桥式起重机点检表
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桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机检查表
桥式类型起重机安全检查项目评分表
检查项目及条款检查标准或依据检源自情况检查结果对策及建议
一管理与使用
第一条档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。
第二条建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；2.交接班制度和岗位责任制度；3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
二金属结构安全检查项目
第三条金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；7.指示装置可靠、精度准确。
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；2.绳磨损深度不得超过2mm；3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；4.应无下列情况出现：a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
第七条
滑轮
检查项目及条款检查标准或依据检源自情况检查结果对策及建议
一管理与使用
第一条档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。
第二条建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；2.交接班制度和岗位责任制度；3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
二金属结构安全检查项目
第三条金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；7.指示装置可靠、精度准确。
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；2.绳磨损深度不得超过2mm；3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；4.应无下列情况出现：a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
第七条
滑轮
桥式起重机检查表格
40
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥式双梁起重机点检检表
联轴器
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
桥式起重机安全检查表
□符合□不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
桥式起重机安全检查表
是□ 否□
轨道弯曲偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处间隙过大,轨道扭度过大
是□ 否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□ 否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□ 否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□ 否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□ 否□
绳卡不符合规定
是□ 否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□ 否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□ 否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□ 否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□ 否□
工作电缆拖地、泡水,无保护措施
是□ 否□
绝缘电阻小于规范要求
是□ 否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□ 否□
接地电阻大于规范要求
是□ 否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□ 否□
维修保养记录不真实
是□ 否□
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□ 否□
检查人： 检查日期:
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□ 否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5％
是□ 否□
吊钩无保险装置
是□ 否□
2
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□ 否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
轨道弯曲偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处间隙过大,轨道扭度过大
是□ 否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□ 否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□ 否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□ 否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□ 否□
绳卡不符合规定
是□ 否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□ 否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□ 否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□ 否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□ 否□
工作电缆拖地、泡水,无保护措施
是□ 否□
绝缘电阻小于规范要求
是□ 否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□ 否□
接地电阻大于规范要求
是□ 否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□ 否□
维修保养记录不真实
是□ 否□
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□ 否□
检查人： 检查日期:
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□ 否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5％
是□ 否□
吊钩无保险装置
是□ 否□
2
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□ 否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
起重机安全点检表(十不吊)
10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
桥式起重机点检卡
30分
■
副钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
■
点检
No
点检部位
基准
方法
处置
参考
时间
周期
点检状态
点检标记
点检人
1
认真审阅点检记录
无问题
看
按下急停、报修
1分
1班
■
2
车上无其他人员、杂物
无
看
按下急停、报修
1分
1班
■
3
各机构制动器
灵活、无异响
看、听
按下急停、加水
1分
1班
■
4
主、副钩钢丝绳压板
无松动
抹布、扫帚
10分
1周
◇
齿轮箱（8个）电机（9个）
无油污、灰尘
擦拭
抹布、墩布
1小时
1月
◇
维修工指导
Hale Waihona Puke 加油No给油部位基准
方法
油种
工具
参考
时间
周期
点检状态
负责人
大、小车行走齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
每班点检
■
各个润滑点
无油
目视
黄油
油枪
30分
■
主钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
5
主钩上升限位
良好
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
6
副钩上升限位
良好
■
副钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
■
点检
No
点检部位
基准
方法
处置
参考
时间
周期
点检状态
点检标记
点检人
1
认真审阅点检记录
无问题
看
按下急停、报修
