在成本高、生产周期长和技术要求严格等不足之处。
为了解决传统汽车玻璃存在的问题，研究人员开始探索新的改性聚醚胶材料，并尝试将其应用于汽车玻璃中，以提高其强度和耐冲击性能。
硅烷改性聚醚胶因其优异的耐候性、耐热性和耐化学性而备受关注。
通过对硅烷改性聚醚胶的制备方法进行研究和优化，可以制备出高强度的胶体，为汽车玻璃的应用提供了新的可能性。
本研究旨在探究自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用效果，并对其在汽车安全领域的应用前景进行深入研究。
通过本研究的开展，旨在为提高汽车玻璃的强度和安全性能提供新的解决方案，推动汽车制造技术的进步和发展。
1.2 研究目的本研究的目的旨在探索自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用效果，进一步验证其在提升汽车玻璃性能和耐候性方面的潜力。
通过深入研究硅烷改性聚醚胶的制备方法和汽车玻璃表面处理技术，并结合实验数据分析，旨在为汽车玻璃行业提供新的技术支持和解决方案。
单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用
单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用以端硅烷基聚醚（MS）为基础聚合物，制备了单组分湿固化MS密封胶，考查了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响，研究了该密封胶贮存稳定性。
结果表明，催化剂U-220H用量达1.6份时，表干时间减少趋于平缓，配方中不加粘附促进剂WD-51时，密封胶的表干时间显著增加；炭黑用量达到25份时，该密封胶固化后的拉伸强度达3.9 MPa；WD-51的加入将增大密封胶体系的交联密度，使其伸长率下降；吸水剂WD-21的加入可有效提高MS 密封胶的贮存稳定性。
标签：MS密封胶；催化剂；表干时间；力学性能；贮存稳定性端硅烷基聚醚密封胶（以下简称MS密封胶），是以端硅烷基聚醚（MS聚合物）为基础聚合物制备得到的一类新型密封胶。
MS聚合物的结构特征是主链为大分子聚醚，端基是含有可水解基团的硅烷基，以它为基体的MS密封胶固化后的网络结构交联点是Si-O-Si键，交联点与交联点之间是大分子的聚醚长链。
MS密封胶继承了硅酮弹性密封胶和聚氨酯弹性密封胶的优点和长处，表现出具有优良的耐候性、耐久性，高的抗形变位移能力，良好的粘接性、涂饰性、环境友善性、低玷污性以及优良作业性能等优点，可应用于多个工业领域[1]。
本工作以KANEKA公司的S303H作为基础聚合物，研制了单组分湿固化MS密封胶产品，对其部分性能进行了研究，介绍了其在车辆行业的应用。
1 实验部分1.1 主要原材料MS聚合物，S303H，KANEKA公司；邻苯二甲酸二癸酯（DIDP），埃克森美孚公司；纳米碳酸钙，SHENGKE-206，盛大科技股份有限公司；炭黑，M570，卡博特公司；乙烯基三甲氧基硅烷，WD-21，武大有机硅新材料股份有限公司；N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，WD-51，武大有机硅新材料股份有限公司；二丁基双（2，4-戊二酸根合-O，O’）-（OC-6-11）-锡，U-220H，日东化成株式会社。
改性硅烷密万能环保密封胶的研究报告及参考文献
硅烷改性密封胶的研究摘要：本文综述了硅烷化密封胶的改性机理、性能优势、特点及目前国内外发展状况，着重叙述以硅氧烷封端改性聚氨酯(SPU)及制备硅烷化聚氨酯密封胶的研究。
关键词：密封胶硅烷化改性聚氨酯聚醚万能胶1.硅烷化改性密封胶发展概况八十年代以来，随着城市建筑现代化发展和对建筑功能要求的提高，我国建筑结构接缝密封用高性能密封胶的品种和数量越来越多，最早用于建筑的是聚硫型，以后相继发展了丙烯酸、硅酮和聚氨酯型密封胶，发展十分迅速，1990年总量约0.2万吨，1995年0.6～1.0万吨，2001年估计可达到4-5万吨。
其中以硅酮型密封胶发展最快，已成为年产量(2.5-3.0万吨)最大的胶种。
由于硅酮型密封胶已进入规模化生产，在建筑上的大量使用有时会超出应有的功能范围，如用于石材接缝、机场跑道接缝、混凝土结构缝等，造成污染、腐蚀、形成隐患。
