产品开发设计程序
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
产品开发的正常流程
标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。
在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。
同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
HSF产品设计开发控制程序
文件制修订记录1.0目的使开发设计作业的各阶段能够依照设计规格及客户要求事项施以管制及验证，以确保开发设计的质量。
2.0适用范围开发部门职掌包括HSF在内产品设计开发作业程序。
3.0权责3.1.总经理：产品继续开发与否的审查及各阶段审查结果的总裁决。
3.2.设计审查会：针对开发各阶段实施设计审查，力求设计内容合乎各种规定，确保设计结果的正当性。
3.3.市场部：协助设计单位取得对于产品开发的注意事项及情报分析数据。
3.4.技术：管理监督指导自己单位负责的产品开发设计作业，由单位主管依《人力资源作业程序》实施指派合格人员主办设计开发计划。
3.5.生产部：生产部执行试作及生产作业，将试作过程中不良状况随时回馈开发部并提供改善意见。
3.6.品质：负责依据《产品验证作业程序》，对完成试作品的质量验证流程，以作为产品生产之依据，并将质量状况随时回馈给开发部。
3.7.技术：负责针对新产品承接，做好技术转移工作以及参与开发各阶段审查工作。
4.0定义4.1关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
4.2特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 APQP:产品质量先期策划和控制计划。
4.4 PPAP:生产件批准程序。
4.5 DFMEA:设计失效模式及后果分析;是一种动态文件,随顾客需要和期望不断更新。
4.6 PFMEA:过程失效模式及后果分析;是一种动态文件,当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
5.0作业程序5.1.产品企划阶段(C0)5.1.1市场部依市场或客户需求提出《产品开发规格需求书》并给开发部，如未通过则退回市场部重新企划。
5.1.2由总经理（副总）、技术主管、市场主管组成产品企划审查小组,审查内容为：1.市场行销及需求的可行性-《产品开发规格需求书》。
产品设计与开发的流程
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副总
1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确认
29
完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。
项目小组
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
《生产计划》年计划、月计划、周安排
32
确认原材料、外协Biblioteka 供应商，选择、评价供应商。总经理
明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。
签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。
33
调整、更改设计、生产、工艺文件
技术副总
按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境
修改操作指导书和检验指导书。
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度一、需求分析阶段：1.定义产品目标：明确产品的定位、目标用户群及解决的问题。
2.竞争分析：研究市场上已有产品并分析其特点、优缺点。
3.用户调研：通过问卷调研、用户访谈等方法了解用户需求，确定产品功能和特性。
4.需求分析：根据用户调研结果，将用户需求转化为产品功能需求和非功能需求。
二、概念设计阶段：1.制定产品概念：形成产品的整体框架和核心功能，并输出产品概念文档。
2.市场调研：分析目标市场的竞争环境和用户需求，确定产品定位和差异化策略。
3.制定产品规划：明确产品的功能、技术要求、开发周期、预算及运营计划。
4.制定产品设计原则：确定产品的设计原则和风格。
三、详细设计阶段：1.创意设计：采用创意设计方法，设计产品的外观、交互界面等。
2.技术设计：根据产品功能需求，确定产品的技术架构，选择合适的技术工具和平台。
3.数据库设计：根据产品需求，设计数据库结构和数据模型。
4.系统API设计：设计系统的公共接口和数据传输格式。
四、开发阶段：1.编码开发：根据详细设计阶段的结果，进行程序编码开发。
2.单元测试：对开发的每个模块进行单元测试，确保功能正常。
3.集成测试：将各个模块进行集成测试，确保系统整体运行稳定。
4.测试修复：对测试中发现的问题进行修复和优化。
