旋膜式除氧器说明书
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书
*******有限公司热电工程大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书设计院二00六年八月*******有限公司热电工程兴建3台160t/h中温中压循环流化床锅炉。
本规范书为本工程所配3台大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书。
1 技术参数：1.1 除氧器额定出力：180t/h1.2 除氧器工作压力：0.02MPa（表压）1.3 除氧器工作温度：104℃1.4 补充水温度：20℃1.5 给水箱贮水有效容积：50m31.6 出水含氧量：≤7μg/L2 设备设计制造应遵循的规范及标准：2.1 GB150-98《钢制压力容器》2.2 劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》2.3 能源安保（1991）709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》2.4 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》2.6 JB81《平焊钢法兰》3 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷3.1 内部和外部的设计压力。
3.2 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。
3.3 附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。
3.4 安全阀反力。
4 结构要求：4.1 除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。
水箱长度及直径也应按图纸要求。
4.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
4.3 除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。
4.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
4.5 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。
4.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
4.8 给水箱设置再沸腾装置。
4.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。
根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。
低位热力除氧器使用说明书新
低位热力除氧器安装使用说明书北京凝汽动力技术有限公司目录目录 0一、概述 (2)二、低位热力除氧器供货范围 (2)三、结构及工作原理 (3)四、安装及调试 (3)4.1设备安装尺寸 (3)4.2设备基础 (4)4.3设备及电气部分安装方法 (5)4.4调试 (6)五、使用及日常维护 (6)5.1操作说明 (6)5.2日常维护 (7)六、常见故障及处理措施 (8)附：电控设备原理图一、概述DRC型低位热力除氧器（旋膜式），克服了高位热力除氧器的缺点，也比其它类型的除氧效果更理想，已广泛适用于医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的锅炉给水的除氧。
本公司设计开发的DRC低位热力除氧器具有以下特点：1.为闭式结构。
2.设备可安装在地平面上。
3.除氧效果好。
除氧器型号意义：DRC - XX Ⅱ型号流量除氧器二、低位热力除氧器供货范围三、结构及工作原理产品工作原理流程如图1。
图1产品结构如图2所示。
图2设备由主体（贮水箱、脱氧塔、支座）、自控系统、电控箱及电动阀门等组成。
贮水箱、脱氧塔和支座由碳钢制造，贮水箱和脱氧塔相通，二者构成密闭的工作室，支座用来固定及支撑设备。
回收凝结水或软化水由进水口进入脱氧塔，经过旋膜裙脱氧后进入贮水箱，高温蒸汽通过蒸汽进口及再沸蒸汽进口进入除氧器，对除氧器中的水加热及除氧。
根据液位和温度信号，自动或手动控制除氧器给水泵的起、停，以及蒸汽进口阀门、排气口阀门的开启与关闭。
四、安装及调试4.1 设备安装尺寸4.1.1 设备安装尺寸见图3。
图34.2 设备基础 4.2.1 设备基础见图4。
图44.3 设备和电气安装方法4.3.1 设备安装方法1.产品安装应做基础，基础见图4；2.各管路与设备的连接及管径按图5进行；图53.未接管路的管口用盲板封死。
4.温度计的连接长度300的温度计插入贮水箱上部的接口内长度450的温度计插入贮水箱下部的接口内5.蒸汽管路加减压阀（可调）；4.3.2 电气控制部分安装方法1.电控箱的安装要求环境温度：≤40℃；相对湿度：≤85﹪；供电电源：交流380伏三相四线/五线制；固定在离地1.2m的墙壁上或铁架上；无腐蚀性气体及强磁场的室内安装。
旋膜除氧器说明书120522
旋膜除氧器系列产品介绍及使用说明一、旋膜除氧器系列产品介绍(一)、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
随着高参数、大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器的范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。
当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。
旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上研究、创新、设计、制造成功的。
是国家科委公布的科研新成果，并获得一九八八年能源部科技进步三等奖。