我国聚氨酯密封胶粘接稳定，弹性优良，具有抗撕裂、耐磨、抗穿刺性，对基材不污染，耐酸碱和有机溶剂，可涂漆，对石材及混凝土无腐蚀，在建筑上应有更大的市场份额，但由于贮存性要求较高，人们对其长期耐湿热性不放心，产品发展时间又较迟，至今尚未形成大批量的生产。
市场的发展对综合功能—经济性更优的改性密封胶开发提出了需求，以有效改善和提高密封适应性和可靠性，填补我国产品类型上的空白，用于建筑防水、防火、绝缘、防霉、抗污染密封等[1]。
目前，硅烷改性聚合物的研究十分活跃，如硅烷改性聚醚(MS)、硅烷改性聚氨酯(SPUR)等。
其中SPUR 是以聚氨酯为主链通过硅烷改性封端改性是一个重要的发展方向，该类密封胶按端基和固化机制可纳入改性硅酮类，但往往按主链结构归入聚氨酯类[2]，在国外这类密封胶发展迅速，已形成产品市场。
70—80年代，硅改性聚醚密封胶技术在日本发展迅速，产品开发早，已有大量的专利报道[3～5]，并于80年代进入市场。
最初开发出商品名为“钟化MS聚合物”的硅改性聚醚密封胶，作为高性能的弹性体密封胶[6]，1981年曾用于高层建筑物DM-Ichi Kangyo银行东京总部，良好的性能受到了市场认可。
建筑门窗用硅烷改性聚醚密封胶的性能研究
建筑门窗用硅烷改性聚醚密封胶的性能研究广东三和化工科技有限公司广东中山528429摘要：门窗用MS胶的模量较低，具有较高的位移能力；其检测项目都能够达到《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007中2级指标要求。
门窗用MS胶的稳定性能稍差于门窗用硅酮胶，其稠度随着放置时间增长，出现增稠现象，表干时间有所延长，深度固化也相对较慢，外观没有明显变化。
关键词：MS胶；MS树脂；填料；偶联剂0.前言门窗用密封胶直接影响着门窗的水密性、气密性、保温性、隔声性及抗风压能力，对门窗密封起着重要的作用，是整个门窗系统不可或缺的一部分。
随着现代建筑的发展，铝合金门窗及塑料门窗成为主流，硅酮密封胶因其密封性和耐久性的优势，逐渐成为市面上主流的密封材料。
然而由于市场竞争激烈，市面上使用的门窗用硅酮密封胶基本上都会添加增塑剂白油，以此来降低成本。
由此也带来了一些弊端，例如此类密封胶经过一段时间后，会出现收缩、开裂、硬化、脱胶等质量问题，严重影响密封效果。
因此缘故，硅烷改性聚醚密封胶，也称为MS 胶，逐渐在建筑行业兴起，从发明至今已经有近四十年的成功应用历史，在日本、欧洲和美国都有广泛的应用。
硅烷改性聚醚一般有2个或3个端烷氧基，在固化后其柔韧性和模量会与差别。
一般2端烷氧基的预聚物固化后，产物的相对柔韧性和伸长性较好[5]。
MS树脂为基料，加入纳米钙、钛白粉、增塑剂等作为补强材料，配合助剂制备出硅烷改性聚醚密封胶兼具硅酮胶和聚氨酯胶的综合优点，满足人们对门窗密封耐久性和经济性的要求，开发出门窗用硅烷改性聚醚密封胶。
1.实验1.1实验原料MS树脂，广州市博顺化工有限公司；纳米碳酸钙，丸尾；光稳定剂，上海金津贸易；二月硅酸二丁基锡，上海和氏璧化工有限公司；1．2实验设备高速分散釜，NX-5,广东省佛山市诺星机械设备有限公司；试验型强力分散机，QF-5,佛山市金银河机械设备有限公司；1．3制备工艺MS密封胶的配方与硅酮密封胶的配方体系相似，主要由基础聚合物(基料)、DINP、交联剂、填料、催化剂、粘接促进剂、和助剂组合。
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究
自制高强度硅烷改性聚醚胶在汽车玻璃中的应用研究
汽车玻璃作为汽车外界的“窗户”，起到保护乘车人员的作用，其质量和性能直接关系到乘车人员行车的安全和舒适性。
为了提高汽车玻璃的强度和耐磨性，传统的方法是通过增加玻璃的厚度来达到效果。
这样做会增加汽车的重量，增加燃油消耗，并且还会减少车辆的稳定性和操控性。
寻找一种替代方法来提升汽车玻璃的性能成为了一个研究的热点。
硅烷改性聚醚胶可以用于汽车前挡风玻璃的安装。
传统的前挡风玻璃在安装过程中需要使用金属夹具来固定，而硅烷改性聚醚胶可以直接将玻璃与汽车车架粘接在一起，不仅能够提高玻璃的抗冲击性能，还能够减少噪音和振动，提升驾驶的舒适性。
硅烷改性聚醚胶可以用于汽车侧窗玻璃的固定。
传统的侧窗玻璃使用塑料夹具进行固定，容易出现脱落的情况。