五、上线发布阶段：1.系统测试：对整个系统进行全面测试，确保产品符合用户需求和技术要求。
2.上线准备：准备系统上线所需的资源，包括服务器、数据库、域名等。
3.发布上线：将经过测试的系统部署到正式服务器上，对外发布。
4.运维支持：对系统进行后续的监控、维护和升级。
一、项目管理：1.制定项目计划：明确项目的目标、范围、时间和资源等要求。
2.分工与协作：明确各个团队成员的职责和任务，建立良好的沟通协作机制。
3.进度管理：对项目的进度进行有效控制，及时发现和解决问题。
4.风险管理：识别和评估项目可能面临的风险，并制定相应的应对措施。
二、质量管理：1.制定开发标准：明确编码规范、文档格式、测试方法等标准。
产品开发流程8个步骤案例
产品开发流程8个步骤案例产品开发流程通常包括以下八个步骤，我会以开发一款智能手表为例来说明这些步骤。
1. 市场调研和需求分析，首先，团队需要进行市场调研，了解智能手表市场的现状和趋势，分析目标用户群的需求和偏好，以及竞争对手的产品特点和定位。
通过调研，团队可以确定产品的定位和关键功能。
2. 概念设计，在确定产品定位和关键功能后，团队进行概念设计，包括产品外观、功能模块、用户界面等方面的初步设计。
这个阶段需要进行大量头脑风暴和讨论，以确定最优的设计方案。
3. 原型制作，一旦概念设计确定，团队会制作产品原型，通常包括外观模型和功能演示。
原型制作是为了验证概念设计的可行性，发现问题并进行改进。
4. 技术开发，在原型验证通过后，团队开始进行技术开发，包括硬件和软件开发。
对于智能手表来说，硬件开发包括电路设计、零部件采购和组装，软件开发包括系统开发和应用程序开发。
5. 测试和修改，完成技术开发后，团队进行产品测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
测试过程中发现的问题需要及时修改和优化。
6. 生产和制造，经过测试修改后，团队准备进行产品的批量生产和制造。
这涉及到生产工艺的确定、供应链的建立和生产线的组织。
7. 市场推广，产品生产完成后，团队进行市场推广，包括制定营销策略、渠道建设、促销活动等，以及与渠道商和合作伙伴的合作。
8. 售后服务，产品上市后，团队需要建立健全的售后服务体系，包括客户服务热线、维修网点、软件升级等，以确保用户的满意度和忠诚度。
以上就是产品开发流程的八个步骤，通过这些步骤，团队可以将一个产品从概念到上市，并且在市场上取得成功。
ISO13485-2016产品设计与开发程序
更改历史1.0目的为公司的新产品设计与开发拟定相关程序，阐明产品设计与开发的步骤及各部门所承担的责任，以确保程序的有效执行。
2.0范围此程序适用于公司新产品的设计与开发。
3.0职责3.1总经理和管理层3.1.1批准新产品设计与开发项目。
3.2项目团队的组成：3.2.1指各部门指定一位成员加入项目团队，指定的人员要具有相关协调能力，熟悉相关法律法规和风险管理, 协调其所在部门的资源来完成组长所分配的任务，组长由生产技术部负责人出任。
3.3经营部3.3.1根据公司新产品的发展方向，在作充分的市场调研后，提出新产品需求，并将新产品所有设计输入以书面的形式传递给生产技术部及召开新项目启动会议。
3.3.2负责产品上市后风险管理过程中的各项措施的验证收集。
3.4质管部3.4.1主导新产品由设计、验证、转移生产到试产的工作；3.4.2参与新产品的研发工作；3.4.3制定质量文件，例如测试计划和检验规程；3.4.4产品各研发阶段的质量保证，样品测试及分析。
3.5生产技术部3.5.1组织工人完成样品制作和试产；3.5.2组织产品设计开发活动；3.5.3已开发产品的批量生产。
3.5.4负责本部门生产过程中风险管理过程中各项措施的验证。
3.6供应部3.6.1物料询价与寻购；3.6.2处理物料质量问题包括将问题反馈给供应商及提出解决方案等。
3.6.3负责采购物资满足产品技术要求和相关法律法规要求。
4.0程序4.1提出设计与开发的要求4.1.1当公司计划开发新产品时，经营部和生产技术部应在新产品立项前做好充分的调研工作并分别提供《市场可行性调研报告》及《新产品评估报告》。
4.1.2经营部根据质管部提供的《新产品评估报告》填写《产品设计需求书》连同已收集的产品资料（如样版、图纸、材料说明等）发予质管部。
4.1.3生产技术部填写《新产品可行性报告》，内容应包括产品的目标市场、目标价格、产品要求、开发成本、技术能力等方面的资料。
新产品设计与开发流程
?过程设计与开发输出评审表?
产品开发小组高层领导
●
第三阶段总结和管理者支持
工程组长针对本阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者在“管理者支持表〞中对本阶段的实施和执行情况进行总结，以获得管理者的支持，并协助解决任何未决事项和议题。
5．4
过程反应、评定、纠正和改良
纠正与预防措施、持续改良报告
说明：打“●〞标志的一般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“◎〞标志的步骤形成文件可以随后产生；打“○〞标志的步骤形成文件为建议项；
?临床试验报告?
?产品设计确认报告?
