流延膜成型工艺及设备PPT
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知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第一部分 压延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
挤出流延工艺PPT精选文档
塑料薄膜挤出流延成型是当今使用最广泛的一种高速生产方法。
3
挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
10
8பைடு நூலகம்
加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进 发展——自主研发 发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
9
敬请老师同学批评指正！ Thank you！
5
典型设备视频
6
加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大， 从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延 膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
挤出流延工艺
1
目录
1 挤出流延设备的结构及机理 2 典型设备视频 3 成型方法的发展
2
挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
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挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
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8பைடு நூலகம்
加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进 发展——自主研发 发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
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典型设备视频
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加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大， 从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延 膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
挤出流延工艺
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目录
1 挤出流延设备的结构及机理 2 典型设备视频 3 成型方法的发展
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挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高 的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于包装、印刷、建筑和农业等行业。
其生产工艺流程一般包括原料准备、熔融挤出、冷却拉伸、定型和切割等步骤。
首先是原料准备。
常用的原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
这些原料需要按照一定的比例混合，可能需要加入一些添加剂以改善膜的性能。
混合好的原料会被送入熔融挤出机。
其次是熔融挤出。
原料会被送入熔融挤出机的储料仓，通过加热和搅拌，使原料融化并变成熔融状态。
熔融的原料会被挤出机挤压出来，形成一个连续的塑料膜。
接下来是冷却拉伸。
挤出的膜会经过冷却辊，通过冷却将其温度降低。
然后膜会经过拉伸机，通过拉伸使其在宽度和厚度上得到较好的控制。
冷却拉伸后的膜会变得比较光滑、均匀，并具有一定的拉伸性能。
然后是定型。
冷却拉伸后的膜会经过一系列辊子的传送，其中有些辊子是带有加热功能的。
这些加热辊子会使膜的温度升高，使膜能够定型并保持一定的形状。
最后是切割。
定型后的膜会经过切割机进行切割。
切割时可以根据需要调整膜的宽度和长度，将其切割成适当的尺寸和形状。
整个生产工艺流程需要一定的设备和控制系统来实现自动化生产。
比如，熔融挤出机需要一个控制系统来控制加热和搅拌过程，冷却拉伸机需要一个控制系统来控制拉伸过程，定型机需要一个控制系统来控制辊子的加热和传送速度等。
流延膜生产工艺流程是一个综合的过程，需要严格的工艺控制和质量检测。
在生产过程中，需要对原料、挤出、冷却拉伸、定型和切割等环节进行监控和调整，确保膜的质量和性能达到要求。
同时，还需要进行质量检测，比如检测膜的厚度、拉伸性能、透明度和抗撕裂性等指标，以确保产品质量。
流延膜生产工艺流程的不断改进和技术创新，使流延膜的品质得到不断提高，为各个行业提供了更好的包装和应用材料。
随着科技的进步和市场需求的增长，流延膜生产工艺流程也将继续改进和创新，以满足社会的需要。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 流延薄膜生产工艺
收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力 和张力
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
流延薄膜生产设备组成.
