旋膜式热力除氧器技术要求
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
除氧器技术规范
******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求 (2)第二章工程概况 (3)第三章标准和规范 (4)第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16)第六章技术资料 (19)第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21)第八章技术服务和设计联络 (24)第九章分包与外购 (27)第十章大件部件情况 (27)第十一章罚款条件 (29)第十二章技术差异表 (30)第一章总的要求标书适用范围本标书适用于********，****选用的1台除氧器。
总的要求1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。
1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。
除氧器技术协议1
********项目旋膜除氧器设备技术协议需方：*********供方：******************（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。
Ⅰ、设备技术规范一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3（一）技术参数：1.型式：高压旋膜式2.设备型号：HMC-4503.设备出力：Q=450t/h4.水箱容积：V=100m35.设计压力：P=0.65MPa6.设计温度：T=300℃7.工作压力：P=0.483Mpa8.工作温度：T=158℃9.试验压力：P= 1.01Mpa10.出水含氧量：≤7μg/L11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408）14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S3040815. 通气管规格及材质：φ38×3S3040816. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm17.外形尺寸：13808X3496X7618mm18.焊接接头系数φ：0.8519. 安全阀数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。
20. 排汽阀数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa21.支座距离：8m22.设备重量：31715kg23.满水重：185T24.运行重：155T22.就地显示仪表（二）技术说明1 设备说明1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1）内部和外部的设计压力2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）4）地震力1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。
根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。
旋膜除氧器说明书120522
旋膜除氧器系列产品介绍及使用说明一、旋膜除氧器系列产品介绍(一)、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
随着高参数、大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器的范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。
当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。
旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上研究、创新、设计、制造成功的。
是国家科委公布的科研新成果，并获得一九八八年能源部科技进步三等奖。
旋膜除氧器迄今为止已有多个系列、多种型号、多种功用、从10t/h到1080t/h、有适于低温水低温汽源和取代中、小型机组高压加热器的旋膜除氧器问世。
至今已在300MW机组以下电站系统、石油化工、机械等行业应用，并取了很好的效果，技术水平在国内领先。
经过多年研究、制造及运行经验证明，旋膜除氧器是优于目前任何一种热力除氧器，是热力除氧设备的发展方向。
（二）、基本原理与技术特性旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全、节能以及适应于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。
热力除氧器的技术指标主要是淋水密度、提升温度和溶氧的浓度差，从下表可见旋膜除氧器的效率好于其他形式除氧器。
说明：带#的为实测值，其余为文献资料查得。
旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。
除氧技术参数
中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设备技术参数2010年11月一、设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
除氧技术参数
中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设备技术参数2010年11月一、设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
旋膜除氧器运行操作手册
旋膜除氧器（SPINNING MEMB RANE DEAERATOR）运行操作手册一.概述除氧器是电站锅炉必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准（溶氧量≤7μg/L），以保证锅炉汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
二.运行前的安全检查1.安装完毕第一次投运前应进行水压试验（试验压力为工作压力1.25倍，即表压为0.625MPa）。