产品开发小组
质量部
●
图样和标准的更改与受控
根据样品设计验证和确认的结果，如需对图样及工艺文件进行更改，按?设计更改管理规定?进行，最终形成
?设计更改申请单?
产品品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审；
质量部
●
样件确认〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
对样件进行完整的试验〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
型式试验报告
其他检验报告
包装评价报告
质量部
●
确认产品标准〔正式〕
对产品检验标准进行修订与确认；
?产品标准?
产品开发小组
●
确认过程流程图
对过程流程图进行修订与确认；
?过程流程图?
产品开发小组
?材料消耗定额?
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审，可行性评估与验证,特制订本程序。
二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的操纵。
关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。
三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。
指包含塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。
产品面向专业制造商或者专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点，使用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件；或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。
产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。
四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。
4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。
4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。
五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》（JY-RD-04-001-01）………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》（JY-RD-04-002-01）…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》（JY-RD-04-003-01）…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》（RD-04-005-01）……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单（ECR）（JY-RD-04-006-01）…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》（JY-RD-04-007-01）…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单（ECN）》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》（JY-RD-04-013-01）……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》（JY-RD-04-014-01）……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》（JY-RD-04-015-01）……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》（JY-RD-04-016-01）……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》（JY-RD-04-017-01）……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》（JY-RD-04-018-01）…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。
新产品开发流程介绍——产品经理必看
新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。
产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。
考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。
一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。
当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。
使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。
产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。
产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。
现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。
二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。
1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。
通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。
在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。
逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。
2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。
设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
jb-t5055-2001 机械工业产品设计开发基本程序
jb-t5055-2001 机械工业产品设计开发基本程序
1. 前期准备阶段：
确定需求、研究市场、调查用户需求、进一步了解技术细节、制定可行性方案和预算等。
2. 方案设计阶段：
明确产品的功能、形态、使用要求、材料和工艺等，绘制初步设计图，制作手工模型或虚拟模型，并根据测试结果进行修改完善。
3. 详细设计阶段：
确定设计方案，绘制详细设计图或三维立体模型，进行材料和构造优化，制定生产工艺和工艺流程，以及标准化件的选型等。
4. 试制生产阶段：
进行小批量或中试的生产制造，进行产品性能测试和调整，确保产品的品质和性能符合要求，并进行一定量产试制。