流延薄膜生产设备组成
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
流延膜生产设备及工作原理
流延薄膜典型的成型设备由挤出机、 机头、冷却装置、测厚装置、切边装 置、电晕处理装置、收卷装置等组成
挤出机
• 高速化生产，挤出机规格选择 φ90mm，规格较大时也可用 φ200mm的挤出机 • 根据原料不同选择螺杆结构 • 螺杆多采用混炼结构，一般长 径比为25～33，螺杆压缩比为4 • 挤出机必须安装在可以移动的 机座上，其移动方向一般与生 产设备的中心线一致 • 停机时，挤出机应离开冷却辊 后移1m以上，以清理机头
测厚装置
采用β射线测厚仪实现 薄膜厚度自动检测 检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧 光屏显示 测量所得的数据可自动 反馈至计算机进行处理， 处理后自动调整工艺条 件
挤出薄膜由于产生“瘦颈” （薄膜宽度小于机头宽度）现 象，会使薄膜边部偏厚 需切除薄膜边部，置
冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统 及气刀、辅助装置组成
气刀
气刀吹出的压缩空气将熔体贴紧冷却辊，通过两个冷却辊 将薄膜两面充分冷却。生产线速度可达60～100m/min以上， 为吹塑薄膜生产线速度的3～4倍以上
冷却辊
冷却辊是流延薄膜中的 关键部件 长度约比口模宽度稍大 冷却辊表面应镀硬铬， 抛光至镜面光洁度 冷却辊依靠强制水循环 冷却 冷却辊还具有牵引作用
薄膜经电晕处理，可提高薄膜表 面张力，改善薄膜的印刷性及与 其它材料的粘合力 收卷装置一般为自动或半自动切 割、换卷
谢
谢！
机头
生产流延薄膜的机头为
扁平机头，模口形状为 狭缝式 机头设计的关键是要使 物料在整个机头宽度上 的流速相等，才能获得 厚度均匀、表面平整的 薄膜 机头前方应安装过滤板、 过滤网 一般采用双工位过滤板
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
流延膜生产设备及工作原理
流延薄膜典型的成型设备由挤出机、 机头、冷却装置、测厚装置、切边装 置、电晕处理装置、收卷装置等组成
挤出机
• 高速化生产，挤出机规格选择 φ90mm，规格较大时也可用 φ200mm的挤出机 • 根据原料不同选择螺杆结构 • 螺杆多采用混炼结构，一般长 径比为25～33，螺杆压缩比为4 • 挤出机必须安装在可以移动的 机座上，其移动方向一般与生 产设备的中心线一致 • 停机时，挤出机应离开冷却辊 后移1m以上，以清理机头
测厚装置
采用β射线测厚仪实现 薄膜厚度自动检测 检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧 光屏显示 测量所得的数据可自动 反馈至计算机进行处理， 处理后自动调整工艺条 件
挤出薄膜由于产生“瘦颈” （薄膜宽度小于机头宽度）现 象，会使薄膜边部偏厚 需切除薄膜边部，置
冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统 及气刀、辅助装置组成
气刀
气刀吹出的压缩空气将熔体贴紧冷却辊，通过两个冷却辊 将薄膜两面充分冷却。生产线速度可达60～100m/min以上， 为吹塑薄膜生产线速度的3～4倍以上
冷却辊
冷却辊是流延薄膜中的 关键部件 长度约比口模宽度稍大 冷却辊表面应镀硬铬， 抛光至镜面光洁度 冷却辊依靠强制水循环 冷却 冷却辊还具有牵引作用
薄膜经电晕处理，可提高薄膜表 面张力，改善薄膜的印刷性及与 其它材料的粘合力 收卷装置一般为自动或半自动切 割、换卷
谢
谢！
机头
生产流延薄膜的机头为
扁平机头，模口形状为 狭缝式 机头设计的关键是要使 物料在整个机头宽度上 的流速相等，才能获得 厚度均匀、表面平整的 薄膜 机头前方应安装过滤板、 过滤网 一般采用双工位过滤板
流延膜成型工艺及设备课件
学习交流PPT
4
溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
学习交高流分PPT子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
学习交流PPT
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
学习交流高PPT分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
学习交流高PPT分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
学习交流PPT
10
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
流延膜成型工艺及设备讲解学习
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
流延成型法PPT课件
高分子量的聚合物分子(多为二亲共聚物) 以其非溶性基团锚固在固体颗粒的表面， 其可溶性基团向介质中充分伸展，充当 稳定部分，阻碍颗粒沉降，起到稳定浆 料的作用，即空间位阻稳定
空间位阻稳定示意图 Schematic diagram of steric stabilization
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粘结剂与增塑剂 • 为了提高素坯的强度和改善素坯的韧性及延展性，以便于与 衬垫材料分离和搬运，在浆料中须加入粘结剂和塑性剂。选 择粘结剂须考虑的因素有：素坯厚度；所选溶剂类型及匹配 性，不妨碍溶剂挥发和不产生气泡；应易于烧除不残留；能 起到稳定浆料所用衬垫材料的性质，要不相粘和易于分离。 所用粘结剂需要具备好的流动特性，粘度要适中；必须能很 好的润湿粉体，并对粉体有较好的粘附作用；具有较高的导 热性和较低的热膨胀系数以减少坯体所受的热冲击，减少缺 陷。粘结剂根据作用的官能团类型分为非离子、阴离子和阳 离子三类。在流延工艺中使用最多的是阴离子与非离子型的 粘结剂，主要有乙烯基与丙烯基两大类。在非水基浆料中常 用的粘结剂有，聚丙烯酸甲脂和乙基纤维素等；在水基介质 中常用粘结剂有聚乙烯醇、丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐等。 其中聚乙烯醇缩丁醛由于其恰当的热塑性，而且极好的尺寸 稳定性和高的拉伸强度，PVB在陶瓷流延成型中得到广泛应 用 。 增 塑 剂 在 浆 料 中 的 主 要 作 用 是 降 低 粘 结 剂 的 塑 限 温 度 Tg ， 使Tg达到室温或室温以下，从而确保粘结剂在室温时具有好 的流动性和不发生凝结。另外，增塑剂对粉体颗粒还起润滑