旋膜除氧器迄今为止已有多个系列、多种型号、多种功用、从10t/h到1080t/h、有适于低温水低温汽源和取代中、小型机组高压加热器的旋膜除氧器问世。
至今已在300MW机组以下电站系统、石油化工、机械等行业应用，并取了很好的效果，技术水平在国内领先。
经过多年研究、制造及运行经验证明，旋膜除氧器是优于目前任何一种热力除氧器，是热力除氧设备的发展方向。
（二）、基本原理与技术特性旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全、节能以及适应于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。
热力除氧器的技术指标主要是淋水密度、提升温度和溶氧的浓度差，从下表可见旋膜除氧器的效率好于其他形式除氧器。
说明：带#的为实测值，其余为文献资料查得。
旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。
旋膜除氧器
旋膜除氧器技术规范1 设备规范1.1 设备名称：热网补水旋膜除氧器、除氧器贮水箱。
1.2 出力及用途1.2.1 出力：100t/h1.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
1.3 设计条件：1.3.1 参数序号设备名称参数除氧器除氧器贮水箱1 加热蒸汽压力MPa 0.245~0.52 加热蒸汽温度℃ 240~2603 容积 m3 504 工作温度℃ 1041.3.2 设计条件：要求除氧器的出水含氧量≦100μg/l。
进入除氧器除盐水温度20℃，加热除盐水温度到104℃。
给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。
1.3.3 设备的运行环境条件除氧器布置位置：换热站。
室内环境温度：最高40℃。
最低5℃。
2 技术要求2.1 设备性能要求2.1.1 除氧器的功能：除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，并除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2 除氧器的最大出力不小于120 t/h。
2.1.3 除氧器及其贮水箱的设计压力应根据加热蒸汽压力确定。
2.1.4 除氧器贮水箱的低压给水管管径能通过最大给水流量。
为能把水箱内的积水排尽，除氧器贮水箱底部设有管径适当的排水管。
2.1.5 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过100μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
2.1.6 除氧器有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
2.1.7 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的最不利组合。
设计中考虑的荷载包括：内部及外部的设计压力。
部件及运行或试验情况下正常贮水的重量。
附加荷载。
如平台扶梯、管道及保温等。
地震荷载。
水箱支座的反作用力。
膜式除氧器的安装与操作说明
旋膜式除氧器的安装与操作说明1、除氧器的用途除氧器是火力发电厂锅炉和工业用蒸汽锅炉的主要辅机之一，其作用是脱除锅炉给水中的溶解氧，减少锅炉热力系统的氧腐蚀，保证安全经济生产。
2、膜式除氧器的原理膜式除氧器是高效的热力除氧设备，它应用射流技术使水成旋流水膜形态与蒸汽进行热、质交换；应用比表面积大，空心率高的液汽网填料，使水产生液相成膜、破膜、泡沸的物理过程，达到脱析除氧目的。
化学补水、汽机凝结水和各种低温疏水，首先进入起膜装置的水室，然后经起膜管喷孔以射流方式喷出流束。
水膜从起膜管流出时，水温即接近饱和温度，因此水中的深解氧可除去95%左右。
处于起膜管末端成锥形裙状的旋转水膜，受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形，形成水束和水滴落至淋水蓖子上。
淋水蓖子除促成水、汽进一步热、质交换外，还有减缓落水速度均匀布水、配汽之作用。
水经过一级除氧进入液汽填料层中，由于水的润湿性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜，水的集聚和蒸汽的吹动又使水膜破开流至下面的丝网圈上，从而再呈水膜，形成成膜-破膜的泡沸过程，水和蒸汽再次得以进行热、质交换，水中残留深解氧在足够大的表面积上和充裕时间里脱析除去。
3、技术特性我公司生产的膜式除氧器其技术特性如下图中所示。
4、构造膜式除氧器内部结构设计成两级除氧装置。
第一级除氧装置由起膜装置和淋水蓖子组成。
起膜装置是由起膜喷管和连通管以及固定喷管的上、下管板组成，上下管板焊接在除氧头的内壁，管板包容在空间成为进水室。
淋水蓖子由5层保持一定间距的3号角钢构成。
液汽网填料是第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构，立置安装的除氧头填料多按其自然状态做整体盘装；筒体厚度超过16mm，考虑运行中发生填料损坏而需要换装，便于从人孔处拆装填料。
因此，将填料做成矩形块拼装。
卧式安装的填料多按其自然状态做成400—450mm矩形块拼装。
液气网是一种高效规则型填料，由不锈钢扁丝（0.1x0.4mm）以Ω形编织的网套,填料层厚度为100mm，由于床层路径短，网层开孔面积大，空隙率达98%，故床层压降损失低，双层填料压降≮75mm水柱，汽水不易发生塞流和偏流。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
旋膜除氧器运行操作手册
旋膜除氧器（SPINNING MEMB RANE DEAERATOR）运行操作手册一.概述除氧器是电站锅炉必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准（溶氧量≤7μg/L），以保证锅炉汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
