公差对照表

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新旧公差代号对照表

新旧公差代号对照表

je
r6,s6

db
g6
ga
n6
p6①
jf
r6
dc
f7
gb
m6 n6①
jb3
u8
dd
e8
gc
k6
jc3
s7
de
d8
gd
js6
ja4

df
c8
ga3
n7
p7①
jb4

d3
h7
gb3
m7
jc4

dc3
f8
gc3
k7
je6

d4
h8,h9

gd3 j7,js7 ②
dc4
f9
de4
d9,d10
注: ① 仅1~3mm尺寸分段使用。
d5
h10
d6
h11
② 不同尺寸分段分别与不同的新的代号相近似。
dc6
d11
dd6 b11,c10,c11 ②
③ 介于两者之间。
de6
a11,b11

d7
h12,h13

④ 没有适当的相似代号。
dc7 b12,C12,C13 ②
2、 基轴制配合的孔(尺寸至500mm)
间隙配合
过渡配合
过盈配合
旧国标 新国标
新旧公差代号对照表
1、基孔制配合的轴(尺寸至500mm)
间隙配合
过渡配合
过盈配合
旧国标 新国标
备注 旧国标 新国标 备注 旧国标 新国标 备注
d1
h5
ga1
n5
p5①
jb1
s5
s6①
db1

公差对照表

公差对照表

对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展,未来有望实现智能化公差设计 ,通过算法自动优化公差分配,提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步,未来有望实现更高精度的测量和检测, 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念,通过优化设计和生 产工艺,减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合:轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时, 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如,对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合,可以选择较紧的公 差配合,如H7/h6;而对于一般传动 或定位要求不高的场合,可以选择较 松的公差配合,如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义,包括尺 寸公差、形位公差等,并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系,包括 基孔制、基轴制等配合制度,以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表,包括理解表中的符号、数值 及其含义,以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值,高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形,其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值,公差值越大,公差带越宽;公差值越小,公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。

常用公差标准

常用公差标准

对称度一般公差 (ISO2768 )
0.2 0.4 0.6
0.3 0300-1000 >10003000 0.4 0.5
0.8 1.5
1 2
角度或垂直公差(ISO13920)或(GB/T 19804-2005) 1000以上 ±3 ±6 ±9 ±18
1200mm 那么这个部位的垂直度就要这样计算:以较短的边300mm 换算成0.3m×6(左侧的公差表)=1.8mm。 那么它的垂直度公差为1.8mm(其它尺寸以此类推)
0.02 0.05 0.1
表2-垂直度一般公差 较短一边名义长度的垂直度公差(ISO2768 )
0-100
圆周跳动一般公差
公差等 名义长度的对称度公差单位:mm 级 0-100 >100-300 >300-1000 >10003000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2
公差等 级 A B C D 计算及四舍五入的公差,t,mm/m 400以内 ±6 ±13 ±18 ±26 400~1000 ±4.5 ±9 ±13 ±22
±1 ±2 ±3
±1 ±2 ±4
±4 ±7 ±9 ±12 ±16 直度、平面度、平行度公差(ISO13920)或(GB/T 19804-2005) 公称尺寸L(对应表面的较长边)的范围mm
/ ±0.5 ±1 ±1.5 >1000~2000 F±0.5/ M±1.2 / C±3
公差等级
>4000~ 8000 ±4 ±8 ±16 ±26
公差等 级 E F G H
>30~120 >120~400
>400~ 1000 ±1.5 ±3 ±5.5 ±9
>1000~ 2000 公差 ±2 ±4.5 ±9 ±14

新旧国标公差对照表

新旧国标公差对照表
新旧国标公差、配合的分部及代号对照(尺寸1~500毫米)
类别
间隙配合
过渡配合
过盈配合







旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
备注
旧国标
新国标
备注
d1
h5
ga1
n5
p5
jb1
s5
s6*
db1
g5
g6
gb1
m5
n5
jc1
r5
r6*
dc1
f5~6
gc1
k5
m4
jd
s7,u5~6
d
h6*
gd1
j5,js5
注备
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似;
介于两者之间;
没有适当的相近的符号。
(表中带*者为优先选用的配合)

我国新旧公差对照表

我国新旧公差对照表

旧国标
D1 Db 1 Dc
1
D
Db
Dc
Dd
De
D3
D4 Dc 4 De
4
D5
D6 Dc 6 Dd 6 De
6
D7 De
7
基轴制配合的轴(尺寸 1~500 毫米)
间隙配合
过渡配合
新国标 H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8-9 D8-9 H8 H8-9 F9
D9-10 H10
备注
旧国标 Ga
1 Gb 1 Gc 1 Gd
4
d9-10
○3
h10
h11
d11
b11,c10-1 1 a11,b11
h12-13
b12,c12-1 3
过盈配合
新国标
s5
r5 s7,u56 r6,s6
备注 s6
○1 r6
○1 ○2
r6
u8
s7
○4
○4
○4
○4
注:○1 仅 1~3 毫米尺寸分段使用; ○2 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似; ○3 介于两者之间; ○4 没有适当的似符号。
1 gb 1 gc 1 gd
1
ga
gb
gc
gd ga 3 gb 3 gc 3 gd
3
过渡配合
新国标 备注
n5
m5
k5 j5,js 5 n6
m6
p5○1 n5○1 m4 ○1 ○2 p6○1 n6○1
k6
js6
n7Leabharlann p7○1m7k7
j7,js
○2
7
旧国 标
jb 1 jc
1
jd
je
jf jb 3 jc 3 ja 4 jb 4 jc 4 je

