钢管架施工方案.
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案钢管架搭建施工方案一、项目概况本项目为钢管架的搭建工程，主要包括架设钢管架、连接钢管及定位焊接等工作。
本施工方案将详细介绍施工的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工前，准备好所需的工具和材料，如钢管、连接件、脚手架、电焊机等。
2. 确保施工现场的安全，清除杂物和障碍物，并设置好防护措施。
三、施工步骤1. 搭设脚手架a. 根据设计图纸确定脚手架的位置和高度。
b. 搭设脚手架，在地面上安装好立柱和横梁，确保脚手架的稳定性和承重能力。
2. 钢管架布置a. 根据设计图纸，在脚手架上确定钢管架的位置和尺寸。
b. 用吊车或人工将钢管一根根吊放在搭设好的脚手架上。
保证各根钢管的测量长度和位置的准确性。
3. 连接钢管a. 将连接件安装到钢管上。
确保连接件与钢管的牢固连接，无锈蚀和损坏。
b. 将钢管连接起来，根据图纸要求，用螺栓或焊接进行连接。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，保证焊接质量和安全。
4. 定位焊接a. 定位焊接是为了保持钢管架的稳定和整体刚度。
根据设计要求，在连接处进行焊接。
b. 完成焊接后，对焊缝进行检查和修整。
确保焊缝光滑整齐，无缺口和焊渣。
5. 安全检查a. 完成钢管架搭建施工后，进行安全检查。
检查脚手架、钢管架和连接部位是否完好，无留置和松动现象。
b. 对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
四、安全注意事项1. 工人施工时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置显眼的安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉焊接及相关操作规范，确保焊接质量和施工安全。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免堆放过高和倾斜。
5. 施工期间，注意天气变化，如遇强风、暴雨等恶劣天气，必须停工。
通过以上施工方案的实施，可以确保钢管架的搭建质量和施工安全。
在施工过程中，需严格执行工艺要求和安全规范，定期检查和维护钢管架的稳定性和可靠性，以确保工程的顺利完成。
钢管架空施工方案
钢管架空施工方案：提高效率和安全性的关键一、背景介绍在建筑和工程领域中，钢管架空施工是一种常见的技术。
它被广泛应用于桥梁、高架道路、管道等建设中，用于支撑临时结构和提供施工作业的支撑。
本文将重点介绍钢管架空施工方案，旨在提高施工效率和安全性。
二、施工前的准备工作1. 进行详细的规划和设计：在开始施工之前，必须对整个项目进行详细的规划和设计。
这包括确定钢管的数量和尺寸，确定悬挂的位置和高度，以及制定必要的施工步骤和安全措施。
2. 确保材料的质量：钢管是架空施工中的关键组成部分，因此必须保证其质量。
采购时应选择符合相关标准的优质钢管，并进行必要的质量检测。
3. 确定施工队伍和分工：针对具体的施工项目，需要组建合适的施工队伍，并明确每个人的职责和分工，以确保施工的协调性和高效性。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在开始架空施工之前，必须先安装支撑结构，以提供稳定的工作平台。
这通常包括竖直支柱和横向连梁，并确保其组装和固定牢固。
2. 悬挂钢管：根据设计要求和工程需要，将钢管悬挂在支撑结构上。
在悬挂过程中，要确保每根钢管的位置和高度都符合要求，并采取必要的固定措施，以确保钢管的稳定性。
3. 安装临时设施：根据具体的施工项目需要，安装临时设施，包括临时走道、护栏、安全网等。
这些设施旨在提供施工人员的安全保护，并确保施工场地的安全和有序。
四、安全措施1. 高空作业安全：在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
2. 防止坠落：为防止施工人员或物料坠落，应设置适当的防护措施。
这包括搭设安全网、安装护栏和采取底部封闭措施等。
3. 钢管质量监控：尽管采购了符合标准的钢管，仍需要进行定期的质量监控和检测。
这可以通过进行材料抽样检测和力学性能测试来实现。
4. 严格施工操作：钢管架空施工过程中，施工人员必须按照规范操作，不得违规行为，确保施工安全。
同时，要加强施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
钢管架施工方案
钢管架施工方案钢管架施工方案一、概述钢管架是一种用于支撑和安装管道、电缆等设备的结构物，具有高强度、耐腐蚀、耐热等特点，在工业、建筑等领域得到广泛应用。
本施工方案详细介绍了钢管架的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、材料和设备准备1. 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，材质应满足使用环境的要求。
2. 螺栓和螺母：选用高强度的螺栓和螺母，确保连接牢固。
3. 防滑垫片：安装在钢管架与地面接触处，增加摩擦力，防止滑动。