二.运行前的安全检查1.安装完毕第一次投运前应进行水压试验（试验压力为工作压力1.25倍，即表压为0.625MPa）。
2.水箱内清洁无杂物，筒体保温完好。
3.除氧器各汽，水系统的阀门安装位置符合施工图要求，阀门的开闭和水位自动调节，蒸汽压力控制装置的动作应灵活，可靠，联锁装置良好。
4.除氧器的压力表完好，指示正确。
5.就地水位表完好，与磁翻板水位计水位相对应。
6.给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的膨胀间隙，滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母与垫圈间留有1-2mm的间隙。
7.安全门校对合格（可冷态水压试验）。
三．除氧器的投入1.除氧器的冷态启动一般采用先送气后上水的方法。
用汽轮机Ⅲ段抽汽，缓慢通气预热壳体15-20分钟。
在保持一定气压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，将给水进行加热。
保证出水含氧量达到锅炉给水溶解氧≤7μg/L。
2.除氧器的冷态启动也可以先给水箱注水，用水箱再沸腾管（DN100）加热水箱中的水。
此时应开启除氧塔上的排向大气的排汽门，当水箱上下壁温均匀后在逐渐开大除氧塔上的进汽门，使除氧器平稳投入运行。
注：除氧器在增负荷过程中如发现给水含氧量超过上述标准时，应放慢增加负荷的速度。
四．运行中的操作和监视1.正常运行时，除氧器的所有仪表，信号，报警，联锁，自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。
如压力和水位自动调节装置因故暂时不能使用时，应进行远方操作并加强监视，且应尽快回复使用。
一般情况下，自动调节阀的旁路应关闭。
2.除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补充大量低温除盐水。
水膜式除氧器
除氧器安装使用说明书INSTALLATION INSTRUCTIONOFDEAERATOR江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD旋膜式除氧器ROTATING-FILM TYPE DEAERATOR新型旋膜式除氧器是近十几年来研究并推广的一种全新结构的除氧器，该种型式的除氧器目前已在全国大、中、小电厂普遍推广应用，数百家电厂在运行使用中收到了很好的经济效益和社会效益。
Rotating film type deaerator is recent ten year research production and promotion products which has a complete new structure. This type deaerator has been used in domestic power plants of big size, middle size and small ones, and hundreds of power plants have achieved good benefits both economic and social.经实地运行证明：新型旋膜式除氧器，不但具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
This type deaerator has been approved through operation that it has stable function, high deoxidation, good performance, and it is not critical to water quality and temperature, and could operate under 50% exceeding rated capacity, especially good for heating generation and slide pressure operation condition.一、用途及型号:USAGE AND MODEL NUMBERCY－、CYM－系列新型旋膜式除氧器（以下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书一、用途旋膜式热力喷雾全补给水除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、设备规范工作压力：0.020MPa工作温度：104℃进水温度：20℃三、工作原理给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体的分压力成正比例，采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出。
当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
结构见附图旋膜式热力全补给水除氧器示意图除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用喷雾、淋水盘加填料的方式，水通过管子被强烈的播散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，雾状的水滴经过淋水盘换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水的迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.015毫克/升。
四、安装（一）检查设备内件装配是否完好。
（二）水箱就位。
除氧器的水箱上设有两个支座。
其中一个固定支座，另一个为活动支座（支座位置尺寸见表）。
按有关规定将支座安装在基础上。
同时按图纸将有关接管、筋板焊好。
（三）装配除氧头、装配内部填料、喷嘴等。