而硅烷改性聚醚胶具有优异的耐候性和耐高温性能，能够有效地抵御紫外线和高温的侵蚀，保持玻璃与车身的紧密连接。
硅烷改性聚醚胶还可以用于汽车后视镜的安装。
传统的后视镜安装需要使用金属夹具和螺丝来固定，不仅容易松动，还会对汽车车身造成损伤。
而硅烷改性聚醚胶可以将后视镜与车身直接黏接在一起，使得后视镜更加牢固，不易松动。
硅烷改性聚醚胶还可以用于汽车玻璃的修补。
在汽车行驶过程中，玻璃可能会出现细小的划痕和破损，传统的修补方法需要更换整块玻璃，费用较高。
而硅烷改性聚醚胶可以填补玻璃的划痕和破损部位，不仅修复效果好，而且成本低廉。
建筑用硅烷改性聚氨酯密封胶研究进展
多异氰酸酯、含有活泼氢的功能性有机硅单体和含有 活泼氢的功能性丙烯酸酯单体制备出具有双重固化 机制的单组分聚氨酯预聚物，这种预聚物主链上含有 不饱和双键，端基为硅氧烷基团，能够同时进行光固 化和湿气固化[10]，有效提高了该类密封胶的深层固化 速度。
我国关于硅烷改性聚氨酯密封胶的开发研究起 步较晚。史小萌等人[11]采用两步法合成了不同结构的 硅烷化聚氨酯预聚物，得出仲氨型硅烷封端的 SPU 性能最优。钟汉荣等人[12-13]也以 Bayer 公司的 XP2458 硅烷封端预聚物作为主体，成功制得了拉伸强度为 2.1 MPa、伸长率为 200%、储存稳定性良好的硅烷改 性聚氨酯密封胶。产品开发方面，上海的普优、广州的 吉必盛等单位相继开发出硅烷改性聚氨酯预聚物；广 东新展、成都硅宝等单位已有硅烷改性聚氨酯密封胶 产品面世。 2 硅烷改性聚氨酯密封胶固化机理
Abstract: The article reviews development process, curing mechanism, synthetic method, typical formula, properties, progress in research and development and some problems of silicon modified polyurethane sealant. It points out that silicon modified polyurethane sealant combines the advantages of polyurethane sealants and silicone sealants. It features fast -curing, waterproof and weather-resistance, and has excellent adhesive strength, wide adaptability of substrate and contains no free — NCO. So, the silicon modified polyurethane sealant has good market prospective in high and mid grade architectural field. Key words: silicon modified polyurethane sealant; silicon modified polyether; SPU prepolymer; formula
双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究
双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究以MS聚合物、邻苯二甲酸二异癸酯、碳酸钙、紫外吸收剂、光稳定剂、炭黑、吸水稳定剂、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、二醋酸二丁基锡、表面活性剂、水为原料，制备了一种双组分硅烷改性聚醚密封胶，并讨论了N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷用量、二醋酸二丁基锡用量、邻苯二甲酸二异癸酯用量、水用量对双组分硅烷改性密封胶性能的影响。
标签：双组分；硅烷改性；密封胶；剪切强度；1 前言单组分硅烷改性聚醚密封胶由于综合了有机硅与聚氨酯的特点[1～3]，具有不含异氰酸酯、无需底涂、可喷涂、耐候等性能，近年来国内发展迅速，在汽车制造、建筑、风力发电等领域开始批量使用，技术也日趋成熟。