4. 提升设备：包括吊车、起重机等，用于搬运和安装钢管架。
5. 其他必要工具：如焊机、气动工具、测量工具等。
三、施工工艺1. 现场勘测：根据设计要求，确定钢管架的位置和高度，制定施工方案。
2. 地基处理：清理施工现场，确保地基平整、坚实，并按设计要求进行处理。
3. 钢管切割：根据长度要求，使用切割机将钢管切割成需要的尺寸和数量。
4. 钢管连接：使用螺栓和螺母将钢管连接起来，确保连接牢固。
5. 钢管安装：使用提升设备将钢管吊装到预定位置，根据施工图纸安装固定。
6. 焊接：对需要加强连接的部位进行焊接，确保连接牢固、稳定。
7. 防滑垫片安装：在钢管架与地面接触处安装防滑垫片，增加稳定性。
8. 安全检查：钢管架安装完成后，进行安全检查，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 施工人员应熟悉相关施工技术和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，确保安全通道畅通，避免杂物妨碍施工。
3. 施工前应检查设备的安全性和操作性，确保设备正常运行。
4. 施工过程中应遵守相关安全操作规程，保持安全距离，避免事故发生。
5. 完成施工后，要进行安全检查，确保钢管架的质量和稳定性。
五、总结钢管架的施工需要严格按照工艺和规程进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要注意材料和设备的选择，合理使用提升设备，并进行安全检查。
注意施工现场的整洁和安全通道的畅通，遵守相关安全操作规程，确保钢管架的质量和安全。
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案概述：本文将详细介绍钢管架搭建的施工方案。
钢管架是一种常用的临时支撑结构，广泛用于建筑施工、设备安装和桥梁修建等场合。
通过合理的施工方案，可以确保钢管架的稳定性和安全性，提高工作效率，保障施工质量。
1. 施工前准备：1.1 工地勘察：根据施工需求，确定钢管架搭建的具体位置和尺寸。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备：准备所需的钢管、扣件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
1.3 设备检查：检查和保养搭建所需的起重机械和辅助设备，确保其正常运转。
2. 钢管架搭建步骤：2.1 搭建基础：根据设计要求，在施工区域打地基，确保地基平整牢固。
2.2 竖杆定位：根据设计图纸，确定竖杆的位置，并用标线工具进行标记，以便后续的搭建工作。
2.3 竖杆组装：根据搭建要求，将竖杆与扣件连接，确保连接牢固。
2.4 横杆安装：将横杆与竖杆连接，形成钢管架的主体结构，并进行调整，确保横杆水平平直。
2.5 斜杆设置：根据需要，设置斜杆以增加钢管架的稳定性和承载能力。
2.6 组件检查：在钢管架搭建完成后，进行全面检查，确保连接件和关键部位的安装准确牢固。
3. 安全措施：3.1 安全帽和防护具：所有参与搭建工作的人员必须佩戴安全帽和防护具，确保人员安全。
3.2 安全通道：设置安全通道，保持施工现场的疏散通道畅通，并标明明显的安全提示标识。
3.3 定期检查：定期检查钢管架的稳定性和安全连接，及时发现问题并进行处理。
4. 施工要点：4.1 合理规划：在设计和搭建钢管架前，要认真评估工程需要，合理规划施工过程和步骤。
4.2 严格质量要求：对钢管、连接件和搭建工艺进行严格控制，确保质量符合标准和规范要求。
4.3 团队配合：施工过程中要加强团队协作，确保顺利完成搭建任务。
4.4 施工记录：重要的施工过程和质量要点要做好记录，为后续的验收和维护工作提供依据。
5. 施工结束：5.1 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保钢管架的质量和安全达到要求。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
钢管架专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，主要包括主体结构、屋面、装饰装修等工程。
根据施工图纸及现场实际情况，为确保施工质量和安全，特制定本钢管架专项施工方案。
二、施工依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 施工图纸及现场实际情况三、施工内容1. 钢管架搭设（1）材料要求：选用Q235-A级钢材，确保钢管无弯曲、锈蚀等缺陷，扣件表面光滑，无毛刺、裂纹等。
（2）搭设要求：按照施工图纸及规范要求，采用扣件式钢管脚手架进行搭设。
搭设过程中，严格控制立杆、横杆、斜撑的间距及连接质量。
（3）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立杆、横杆、斜撑，最后进行封闭。
2. 钢管架拆除（1）拆除顺序：先拆除斜撑、横杆，再拆除立杆，最后拆除基础。
（2）拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中不发生安全事故。
四、施工措施1. 施工准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，提高安全意识。