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流延等静压复合成型工艺
• 流延等静压复合成型工艺是以非水基和水基流延成型工艺 为基础的工艺过程，它把流延成型工艺和等静压成型工艺 有效的结合起来，以提高素坯的成型密度和烧结密度，工 艺过程较为简单，易于陶瓷膜的工业化生产。由于流延素 坯本身制备工艺的限制，其浆料固含量较低，虽然通过增 大粒径，可以提高浆料固含量和提高素坯密度，但粉体粒 子粒径过大，其烧结性能就会下降，反而会导致烧结膜材 密度下降。另一方面在素坯干燥过程中，因溶剂的挥发， 粘结剂和塑性剂难以在干燥前填充溶剂挥发留下的气孔， 从而在素坯表面和内部留有许多凹坑和孔洞，使素坯结构 疏松，密度较低，而单层流延膜由于厚度较小，不能采用 一些非常规烧结手段（如热压烧结），只能采用无压烧结， 加上烧结过程中大量有机添加剂的烧除，很难获得致密的 流延烧结膜材。因素坯密度较低，结构疏松但延展性较好， 故对素坯采用等静压二次成型提高素坯成型密度，将提高 烧结膜材密度。
塑料薄膜PPT精品课件
产速度快； 薄膜厚薄均匀，质量好； 设备庞大、生产流程长，一次投资较高； 薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
流延成型工艺与设备PPT课件
流延成型工艺
特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多
由于流延法一般用于制造超圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
定义及原理： 首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
流延PP薄膜工艺介绍
流延PP薄膜工艺介绍流延PP薄膜工艺是一种连续生产的塑料薄膜制备方法。
其原理是将熔化的PP熔体通过挤出机挤出成一段尺寸较大的板状薄膜，然后经过拉伸和冷却，使其变为一定厚度的PP薄膜。
整个制备过程中，PP薄膜持续不断地从生产线上通过，形成连续生产的效果。
1.制备原料：将PP塑料颗粒放入注塑机中进行熔融，使其成为熔体。
2.挤出：将熔化的PP熔体通过挤出机的螺杆进行挤出，形成一段较宽、较厚的塑料板。
3.冷却：将挤出的塑料板经过冷却设备冷却，使其温度迅速下降，变得牢固和脆硬。
4.压缩：将冷却后的塑料板通过多组辊压缩，使其变薄。
5.拉伸：将压缩后的塑料板通过拉伸辊拉伸，使其变长。
6.冷却：将拉伸后的薄膜通过冷却设备再次冷却。
7.裁切：将冷却后的薄膜经过裁切机进行裁切，使其成为一定尺寸的PP薄膜。
整个流延PP薄膜工艺中，关键的步骤是挤出、压缩和拉伸。
挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、挤出速度和挤出头的尺寸，以确保挤出的塑料板具有良好的形状和相对均匀的厚度。
压缩和拉伸过程中，需要控制好辊的速度和温度，以确保薄膜的厚度和机械性能。
1.生产效率高：由于是连续生产，能够以高速进行生产，并且生产线的自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率。
2.成本低：流延PP薄膜工艺所需设备和工艺相对简单，相对于其他工艺，成本较低。
3.产品质量好：由于流延PP薄膜工艺可以连续生产，薄膜的厚度相对均匀，且表面光滑，机械性能好。
4.应用广泛：流延PP薄膜工艺可以制备出不同厚度和宽度的薄膜，可以应用于包装、农膜、建筑、电子行业等领域。
总之，流延PP薄膜工艺是一种常见的塑料薄膜制备方法，具有高效、低成本、产品质量好和应用广泛等优点。
随着塑料市场的需求不断增长，流延PP薄膜工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术是现代工业生产中常用的一种成型工艺，它可以用来生产各种塑料制品，包括各种管状制品、容器、板材、网状制品等。
塑料薄膜流延成型技术由三部分组成：材料、成型机构和工艺程序。
首先，选择一种适合于流延成型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其次，安装流延成型机构，使原料能够准确的进入模具，以及控制热封等。
最后，根据需要，制定流延成型工艺程序，如加热、定型、冷却等。
塑料薄膜流延成型技术具有许多优点，如成型速度快、产品质量高、加工精度高、能耗少等。
此外，它可以生产多种形状的塑料制品，如板材、管状制品、容器等，可以满足不同客户的需求。
塑料薄膜流延成型技术是一种有效、高效、经济的成型工艺，在现代工业生产中被广泛应用，为社会的可持续发展做出了贡献。
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、非定向的平挤薄膜
二、溶剂流延膜
溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
2、挤出熔融流延法 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷 却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边— —卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
(1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从 国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
五、流延薄膜的原材料
挤出流延薄膜的树脂： PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等 。
(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
七、流延膜的成型设备
流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置 、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组 成。
挤出机