2.水箱内清洁无杂物，筒体保温完好。
3.除氧器各汽，水系统的阀门安装位置符合施工图要求，阀门的开闭和水位自动调节，蒸汽压力控制装置的动作应灵活，可靠，联锁装置良好。
4.除氧器的压力表完好，指示正确。
5.就地水位表完好，与磁翻板水位计水位相对应。
6.给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的膨胀间隙，滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母与垫圈间留有1-2mm的间隙。
7.安全门校对合格（可冷态水压试验）。
三．除氧器的投入1.除氧器的冷态启动一般采用先送气后上水的方法。
用汽轮机Ⅲ段抽汽，缓慢通气预热壳体15-20分钟。
在保持一定气压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，将给水进行加热。
保证出水含氧量达到锅炉给水溶解氧≤7μg/L。
2.除氧器的冷态启动也可以先给水箱注水，用水箱再沸腾管（DN100）加热水箱中的水。
此时应开启除氧塔上的排向大气的排汽门，当水箱上下壁温均匀后在逐渐开大除氧塔上的进汽门，使除氧器平稳投入运行。
注：除氧器在增负荷过程中如发现给水含氧量超过上述标准时，应放慢增加负荷的速度。
四．运行中的操作和监视1.正常运行时，除氧器的所有仪表，信号，报警，联锁，自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。
如压力和水位自动调节装置因故暂时不能使用时，应进行远方操作并加强监视，且应尽快回复使用。
一般情况下，自动调节阀的旁路应关闭。
2.除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补充大量低温除盐水。
3、旋膜式热力除氧器技术要求
3、旋膜式热力除氧器技术要求江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程旋膜除氧器订货技术要求编写：校对：审核：江苏河海新动力有限公司二零一六年六月目录1. 适用范围........................................................ 错误!未定义书签。
1.1总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.设计要求 (1)3. 技术要求 (1)4 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 (2)5 仪表与控制 (2)6 质量保证及考核试验 (3)7. 供货范围 (5)8. 包装、运输 (6)9 技术文件 (6)10. 设计联络 (6)2.设计要求2.1 除氧器台数：1台2.2 除氧器额定出力：101t/h2.3 除氧器最大出力：115t/h2.4 除氧器工作压力：0.118MPa(表压)2.5 除氧器工作温度：104℃2.6 补充水量:正常101t/h2.7 补充水温度：≥90℃2.8 给水箱贮水有效容积：70m32.9 出水含氧量：≤7μg/L2.10 水箱容积：70m33. 技术要求3.1 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
3.2 除氧器头部各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用Q345R。
3.3 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
3.4 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
3.5 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水箱管道。
3.6 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
3.7 给水箱设置再沸腾装置。
低位热力除氧器使用说明书新
低位热力除氧器安装使用说明书北京凝汽动力技术有限公司目录目录 0一、概述 (2)二、低位热力除氧器供货范围 (2)三、结构及工作原理 (3)四、安装及调试 (3)4.1设备安装尺寸 (3)4.2设备基础 (4)4.3设备及电气部分安装方法 (5)4.4调试 (6)五、使用及日常维护 (6)5.1操作说明 (6)5.2日常维护 (7)六、常见故障及处理措施 (8)附：电控设备原理图一、概述DRC型低位热力除氧器（旋膜式），克服了高位热力除氧器的缺点，也比其它类型的除氧效果更理想，已广泛适用于医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的锅炉给水的除氧。
本公司设计开发的DRC低位热力除氧器具有以下特点：1.为闭式结构。
2.设备可安装在地平面上。
3.除氧效果好。
除氧器型号意义：DRC - XX Ⅱ型号流量除氧器二、低位热力除氧器供货范围三、结构及工作原理产品工作原理流程如图1。
图1产品结构如图2所示。
图2设备由主体（贮水箱、脱氧塔、支座）、自控系统、电控箱及电动阀门等组成。
贮水箱、脱氧塔和支座由碳钢制造，贮水箱和脱氧塔相通，二者构成密闭的工作室，支座用来固定及支撑设备。
回收凝结水或软化水由进水口进入脱氧塔，经过旋膜裙脱氧后进入贮水箱，高温蒸汽通过蒸汽进口及再沸蒸汽进口进入除氧器，对除氧器中的水加热及除氧。
根据液位和温度信号，自动或手动控制除氧器给水泵的起、停，以及蒸汽进口阀门、排气口阀门的开启与关闭。
四、安装及调试4.1 设备安装尺寸4.1.1 设备安装尺寸见图3。
图34.2 设备基础 4.2.1 设备基础见图4。
图44.3 设备和电气安装方法4.3.1 设备安装方法1.产品安装应做基础，基础见图4；2.各管路与设备的连接及管径按图5进行；图53.未接管路的管口用盲板封死。
4.温度计的连接长度300的温度计插入贮水箱上部的接口内长度450的温度计插入贮水箱下部的接口内5.蒸汽管路加减压阀（可调）；4.3.2 电气控制部分安装方法1.电控箱的安装要求环境温度：≤40℃；相对湿度：≤85﹪；供电电源：交流380伏三相四线/五线制；固定在离地1.2m的墙壁上或铁架上；无腐蚀性气体及强磁场的室内安装。
除氧器技术规范