（四）本体安装、检验结束后，连接外部管道及仪表。
（五）按图纸要求进行水压试验。
五、使用说明1、启动前先检查除氧器的汽水管路系统、阀门及各种监督仪表是否处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
2、启动水泵，开启水管路上阀门，徐徐进水，记录进水温度和压力。
低位热力除氧器使用说明书新
低位热力除氧器安装使用说明书北京凝汽动力技术有限公司目录目录 0一、概述 (2)二、低位热力除氧器供货范围 (2)三、结构及工作原理 (3)四、安装及调试 (3)4.1设备安装尺寸 (3)4.2设备基础 (4)4.3设备及电气部分安装方法 (5)4.4调试 (6)五、使用及日常维护 (6)5.1操作说明 (6)5.2日常维护 (7)六、常见故障及处理措施 (8)附：电控设备原理图一、概述DRC型低位热力除氧器（旋膜式），克服了高位热力除氧器的缺点，也比其它类型的除氧效果更理想，已广泛适用于医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的锅炉给水的除氧。
本公司设计开发的DRC低位热力除氧器具有以下特点：1.为闭式结构。
2.设备可安装在地平面上。
3.除氧效果好。
除氧器型号意义：DRC - XX Ⅱ型号流量除氧器二、低位热力除氧器供货范围三、结构及工作原理产品工作原理流程如图1。
图1产品结构如图2所示。
图2设备由主体（贮水箱、脱氧塔、支座）、自控系统、电控箱及电动阀门等组成。
贮水箱、脱氧塔和支座由碳钢制造，贮水箱和脱氧塔相通，二者构成密闭的工作室，支座用来固定及支撑设备。
回收凝结水或软化水由进水口进入脱氧塔，经过旋膜裙脱氧后进入贮水箱，高温蒸汽通过蒸汽进口及再沸蒸汽进口进入除氧器，对除氧器中的水加热及除氧。
根据液位和温度信号，自动或手动控制除氧器给水泵的起、停，以及蒸汽进口阀门、排气口阀门的开启与关闭。
四、安装及调试4.1 设备安装尺寸4.1.1 设备安装尺寸见图3。
图34.2 设备基础 4.2.1 设备基础见图4。
图44.3 设备和电气安装方法4.3.1 设备安装方法1.产品安装应做基础，基础见图4；2.各管路与设备的连接及管径按图5进行；图53.未接管路的管口用盲板封死。
4.温度计的连接长度300的温度计插入贮水箱上部的接口内长度450的温度计插入贮水箱下部的接口内5.蒸汽管路加减压阀（可调）；4.3.2 电气控制部分安装方法1.电控箱的安装要求环境温度：≤40℃；相对湿度：≤85﹪；供电电源：交流380伏三相四线/五线制；固定在离地1.2m的墙壁上或铁架上；无腐蚀性气体及强磁场的室内安装。
旋膜除氧器使用说明
旋膜除氧器使用说明书一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
二、旋膜除氧器的工作原理与结构3.1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2 旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧器内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。
旋膜式大气除氧器及水箱规格参数与设计、制造、供货技术要求与规范
旋膜式大气除氧器及水箱规格参数与设计、制造、供货技术要求与规范1、旋膜式大气除氧器及水箱规格参数：⑴、型式：旋膜式。
⑵、除氧器：立式。
⑶、水箱：卧式。
⑷、型号：⑸、除氧器：出力120t/h。
⑹、水箱：有效容积50m3。
⑺、设计压力：MPa(g)；⑻、工作压力：0.02MPa(g)；⑼、给水温度：启动阶段25℃，正常运行阶段60～75℃。
⑽、设计温度：⑾、除氧器设计温度：℃；工作温度：104℃。
⑿、除氧水箱设计温度：℃；工作温度：104℃。
⒀、除氧器设计出力（保证值）：120t/h。
⒁、运行方式：定压。
⒂、PH值：9.2～9.6。
⒃、给水箱支承数量：2。
⒄、除氧器安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
⒅、给水箱安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
2、技术要求：2.1设备说明。
2.1.1除氧器功能：除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2除氧器的额定出力不低于余热锅炉最大连续蒸发量运行时所需最大给水消耗量。
2.1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
2.1.4对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的最高流速＜2m/s。
2.1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：（1）内压力。
（2）外压力。
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。
（4）充水重量。
（5）安全阀开启时的反作用力和力矩。
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）地震荷载。
2.1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
2.1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
2.1.8设置安全阀，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。
旋膜除氧器说明书
旋膜除氧器说明书×××××设备有限公司旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，是80年代初在原膜式除氧器的基础上发展起来的。
我公司经过对使用情况的多年跟踪及用户使用反馈意见研究表明，旋膜除氧器具有除氧效果好，工况适应性强，稳定性好，热效率高等特点。