螺杆直径：Φ90~ Φ200 长径比：25~33 挤头出机必须安装在移动Fra bibliotek基座上机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
(5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
四、流延薄膜的特性
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等 ，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展 ，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流 延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一 步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越 高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法 将造成巨大的资源浪费。
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
电晕处理装置
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊 、导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以 用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却 时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使 用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
(4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
目录
一、概述 二、溶剂流延膜 三、挤出熔融流延膜 四、流延薄膜的特性 五、流延薄膜的原材料 六、挤出流延膜的工艺流程 七、挤出流延膜的成型设备 八、流延薄膜的应用
一、概述
流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 流延膜定义 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
二、溶剂流延膜
溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
2、挤出熔融流延法 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷 却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边— —卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
(1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从 国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
五、流延薄膜的原材料
挤出流延薄膜的树脂： PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等 。
(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
七、流延膜的成型设备
流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置 、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组 成。
挤出机
螺杆直径：Φ90~ Φ200 长径比：25~33 挤头出机必须安装在移动Fra bibliotek基座上机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
(5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
四、流延薄膜的特性
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等 ，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展 ，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流 延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一 步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越 高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法 将造成巨大的资源浪费。
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
电晕处理装置
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊 、导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以 用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却 时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使 用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
(4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
目录
一、概述 二、溶剂流延膜 三、挤出熔融流延膜 四、流延薄膜的特性 五、流延薄膜的原材料 六、挤出流延膜的工艺流程 七、挤出流延膜的成型设备 八、流延薄膜的应用
一、概述
流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 流延膜定义 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。