******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第二章工程概况................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第三章标准和规范.......................................................................................................... 错误！未指定书签。
第五章采购设备需求及供货范围、交货进度................................................................ 错误！未指定书签。
第六章技术资料................................................................................................................ 错误！未指定书签。
第七章设备监造（检验）和性能验收试验.................................................................... 错误！未指定书签。
第八章技术服务和设计联络............................................................................................ 错误！未指定书签。
旋膜除氧器使用说明
旋膜除氧器使用说明书一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
二、旋膜除氧器的工作原理与结构3.1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2 旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧器内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。
3、旋膜式热力除氧器技术要求
江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程旋膜除氧器订货技术要求编写：校对：审核：江苏河海新动力有限公司二零一六年六月目录1. 适用范围 (1)1.1总则 (1)2.设计要求 (2)3. 技术要求 (2)4 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 (3)5 仪表与控制 (4)6 质量保证及考核试验 (4)7. 供货范围 (6)8. 包装、运输 (7)9 技术文件 (7)10. 设计联络 (7)江苏河海新能源股份有限公司(以下简称买方)与********(以下简称卖方)就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用旋膜热力除氧器设备供货事宜进行协商,达成如下协议：1. 适用范围1.1 本协议适用于江苏河海新动力有限公司向××××××设备订货，作为合同的一个重要组成部分。
1.2 适用设备名称：旋膜热力除氧器1.3 本技术协议的要求提出在中华人民共和国有关标准范围之内。
1.1总则本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。
空白部分由供方填写。
本技术规范用于无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程1X115t/h旋膜除氧器。
本技术规范包括旋膜除氧器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。
旋膜式除氧器工作原理及特点
旋膜式除氧器⼯作原理及特点旋膜式除氧器⼯作原理及特点——换热设备推⼴中⼼⼀、基本资料旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之⼀，如除氧器除氧能⼒差，将对锅炉给⽔管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的⼏⼗或⼏百倍，国家电⼒部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即⼤⽓式除氧器给⽔含氧量应⼩于15цɡ/L,压⼒式除氧器给⽔含氧量应⼩于7цɡ/L。
旋膜式除氧器是⼀种新型热⼒除氧装置，它能除去热⼒系统给⽔中的溶解氧及其他⽓体，防⽌热⼒设备的腐蚀，是保证电⼚和⼯业锅炉安全运⾏的重要设备。
旋膜式除氧器是⼀种最新型热⼒式除氧器，可⽤于定压，滑压，负压等⽅式运⾏，具有允许⼊⼝⽔溶氧量⾼，⼊⼝⽔温低，补给⽔量⼤等特点适⽤与各类电站锅炉，⼯业锅炉给⽔及热电⼚补给⽔等⽤⽔的除氧。
⼆、结构原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧⽔箱两⼤件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽⽔分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋⽔篦⼦、蓄热填料液汽⽹等部件组成（如下图）。
下⾯向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1、外壳：是由筒⾝和冲压椭圆形封头焊制成.，中、⼩低压除氧器配有⼀对法兰联接上下部，供装配和检修时使⽤，⾼压除氧器留配有供检修的⼈孔.2、汽⽔分离器：该种装置取代了原⽼式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带⽔现象。
3、旋膜器组：由⽔室、汽室、旋膜管、凝结⽔接管、补充⽔接管和⼀次进汽接管组成.凝结⽔、化学补⽔、经旋膜器呈螺旋状按⼀定的⾓度喷出，形成⽔膜裙，并与⼀次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进⾏热交换，形成了⼀次除氧，给⽔经过淋⽔篦⼦与上升的⼆次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器⼯作压⼒下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进⾏粗除氧.⼀般经此旋膜段可除去给⽔中含氧量的90-95%左右.4、淋⽔篦⼦：是由数层交错排列的⾓形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给⽔在这⾥进⾏⼆次分配，呈均匀淋⾬状落到装在其下的液汽⽹上.5、蓄热填料液汽⽹：是由相互间隔的扁钢带及⼀个圆筒体，内装⼀定⾼度特制的不锈钢丝⽹组成，给⽔在这⾥与⼆次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进⾏深度除氧⽬的，低压⼤⽓式除氧器低于10ug/L、⾼压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6、⽔箱除过氧的给⽔汇集到除氧器下部容器即⽔箱内，除氧⽔箱内装有最新科学设计的强⼒换热再沸腾装置，该装置具有强⼒换热，迅速提升⽔温，更深度除氧，减⼩⽔箱振动，降低⼝⾳等优点，提⾼了设备的使⽤寿命，保证了设备运⾏的安全可靠性。