我公司生产的旋膜除氧器现已在电站系统、石油化工、机械等行业得到广泛应用，取得良好效果。
一．使用概述为了保证热力发电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须彻底除去锅炉给水中的氧气和二氧化碳等不冷凝气体。
为解决这一问题，国内外的发电厂大都采用混合式热力除氧器，而旋膜除氧器是目前最先进、可靠的产品。
二．基本原理旋膜除氧器的设计原理是亨利定律和道尔顿定律。
依据这两个定律，研究出要达到满意的除氧效果，必须具备的几个要素：1、尽可能大的传热系数、汽水接触面积和足够的温差。
2、足够的传质面积和传质不平衡压差，并能及时排除水中分离出的不冷凝气体。
3、强化一级除氧。
三．结构特点旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它的传热传质方式是射流和旋膜。
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成，给水除氧和加热主要在除氧塔内完成，水箱起贮水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加热，辅助除氧。
除氧塔内有二级除氧装置。
1．一级除氧主要由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管及蒸汽管组焊为一体，并分水室、汽室和水膜裙室。
旋膜管是主要的传热传质部件，它是由不锈钢无缝钢管截成需要的长度，在其上端的一定位置上沿管壁切向角度和一定下倾角度钻出所需要的直径和数量的孔，使需除氧的水进入而形成射流和旋膜，在一级除氧装置中除去水中大部分溶解氧，保证除氧效果。
2．二级除氧装置由蓖组和填料两部分组成。
填料为不锈钢汽、液过滤网。
使得水流、气流都非常畅通，蓖组和填料均设计为可拆卸型，便于检修和维护。
除氧器水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。
除氧器及管路中，装有计量、显示仪表、控制阀门及保护、报警装置。
旋 膜 除 氧 器 说 明 书
旋膜除氧器说明书辽宁省大石桥市渤海锅炉辅机制造有限公司BOHAI BOILER-DONKEY MANUFACTURE LIMITED COMPANY , DASHIQIAO CITY OF LIAONING PROVINCEADD：辽宁省大石桥市钢都区和平大街- （P.C. 115000） TEL：0417---5810833（FAX-0417-*******）国电赤峰化工有限公司30-52尿素工程旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器操作规程（安装、运行及使用维护说明书）大石桥市渤海锅炉辅机制造有限公司2021年02月旋膜式除氧器一．概述除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15ц��/L，高压除氧器给水含氧量应小于7ц��/L。
二、旋膜式除氧器用途及特点1、旋膜式除氧器用途旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。
2旋膜式除氧器特点2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。
2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。
且溶解氧达到部颁标准。
22.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。
销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
三、旋膜式除氧器结构及原理：除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。
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旋膜式除氧器说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。
高加疏水喷射管（管上钻孔）则水平穿过刻空间，因此也是高加疏水的雾化区。
该空间设有人孔。
二组除氧组件为装配式，必要时可通过上述人孔把蓖组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更换。
除氧塔顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。
5.3.水箱内部设有加强圈、配汽管、配水管和再沸腾管等部件，出水管入口高出水箱底部50mm，并设有防旋板。
加热蒸汽通过配汽管进入除氧塔下部，然后依次通过填料组、蓖组、水膜裙室和旋膜管，并和通过旋膜管形成旋膜的凝结水不断进行热交换，达到传热、传质和析出入口水中各种气体的目的。
残余的蒸汽则伴随析出的各种气体通过汽水分离器从除氧塔顶部排出。
6.安装6.1.鞍座基础垫板安装6.1.1.两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，地脚螺栓的安装，按设计部门的设计进行。
6.1.2.保证固定端基础平面和滑动端基础垫板平面在同一水平面上。
6.1.3.校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1%。
）。
6.1.4.除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于%。
，除氧塔垂直，垂直度小于1%。
6.2.水压试验6.2.1.准备工作6.2.1.1.水压试验应在除氧塔器内部及连接管路清洗后和保温前进行。
试验压力为。
6.2.1.2.连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表。
其量程式应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并检验合格。