但随着用胶厂家生产工艺的优化，对胶粘剂的需求也不断变化，例如，当四季温度变化时，胶的固化性能要求保持一致，对提高生产节奏的要求越来越迫切。
本文研制了一种在低温下也可快速固化的双组分硅烷改性聚醚密封胶（以下简称双组分密封胶），并且具有良好的施胶工艺性和贮存稳定性。
2 实验部分2.1 实验原料硅烷改性聚醚（简称MS聚合物），日本KANEKA公司；邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP），美国埃克森美孚石油公司；纳米碳酸钙，山西芮城新泰纳米材料有限公司；轻质碳酸钙1250目，江西一环矿产有限公司；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，瑞士汽巴精化股份公司；炭黑，德固赛；Additive-TI 吸水稳定剂，朗盛；N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（JH-A112），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，上海和氏璧；表面活性剂，自制；去离子水。
2.2 密封胶的制备双组分硅烷改性聚醚密封胶A组分制备：将MS聚合物，纳米碳酸钙，增塑剂，紫外吸收剂，光稳定剂加入行星搅拌釜中高温真空脱水1.5 h。
待预混料降温至50 ℃以下，加入硅烷偶联剂及有机锡催化剂，搅拌0.5 h，出料装入高密度聚乙烯塑料200 mL+200 mL的双管中。
建筑密封胶用有机硅改性聚醚的研究进展
建筑密封胶用有机硅改性聚醚的研究进展密封胶是以不定形态现场嵌填接缝、粘接界面并承受接缝位移变形的密封材料。
早期的密封胶由沥青、焦油、天然(或合成)树脂、天然(或合成)橡胶等干性(或非干性)的粘稠物为基料，配合一定的助剂所组成。
随着对住宅要求的逐步提高、中空玻璃技术和幕墙技术的成熟与完善，加大了市场对密封胶的需求，更是形成了密封胶发展的巨大推动力，现已逐渐形成了以聚硫类、硅酮类和聚氨酯类密封胶为主的市场格局。
聚硫类密封胶开发于 1943年，1963年日本开始生产双组分聚硫密封胶 J。
聚硫密封胶问世以后曾获得广泛应用，但其低温固化速度慢、易老化变硬、缺乏耐久性，且有臭味的缺点限制了其进一步发展。
硅酮密封胶的低温柔顺性好、表面张力低，具有优良的电绝缘性、化学稳定性、憎水防潮性、生理惰性及生物相容性，具有代表性的生产企业有道康宁公司、通用电气公司、RHODLA和 RHONE POULECE公司。
但硅酮密封胶力学强度低，附着力和抗污染性差，成本亦相对较高。
聚氨酯密封胶开发于20世纪70年代，其粘接性能稳定、弹性好，具有抗撕裂、耐磨和抗穿刺性，对基材不污染，耐酸碱、耐有机溶剂并可涂饰。
但使用时容易变色，对湿气敏感，且使用刺激性的异氰酸酯，会释放出有害气体，不具有环境友好性。
由于世界各国的环保和卫生法规日渐严格，上述几类密封胶的性能不能满足建筑业的新要求，促使人们开发新型的改性密封胶。
1 硅改性密封胶的发展20世纪70～80年代，硅改性聚醚密封胶技术首先在日本得到开发，并于 80年代进入市场。
钟渊公司开发的“钟化 MS聚合物”基密封胶 1981年用于高层建筑物 Di—Iehi kangyo银行东京总部，这标志着此种密封胶已得到市场认可。
是日本政府统计的 1986～1996年间日本建筑密封胶的市场变化。
与此同时，欧洲和美国也相继开展了对硅改性密封胶的研究。
早在 1968年，美国通用公司就提出，将含有可水解基的甲硅烷基以氨酯键封端聚醚，制得室温可固化聚合物，用作密封胶和填缝胶。
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硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
以MS聚合物为粘料，添加填料、脱水剂、偶联剂、催化剂等助剂，制备一种单组分硅烷改性聚醚密封胶。
研究了MS聚合物、填料、固化条件、胶层厚度对剪切强度的影响。
关键字：MS聚合物；密封胶；剪切强度；填料；固化条件；胶层厚度
1 前言
硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）是一种新型的环保胶粘剂。