（2）对施工人员进行技能培训，确保其掌握钢管架搭设、拆除的操作技能。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程（1）严格按照施工图纸及规范要求进行搭设，确保钢管架的稳定性。
（2）搭设过程中，加强安全防护措施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
（3）对搭设好的钢管架进行检查，发现问题及时整改。
3. 拆除过程（1）严格按照拆除顺序进行，确保拆除过程中不发生安全事故。
（2）拆除过程中，加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。
（3）拆除后，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
五、安全管理1. 成立安全防护领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
4. 做好应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
钢管架空专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物架空管道施工，包括给排水、消防、电气等管道。
施工场地位于XX市XX区，建筑物占地面积约XX平方米，架空管道总长度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各种规格的钢管、焊接材料、扣件、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备：准备电焊机、切割机、卷扬机、吊车、水准仪等施工所需工具设备。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装。
先安装主管道，再安装支管道。
管道安装顺序为：给排水、消防、电气等。
2. 管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
3. 管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架。
支架安装牢固，间距均匀，满足管道受力要求。
4. 管道连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 严格进行焊接作业，防止火灾事故发生。
4. 严格控制高空作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 管道安装阶段：10天3. 管道焊接阶段：5天4. 管道试压阶段：3天5. 整理现场阶段：2天总计：25天六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
钢管架施工方案
钢管架施工方案钢管架施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定钢管架的设计方案和施工方案，并进行必要的修改和调整。
2. 编制施工组织设计：根据施工方案，编制详细的施工组织设计，包括施工工序、施工流程、施工方法等内容，并制定相应的施工计划。
3. 购买施工材料和设备：根据施工方案和施工计划，购买所需的钢管、连接件、支撑材料、吊车等设备，并做好标识和仓储管理。
4. 确定施工人员：根据施工组织设计和施工计划，选拔合适的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
二、施工过程1. 现场布置：在施工现场进行场地清理和平整，并根据图纸和工程要求进行合理的布置，确保施工顺利进行。
2. 钢管加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢管进行必要的加工，包括切割、焊接、打孔等，确保钢管尺寸精确和连接牢固。
3. 钢管安装：根据施工图纸和施工计划，按照顺序将钢管和连接件进行组装和安装，使用螺栓或焊接进行连接，确保结构稳定和安全可靠。
4. 支撑搭设：在钢管架的施工过程中，根据结构要求和安全考虑，设置必要的支撑和固定措施，以防止钢管架在施工中发生倾斜或倒塌。
5. 检查调整：在钢管架安装完成后，进行必要的检查和调整工作，包括检查钢管形状和连接点是否符合要求，调整钢管位置和角度，确保结构稳定和外观美观。
三、施工安全措施1. 资质要求：所有参与钢管架施工的人员必须具备相应的工作资质和安全培训证书，严禁没有相关资质的人员进行施工作业。
2. 安全防护：在施工现场进行必要的安全防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，设置安全警示标识，确保工人和设备的安全。
3. 施工用具：确保使用符合要求、质量合格的施工用具，如吊车、起重机等设备，以减少事故发生的概率。
4. 安全监控：施工现场应设置监控摄像头，对施工区域进行全程监控，及时发现和处理施工中的安全隐患。
四、施工质量控制1. 施工图纸审核：对施工图纸进行详细的审核，确保图纸的准确性和合理性，及时发现和解决设计问题。
钢管架施工方案