除氧器技术规范
******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章工程概况.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章标准和规范............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章采购设备需求及供货范围、交货进度.................................................................. 错误!未定义书签。
第六章技术资料.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
第七章设备监造（检验）和性能验收试验...................................................................... 错误!未定义书签。
第八章技术服务和设计联络.............................................................................................. 错误!未定义书签。
旋膜式大气除氧器及水箱规格参数与设计、制造、供货技术要求与规范
旋膜式大气除氧器及水箱规格参数与设计、制造、供货技术要求与规范1、旋膜式大气除氧器及水箱规格参数：⑴、型式：旋膜式。
⑵、除氧器：立式。
⑶、水箱：卧式。
⑷、型号：⑸、除氧器：出力120t/h。
⑹、水箱：有效容积50m3。
⑺、设计压力：MPa(g)；⑻、工作压力：0.02MPa(g)；⑼、给水温度：启动阶段25℃，正常运行阶段60～75℃。
⑽、设计温度：⑾、除氧器设计温度：℃；工作温度：104℃。
⑿、除氧水箱设计温度：℃；工作温度：104℃。
⒀、除氧器设计出力（保证值）：120t/h。
⒁、运行方式：定压。
⒂、PH值：9.2～9.6。
⒃、给水箱支承数量：2。
⒄、除氧器安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
⒅、给水箱安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
2、技术要求：2.1设备说明。
2.1.1除氧器功能：除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2除氧器的额定出力不低于余热锅炉最大连续蒸发量运行时所需最大给水消耗量。
2.1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
2.1.4对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的最高流速＜2m/s。
2.1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：（1）内压力。
（2）外压力。
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。
（4）充水重量。
（5）安全阀开启时的反作用力和力矩。
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）地震荷载。
2.1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
2.1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
2.1.8设置安全阀，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。
旋膜式除氧器(热力式除氧器)工作原理分析
旋膜式除氧器（热力式除氧器）工作原理——换热设备推广中心旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是我公司生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
一、结构原理1、设备结构：旋膜式除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（具体如下图所示），下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1.1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰连接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
1.2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
1.3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.1.4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
旋膜除氧器说明书
旋膜除氧器说明书×××××设备有限公司旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，是80年代初在原膜式除氧器的基础上发展起来的。
我公司经过对使用情况的多年跟踪及用户使用反馈意见研究表明，旋膜除氧器具有除氧效果好，工况适应性强，稳定性好，热效率高等特点。
我公司生产的旋膜除氧器现已在电站系统、石油化工、机械等行业得到广泛应用，取得良好效果。
一．使用概述为了保证热力发电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须彻底除去锅炉给水中的氧气和二氧化碳等不冷凝气体。
为解决这一问题，国内外的发电厂大都采用混合式热力除氧器，而旋膜除氧器是目前最先进、可靠的产品。