6.2.1.3.水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃，水要充满水箱及除氧头。
6.2.1.4.水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
6.2.1.5.开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接装置上的阀门或加装临时堵板并作记录。
6.2.1.6.卸下所装的安全阀，加装堵板。
6.2.2.试验6.2.2.1.用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门。
6.2.2.2.用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。
当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力（），同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。
6.2.2.3.在试验过程式中如发现渗漏，应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字后存档备查。
6.2.3.结尾6.2.3.1.开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板（务必拆除水封装置入口法兰间的临时堵板）。
6.2.3.2.在排水过程中，可对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。
6.2.3.3.全阀在试验台进行整定后装还原位，整定压力为。
6.2.3.4.水箱水位整定：本除氧器设计标定的水位如下（经验数据，可根据具体情况调整）：正常水位：中心线上800mm高水位：中心线上1000mm高高水位：中心线上1200mm危险高水位：中心线上1500mm低水位：中心线上600mm危险低水位：中心线下900mm5.2.4运行5.2.4.1运行条件a除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分部调试和验收合格。
b除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。
c水处理设备可以随时供应合格的除盐水。
再沸腾管所需的汽源可随时通汽。
e除氧器周围环境整洁，压力表和温度计经过校验合格。
f固定鞍座地脚螺母及其锁紧螺母确已紧固。
h除氧器及其连接管道均已保温，走梯平台业已完成。
i整定除氧器加热蒸汽的调节阀门，保证除氧器的正常工作压力不超过。
j整定水位自动调节装置和报警装置，达到动作准确灵活。
5.2.4.2运行a开启除氧塔上排向大气的排气门，其作所有连接管道上的阀门均处在关闭位置。
b用除盐水或邻机凝结水向水箱充水至正常水位，在充水过程中，可再次对照就地玻璃水位计校准遥测水位计。
c取水样进行检查，如水中含铁量超过30μg/L(30ppb)时进行再次冲洗，直至水中含铁量小于30μg/L时为止。
d缓慢开启再沸腾管的加热汽门，加热水箱内的水。
e起动给水泵，开启再循环管道上的阀门，进行给水再循环。
f当水箱内水温符合锅炉上水温度后，开始向锅炉上水，保持正常水位。
g当除氧器加热蒸汽管道上阀门前的蒸汽压力大于时，缓慢开启该阀门，逐步提高除氧器工作压力和除氧水温度。
要求按制除氧水的温升速度为每分钟3~5℃，以保证除氧器壳体均匀受热膨胀。
h当除氧器达到正常运行工况时，测试除氧水中的溶氧量应符合SD135-86《水汽质量标准》中的规定。
i逐渐关小再沸腾的加热蒸汽门直至全关。
j逐渐关小给水再循环门直至全关。
k逐渐关小给水再循环门直至全关。
l定时记录除氧器各部分的压力和温度。
m观察并记录除氧器的膨胀情况（可在滑动鞍座处安装简易的膨胀指示装置）。
n除自动记录外，定时取样化验给水中的溶氧量。
o适当关小通向大气的排气门，以排气口轻微冒汽并除氧水溶氧合格为止。
5.4.5维护与检修5.4.5.1停运a首先切断补给水，其次切断加热汽源，然后立即切断凝结水，严禁相反的操作，以避免除氧器骤然降温产生很大的应力。
b当除氧器短期停运时，水箱可以不放水，但应采取氨法或联氨法防腐。
如长期（如10天以上）停运时，则应排尽水箱内的水，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》规定进行防腐。
维护和检修5.5.1维护a定期或不定期冲洗就地玻璃水位计，保持玻璃管洁净，达到水位清晰可见。
b定期对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。
5.5.2检修a本除氧器的主要检查和检修项目如下：b清除液汽网（波形填料）上可能有的污物。
c清除水箱底部可能积存的锈泥，并用除盐水冲洗干净。
d检查水箱内壁有无裂纹。
e清除一次除氧组件水室内可能存留的污垢。
f定期检修或更换与除氧器连接的各种阀门。
g注意检查并采取措施防止内部零部件损坏。
h当进行除氧器检查或检修工作时，特别当进入水箱或除氧塔内部进行检查或检修工作时，应严格遵守有关安全作业规程并采取相应的安全措施。
i设备的定期检验，按《压力容器安全技术监察规程》规定。
j设备外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。
注意事项5.6.1设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
5.6.2设备在试运行过程中应校准检查各阀门、测量仪表是否运转正常，有无泄漏，如有异常，应及时检修或更换。
5.6.3除氧器运行时，负荷变化率不得大于锅炉正常的负荷升降率。
5.6.4除氧器运行时，给水压力一般应比除氧器工作压力高出以上，以保证旋膜管在最佳状态下工作和获得最好的除氧效果。
5.6.5除氧器运行时，应严格控制排汽阀的开度。
大气式除氧器的排汽量一般应控制在总加热汽量的5~10%。