钢管架施工方案引言钢管架是一种常见的用于搭建临时或永久性结构的施工材料。
它们通常用于建筑工程、桥梁、电力线路等项目中。
本文将介绍钢管架施工方案，涵盖了选材、施工步骤、安装等内容，以帮助读者了解钢管架的使用和施工过程。
一、选材1. 钢管架材料的选择应根据具体项目需求、承重要求和施工环境等因素来决定。
2. 钢管架通常由镀锌钢管制成，镀锌处理可提高钢管的耐腐蚀性，适用于户外施工环境。
3. 板材的选择应考虑其承重能力和抗风性能，常见的板材有钢板和铝板。
4. 其他附件材料如螺栓、螺母、连接件等也需要选用质量可靠的材料，以确保钢管架的稳定性和安全性。
二、施工步骤1. 施工前准备a. 根据设计图纸和相关规范，编制施工方案和安全预案。
b. 清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物，确保施工人员的安全。
c. 对施工材料进行检查，确保材料的质量和规格符合要求。
2. 搭设基础a. 根据设计要求，在地面上标出搭设位置，并钻孔准备。
b. 安装钢管基础，确保基础牢固并确保垂直度。
3. 钢管架组装a. 按照设计图纸，根据支撑点的位置和高度，逐层组装钢管架。
b. 将钢管和连接件进行连接，并紧固螺栓，确保连接稳固。
4. 板材安装a. 根据设计要求，在钢管架骨架上安装钢板或铝板。
b. 固定板材与钢管架的连接，确保板材的稳定性和安全性。
5. 安全检查a. 施工完成后，对钢管架进行全面检查，确保钢管架的稳定性和安全性。
b. 检查连接件是否牢固，板材是否固定牢固，是否存在明显的裂纹或变形等问题。
c. 加强施工现场管理，确保施工人员的安全，以及防止外界因素对钢管架造成不良影响。
三、安装维护1. 按照设计要求，进行钢管架的安装和维护。
2. 定期检查钢管架的稳定性和安全性，如发现有问题及时处理。
3. 避免外力碰撞、酸碱腐蚀等不利因素对钢管架造成损害。
4. 如需对钢管架进行拆卸或改造，应由专业人员进行操作，并采取相应的安全措施。
结论钢管架作为一种常见的施工材料，广泛应用于各类工程项目中。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案（一）：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.1本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸2.2.1搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求2.2.3.1立杆间距 1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。
底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。
立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
钢管框架专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约12000平方米，建筑层数为12层，采用钢筋混凝土框架结构。
钢管框架主要用于主体结构的支撑和连接，确保施工安全和质量。
二、施工依据1. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5. 工程设计图纸及相关施工规范三、施工组织部署1. 施工组织机构的设立成立专项施工小组，负责钢管框架的施工组织、技术指导和质量监控。
2. 各部门及其职责（1）技术部门：负责编制施工方案、技术交底、现场指导和技术验收。
（2）材料部门：负责钢管、扣件、连接件等材料的采购、验收和保管。
（3）施工部门：负责钢管框架的现场施工、质量控制和进度管理。
3. 劳动力计划根据工程进度和施工需求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
4. 主要设备计划根据施工需要，配置足够的施工设备，如钢管切割机、焊接机、吊装设备等。
四、施工总进度计划及工期保证措施1. 进度计划编制说明根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保施工质量和进度。
2. 施工进度横道图编制施工进度横道图，明确各阶段施工内容和时间节点。
3. 工期保证措施（1）合理安排施工顺序，确保施工进度。
（2）加强施工人员培训和现场管理，提高施工效率。
（3）加强材料供应，确保施工需求。
五、钢管框架施工技术1. 施工前的准备工作（1）熟悉图纸，明确钢管框架的设计要求和施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
2. 钢管、扣件、连接件等材料的检查（1）检查钢管、扣件、连接件等材料的规格、尺寸和质量。
（2）确保材料符合设计要求和国家标准。
3. 钢管框架的安装（1）按照设计要求，确定钢管框架的支撑位置和高度。
（2）使用焊接、螺栓连接等方法，确保钢管框架的连接牢固。
钢管架空施工方案
钢管架空施工方案钢管架空施工方案一、工程概述：该工程是在某建筑项目的施工现场进行的钢管架空施工，包括钢管搭建架构、拉线加固、焊接检测等工作。
二、材料准备：1. 钢管：采用规格为Φ48mm * 3.5mm的镀锌钢管，长度为6m。