新旧国标公差对照表

新旧国标公差对照表
注备
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似;
介于两者之间;
没有适当的相近的符号。
(表中带*者为优先选用的配合)
d5
h10
d6
h11*
dc6
d11
dd6
b11,c10~11*
de6
a11,b11
d7
h12~13
dc7
b12,c12~13
类别
间隙配合
过盈配合
过渡配合







ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
je
r6,s6
db
g6*
ga
n6*
p6*
jf
r6
dc
f7*
gb
m6
n6
jb3
u8
dd
e8*

铸件尺寸公差对照表

铸件尺寸公差对照表

铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下:1. 铸件线性尺寸公差:- 长度公差:±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等;- 宽度公差:±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等;- 高度公差:±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。

2. 铸件角度公差:- 直角度公差:±0.5°、±1.0°、±2.0°等;- 锐角度公差:±1.0°、±2.0°、±5.0°等;- 钝角度公差:±1.0°、±2.0°、±5.0°等。

3. 铸件曲面公差:- 曲面度公差:±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等;- 圆度公差:±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等;- 平面度公差:±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。

4. 铸件位置公差:- 平行度公差:±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等;- 垂直度公差:±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等;- 同轴度公差:±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。

注意:以上仅为示例,实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。

在制定具体的铸件尺寸公差对照表时,需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素,并根据相关的国家或行业标准进行规定。

公差对照表

公差对照表

H6H7H8H9适 用 部 位c9可以有大的间隙或者需要间隙的活动部位。

为了方便组装可以有大间隙的部位。

在高温时需要有大间隙的部位。

d9d9可以有较大的间隙,或需要间隙的部位。

e7e8e9可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。

稍大的间隙,润滑好的轴承部位。

高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)f6f7f7 f8有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。

滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。

g5g6轻负载精密机械的连续旋转部位。

间隙小可活动配合(连结、定位)。

精密的滑动部位。

h5h6h7 h8h9使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。

特别精密的滑动部位。

不重要的静止部位。

h5 h6js6可以有一点松动的安装部位。

使用时相互不能活动的高精度定位。

用木锤、铅锤可以组装,拆卸的配合。

k5m6组装、拆卸时与上相同。

不允许有丝毫间隙的高精度定位。

m5n6组装、拆卸时需要一定的力的配合。

高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。

n5 n6p6组装、拆卸需要大的力气时的配合(大扭矩传动需要键等工具)。

但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。

铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。

r5s6如果较小的力量的话可以通过配合的结合力传导。

p5r6组装、拆卸同上。

大尺寸的零件为烧嵌、冷嵌、强嵌入。

拆卸时可能损坏零件。

可以不损伤零件而进行拆卸和组装。

只靠配合的结合力无法传导力。

js5k6组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转需要固定键)。

高精度的定位。

t6 u6 x6要使相互之间紧密固定,必须强压入,冷嵌、烧嵌,一旦固定后就不再拆卸,变成永久的装配。

轻合金时为轻压入。

配合的结合力可以传导相当大的力量。

功 能 上 的 分 类功能上需要较大间隙的部位膨胀。

位置误差大。

嵌入长度长。

想降低成本。

制作成本维护成本一般的旋转或滑动部位 (要求润滑较好)一般的配合部位 (经常拆卸)要求基本上没有松动的精密运行部位。

公差对照表

公差对照表

根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。

根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。

这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

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第九章 互换性与技术测量
第一节 第二节 第三节
表面粗糙度 公差与配合简介 形状和位置公差简介
§ 9--1 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有: ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
e——加工余量(mm)
f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支
承长度率。
符号
意 义及说 明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用 于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
❖ 零线:在公差带图(公差与配合图解)中确定偏差的 一条基准直线,即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。
例如:
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明:
1)、标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。
2)、 当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中 有 16%的测值超差。
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并 尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其
中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。 例如:

C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的
★ 零件上连续要素 及重复要素(孔、槽、 齿等)的表面,其表 面粗糙度代号只注一 次。
6.2
抛光 12.5 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面,在图中没有表 示出齿形时,其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时,标注在螺纹尺寸线上。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时,应用细 实线分界,并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
2、基本术语 ❖ 基本尺寸: 它是设计给定的尺寸; ❖ 极限尺寸 :允许尺寸变化的两个极限值,它是
以基本尺寸为基数来确定的。 ❖ 尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸
所得的代数差,分别称为上偏差和下 偏差。 例:一根轴的直径为 500.008 基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008
表面上标注时,代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时, 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面, 可用细实线相连,其表 面粗糙度代号可注一次。
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性,称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面,表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
Ra
1 l
l
0
y(
x)dx
轮廓峰顶线
Ra y
y Yv
Ry
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号(符)号及其标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数
值( μm );
a1 a2
b
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
c(f)
说明等;
ed
c——样长度(mm)或波纹度( μm );
d——加工纹理方向符号;
φ
RY2.5 RY2.5
0.8 6.3
§9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性
● 互换性: 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可
顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施:
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差:在满足设计要求的条件下,规定零件实际 尺寸允许的变动量。
在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时,只写数值; 注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为 上限值和下限值。
3)、 当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m,最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m,加工方法为铣制。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面一段取样长度L(用于判断表面粗糙度特
征的段中线长度)内,轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线
的距离中线以上,y为正值;反之y为负值。Ra是轮廓偏差
绝对值,用公式表示为:
或:
n Ra=1/n ∑i=1|yi |
❖ 尺寸公差带(简称公差带): 在公差带图中,由代表 上、下偏差的两条直线所限定的区域。
最小极限尺寸: 49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号:孔为 ES ,轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号:孔为EI,轴为ei 。
❖ 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例:一根轴的直径为 500.008
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