石油焦燃烧器
工业锅炉石油焦富氧燃烧器冷态试验与数值模拟
第42卷第10期2013年10月热力发电T H E R M A L P O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．10O ct．2013[摘工业锅炉石油焦富氧燃烧器冷态试验与数值模拟周志军，丁峰浙江大学能源清洁，胡昕，游卓，黄镇宇，周俊虎利用国家重点实验室，浙江杭州310027要]通过冷态试验和数值模拟2种方式对功率为1．5M W、设计燃料为石油焦粉的工业锅炉富氧燃烧器进行了研究。
其中，冷态试验中运用了温度标记法，数值模拟通过商业模拟软件FL U EN T进行计算。
试验中温度测量则是通过红外热像仪来捕捉瞬时温度场。
比较表明，冷态试验和数值模拟2种方法结果一致。
[关键词]富氧燃烧器；冷态试验；温度标记法；FLU E N T；红外热像仪[中图分类号]TK227[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)10—0043—06 I D O l编号]10．3969／j．i s sn．1002—3364．2013．10．043Z H O UE xpe r i m ent a l s t udy and num er i c al s i m ul at i on ofa pe t r ol eum coke oxyf uel bur ne rZhi j un，D I N G Fe ng，H U X i n，Y O U Z huo，H U A N G Z he nyu，Z H O U J unhu S t at e K e y Labo r a t or y of C l ea n E nergy U t i l i zat i on，Z hei i ang U ni ve r s i t y，H a ngzhou310027，C hi naA bs t r ac t：A1．5M W oxyf ue l i ndus t r i al boi l er bur ner usi ng pet r ol eum coke as t he desi gn f uel w a s i nves t i gat e d t hr ough col d s t a t e exper i m ent and num er i cal s i m ul a t i on．T he t em per at ur e l abel i ng m e t hod w as appl i ed t o s t udy t he f l ow cha r act er i st i cs i n t he col d t es t，and t he com m er ci al s i m ul a—t i on s of t w a r e F L U E N T w a s em pl o yed i n t he s i m ul a t i on。
石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程
石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程 [353]1、石油焦粉制备及燃烧技术基本原理石油焦粉燃烧技术是选用以石油焦为母料，各类添加剂为辅料，经一级破碎、强力研磨、调配改性后制成的合成碳粉为燃料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出合付质量要求的各类产品。
2、石油焦粉制备及燃烧系统工艺流程石油焦粉热值高达8300～8700kj/kg，燃烧实测火焰温度达到1680～1730℃，满足了工业窑炉工艺对温度的要求。
石油焦粉的母料石油焦属石油提练过程中的系列产品之一，因此灰份极低，一般＜0.5%，通常约为0.3%甚至更低,与重油灰份相近,在工业窑炉中燃烧时,不会对产品造成污染,确保了产品的质量。
经燃烧测定，石油焦粉燃烬率≥99%，由于石油焦粉主要成分为C，因此火焰辐射能力强，而熔窑内对流、辐射、传导三种传热方式中辐射传热作用最大，因此，石油焦粉的热利用率较高，有利于熔窑内配合料的熔化。
石油焦粉燃料在替代重油等燃料油时，不会改变原有的窑炉结构，其专用燃烧器外径、火焰覆盖面积等与燃料油喷枪接近，且角度调节范围大，与助燃风混合均匀，因此，与不同燃料及相应的燃烧器互换性能好，不需对窑炉结构进行任何变更和改造。
石油焦粉燃烧系统运行时的电量消耗主要为收尘器，次要电量消耗为各控制电、气动阀及计算机控制站，一般电耗＜0.8KW/吨粉。
采用性能稳定的电子秤系统对喷粉量进行精确计量，称量精度控制能达到1%,煤粉计量根据工艺需要值(输入量)系统自动控制。
系统运行时压缩空气用量少，根据不同的气固比可自动调节用气量，单路燃烧系统耗气量通过实测比重油燃烧系统低10%左右，整个系统压缩空气的总压力一般要求控制在5～6kg/cm2。
石油焦粉通过专用的粉体分配器及燃烧器喷入窑内燃烧时，火焰长度可根据工艺需要有效调整，碳粉喷出截面的均匀度在98%左右，一般不存在偏析现象燃烧时火焰清晰、明亮，横向温度梯度合理。