MS密封胶在日本、欧美的建筑、工业、装修等领域应用非常广泛[1，2]，近年来在国内的汽车制造领域应用越来越广泛。
由于MS聚合物的主链是聚醚型，端基是可水解的硅氧烷，制备的密封胶综合了有机硅和聚氨酯的优势，具有粘接范围广泛、无需底胶、环保、耐候性优异等特点，已成为近年来国内密封胶行业研发的热点。
与其他胶粘剂一样，MS密封胶既要有密封作用，也要对粘接基材有一定的粘接力，因此，对剪切强度的研究非常必要。
剪切强度不仅取决于基材表面形成的化学键、范德华力、机械力[3]，同时与胶粘剂本身的组成有密切关系。
本文重点研究MS密封胶的组成及固化条件对剪切强度的影响。
2 实验部分
2.1 试验原料
MS聚合物（MS Polymer），KANEKA；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，汽巴精化股份公司；增塑剂DIDP，埃克森美孚公司；炭黑M570，卡博特有限公司；重质碳酸钙、纳米碳酸钙，芮城新泰纳米材料有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（A-1120），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，和氏璧化工。
2.2 MS密封胶的制备
先将MS聚合物、填料（纳米碳酸钙/重质碳酸钙/炭黑）、增塑剂DIDP、紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF加入行星搅拌釜中真空脱水1 h。
待物料冷却后，加入脱水剂A-171、偶联剂A-1120、触变剂AS150、催化剂二醋酸二丁基锡，搅拌0.5 h，出料分装。
表1为MS密封胶典型配方。
2.3 MS密封胶性能测试
拉伸强度及断裂伸长率：按GB/T528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》进行测试。
将模具置于箔纸上，用胶枪将密封胶注入模具里，用刮胶刀刮平，去掉多余的密封胶，从箔纸上取下模具，胶层厚度为 2.5～3.0 mm，在23 ℃
/50%RH的条件下固化7 d，取出胶片，将其切成规定尺寸的哑铃形试片。
以500 mm/min的拉伸速度，测试常温拉伸强度和断裂伸长率。
硬度：参照GB/T 531测试。
剪切强度：GB/T 7124中试片搭接长度是（12.5±0.25）mm，试片厚度（2.0±0.1）mm。
本试验试片采用铝合金试片，先用No.3刚玉砂布进行均匀打磨，然后用乙酸乙酯擦干净、烘干。
粘接后固化方式有5种：1）、23 ℃/50%RH的条件下固化7 d（标准固化条件）；2）、23 ℃/50%RH的条件下固化3 d，再于50 ℃/50%RH 固化4 d；3）、23 ℃/50 %RH的条件下固化14 d；4）、5 ℃/50 %RH条件下固化7 d；5）、5 ℃/50%RH条件下固化14 d。
其他测试均参照国标进行。
3 结果及讨论
3.1 MS聚合物对剪切强度的影响
表2中用不同模量的MS聚合物制备的密封胶剪切强度差异明显，随着模量的增加，剪切强度也随之提高。
主要原因是MS聚合物是交联反应的主要成分，决定了胶体本身内聚强度的大小。
3.2 填料对力学性能的影响
填料对MS密封胶有很好的补强作用。
表3表明不同填料的密封胶剪切强度不同。
重质碳酸钙粒径偏大，制备的密封胶硬度、拉伸强度和剪切强度均较高，但缺乏弹性；纳米钙与炭黑由于粒径较小，制备的密封胶硬度低，弹性好，但剪切强度较低。
将炭黑与重质碳酸钙2种填料混合使用，可以保持较高力学强度并为内聚破坏。
1）MS聚合物模量对MS密封胶的剪切强度影响较大，模量增加，剪切强度也随之增加。
2）不同填料对MS密封胶补强效果不同，炭黑与重质碳酸钙混合使用，既可以保持较高的力学强度，又可达到粘接胶层的内聚破坏。
3）适当提高固化温度，能够短期内达到充分固化，有利于剪切强度的快速提高；低温下，交联速率低，可适当延长固化时间，有利于剪切强度的提高。
4）搭接面胶层厚度在0.3 mm左右，可以达到较高的剪切强度。
参考文献
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