2. 螺栓、螺母：采用M12型不锈钢螺栓和螺母。
3. 拉线：采用直径8mm的优质钢丝绳。
三、施工步骤：1. 根据设计要求，确定好架空区域的具体位置和大小。
2. 根据设计图纸，预先布置好地基，保证地基的平整和稳固。
3. 按照架空区域的尺寸，切割钢管并与螺栓、螺母进行组装，搭建起架空的框架结构。
4. 搭建完成后，进行焊接检测，确保焊接点牢固可靠。
5. 安装钢丝绳，通过钢丝绳的拉力对钢管架空结构进行加固，提高其整体稳定性。
6. 检查、整理施工现场，确保施工安全。
四、工程实施要点：1. 在施工过程中要注意人员的安全，佩戴好个人防护用品，防止意外事故的发生。
2. 进行钢管架空时，要根据设计图纸合理搭配，确保架空结构的稳定性。
3. 焊接过程中要注意焊接点的均匀分布，焊接质量的合格性。
4. 钢丝绳的加固要均匀布设，拉力要合理控制，不可过大或过小。
5. 施工完成后，对施工现场进行整理，确保不影响项目的正常进行。
五、施工方案的优势：1. 钢管架空施工方案采用钢管结构，具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载。
2. 施工过程简单易行，材料准备简单，可快速实现架空施工的要求。
3. 施工后的结构稳定可靠，具有较长的使用寿命。
六、施工方案的注意事项：1. 施工过程中要严格按照设计图纸进行操作，确保架空结构的精确性。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物的堆放和人员的乱动。
3. 检查焊接点和钢丝绳的安装情况，确保施工质量的合格性。
七、总结：钢管架空施工方案是一种简单、可靠的架空施工方式，可以应用于各种建筑项目中。
在施工过程中要注意加强安全措施，保证施工质量和施工时间的安全性和准确性。
同时，检查和维护施工设备和工具的完好性，确保施工过程和质量的重要性。
落地式钢管脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼施工项目，建筑高度为28层，建筑总面积为18000平方米。
施工过程中，为了确保施工安全，提高施工效率，决定采用落地式钢管脚手架进行主体结构施工。
二、施工方案概述1. 脚手架系统组成：本工程采用双排落地式钢管脚手架，由立杆、横杆、剪刀撑、水平杆、脚手板、踢脚板、安全网等组成。
2. 脚手架搭设要求：脚手架搭设应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016）的要求。
3. 施工顺序：施工顺序为：基础施工→脚手架搭设→主体结构施工→脚手架拆除。
4. 施工时间：脚手架搭设时间为30天，拆除时间为15天。
三、脚手架搭设施工方案1. 材料准备：- 钢管：直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
- 连接件：扣件、旋转扣件、U型卡等。
- 脚手板：木质或竹质脚手板。
- 其他材料：安全网、踢脚板、剪刀撑、水平杆等。
2. 施工准备：- 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架搭设的安全要求。
- 施工现场应平整、坚实，满足脚手架搭设要求。
- 施工前，对脚手架材料进行验收，确保材料符合质量要求。
3. 脚手架搭设步骤：- 基础施工：在脚手架搭设前，先进行基础施工，确保基础坚实、平整。
- 立杆搭设：立杆应垂直于地面，间距不得大于1.5米，底部设置垫板，确保立杆稳定。
- 横杆搭设：横杆应与立杆垂直，间距不得大于1.5米，横杆应采用对接扣件连接。
- 剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在立杆两侧，间距不得大于6米，剪刀撑应采用对接扣件连接。
- 水平杆搭设：水平杆应设置在立杆上方，间距不得大于2米，水平杆应采用对接扣件连接。
- 脚手板搭设：脚手板应铺设在水平杆上，间距不得大于0.3米，脚手板应固定牢固。
- 安全网、踢脚板搭设：安全网应铺设在脚手板上方，踢脚板应固定在脚手架外侧。
4. 脚手架验收：- 脚手架搭设完成后，应进行验收，确保脚手架符合安全要求。
- 验收内容包括：脚手架结构、连接件、脚手板、安全网、踢脚板等。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案5篇《钢管脚手架施工方案》钢管脚手架施工方案(一)：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.l本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59∙99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM,并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸221搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
222搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求1.1.3.2大横杆大横杆间距控制在L5M,以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于IOCM,但不应大于20CM o杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
1.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。
2.234剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。
剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于IOCM o2.235脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。
满铺距墙小于IOCM。
2.236与建筑物拉结脚手架高度在7M以上及每高4M,水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。
7米高搭设钢管架施工方案
7米高搭设钢管架施工方案一、工程概况与目标本工程涉及7米高钢管架的搭设，旨在为施工现场提供稳定、安全的作业平台。
工程目标在于确保脚手架的搭设符合规范，能够承受设计荷载，保证施工过程的安全性和效率。
二、材料与构配件要求钢管：选用符合国家标准的Q235钢管，直径为48.3mm，壁厚为3.6mm。
扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，具有足够的强度和刚度，表面无裂纹、砂眼等缺陷。
底座：使用可调底座，确保脚手架基础的稳定性和可调性。
其他配件：包括安全网、护身栏杆、斜道等，均应符合相关标准。
三、脚手架设计与选型根据工程实际情况，选择扣件式钢管脚手架。
设计荷载应考虑施工期间的最大荷载，包括人员、材料、设备等。
脚手架的立杆间距、步距等应根据计算结果确定，确保整体稳定性。
四、搭设步骤与方法地面处理：清理地面杂物，确保基础坚实平整。
安装底座：根据立杆位置放置可调底座，调整高度至水平。
立杆安装：按照设计间距竖直放置立杆，并用扣件固定。
水平杆安装：在立杆间设置水平杆，确保与立杆连接牢固。
剪刀撑设置：按照规范要求设置剪刀撑，提高整体稳定性。
搭设护身栏杆和安全网：确保作业平台的安全。
五、安全措施与检查搭设过程中，现场应设置安全警示标志，并有专人进行监护。
定期对脚手架进行检查，包括扣件紧固情况、立杆垂直度等。
遇有大风、大雨等恶劣天气后，应及时检查脚手架的稳定性。
六、施工进度与质量控制制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
对搭设过程中的关键节点进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、人员培训与责任分配对参与搭设脚手架的工人进行安全培训和技能培训。
明确各岗位职责，确保施工过程中的协调配合。
八、验收标准与后续维护脚手架搭设完成后，应按照相关规范进行验收，确保符合要求。
在使用过程中，定期对脚手架进行维护，包括紧固扣件、更换损坏部件等。
通过本施工方案的实施，将确保7米高钢管架的搭设安全、稳定、高效，为施工现场提供良好的作业条件。
钢管架搭设施工方案
钢管架搭设施工方案钢管架搭设施工方案一、概述钢管架搭设是一种常用于建筑工地和搭建临时设施的结构搭建方案。
它以钢管作为主要材料，通过组装和连接构成完整的架构，通常用于支撑和承载临时搭建的建筑和设施。
二、施工前准备1. 明确搭设钢管架的位置、用途和规模。
2. 准备所需的钢管和连接件，确保数量和质量满足要求。
3. 安排工作人员，并进行必要的培训和指导。
三、施工流程1. 在搭设位置标定地基，清理杂物，确保施工安全。
2. 检查钢管和连接件的质量，进行必要的处理和修理。
3. 根据设计图纸和要求，确定钢管架的形状和尺寸。
4. 钢管切割：根据需要，使用切割机将钢管切割成所需的长度。
5. 钢管连接：使用连接件将钢管连接成所需的结构。
6. 钢管固定：使用支撑器或者铁钉将钢管固定在地面上，确保结构的稳定。
7. 搭设层面：根据需要，确定钢管架的层面和高度，并进行搭设。
8. 提升和安装设备：根据需要，使用起重机具将设备提升到钢管架上，并进行安装和固定。
9. 完善细节：根据需要，进行钢管架的调整、加强和细节处理。
10. 安全检查：经过以上步骤搭设完毕后，进行安全检查，确保施工安全。
四、施工注意事项1. 施工现场要确保安全，做好防护措施，避免事故发生。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，并按照操作规程进行作业。
3. 使用起重机具时，要注意负重的稳定和平衡，确保安全运输和安装设备。
4. 对钢管和连接件要进行充分的质量检查，避免使用有问题的材料。
5. 钢管架搭设完成后，要进行安全检查，确保结构牢固可靠。
五、施工质量控制1. 根据设计图纸和规范要求，进行施工作业，确保结构的符合要求。
2. 施工过程中，定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3. 施工完成后，进行终检，确认钢管架的质量和稳定性。
六、施工进度控制1. 根据工期要求，合理安排施工计划，确保按时完成工程。