1分
1班
■
2
车上无其他人员、杂物
无
看
按下急停、报修
1分
1班
■
3
各机构制动器
灵活、无异响
看、听
按下急停、加水
1分
1班
■
4
主、副钩钢丝绳压板
无松动
抹布、扫帚
10分
1周
◇
齿轮箱（8个）电机（9个）
无油污、灰尘
擦拭
抹布、墩布
1小时
1月
◇
维修工指导
Hale Waihona Puke 加油No给油部位基准
方法
油种
工具
参考
时间
周期
点检状态
负责人
大、小车行走齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
30分
每班点检
■
各个润滑点
无油
目视
黄油
油枪
30分
■
主钩齿轮箱
上油窗无液位
目视
220#
油泵、油抽
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
5
主钩上升限位
良好
目视
按下急停、报修
1分
1班
■
6
副钩上升限位
良好
桥式、门式起重机安全检查表
6
室外设备应有可靠的防风措施
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
桥式、门式起重机安全检查表(总1页)
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
室外设备应有可靠的防风措施
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
桥式、门式起重机安全检查表(总1页)
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
桥式起重机月检查表
6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控
6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护
20
6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动
21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器
2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不
3.1 得补焊
3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置
检查月份 2 34 5 6 7 8 9 # # #
7
8
9钢
10 丝பைடு நூலகம்绳
11
12
13
零 部
14
件 与
15 构
16 17
电 18 气
19
3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上
4.1 至少应有保留两圈安全圈
4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠
4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变
4.4 形现象
4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值
5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和
5.2 漏油
5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关
全
大、小车运行机构应在两端装设运行极限位
22 装 7.2 置限制器，且可靠有效
置
吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套
23
7.3 高度限位器，两套开关动作有先后
检查人签名
附件一：（表7）
司
福建纺织化纤集团有限公
序项 号类
环 1境
与 2外
6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控
6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护
20
6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动
21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器
2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不
3.1 得补焊
3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置
检查月份 2 34 5 6 7 8 9 # # #
7
8
9钢
10 丝பைடு நூலகம்绳
11
12
13
零 部
14
件 与
15 构
16 17
电 18 气
19
3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上
4.1 至少应有保留两圈安全圈
4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠
4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变
4.4 形现象
4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值
5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和
5.2 漏油
5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关
全
大、小车运行机构应在两端装设运行极限位
22 装 7.2 置限制器，且可靠有效
置
吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套
23
7.3 高度限位器，两套开关动作有先后
检查人签名
附件一：（表7）
司
福建纺织化纤集团有限公
序项 号类
环 1境
与 2外
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打“×”，待修“Δ ”
2
3 4 5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15
有无异常声音 大车轮组 螺栓有无松动 车轮轮沿是否磨损 有无异常声音 大车减速机 油位是否正常、有无泄露 电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 大车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 小车轮组 螺栓有无松动 有无异常声音 小车减速机 油位是否正常、无泄露 螺栓有无松动 制动机构有无变形 小车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 起升机构减 油位是否正常、有无泄露 速机、电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 起升机构制 螺栓有无松动 动器 调整是否适宜 螺母是否松动窜位 销钉有无裂纹或断裂 吊钩 绝缘是否符合要求 吊钩固定是否可靠 轮沿有无缺损 滑轮 外罩有无变形损坏 滑轮轴固定是否可靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳 压板是否松动 使用是否灵活可靠 限位 限位是否正常 有无异常声音、异常气味 电控柜、操 作联动台 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰 滑线、支架是否变形脱落 滑线、滑托 滑托固定是否可靠 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固
无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 车轮轮沿磨损不超过2/3 目测 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 目测.实验 调整适宜制动可靠 无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜.制动可靠 目测.实验 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜. 制动可靠 目测.实验 目测.手感 螺母松动窜位 销钉无裂纹或断裂 目测 目测.仪器 绝缘完整合格 目测.手感 吊钩固定可靠 轮沿无缺损 目测 目测. 外罩无变形损坏 目测.手感 滑轮轴固定可靠 目测. 无断丝、断股、打结 目测.手感 压板无松动 灵活可靠 手感 限位正常 试验 无异常声音、异常气味 耳听.鼻嗅 无过热打火、破损掉头 目测 无积灰 目测 无变形脱落 目测 滑托固定可靠 目测 无油污、积尘，紧固正常 目测
桥
设备编号Q/CHALCO-LLL-05-JL-1-070 序号 点检部位 点检内容 点检标准与要求
式
起
重
机
日
常
点
点
检
检
表
点检时间：
结 果
发现问题及处理
点检周期：每班一次
点检方法
20
年
月
日
1#天车 2#天车 3#天车 4#天车 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点
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