二．基本原理旋膜除氧器的设计原理是亨利定律和道尔顿定律。
依据这两个定律，研究出要达到满意的除氧效果，必须具备的几个要素：1、尽可能大的传热系数、汽水接触面积和足够的温差。
2、足够的传质面积和传质不平衡压差，并能及时排除水中分离出的不冷凝气体。
3、强化一级除氧。
三．结构特点旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它的传热传质方式是射流和旋膜。
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成，给水除氧和加热主要在除氧塔内完成，水箱起贮水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加热，辅助除氧。
除氧塔内有二级除氧装置。
1．一级除氧主要由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管及蒸汽管组焊为一体，并分水室、汽室和水膜裙室。
旋膜管是主要的传热传质部件，它是由不锈钢无缝钢管截成需要的长度，在其上端的一定位置上沿管壁切向角度和一定下倾角度钻出所需要的直径和数量的孔，使需除氧的水进入而形成射流和旋膜，在一级除氧装置中除去水中大部分溶解氧，保证除氧效果。
2．二级除氧装置由蓖组和填料两部分组成。
填料为不锈钢汽、液过滤网。
使得水流、气流都非常畅通，蓖组和填料均设计为可拆卸型，便于检修和维护。
除氧器水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。
除氧器及管路中，装有计量、显示仪表、控制阀门及保护、报警装置。
旋膜式除氧器简介
旋膜除氧器旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。
一、简介新型旋膜式除氧器用途与原理：为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。
以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
新型旋膜式除氧器主要形式有大气式（低压）除氧器和压力式（高、中压）除氧器；新型旋膜式大气式(低压）除氧器布置方式分高位布置和低位布置；运行方式分定压和滑压两种；除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种；二、优点1、运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤15PPb（部颁标准），高压除氧器≤7PPb。
2、对机组负荷变化适应能力强，尤其是对供热机组和滑压机组更具优越性。
可以超出力50%运行，并保证溶解氧合格。
3、可满足机组滑、定压运行。
三、使用范围大气式低压除氧器工作压力为0.02Mpa，其相对应的饱和温为：104℃，溶解氧：≤15PPb（部颁标准），这种除氧器广泛适用于中、低压参数的锅炉给水除氧等其他用途需要的脱氧水，其出力范围为：5~300t/h。
压力式高压除氧器其工作压力：0.5Mpa,工作温度158℃.适用中、高压锅炉。
压力式中压除氧器其工作压力：0.3Mpa,工作温度130℃.适用中压锅炉。
四、旋膜式除氧器主要组成部分1、由除氧头（塔）和水箱组成。
除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。
2、附件有：安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。
3、水箱的构造旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。
300 MW火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。
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、旋膜式热力除氧器技术要求
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程旋膜除氧器订货
技
术
要
求
编写：
校对：
审核：
江苏河海新动力有限公司
二零一六年六月
目录
1. 适用范围 (1)
1.1总则 (1)
2.设计要求 (2)
3. 技术要求 (2)
4 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 (3)
5 仪表与控制 (4)
6 质量保证及考核试验 (4)
7. 供货范围 (6)
8. 包装、运输 (7)
9 技术文件 (7)
10. 设计联络 (7)
江苏河海新能源股份有限公司(以下简称买方)与********(以下简称卖方)就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用旋膜热力除氧器设备供货事宜进行协商,达成如下协议：
1. 适用范围
1.1 本协议适用于江苏河海新动力有限公司向××××××设备订货，作为合同的一
个重要组成部分。
1.2 适用设备名称：旋膜热力除氧器
1.3 本技术协议的要求提出在中华人民共和国有关标准范围之内。
1.1总则
本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。
空白部分由供方填写。
本技术规范用于无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程1X115t/h旋膜除氧器。
本技术规范包括旋膜除氧器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些
补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。
1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2.设计要求
2.1 除氧器台数：1台
2.2 除氧器额定出力：101t/h
2.3 除氧器最大出力：115t/h
2.4 除氧器工作压力：0.118MPa(表压)
2.5 除氧器工作温度：104℃
2.6 补充水量:正常101t/h
2.7 补充水温度：≥90℃
2.8 给水箱贮水有效容积：70m3
2.9 出水含氧量：≤7μg/L
2.10 水箱容积：70m3
3. 技术要求
3.1 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