5. 量产阶段：
制定生产计划，进行生产，进行产品质量检验、部件的标准化、固定配件和工艺等工作，生产合格的产品。
6. 市场推广阶段：
进行产品的宣传推广和营销，以及客户的服务和售后维护，并进行维护和更新。
产品设计与开发管理程序
产品设计与开发管理程序1.项目立项：在产品设计与开发过程中，首先需要进行项目立项。
立项需要对项目的背景、目标、需求以及可行性进行充分的调研和评估，明确项目的工作范围、时间和资源等方面的要求。
2.产品策划：在项目立项之后，需要进行产品策划的工作。
产品策划是指针对项目目标和需求进行详细分析和规划，确定产品的功能、特性、界面设计和用户体验等方面的要求，最终形成产品需求文档。
3.设计与开发：在产品策划完成之后，设计与开发团队开始进行产品的设计与开发工作。
设计与开发团队应根据产品需求文档进行开发计划的制定，并明确每个开发阶段的工作任务和时间节点。
4.需求变更管理：在产品的设计与开发过程中，难免会遇到需求的变更。
为了确保产品开发的顺利进行，需要建立需求变更管理的流程，明确变更提案的主管人员，进行评估和决策，最终确定是否接受需求变更，并及时调整开发计划和资源安排。
5.质量控制与测试：在产品的开发过程中，需要进行质量控制和测试工作，以保证产品的质量。
质量控制包括代码质量的评估和测试用例的编写等，测试工作涉及软件功能测试、性能测试、安全测试等各个方面。
质量控制与测试工作应在每个开发阶段进行，并及时汇报和修复问题。
6.产品发布与上线：在产品设计与开发完成之后，需要进行产品发布与上线的工作。
这包括了产品的打包、部署和上线、用户培训与支持、故障排除和演进等方面的工作。
发布与上线的工作应在经过充分测试和评估之后进行，确保产品能够正常运行并达到预期效果。
以上是产品设计与开发管理程序的主要步骤，通过建立完整的管理程序，可以在产品开发过程中规范工作流程，提高效率，减少风险，确保产品质量和开发进度的顺利推进。
同时，对于后续产品的迭代和维护工作也提供了必要的管理支持。
IATF16949体系规定产品设计和开发阶段流程
电控、电器设计
软、硬件设计；绘制电控图样，编制明细表。电机、电器件等技术设计及图样绘制，确定电器结构、型号及指标要求。
技术文件
编写产品标准、包装标准、材料标准、产品和过程特殊性清单等设计文件
特别说明
1）设计时，要考虑产品的可制造性和可装配性
2）应将特殊特性标识在相关图样及设计文件中
（样机）鉴定报告
APQP小组，产品研发部，品管部等相关部门
13.设计改进
根据样机试制、测试、鉴定中所提出的改进意见，对产品图样及设计文件进行必要的修改。修改参照“产品图样及设计文件更改办法”执行
修改后的图样、设计文件
产品研发部
14.APQP小组可行性承诺
APQP小组在产品的设计和开发阶段的工作结束时，要用“设计信息检查清单”对设计的有效性做出评价。并用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的要求。“设计信息检查清单”及“小组可行性承诺”应呈送有关管理人员以获得支持
生产技术部、APQP小组
8.提出所需的新量具、试验设备
品管部提出产品开发所需的新量具、试验设备，编制“新增量具/试验设备采购计划”，保证在样件试制或小批量试生产前到位。“新增量具/试验设备采购计划”由APQP小组组长审核，总经理批准
新增量具/试验设备采购计划
品管部、APQP小组
9.编制产品试验计划
必要时，品管部编制“产品试验计划”，对产品试验做出安排
程序
工作内容
输出文件
责任部门/人
1.方案设计
对结构系统、电气系统等进行定性设计，对主要设计参数进行计算和确定，对材料成本及模具设备投资进行预算
设计方案说明书
产品研发部
绘制总布置草图、原理草图、外观效果图等
设计和开发流程(简单明了)
#
设计开发控制程序
1 目的
对公司产品的设计、开发过程进行规范、控制，确保满足合同及顾客的要求。
2 适用范围
适用公司生产产品的设计和开发。
3 职责
市场部负责市场信息的收集和反馈，项目建议的提出。
研发部负责产品设计开发的策划，设计开发的归口部门。
—
技术中心负责协助配合研发部的工作。
采购部负责新产品物资的配套采购。
品质部负责新产品设计过程中所需的检验、实验工作。
生产部负责组织生产和信息的反馈。
技术总监负责设计和开发的全面协调及产品设计评审和确认工作，并批准有关设计开发资料。
总经理负责项目立项的批准。
4 作业程序
设计开发四个阶段：
$
●设计开发策划阶段●设计开发阶段
●试制阶段●改进阶段
设计开发阶段
！
(。
工业产品研发设计流程
工业产品研发设计流程工业产品研发设计流程好玩工业产品设计[/url]的一般流程：1)开发任务书-立项报告-评审-制造开发进度(技术规格书)2)2)工业造型设计-外观手版-评审-工业评审报告3)3)结构设计(结构、功能、性能、配合、材料)--评审-整改-功能手版-测试整改-模具制造-试模样机制作-整改-测试报告4)包装设计-编写开发文件(图样目录、名细表、BOM、采购标准、部件检验标准、成品检验标准、质量计划)下发资料-小批试产-评审整改-批量试产-总结评审-批量生产-移交工作。
以产品造型设计的一般程序为例。
一、产品造型设计中应考虑的因素是实用、经济、美观。
但实际上在进行设计时应考虑的具体因素还很多，其中主要有以下几点：1)产品的功能产品的功能是指产品的技术功能，它是产品设计的主要目的，也是工业产品与消费者之间的最基本的关系。
产品造型设计应保证产品功能的充分发挥和顺利实现，并能最大限度地发挥出来。
对产品进行造型设计时，应首先考虑内在质量，不能片面地追求造型的形式美而忽略性能的先进性、结构的完整性、技术的可靠性以及其它技术指标；在色彩设计时，应首先考虑给使用者或操作者以安宁、良好的工作情绪，减轻视觉疲劳，并有足够的视觉分辨能力，以保证工作效率、产品质量和安全操作，使产品功能得以充分发挥。
2)产品的美观产品造型设计除了使产品充分地表现出其功能特点、反映先进的科学技术水平外，还要给人以美的感受。
因此，产品造型设计必须在表现功能的前提下，在合理运用物质设计条件的同时，要充分地把美学艺术中的内容和处理手法融合在整个产品造型设计之中，并要充分利用材料、结构、工艺等条件体现产品造型的形态美、色彩美、工艺美。
①形态美所谓形态美，就是产品具有整体性和规则性，使人感到产品很完善。
形态创造指某种特定的造型风格、合理的色彩搭配等，将各部分有机地结合成一整体，给人以一种美感。
②色彩美所谓色彩美，就是具有一定形态产品的色彩配置，给人以一种愉悦的快感。
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产品开发设计程序
1.目的和作用
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。
为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本程序。
2.管理职责
市场部负责新产品的市场调研与立项提案等方面的工作。
技术部负责产品的设计、加工工艺制订、试产指导、鉴定、移交投产等方面的管理。
采购部、生产部、品管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作
新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术
和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
调查研究:
3.1.1 调查本省市场和及国内知名品牌市场的技术现状和改进要求.