2. 在施工过程中，定期检查和调整施工进度，确保施工进度的顺利推进。
钢管支架施工专项安全施工方案
钢管支架施工专项安全施工方案为确保钢管支架施工过程中的安全，保障工人生命财产安全，特制定本方案，指导钢管支架施工作业的安全管理。
一、施工现场的安全管理1. 施工前应对施工现场进行全面评估，并制定详细的施工计划。
2. 设立施工现场安全警示牌，并确保施工现场明确划分出安全通道。
3. 施工现场应标明紧急疏散通道，并设置足够数量的应急疏散标志。
4. 施工现场应设置火灾报警器和灭火器，确保施工现场灭火设施齐全、有效。
5. 施工现场的危险区域应设置明显的安全标识，禁止非施工人员进入。
二、施工人员的安全管理1. 施工人员应经过培训并具备相关的证书，掌握相关安全知识。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工人员应定期体检，确保身体健康状况符合施工要求。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作方法。
三、机械设备的安全管理1. 施工机械设备应经过检测合格，并由具备资质的工程技术人员操作。
2. 施工机械设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 施工机械设备应设置防护装置，避免发生意外事故。
4. 施工机械设备操作人员应接受专业培训并持有有效证书。
四、钢管支架的施工管理1. 施工前应对钢管支架进行认真检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程中应设置足够数量的安全支撑，防止支架倒塌。
3. 施工现场应设置防护网，防止物品从高处坠落。
4. 施工人员应定期检查支架的稳定性，及时处理问题。
五、施工安全事故应急处理1. 发生意外事故后，应立即报告相关部门，并采取紧急措施进行救援。
2. 应组织专业人员对事故原因进行调查并制定预防措施，避免类似事故再次发生。
3. 事故处理完毕后，应对施工现场进行检查和清理，确保施工环境安全。
六、安全培训和教育1. 定期组织安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 每个施工人员都应参加安全培训，并进行考核，确保培训效果。
七、安全检查和总结1. 施工过程中定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
扣件式钢管脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包括地上五层，地下二层。
由于工程量大，结构复杂，为确保施工安全和质量，特制定本扣件式钢管脚手架施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关施工图纸。
3. 施工合同及现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组织成立脚手架施工管理小组，负责脚手架的施工、验收、拆除等工作。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢管：应符合国家标准，壁厚不小于3.5mm。
- 扣件：应符合国家标准，材质为Q235。
- 连接件：应符合国家标准，材质为Q235。
- 模板：应选用符合设计要求的模板，并经过检验合格。
- 安全防护用品：如安全带、安全网、安全帽等。
3. 设备准备- 起重机：用于材料的吊装。
- 电焊机：用于焊接连接件。
- 钻床：用于钻孔。
- 测量仪器：如水准仪、经纬仪等。
四、施工工艺1. 基础处理- 对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
- 在基础垫层上铺设方木或木板，作为脚手架的基层。
2. 搭设脚手架- 按照设计要求，确定脚手架的立杆、横杆、斜杆的位置和间距。
- 将立杆插入基础垫层，并用扣件固定。
- 按照要求，安装横杆、斜杆，并用扣件固定。
- 搭设剪刀撑，确保脚手架的稳定性。
3. 安装模板- 在脚手架上铺设模板，模板应平整、牢固。
- 模板之间应留有足够的间隙，以便混凝土浇筑。
4. 浇筑混凝土- 按照设计要求，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和厚度。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆除脚手架- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除脚手架。
- 拆除脚手架时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
五、质量控制1. 材料质量- 所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
- 材料进场后，应进行抽样检验。
