后浇带改膨胀加强带施工方案

Xxxx住宅工程

膨

胀

加

强

带

施

工

方

案

编制人: 职务(岗位): 负责人: 职务(岗位):

XXXX有限公司

XXXX年XX月

目录

第一章膨胀加强带位置设置 (3)

第二章膨胀加强带构造措施 (3)

第三章膨胀加强带工艺原理 (4)

第四章施工工艺流程及操作要点 (5)

4.1 施工工艺流程 (5)

4.2 施工注意事项 (6)

第五章材料与设备 (6)

5.1 材料 (6)

5.2 施工设备 (7)

5.3 劳动力组织 (7)

第六章质量控制 (7)

第七章安全措施 (8)

第八章环保措施 (9)

第一章膨胀加强带位置设置

XXXX住宅工程位于道源路西侧，县前西街以北，目前剩余4个楼号未施工，其中B-4#楼为22层，B-6#楼为25层，B-b#商铺为3层，B-c#商铺为3层。整个场地设人防工程和地下车库。总建筑面积为57959平方米（含地下室）。建筑物设计使用年限50年，建筑屋面防水等级二级，建筑耐火等级二级（地下建筑一级），建筑抗震设防裂度：6度。B-4#、B-6#楼地下室底板为C40，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6，水池抗渗等级P6。剩余人防地下室底板为C35，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。

由于以下原因：

1、地下工程设计防水等级为二级，采用后浇带施工增加了渗漏隐患（局部处理不到位）；

2、裙房施工工期紧，而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2个月才能施工，给现场的文明施工及标准化管理带来难度；

3、后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工中增添了一定的工程量。

a、6D-5～6D-6轴间和6X-1～6X-2轴间南北向伸缩后浇带用1.5米宽膨胀加强带代替。

b、人防地下室D1-16～D1-17轴间南北向伸缩后浇带用2米宽膨胀加强带代替。

第二章膨胀加强带构造措施

膨胀加强带宽1.5～2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加Φ10钢筋间距同原设计后浇带的钢筋间距，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，掺12%膨胀剂。施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。膨胀加强带构造做法如下图所示。

图2.1-1 板膨胀加强带构造做法

图2.1-2 外墙膨胀加强带构造做法

第三章膨胀加强带工艺原理

基本原理：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。

这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；膨胀加强带两侧用掺10%UEA的小膨胀混凝土(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽1.5m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。

第四章施工工艺流程及操作要点

图4.1-1 总体施工工艺流程

4.1 施工工艺流程

1、测量放线

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

2、绑扎膨胀加强带钢筋

按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m。

3、挂钢丝网分隔

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止砼中的石子通过。

4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用掺10%UEA的小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。

5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）

混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。

6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

7、养护

对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破

坏。

4.2 施工注意事项

1、搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。

2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度低于30℃。

3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。

4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，振捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。

5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。

6、墙体用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护不小于14d。

7、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。

8、成品保护措施

混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用三七灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。

第五章材料与设备

5.1 材料

一原材料选择

1、水泥

要求搅拌站选用普通硅酸盐水泥，以降低水化热，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。

2、砂

中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。