3.1.2 以本公司周边200公里范围内产品市场占有率高的前三名产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
可行性分析:
3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.
3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.
3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含原料采购、生产工艺、试验验证、检测分析等）。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理
产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.
技术任务书:
技术任务书市产品在初步设计阶段内,由市场部提出、技术部起草的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经总经理批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术指标、技术思路、开发方向，并由技术部负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。
现对其编写内容和程序作如下规定：
4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):
a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".
b. 市场经济情报: 在产品功能、特点等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
4.1.2 产品用途及使用范围.
4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.
4.1.4 营养指标和主要生产性能指标.
4.1.5配方设计思路:需简略勾画出生产配方、设计思路、生产工艺，并加以说明。
4.1.6 国内外同类产品的水平分析比较。
4.1.7 关键技术解决办法及关键原材料资源分析。
4.1.8根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要,
4.1.9 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.
4.1.10 新产品设计实施、试验验证和经费估算。
技术设计:
技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的配方设计、配方成本、加工费用；采用的包装样式和规格；需要采购新原料清单；编制加工工艺要求；设计样品试验方案
5. 新产品试产的管理
新产品试制是在产品按预先设定的配方和工艺进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.
样品试制与品质验证
根据设计配方、工艺要求，由试制车间试制出规定样品，由品管部进行一定项目的检测，或送交有资质的检验机构检测；然后按要求进行使用试验，借以验证产品品质、性能，考核配方、工艺可行性。
编制技术文件:
在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件:
5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。
5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,对工艺分析。
5.3.3 产品生产工艺审查.
5.3.4计算试制用材料消耗和加工费用.
5.3.5 编写试制记录.
5.3.6 编写试制总结.着重总结在调试中所反映的有关产品颗粒形状、松紧度、粉化率、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品试制总结由技术部负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由品管部编写，供批试鉴定用。
5.3.7 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。
定型实验报告由技术部编制。
5.3.8 编写试用（运行）报告。
试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。
试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。
试验在公司试验基地进行或委托用户进行，其试验目的、试验方法和记录表格由技术部负责编制。
6.新产品鉴定的管理
在完成样品试产，样品使用试验后，按项目管理要求应申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。
属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。
鉴定工作需准备的文件：
鉴定应具备的配方、设计文件、使用报告：供鉴定委员会用的成套资料。
组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。
技术鉴定结论的内容是：
6.2.1 样品鉴定结论的内容：
审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种原料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。
明确样品应改进的事项，搞好试制评价
6.2.2 小批试制鉴定结论的内容：
审查产品的可靠性，审查生产工艺、产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、确定产品能否投入批量生产。
明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产评价。
6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。
7.新产品移交投产的管理
新产品移交投产应具备的文件：
7.1.1 新产品要力求质量可靠、技术先进，加工工艺易操作可控。
7.1.2 产品的主要营养指标、卫生指标、性能指标应符合企业标准及国家标准或国际标准规定。
7.1.3 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须具有运行报告。
样品试制、小批试制均由技术总监召集有关部门进行鉴定，并决定投产与否及下一步的工作安排。
在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。
7.1.4 新产品移交生产部由技术总监组织，由技术部、生产部、财务部、市场部、总经办等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认设计合理，生产工艺可行、质量可靠后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
7.1.5 批准移交生产的新产品，必须有产品技术标准、生产加工工艺流程、产品使用说明以及其他有关的技术资料。
7.1.6 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。
技术资料验收：
7.2.1新产品指标要符合国家标准和企业标准。
7.2.2 配方、生产工艺要履行审核、签收手续；
7.2.3新产品使用报告应移交技术部签收归档。
7.2.4 技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。