3.2 除氧器头部各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用Q345R。
3.3 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
3.4 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
3.5 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水箱管道。
3.6 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
3.7 给水箱设置再沸腾装置。
3.8 为全面维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。
3.9 正常运行时，除氧器本体(排汽系统除外)的噪音，距设备1.0料处测得最大声压为86分贝(A)。
3.10 除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接(因阀门需要采用法兰连接除外)，接口短管采用厚壁管。
3.11 除氧器设备正常时为定压运行，但应适用机组定滑压运行要求及突然甩负荷要求。
3.12 应配供除氧器操作平台及旋转式爬梯。
3.13 除氧器接口尺寸及位置应与设计单位协商确定。
4 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷
4.1 内部和外部的设计压力
4.2 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量
4.3 附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量
4.4 安全阀反力
5 仪表与控制
（1）除氧器预留除氧头压力接口1个，安装接口：M20×1.5螺纹接口。
（2）除氧器预留侧装法兰液位计接口，不少于2组，提供法兰中心距、法兰规格和标准。
（3）除氧器水箱预留热电阻和双金属温度计安装位置，数量各1个，安装接口：M27×2螺纹接口。
（4）除氧器的设计参数、联锁保护定值
6 质量保证及考核试验
6.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本）
6.1.1 GB150-98《钢制压力容器》
6.1.2 劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》
6.1.3 能源安保(1991)709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》
6.1.4 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
6.1.5 JB4730-94《压力容器夫损检测》
6.1.6 JB81《平焊钢法兰》
6.2 检验与试验
制造厂内须进行检查或试验的主要项目如下表，其中的符号
○制造厂提供检验或试验记录，需方派人参加制造厂的检查的项目。
Δ制造厂提供检验或试验记录或报告的项目。
部件名称试验项目标记备注
除氧器及给水箱管子材料试验
水压试验○
Δ
化学成份、机械性能及残余就应
力检查
壳体材料试验
水压试验○Δ
6.3 设备性能保证
6.3.1 供方提供的设备应满足本技术规范的要求
6.3.2 供方应提供下列设备质量保证书
产品合格证（包括主要外购件）
制造、检验记录
材料合格证
气流分布均匀性试验报告
阳极板组、阴极线框架振打试验报告
电气设备试验报告
ISO9000质量认证书
6.3.3 必须保证焊缝质量，出具焊缝无损检验报告。
6.3.4卖方保证设备投运2年内无质量问题，如有质量问题卖方实行三包
6.4 开箱检验
6.4.1 设备运抵现场后，买方应通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
6.4.2 如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方应承担责任。
6.4.3 如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。
6.4.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件和设备的损坏。
7. 供货范围
本技术规范所提出的设备及零部件为必须部件,但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些，供方在投标书中需列详细的供货清单。
7.1 除氧塔
7.1.1本体
7.1.2 弹簧全启式安全阀
7.1.3 必要的温度计、压力表及其它附件
7.2 给水箱
7.2.1 给水箱本体
7.2.2 弹簧全启式安全阀
7.2.3 水箱固定支座、滚动支座以及滚动装置
7.2.4 排汽阀
7.2.5 所配法兰均配反法兰及相应紧固件
7.3 操作平台及爬梯
7.4 备品备件及专用工具（详列清单）
供方应提供至少应满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件。
并提供一
份备品备件明细表。
8. 包装、运输
8.1 设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
8.2 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
8.3 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
9 技术文件
9.1 技术协议签订后，5天内由供方向设计院提供两套设计所需的图纸。
图纸中应含有外型尺寸、安装尺寸、技术要求、各管口方位、用途及管口尺寸、重量及充水重量等。
9.2 设备出厂时，技术资料应提供六份。
9.3 供方应在规定时间内提供6份文件，其中提供给设计单位3份，业主3份。
同时提供给设计单位和业主电子光盘版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD97格式）。
10. 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供、需双方在合同谈判时协
商
（本技术协议一式两份，买方和卖方各一份）
卖方：（盖章）
卖方代表：
买方：（盖章）
江苏河海新能源股份有限公司
买方代表：。