石油焦燃烧器烧焦管内固体颗粒的停留时间分布实验研究
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颗粒浓度值与实验值吻合较 好。
关键 词 ： 焦管 ； 烧 器 ； 光 颗 粒 示 踪 ； 留时 问 分 布 ；扩 散 模 型 烧 燃 磷 停
中 图分 类 号 ： ５ ｌ ＴＱ ０ ２ ７ 文献标识码 ： Ａ
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石油焦燃料压力式喷吹及燃烧系统操作规程
石油焦燃料压力式喷吹及燃烧系统操作规程一、系统控制和主要控制点1．系统控制方式●DCS系统分“手动”、“半自动”与“自动”三种控制方式。
当控制方式设置为自动时，压力式喷吹及燃烧系统启动时的触发信号来自原燃油DCS 控制系统中的雾化气信号，并根据已组态好的运行程序实行全自动喷粉及燃烧控制。
当操作设置为“手动”或“半自动”时，由操作人员在操作平台上直接控制。
●系统采用南北分开操作的方式。
当南边喷粉时，北边停喷并装粉，相反北边喷粉时则南边停喷装粉，装粉量可通过人工设定来控制。
2．主要操作控制参数●流化气流量喷吹罐流化气在工作时有三种作用：一是在喷吹罐内形成气垫，使石油焦粉顺畅流动，二是将石油焦粉与压缩空气预混成气固混合物，三是向喷吹罐内源源不断补充气量，以保持罐压调节时的气量损失。
流化气的调节分“手动”及“自动”两种模式，当设置为自动模式时，只需要设定目标流量值，系统的PID调节器就会将其流量稳定在目标值。
当压缩空气源稳定时，一般处于“手动”模式。
该气体流量的大小及稳定性直接影响到喷粉的质量，当其它条件不变时，流化气量在一定范围内越大，喷粉量越小，反之喷粉量会增加。
适当的流化气有利于保持喷粉的稳定和管路的畅通，但正常操作过程中不宜随意调节流化气的流量，否则会破坏平衡，使喷粉的条件被改变，容易造成喷粉量不好控制。
●输送气流量输送气是用来提供管道内石油焦粉流动的动力，同时还起到调节喷粉量大小的作用。
当其它条件不变时，输送气量越大，喷粉量越小，反之则喷粉量增加。
同流化气一样，调节此参数应慎重，调节幅度不宜太大，应该稳定在一定的范围。
输送气流量的调节分为自动和手动两种模式，当设置为自动模式时，只需要设定目标流量值，系统的PID调节器就会将其流量稳定在目标值。
当由于流量计损坏或其它原因造成自动模式不可用时，就必须设置为手动，通过经验调节阀门的开度来控制其流量的大小。
当压缩空气源稳定时，一般处于“手动”模式。
●喷吹罐压力喷吹罐压力是喷粉系统的关键参数，其作用主要为通过调节罐压来改变喷粉量的大小。
一种石油焦粉全氧燃烧枪
摘要及摘要附图本实用新型公开一种石油焦粉全氧燃烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的石油焦粉出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述石油焦粉出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述石油焦粉出口的外部。
本烧枪的设计，不仅实现了石油焦粉的充分燃烧，还减轻氮化物排放。
随着石油焦粉全氧燃烧控制系统的普及应用，本烧枪将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金、锻造等行业。
权利要求书1．一种石油焦粉全氧燃烧枪，包括本体，其特征在于，在本体的左侧设有扁平状的石油焦粉出口、氧气出口和辅氧出口，其中所述石油焦粉出口、氧气出口位于上部，所述辅氧出口位于下部，所述氧气出口套接于所述石油焦粉出口的外部。
2．如权利要求1所述的石油焦粉全氧燃烧枪，其特征在于，在本体的右侧中心设有与所述石油焦粉出口连通的天然气入口。
3．如权利要求2所述的石油焦粉全氧燃烧枪，其特征在于，在所述天然气入口的两侧分别设有一个氧气入口。
4．如权利要求1所述的石油焦粉全氧燃烧枪，其特征在于，在石油焦粉出口前端设置氧气预混接口，用于石油焦粉喷出前预先混合一部分氧气。
5．如权利要求1所述的石油焦粉全氧燃烧枪，其特征在于，烧枪设有上下氧气比例调节旋钮，能够调节辅氧出口与氧气出口中氧气的比例。
一种石油焦粉全氧燃烧枪技术领域本实用新型是一种石油焦粉全氧燃烧枪，是专门为石油焦粉全氧燃烧控制系统而制作的一种新型燃烧工具。
背景技术石油焦粉代替重油已经自浮法玻璃行业应用许久，在其上的应用大多是石油焦粉+空气助燃，即空气带动石油焦粉直接进入炉体燃烧。
然而这种方式存在诸多问题，首先在环保上，空气的氮气在超过1200℃的高温炉中，能够发生化学反应生成氮氧化物，污染环境。
其次，空气中的氧气只占空气的21%，也就是只有21%的氧气能和石油焦粉结合助燃，其他的都作为废气排放到空去中，并带走一部分热量。
再次，空气助燃方式很难使石油焦粉燃烧充分，从而产生能源浪费和遗留未燃物。
石油焦粉旋风燃烧装置[实用新型专利]