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钢管落地脚手架搭设施工方案目录一、工程概况 21.工程概况 22.施工要求 23.技术保证条件 3二、编制依据 3三、施工计划 41.施工准备 42.材料与设备计划 4四、施工工艺技术 61.技术参数 62.工艺流程 73.施工方法 74.检查验收 14五、施工安全保证措施151.组织保障 152.脚手架搭设技术措施183.脚手架拆除技术措施194.应急预案 205.监测监控 22六、计算书 24一、参数信息24二、大横杆的计算 27三、小横杆的计算 29四、扣件抗滑力的计算31五、脚手架立杆荷载计算 32六、钢丝绳卸荷计算33七、立杆的稳定性计算35八、连墙件的稳定性计算 37九、立杆的地基承载力计算38澜山花园施工总承包钢管落地脚手架搭设施工方案一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。
本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方案的编制。
高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。
2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3.技术保证条件1、安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、编制依据1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图2、本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-915、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、参考文献a、建筑施工手册(第四版)b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版)三、施工计划1.施工准备1)、劳动力配备:架子工:20人,负责架子搭设及拆除测量工:2人,负责脚手架垂直度控制2)、材料准备:根据现场施工员实际所报施工材料计划根据工程施工进度随时进场。
3)、机具配备:架子扳手:20把,架子工搭设和拆除架子用力矩扳手:2把,检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链:1把,调整架子水平弯曲度紧线器:2把,紧固外架软拉钢丝绳用2.材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N?m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ48mm。
主要材料参数表【钢管落地脚手架】钢管Φ48 × 3.5扣件配套脚手板冲压钢脚手板安全网密目安全网四、施工工艺技术1.技术参数【钢管落地脚手架】脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度m 24 立杆型号Φ48 × 3.5立杆纵距m 1.2 立杆横距m 1.05立杆步距m 1.8 连墙件布置方式二步二跨施工均布荷载kN/m2 2 同时施工层数 2脚手板铺设层数13 地区深圳市基本风压kN/m2 0.662.工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
3.施工方法定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
1、地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆设置1 立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位扎结不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
2 上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1 纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用大街时;大街长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;2 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。
使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。
应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。
3 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求1 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。
3 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上; (a)脚手板对接; (b)脚手板搭接5 在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑支;6 自顶层作业层的脚手板下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。