![石油焦粉旋风燃烧装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec1fd8d9b6648d7c1c746fe.png)
专利名称：石油焦粉旋风燃烧装置
专利类型：实用新型专利
发明人：王茂林,马善文,孙建军,苏一通,刘朝伟申请号：CN201120064329.6
申请日：20110307
公开号：CN201983260U
公开日：
20110921
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种石油焦粉旋风燃烧装置，包括石油焦粉燃烧器，还包括控制系统和设于喷嘴上的与燃烧室贯通的高温脉冲点火帽，在所述高温脉冲点火帽上设置连通石油焦粉燃烧器内部的脉冲作用通道，在脉冲作用通道内设有与高温脉冲点火帽内部相通的脉冲发生系统，所述脉冲作用通道还连接点火液化气，所述雾化气系统、一次喷粉通道、脉冲发生系统及点火液化气均与控制系统连接。
采用石油焦粉与助燃空气预混、半预混技术及旋流燃烧控制技术，达到增强燃烧强度，增加火焰稳定性的效果。
采用高温脉冲点火帽上设置喷焰孔的方式，可适应不同规格的石油焦粉研磨颗粒，烧嘴不结焦，不堵塞，使用寿命长。
石油焦粉经燃烧室、高温脉冲点火帽的燃烧腔进行燃烧的方式，燃烧稳定，燃烧效率高。
申请人：青岛正茂燃料有限公司
地址：266100 山东省青岛市李沧区金水路1122号2楼202
国籍：CN
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石油焦烘干机工作原理
石油焦烘干机工作原理石油焦烘干机是一种用于石油焦干燥的设备，它的工作原理是通过热空气对石油焦进行干燥，以去除焦炭中的水分和挥发性物质。
本文将详细介绍石油焦烘干机的工作原理及其关键组成部分。
首先，石油焦烘干机主要由烘干筒、燃烧器、热风炉、排风系统和控制系统等组成。
烘干筒是石油焦进入的主要部分，它由耐高温材料制成，内部覆有耐磨蒙皮。
燃烧器负责提供热源，热风炉则将燃烧产生的热风送入烘干筒。
排风系统用于排出烘干过程中产生的湿气和烟尘，保持烘干筒内的良好通风环境。
控制系统则对整个烘干过程进行监控和调节。
其次，石油焦烘干机的工作流程如下：首先，石油焦通过给料装置进入烘干筒，烘干筒内的石油焦呈螺旋式上升运动。
同时，燃烧器点火，产生高温热源。
热风炉将热风送入烘干筒，热空气与石油焦接触，将其中的水分和挥发性物质蒸发。
烘干筒内的湿气和烟尘被排风系统排出，保持烘干筒内的干燥环境。
控制系统监控烘干过程中的温度、湿度等参数，并根据设定值对燃烧器、热风炉等进行调节，以确保石油焦干燥效果的稳定和良好。
最后，石油焦烘干机的工作原理基于热传导和传质的原理。
热传导是指热能从高温区传递到低温区，通过热空气与石油焦的接触，热能从热风传递到石油焦中，使其中的水分和挥发性物质蒸发。
传质是指物质中的组分在不同浓度的条件下通过扩散、对流等方式进行传递，石油焦烘干过程中的水分和挥发性物质通过气相传质和液相传质的方式进行移动，最终被热风带走，实现干燥过程。
综上所述，石油焦烘干机通过热空气对石油焦进行干燥，去除其中的水分和挥发性物质。
其工作原理依靠热传导和传质的原理，通过烘干筒、燃烧器、热风炉、排风系统和控制系统等关键组成部分的协作，实现对石油焦的高效干燥。
这种工作原理保证了石油焦烘干机在工业生产中的可靠性和高效性。
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石油焦窑头专用燃烧器
在水泥生产过程中，目前被广泛使用的燃料主要是煤炭（烟煤、无烟煤）、重油和天然气，绝大多数水泥厂以煤作为熟料煅烧的主要燃料，对采用煤炭为燃料的煅烧工艺技术掌握已非常成熟可靠。
但随着世界原油的重质化、劣质化和原油深度加工的发展，石油焦产量不断上升，以石油焦特别是石油焦作为熟料煅烧燃料是中国水泥技术装备走向世界时遇到的一大技术问题，特别在南美及欧洲等地区的水泥项目几乎都要求采用石油焦为燃料。
石油焦燃料具有挥发分特别低，速度十分缓慢，为解决这一问题，我公司开发出适合石油焦煅烧水泥的石油焦专用燃烧器。
一：燃烧器结构
燃烧器结构图如下图：
二：燃烧器特点
此燃烧器是在四通道煤粉燃烧器的基础上开发出来，适合于低挥发份的固体燃烧，可以100%使用石油焦。
主要有以下如下几个特点：
1：内风实际上分为2股，一股为内切向风，一股为外切向风，不均匀的分布在点火器周围，可以使火焰与二次风更好的接触，保持火焰形状；
2：外风具有较高的的速度动量，外风风速可达250m/s，能有效减少一次风
的风量，降低NOx的浓度；
3：燃烧器采用特殊的耐高温、耐磨材料，使用寿命长；
4：调节方便，根据窑的操作需要，对燃烧器可进行水平、垂直以及轴线方向上调节，燃烧器进出窑的运动由带电机、减速机的地轨小车驱动。
水平和垂直调整角度达3°，通过调节燃烧器外风通道、内风通道面积可方便的实现燃烧器火焰形状的调节；通过调节中心风风量的大小可促使火焰中心部分的燃气充分燃烧，使燃烧更为充分，同时起保护燃烧器头部和稳流的作用。
5：配备点火器，采用电子打火装置，点火方便。
低温点火时采用轻油引燃石油焦粉。